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UNIVERSIDAD TECNOLGICA AMRICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA


CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MOLINO TRITURADOR DE BOTELLAS DESECHABLES
Proyecto profesional de grado previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico:
Especialidad Mecnica Automotriz.
Autores:
Mauricio Ivn Falconi Flores. Robinson Rodrigo Tiaguaro Rea.
Tutor:
Ing. Msc. Juan Carlos Parra.
Quito, Octubre del 2009.

II
DECLARACIN
Nosotros, Falconi Flores Mauricio Ivan y Tiaguaro Rea Robinsn Rodrigo. Declaramos
bajo juramento que el trabajo aqu escrito es de nuestra auditoria; que no ha sid
o previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y que hemos c
onsultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad intelectu
al correspondiente a este trabajo. A la Universidad Tecnolgica Amrica, segn lo esta
blecido por la ley de propiedad intelectual, por su reglamento y por la normativ
a institucional vigente.
-----------------------------------Falcn F. Mauricio I.
----------------------------------Tiaguro R. Robinsn R.

III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente Proyecto Profesional de Grado titulado MOLINO TRITURAD
OR DE BOTELLAS DESECHABLES, fue un trabajo desarrollado por los seores Egresados:
Falconi Flores Mauricio Ivn y Tiaguaro Rea Robinson Rodrigo, de la Carrera de In
geniera Mecnica de la Universidad Tecnolgica Amrica, de forma integra e indita de acu
erdo a mi direccionamiento.
Ing. Msc. Juan Carlos Parra
Docente de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera UNITA
Director del Proyecto

IV
DEDICATORIA
El presente proyecto est dedicado a La mujer que me dio el ser Mi Madre Margarita
Leonor Flores ; Por su apoyo incondicional y moral.
A Ximena y Franklin mis hermanos; Gracias por todo el cario brindado sobre toda c
ircunstancia.
Mauricio Falconi Flores.
A quienes me han inculcado valores que con el transcurrir del tiempo sirvieron p
ara formar una persona de bien y que cada minuto de mi vida me impulsan a seguir
adelante, mis padres.
Con quienes han compartido conmigo: risas, llantos, juegos, peleas, aventuras, emo
ciones en fin un milln de cosas, mis hermanos.
Y a Dios, que con un soplo divino dio vida a este ser que por algn motivo me puso
en este camino, y este camino tiene nombre: ayudar y dar alegra a muchas persona
s.
Robinson Tiaguaro

V
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Tecnolgica Amrica y a todo el personal docente que conforma la Fa
cultad de Ciencias de la Ingeniera Mecnica, por compartir los conocimientos bsicos
para nuestra formacin tanto profesional como personal.
Un agradecimiento especial y de gratitud al Ing. Juan Carlos Parra por compartir
sus conocimientos profesionales, sugerencias, don de gente e ideas.
Al Sr. Geovanny Chacon Gerente General de la Empresa Estratech Ca. Ltda. por faci
litarnos las instalaciones y equipos indispensables para la fabricacin armado y e
nsamblaje de nuestro proyecto.
Y a cada una de las personas que de una u otra manera supieron aportar con su ap
oyo, sugerencias y conocimientos para llegar a la culminacin de este trabajo.

VI
NDICE GENERAL
Pgina
PORTADA DECLARACIN CERTIFICACIN DEDICATORIA AGRADECIMIENTO NDICE GENERAL NDICE DE FI
GURAS NDICE DE TABLAS RESUMEN INTRODUCCIN
I II III IV V VI XIII XVI XVII XIX
CAPTULO I LOS DESECHOS PLSTICOS
1.1.- INTRODUCCIN 1.2.- BREVE RESEA HISTRICA DE LOS DESECHOS 1.3.- PROBLEMA DE DESE
CHOS EN EL ECUADOR 1.3.1.- PORCENTAJES DE DESECHOS EN EL ECUADOR 1.4.- DESECHOS
SLIDOS 1.4.1.- PROCESO DE RECUPERACIN DE RECURSOS 1.4.2.- PROCESAMIENTO DE RESIDUO
S 1.4.3.- REUTILIZACIN 1.5.- PROCESO DE RECICLAJE 1.5.1.- EL OBJETIVO DE RECICLAR
1.5.2.- EL REAPROVECHAMIENTO EN EL RECICLAJE 1.6.- BENEFICIOS DEL RECICLAJE 1.6
.1.- VENTAJAS QUE PROPORCIONA EL RECICLAJE 1.7.- ESTRATEGIAS DE COMUNICACIN 1 2 3
6 6 7 7 8 8 8 9 9 9 10

VII
1.8.- COMERCIALIZACIN Y ADQUISICIN 1.9.- EL PLSTICO 1.9.1.- IDENTIFICACIN Y CODIFICA
CIN DEL TIPO DE PLSTICO
11 11 12
1.9.1.1.- PROBLEMAS EN LA IDENTIFICACIN Y CODIFICACIN DEL PLSTICO 13 1.9.2.- CARACT
ERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS SMBOLOS PLSTICOS 1.9.2.1.- POPLIETILENO TEREFTALATO
(PET) 1 1.9.2.2.- POPLIETILENO ALTA DENSIDAD (PEAD) 2 1.9.2.3.- CLORURO DE POLIV
INILO (PVC) 3 1.9.2.3.1.- PVC RGIDO 1.9.2.3.2.- PVC FLEXIBLE 1.9.2.4.- POLIETILEN
O DE BAJA DENSIDAD (PEBD) 4 1.9.2.5.- POLIPROPILENO (PP) 5 1.9.2.6.- POLI-ESTIRE
NO (PS) 6 1.9.2.7.- OTROS PLSTICOS (OTHER) 7 1.10.- CONSIDERACIONES PARA LA UTILI
ZACIN DEL PLSTICO RECICLADO 1.11.- APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS PLSTICOS 1.11.1
TRITURACIN DE LOS RECURSOS PLSTICOS INDUSTRIALES 1.11.2.- PROCESO DE TRITURACIN DEL
PLSTICO 1.12.- IMPORTANCIA DE LOS MOLINOS TRITURADORES DE PLSTICOS 13 14 14 14 15
15 16 16 17 18
18
19 19 20 21
CAPTULO II PARMETROS, ANLISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS
2.1.- DEFINICIN DEL PROBLEMA 2.1.1.- RESTRICCIN Y LIMITACIN 2.2.- PARMETROS DE DISEO
2.2.1.- COSTO DE FABRICACIN 2.2.2.- SEGURIDAD DE OPERACIN 2.2.3.- FACILIDAD DE MAN
TENIMIENTO 2.2.4.- CUMPLIR CON LA NECESIDAD DEL CLIENTE 2.2.5.- ASPECTO DE LA MQU
INA 2.2.6.- ERGONOMA DE LA MQUINA 23 23 24 25 25 25 26 26 26

VIII
2.2.7.- FUNCIONALIDAD 2.3.- PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS 2.3.1.- ALTERNATIVA 1
2.3.2.- ALTERNATIVA 2 2.3.3.- ALTERNATIVA 3 2.4.- SELECCIN DE LA ALTERNATIVA MS VI
ABLE 2.4.1.- CONCLUSIN DE LA EVALUACIN 2.5.- ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONAD
A 2.5.1.- FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR 2.5.2.- MATERIALES A SER UTILIZAD
OS EN SU COSNTRUCCIN 2.5.3.- APLICACIN DE TCNICAS Y NORMAS DE COSNTRUCCIN 2.5.4.- SI
STEMAS DE FIJACIN Y UNIN DE ELEMENTOS
28 28 29 30 33 35 36 37 37 38 38 39
CAPITULO III DISEO Y CONSTRUCCIN DEL MOLINO TRITURADOR
3.1.- DISEO, CLCULO Y SELECCIN DE ELEMENTOS 3.2.- CLCULO DEL NMERO DE REVOLUCIONES PA
RA EL CORTE 3.2.1.- CLCULO DEL PESO DE LAS ALETAS PARA CORTE 3.2.1.1.- CLCULO DEL
VOLUMEN DEL CUADRANTE DE CRCULO 3.2.1.2.- CLCULO DE LA MASA DEL CUADRANTE DE CRCULO
3.2.1.3.- CLCULO DEL PESO DEL CUADRANTE DE CRCULO 3.2.2.1.- CLCULO DEL VOLUMEN DEL
RECTNGULO DE LA ALETA 3.2.2.2.- CLCULO DE LA MASA DEL RECTNGULO 3.2.2.3.- CLCULO DE
L PESO DEL RECTNGULO 3.2.3.1.- CLCULO DEL VOLUMEN DE LA PARBOLA 3.2.3.2.- CLCULO DE
LA MASA DE LA PARBOLA 3.2.3.3.- CLCULO DEL PESO DE LA PARBOLA 3.2.4.- CLCULO DEL CEN
TRO DE GRAVEDAD DE LA ALETA 3.2.4.1.- CLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA PARBOLA
3.2.4.2.- CLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DEL RECTNGULO 3.2.4.3.- CLCULO DEL CENTRO D
E GRAVEDAD DEL CUADRANTE DEL 40 41 42 43 43 44 45 45 46 46 47 48 49 49 50

IX
CRCULO 3.2.4.4.- UBICACIN DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ALETA 3.3.- CLCULO DE LA POT
ENCIA DE ACCIONAMIENTO PARA EL CORTE DE LA BOTELLA DE PET 3.3.1.- CLCULO DE LA VE
LOCIDAD TANGENCIAL 3.3.2.- CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN 3.3.3.- CLCULO DE
LA VELOCIDAD DE CORTE 3.4.- SELECCIN DE LA CORREA TRAPEZOIDAL 3.4.1.- DETERMINACIN
DEL FACTOR DE SERVICIO 3.4.2.- CLCULO DE LA POTENCIA DE DISEO 3.4.3.- DETERMINACIN
DE LA SECCIN DE LA BANDA 3.4.4.- SELECCIN DE LOS DIMETROS DE POLEAS, LA RELACIN DE
TRANSMISIN Y EL NMERO DE REVOLUCIONES DEL EJE ROTOR 3.4.5.- CLCULO DE LA POTENCIA C
ORREGIDA POR CORREA TRAPEZOIDAL 3.4.6.- CLCULO DEL NMERO DE CORREAS TRAPEZOIDALES
3.4.7.- CLCULO DE LA TENSIN TRANSMITIDA POR CORREA TRAPEZOIDAL 3.4.7.1.- CLCULO DEL
FACTOR DE CORRECCIN 3.4.7.1.1.- CLCULO DE LA DISTANCIA ENTRE EJES DE LAS POLEAS 3
.5.- DISEO Y CLCULO DEL EJE ROTOR 3.5.1.- DATOS INTEGRADOS DE LA MQUINA PARA EL CLCU
LO DEL EJE 3.6.- FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO X Y DEL EJE ROTOR 3.6.1.- DIAGRAM
A DE CORTANTE 3.6.2.- DIAGRAMA DE MOMENTOS 3.7.- FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO X
Z DEL EJE ROTOR 3.7.1.- CLCULO DE LA FUERZA DE CORTE 3.7.2.- TENSIONES PRODUCIDA
S POR LA CORREA TRAPEZOPIDAL 3.7.3.- DIAGRAMA DE CORTANTE 3.7.4.- DIAGRAMA DE MO
MENTOS 3.8.- DISEO DEL ROTOR
51 52
57 58 58 59 60 60 61 62
62
64 64
65 66 67 69
70 71 72 73 73 73 76 77 78 78

X
3.8.1.- CLCULO DEL MOMENTO RESULTANTE MXIMO 3.8.2.- CLCULO DE LOS FACTORES QUE MODI
FICAN EL LMITE A FATIGA DEL EJE ROTOR 3.8.2.1.- FACTOR DE RESISTENCIA DE SUPERFIC
IE (KA) 3.8.2.2.- FACTOR DE RESISTENCIA DE TAMAO (Kb) 3.8.2.3.- FACTOR DE CARGA (
Kc) 3.8.2.4.- FACTOR DE RESISTENCIA DE TEMPERATURA (Kd) 3.8.2.5.- FACTOR DE EFEC
TOS DIVERSOS (Ke) 3.8.2.6.- FACTOR DE LMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA (Se) 3.8.3.
- CLCULO DEL TORQUE 3.9.- CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD 3.10.- CONFIGURACIN GEOMTRI
CA DEL EJE 3.11.- SELECCIN DE RODAMIENTOS 3.12.- SELECCIN DE LA CUA O CHAVETA 3.13.
- DISEO DE LAS ALETAS PARA CORTE 3.13.1.- DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE 3.13.1.1 DIAGR
AMA DE CORTANTE 3.13.1.2.- DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR 3.13.2.- CLCULO DEL MOMENT
O DE INERCIA DE LA ALETA 3.13.2.1.- MOMENTO DE INERCIA DEL CUADRANTE DE CRCULO 3.
13.2.2.- MOMENTO DE INERCIA DEL RECTNGULO 3.13.2.3.- MOMENTO DE INERCIA DE LA PARB
OLA 3.13.3.- CLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA TOTAL 3.13.4.- DEFLEXIN MXIMA EN LA ALET
A 3.14.- SELECCIN DE LAS CUCHILLAS PARA CORTE 3.14.1.- AFILADO DE LAS CUCHILLAS D
E CORTE 3.15.- DIMENSIONAMIENTO, ESQUEMA Y FABRICACIN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN 3
.15.1.- PARTES COMPONENTES DE LA TOLVA 3.15.2.- PROCESO DE FABRICACIN DE LA TOLVA
3.16.- DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE MOLIENDA
79
80 81 81 82 82 83 86 86 87 88 89 92 94 95 96 96 97 98 99 100 101 102 103 104
105 105 106
107

XI
3.16.1.- DISEO Y
DIMENSIONAMIENTO
DE
LOS
APOYOS 109
PARA LAS CUCHILLAS MVILES 3.16.2.- DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA PARA SUJES
IN DEL TAMIZ 3.16.3.- SOLDADURA DE LA CMARA DE MOLIENDA 3.16.4.- DIMENSIONAMIENTO
DEL TAMIZ DE CERNIDO 3.16.5.- DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE DESCARGA 3.17.- DIS
EO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA SOPORTE DEL MOTOR 3.18.- DISEO Y CLCULO DE LA MES
A O ESTRUCTURA PARA SOPORTE 3.18.1.- CLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ESTRUCTU
RA 3.18.2.- UBICACIN Y REPRESENTACIN DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ESTRUCTURA SOPOR
TE 3.18.3.- CLCULO DE LA FUERZA DE EMPUJE 3.18.4.- CLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE
3.18.4.1.- DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES EN EL PORTICO 3.18.4.2.- CLCULO DE LA
DEFLEXIN MXIMA EN LA VIGA SUPERIOR B - C DEL PORTICO 3.18.4.2.1.- DIAGRAMA DE CORT
ANTE DE LA VIGA 3.18.4.2.2.- DIAGRAMA DE MOMENTOS DE LA VIGA 3.18.4.2.3.- CLCULO
DEL ESFUERZO MXIMO 3.18.4.2.4.- CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD 3.18.4.3- DISEO DE L
OS PUNTALES DE LA ESTRUCTURA
110 110 114 115
116
118 120
125 127 129 135
138 141 141 144 144 145
CPTULO IV CONSTRUCCIN, FUNCIONAMIENTO
4.1.- CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE ELEMENTOS 4.2.- ANLISIS DE COSTOS DE EJECUCIN DEL PR
OYECTO 151 153
MONTAJE,
GASTOS
Y
PRUEBAS
DE

XII
4.2.1.- COSTO DE MATERIALES 4.2.2.- COSTO DE MANO DE OBRA 4.2.3.- COSTO GASTOS V
ARIOS 4.2.4.- COSTO TOTAL DEL PROYECTO 4.3.- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 4.3.1.- R
ESULTADO DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 4.3.2.- PRUEBAS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN C
ONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS
154 155 155 156 156 159 160 164 165 166 169

XIII
NDICE DE FIGURAS
Pgina Figura 1.1 Figura 1.2 Figura 2.1 Planta de clasificacin de desechos Smbolo de
identificacin del plstico Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas
Giratorias y 2 cuchillas fijas Figura 2.2 Triturador con eje rotor cilndrico con
2 cuchillas giratorias Y 2 cuchillas fijas Figura 2.3 Triturador con rodillos d
e prensado, con un eje rotor Cilndrico Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.
4 Figura 3.5 Figura 3.6 Configuracin geomtrica del eje rotor Geometra de las aletas
para corte Centro de gravedad de la parbola Centro de gravedad del rectngulo Cent
ro de gravedad del cuadrante de crculo Ubicacin de los centros de gravedad de cada
cuerpo que forma la aleta Figura 3.7 Ubicacin del centro de gravedad de la aleta
con respecto A los ejes X Y Figura 3.8 Figura 3.9 Fuerzas actuantes en la aleta T
ensin en las correas trapezoidales 55 55 65 72 72 73 76 77 77 78 89 89 93 95 52 3
3 42 42 49 50 51 31 29 5 13
Figura 3.10 Fuerzas actuantes X Y Figura 3.11 Diagrama de cortante Figura 3.12 Dia
grama de momentos Figura 3.13 Fuerzas resultantes en la polea del eje rotor Figu
ra 3.14 Fuerzas actuantes X Z Figura 3.15 Diagrama de cortante Figura 3.16 Diagram
a de momentos Figura 3.17 Configuracin geomtrica del eje Figura 3.18 Fuerzas en lo
s extremos A y B del eje Figura 3.19 Configuracin geomtrica de la chaveta Figura 3.2
0 Configuracin geomtrica de las aletas

XIV

Figura 3.21 Diagrama de cuerpo libre Figura 3.22 Diagrama de cortante de la alet
a Figura 3.23 Diagrama de momento flector de la aleta Figura 3.24 Graficas que c
omponen la aleta Figura 3.25 Cuadrante de crculo de la aleta Figura 3.26 Rectngulo
de la aleta Figura 3.27 Parbola de la aleta Figura 3.28 ngulos de las cuchillas p
ara corte Figura 3.29 Tolva de alimentacin Figura 3.30 Cmara de molienda Figura 3.
31 Placa apoya cuchillas Figura 3.32 Placa de sujecin del tamiz Figura 3.33 Fuerz
as actuantes en los soportes de cuchillas mviles Figura 3.34 rea de soldadura de s
oportes para cuchillas Figura 3.35 Tamiz de cernido Figura 3.36 Tolva de descarg
a Figura 3.37 Placa de soporte del motor elctrico Figura 3.38 Diseo y medidas cons
tructivas de la mesa soporte Figura 3.39 Centros de gravedad seccin A Figura 3.40
Centros de gravedad seccin B Figura 3.41 Ubicacin de centros de gravedad seccione
s A B plano X Z Figura 3.42 Ubicacin de centros de gravedad secciones A B Pla
Figura 3.43 Ubicacin del centro de gravedad de la estructura soporte Figura 3.44
Aplicacin de la fuerza de empuje Figura 3.45 Estructura o mesa soporte Figura 3.4
6 Pesos que actan en la mesa o estructura soporte Figura 3.47 Configuracin geomtric
a y dimensiones de la mesa o estructura soporte Figura 3.48 Diagrama de cuerpo l
ibre del prtico Figura 3.49 Diagrama de momentos flectores en el prtico Figura 3.5
0 Diagrama de cuerpo libre de la viga B C
95 96 96 97 98 99 100 104 107 109 109 110 111 112 115 115 116 120 121 122
122
124 126 127 128 129
130 131 135 138

XV
Figura 3.51 Diagrama de cortante de la viga B C Figura 3.52 Diagrama de momentos
de la viga B C Figura 4.1 Tipo de botellas
141 141 157

XVI
NDICE DE TABLAS
Pgina
Tabla 2.1 Tabla 2.2 Tabla 3.1 Tabla 3.2 Tabla 3.3
Promedio de estaturas Calificacin de alternativas Matriz de factor de servicio Se
ccin de la correa trapezoidal Seleccin de dimetros de poleas y la relacin de Transmi
sin
27 35 61 62
63 68
Tabla 3.4 Tabla 3.5
Factores para correccin Diagrama de factores de concentracin de esfuerzos tericos K
t
84 85 93 111 154 155 155 156 157 158 158 159 159 160 161 161 162
Tabla 3.6 Tabla 3.7 Tabla 3.8 Tabla 4.1 Tabla 4.2 Tabla 4.3 Tabla 4.4 Tabla 4.5
Tabla 4.6 Tabla 4.7 Tabla 4.8 Tabla 4.9 Tabla 4.10 Tabla 4.11 Tabla 4.12 Tabla 4
.13 Tabla 4.14
Diagrama de sensibilidad de la muesca Seleccin de chavetas y ranuras Propiedades
de metal soldante Costo de materiales Costo de mano de obra Costo gastos varios
Costo total del proyecto Prueba de corte 1 Prueba de corte 2 Prueba de corte 3 P
rueba de corte 4 Resultado de pruebas de funcionamiento Tiempos y pesos de opera
cin ciclo 1 Tiempos y pesos de operacin ciclo 2 Tiempos y pesos de operacin ciclo 3
Tiempos y pesos de operacin ciclo 4 Tiempos y pesos totales por nmero de ciclos d
e operacin
162

XVII
RESUMEN
El presente Proyecto Profesional de Grado tiene como propsito disear y construir u
n molino triturador de botellas plsticas desechables, cuya finalidad es el de inc
entivar el reciclaje de productos desechables plsticos generando de esta manera u
na nueva fuente de trabajo.
El molino triturador de botellas plsticas desechables es una mquina que tritura o
corta las botellas plsticas en partculas pequeas. Estas partculas se las denominan p
ellets; Y con la ayuda de una mquina estrusora los pellets se pueden convertir en
productos plsticos nuevos; Que luego podrn ser comercializados.
El primer captulo del presente proyecto abarca una breve resea histrica de los prod
uctos plsticos, los problemas de desechos que existen en el Ecuador , porcentajes
de tipos de desechos en las principales ciudades del Ecuador, procesos para el
reciclaje, beneficios del reciclaje, el plstico, tipos de plsticos, identificacion
es y codificaciones en los plsticos, comercializacin y adquisicin de plsticos.
En el segundo captulo se realiza el respectivo estudio de los parmetros de diseo, e
l anlisis y la seleccin de la alternativa ms viable, con la ayuda de un cuadro comp
arativo de calificacin de factores que influyen en la seleccin; Terminando con el
estudio de la alternativa seleccionada.
El tercer captulo est dedicado al diseo del molino triturador, partiendo del clculo
del motor de accionamiento, clculo de correas trapezoidales, seleccin de poleas, cl
culo del eje rotor, seleccin de rodamientos y cuchillas de corte, diseo de la tolv
a de alimentacin y de la cmara de molienda, clculo de uniones soldadas, clculo y dis
eo de la estructura soporte de los elementos que forman el molino triturador.

