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RECUPERACIN DE UNA ESCORIA DE COBRE

CARLOS ANDRES PINZON


CARLOS ALFREDO LANCHEROS SUAREZ
ORLANDO DE JESUS NIO ARENAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA
LABORATORIO DE PIROMETALURGIA
TUNJA
2016

RECUPERACIN DE UNA ESCORIA DE COBRE

CARLOS ANDRES PINZON


CARLOS ALFREDO LANCHEROS SUAREZ
ORLANDO DE JESUS NIO ARENAS

ING. M. Sc. SARA M. BARROSO P.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA
LABORATORIO DE PIROMETALURGIA
TUNJA
2016

CONTENIDO
1. INTRODUCCION................................................................................................4
2. OBJETIVOS........................................................................................................5
3. MATERIALES Y METODOS PARA LA RECUPERACION DE ESCORIA..........6
4. ANALISIS DE RESULTADOS.............................................................................8
5. CUESTIONARIO...............................................................................................10
7. CONCLUSIONES.............................................................................................13
8. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................14

1. INTRODUCCION.

La escoria es un material que contiene sustancias intiles de un mineral, que se


encuentran presentes en cualquier proceso metalrgico que involucre fundiciones.
Por lo general, las escorias de cobre son xidos de hierro silicatos Si0 2, aunque
existen otros elementos que no superan el 20% por lo que no se toman en cuenta.
En la actualidad se utilizan diversos procesos metalrgicos para la obtencin y
recuperacin de metales y en cada uno de ellos se producen residuos inevitables
como la formacin de escorias, tratndose de que tengan el menor contenido de
metal posible y que sus residuos finales tengan un valor posterior para otros
procesos industriales.
En los procesos pirometalrgico, parte del cobre se pierde en la escoria que se
genera como residuo del proceso, pudiendo estar presente en ella, en
concentraciones muy superiores a las de muchas menas. El cobre se encuentra
formando parte de pequeas partculas de mata, metal blanco y blister, ocluidas
en fase de fayalita.

2. OBJETIVOS
Objetivo general.

Hacer una recuperacin de cobre mediante el proceso de lixiviacin y


electrolisis a una escoria procedente de una fusin de mineral de cobre.

Objetivos especficos.

Separar el licor concentrado en cobre de los lodos presentes en una escoria


mediante lixiviacin.
Recuperar cobre mediante un proceso de electrolisis.

3. MATERIALES Y METODOS PARA LA RECUPERACION DE ESCORIA

En los procesos pirometalrgicos, parte del cobre se pierde en la escoria que se


genera como residuo del proceso, pudiendo estar presente en ella, en
concentraciones muy superiores a las de muchas menas. El cobre se encuentra
formando parte de pequeas partculas de mata, metal blanco y blster, ocluidas
en fase de fayalita. se ha probado la viabilidad tcnica del proceso BRISA, que
est basado en la biolixiviacin indirecta, para el tratamiento de este residuo. Se
ha caracterizado una escoria con un 2 % en cobre, desde los planos qumico,
granulomtrico y metalogrfico. Este material se ha lixiviado con disoluciones de
sulfato frrico en reactores agitados, estudindose el efecto de diversas variables.
A partir de los resultados obtenidos, e incluyendo un estudio econmico, con
resultados muy atractivos, se han seleccionado las mejores condiciones de
operacin y se ha diseado la etapa de lixiviacin para una planta de 30 t/h de
capacidad. En esta planta sera posible alcanzar extracciones de cobre superiores
al 70 % con un tiempo de residencia de slo 5 h. La etapa de biooxidacin
suministrara el frrico necesario pese a haber presente Cu (II) en el circuito en
concentraciones de hasta 30 g/l.
2.1.1. Anlisis qumico
De la muestra recibida de escoria se obtuvieron muestras representativas por
cuarteo que fueron pulverizadas en un mortero. Tras ser sometidas a un ataque
con agua regia en cuatro etapas, el lquido resultante de la disolucin se analiz
mediante espectrofotometra de absorcin atmica. Los elementos formadores de
hidruros (arsnico, antimonio, bismuto y mercurio) se determinaron en esta forma,
utilizando el generador MSH-10 acoplado al espectrofotmetro.
Para la determinacin de silicio se sometieron las muestras slidas a fusin
oxidante con perxido de sodio. Para la determinacin de azufre se emple un
valorador LECO, en el que la muestra slida se funde en un horno de induccin en
una atmsfera de oxgeno, transformndose este elemento en SO2, que es
valorado yodo mtricamente con control fotoelctrico automtico del punto final.
2.1.2. Anlisis metalogrfico
Se prepararon probetas metalogrficas mediante el embebido de las muestras
slidas en resina epoxi, esmerilado y pulido. Estas, se visualizaron al microscopio
ptico de luz reflejada.

