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Boiler Drum water (blowdown) (S-4)

Este punto de muestreo monitorea la qumica del agua de caldera para :

Reducir al mnimo la deposicin.


Control de la qumica del agua de la caldera a travs de purga y
alimentacin qumica
punto de control primario de la pureza del vapor saturado

parmetros, valores objetivo:


pH : Mecanismos de corrosin de la caldera son funcin del pH a temperatura
de operacion Valores objetivo pH de la caldera (medida a 25 C), junto con los
valores objetivo KC se establecen para evitar la corrosin.
Se recomienda el cierre inmediato de bajo pH de la caldera de tambor menos
de 8 (medido) y disminuyendo ya que el pH puede ser mucho menor a nivel
local. Adems, la rpida prdida de control del pH a valores de pH de 8,0 o
menor es una indicacin de los mecanismos de dao corrosivo.
Con los tratamientos voltiles (OT y AVT) y tratamiento custico: pH se puede
calcular
Con el tratamiento con fosfato: pH debe medirse. De valor medido,

pH CORR

(medida corregida de pH excluyendo contribucin amoniaco) se puede calcular


KC : valores objetivo para KC se encuentran en combinacin con los valores
objetivo de pH para minimizar la posibilidad de daos a ocurrir por

H2 y

limitar el potencial de arrastre de impactar en la pureza del vapor, los valores


en funcin de:

Agua de tratamiento del calderin de la caldera :voltil o solidos alcalinos


Presin

Cloruros y sulfatos: Valores objetivo para el cloruro y sulfatos se


establecen para reducir al mnimo el riesgo de daos de

H2

y arrastre

en el vapor. Bajo la concentracin de depsitos de cidos hasta 1000


veces causarn un pH muy bajo a nivel local y daos H2, siendo el
cloruro ms agresivo.
Con el tratamiento AVT, cuando el cloruro y el sodio no estn en
equilibrio molar (NaCl), las sales de cloruro de amonio muy voltiles son
frecuentes, aumentando el arrastre de vapor de iones de cloruro en
vapor. Valores objetivo garantizar que incluso en este caso se Slo si las

concentraciones de cloruro en Caldera es un problema crnico, un


anlisis en lnea es aconsejable cumplen valor objetivo cloruro en vapor
SiO2 : Los valores objetivo se establecen en:
Asegurar que se cumplen los lmites de vapor de slice.
proporcionar una indicacin de arrastre cuando se utiliza junto con
los valores de vapor de slice

O2 en los tubos de bajada : valores objetivo se proporciona


como una indicacin del potencial de corrosin de pantalla de
agua de la caldera. Con agua de alimentacin del OT, una
sobrealimentacin O2 podra tener consecuencias resultantes de
la corrosin de la caldera si el oxgeno llegue a los tubos de
descenso significativo o pantallas de agua ms bajas cuando la
contaminacin tambin est presente.
Fosfatos : con el tratamiento de PT, la concentracin de fosfato se
correlaciona bien con

pH CORR

Valores objetivo dependen de la

presin.
Sodio : Los valores objetivo son la presin y el tratamiento de que
dependen. Estn diseados para evitar NaOH libre excesivo
Entrada del economizador
Este punto permite:
La medicin directa de la entrada total de la contaminacin a la caldera.
Control qumica del agua de alimentacin
indicar la calidad del agua que se utiliza para la atemperacin de vapor (hasta
10% del flujo de vapor en algunas unidades)
Este punto de muestreo se utiliza para:
Control de parmetros: pH, O2 y transporte de productos de corrosin del agua
de alimentacin
Sin embargo, no permite la evaluacin de la FAC en el encabezado del
economizador o tubos y de baja presin y los elevadores de presin intermedia
y alimentadores en HRSG. Para evaluar este mecanismo analizar Fe en LP y
purga IP(Valor objetivo: Fe < 5 g/kg)

parmetros, valores objetivo:


pH: los valores objetivo son crticos para minimizar y control de las tasas de
corrosin del ciclo d la metalurgia y para reducir el potencial ocurrencia.de FAC
Las tasas de corrosin en la coraza y drenajes de alta y baja presin
Calentadores dependen significativamente del pH del agua de alimentacin
sin importar el medio ambiente ORP monofsica.
valores objetivo de pH se basan en:

Ciclo de la metalurgia.
Tratamiento qumico
Configuracin de la unidad: un solo paso o de la unidad del calderin.
KT : es una medida bsica de la actividad inica. Para el agua de
alimentacin de alta pureza de la conductividad se corresponde
directamente con la concentracin de pH y amonaco ; K T se utiliza para
validar o calcular el pH en agua de alta pureza, pHmetros iones de
electrodo especfico no pueden proporcionar mediciones precisas.
KC : valores objetivo reflejan la suma de las conductividades aportados
por aniones individuales y de CO2 que pueden surgir de aire de
penetracin. Ambos conducen a un aumento de la corrosin.
CO2 : valor objetivo para el CO2 es slo de inters donde cobre
calentadores de baja presin estn presentes, ya que el CO2 es corrosivo
para las aleaciones de cobre(Fig 4-4).
La corrosin puede ocurrir en la zona de condensacin de lado del vapor
de calentadores. CO2 est en lnea calculada fcilmente de KT y KC.
O2 : valores objetivo se establecen para minimizar las tasas de corrosin
de la metalurgia del ciclo y para reducir la propensin a la aparicin de
una sola fase FAC. El nivel de O2 en el agua de alimentacin (en
combinacin con ORP) es el factor principal que controla la disolucin y
la estabilidad de los xidos metlicos.
Fe y Cu : valores objetivo en muestras al azar se establecen para evaluar la exactitud
de los tratamientos qumicos preBoiler respetando a la generacin de productos de
corrosin y el transporte de Calderas. Material particulado en lnea simple
(principalmente Fe) mediciones (Fig 4-16) estn en la actualidad ha probado en ENEL
Grupo con resultados alentadores:

Para las unidades que operan en la AVT, tanto en la entrada y la salida


de muestreo DA permite la Evaluacin puntos cmo la DA realiza en la
eliminacin de O2 y CO2 del condensado. Para AVT (R) la medicin de
ORP en la entrada de DA es un parmetro de diagnstico para asegurar
que el agua de alimentacin y condensado estn siendo operados en un
modo de reducir.
Parmetros
Entrada ORP at DA : mide el efecto combinado de las especies redox
presentes en el condensado, que incluyen: concentracin de O2, la
concentracin de agente y el estado de oxidacin de los metales en el
condensado.
En la clarificacin profundidad del concepto de ORP en plantas fsiles
est disponible en otra parte (43). Enunciados bsicos son :
La reduccin de" medio ambiente para proteger las aleaciones de
cobre se alcanza cuando ORP <-150 mV (con electrodo de
referencia de Ag / Ag Cl)

[Oxidant ]

Para alcanzar estos valores, relaciones molares [ Reductor ] 10

se

requieren [6], y, por lo tanto:


alta concentracin del agente de reduccin
Esta es la razn por la diana O2 descarga de la bomba de
condensado de baja(<10 g/kg) con AVT(R)
relativamente se requiere poco de O2 (en comparacin con
el [agente reductor]) para cambiar la ORP hacia arriba.
Por lo tanto el conjunto de forma nica del agente reductor de
concentracin (carbohidrazida) no garantiza "la reduccin de
medio ambiente", debido a su alta dependencia de la
concentracin de O2
medicin de ORP slo se considera para AVT (R) y
transitoriamente, como parmetro de diagnstico.

O2 (DA entrada y salida ) : El monitoreo rutinario de la


actuacin DA se puede n el caso de la bomba de desages
hacia adelante Calentador de baja presin, entrada de DA
monitoreo de O2 se puede considerar un parmetro de ncleo,
como significativa de O2 disuelto puede estar presente desde
la entrada de aire en el sistema de retorno del calentador de
baja presin cuando se opera en condiciones de vacoexigir
que requiere la comprobacin de entrada de O2 disuelto vs a la
salida
Condensate Polisher outlet (S-2.0)

Este punto es crtico en las unidades con condensado Pulidora


para asegurar la exigencia de calidad de agua de agua de
alimentacin y de atemperacin.
Las mediciones de Na + y

KC

en este punto pueden

sustituir a la valoracin de estos parmetros en la entrada del


economizador.
Parmetros :
Na+, KC : Los valores objetivo se establecen para garantizar
que se cumplen los valores objetivo de vapor. El rendimiento
de la pulidora puede ser evaluada a partir de seguimiento de
estos parmetros y se puede utilizar para determinar cuando la
regeneracin de la pulidora se debe iniciar.
CPD : Condensate Pump Discharge (S-2.1)

Este punto de muestreo monitorea la calidad del condensado y


proporciona una deteccin temprana de la entrada de
contaminantes procedentes del condensador fugas y agua de
reposicin a saber:

La cantidad de O2 y CO2 que entra y (indirectamente) el


aire de penetracin.
Los productos de corrosin de desages Calentador
regresaron a condensador de vapor o de la propia
condensador.