XVIII
Y el captulo cuarto esta compuesto por el montaje de elementos, gastos incurridos
en la fabricacin del proyecto, pruebas de funcionamiento, conclusiones y recomen
daciones.
Adems terminando en los anexos con los planos de construccin de la mquina, un manua
l de operacin y de mantenimiento, tablas de seleccin de propiedades de aceros, per
fil estructural, cuchillas, rodamientos, motor elctrico y fotografas de la mquina.

XIX
INTRODUCCIN
La contaminacin del medio ambiente es un gran problema para todos los pases desarr
ollados y subdesarrollados.
Se considera como contaminacin a todo tipo de desechos tales como desechos qumicos
, desechos industriales, basura slida a los recipientes plsticos, cartn, vidrio, me
tales, fibras textiles, etc. y la basura orgnica.
Siendo un 90% de todos estos desechos reciclables.
Reciclable quiere decir volver a fabricar productos nuevos de productos converti
dos en basura.
El presente estudio se basa en el reciclado del plstico PET que es utilizado en l
a fabricacin de botellas y envases desechables, con productos de gran consumo hum
ano.
El PET es un derivado del petrleo altamente contaminante. Para que un producto de
sechable de PET se destruya en la naturaleza toma un periodo mayor a 500 aos, mie
ntras que al ser incinerado produce gases nocivos altamente contaminantes para l
a atmsfera.
Al tener como gran problemtica al tiempo para destruccin y la emanacin de gases con
taminantes por la incineracin, se procede al diseo y construccin de un molino tritu
rador de desechos plsticos de PET. Donde la accin de cortar y triturar al plstico e
n partculas pequeas facilita el reproceso del PET, sin producir daos al medio ambie
nte.
La idea principal del proyecto se fundamente en un prototipo de un molino tritur
ador, la mquina mencionada se disea y calcula mediante el anlisis de la

XX
teora de falla en cada uno de sus elementos, se construye mediante materiales y e
lementos existentes en el mercado local. Los propsitos fundamentales que persigue
el presente proyecto son: Generar tecnologa en el pas, incentivar el reciclaje co
mo una gran alternativa. La optimizacin de recursos agotables como el petrleo, cre
ar fuentes de trabajo y evitar la contaminacin con productos que toman demasiado
tiempo para su destruccin.
El molino triturador corta botellas desechables de 500cc. de capacidad, que son
fabricadas de PET, el corte se efecta por un proceso netamente mecnico. Que se det
alla a continuacin.
La botella de PET es prensada y luego introducida en la tolva de alimentacin, la
misma que tiene contacto directo con la cmara de molienda; En cuyo interior se en
cuentra el eje rotor, el mismo que gira a 754 RPM, posee dos cuchillas giratoria
s las mismas que arrastran a la botella en el interior de la cmara de molienda, e
l arrastre produce que choque la botella contra las cuchillas fijas ocasionando
de esta manera el corte por cizalladura.
Paulatinamente la botella plstica es arrastrada y cortada alcanzado partculas de d
imensiones que puedan pasar por el tamiz de cernido de esta manera siendo evacua
das hacia el exterior. El eje rotor es accionado por un motor elctrico con un sis
tema de transmisin por banda trapezoidal.
Concluye el proyecto presentando las capacidades de produccin, costos reales de l
a fabricacin de la mquina, y un manual de mantenimiento de la mquina.

1
CAPITULO I
LOS DESECHOS PLSTICOS
1.1 INTRODUCCIN.
La industria del plstico empez con el descubrimiento de la nitrocelulosa por el in
gles Alexander Parkes en 1864, Parkes no exploto comercialmente su descubrimient
o. Luego de 10 aos las industrias se dieron cuenta de lo que podran fabricar con e
sta nueva materia.1
Con la materia prima del plstico se puede elaborar diversos artculos tales como: A
uto partes, utensilios para el hogar, envases para lquidos, recipientes para vege
tales, legumbres, fibras textiles, etc.
Luego que estos y otros productos plsticos cumplen su ciclo de vida son desechado
s, convirtindose en un gran problema de contaminacin para el medio ambiente.2
Los plsticos biodegradables tardan en degradarse aproximadamente 25 aos, en cambio
los plsticos de alta densidad demoran un promedio de 500 aos.3
El plstico se obtiene del petrleo que es un recurso agotable en la naturaleza, al
incinerarlo es altamente contaminante produce gases que alteran la capa de ozono
.4
1 2
MICHAELI Greig Kaufman Vossenburger, pg. 7 Integra pg. 10 3 Ibd. 2 pg. 10 4 www.Mono
grafias.com/trabajos10recis.shtml

2
Para evitar estos dos grandes problemas por parte del plstico algunos pases indust
rializados han empezado a aplicar polticas para el reciclaje de papel, vidrio, ce
rmica, metales y plstico.
En nuestro pas estas polticas ya se estn implementando por parte de algunas empresa
s dedicadas a la fabricacin de productos plsticos. Reciclando nicamente el desecho
interno obtenido en la fabricacin de productos nuevos. 5
Para un mnimo porcentaje de la cantidad de desecho existente en las calles y en l
os botaderos de la ciudad existen microempresas que se dedican a la recoleccin, v
enta y transporte de plstico hacia el pas de Colombia, por la falta de recursos e
incentivos por parte del gobierno no se obtienen resultados favorables para el p
as.6
Para comenzar con la cadena del reciclaje de plstico las empresas utilizan person
as que clasifican y separan los residuos con la ayuda visual, cdigos impresos en
los recipientes, coloraciones, densidades, y tipo de plsticos. Para luego estos s
er triturados en molinos de corte o trituracin, medio por el cual se obtienen med
idas apropiadas para poder fundirlos, y fabricar productos nuevos.7
Se debe tomar en cuenta que los productos fabricados con plstico reciclado no pue
de ser utilizado para envasar o almacenar alimentos, pero si otro tipo de produc
tos tales como: auto partes, envases de shampoo, aceites y aditivos para vehculos
, etc.8
1.2 BREVE RESEA HISTORICA DE LOS DESECHOS.
Desde que Eva arrojo el primer corazn de manzana, comenzaron a aparecer los resid
uos, los cuales no fueron de fundamental importancia, mientras los hombres
5 6
www.municipiodeloja.gov.ec. Pg. 1 Ibd. 5, pg. 1 7 www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/legi
slacin/docs/libroVII_TV.htm 8 Ibd. 1 pg. 8

3
vivan como tribus nmadas, pues los residuos quedaban y ellos cambiaban de lugar, p
ero comenz a ser relevante cuando estas poblaciones se convirtieron en sedentaria
s, pues sus residuos eran depositados en su entorno. Pero el problema verdadero
apareci cuando se conformaron las ciudades, ya que el nmero de habitantes se incre
mento y por ende sus desperdicios.9
1.3 PROBLEMA DE DESECHOS EN EL ECUADOR.
La basura en el Ecuador constituye un gran problema, porque los diferentes munic
ipios que conforman el territorio no poseen recursos econmicos para realizar estu
dios y programas de recoleccin de desechos, para los diferentes tipos de basura (
orgnica, desechos slidos, desechos qumicos, desechos de hospitales, desechos indust
riales, etc.) que produce la ciudadana.10
La provincia de Galpagos esta amenazada por la contaminacin; Debido a la falta de
proyectos adecuados para el tratamiento de la basura. Especialmente en la isla S
anta Cruz.11
Se requiere apoyo del estado y de los gobiernos para procesar los desechos slidos
. A veces la basura se une a las corrientes de agua dulce y pone en peligro la s
alud de los habitantes.12
En el Distrito Metropolitano el manejo de los desechos slidos pasa por siete prob
lemas. Tales como:13
La basura es dejada sobre la va pblica por la ciudadana, sin colocarla en fundas pls
ticas.
9
Los desperdicios son arrojados en las calles o quebradas. Los comerciantes ambul
antes dejan la basura en las esquinas.
Manual de reciclaje de plsticos, Corporacin OIKOS/USAID2004, pg. 8 www.lahora.com.e
c/noticiacompleta.asp. Ibd. 10. 12 www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/legislacin/docs/li
broVII_TV.htm 13 Ibd. 12. pg. 3
10 11

4
Los vehculos recolectores de EMASEO en su mayor parte ya han cumplido con su cicl
o de servicio o vida til.
Los vehculos de las empresas contratistas no son lo bastante adecuados para trans
portar los desperdicios.
Estas empresas contratistas tienen pocos vehculos para la recoleccin de basura.
El manejo de los desechos qumicos, industriales y hospitalarios no tienen el debi
do tratamiento.
Los problemas mencionados, han generado que Quito se vea rezagado con respecto a
otras ciudades del Ecuador.
Se calcula que por estas causas quedan sin recoger 300 toneladas diarias de dese
chos, no son aprovechados en proyectos de reciclaje, compostaje o para la genera
cin de energa. Finalmente son eliminados en el botadero de la ciudad.
Un caso muy especial es el municipio de Loja que tiene una posicin muy avanzada e
n todo lo que es manejo de los desechos slidos. Este manejo integral tiene tres p
asos, el primer paso es la clasificacin domiciliaria de los desechos slidos en bio
degradable y no biodegradable. Los dos siguientes pasos son la valoracin de los d
esechos en la planta de lombricultura o planta de reciclaje y la disposicin final
en el relleno sanitario de la ciudad.14
El
programa
de
clasificacin
domiciliaria
ya
se
ejecuta
desde
1998,
expandindose sucesivamente. Ahora abarca ms del 80% de la ciudad de Loja.
El anlisis repetido de la basura muestra que la mayora de los lojanos cumplen muy
bien con este sistema, ms del 90% de los desechos se clasifican de acuerdo con lo
s requerimientos. El objetivo es extender la clasificacin a la ciudad entera as co

mo mantener la calidad de la misma a travs de capacitacin y monitoreo.15


14 15
www.municipiodeloja.gov.ec. Ibd. 14. Pg. 2

5
El reciclaje de los desechos no biodegradables es otro componente importante de
la gerencia integral de los desechos slidos, a fin de mejorar las condiciones lab
orales de los recicladores lojanos, el municipio ha construido una planta de rec
iclaje sobre el relleno sanitario. La planta de clasificacin de desechos est equip
ada con una prensa hidrulica, lavadoras de plstico y vidrio. Posee un equipo adecu
ado para la clasificacin del material reciclable. La planta de reciclado esta ope
rando desde marzo del 2004. Actualmente trabajan obreros municipales y reciclado
res paralelamente, se espera desplazar a los empleados recicladores a mediano pl
azo.16
Se ha introducido tambin la recoleccin y disposicin diferenciada de los desechos pe
ligrosos generados en los hospitales y otros centros de salud.17
El municipio cuenta con un vehculo especial para esta tarea y ha construido dos c
eldas de seguridad separadas. Y ha realizado una capacitacin intensiva de todo el
personal municipal involucrado.18
FUENTE: www.municipiodeloja.gov.ec.
Figura 1.1 Planta de clasificacin de desechos
En las dems provincias que posee el pas cruzan problemas ya conocidos por la ciuda
dana en general, como son:19
16 17
Ibd. 14. Pg. 2 Ibd. 14. Pg. 3 18 Ibd. 14. Pg. 3 19 www.ded.org.ec/essapa30.htm

6
Los vehculos recolectores son obsoletos. La mala disposicin de los ciudadanos de n
o saber colocar los desechos en lugares apropiados.
Carencia de recursos econmicos en los diferentes municipios. No se cuenta con pla
nes y programas de recoleccin de basura La indebida educacin y comunicacin por part
e de los municipios hacia la ciudadana.
1.3.1 PORCENTAJES DE DESECHOS EN EL ECUADOR.
Segn estadsticas de EMASEO, establecidas en el mes de noviembre del ao 2004 se prod
ujo en el Distrito Metropolitano de Quito 1.400 toneladas diarias de desechos sli
dos en la zona norte y la zona sur respectivamente. La misma que sera dividida en
cinco grupos con sus respectivos porcentajes. .20
40% Plstico. 25% Papel. 15% Desechos orgnicos. 10% Desechos metlicos y 10% Basura.
Tambin se estableci que en el Ecuador por da, cada persona produce 0,72 Kg. de dese
chos
1.4 DESECHOS SLIDOS.
Es lo que se deja de usar, lo que no sirve, lo que resulta de la descomposicin o
destruccin de una cosa, lo que se bota o se abandona por inservible.21
20 21
Folleto Fundacin Natura 3R/2005. pg. 4. Folleto Fundacin Natura 3R/2005. pg. 5

7
Tambin se consideran aquellas substancias gaseosas dainas y contaminantes del medi
o ambiente y de todas las diversas formas de vida.
La acumulacin de residuos domsticos slidos constituye hoy en da un problema agobiart
e. El aumento de la poblacin, junto al desarrollo del proceso de urbanizacin y la
demanda creciente de bienes de consumo, intensidad de la propaganda y publicidad
, determina un aumento incesante del peso y volumen de los desechos producidos,
tales como plstico, papel, basura orgnica, metal, etc.22
1.4.1 PROCESO DE RECUPERACIN DE RECURSOS.
La recuperacin de recursos consiste en la reduccin domstica de los residuos slidos m
ediante un proceso que incluye la recuperacin de energa, los residuos slidos seran l
a materia prima del proceso y la recuperacin de la energa ser el producto primario.
Los materiales recolectados deben prepararse para el mercado. La preparacin depen
der del tipo y volumen del material recolectado, de acuerdo a la demanda existent
e en el mercado para cada material.23
1.4.2 PROCESAMIENTO DE RESIDUOS.
Son tecnologas que se aplican para la reduccin del volumen de desechos, tales como
:24
22 23
Triturado o corte del desecho. Fabricacin de productos nuevos utilizando el mater
ial desechado. Obtencin de materia prima a base del desecho. Bajo costo de la mat
eria prima para la produccin de productos nuevos.
Ibd. 21, pg. 6 Ibd. 22, pg.6 24 ARMANDO DEFFIS, la basura es la solucin. pg. 17

8
1.4.3 REUTILIZACIN.
La reutilizacin es impedir que los residuos producidos se desperdicien e intentar
emplearlos como materia prima en la produccin, despus de una etapa de preparacin.2
5
1.5 PROCESO DE RECICLAJE.
Se definir bajo tres conceptos:26
Reciclar.- Volver ha utilizar los desechos para que formen parte de nuevos produ
ctos similares.
Reciclaje.- La separacin de los desechos como papel, plstico, vidrio, metales y ot
ros para que pueda ser utilizado como materia prima.
Reciclables.- Son los materiales de desechos que pueden entrar en el proceso de
reciclaje.
1.5.1 EL OBJETIVO DE RECICLAR.
El objetivo principal es la disposicin o eliminacin de los desechos, sin descuidar
los aspectos higinicos y de salud.27
La eliminacin de la basura se optimiza con la reduccin, la reutilizacin y el recicl
aje de los residuos que a su vez significa un efectivo resguardo de los recursos
naturales, mediante un aprovechamiento de los desechos como materia prima para
procesos productivos.28
25 26
Ibd. 21, pg. 7 Ibd. 21, pg. 13 27 Ibd. 21, pg. 13 28 Ibd. 21, pg. 22

9
1.5.2 EL REAPROVECHAMIENTO EN EL RECICLAJE.
Es la capacidad de devolver los desechos o materiales al comercio, Debe haber un
mercado para estos materiales para que tenga lugar el reciclaje. El reciclaje n
o mantiene a un material fuera de la masa de residuos en forma definitiva, sino
que pospone el da en el que el mismo ingresa en la masa de residuos, y en ltima in
stancia reduce la cantidad de residuos, en virtud de que los materiales son util
izados ms de una vez antes de su disposicin.29
1.6 BENEFICIOS DEL RECICLAJE.
La recuperacin de los materiales de desecho para el reciclaje ofrece beneficios t
anto en el orden ecolgico como econmico y social, brindando una nueva fuente de ma
terias primas y disminuyendo el volumen de residuos a los que hay que darle una
disposicin final adecuada, minimizando el impacto ambiental que de por si produce
n los residuos.30
1.6.1 VENTAJAS QUE PROPORCIONA EL RECICLAJE.
Reduce la cantidad de basura (cerca del 90% de lo que ingresa a los hogares sale
como desecho).
Ahorra energa
(La necesaria para producir una tonelada de aluminio
reciclado a partir de latas de soda es solo el 5% de la energa empleada para extr
aer y procesar el metal de la mina). Ahorra recursos naturales (Casi la mitad de
l hierro que se utiliza en la fabricacin mundial de acero se obtiene de la chatar
ra, por esa va se logra el ahorro del 75% del agua que se hubiera usado para obte
ner el mineral de la mina).
29 30
Ibd. 21, pg. 24 www,repamar.org/search.php

10
Produce ahorro de dinero (En general el material reciclado es ms econmico).
Genera nuevos empleos (Segn una encuesta en EEUU, por cada milln de tonelada de de
sechos que se recicle se crean 2.000 nuevos puestos de trabajo).
Protege el medio ambiente. Evita la formacin de nuevos basureros. Colabora con la
recuperacin de los suelos (en forma de abono). Elimina la generacin de contaminan
tes del aire (gases y malos olores). Impide la proliferacin de plagas y roedores.
Ayuda a preservar los bosques. Protege las aguas superficiales y las aguas subt
errneas.31
1.7 ESTRATEGIAS DE COMUNICACIN.
El mayor problema es persuadir a la ciudadana que el reciclaje es beneficioso, pe
ro para instalar esta costumbre requerir de la superacin de algunos obstculos como
son: el inconveniente que trae la separacin de los residuos en el hogar. En mucha
s ocasiones las personas en general reaccionan con quejas respecto a que el reci
claje implica mucho tiempo y por otro lado que es un proceso sucio.
Para que el programa de reciclaje de resultados se debe tratar de minimizar los
inconvenientes que puedan aparecer y dar mayor nfasis a los beneficios positivos
que otorga el reciclaje.32
31 32
www.ded.org.ec/essapa29.htm BAER, Eric: pg. 157

11
1.8 COMERCIALIZACIN Y ADQUISICIN.
La venta de los materiales recuperados tiene sus inconvenientes ya que no todos
tienen un mercado.
La adquisicin, se refiere a la demanda de productos elaborados con materiales rec
iclados. Es necesario que el gobierno implemente polticas orientadas a generar un
mercado para estos materiales.33
1.9 EL PLSTICO.
El plstico es un material logrado en laboratorio mediante transformacin sinttica de
l carbono. Pero tambin del hidrgeno, nitrgeno y oxigeno en combinacin con otros elem
entos que se obtienen del petrleo.34
Pueden ser conformados en una amplia variedad de productos, como envases para ga
seosas, cosmticos, alimentos, auto partes, partes moldeadas, secciones extradas, h
ojas y pelculas, recubrimientos aislantes, para alambres elctricos, y fibras para
textiles, etc. Adems los plsticos son frecuentemente el ingrediente principal de o
tros materiales como pinturas, barnices, y varios compuestos con matriz de polmer
o.35
Las aplicaciones de los plsticos se han incrementado mucho ms rpidamente que para l
os metales o los cermicos durante los ltimos 50 aos.
En realidad muchas partes hechas anteriormente de metal se hacen ahora de plstico
. Lo mismo sucede con el vidrio; Los recipientes plsticos han sustituido en gran
parte a los vidrio, para el envasado de productos.36
33 34
Ibd. 32, BOVEY, Frank: Qumica de los plsticos, pg.16 35 Ibd. 34, pg. 17 36 BOVEY, Fran
k: Qumica de los plsticos, pg.17

12
Los plsticos tienen varias ventajas; Por ejemplo
Protegen los alimentos. Permiten ver a travs de ellos sin tocarlos. Permiten empa
car al vaco. Mantienen productos en buen estado por ms tiempo. Reduce el desperdic
io de alimentos. Reduce el peso de los empaques.
El plstico biodegradable tarda en degradarse 25 aos, los plsticos de alta densidad
tardan en descomponerse en un tiempo promedio de 500 aos, por est razn se convierte
en un producto altamente contaminante, ms aun si se tiene en cuenta que los plsti
cos al incinerarlo producen gases venenosos. 37
El 90% del plstico es reciclable y podemos encontrarlo en numerosas formas y repr
esentaciones. Sin embargo, debido a su gran variedad, es difcil su clasificacin.38
1.9.1 IDENTIFICACIN Y CODIFICACIN DEL TIPO DE PLSTICO.
Est clasificacin ha sido desarrollada por The Society of the Plastic Inc. (SPI) en
los Estados Unidos y adoptado en varios pases latinoamericanos y europeos.
Este sistema permite la identificacin de los siete materiales plsticos ms comunes.
El smbolo de identificacin se compone de tres flechas que forman un tringulo con un
nmero, que representa el tipo de material. En el centro, ubicado normalmente en
el fondo de los envases.39
37 38
Ibd. 36, pg. 18. Ibd. 36. Pg. 18. 39 BOVEY, Frank: Qumica de los plsticos, pg.19