2.2.2. Ensayo de lixiviacin dinmica.

Los ensayos de lixiviacin dinmica con sulfato frrico se realizaron en matraces


erlenmeyer de 250 ml, con un volumen de pulpa de 100 ml, agitados a 240 rpm en
un agitador orbital incluido en una cmara termostatizada. El tiempo de operacin
fue de 8 h y la temperatura 70 C, excepto en aquellos ensayos dirigidos al estudio
de la influencia de la temperatura.
Para la obtencin de las curvas cinticas de extraccin de cobre en las
condiciones finales pre-seleccionadas, se utiliz un reactor de 7 litros con control
digital de la velocidad de agitacin y sistema de adquisicin de datos.
2.2.3. Ensayo de biooxidacion.
Los ensayos de biooxidacin se realizaron en un biorreactor de lecho fijo inundado
que operaba en continuo. El lecho tena una altura de 10 cm y 4.2 cm de dimetro
y estaba constituido por partculas de arena silcea de dimetro medio 7 mm. La
porosidad del lecho era 0,2. Bajo el lecho y separado de ste por una rejilla
plstica de 4 mm de luz de malla, que lo soportaba, se dispona una cmara hueca
de igual dimetro y altura 5 cm, en la que se alimentaba una disolucin acuosa de
sulfato ferroso, cido sulfrico y sulfato de cobre en concentraciones crecientes, a
un caudal constante de 100 ml/h, y se dispersaba el aire en forma de burbujas a
travs de un tubo hueco de 2 mm de dimetro interno. El aire se introduca bajo
presin de 0,5 bar a un caudal de 500 ml/min.
Las burbujas de aire y el lquido ascendan desde esta cmara hacia el lecho,
atravesndolo e inundando todo el espacio hueco entre las partculas. El lquido
biooxidado sala del biorreactor por rebose.

4. ANALISIS DE RESULTADOS
La escoria de cobre se obtuvo fue 942.2 gramos, como material desecho del
proceso de refinacin de dicho metal, el que se realiz a travs de proceso de
fusin de calcopirita, que previos a esta han sido concentrados mediante el
proceso de flotacin. Durante la fusin del material concentrado se produjeron don
fases liquidas separables o inmiscibles: la mata rica en cobre y la escoria. La mata
segn su contenido de cobre, continua luego en el proceso de refinacin, mientras
que la escoria fundida se descarga directamente o pasa a procesos de
recuperacin de cobre.
La escoria se form a partir de los xidos contenidos en la carga realizada y de los
xidos

que

se

producen

por

la

oxidacin

durante

el

procedimiento

pirommetaurgico. Dependiendo de la naturaleza de los minerales, de los


concentrados, de los fundentes, de las condiciones de operacin y otros diversos
factores se pueden presentar distintas clases de xidos.
El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros lquidos, compuesta
principalmente por calcosina (Cu2S), covelina (CuS), calcopirita (CuFeS2), pirita
(FeS2) y bornita (Cu5FeS4). En lo posible, debe contener todo el cobre alimentado,
y otra fase oxidada lquida adherida a la anterior, llamada escoria, ojal exenta de
cobre, compuesta principalmente de silicatos de hierro. Los silicatos de hierro y los
fundentes forman la escoria. La mata de cobre contiene sulfuros de cobre y hierro,
algunos metales preciosos y otros elementos a nivel de trazas. La escoria, pobre
en el metal, es caracterizada y descartada directamente o sometida a una etapa
adicional de recuperacin del metal, si su contenido es alto. La mata, en cambio,
pasa a una etapa posterior de conversin por oxidacin.
Los concentrados sulfurados de cobre son bsicamente combinaciones, en
proporciones variables, de sulfuros de hierro y cobre mezclados con ganga silcea
cido o bsica. Las reacciones que tienen lugar en el Horno de Fusin

transcurren entre estos constituyentes del concentrado y los fundentes, y


corresponden principalmente a la reduccin de los xidos de cobre por el sulfuro
cuproso y a la sulfuracin de los xidos de cobre por el sulfuro ferroso. Todo el
sulfuro de cobre se descompone de acuerdo con las siguientes reacciones:

La reaccin de produccin de mata y escoria podemos representarla por:

Concentrado + Fundentes + Energa ------> Mata + Escoria + Gas

5. CUESTIONARIO
1. Realizar el balance de masa de las escorias.
Rta. Del proceso pirometalrgico de fusin se obtubo 1,4 kg de escoria,
esta fue seleccionada ya que se encontr residuos de coque y arena en
esta.
La escoria seleccionada fue triturada en un molino de bolas y se obtuvo un
peso de 942,2 gramos, esta fue cuarteada en partes iguales de 235,55
gramos con el fin de que cada grupo obtuviera una cuarta parte de la
escoria para su posterior recuperacin.