Parmetros :

pH: la velocidad de corrosin de las aleaciones de acero


al carbono y de cobre es funcin del pH. Velocidades de
corrosin del condensador, en particular la generacin
de productos de corrosin del hierro en los ACC
(Condensadores enfriados a aire) son altamente
dependientes del pH alcanzado en el vapor de
condensacin.
KT : medicin de la conductividad total (o especfica) se
requiere como una verificacin continua de la medicin
de pH
KC : valores objetivo reflejan la suma de las
conductividades de aniones individuales y CO2 de aire
de penetracin, que puede conducir a un aumento de la
corrosin. Los valores objetivo son diferentes para la
reduccin de las condiciones de la AVT (R) o condiciones
de oxidacin: AVT (O) o AT.
Na+ : La presencia de sodio en exceso de los valores
objetivo indica el de penetracin de los contaminantes,
ya sea del sistema de maquillaje o de agua de
refrigeracin. Dependiendo del tipo de contaminacin
Los valores objetivo en el condensado dependen de si la
unidad tiene plena Pulidora condensado de flujo.
O2 : Niveles de O2 disuelto en CPD (Descarga de la
Bomba de condensado) son una medida del efecto
combinado de:
velocidad de entrada de aire en las partes del
ciclo de vaco (LP turbina de escape, ms drenajes
LP Calentadores, condensador, tuberas y la
instalacin aguas arriba de las bombas de
condensado, etc.)
capacidad del sistema de extraccin de aire del
condensador para rechazar el oxgeno del espacio
de vapor del condensador.
Los valores objetivo se establecen en funcin de
la metalurgia.

Efluentes de la Planta de tratamiento de agua (WTP) (S-1.0)

Supervisa el desempeo del sistema de preparacin de agua de reposicin


(DAP). En unidades que tienen posibles vas de contaminacin que pueden
alterar la calidad del agua de relleno, punto de supervisin adicional se
recomienda antes de la adicin final al condensador:
KT : Valor objetivo se basa en la suma de las conductividades de los iones
individuales.
Na+, SiO2, Cl- y SO42-: Se recomiendan los valores objetivo para estos
parmetros para:

Alcanzar valores objetivo para la no pureza vapor conlleva sanciones


econmicas como excesiva purga de calderas.
Maquillaje plantas de tratamiento de agua a base de intercambio inico
desmineralizacin, Na+ y SiO2 dicar las fugas de desmineralizadores
catinicos o aninicos, incluso cuando las mediciones KT estn en
conformidad
Plantas de tratamiento de aguas que emplean membranas, los
parmetros de control se amplan.
TOC : Valor objetivo es un valor indicativo, alcanzable, que no supondr
problemas en vapor
HP Heater drains/LP Heater drains (S-2.2) (si se aplica )

Estos puntos de muestreo permiten la evaluacin de control de la corrosin en


la coraza de Calentadores de alta y baja, que son las dos reas de potencial de
una sola fase y de dos fases FAC.
Fe y Cu : muestras puntuales valor objetivo para estos puntos de muestreo es
5 g/kg.

Condensate leak detection upstream CPD (S-2.1.1)

Estos puntos permiten detectar fugas de tubos del condensador antes de que
baje por el downstream CPD

Air removal system exhaust

El monitoreo de aire de penetracin puede ser un parmetro de diagnstico


eficaz, til en el mantenimiento de CPD dentro de los valores objetivo
disuelto y

KC

O2

Experiencias propias relacionadas con el sistema en lnea continua para


cuantificar el aire de penetracin(Fig. 4-17) indica su utilidad. Por otra parte, la
tasa de eliminacin de aire absoluta rcord con dispositivos locales
(rotmetros) bianual.

Figura 4 17. Sensor Multiprobe colocado en cada uno de condensador lneas de


escape para el clculo de aire del condensador de penetracin.