13
Figura 1.2 Smbolo de identificacin del plstico.
Es por est razn que se
han acordado smbolos para su identificacin que
apenas comienzan a generalizarse en nuestro pas.
Los siguientes son los smbolos que se encuentran en los diferentes productos elab
orados con materias plsticas.
Polietileno Tereftalato (PET) 1. Polietileno Alta Densidad (PEAD) 2. Cloruro de
Polivinilo (PVC) 3. Polietileno Baja Densidad (PEBD) 4. Polipropileno (PP) 5. Po
li-estireno (PS) 6. Otros Plsticos (OTHER) 7.
1.9.1.1 Problemas en la identificacin y codificacin del plstico.
Si bien el uso de los materiales plsticos tiene innumerables ventajas, a la hora
de hablar de reciclaje se encuentra con una serie de dificultades, ya que el 67%
de los residuos plsticos son pelculas, films, bolsas, en general en los cuales se
hallan mezclados PEAD, PEBD y PP. Respecto al 33% restante, correspondiente a l
os plsticos rgidos, y ms del 70% no posee identificacin debido a que el

14
sistema de codificacin no ha sido implementado por la mayora de los fabricantes de
productos plsticos.40
1.9.2 CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS SMBOLOS PLSTICOS.
De acuerdo al tipo de plstico y producto a fabricar, el plstico tiene diferentes a
plicaciones y caractersticas.
1.9.2.1 Polietileno tereftalato (PET) 1.
Este tipo de plstico es transparente y resistente. Sus usos son muy variados, des
de envases hasta textiles.41
Envases de bebidas carbonatadas. Goma de almohada y cojines. Sleeping bags. Fibr
as textiles.
1.9.2.2 Polietileno alta densidad (PEAD) 2.
Este material es incoloro, opaco, tonos transparentes y opacados. Alta rigidez,
estabilidad dimensional, dureza superficial, esterilizada. Estable frente a cidos
, lcalis y alcohol.
Atacado por hidrocarburos clorados, benzol, benzina y carburante. Se los puede u
tilizar en:42
40 41
Envases para detergentes, lavandina, aceite para automotores.
Ibd. 39, pg. 20 Ibd. 39 pg. 21 42 Ibd. 39, pg.22

15
Shampoo. Lcteos. Cajones para gaseosas. Baldes para pintura. Macetas.
1.9.2.3 Cloruro de polivinilo (PVC) 3.
Este material puede procesarse de modo que sea claro, rgido y duro claro flexible
y resistente.
Existen dos tipos de Cloruro de Polivinilo o PVC.43
PVC Rgido. PVC Flexible.
1.9.2.3.1 Pvc rgido.
Polvo fino o granza, colores transparentes y opacos, buena resistencia, dureza y
tenacidad, resistencia a la corrosin, difcilmente combustible, estable frente a ci
dos y lcalis, alcohol, benzina, aceites y grasa. Atacado por ter, cetona, hidrocar
buros clorados, benzol y carburantes.44
1.9.2.3.2 Pvc flexible.
Plaquetas cilndricas o cubos incoloros o coloreados, transparentes y opacos. Muy
elstico, estable frente a cidos, lcalis dbiles. Atacado por alcohol, ter, cetonas, hi
drocarburos clorados, benzol, bencina y carburantes.45
43 44
Ibd. 39, pg. 22 Ibd. 39, pg. 23 45 Ibd. 39, pg. 24

16
Se los encuentra en:
Suela de zapatos. Conductores elctricos. Tubos. Envases de limpiadores. Envases p
ara agua mineral, aceites, jugos, mayonesas. Juguetes. Mangueras. Caos para desage
s domiciliarias y redes.
1.9.2.4 Polietileno de baja densidad (PEBD) 4.
Este material es incoloro, opaco y en todos los tonos, transparente y opaco. Alt
a flexibilidad, baja dureza superficial, superficie cerosa, estable frente a cido
s, lcalis y alcohol. Atacado por hidrocarburos clorados, bencina, benzol y carbur
antes.
Sus usos pueden ser:46
Contenedores hermticos domsticos. Tubos y pomos para cosmticos, medicamentos y alim
entos. Agitadores y sorbetes. Bolsas de basura. Bolsas para cubiertos plsticos.
1.9.2.5 Polipropileno (PP) 5.
Grnulos incoloros, opacados y teidos transparentes y obscuros.
46
Ibd. 39, pg. 24

17
Posee una alta resistencia al impacto y la traccin, a la vez es flexible, puede s
er rgido y transluciente, dureza superficial, esterilizante desde 120 a 130 grado
s centgrados.47
Se presta para una gran variedad, tales como:
Paales desechables. Productos de belleza. Bolsas para patatas. Bolsas para microo
ndas. Caos para agua caliente. Jeringas descartables. Tapas en general. Cajas de
bateras. Parachoques de automotores. Auto partes.
1.9.2.6 Poli-estireno (PS) 6.
Corresponde a los materiales hechos de poli-estireno (PS). Este plstico es transp
arente u opaco, segn sea procesado es muy verstil e imita al cristal. Se emplea en
la fabricacin de diferentes envases utilizados para servir alimentos y en materi
ales para proteger equipos delicados.48
Sus aplicaciones ms comunes son:
potes para lcteos de yogurt, postres, etc. Potes para helados y dulces. Descartab
les para restaurantes (platos, cubiertos, bandejas, etc.). Juguetes.
47 48
Ibd. 39, pg. 25 Ibd. 39 pg. 26

18
Aislantes. Planchas de PS espumado.
1.9.2.7 Otros plsticos (OTHER) 7.
Generalmente no son reciclables, son resinas de diferentes tipos como ABS, PC pr
oductos co-estruidos, co-polmeros.49
1.10
CONSIDERACIONES
PARA
LA
UTILIZACIN
DEL
PLSTICO
RECICLADO.
Los plsticos reciclados no pueden ser utilizados para fabricar envases similares,
como es el caso del aluminio y el vidrio.
El plstico reciclado no es apto para su reutilizacin en envases reciclados para la
industria de alimentos, segn la FDA.
Los plsticos reciclables son utilizados en la manufactura de otros productos tale
s como: Fibras para alfombras, material de empaque y relleno, esponjas plstica, t
ransversales para las vas de los trenes y textiles.
El problema se agrava ante la situacin de los escasos mercados locales para la co
mpra y la reutilizacin de plsticos reciclables.
No es posible obtener una mezcla homognea de plstico a partir de una mezcla ternar
ia de materiales.
Los productos que intenten fabricarse con ellos no podrn cumplir con ninguna exig
encia de calidad.
-

Las impurezas que suelen contener los residuos deben evitarse o eliminarse, ya q
ue son cuerpos extraos que pueden reducir la calidad del producto final.50
49 50
Ibd. 39, pg. 26 Ibd. 39, pg. 27

19
1.11 APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS PLSTICOS.
La reciclabilidad de los recursos plsticos depende del tipo de plstico. Los plstico
s pueden recuperarse por medio del molino o triturador y luego por la fusin.
Los residuos deben ser en lo posible de una sola clase y medida, para que los pr
oductos tengan propiedades similares a los fabricados con materia virgen.51
Cuando se intenta fundir una mezcla de plstico, algunos son descompuestos por la
temperatura empleada, mientras que otros solo se reblandecen.52
Los mejores resultados del reciclado de termoplsticos se obtienen cuando los resi
duos a reutilizar son de una misma clase, es decir contienen el mismo tipo de pls
tico, los mismos aditivos y las mismas cargas. Adems el residuo debe estar libre
de impurezas para obtener productos reciclados de buena calidad.53
1.11.1 TRITURACIN DE LOS RECURSOS PLSTICOS INDUSTRIALES.
El corte de los residuos plsticos es el que est ms ampliamente desarrollado. Sin em
bargo, las posibilidades dependen en gran medida de lo elevada que sea la propor
cin de un tipo especial de plstico en la recoleccin de residuos. La trituracin de lo
s residuos de produccin est muy extendida. Tiene lugar en los propios lugares de p
roduccin o a travs de empresas especializadas en la trituracin. Como los residuos s
e recogen ya clasificados y sin contaminacin, solo es necesario triturarlos para
obtener material nuevo apto para transformarlo.54
51 52
DEFFIS, Armando: La basura es la solucin, pg, 15 Ibd. 51. 53 Ibd. 51 54 Ibd. 51, pg. 1
6

20
1.11.2 PROCESO DE TRITURACIN DEL PLSTICO.
La trituracin empez a desarrollarse en los aos 70, cuando algunos pases comenzaron a
incinerar los residuos plsticos.55
El proceso ms comn consiste en la separacin, limpieza y peletizado.
Separacin.- La separacin se la puede efectuar por mtodos manuales y por sistemas au
tomatizados.
Los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro y micro molecula
r.
La macro separacin.Se la realiza sobre el producto completo usando el
reconocimiento ptico del color o de la forma, tambin se la efectuar por la codific
acin de nmeros. La separacin manual se incluye dentro de est categora.
La micro separacin.- Puede hacerse por una separacin fsica basada en el tamao, peso,
densidad, etc.
Separacin molecular.- Es el proceso del plstico por disolucin del mismo. Los disolv
entes ms eficaces son aquellos cuya composicin qumica es similar a la del plstico a
disolver. Y luego separar los plsticos basados en la temperatura.
Limpieza.- Los plsticos separados estn generalmente contaminados con comida, papel
, piedras, polvo, pegamentos, etc. De ah que tienen que ser primero limpiados par
a ser cortado, y luego lavar este material triturado en un bao con detergente.
Peletizado.- El material limpio y seco puede ser vendido o puede convertirse en
pellet, para esto el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un tubo para
55
Ibd. 51

21
tomar la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua, una vez fri es cortado
en pedacitos llamados pellets.56
1.12 IMPORTANCIA DE LOS MOLINOS TRITURADORES DE PLSTICO.
No
toda la produccin de productos plsticos en la industria dedicados a la
fabricacin de muchos artculos, que tienen como base principal el plstico, ocupan el
mercado.
La mayora de artculos nuevos cruzan por algunos problemas de calidad siendo los ms
importantes y los que afectan en su aspecto y calidad.
Desigualdad de espesor del material en las paredes que los forman. Mala formacin
en el instante de ser termo-formados. No todos tienen las mismas caractersticas fs
icas y buena apariencia.
Por estas razones las empresas productoras de artculos plsticos o que se dedican a
l reciclaje de los mismos, recurren a dar una solucin a este problema de desperdi
cio de materia prima.
Han optado por volver a reprocesarlo triturndolo o molindolo para que este materia
l vuelva a ser utilizado como base principal para la fabricacin de otros nuevos p
roductos, que de acuerdo a controles de calidad ocuparan el mercado consumista.
La labor de los trituradores o molinos para plstico es el de cortar el material e
n pequeas partculas que facilitan el manejo y la fundicin del mismo, ya que un dese
cho plstico ocupa gran volumen, menos maniobrabilidad, mayor cantidad de energa pa
ra volver a fundirlo, mayor tiempo para fundirse completamente. El plstico tritur
ado ofrece o proporciona algunas ventajas a las empresas y la sociedad, tales co
mo:
56
Ibd. 51 pg, 17

22
En las empresas.
Reduccin de espacios en la planta. Reaprovechamiento del material desperdiciado.
Reduccin de gastos en materia prima.
En la sociedad.
Nuevas fuentes de trabajo. Abaratamiento de materia prima. Menos contaminacin par
a el medio ambiente. Reaprovechamiento de recursos.
En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores, que las indus
trias han optado para reprocesar el desecho interno o externo.
La mayora de los trituradores funcionan con cuchillas de corte, siendo similares
en su funcin principal, diferencindose nicamente entre ellos por la capacidad de co
rte y en algunos casos especiales por el tipo de material a triturar.

23
CAPITULO II
PARMETROS, ANLISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS
2.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA.
La agobiante cantidad de desechos slidos, (1,400 toneladas diarias de desperdicio
s) que produce el Distrito Metropolitano de Quito, de los cuales el 40% pertenec
e a la clasificacin general de plsticos (560 toneladas por da), mientras que el 15%
(84 toneladas diarias) se encuentran elaborados con materia prima PET, que se p
uede reciclar en su totalidad, el mismo que en gran cantidad no es aprovechado,
sino es ubicado en los botaderos de la ciudad. 1
Con el molino triturador se reutilizaran estos residuos plsticos, para la fabrica
cin de productos nuevos.
Generando de esta manera varios beneficios sociales tales como:
Ahorro de materiales vrgenes. Descontaminacin del medio ambiente. Fuentes de traba
jo. Aumento de ingresos econmicos. Obtencin de materia prima a bajo costo.
2.1.1 RESTRICCIN Y LIMITACIN.
Una de las mayores restricciones para el diseo y construccin de un molino triturad
or para plstico es la cantidad de desperdicios, (84 toneladas por da ) que
1
Folleto Fundacin Natura 3R/2005. pg. 4.

24
son fabricados con PET como materia prima en la elaboracin de productos reciclabl
es tales como: botellas desechables de bebidas gaseosas, agua destilada, agua pu
rificada, y otros lquidos no aceitosos
2.2 PARMETROS DE DISEO.
En el proceso del diseo de la mquina, es importante el conocimiento de los materia
les que va a utilizar, por cuanto posibilita seleccionar o especificar la mquina
idnea para realizar el trabajo con la finalidad de disear el modelo ms conveniente
para su construccin tomando en cuenta los siguientes criterios y necesidades de l
os operarios.
Costo de fabricacin. Seguridad de operacin. Costo de afilado de las cuchillas. Fac
ilidad de mantenimiento. Cumplir con la necesidad del cliente. Aspecto de la mqui
na. Funcionalidad. Ergonoma de la mquina. Consumo de energa.
El objetivo primordial para realizar esta mquina es el de poder facilitar a las p
ersonas su adquisicin y a su vez dar mayor facilidad de mantenimiento.
Para obtener como eleccin nica la mquina que se desea disear y construir, enseguida
se efecta un anlisis de acuerdo a los factores que difieren para la respectiva cal
ificacin.

25
2.2.1 COSTO DE FABRICACIN.
Para obtener un precio de aceptacin en el mercado local, es decir que el costo de
la mquina no sea elevado y debe estar acorde con la economa del pas, se debe utili
zar todas las normas y tcnicas de mano de obra existente en nuestro pas como son:
tcnicas de soldadura, torneado, fresado, tratamientos de aceros y la respectiva u
tilizacin de materiales e insumos que se pueden encontrar en el mercado local por
medio de la seleccin de catlogos.
Tambin se debe considerar la calidad de fabricacin que consiste en controlar despus
de cada proceso de fabricacin la calidad para evitar problemas postensamblaje y
prdidas de tiempo en el armado final.
2.2.2 SEGURIDAD DE OPERACIN.
Las normas de uso establecen que cuando una mquina este en funcionamiento no debe
apoyarse o introducir las manos dentro de ella. Entonces; acatando como regla p
rincipal de seguridad, la mquina cuando este en funcionamiento y en contacto con
el operador esta no debe ocasionar dao o riesgo al mismo con partes mviles y si la
s tiene deben estar completamente protegidas para que el operador no tenga conta
cto directo.
2.2.3 FACILIDAD DE MANTENIMIENTO.
Al considerar el diseo se debe garantizar un manual de mantenimiento en la que to
dos los repuestos y accesorios sean de fcil reemplazo y adquisicin en el mercado,
ya que esto influye directamente en la vida til y costo de la mquina.
Para su respectivo engrase de rodamientos se debe recomendar en lo posible grasa
s que existan en el mercado.

26
En el instante de que la mquina necesite de ciertas partes que tiendan a desgasta
rse debe prestar toda la facilidad para el cambio y uso de herramientas existent
es en el mercado.
2.2.4 CUMPLIR CON LA NECESIDAD DEL CLIENTE.
Cuando la mquina este lista para ser operada por una persona no debe presentar ci
ertas molestias como incomodidad para alimentar la tolva, para retirar el materi
al cortado, facilidad de encendido y apagado.
Tambin debe estar acorde al volumen que posea el material que se va ha trabajar y
a la ubicacin de la planta.
Y al realizar la mquina el trabajo de triturado debe estar
acorde a las
necesidades, en tiempo de horas de trabajo y capacidad de produccin.
2.2.5 ASPECTO DE LA MQUINA.
Es muy importante, ya que su esttica y acabado de construccin influye para su acep
tacin en el mercado local.
2.2.6 ERGONOMA DE LA MQUINA.
El objetivo de este mbito son los consumidores, usuarios y las caractersticas del
contexto en el cual el producto es usado. El estudio de los factores ergonmicos e
n los productos, busca crear o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o
especfico de manera que se adapten a las caractersticas de las personas que los va
n a usar. Es decir la ergonoma es transversal, pero no a todos los productos, sin
o a los usuarios de dicho producto.

27
El diseo ergonmico de productos trata de buscar que stos sean: eficientes en su uso
, seguros, que contribuyan a mejorar la productividad sin generar patologas en la
s personas, que en la configuracin de su forma indiquen su modo de uso, etc.2
El diseo ergonmico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las caractersticas an
tropomtricas de la poblacin, la adaptacin del espacio, las posturas de trabajo, el
espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fu
erza del trabajador y el estrs biomecnico, entre otros aspectos. Los aspectos orga
nizativos de la tarea tambin son tomados en cuenta.3 Considerando el contexto sob
re ergonoma para el diseo o fabricacin de un producto o mquina se establece la altur
a del molino triturador de botellas plsticas. La respectiva altura es obtenida co
n las estaturas ms comunes en nuestro medio laboral, para luego efectuar una medi
a aritmtica y as obtener la altura que permita la adecuada operacin; Por el operari
o sin producirle ningn tipo de molestias o lesiones. Tabla 2.1 Promedio de estatu
ras.
MUESTRA
Muestra 1. Muestra 2. Muestra 3. Muestra 4. Promedio.
ESTATURA (cm.) 160 165 170 175 167.5
FUENTE: Los autores.
2 3
http://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa, Pg. 2 Ibd. 2 , Pg. 5

28
El promedio de estaturas es igual
considera que la altura ideal de
s el nivel del codo flexionado se
tre 90 y 100 centmetros para una

a un metro con sesenta y ocho centmetros, si se


trabajo de un hombre en pie de esta estatura e
establece que la altura del molino debe ser en
mejor operacin laboral.

2.2.7 FUNCIONALIDAD.
La mquina tendr un alto grado de seguridad en su maniobrabilidad y funcionalidad,
debido al riesgo que puede sufrir el operador, si no tiene el debido cuidado, po
r lo tanto se debe dar a conocer al usuario las normas de uso del mecanismo para
que se pueda establecer que sea fiable y digna de confianza en el instante de s
er operada.
Adems se debe tener en cuenta la capacidad de trabajo, para no exceder en rangos
mayores o menores para la cual esta diseado el molino triturador, y debe ser util
izada especficamente para el trabajo indicado.
2.3 PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS.
En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores para plstico, q
ue van clasificados por su diseo, funcionamiento, de acuerdo al tipo de material
a triturar y capacidad de produccin del material cortado.
Para la elaboracin del presente proyecto se expone tres tipos de trituradores que
son considerados los ms sencillos, comunes, econmicos y similares en sus caracters
ticas tcnicas, para la trituracin de plstico.
Triturador de 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas. Triturador de 3 cuchil
las giratorias y 2 cuchillas fijas. Triturador de 6 cuchillas giratorias y 2 cuc
hillas fijas.

29
2.3.1 ALTERNATIVA 1 (Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas gir
atorias y dos cuchillas fijas).
Para el presente estudio se designa como la alternativa 1 a:
El molino triturador de dos cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas.
Figura 2.1 Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas giratorias y
dos cuchillas fijas
Este tipo de molino o triturador esta compuesto por un eje porta cuchillas que t
iene dos aletas, que ayudan al arrastre del material para ser triturado. En los
extremos del eje se encuentran las cuchillas mviles que son sujetas por medio de
pernos. Est fabricado en acero.
En la cmara de trituracin se ubican las cuchillas fijas que van empernadas en la p
arte frontal y posterior, tambin se encuentran los orificios para la fijacin de lo
s

30
rodamientos de pared que sujetan al eje rotor de una manera flotante. Mientras q
ue en la parte inferior se encuentra el tamiz o malla de sernimiento. Est constru
ida en acero con perforaciones que facilitan el desalojo del material cortado.
La estructura o cuerpo esta hecho de acero en donde se monta el motor elctrico pa
ra su accionamiento.
Tiene una produccin de 10 kg / h
Ventajas.
Fcil mantenimiento. Facilidad en su transportacin. Seguridad de accidentes para el
operador. Bajo consumo de energa para su funcionamiento. Facilidad de operacin. B
ajo costo de mantenimiento en el afilado de las cuchillas. Facilidad de adquisic
in de las cuchillas de corte en el mercado local.
Desventajas.
Produce ruido durante la accin de corte o triturado de plstico. Dificultad en la c
onstruccin del eje rotor.
2.3.2 ALTERNATIVA 2 (Triturador con un eje rotor cilndrico con 2 cuchillas girato
rias y dos cuchillas fijas).
En la figura (2.2) se establece como la alternativa 2 al molino triturador de tr
es cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas con todos sus elementos.