2. De acuerdo a la caracterizacin fsica visual realizada sobre la muestra


de escoria, referenciar las especies minerales y elementos presentes.
Presentar registro fotogrfico.
Rta. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos pueden
difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que produce una separacin
de los componentes originales del slido.
Se pueden observar concentrados de cobre, fayeritas, oxidos de hierro.
FIGURA1. Caracterizacin visual de la escoria.

FUENTE. Autores.
3. Explique, por qu los contenidos de cobre quedaron vitrificados en
el ncleo de las escorias? Presentar registro fotogrfico.
Rta. Los contenidos de cobre quedaron vitrificados en el ncleo de las
escorias debido a un enfriamiento relativamente rpido luego de haber
permanecido a 1250 C.
Durante este proceso el contenido de cobre se convierte en un slido
amorfo similar l vidrio, carente de toda estructura cristalina.
FIGURA 2. Vitrificacin una escoria de cobre.

FUENTE. Autores.
4. Enuncie las transformaciones minerales presentadas.
Rta. Las escorias se forman por una mezcla fundida de los minerales de
ganga ms el fundente agregado. Se presentan las siguientes
transformaciones:1
a) Debido a la alta temperatura reinante en el horno, el sulfuro doble de
cobre y hierro se desdobla:
2CuFe S2 Cu2 S+ FeS+ S
b) El xido frrico es reducido a xido ferroso por el sulfuro de hierro:
3 Fe 2 S O3 +FeS 7 FeO +SO 2
c) El xido ferroso combinado con la slice forma la escoria:
1 http://es.slideshare.net/methevas/pirometalurgia-del-cobre

FeO+ SiO 2 FeOSi O2


5. Qu tipo de escoria se trabaj para posterior recuperacin. cida o
Bsica, por qu?
RTA. Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para
purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla
de xidos metlicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal
y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse
como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del metal,
tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de
la temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal
lquido final antes de pasar al molde.2
El tipo de escoria que se trabaj, fue una escoria bsica de cobre, las
adiciones de carbono provocan la formacin de carburos de calcio,
especficamente debajo de los arcos donde la temperatura es mayor. En el
primer caso el carburo de calcio est disuelto en la cal y forma un todo
homogneo; entonces se puede considerar que no hay ms oxigeno que
eliminar y por lo tanto la desoxidacin y desulfuracin han llegado a su
lmite. Debe cortarse el contacto entre escoria y acero para evitar la
recarburacin.
6. Realizar el procedimiento experimental que realizar para el proceso
de recuperacin de la escoria.
Rta. Para el proceso de recuperacin de la escoria se llevara a cabo un
proceso de lixiviacin, este consiste en una extraccin slido-lquido, en el
que un disolvente lquido pasa a travs de un slido pulverizado para que
se produzca la disolucin de uno o ms de los componentes solubles del
slido. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos
pueden difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que produce una
separacin de los componentes originales del slido.
En la prctica realizada se tom los polvos de escoria de cobre y se les
agreg cido sulfrico y agua destilada. Esta mezcla se deposit en una
botella plstica y se llev a una cama de rodillos para homogenizar y lixiviar
por 6 horas.
Seguidamente se filtr esta emulsin para separar el licor con la
concentracin de cobre de los lodos de la escoria.
2 https://es.wikipedia.org/wiki/Escoria_(metalurgia)

Dicho licor quedo preparado para la posterior recuperacin del cobre por
electrolisis.
7. CONCLUSIONES
Se puede extraer cierta cantidad de cobre a partir de la posterior y bien
hecha recuperacin de las escorias obtenidas en el proceso de fusin, en
este caso el proceso utilizado para la recuperacin fue un proceso
hidrometalurgico llamado lixiviacin, en el cual usamos cido sulfrico con
una pureza del 98%.
El rendimiento de extraccin de cobre est fuertemente limitado por la
refractariedad fsica de este material, debido al elevado grado de oclusin
de las especies portadoras de cobre, en consonancia con su origen.
Debido a enfriamientos o calentamientos rpidos de los concentrados de
cobre a temperaturas por encima de los 1200 C, dichos concentrados se
vitrifican en el ncleo de las escorias.
Industrialmente uno de los principales procesos de recuperacin de la
escoria es la electrolisis, a partir del licor de la filtracin del licor obtenido en
la lixiviacin.

8. BIBLIOGRAFIA

RECUPERACION DE COBRE EN ESCORIAS MEDIANTE EL METODO


DE BIOLIXIVIACION INDIRECTA
http://es.slideshare.net/methevas/pirometalurgia-del-cobre
https://es.wikipedia.org/wiki/Escoria_(metalurgia)
Mazuelos, N. Iglesias, R. Romero, O. Forcat y F. Carranza.