31
Figura 2.2 Triturador con un eje rotor cilndrico con 2 cuchillas giratorias y dos
cuchillas fijas
El eje rotor de est tipo de triturador es de forma cilndrica; Las cuchillas mviles
se insertan en una ranura y son asegurados con tres prisioneros. Su fabricacin se
la realiza por medio de mecanizado y arranque de viruta, est fabricado en acero.
La cmara de molienda esta fabricada con placas de acero de un cuarto de espesor,
Adems la cmara de molienda forma parte del cuerpo o estructura del molino. Dentro
de la cmara se encuentran las cuchillas fijas que son dos.
El tamiz es la placa de cernido, posee perforaciones en toda el rea y permite la
evacuacin del material cortado est sujeto por medio de pernos a la cmara de tritura
cin.

32
El motor elctrico est colocado con pernos a un costado de la estructura que es de
acero electro soldado. 4
Tiene una capacidad de produccin de 10 kg / h
Ventajas.
Bajo costo de fabricacin. Facilidad de operacin. Por su simplicidad es de fcil y ec
onmico mantenimiento. Seguridad de accidentes para el operador en el instante de
su funcionamiento.
Facilidad y comodidad para el operador en el instante de alimentar la tolva.
Desventajas.
En el instante de cambio de cuchillas se debe retirar la tolva. Produce ruido du
rante la accin de corte o triturado de plstico. Dificultad de conseguir en el merc
ado local las cuchillas de corte.
4
www.uam.com.mex.

33
2.3.3 ALTERNATIVA 3 (Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor cilndr
ico con 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas).
Por ltimo la alternativa 3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor
cilndrico con 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas
Figura 2.3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor cilndrico con 2
cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas
Este tipo de triturador est construido en dos partes:
La tolva, los rodillos de prensado, la cmara de trituracin, el eje porta cuchillas
y las cuchillas fijas forman un solo cuerpo.
Mientras que el tamiz, el apoyo del motor elctrico y el orificio de descarga se e
ncuentran formando la base.
El eje porta cuchillas es de forma circular cada 180 grados se insertan las cuch
illas para el corte del material, esta construido en acero mecanizado por arranq
ue de viruta.

34
Los rodillos de prensado poseen revoluciones de giro de transmisin mucho menor qu
e el eje rotor y los dos mecanismos reciben el movimiento del motor elctrico.
La cmara est elaborada en hierro fundido donde se colocan las cuchillas fijas por
medio de pernos.
La base que contiene el motor elctrico, y sostiene el tamiz que est construido en
acero electro soldado.
Este tipo de triturador tiene una capacidad de produccin de 10 kg / h5
Ventajas.
El material a triturar es prensado por la misma mquina. Facilidad de operacin por
parte del operador. Seguridad de operacin para el operador durante su funcionamie
nto.
Desventajas.
Elevado costo para su fabricacin. Mayor peso, por lo cual dificulta su transporta
cin. Alto costo de mantenimiento. Produce ruido durante la accin de corte o tritur
ado de plstico.
5
www.isve.com/sp/tritotuto-25-66htm.

35
2.4 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA MS VIABLE.
En la tabla 2.2 se realiza la comparacin de los parmetros de diseo, los mismos que
multiplicados por un factor de ponderacin, ayudan a obtener un resultado real de
los parmetros que influyen para la eleccin del triturador ms adecuado, entre las tr
es alternativas.
El valor de los factores de ponderacin se califica de acuerdo a la importancia de
cada uno de los parmetros, resultados obtenidos por encuestas.
Tabla 2.2 Calificacin de alternativas.
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
PARMETROS
Factores de Calific. Valor Pondera. 0.2 0.15 9 10 10 1.8 1.5 2.0
Calific.
Valor
Calific.
Valor
Costo de fabricacin. Facilidad de operacin.
9 10 10
1.8 1.5 2.0
8 10 10
1.6 1.5 2.0
Seguridad de operacin. 0.2 Costo de afilado. de las cuchillas Facilidad de mant.
Aspecto de la mquina. Capacidad de produccin. Consumo de energa para su funcionamie
nto.
0.1 0.15
10 10
1.0 1.5
10 9
1. 0 1.35
8 9
0.8 1.35
0.05
10

0.5
8
0.4
8
0.4
0.1
10
1.0
9
0.9
9
0.9
0.05
10
0.5
10
0.5
10
0.5
1.0
9.8
9.45
9.05
FUENTE: Los autores

36
Al analizar cada parmetro que interviene en la calificacin para la seleccin de la a
lternativa ms viable, se considera los aspectos econmicos, tiempo, esttica, producc
in y seguridad. Siendo el ms alto el que mayores beneficios y ventajas proporcione
sobre cada una de las alternativas propuestas.
La evaluacin numrica anterior que se da a cada factor que interviene en la calific
acin de las alternativas se considera con los puntajes de:
10 puntos ---------- Mayor beneficio o mayor ventaja. 9 puntos ---------- Benefi
cio medio o ventaja media. 8 puntos ---------- Bajo beneficio o baja ventaja.
Siendo la sumatoria de los puntajes el valor ms alto el que otorgue mayor ventaja
para la eleccin de la alternativa ms viable. Donde se aplicarn las condiciones y n
ecesidades bsicas del diseo.
2.4.1 CONCLUSIN DE LA EVALUACIN.
Despus de haber efectuado el anlisis, se procede a la seleccin de la mejor alternat
iva, obteniendo como resultado al molino triturador de dos cuchillas giratorias
y dos cuchillas mviles, con un total de 9.8 puntos, que es el ms idneo y aceptable
para el diseo y construccin.
La alternativa seleccionada tendr una capacidad de produccin de 10 kg / h para un
servicio diario de trabajo de 8 horas.
Se debe tomar muy en cuenta que dentro de nuestro medio, la mquina que se eligi no
tenga problemas de eleccin de materiales y procesos de fabricacin al ser utilizad
os en el maquinado y diseo para la construccin.

37
2.5 ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA. Despus de escogida la alternativa ms i
dnea, el proyecto se debe encaminar a la realizacin de un anlisis que permita una p
rofundizacin ms amplia y detallada de la funcionalidad de este equipo.
El anlisis se fundamenta en los siguientes trminos:
Funcionamiento del molino triturador. Materiales a ser utilizados en su construc
cin. Aplicacin de tcnicas y normas de construccin. Sistemas de fijacin y unin de eleme
ntos.
Siendo factores que afectan directamente en la calidad, apariencia y normas de u
so; Factores que son de importancia para la aceptacin del proyecto.
2.5.1 FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR.
Es un proceso puramente mecnico y su funcionamiento general es el siguiente:
Al encender el molino triturador por medio del interruptor de ignicin empieza a g
irar el motor elctrico este movimiento es transmitido al eje porta cuchillas a tr
avs de poleas y correas de transmisin, girando as el eje que contiene las cuchillas
mviles de corte.
La materia prima es introducida por la tolva que se encuentra en la parte superi
or del molino, cuando el material es presionado entre las cuchillas fijas y las
cuchillas mviles se produce el corte. El plstico cortado se mantiene en la cmara de
molido para seguir siendo arrastrado y cortado hasta alcanzar las dimensiones a
decuadas para pasar por el tamiz que puede tener orificios desde 0,4 mm hasta 0,
14 mm de dimetro. Esta malla se encuentra en la parte inferior del triturador que
es la parte de descarga o fin del proceso.

38
Los tres tipos de trituradores mencionados anteriormente tienen el mismo princip
io de funcionamiento la nica diferencia entre ellos es la forma y dimensiones del
eje porta cuchillas, el nmero de cuchillas mviles, el aspecto fsico en la estructu
ra y la cantidad de produccin por hora.
2.5.2 MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIN.
Al encontrar en el mercado local una gran variedad de productos de acero de las
normas ASTM, AISI, SAE, INEN y ASSAB tales como ejes redondos, ejes rectangulare
s, planchas de acero de espesores muy delgados hasta los ms gruesos, perfiles est
ructurales en diferentes dimensiones, formas y espesores para la aplicacin de acu
erdo a la necesidad; Y partiendo como base al estudio de diseo y seleccin de eleme
ntos, todas las partes que forman el molino triturador estn construidas en acero,
variando para su utilizacin nicamente el tipo de material, espesor, calidad y nor
ma de fabricacin.
2.5.3 APLICACIN DE TCNICAS Y NORMAS DE CONSTRUCCIN.
Para dar configuracin de acuerdo al diseo de cada elemento que conforman la mquina
se utilizaran todas las tcnicas de conformado para el acero ya sea por medio de a
rranque de viruta, esmerilado, perforado y pulido con el uso de maquinaria desti
nada al torneado, fresado y rectificado.
De igual manera se utilizarn las normas de fabricacin INEN, normas de uso y normas
de seguridad.

39
2.5.4 SISTEMAS DE FIJACIN Y UNIN DE ELEMENTOS.
El molino triturador consta de elementos que deben ser fijados entre s por medio
de elementos roscados es decir pernos y tuercas en el mercado local se encuentra
una gran variedad de ellos bajo la norma SAE y con distintos grados de dureza,
dan garanta y seguridad a los elementos que unen entre s.
Los elementos que se encuentran unidos con pernos y tuercas son: Los rodamientos
de pared, el tamiz, el protector de correas de transmisin, el motor elctrico las
cuchillas fijas y mviles.
El molino triturador tambin posee partes tales como las placas que forman la cmara
de molienda y la estructura soporte, tienen que ser unidos entre s para formar e
l elemento propiamente detallado. La unin por soldadura por arco
elctrico con electrodo revestido es una tcnica segura, econmica y proporciona una b
uena esttica al producto terminado.

40
CAPITULO III
DISEO Y CONSTRUCCIN DEL MOLINO TRITURADOR
3.1 DISEO, CLCULO Y SELECCIN DE ELEMENTOS. Para dar principio al proceso de clculo,
diseo y seleccin de elementos que componen el molino triturador se determinan las
dimensiones generales de acuerdo a condiciones de labor, despus de un proceso de
observacin y el afn de cumplir con los requerimientos de los operarios de mejorar
sustancialmente la productividad. La altura de trabajo, debe permitir la operacin
de una persona que trabaje en posicin erguida, colocacin que facilita la labor de
bido a condiciones ergonmicas tomando en consideracin que el propsito de este proye
cto es que el operario realice el mnimo esfuerzo en cada operacin y de fcil manteni
miento. El molino triturador es una mquina que ser ubicad a en un sitio especfico d
e trabajo. Razn por la cual, favorece en la utilizacin de un motor elctrico como el
sistema principal de accionamiento mecnico, proporcionando ventajas tales como d
isminucin de ruido, mayor economa en el uso de energa y bajo costo en su mantenimie
nto. La utilizacin de correas tipo V para la transmisin de fuerza y movimiento par
a la mquina es una opcin de gran ventaja en el desarrollo del proyecto, ya que al
usar una banda de transmisin se obtiene una mayor eficiencia, disminucin de ruido
y un bajo costo econmico; En comparacin con las transmisiones por cadena y piones.
De igual manera para el clculo de ejes se obtendr el material adecuado con su resp
ectiva dureza para la fabricacin del eje rotor.

41
La eleccin de rodamientos, chumaceras, cuchillas y pernos se fundamentar en el anli
sis de fuerzas, y la ayuda de manuales o catlogos. Para otros elementos que compo
nen el triturador para plstico como son la estructura electrosoldada para el cuer
po y soporte del eje, la tolva de alimentacin, el tamiz de cernimiento, se emplea
rn los respectivos centros de gravedad, fuerzas, parmetros de funcionamiento y de
diseo para su construccin.
3.2 CLCULO DEL NMERO DE REVOLUCIONES PARA EL CORTE. El espesor comnmente utilizado
para la fabricacin de los envases de PET es de 3mm, es por ello que la energa nece
saria para provocar la fractura y ruptura total del material, definida como ener
ga de impacto de la prueba Izod NIIE=0.285jse requiere una fuerza de de 14.89N1.
Segn un estudio de polmeros realizado por el Instituto Tecnolgico de Celaya al PET.
Para poder calcular el nmero de revoluciones necesarias para el corte de la bote
lla de PET, es fundamental saber la configuracin geomtrica del eje rotor con sus r
espectivas dimensiones. Para as poder calcular el peso total y el centro de grave
dad de las aletas. En la figura (3.1) se muestra la configuracin geomtrica del eje
rotor.
1
Congreso Nacional de Tecnologa Industrial DISEO DE MQUINA RECICLADORA DE PET , pg. 4

42
Figura 3.1 Configuracin geomtrica del eje rotor.
3.2.1 CLCULO DEL PESO DE LAS ALETAS PARA CORTE. Las aletas para corte se encuentr
an formadas por tres cuerpos geomtricos que son: un cuadrante de crculo, un rectngu
lo y una parbola.
Figura 3.2 Geometra de las aletas para corte
Conociendo las dimensiones de altura, ancho y profundidad de cada una de las fig
uras que forman la aleta, se obtiene el volumen, que multiplicado por la densida
d del acero se puede calcular la masa, la misma que por la aceleracin gravitatori
a normal se obtiene el peso de cada uno de los cuerpos.

43
Primero se calcula el volumen total de la figura slida basada en el rea por la lon
gitud, para luego obtener la masa y por ltimo el peso total. Este procedimiento s
e aplica a los tres cuerpos que forman la aleta.
3.2.1.1 Clculo del volumen del cuadrante de crculo.
V = A *L
Donde:
(Ecuacin 3.1)2
V = Volumen (m3) A = * R2 / 4 = rea del cuadrante del crculo (mm2) L = Longitud (m
m) Entonces el volumen del cuadrante de crculo es igual a: * R2 *L 4
V=
(Ecuacin 3.2) 3
V=
* 37.5 2 * 190 4
V = 2.10 * 10-4 m3
3.2.1.2 Clculo de la masa del cuadrante de crculo.
m=d*V
(Ecuacin 3.3)4
2 3
BEER, Ferdinand: Mecnica Vectorial Para Ingenieros, pg. 91 Edward Shigley: Diseo de
Ingeniera Mecnica, pg. 856. 4 Ibd. 4 pg. 91

44
Donde:
m = Masa (kg.) d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m35 Entonces la masa del cuadr
ante de crculo es igual a: m = 7,850 Kg. / m3 * 2.10 * 10-4 * m3 m = 1.65 Kg.
3.2.1.3 Clculo del peso del cuadrante de crculo.
Wcc = m * g
(Ecuacin 3.4)6
Donde:
Wcc = Peso del cuadrante de circulo (N). g = Aceleracin gravitatoria normal. Ento
nces el peso del cuadrante de crculo es igual a:
Wcc = 1.65 * 9.8066 Wcc = 16.18N
5 6
Ibd. 4 pg. 91 Ibd. 4 pg. 91

45
3.2.2.1 Clculo del volumen del rectngulo de la aleta.
V=b*h*L
Donde:
(Ecuacin 3.5)7
V = Volumen (m3) b = base (mm) h = altura (mm) L = Longitud (mm) Entonces el vol
umen del rectngulo que forma la aleta es igual a:
V = 22.5 * 37.5 * 190 V = 1.60 * 10-4 m3
3.2.2.2 Clculo de la masa del rectngulo.
m=d*V
Donde:
m = Masa (kg) d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m3 Entonces la masa del rectngul
o que forma la aleta es igual a:
7
Ibd. 4 pg. 92

46
m = 7,850 Kg / m3 * 1.60 * 10-4 * m3 m = 1.26 Kg
3.2.2.3 Clculo del peso del rectngulo.
Wr = m * g
Donde:
Wr = Peso del rectngulo (N) g = Aceleracin gravitatoria normal equivalente a 9.806
6 Entonces el peso del rectngulo que forma la aleta es igual a:
Wr = 1.26 * 9.8066 Wr = 12.36 N
3.2.3.1 Clculo del volumen de la parbola.
V=
a*h *L 3
(Ecuacin 3.6)8
8
Ibd. 4 pg. 471

47
Donde:
V = Volumen (m3) A = a * h / 3 base = rea de la parbola9 (mm) h = altura (mm) L =
Longitud (mm) Entonces el volumen de la parbola es igual a:
V = 37.5 * 37.5 / 3 * 190 V = 8.90 * 10-5 m3
3.2.3.2 Clculo de la masa de la parbola.
m=d*V
Donde:
m = Masa (kg.) d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m3 Entonces la masa de la parbo
la es igual a: m = 7,850 Kg / m3 * 8.90 * 10-5 * m3 m = 0.70 Kg.
9
Ibd. 4 pg. 471

48
3.2.3.3 Clculo del peso de la parbola.
Wp = m * g
Donde:
Wp = Peso de la parbola(N) g = Aceleracin gravitatoria normal equivalente a 9.8066
Entonces el peso de la parbola es igual a: Wp = 0.69 * 9.8066 Wp = 6.77N El peso
total de las aletas es igual a la suma de los tres cuerpos por el nmero de aleta
s. Wt = (Wcc + Wr + Wp) * 2
Donde:
(Ecuacin 3.7)
Wt = Peso total de las aletas (N) Wcc = Peso del cuadrante de crculo (N) Wr = Pes
o del rectngulo (N) Wp = Peso de la parbola (N) Reemplazando los valores en la ecu
acin (3.7) se tiene que el peso total de las dos aletas es igual a: Wt = (16.18 +
12.36 + 6.77) N * 2 Wt = 70.62 N

49
3.2.4 CLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ALETA. El centro de gravedad de un obje
to es el centro de masa o punto a travs del cual se considera que acta la fuerza d
e la gravedad. La localizacin del centro de gravedad se expresa en unidades de lo
ngitud, a lo largo de los ejes (X , Y , Z). Estos son los tres componentes del v
ector distancia desde el origen del sistema de coordenadas hasta la posicin del c
entro de gravedad. El centro de gravedad se calcula a partir de todos los moment
os tomados alrededor del origen y dividido para el peso total del cuerpo. El cen
tro de gravedad de un objeto, puede ser calculado si se conocen los centros de g
ravedad de cada componente10. Para facilidad de clculo se considera que la aleta
est formada por tres cuerpos que son; Una parbola, un rectngulo, y un cuadrante de
crculo cada uno de estos cuerpos con sus respectivas distancias a sus centros de
gravedad.
3.2.4.1 Clculo del centro de gravedad de la parbola.
Figura 3.3 Centro de gravedad de la parbola.
10
Ibd. 1 pg. 37

50
Distancia en X.
CG X1 = 3*a 4
(Ecuacin 3.8)11
Reemplazando los valores se tiene:
CG X1 = 28.13mm
Distancia en Y.
CG Y1 = 3*h 10
(Ecuacin 3.9)12
Reemplazando los valores se tiene:
CG Y1 = 11.25mm
3.2.4.2 Clculo del centro de gravedad del rectngulo.
Figura 3.4 Centro de gravedad del rectngulo.
11 12
Ibd. 4 pg. 386 Ibd. 4 pg. 386

51
Distancia en X.
CG X2 = a 2
(Ecuacin 3.10)13
Reemplazando los valores se tiene:
CG X2 = 11.25mm
Distancia en Y.
CG Y2 = h 2
(Ecuacin 3.11)14
Reemplazando los valores se tiene:
CG Y2 = 18.75mm
3.2.4.3 Clculo del centro de gravedad del cuadrante del crculo.
Figura 3.5 Centro de gravedad del cuadrante de crculo.
13 14
Ibd. 5 pg. 855 Ibd. 5 pg. 855

52
Distancia en X.
CG X3 = 4*R 3*
(Ecuacin 3.12)15
Reemplazando los valores se tiene: CG X3 = 15.92mm
Distancia en Y.
CG Y3 = 4*R 3*
(Ecuacin 3.13)
Reemplazando los valores se tiene: CG Y3 = 15.92mm
3.2.4.4 Ubicacin del centro de gravedad de la aleta.
Obtenidos los centros de gravedad de cada cuerpo, se precede a la ubicacin de los
mismos en la aleta con sus respectivas distancias. Con respecto a los ejes (X ,
Y) de referencia como punto de origen para todas las medidas.

53
Figura 3.6 Ubicacin de los centros de gravedad de cada cuerpo que forma la
aleta. Para la ubicacin del centro de gravedad resultante de la aleta se establec
i en el acpite (3.2.4). Que el centro de gravedad se calcula a partir de todos los
momentos tomados alrededor del origen y dividido para el peso total del cuerpo.
Motivo por lo cual se procedi en el acpite (3.2.1.1), al clculo del peso del cuadr
ante de crculo que es igual a (16.18N), en el acpite (3.2.1.3) se clculo el peso de
l rectngulo de la aleta igual a (12.36) y en el acpite nmero (3.2.2.3) el peso de l
a parbola respectivamente; Dando como resultado un peso total de (35.31N).
Para el caso de la aleta se consideran las distancias al centro de gravedad de c
ada figura geomtrica desde el punto de origen O. Ubicacin del centro de gravedad en
el eje X. MX = Mx1 + Mx2 + Mx3 MX = (6.77 * 28.13) + (12.36 * 48.75) + (16.18 *
75.92) MX = 2.02 * 103 N.mm
Mx W
(Ecuacin 3.14)16
CG X =
(Ecuacin 3.15)17
Donde:
CGX = Centro de gravedad de la aleta en el eje X (mm) MX = Sumatoria de momentos d
e los cuerpos que forman la aleta con respecto al eje X (N.mm) W = Peso de la alet
a (N)
16 17
Ibd. 1 pg. 32 Ibd. 1 pg. 32

54
Reemplazando los valores en la frmula (3.15) se tiene que el centro de gravedad d
e la aleta en el eje X es igual a: 2.02 * 10 3 CG X = 35.31
CG X = 57.25mm
Ubicacin del centro de gravedad en el eje Y. My = My1 + My2 + My3 My = (6.77 * 26
.25) + (12.36 * 18.75) + (16.18 * 15.92) My = 667.05 N.mm
My W
(Ecuacin 3.16)
CG Y =
(Ecuacin 3.17)
Donde:
CGy = Centro de gravedad de la aleta en el eje Y (mm). My = Sumatoria de momentos
de los cuerpos que forman la aleta con respecto al eje Y (N.mm). W = Peso de la al
eta (N). Reemplazando los valores en la frmula (3.17) se tiene que el centro de g
ravedad de la aleta en el eje Y es igual a:
667.05 35.31
CG Y =
CG Y = 18.89mm

55
A continuacin con el valor de CGX = 57.25 mm y el valor de CGy = 18.89 mm, se pro
cede a la ubicacin del respectivo centro de gravedad en la aleta para as obtener l
a aceleracin angular.
Figura 3.7 Ubicacin del centro de gravedad de la aleta con respecto a los ejes
X, Y.
Obtenido el peso de cada una de las aletas igual a 35.31N, el centro de gravedad
de la aleta con un valor de 57.35 mm en el eje X y 18.89 mm en el eje Y . El eje ro
tor del molino triturador a disear posee dos cuchillas motivo por el cual se requ
iere una fuerza de 29.78N. Entonces las respectivas reacciones son:

56
Figura 3.8 Fuerzas actuantes en la aleta.
Fn = mn
Rx = 3.6 * Cos18 0 * 0.6029 2 (Ecuacin 3.18)
Donde:
Fn = Sumatoria de fuerzas normales m = masa (Kg) n = Aceleracin normal. Rx = Reaccin
producida en X. = Velocidad angular (rad / Seg) Entonces la reaccin en X es igual
a: Rx = 0.2062
Ft = mt
Donde:
Ft = Sumatoria de fuerzas transversales m = masa (Kg) t = Aceleracin transversal. R
y= Reaccin producida en Y. Reemplazando valores se tiene que la reaccin en Y es ig
ual a: 29.78 35.31 + Ry = 3.6*Sen180 * 0.060292 (Ecuacin 3.19)
Ry = Reaccin en Y.

57
Entonces la reaccin en Y es igual a: Ry = 0.06772 + 65.10 Aplicando la ecuacin de la
sumatoria de momentos con respecto al punto A se tiene que:
MA = I + mad
MA = Sumatoria de momentos.
(Ecuacin 3.20)
I = Inercia. m = masa (Kg) a = aceleracin (m / Seg.)
d =Distancia hacia el centro de gravedad (m)
Ry * 0.095 - 35.31* 0.03775 = 3.6 * 0.06029 2 * 0.02989 Reemplazando el valor de
(Ry) en la ecuacin nmero (3.20) y despejando la velocidad angular (), se tiene un v
alor igual a:
rad Seg
= 78.2
78.2 rad / Seg equivale 747.13 RPM
3.3 CLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO PARA EL CORTE DE LA BOTELLA DE PET.
La potencia de accionamiento del motor elctrico, es la fuerza que se transmitir di
rectamente hacia el eje rotor para por medio de las cuchillas de corte para real
izar el triturado de la botella de PET.

58
Para el clculo de la potencia de accionamiento de debe conocer la velocidad tange
ncial del filo de corte, la velocidad de alimentacin del elemento. 3.3.1 CLCULO DE
LA VELOCIDAD TANGENCIAL.
r ** 30
Vt =
(Ecuacin 3.21)
Donde:
Vt = Velocidad tangencial del filo (m / Seg.) r = Radio (m) = Nmero de revolucion
es (RPM) Reemplazando valores en la ecuacin de la velocidad tangencial se tiene q
ue:
0.02 * 754 * 30
Vt =
Vt = 1.58
m Seg
3.3.2 CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN. q * A
Vmat =
(Ecuacin 3.22)
Donde:
Vmat = Velocidad de alimentacin (m / Seg). q = Cantidad de produccin (10 Kg / h).
= Densidad del PET (1,677.14 Kg/m3) 18 A = rea de alimentacin (0.19 * 0.0925)m.
18
Ibd. 1 , pg. 3

59
Reemplazando valores en la ecuacin de la velocidad tangencial se tiene que: 10Kg
/ h 1,677.14 * 0.190 * 0.0925
Vmat =
Vmat = 0.339
m Seg.
3.3.3 CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE.
Vc =
Vt2 + Vmat2
(Ecuacin 3.23)
Donde:
Vc = Velocidad de corte (m / Seg.) Vt = Velocidad tangencial del filo (m / Seg.)
Vmat = Velocidad de alimentacin (m / Seg.) m Seg.
Vc = 1.543
La potencia de accionamiento es igual a:
P = F * Vc
(Ecuacin 3.24)
Reemplazando el valor de la fuerza requerida para el corte y la velocidad de cor
te en la ecuacin de la potencia se tiene que la potencia de accionamiento es igua
l a: P = 1900*1.543

60
P = 2,743Watt 3.93Hp La potencia obtenida de 3.93Hp se multiplica por un factor
de trabajo de 1.2 para trabajo moderado, se tiene que la potencia de accionamien
to para el molino triturador es igual a 4,71Hp. La dificultad de conseguir en el
mercado local un motor elctrico de 4.71HP, y 747 RPM; Obliga a seleccionar un mo
tor elctrico de 5HP como potencia de accionamiento a 1,750 RPM para el molino tri
turador. Con un servicio diario de trabajo 8 horas y un nmero de arranques 1 por
da.
3.4 SELECCIN DE LA CORREA TRAPEZOIDAL.
Conocida la potencia de accionamiento de la mquina, se realiza la respectiva
ccin de correas para transmisin y sus correspondientes poleas, con la ayuda
uales de seleccin. Para as obtener el momento torsor y calcular las fuerzas
fluyen en el diseo del respectivo eje rotor y los dems elementos que forman
ino triturador.

sele
de man
que in
el mol

3.4.1 DETERMINACIN DEL FACTOR DE SERVICIO. Para obtener el factor de servicio pri
mero se ubica en el manual de correas el tipo de motor que se puede utilizar en
la industria del plstico y caucho. Con la ayuda del clculo del motor que es de 5 h
p y 1750 rpm NEMA recomienda un motor del tipo Jaula de ardilla con una cada baja
del 250%. De acuerdo al manual de correas de transmisin se obtiene que: Para mqui
nas de la industria del plstico y caucho la letra designada es D. Y a la vez seala q
ue se puede utilizar todo tipo de motores elctricos. 19
19
Manual tcnico DAYCO. Pginas, 6-7

61
En seguida con la ayuda de la matriz del factor de servicio. Se ubica el literal
D con un rgimen de trabajo al 250%, cruzando estos dos valores de forma diagonal s
e obtiene un valor de 1,5.20
Tabla 3.1 Matriz de factor de servicio
FUENTE: DAYCO; Gua de pre ingeniera para correas y poleas.
3.4.2 CLCULO DE LA POTENCIA DE DISEO. HPd = HPm * fs
Donde:
(Ecuacin 3.25)21
HPd = Potencia de diseo (Hp) HPm = Potencia de accionamiento del motor (Hp) fs =
Factor de servicio = 1.5
20 21
Ibd. 23 pg. 6 Ibd. 23 pg. 4

62
HPd = 5 * 1.5 HPd = 7.5 Hp
3.4.3 DETERMINACIN DE LA SECCIN DE LA BANDA. Con una potencia de diseo de 7.5 Hp y
1,750 RPM y la ayuda de la tabla (3.2) se elige la seccin de la correa trapezoida
l.
Tabla 3.2 Seccin de la correa trapezoidal.
FUENTE: DAYCO; Gua de pre ingeniera para correas y poleas.
Entonces la seccin de la correa trapezoidal es 3VX.
3.4.4 SELECCIN DE LOS DIAMETROS DE POLEAS, LA RELACIN DE TRANSMISIN Y EL NMERO DE RE
VOLUCIONES DEL EJE ROTOR. Como ya se estableci en el acpite (3.3.3), el tipo de mo
tor elctrico a utilizar que es de 5 HP con 1,750 RPM y con la tabla (3.3) se sele
cciona los dimetros de la polea conductora y la polea conducida, para la reduccin
de transmisin; La

63
dificultad de conseguir en el mercado local poleas con dimensiones en fracciones
de pulgada, obliga a seleccionar poleas en medidas enteras de pulgada: Acatando
lo expuesto se elige poleas con dimetros de: Dimetro de la polea conductora 3 pul
gadas. Dimetro de la polea conducida 6.90 7 pulgadas. La tabla (3.3) tambin propor
ciona el valor de la relacin de transmisin que es igual a 2.32. De acuerdo a la re
lacin de transmisin y los dimetros de las poleas seleccionados se obtiene tambin el
valor de las revoluciones del eje rotor que es igual a 754 RPM.
Tabla 3.3 Seleccin de dimetros de poleas y la relacin de transmisin.
FUENTE: DAYCO; Gua de pre ingeniera para correas y poleas.

64
3.4.5
CLCULO
DE
LA
POTENCIA
CORREGIDA
POR
CORREA
TRAPEZOIDAL. HPcb = HPb * f1
Donde:
(Ecuacin 3.26)22
HPcb = Potencia corregida por correa (Hp) HPb = 2.75 Potencia por correa (Hp), v
alor de tabla. f1 = Factor de correccin por arco de contacto; El catlogo de correa
s trapezoidales indica que para motores elctricos monofsicos se puede utilizar tod
os los factores del cdigo de colores. Se elige un factor de correccin igual a 2.23
HPcb = 2.75 * 2.0 HPcb = 5.50 Hp.
3.4.6 CLCULO DEL NMERO DE CORREAS TRAPEZOIDALES.
HPd HPcb
Z=
(Ecuacin 3.27)24
Donde:
Z = Nmero de correas trapezoidales. HPd= Potencia de diseo (7.5 Hp). HPcb = Potenc
ia corregida por correa trapezoidal (5.50 Hp). Z = 1.36 2 correas trapezoidales.
22 23
Ibd. 23 pg. 5 Ibd. 23 pg. 8 24 Ibd. 23 pg. 5

65
3.4.7
CLCULO
DE
LA
TENSIN
TRANSMITIDA
POR
CORREA
TRAPEZOIDAL. Existen dos fuerzas presentes en las poleas que son la tensin 1 (t1)
ejercida por el motor de accionamiento que es el lado tenso, y la tensin 2 (t2)
que es producida por el eje rotor o lado flojo.25
Figura 3.9 Tensin en las correas trapezoidales.
FUENTE: DAYCO; Gua de pre-ingeniera para correas y poleas.
t 1 = 41,250
HPd NV HPd NV
(Ecuacin 3.28)
t2 = 33,000 * (1. 25 - N)
(Ecuacin 3.29)
Donde:
t1 = Tensin en el lado tenso (lbf). t2 = Tensin en el lado flojo (lbf). HPd = Pote
ncia de diseo (Hp). N = Factor de correccin por arco de contacto. V = velocidad de
las correas trapezoidales (ft. / min).
25
Ibd. 23 pg. 232

66
V= 0.262 * RPM * D
Donde:
(Ecuacin 3.30)26
V = Velocidad de la correa trapezoidal (ft. / min) RPM = Velocidad de la polea c
onductora o del motor elctrico D = Dimetro de la polea mayor (mm) V = 0.262 * 1,75
0 * 3 V = 3,209.50 ft / min
3.4.7.1 Clculo del factor de correccin.
Tiene relacin directa con los dimetros de las poleas, dividido para la distancia e
ntre centros. Este valor resultante se encuentra codificado para facilidad de clc
ulo. Y esta dado por la siguiente ecuacin.27
D-d C
N=
(Ecuacin 3.31)
Donde:
N = Factor para correccin. D = Dimetro de la polea mayor (mm). d = Dimetro de la po
lea menor (mm). C = distancia entre centros (mm). Para la aplicacin de la ecuacin
(3.31) en primer lugar de debe conocer la distancia entre los ejes de las poleas
.
26 27
Ibd. 23 pg. 232 Ibd. 23 pg. 232

67
3.4.7.1.1 Clculo de la distancia entre ejes de las poleas.
Se tiene que el desarrollo de referencia de la correa trapezoidal es igual a28.
L dth
Donde:
= 2a + 1.57(D + d) +
(D - d)2
4a
(Ecuacin 3.32)
Ldth = Desarrollo de referencia calculado de la correa (mm) a = Distancia entre
ejes provisional tomada arbitrariamente para facilidad del clculo (mm) D = Dimetro
de la polea conducida (mm) d = Dimetro de la polea conductora (mm) Reemplazando
los valores se tiene que el desarrollo de referencia de la correa trapezoidal es
igual a: = 2 * 420 + 1.57(177.8 + 76.2) +
L dth
(177.8 - 76.2)2
4 * 420
Ldth = 1,244.92 mm Luego el desarrollo de referencia seleccionado es igual a: Ld
st = 1,240 mm La distancia exacta entre ejes se calcula por medio de la siguient
e frmula.29
(D + d) 2 + 4 (D + d) 2 4
2
a nom =
L dst L dst (D - d)2
8
(Ecuacin 3.33)
28 29
Manual tcnico para transmisiones por correas OPTIBELT Pg. 79. Ibd. 32 pg. 79

68
Reemplazando los valores calculados y seleccionados en la frmula de la distancia
exacta entre ejes se tiene:
* (254) 2 + 4 * 254 2 4
2
1,240 a nom =
1,240 (101.6)2
8
Entonces la distancia exacta entre ejes es: anom.= 417.43 mm Calculada la distan
cia exacta entre ejes y reemplazando el valor obtenido en la ecuacin (3.31) del cl
culo del factor de correccin para el arco de contacto, se tiene que el factor (N)
para correccin para el arco de contacto es igual a:
N=
(177.8 - 76.2)
417.43
N = 0.24
Tabla 3.4 Factores para correccin
FUENTE: DAYCO; Gua de pre ingeniera para bandas y poleas.

69
Con el valor de 0,24 correspondiente al factor de correccin del arco de contacto
se ubica en la columna del factor (N) y se tiene que: N = 0. 97 Reemplazando los
valores de la distancia entre centros, y el factor (N) para correccin para el ar
co de contacto en la ecuacin (3.28) de la tensin 1 y la ecuacin (3.29) de la tensin
2 se tiene que los valores de las tensiones ejercidas por la correa trapezoidal
son: 7 .5 (0.97 * 3,209.5)
t 1 = 41,250
t1 = 99.37 lbf = 442.02 N 7 .5 (0.97 * 3,209.5)
t2 = 33,000 * (1. 25 0.97)
t2 = 22.26 lbf. = 99.02 N
3.5 DISEO Y CLCULO DEL EJE DEL ROTOR.
En la configuracin geomtrica del eje no hay diseo existente para usarlo como punto
de partida. El mejor enfoque o planteamiento es el de estudiar los diseos existen
tes con el fin de admitir como se resolvieron problemas similares, y luego combi
nar lo mejor de ellos para solucionar el problema.30 Para la fabricacin del eje s
e selecciona por medio de un catlogo de aceros el ms adecuado y optimo segn los req
uerimientos del diseo.
30
Edward Shigley: Diseo de Ingeniera Mecnica, pg. 790

70
Segn la necesidad se requiere un acero Bohler V945 AISI 1045 que es un acero para l
a fabricacin de partes de maquinaria sometida a esfuerzos normales, como rboles de
transmisiones, ejes, pines de sujecin, pasadores, etc. Posee una Resistencia ltim
a de 580 a 700 N / mm2 y un Lmite de fluencia de 330 N / mm2, el acero es de conf
iguracin rectangular.31
3.5.1 DATOS INTEGRADOS DE LA MQUINA PARA EL CLCULO DEL EJE. Los siguientes datos y
valores son tomados de clculos efectuados y valores obtenidos por tablas en catlo
gos de acuerdo al caso. Potencia de transmisin 5HP Velocidad de giro de la polea
con respecto al eje 754 RPM. Fuerza ejercida por la correa trapezoidal lado tens
o 442.02 N. Fuerza ejercida por la correa trapezoidal lado flojo 99.02 N. Dimetro
de la polea conducida 7 Plg. (177.80 mm) Ancho del cubo para la polea 45 mm. Pe
so de la polea 3.2 Kg. (31.38 N) Peso de las aletas para corte 70.62 N. Peso de
las cuchillas para corte 19.02 N. Largo de las aletas para corte 190 mm. Ancho d
e las aletas para corte 97.5 mm. Alto de las aletas para corte 37.5 mm. Densidad
del acero 7,850 Kg. / m3. Fuerza que presenta el P.E.T. al corte 1,925.51 N.
31
Bohler: Manual tcnico de aceros. pg, 85

71
3.6 FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO X Y DEL EJE ROTOR.
La fuerza (1) que influyen en este plano se consideran al peso total de las alet
as para corte que se clculo en el acpite (3.2.1), ms el peso total de las cuchillas
y tiene un valor de: F1 = Wt + Wc
Donde:
(Ecuacin 3.34)
F1 = Fuerza 1 de aplicacin (N) Wt = Peso total de las aletas (N) Wc = Peso de las
cuchillas (N) Reemplazando los valores en la ecuacin (3.34) se tiene que la fuer
za 1 es igual a: F1 = 70.62 + 19.02 F1 = 89.64 N El material de fabricacin de la
polea es de hierro fundido, tambin representativo en relacin al valor de las aleta
s y las cuchillas. La representacin esquemtica de cuerpo libre de acuerdo a la apl
icacin de fuerzas es el siguiente. es
considerado el peso de la polea que es igual a 31.38N por ser un valor

72
Figura 3.10 Fuerzas actuantes X Y .
MA = 0
(Ecuacin 3.35)
160 * 89.64 Rby * 320 + 31.38 * 365 = 0 Rby = 80.61 N.
Fy = 0
(Ecuacin 3.36)
Ray + Rby 89.64 31.38 = 0 Ray = 40.31 N.
3.6.1 DIAGRAMA DE CORTANTE.
Figura 3.11 Diagrama de cortante.

73
3.6.2 DIAGRAMA DE MOMENTOS.
Figura 3.12 Diagrama de momentos.
3.7 FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO X Z DEL EJE ROTOR.
La deflexin del rbol se produce en el eje Z , Por el eje rotor al efectuar el trabaj
o de corte de la botella de PET; Enseguida se calcula la fuerza de corte que pre
sente la botella de PET, y las tensiones producidas por la correa trapezoidal
3.7.1 CLCULO DE LA FUERZA DE CORTE. La fuerza de corte se determina de una forma
prctica, con la ayuda de una prensa hidrulica y un troquel para corte; Con un ngulo
de cua igual a 150 grados de incidencia; Se efectu el ensayo esttico de corte de l
a botella de PET, dando como resultado (40 Kgf / cm2 = 3.92 N / mm2) de presin pa
ra el corte; La relacin existente entre la fuerza esttica con la fuerza dinmica es
de aproximadamente de 1 a 100. Luego se obtiene el rea de corte del anillo con la
siguiente expresin.

74
A=
2 2 (D - d ) 4
(Ecuacin 3.37)32
Donde:
A = rea del anillo de la botella (mm2) D = Dimetro exterior (mm) d = Dimetro interi
or (mm)
Entonces:
A= (65 2 - 60 2 ) 4
A = 490.87 mm2 Para relacionar la diferencia entre dimetros se tiene un valor en
el pico de la botella y en el asiento de 5mm de espesor. Entonces la fuerza de c
orte es igual a:
Fc = Frc * A
(Ecuacin 3.38)33
Donde:
Fc = Fuerza de corte (KN) Frc = Fuerza requerida para el corte (Mpa) A = rea del
anillo de la botella (mm2) Aplicando la ecuacin (3.38) de la fuerza de corte se t
iene una fuerza igual a: Fc = 1,925.51N
32 33
Kurt Gieck, Reiner Gieck: Manual de frmulas tcnicas, pg. P1 Ibd. 20 pg. P1

75
La botella plstica de material PET, presenta una fuerza de corte de 1,925.51 N. e
l mismo que sumado al peso de las aletas ms el peso de las cuchillas se tiene una
fuerza total de: Entonces la fuerza total en el eje es igual a: Fzt = Fc + Wt +
Wc (Ecuacin 3.39)
Donde:
Fzt = Fuerza total de corte (N) Fc = Fuerza de corte (N) Wt = Peso total de las
aletas (el eje rotor por estar formado por dos aletas el peso es igual 70.62 N)
Wc = Peso de las cuchillas de corte (N) Reemplazando los valores en la ecuacin (3
.39) se tiene que la fuerza total de corte es igual a: Fzt = (1,925.51 + 70.62 +
19.02) N. Fzt = 2,015.15 N

76
3.7.2 TENSIONES PRODUCIDAS POR LA CORREA TRAPEZOIDAL. Las tensiones o fuerzas pr
oducidas por la correa trapezoidal tanto del lado tenso como del lado flojo, acta
n directamente en el segmento de apoyo para la polea.34
Figura 3.13 Fuerza resultante en la polea del eje rotor
FUENTE: DAYCO; Gua de pre-ingeniera para bandas y poleas.
Fzp = Ft+ Ff
Donde:
(Ecuacin 3.40)35
Fzp = Fuerza en el segmento de apoyo para la polea. Ff = Fuerza lado flojo de la
polea. Ft = Fuerza lado tenso de la polea.
Entonces:
Fzp = (442.02 + 99.02) N Fzp = 541.04 N.
34 35
Calero Roque: Fundamentos de mecanismos y mquinas para ingenieros, pg. 555. Ibd. 36
, pg. 556

77
De acuerdo a los clculos anteriores se procede a la representacin del diagrama de
cuerpo libre de las fuerzas actuantes.
Figura 3.14 Fuerzas actuantes X Z MA = 0
160 * 2,015.15 Rbz * 320 + 541.04 * 365 = 0 Rbz = 1,624.70 N
Fy = 0
Raz + Rbz 2,015.15 541.04 = 0 Raz = 931.49 N 3.7.3 DIAGRAMA DE CORTANTE.
Figura 3.15 Diagrama de cortante.

78
3.7.4 DIAGRAMA DE MOMENTOS.
Figura 3.16 Diagrama de momentos.
3.8 DISEO DEL ROTOR.
Para el diseo se utiliza la teora de la energa de la distorsin, considerando que el
elemento a disear se encuentra afectado por cargas fluctuantes en inversin complet
a.36
= 32 * Kf * Ma / * D3 m = 16 *
Donde:
(Ecuacin 3.41)
3 * Tm / * D3
(Ecuacin 3.42)
= Esfuerzo alternante equivalente.
36
Ibd. 34, pg. 806

79
Kf = Factor de concentracin de esfuerzos por fatiga. Ma = Momento resultante mximo
. D = Dimetro.
m = Esfuerzo medio equivalente.
Tm = Torque. Los esfuerzos alternantes y medio reemplazados en la frmula de Goodm
an modificada, y despejando el dimetro se obtiene:37
1/3
D=
32 * (Kf * Ma / Se +

3 * Tm / 2 * Sut)
(Ecuacin 3.43)
Donde:
D = Dimetro (mm). = Factor de seguridad Se = Lmite de resistencia a la fatiga (N.m
m2). Sut = Resistencia ltima (N.mm2).
3.8.1 CLCULO DEL MOMENTO RESULTANTE MXIMO. El momento resultante mximo, se lo obtie
ne por el teorema de Pitgoras; Sumando el momento mximo en el plano X -Y al cuadrado
ms el momento mximo en el plano X Z al cuadrado y luego extrayendo la raz cuadrada
de dicho resultado.
Ma =
Mmax.xy2 + Mmax.xz2
(Ecuacin 3.44)
37
Ibd. 34, pg. 806

80
Donde:

Ma = Momento resultante mximo (KN.mm). Mmax.xy = Momento resultante mximo en el pl


ano X Y Mmax.xz = Momento resultante mximo en el plano X Y Entonces reemplazando los
valores en la ecuacin (3.44) se tiene que el momento resultante mximo es igual a:
Ma =
(6,449.60) 2 + (149,038.40) 2
Ma = 149,1 * 103 KN. Mm
3.8.2 CLCULO DE LOS FACTORES QUE MODIFICAN EL LMITE A FATIGA DEL EJE ROTOR. Para e
l clculo del lmite de resistencia a fatiga (Se), se utilizan factores que modifica
n en funcin del lmite de resistencia del material o acero seleccionado.38 Se = Ka
* Kb * Kc * Kd * Ke * Se
Donde:
(Ecuacin 3.45)
Se = Lmite de resistencia a la fatiga (N.mm2). Ka = Factor de resistencia de supe
rficie (N.mm2). Kb = Factor de resistencia de tamao (mm). Kc = Factor de resisten
cia de carga. Kd = Factor de resistencia de temperatura. Ke = Factor de resisten
cia de diversos efectos (tratamiento trmico, dureza de superficie, etc.).
38
Ibd. 34, pg. 317

81
Se = Factor de lmite de resistencia a la fatiga.
3.8.2.1 Factor de resistencia de superficie (ka)
El acero seleccionado es, (Bohler V945 AISI 1045), la resistencia ltima es de 580 N
/ mm2 y un lmite de fluencia de 330 N / mm2. Este factor depende del acabado de
la superficie tales como la corrosin, mal avellanado que puede presentarse en el
maquinado o trabajado del acero. Y se lo calcula por la siguiente frmula.39 Ka =
a * (Sut) b
Donde:
(Ecuacin 3.46)
Sut = Resistencia ltima del acero (N.mm2). a = Factor por esmerilado o rectificad
o = 1.58. b = factor exponencial = - 0.085. Ka = 1.58 * (580)-0.085 Ka = 0.92
3.8.2.2 Factor de resistencia de tamao (kb).
El factor (kb) se utiliza para elementos que cambian de geometra.40 Para obtener
una mayor resistencia de trabajo, durabilidad y garanta en el diseo del eje rotor
se estima un dimetro de 30 mm que es bastante robusto; Ya que la seccin del eje ro
tor que se calcula es donde se apoyar la polea conducida que
39 40
Ibd. 34, pg. 318. Ibd. 34, pg. 318.

82
accionar al eje rotor; Tambin para proporcionar estabilidad a la polea ya que si s
e estima un dimetro menor producira inestabilidad por tener menor rea de alojamient
o o sustentacin. Kb = (D / 7.62)-0.1133
Donde:
(Ecuacin 3.47)
D = Dimetro (mm). Kb = (30 / 7.62) 0.1133 Kb = 0.86
3.8.2.3 Factor de carga (kc).
El presente factor es para el tipo de esfuerzo que se aplica o acta en el acero s
eleccionado.41 . Kc = 0.923 (Ecuacin 3.48)
3.8.2.4 Factor de resistencia de temperatura (kd).
Considera la modificacin de dilatacin del acero en relacin a la temperatura ambient
e y la de trabajo a las cuales esta sometido. 42 Kd = 1 (Ecuacin 3.49)
41 42
Ibd. 34, pg. 320. Ibd. 34, pg. 320.

83
3.8.2.5 Factor de efectos diversos (ke).
Se aplica directamente a los cambios configuracin geomtrica.43
que sufre el acero, de acuerdo a la
Ke = 1 / Kf Kf = 1+ q * (Kt 1)
Donde:
(Ecuacin 3.50) (Ecuacin 3.51)
Kf = Factor que relaciona los diversos dimetros. q = Coeficiente de sensibilidad.
Parte de las siguientes relaciones: D/d r/d
Donde:
(Ecuacin 3.52) (Ecuacin 3.53)
D = Dimetro mayor (mm). d = Dimetro menor (mm). r = Radio de entalladura (mm). Se
establece un dimetro mayor de 40 mm y para el clculo del dimetro del eje se estima
un dimetro de 30 mm. D/d 40 / 30 = 1.33
43
Ibd. 34, pg. 322.

84
Para el radio de la entalladura se asume un valor de 2 mm. r/d 2 / 30 = 0.07 El
eje se encuentra sometido a flexin y en la tabla (3.5) se ubica el valor de Kt: O
btenindose un valor de Kt = 1.75
Tabla 3.5 Diagrama de factores de concentracin de esfuerzos tericos Kt
FUENTE: SHIGLEY: J. Diseo en ingeniera mecnica.
Con el radio de la muesca igual a 2 mm y la resistencia ltima de 82 Kpsi del acer
o seleccionado, y con la ayuda de la tabla (3.6) se obtiene un factor de sensibi
lidad a la muesca q = 0.8.

85
Tabla 3.6 Diagrama de sensibilidad a la muesca
FUENTE: SHIGLEY: J. Diseo en ingeniera mecnica.
Reemplazando los valores de Kt = 1.75 y la sensibilidad a la muesca q = 0.8 en l
a ecuacin (3.51) del factor que relaciona los dimetros se tiene: Kf = 1 + 0.8 * (1
.75 1) Kf = 1.35 Entonces, Kf = 1.35 reemplazando este valor en la ecuacin del fac
tor de efectos diversos (Ke) se tiene que: Ke = 1 / 1.35 Ke = 0.74

86
3.8.2.6 Factor de lmite de resistencia a la fatiga (Se).
Se lo obtiene por la expresin:44 Se = 0.504 * (Sut.)
Donde:
(Ecuacin 3.54)
Sut = Resistencia ultima del acero (580 N / mm2). Se = 0.504 * 580 Se = 292.32 N /
mm2 Obtenidos todos los factores se reemplaza en la frmula (3.31) y se obtiene:
Se = 0.92 * 0.86 * 0.923 * 1 * 0.74 * 292.32 Se = 157.97 N / mm2
3.8.3 CLCULO DEL TORQUE. El torque se puede calcular aplicando la siguiente frmula
.45 Tm = 63,000 * h / N
Donde:
(Ecuacin 3.55)
Tm = Torque (lb.pulg). h = Potencia de accionamiento (Hp).
44 45
Ibd. 34, pg. 329. Ibd. 34, pg. 809

87
N = Nmero de revoluciones (rpm). Entonces el torque es igual a: Tm = 63,000 * 5 /
754 Tm = 417.77 Lb. Pulg. = 47,201.44 N. Reemplazando los valores del momento r
esultante mximo, el lmite de resistencia a la fatiga, el torque, el factor de conc
entracin de esfuerzos, la resistencia ltima del acero seleccionado (Bohler V945 ti
ene:
1/3
AISI 1045) y
considerando un factor de seguridad de 1.5 en la ecuacin nmero (3.43) se
D = 32*1.5 (1.35 * 149,177.89 / 157.97 +

3 * 47,201.44 / 2 * 580)
D = 27.38mm 30 mm
3.9 CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD.
De igual manera con los esfuerzos constante y alternante reemplazando en la frmul
a de Goodman modificada, y despejando el factor de seguridad se obtiene:46 1 / =
32 / * D3 (Kf * Ma / Se + 3 * Tm / 2 * Sut) (Ecuacin 3.56)
Donde:
= Factor de seguridad
46
Ibd. 34, pg. 806

88
Entonces:
1 / = 32 / * 303 (1.35 * 149,177.89 / 157.97 + 1 / = 0.51 = 1.96
3 * 47,201.44 / 2 * 580)
El factor de seguridad igual a 1.96 establece que el esfuerzo mximo que acta en el
eje rotor se mantiene por debajo de la resistencia mnima del material selecciona
do, por ende dando un mayor seguridad de funcionamiento para el eje rotor.
3.10 CONFIGURACIN GEOMTRICA DEL EJE.
Tomado como base el dimetro obtenido se procede a la configuracin geomtrica del eje
teniendo en cuenta los distintos elementos que se han de montar sobre el eje ta
les como: Rodamientos, la polea y lunas para sujecin de las cuchillas de corte. E
l dimetro obtenido es de 27.38 mm, en el extremo para el alojamiento de la polea
pero para una mejor configuracin de robustez se establece un valor de 30 mm. Lueg
o para la seleccin de rodamientos el dimetro determinado es de 40 mm. De acuerdo a
la configuracin geomtrica de las aletas para corte el dimetro del eje rotor tiene
un valor de 75 mm de dimetro.

89
La configuracin geomtrica es la siguiente:
Figura 3.17 Configuracin geomtrica del eje.
3.11 SELECCIN DE RODAMIENTOS.
Los rodamientos se emplean para transmitir carga principal a travs de elementos q
ue estn en contacto rodante y no deslizante.47 En la seleccin de rodamientos se de
be considerar que un cojinete est sometido a cargas dinmicas y cargas estticas o ra
diales. En los acpites (3.5) y (3.6), se calcul anteriormente las fuerzas que inte
rvienen en los extremos del eje respectivamente:
Extremo A:
Extremo B:
Ray = 40.31 N Raz = 931.49 N
Rby = 80.61 N Rbz = 1,624.70
Figura 3.18 Fuerzas en los extremos A y B del eje.
47
Ibd. 34, pg. 411.

90
Entonces las fuerzas radiales medias en cada extremo del eje rotor son:
Far =
Ray2 + Raz2
(Ecuacin 3.57)
Far =
40.312 + 931.492
Far = 932.36 N
Fbr =
Rby2 + Rbz2
Fbr =
80.612 + 1,624.702
Fbr = 1,626.70 N
Cuando el eje rotor gira para efectuar la accin de corte del material plstico se p
roducen cargas radiales, como el eje rotor gira en su propio eje no existen carg
as o fuerzas axiales de empuje, La carga radial mxima48 se la puede calcular por
medio de la siguiente ecuacin.
1/a
FR = FD *
( LD ND / LR NR ) 0.02 + 4.439 ln (1/R)
1/1.483
(Ecuacin 3.58)
Donde:
FR = Capacidad de carga radial de catlogo (N).
48
Ibd. 34, Pg. 520

91
FD = Carga radial de diseo (N). LD = Duracin requerida de diseo en horas (h). ND =
Velocidad de diseo (RPM). LR = Duracin de catlogo en horas (h). NR = Velocidad de c
atlogo (RPM). R = Confiabilidad. a = Factor exponencial para cojinetes de bolas i
gual a 3. Siendo considerada la mayor carga radial media la calculada. Se tiene
que la carga radial de diseo es igual a 1,626.70 N. La velocidad de diseo especifi
cada para el proyecto es de 1,750 RPM. El fabricante de rodamientos FAG designa
que para los cojinetes que fabrica tienen una confiabilidad del 90 %, una duracin
de catlogo de 3,000 horas a una velocidad de 500 RPM. 49 Tambin especifica que la
duracin requerida en mquinas para servicio de 8 horas que se utilizan plenamente
es de 8,000 a 10,000 horas. 50 Reemplazando estos valores en la frmula (3.43) se
tiene que la carga radial mxima es igual a:
1/3
FR = 1,626.70 N *
(8,000 * 1,750 / 3,000 * 500) 0.02 + 4.439 ln (1/0.9)
1/1.483
FR = 3,421.98N Realizado el clculo se tiene que la carga radial mxima es de 3,421.
98 N y de acuerdo a la configuracin geomtrica del eje rotor y al diseo de alojamien
to
49 50
Catlogo de rodamientos FAG, pg. 490 Ibd. 51 Pg. 52

92
para los rodamientos se elige una unidad abridada con soporte para pared en fund
icin gris los datos tcnicos son los siguientes51: Valores detallados en el anexo nm
ero 7. Nmero FG 16208. Carga esttica = 15.60 KN. Carga dinmica = 22.4 KN. Dimetro in
terior = 40 mm. Distancia de orificios para acoplamiento entre centros = 101.60
mm. Ancho de cara = 51.90 mm. Por consiguiente las caractersticas del rodamiento
son superiores al
requerimiento de diseo, satisfaciendo a plenitud la exigencia.
3.12 SELECCIN DE LA CUA O CHAVETA.
Las funciones principales de la cua son: Servir como un elemento de seguridad par
a ejes o elementos de mayor costo, fijar a la polea sobre su eje y tambin el de t
ransmitir movimiento de rotacin desde un eje hasta el elemento que lo soporta.52
Se elige un acero (Bohler E910 AISI 1010), con una resistencia ltima de 320 N / mm2
y un lmite a la fluencia de 180 N / mm2 Es un acero para la fabricacin de piezas
pequeas tales como chavetas, pasadores y prisioneros, exigidas principalmente al
desgaste.53 La longitud del cubo de una polea por lo general es mayor que el dime
tro del eje para que exista estabilidad.54
51
52
Ibd. 34 pg. 417. Ibd. 34, pg. 414. 53 BOHLER, Manual de aceros, p. 80 54 Ibd. 34, pg.
420

93
Se elige una cua o chaveta de forma prismtica.
Tabla 3.7 Seleccin de chavetas y ranuras.
FUENTE: Atlas de elementos de mquinas y mecanismos.
Con la utilizacin de la tabla (3.7) el dimetro del eje de 30 mm. Se elige una chav
eta de la siguiente forma.
Figura 3.19 Configuracin geomtrica de la chaveta.

94
Los valores de la tabla para la chaveta son: Altura 7mm. Profundidad 8 mm. La ta
bla de seleccin de chavetas indica que el largo se puede seleccionar entre un val
or de 18 a 70 mm. El ancho total del cubo de la polea a ser utilizada es igual a
33 mm. Razn por la cual el largo de la chaveta es igual a 33 mm. La tabla tambin
proporciona los valores para el alojamiento o la ranura de la chaveta estos valo
res son: Profundidad = 4mm. Largo = 33 mm, est valor est basado en los rangos de l
ongitud que proporciona la tabla y directamente con el espesor de la polea.
3.13 DISEO DE LAS ALETAS PARA CORTE.
El eje y las aletas para corte se disean con el mismo acero formando un solo cuer
po. En las aletas Existe carga a flexin por la fuerza requerida para el corte del
material plstico (1,925.51 N); Por lo cual es considerada como una viga en volad
izo, con una carga en el extremo. La altura de la aleta es directamente proporci
onal al radio mayor del eje que equivale a 37.5 mm, con una longitud de 97.5 mm.

95
Figura 3.20 Configuracin geomtrica de las aletas.
3.13.1 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE.
Figura 3.21 Diagrama de cuerpo libre.
R1 = Vx = F R1 = 1,925.51 N Vx = 1,925.51 N
(Ecuacin 3.59)55
55
Ibd. 34, pg. 831.

96
Momento Flexionante mximo.
Mmax. = - (F * L) Mmax. = - 187.74 N. m
(Ecuacin 3.60)56
3.13.1.1 Diagrama de cortante.
Figura 3.22 Diagrama de cortante de la aleta.
3.13.1.2 Diagrama de momento flector.
Figura 3.23 Diagrama de momento flector de la aleta.
56
Ibd. 34. pg. 831

97
3.13.2 CLCULO DEL MOMENTO DE
rcia se puede considerar a la
puesta por secciones simples;
de esas secciones respecto a
ema de Steinner o de los ejes

INERCIA DE LA ALETA. Para calcular el momento de ine


figura de las aletas para corte como una grfica com
Donde es necesario conocer los momentos de inercia
ejes no centroidales, para ello se utiliza el teor
paralelos.57

Ix = Ix (fig.) + A * L2
(Ecuacin 3.61)
Donde dice que el momento de inercia respecto a un eje cualquiera es igual a la s
uma del momento de inercia de la figura respecto a un eje centroidal paralelo al
primero ms el producto de su rea por la distancia entre los dos ejes al cuadrado.5
8 La inercia con respecto al eje X, se escoge por la razn de que las cuchillas trab
ajan con respecto al eje mencionado.
Figura 3.24 Grficas que componen la aleta.
57 58
www.ing.aula.ve/-rubio/liner c25.ttm. pg. 3 Ibd. 59. pg. 3

98
3.13.2.1 Momento de inercia del cuadrante de crculo.
Para calcular el momento de inercia se utiliza la frmula anterior.
Figura 3.25 Cuadrante de crculo de la aleta.
rea = r2 / 4 Distancia = 4 * r / 3 Inercia = 0.0549 * r4
Entonces:
(Ecuacin 3.62)59 (Ecuacin 3.63)60 (Ecuacin 3.64)61
Ix1 = Ix (fig.) + A * L2 Ix1 = Inercia (mm4). Ix (Fig.) = Inercia figura (mm4).
A = rea del cuadrante de crculo (mm2). L = Distancia entre los ejes (mm). Ix1 = 0.
0549 * r4 + ( r2 / 4) * (4 * r / 3 )2 Ix1 = 0.0549 * 37.54 + ( * 37.52 / 4) * (4 *
37.5 / 3 * )
59 60
Ibd. 34, pg. 856 Ibd. 34. pg. 856 61 Ibd. 34. pg. 856

99
Ix1 = 126,150.05 mm4.
3.13.2.2 Momento de inercia del rectngulo.
Para calcular el momento de inercia se utiliza la frmula anterior.
Figura 3.26 Rectngulo de la aleta.
rea = b * h Distancia = b / 2 Inercia = b * h3 / 12
Entonces:
(Ecuacin 3.65)62 (Ecuacin 3.66)63 (Ecuacin 3.67)64
Ix2 = Ix (fig.) + A * L2 Ix1 = Inercia (mm4). Ix (Fig.) = Inercia figura (mm4).
A = rea del rectngulo (mm2). L = Distancia entre los ejes (mm).
62 63
Ibd. 34, pg. 855 Ibd. 34. pg. 855 64 Ibd. 34. pg. 855

100
Ix2 = b * h3 / 12 + (b * h) * (b / 2)2 Ix2 = 22.5 * 37.53 / 12 + (22.5 * 37.5) *
(22.5 / 2)2 Ix2 = 205,661.95 mm4
3.13.2.3 Momento de inercia de la parbola.
Para calcular este momento de inercia se utiliza las siguientes frmulas.
Figura 3.27 Parbola de la aleta.
rea = b * h / 3 Distancia = b / 4 Inercia = 3a / 4
Entonces:
(Ecuacin 3.68)65 (Ecuacin 3.69)66 (Ecuacin 3.70)67
Ix3 = Ix (Fig.) + A * L2
65 66
BEER, Ferdinand: Mecnica Vectorial Para Ingenieros, pg. Centroides de reas y lneas d
e formas comunes. Pg. 471 Ibd. 67, pg. 471 67 Ibd. 67, pg. 471

101
Ix2 = Inercia (mm4). Ix (Fig.) = Inercia figura (mm4). A = rea de la parbola (mm2)
. L = Distancia entre los ejes (mm). Ix3 = 3a / 4 + (b * h / 3) * (b / 4)2 Ix3 =
3 * 37.5 / 4 + (37.5 * 37.5 / 3) * (37.5 / 4)2 Ix3 = 41,226.57 mm4
3.13.3 CLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA TOTAL. Obtenidos los momentos de inercia de
las tres figuras geomtricas que forman la aleta para corte se procede al clculo de
la inercia total con la utilizacin de la siguiente expresin.68 Ixt = Ix (fig3.12)
+ Ix (fig3.13) + Ix (fig3.14) (Ecuacin 3.71)
Donde:
Ixt = Inercia total de la aleta para corte (mm4). Ix (fig3.12) = Inercia del cua
drante de crculo (mm4). Ix (fig3.13) = Inercia del rectngulo (mm4). Ix (fig3.14) =
Inercia de la parbola (mm4). Ixt = (126,150.05 + 205,661.95 + 41,226.57) mm4 Ixt
= 373 * 103 mm4
68
Ibd. 59, pg, 3

102
3.13.4 DEFLEXIN MXIMA EN LA ALETA. La deflexin que sufre la aleta por la aplicacin d
e la fuerza en el extremo de la misma se calcula por medio de la siguiente frmula
.69 ymax. = - F * L3 / 3 * E *I
Donde:
(Ecuacin 3.72)
ymax. = Deflexin mxima en el extremo de la aleta (mm). F = Fuerza que se aplica (N
). L = longitud total de la aleta (mm). E = Mdulo de elasticidad del acero 210,00
0 (N / mm2).70 I = Momento de inercia de la aleta (mm4).
Entonces:
ymax. = - (1,925.51 * 97.53) / 3 * (210 * 103) * (373, 038.57) ymax. = - 76 x103mm El lmite de la deflexin mxima recomendada para una pieza general de
mquina se encuentra por medio de la siguiente ecuacin. Desde 0.0005 hasta 0.003 mm
/ mm de la longitud.71 (Ecuacin 3.73)
Reemplazando la longitud de la aleta en la ecuacin (3.73) se tiene que: 0.0005 *
97.5 = 49 x10-3mm
69 70
Ibd. 34, pg. 831. KURT, Giek: Manual de frmulas tcnicas, tabla Z19. 71 Mott Robert:
Resistencia de materiales aplicada. pg. 431.

103
0.003 * 97.5 = 293x10-3mm Considerando estos valores como lmites entre el valor c
alculado para la deflexin mxima de la aleta que es igual a 76 x10-3mm, se establec
e que el diseo satisface el rango de valores.
3.14 SELECCIN DE LAS CUCHILLAS PARA CORTE.
Segn las medidas del eje rotor se selecciona un juego de cuchillas con las siguie
ntes dimensiones. 10 mm de espesor, 65 mm de alto y 190 mm de largo. Por ser las
ms comunes y comerciales en el mercado local, poseen tres orificios para el aloj
amiento de los pernos de sujecin. Se encuentran fabricadas en acero de alta resis
tencia al desgaste y rotura, es un acero para la fabricacin de herramientas de co
rte, y tratado trmicamente. El proceso de corte del material plstico se efecta sin
arranque de viruta. Est mtodo es conocido como seccionado. Donde cortar con cua es
seccionar piezas con uno o dos filos en forma de cua, con lo cual se fuerza a la
pieza a separarse. En el corte con cua y en todos los dems procedimientos de separ
acin con cua de corte estn condicionados material a cortar. 72 Las cuchillas para c
orte constan de tres partes que son: Angulo de La cua (). Angulo de despullo () El
filo de la cua. los tamaos del ngulo de la cua, y la fuerza; As como las caracterstica
s de los materiales de la herramienta y del
72
Appold, Feilert: Tecnologa de los metales, pg. 144.

104
Figura 3.28 ngulos de las cuchillas para corte
ngulo de cua ().- Es el formado por la superficie de ataque y la superficie
destalonada. Cuanto menor es el ngulo de cua, menor es
gulo de cua debe estar adaptado al material a trabajar.
ms duro sea el material por cortar, mayor ha de ser el
ngulo de despullo ().- Es el formado por la superficie

el gasto de energa. Pero el n


Por consiguiente mientras
ngulo de cua.73
destalonada y la de

corte. De el depende el rozamiento y el calentamiento del material. Debe escoger


se de manera que la herramienta corte con suficiente libertad. Los materiales bl
andos requieren un gran ngulo de despullo.74
Filo de la cua.- Est formado por el ngulo de cua y el ngulo de despullo por
lo general el filo de la cua debe ser ms duro que el material a cortar.75
3.14.1 AFILADO DE LAS CUCHILLAS DE CORTE. Tomando en consideracin lo establecido
anteriormente y por datos recopilados por tcnicos especializados en el afilado de
cuchillas se elige un ngulo de cua de 150, y un ngulo de despullo de 750, ya que e
l material plstico (P.E.T.) a cortar es considerado como un material semiduro por
tener en su composicin
73 74
Ibd. 74, pg. 151. Ibd. 74, pg. 146. 75 Ibd. 74, pg. 145.

105
qumica fibra de vidrio en comparacin a otros materiales plsticos tales como PET, PE
AD, PVC, PEBD, etc. Que no tienen fibra de vidrio en su composicin.
3.15 DIMENSIONAMIENTO, ESQUEMA Y FABRICACIN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN.
Las dimensiones de la tolva estn basadas en las medidas de la botella desechable
de PET, cuyas medidas estndares de fabricacin son: Capacidad = 500 cc. Dimetro en l
a parte ms ancha del recipiente = 6.5 cm. Alto total = 22.0 cm. Al prensar el env
ase para ser triturado se observa que varan las medidas, sin ser tomada con impor
tancia la capacidad. Y se obtiene: Largo = 22.0 cm. Ancho = 9.0 cm. El material
usado para la fabricacin de la tolva es acero A - 36 de 1.0 mm de espesor. De acu
erdo a las medidas tiene un volumen aproximado de 0.015 m 3
3.15.1 PARTES COMPONENTES DE LA TOLVA. La tolva consta de tres partes que son:
El canal de ingreso.- O ducto por donde la botella ingresa al interior del molin
o
triturador para ser cortada, tiene las medidas de 20 cm de largo por 10 cm de al
to y 22.5 cm de ancho.

106
El apisonador o sistema de seguridad.Es una pequea compuerta que
permite el ingreso de la botella que se triturar, se cierra por cada de gravedad l
uego que la botella ingresa completamente a la precmara de cortado. La funcin prin
cipal del mencionado sistema es la de evitar que los residuos de plstico cortado
salgan expulsados hacia el exterior por movimiento del eje rotor, accin que permi
te que los trozos del material sigan en el ciclo de triturado, adems de evitar qu
e los pedazos de plstico salten hacia el operario producindole dao fsico. Posee las
dimensiones de 22 cm de largo por 14 cm de alto con un espesor de 1.0 mm; Esta a
nclado entre el canal de ingreso y la precmara de cortado por medio de soldadura
y un sistema de bisagra, el mismo que facilita su cada inmediata o cierre.
La precmara de cortado.- Es el lugar donde la botella hace el primer contacto
con el conjunto de cuchillas para luego ser cortada completamente. Sus dimension
es son 30 cm de largo por 20 cm de alto y 22.5 cm de ancho.
3.15.2 PROCESO DE FABRICACIN DE LA TOLVA. Para la fabricacin de la tolva se seguirn
y utilizarn pasos de diseo, corte y ensamblado muy sencillos. En primer lugar se
disea la tolva con las medidas en un programa de dibujo o diseo Autocad. Luego se im
prime el plano o una plantilla a escala 1:1, se plantilla o se pega en el tool y
cortamos con una caladora elctrica manual. De esta manera se obtiene todas las p
artes con sus perforaciones, ngulos y arcos, El uso de ests herramientas es por el
bajo costo para producir o fabricar piezas en pequeas cantidades, al no utilizar
la caladora manual se tendra que construir

107
una matriz para troquelado por cada pieza, ngulos, arcos y perforaciones, elevand
o de esta manera el costo de la mquina a construir. Para luego ensamblarla comple
tamente con soldadura elctrica.
Figura 3.29 Tolva de alimentacin.
3.16 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE MOLIENDA.
La cmara de molienda es el lugar donde se aloja la mayora de elementos que forman
el molino triturador para plstico, tales como: El eje rotor. Los rodamientos. Las
cuchillas mviles. Apoyos para cuchillas mviles. La tolva para el ingreso del mate
rial plstico. El tamiz de sernimiento. La tolva de descarga.
Principalmente es donde se produce la accin del corte del plstico entre el cruce d
e las cuchillas fijas del rotor con las cuchillas mviles de la cmara.

108
Los rodamientos cumplen la funcin primordial de mantener el giro continuo en la cm
ara de molienda por accin del motor elctrico, mantener al eje rotor fijo en la cmar
a y el alineado del eje rotor. Para el respectivo dimensionamiento se considera
el dimetro exterior del eje rotor, el acople de los rodamientos, el radio de giro
y el largo del eje rotor. En la parte frontal y posterior de la cmara se ubican
los apoyos para las cuchillas mviles, poseen tres orificios para el alojamiento d
e las mismas, se anclan por medio de soldadura por arco elctrico, no se encuentra
n sometidos a esfuerzos de traccin pero si de compresin por la accin de corte. En l
a parte superior de la cmara se inserta la tolva de alimentacin que esta fijada a
travs de una bisagra por la parte posterior, y en la parte frontal un sistema de
seguridad para que durante el funcionamiento del molino no se abra. Mientras tan
to que en la parte inferior de la cmara se ubica el tamiz de sernimiento y la cmar
a de descarga que permite el desalojo o la evacuacin del material cortado, estn su
jetos por medio de pernos. Las dimensiones y partes de la cmara de molienda son:
Dos placas laterales en acero ASTM A 36 de 10 mm de espesor por 310 mm de largo
y 230 mm de alto. Se elige el espesor de 10 mm de las placas frontales y lateral
es para la sujecin de los rodamientos ya que son del tipo abridados de pared. La
unin entre piezas se efecta con soldadura por arco elctrico.

109
Figura 3.30 Cmara de molienda.
3.16.1 DISEO Y
DIMENSIONAMIENTO
DE
LOS
APOYOS
PARA
LAS CHILLAS MVILES. Se encuentran fijados a las paredes frontal y posterior de la
s placas de la cmara de molienda por medio de soldadura por arco elctrico; Los apo
yos es el lugar donde se anclan las cuchillas mviles por pernos. Constan de tres
agujeros lugar donde se insertan los pernos que fijan a las cuchillas, son de fo
rma rectangular y tienen las dimensiones de 15 mm de espesor, 60 mm de alto y 19
6 mm de largo. Se encuentran fabricados en acero ASTM A 36 para la respectiva co
nfiguracin geomtrica se utiliza el proceso de arranque de viruta.
Figura 3.31 Placa apoya cuchillas.

110
3.16.2 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA PARA SUJESIN DEL TAMIZ. Tiene la funcin
principal de mantener fijo al tamiz que se encuentra en la parte inferior inter
na de la cmara de molienda posee tres orificios M8 respectivamente roscados. Al i
gual que las dems piezas que forman la cmara de molienda est sujeto a la misma por
medio de soldadura y es de acero ASTM A 36. Tiene la siguiente configuracin geomtr
ica.
Figura 3.32 Placa de sujecin del tamiz.
3.16.3 SOLDADURA DE LA CMARA DE MOLIENDA. Recientemente la soldadura ha llegado a
ser el mtodo ms comn para unir entre s componentes metlicos debido a que las conexio
nes soldadas son eficientes, limpias y econmicas.76 Para efectuar el diseo de la s
oldadura se elige un electrodo de la serie E60XX por un dimetro de 1 / 8 de pulga
da de cateto, con una resistencia ltima de 427 Mpa. y una resistencia de fluencia
igual a 345 Mpa. Aunque se podr utilizar electrodos ms fuertes. 77
76 77
Robert, W: Fitzgerald, Resistencia de materiales, pg. 272. Ibd. 34, pg. 454.

111
Tabla 3.8 Propiedades de metal soldante.
Nmero de Electrodo AWS E60XX E70XX E80XX E90XX E100XX E120XX
Resistencia ltima (Mpa) 427 482 551 620 689 827
Resistencia de fluencia (Mpa) 345 393 462 531 600 737
Elongacin (%) 17 25 22 19 14 - 17 13 16 14
FUENTE: SHIGLEY: J. Diseo en ingeniera mecnica.
Por la aplicacin de la fuerza requerida para el corte del material plstico se prod
uce un momento, el mismo que ocasiona una fuerza de flexin sobre las bridas (A y
B) que son los soporte para las cuchillas mviles, la misma que se trasmite como u
na fuerza de traccin en las placas (A y B) sobre la placa lateral (C), lugar donde
se alojan dichas bridas. El anlisis de la soldadura se efecta en la unin entre las
bridas (A y B) con respecto a las placas (A y B) por ser el punto ms crtico de la mqu
ina.
Figura 3.33 Fuerza actuante en los soportes de cuchillas mviles.

112
En la figura 3.20 se determina el rea de soldadura.
Figura 3.34 rea de soldadura de soportes para cuchillas.
El rea de la garganta del cordn de soldadura se puede calcular por medio de la sig
uiente frmula.78 A = 0.707 * h * L
Donde:
(Ecuacin 3.74)
A = rea de la garganta (mm2). h = Altura de la garganta (3 mm). L = Longitud a so
ldar (196 mm).
Entonces:
A = 415.72 mm2 El segundo momento de rea unitario se puede calcular por medio de
las propiedades a la flexin de unin soldada.79 Iu = d3 /12
78 79
(Ecuacin 3.75)
Ibd. 34 pg. 437. Ibd. 54 pg. 448.

113
Donde:
Iu = Segundo momento de rea unitario. d = 196 mm.
Entonces:
Iu = 627.46 *103 mm2 Luego el momento de inercia del rea del cordn de soldadura se
puede calcular por medio de la siguiente expresin. 80 I = A * Iu (Ecuacin 3.76)
Reemplazando los valores del rea del cordn y el segundo momento de rea unitario se
tiene: I = 260.85 *106 El esfuerzo normal aplicable a la soldadura esta dado por
la siguiente ecuacin.81 = M* c / I
Donde:
(Ecuacin 3.77)
M = Momento aplicado sobre las bridas de soporte para corte. c = Longitud o dist
ancia a soldar. I = Momento de inercia. El valor del momento que se aplica es to
mado desde el centro del eje hasta el filo de la cuchilla que se encuentra en el
soporte de la misma.
80 81
Ibd. 54, pg. 448. Ibd. 54, pg. 448.

114
M = 206.55 * *103 N. mm Reemplazando los valores en la frmula (3.77) se tiene que
el esfuerzo normal es igual a: = 155.20 *10 -3 N / mm2 (155.20 Kpa) Las propied
ades de soldadura por arco del electrodo E60XX es de 345 (Mpa) que es su lmite de
fluencia (Sy)82, como este valor es excesivamente elevado garantiza el funciona
miento de la junta soldada.
3.16.4 DIMENSIONAMIENTO DEL TAMIZ DE CERNIDO. La funcin principal del tamiz es la
evacuacin del material triturado que es desalojado hacia el exterior de la cmara
de molienda, cuando el plstico alcanza el tamao deseado para ser fundido con mayor
facilidad. Esta construido en acero ASTM A 36 de 2 mm de espesor, tiene las dim
ensiones de 228 mm de largo por 196 mm de altura, posee 81 perforaciones de 8 mm
de dimetro con una distancia entre ellas de 20 mm entre ejes. Las perforaciones
se encuentran en toda el rea cncava que tiene un radio de en la parte inferior de
la cmara de curvatura igual a 113 mm. En cada extremo se encuentran las bases con
tres perforaciones de 9 mm para ser fijado molienda por medio de pernos M8 X de
pulgada. Su configuracin geomtrica es la siguiente:
82
Ibd. 34, pg. 450.

115
Figura 3.35 Tamiz de cernido.
3.16.5 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE DESCARGA. Se ubica en la parte inferior de
la cmara de molienda por medio de tornillos y tuercas hacia la estructura soport
e, esparcimiento. Es construido en acero ASTM A 36 de 1.0 mm de espesor. Est form
ada por dos paredes laterales, una tapa frontal y una posterior, la unin se efecta
por medio de soldadura por arco elctrico respectivamente. Su configuracin geomtric
a es la siguiente: tiene forma cnica para un mejor recogimiento del material y as
de esta manera no ocupe un mayor volumen de
Figura 3.36 Tolva de descarga.

116
3.17 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA SOPORTE DEL MOTOR.
La placa soporte del motor est construida y diseada en plancha de acero liso fabri
cada bajo la norma ASTM A 36. De acuerdo a las dimensiones del motor elctrico la
placa soporte tiene la siguiente configuracin geomtrica.
Figura 3.37 Placa de soporte del motor elctrico.
Para determinar el espesor de la placa a utilizar se estima a la fuerza de tensin
de la banda del lado tenso igual a 442.02 N. Valor obtenido en el acpite (3.3.8)
para la transmisin de la potencia del motor elctrico con respecto al eje rotor de
l molino triturador, la misma que dividida para los cuatro pernos de sujecin da u
na carga de 110.51 N. Este valor es la fuerza que ejercen los pernos de montaje
sobre la placa. Al aplicarse la fuerza de 110.51N sobre el orificio de la placa
de acero se produce una rea de desgarre, la misma que se la puede calcular por me
dio de la siguiente frmula.83 Ad = 2 * a * t (Ecuacin 3.78)
83
Frmula obtenida de: Tesis molino de martillos, pg. 72

117
Donde:
Ad = rea de desgarro (mm2). a = Distancia desde el borde del orificio al extremo
de la placa (mm). t = Espesor de la placa (mm). Para el clculo del rea de desgarre
se estima un espesor de la placa igual a 4mm. Reemplazando los valores en la frm
ula del rea de desgarre se tiene: Ad = 2 * 15 * 4 Ad = 120 mm2 El esfuerzo cortan
te se puede calcular en los agujeros de la placa soporte del motor elctrico por m
edio de la siguiente frmula. 84
= F / Ad
(Ecuacin 3.79)
Reemplazando los valores en la frmula del esfuerzo cortante se tiene que:
= 110.51 / 120 = 0.92 N / mm2
(0.92Mpa)
Por la teora del esfuerzo cortante mximo el factor de seguridad se puede determina
r con la siguiente ecuacin:85 = Sy / 2 *
(Ecuacin 3.80)
84 85
Ibd. 78, pg. 312 Ibd. 78, pg. 312

118
Donde:
Sy = Lmite de fluencia del acero ASTM A 36 es igual a 36 kpsi86 equivalente a 248
Mpa. Reemplazando los valores se tiene que el factor de seguridad es igual a: =
248 Mpa. / 2 * 0.92 Mpa. = 134.78 La teora del esfuerzo cortante mximo da un valor
elevado lo que implica que se podra utilizar una placa de espesor ms delgada que
el seleccionado (4mm), pero por el peso mismo del motor elctrico producira pandeo
o doblez de la placa, bajo esta circunstancia se estima que la placa con espesor
seleccionado es el adecuado para el modelo matemtico dando mayor seguridad al mo
lino triturador. La fijacin de la placa se efecta por medio de soldadura con dos s
oportes inferiores de ngulo de (50X50X6) mm.
3.18 DISEO Y CLCULO DE LA MESA O ESTRUCTURA PARA SOPORTE.
La mesa para soporte es la estructura propiamente dicha es el lugar donde se aco
plan y alojan la mayora de elementos tales como la tolva de alimentacin, la cmara d
e molienda completamente armada, con las chumaceras, eje rotor con sus cuchillas
fijas, cuchillas mviles, tamiz de cernido, tolva de descarga y el interruptor de
encendido, tambin se encuentra el protector de poleas con las bandas y el motor
elctrico.
86
Ibd. 34, pg. 12

119
Se elige un ngulo de acero de (50 X 50 x 6) mm, con un peso de 25.50 kg. / 6m con
una rea transversal igual a 5.41cm2. Para el diseo y construccin de la estructura
se establece como parmetros constructivos de mayor importancia a: Rigidez de la e
structura soportar para el alojamiento de la cmara de molienda y el motor elctrico
. Estabilidad de la mquina.
Son datos tcnicos que afectan directamente en la construccin de la mesa soporte
Rigidez.- En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento
estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplaz
amientos. Normalmente la rigidez se calcula como la razn entre una fuerza aplicad
a y el desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza87. En el presente c
aso se considera al peso total de la cmara de molienda, la tolva de alimentacin, l
a tolva de descarga y el motor elctrico como fuerza aplicada que influye directam
ente sobre la estructura.
Estabilidad.- La forma constructiva y apariencia tiene relacin directa con la
estabilidad de la mquina; Es decir si se construye una estructura de forma rectan
gular, el sistema no proporcionara la estabilidad deseada ya que por el diseo y po
sicin del motor elctrico provocara que la mquina tienda a producir inestabilidad est
ructural y as provocar volteo. Pero si se construye una estructura tipo torre, po
r el ngulo de ubicacin de los soportes laterales proporcionan una mayor rea de base
o sustentacin generando de esta manera una mejor estabilidad de la mquina.
87
http://es.wikipedia.org/wiki/Rigidez

120
3.18.1 CLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ESTRUCTURA. El centro de gravedad de u
n cuerpo es el punto de aplicacin de la resultante de todas las fuerzas, que la g
ravedad ejerce sobre los diferentes puntos materiales que constituyen el cuerpo8
8. La estructura del molino triturador es un cuerpo asimtrico proyectado en tres
dimensiones por lo cual no se puede considerar como una figura plana. Para el clc
ulo del centro de gravedad de la estructura soporte, cada eje se considera por s
eparado donde el centro de cada componente es conocido por simetra, calculo o med
icin. En la estructura se considera una forma de tipo trapecio (seccin A), donde s
e alojar la cmara de molienda con todos sus elementos, se establece las dimensione
s de 502 mm de alto, 508 mm de base y 330 mm en su parte superior, tambin formada
por la base para el apoyo del motor elctrico (seccin B), que tiene la forma de un
triangulo issceles.
Figura 3.38 Diseo y medidas constructivas de la mesa soporte.
Para facilidad de clculo se considera la seccin A como un trapecio plano donde el
centro de gravedad se lo puede obtener por la siguiente frmula.
88
http://es.wikipedia.org/wiki/Centro de gravedad.

121
CGA = h / 3 * (a+2b) / a + b
(Ecuacin 3.81)
Figura 3.39 Centros de gravedad secciones A.
Donde:
CGA = Centro de gravedad del trapecio (mm). h = Altura (502 mm.) a = Base del tr
apecio (508 mm.) b = Parte superior del trapecio (330 mm.) Reemplazando los valo
res se tiene que el centro de gravedad en el trapecio es igual a: CGA = 502 / 3
* (508 + 2 * 330) / 508 + 330 CGA = 233.22 mm Y para el centro de gravedad de la
seccin B o del triangulo issceles se tiene que: CGB = h / 3 (Ecuacin 3.82)

122
Figura 3.40 Centros de gravedad secciones B. Donde:
CGB = Centro de gravedad del tringulo issceles (mm). h = Altura de los lados del t
ringulo (mm). Ubicado el centro de gravedad del trapecio con un peso igual a 21.6
5 Kg., tambin se ubica el centro de gravedad del tringulo issceles con un peso igua
l a 7 Kg; Dando como resultado un peso total de 28.65 Kg. en la estructura compl
eta, valores obtenidos en la construccin de cada una de ellas por medio de catlogo
, igualmente se designa al eje X Z como ejes de simetra.
Figura 3.41 Ubicacin de Centros de gravedad secciones A B plano X Z.

123
De acuerdo a las dimensiones entre centros de gravedad del trapecio y del tringul
o issceles se tiene que el producto de momentos offset sumados a lo largo de cada
eje. Las dimensiones mostradas son del CG de cada seccin respecto al origen, y e
l centro de gravedad con respecto al eje Z es igual a:
Mz = Wa + Wb
(Ecuacin 3.83)
Donde:
W = Peso de la seccin (kg). a = Distancia al centro de gravedad de la seccin A con
respecto a Z (mm). b = Distancia al centro de gravedad de la seccin B con respec
to a Z (mm). Reemplazando los valores se tiene que: Mz = 21.65 * 233.32 + 7 * 34
2.99 Mz = 7,452.32 Kg - mm Luego Mz divido para el peso total de la estructura q
ue es igual a 28.65 Kg se tiene que el desplazamiento del centro de gravedad a l
o largo del eje Z con respecto al eje X es: CGz = 7,452.32 / 28.65 CGz = 260.11
mm. A continuacin de la misma manera que se estableci el centro de gravedad en el
plano X Z se establece el centro de gravedad en el plano X Y . Tomando en conside
racin la separacin de centros de gravedad con respecto a Y . (Ecuacin 3.84)

124
Figura 3.42 Ubicacin de Centros de gravedad secciones A B plano X Y.
Mx = Wa + Wb
Donde:
(Ecuacin 3.85)
W = Peso de la seccin (kg). a = Distancia al centro de gravedad de la seccin A con
respecto a Y (mm). b = Distancia al centro de gravedad de la seccin B con respec
to a Y (mm). Reemplazando los valores se tiene Mx = 21.65 * 359.58 + 0 Mx = 7,78
4.72 Kg-mm. Dividido para el peso total de la estructura se tiene que el desplaz
amiento del centro de gravedad con respecto al eje X es: CGx = 271.72 mm.

125
Para el desplazamiento en el eje Y se considera la separacin de los centros de gr
avedad de las secciones A B con respecto al Eje X y se tiene: My = Wa + Wb
Donde:
W = Peso de la seccin (kg). a = Distancia al centro de gravedad de la seccin A con
respecto a X (mm). b = Distancia al centro de gravedad de la seccin B con respec
to a X (mm). Reemplazando los valores se tiene My = 0 + 7 * 24 My = 168 Kg - mm.
Obtenido My y dividido para el peso total de la estructura, se tiene que el des
plazamiento del centro de gravedad total en el eje Y es de: CGy = 5.86 mm.
3.18.2 UBICACIN Y REPRESENTACIN DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ESTRUCTURA. Obtenido
los centros de gravedad en los tres ejes X Y Z con respecto al origen de la estr
uctura soporte, a continuacin en las figuras se representa la ubicacin exacta del
centro de gravedad. CGz = 260.11 mm. CGy = 5.86 mm. CGx = 271.71 mm.

126
Figura 3.43 Ubicacin del centros de gravedad de la estructura soporte.
Representados y ubicados los valores en los respectivos ejes se deduce que el ce
ntro de gravedad de la estructura soporte se encuentra en el espacio; Tambin nos
ayuda a establecer la distribucin exacta y adecuada de todos los elementos y acce
sorios que se fijarn sobre la estructura propiamente dicha. El peso que soporta l
a estructura es una combinacin de cargas en las que constan: La tolva de alimenta
cin, la cmara de molienda, las cuchillas mviles, pernos de sujecin, chumaceras, eje
rotor con las cuchillas fijas, polea conducida, tamiz de cernido y la tolva de d
escarga todos estos componentes con un peso aproximado de 80 Kg., valor obtenido
por planos y catlogos, el motor elctrico con un peso aproximado a 28 Kg. Valor ob
tenido por catalogo. Sobre la seccin A se ensamblar la cmara de molienda con todos su
s
elementos y accesorios con un peso de 80 Kg, Mientras que en la parte superior d
e la seccin B se montar el motor elctrico con un peso de 28 Kg.

127
3.18.3 CLCULO DE LA FUERZA DE EMPUJE. La fuerza de empuje permite establecer la e
stabilidad, por fuerzas externas o internas que afectan la buena funcin de la mqui
na.
Figura 3.44 Aplicacin de la fuerza de empuje.
La condicin de equilibrio mxima respecto al vuelco indica que este se puede consid
erar inminente cuando el momento producido por la fuerza Fe es igualado por el m
omento producido por el peso W, los momentos se toman con respecto al punto O, s
e puede analizar por la siguiente frmula. 89
Fe * 0.251 = W * 0.254
(Ecuacin 3.86)
Siendo W el peso mximo igual a 695.80 N. correspondiente a la cmara de molienda co
n todos sus elementos y accesorios, a aplicarse sobre la seccin A , y despejando l
a fuerza de empuje se tiene que: Fe = 695.80 * 0.254 / 0.251 Fe = 704.12 N.
89
Reginald F, Silos Teora Investigacin y Construccin, pg. 212

128
Si Fe = 704.12 N y es igual a 71.79 kg. Esta fuerza de empuje es bastante consid
erable, y se establece que la configuracin de la estructura es la adecuada para e
vitar el vuelco. En el acpite (3.17.1) se calculo el centro de gravedad de la est
ructura; Pero al colocar la cmara de molienda con todos sus elementos y accesorio
s se determina que todo este peso es absorbido hacia el centro de la seccin A ; De
la misma manera ocurre cuando se coloca el motor elctrico todo el peso se dirige
hacia el centro de gravedad de la seccin B . Razn por la cual se produce que el ce
ntro de gravedad calculado en la estructura cambie completamente de posicin. Tamb
in se establece que el peso que soportar la seccin A y por la forma constructiva de
los apoyos laterales que forman est seccin dar mayor estabilidad a toda la mquina.
En cambio el peso del motor elctrico es un valor mucho menor que no tendr mayor in
fluencia en la fijeza de la mquina. De acuerdo a los clculos del centro de graveda
d, de la fuerza de empuje y la seleccin del ngulo, se establece la configuracin geo
mtrica de la mesa soporte, la misma que est unida por medio de soldadura de arco e
lctrico.
Figura 3.45 Estructura o mesa soporte.

129
3.18.4 CLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE. Para el clculo de la estructura soporte se
considera el peso total que soporta la estructura, esto incluye todos los eleme
ntos que forman, tales como: La tolva de alimentacin, la cmara de molienda, el eje
rotor con sus cuchillas y pernos con un peso de (80 Kg), el motor elctrico que t
iene un peso de 28 (Kg). Valores obtenidos por clculos, y catlogos de fabricantes.
Figura 3.46 Peso que actan en la mesa o estructura soporte.
Con la ayuda del programa de dibujo AUTOCAD 2007 se obtiene La configuracin geomtr
ica y las dimensiones de la estructura. Se justifican en el proceso de diseo de l
os mismos y se procede a calcular la estructura como un prtico.

130
Figura 3.47 Configuracin geomtrica y dimensiones de la mesa o estructura
soporte.
Las juntas o nodos de los prticos, soportan momentos, y los ngulos entre los eleme
ntos tericamente permanecen constantes, siempre a noventa grados, las juntas son
rgidas. Y los elementos en general trabajan a compresin, flexin y cortante90. Para
el clculo de la estructura soporte se considera, al peso del motor elctrico que es
igual a 28 Kg como un valor despreciable en relacin al peso de la cmara de molien
da, la tolva de alimentacin, el eje rotor, la tolva de descarga que es igual a 80
Kg. Segn lo expuesto anteriormente se tiene que, para el clculo de la estructura
se adopta la siguiente forma.
90
Galambos T., Lin, F. J. y Johnston, B. : Diseo de estructuras de acero, pg 38

131
Figura 3.48 Diagrama de cuerpo libre del prtico.
Para efectuar el clculo de la estructura soporte se establece que es igual a un pr
tico con las columnas empotradas por encontrarse todos los miembros o elementos
que forman la estructura unidos entre s, por medio de soldadura. El anlisis del mo
mento en el punto A, ocasionado por la aplicacin de la fuerza en el prtico se lo rea
liza utilizando la siguiente expresin. MA = [(1/ 2n1) (2 1/ 2n2)] * P
Donde:
(Ecu cin 3.87)91
MA = Momento en A (N-mm). n1 - n2 = Factores de sustitucin (adimensional).
91
Ibd. 92, pg. 369.

132
= Factor de relacin, que es igual a la divisin de la distancia derecha (b) de apli
cacin de la fuerza con respecto a la longitud total de la viga superior del prtico
. a = Distancia izquierda de aplicacin de la fuerza (mm). P = Fuerza de aplicacin
(N). El factor de sustitucin (n1), se puede calcular a travs de la siguiente expre
sin: n1 = 2 + k
Donde:
(Ecuacin 3.88)92
k = Coeficiente relacionado con el tipo de apoyo (adimensional). El coeficiente
relacionado con el tipo de apoyo. Relaciona a la inercia del material selecciona
do para la viga superior (J2) del prtico por la altura total de la columna y este
producto dividido para la inercia del material seleccionado para las columnas (
J1) por la longitud total de la viga superior del prtico; Se lo puede calcular po
r medio de la siguiente expresin:
k = (J2 * h / J1 * L)
Donde:
(Ecuacin 3.89)93
k = Coeficiente relacionado con el tipo de apoyo (adimensional). J2 y J1 = Inerc
ia del perfil seleccionado, para el perfil seleccionado es igual a 12,60 cm4, va
lor obtenido por catalogo anexo (3). h = Altura total de las columnas del prtico
(mm). L = Longitud total de la viga superior del prtico (mm).
92 93
Ibd. 92, pg. 368. Ibd. 92, pg. 366.

133
Reemplazando los valores en la ecuacin nmero (3.89) y de acuerdo a las medidas del
prtico figura nmero (3.47), se tiene que el coeficiente relacionado con el tipo d
e apoyo es igual a: k=1 Entonces, reemplazando los valores en la ecuacin nmero (3.
88), se tiene que el factor de sustitucin (n1) es igual a: n1 = 3 Y para el facto
r de sustitucin (n2) la ecuacin es la siguiente: n2 = 1 + 6k (Ecuacin 3.90)94
Reemplazando los valores en la ecuacin (), se tiene que (n2) es igual a: n2 = 7 E
l factor de relacin () se puede calcular por medio de la siguiente expresin: =/L
Donde:
(Ecu cin 3.91)95
= Factor de relacin (adimensional). b = Distancia derecha hacia el punto de aplic
acin de la fuerza (mm). L = Distancia total de la viga superior del prtico (mm). R
eemplazando los valores en la ecuacin nmero (3.91) se tiene que el factor de relac
in es igual a:
94 95
Ibd. 92, pg. 368. Ibd. 92, pg. 369.

134
= 0.50 Obtenidos los valores del factor de relacin (), los factores de sustitucin (
n1 n2), se reemplaza en la ecuacin nmero (3.87), referente al momento en A y se
tiene que el momento es igual a:
MA = 11*103 N.mm El momento en el punto B del prtico se lo calcula por medio de la
siguiente ecuacin: MB = [(1/ n1) + (2 1/ 2n2)] * P (Ecuacin 3.92)96
Reemplazando los valores en la ecuacin del momento (MB), se tiene que es igual a:
MB = 21.36 *103 N.mm El momento en el punto C del prtico es igual a: Mc = [(1/ n1)
(2 1/ 2n2)] * P (Ecuacin 3.93)97
Reemplazando los valores en la ecuacin del momento (Mc), se tiene que es igual a:
Mc = 21.36 *103 N.mm El momento en el punto D del prtico es igual a: MD = [(1/2n1)
+ (2 1/ 2n2)] * P
96 97
(Ecuacin 3.94)98
Ibd. 92, pg. 369. Ibd. 92, pg. 369. 98 Ibd. 92, pg. 369.

135
Reemplazando los valores en la ecuacin del momento (MD), se tiene que es igual a:
MD = 11 *103 N.mm.
3.18.4.1 Diagrama de momentos flectores en el prtico.
Figura 3.49 Diagramas de momentos flectores en el prtico.
Al analizar los valores obtenidos de los momentos en los diferentes puntos del pr
tico, se tiene que los mximos momentos flectores o esfuerzos mximos estn concentrad
os en los puntos C y D respectivamente. A continuacin se procede a calcular el mdulo
de seccin requerido y el mdulo de rigidez del material que es la resistencia a la
deformacin que presentan los materiales; Para luego compararlos entre s y conclui
r si el material seleccionado es el adecuado para el diseo y la construccin de la
estructura soporte. Para calcular el mdulo de seccin requerido se utiliza la sigui
ente ecuacin.

136
Sreq. = M / Fb
Donde:
(Ecuacin 3.95)99
Sreq. = Mdulo de seccin requerido (Cm3). M = Momento mximo del prtico (N-mm). Fb = E
sfuerzo permisible (N/mm2). La calidad del acero seleccionado es, acero ASTM A 3
6 que tiene un lmite de fluencia igual a (36Kpsi = 248 Mpa)100. Entonces el esfue
rzo permisible (Fb), se lo puede calcular a travs de la siguiente ecuacin. Fb = 0.
6 Fy
Donde:
(Ecuacin 3.96)101
Fy = lmite de fluencia del acero seleccionado. Reemplazando los valores en la ecu
acin nmero (3.96) se tiene que el esfuerzo permisible es igual a: Fb = 148.8 Mpa =
148.8 N/mm2 Aplicando la ecuacin (3.95), reemplazando el valor del esfuerzo perm
isible (Fb) y el momento mximo del prtico se tiene que el mdulo de seccin requerido
es igual a: Sreq. = 0.14 cm3
99
Beer Ferdinand, Johnston E : Mecnica de materiales, pg 173. Ibd. 5, pg. 12 101 Ibd. 1
01, pg. 173
100

137
El mdulo de rigidez del material seleccionado se lo puede calcular por medio de l
a siguiente ecuacin. S= I/C
Donde:
(Ecuacin 3.97)102
S = Mdulo de rigidez del material seleccionado (cm3). I = Inercia del material se
leccionado (12,60 cm4). Valor obtenido de tabla anexo (3). C = Centro de la altu
ra del perfil seleccionado (50 mm). Valor obtenido de tabla anexo (3). Reemplaza
ndo los valores en la ecuacin nmero (3.97), se tiene que el mdulo de rigidez del ma
terial seleccionado es igual a: S = 5.04 cm3 La siguiente ecuacin (3.98), S > Sre
q. (Ecuacin 3.98)103
Establece que el mdulo de rigidez del material seleccionado (S), debe ser mayor q
ue el mdulo de seccin requerido (Sreq), con los valores calculados se compara y se
tiene que: 5.04 cm3 > 0.14 cm3 Por lo tanto se deduce que el mdulo de rigidez ig
ual a (5.04 cm3) es mayor que el mdulo de seccin igual a (0.14 cm3); Y esto garant
iza que se ha escogido el acero adecuado para la construccin de la estructura sop
orte del molino triturador.
102 103
Ibd. 101, pg. 174 Ibd. 101, pg. 174

138
3.18.4.2 Clculo de la deflexin mxima en la viga superior B C del prtico.
La viga B - C, de la estructura, de acuerdo a la figura (3.47) soporta directament
e la fuerza de 80 kg que es igual a 784.53 N en el centro de toda su longitud; m
otivo por el cual se considera que es la seccin ms crtica de la estructura soporte.
Para el clculo de la viga B C se considera como una viga con doble empotramiento,
con carga en el centro; Por estar unida con soldadura, la viga en sus dos extrem
os.
Figura 3.50 Diagrama de cuerpo libre de la viga B C.
Aplicando las ecuaciones para obtener las reacciones se tiene que: RA = RC = F /
2
Donde:
(Ecuacin 3.99)104
RA = Reaccin en el extremo A de la viga (N). RC = Reaccin en el extremo B de la vi
ga (N). Reemplazando valores se tiene que el valor de las reacciones en los extr
emos de la viga es igual a:
104
Ibd. 5, pg 837.

139
RA = RC = 392.27 N. Los momentos (M1) y (M2) generados en los extremos de la vig
a, se los puede calcular aplicando la siguiente ecuacin: M1 = M2 = F*L / 8
Donde:
(Ecuacin 3.100)105
M1 = Momento en el extremo A de la viga (N.mm). M2 = Momento en el extremo B de la v
iga (N.mm). F = Fuerza de aplicacin sobre la viga (N). L= Longitud total de la vi
ga (mm). Reemplazando valores en la ecuacin (3.100), se tiene que los momentos (M
1) y (M2) es igual a: M1 = M2 = 32,66 * 103 N.mm El momento B A, generado en el ce
ntro de la viga, se calcula con la siguiente ecuacin. MBA = (4X L) F/8 (Ecuacin 3.
101)106
Donde:
MBA = Momento de distancia con respecto a B A en el centro de la viga X = distanci
a al centro de la viga para el clculo se considera una distancia igual a 165 mm.
L = Longitud total de la viga (mm).
105 106
Ibd. 5, pg 837. Ibd. 5, pg 837.

140
F = Fuerza de aplicacin sobre la viga. Reemplazando valores en la ecuacin (3.101)
se tiene que el momento de distancia con respecto a B A en el centro de la viga es
igual a: MBA = 33.25 * 103 N.mm Y el momento A C, generado en el centro de la vig
a, se calcula con la siguiente ecuacin. MAC = (3L 4X) F/8
Donde:
(Ecuacin 3.101)107
MAC = Momento de distancia con respecto a A C en el centro de la viga X = distanci
a al centro de la viga para el clculo se considera una distancia igual a 165 mm.
L = Longitud total de la viga (mm). F = Fuerza de aplicacin sobre la viga. Reempl
azando valores en la ecuacin (3.101) se tiene que el momento de distancia con res
pecto a A C en el centro de la viga es igual a: MAC = 33.25 * 103 N.mm
107
Ibd. 5, pg 837.

141
3.18.4.2.1 Diagrama de cortante de la viga.
Figura 3.51 Diagrama de cortante de la viga B C. 3.18.4.2.2 Diagrama de momentos d
e la viga.
Figura 3.52 Diagrama de momentos de la viga B C.
Para obtener un clculo exacto de la deflexin se emplea el Teorema de Castigliano q
ue es un procedimiento de anlisis de la deflexin fuera de lo comn,

142
poderoso y a menudo sorprendentemente simple. Es una forma nica de analizar defle
xiones.108 El teorema de Castigliano expresa que cuando actan fuerzas sobre siste
mas elsticos sujetos a pequeos desplazamientos, el desplazamiento correspondiente
a una de ellas, colineal con la fuerza, es igual a la derivada parcial de la ene
rga de deformacin total con respecto a la fuerza109.
U=
CV2 dx / 2AG
(Ecuacin 3.102)110
Donde:
U = Energa de deformacin (mm). C = Factor de correccin de energa de deformacin para u
n perfil estructural = 1.00 111(adimensional). V = F = Fuerza de aplicacin (N). A
= rea del perfil seleccionado = 5.41 cm2, valor obtenido del anexo (3) G = Mdulo
de elasticidad al cortante (o angular)112 para el acero comn es igual a 11.5 Mpsi
equivalentes a 79.29 *103 N/mm2. El momento generado en la viga por la aplicacin
de la fuerza es igual a: M = F*L / 8 (Ecuacin 3.103)113
Integrando y derivando el valor del momento se tiene que la deflexin en el centro
de la viga es igual a: Y = F2 L3 / 384 EI = FL3 / 192 EI
108 109
(Ecuacin 3.104)
Ibd. 5, pg 124. Ibd. 5, pg 124. 110 Ibd. 5, pg 123. 111 Ibd. 5, pg 122. 112 Ibd. 5,
. 113 Ibd. 5, pg 837.

143
Donde:
Y = Deflexin mxima de la viga (mm). F = Fuerza de aplicacin sobre la viga (N). L =
Longitud total de la viga (mm). E = Mdulo de elasticidad del acero (210* 103 N/ m
m2)114. I = Inercia del perfil seleccionado (12.60 cm4). Entonces la energa de de
formacin total es igual a:
L
U =
F L / 384EI +
2 3
CV2 dx / 2AG 0 (Ecuacin 3.105)115
Aplicando el teorema de Castigliano en la ecuacin nmero (3.105), se tiene que la d
eflexin en la viga superior de la estructura es igual a: y = U / F = FL3 / 192 EI +
1*FL / AG
Al sustituir los valores de la F = 784.53 N, L = 333 mm, E = 210*103 N/ mm2, I =
12.60 cm4, A = 5.41 cm2, G = 79.29 * 103 N/mm2, se tiene que la deflexin mxima en
la viga superior es igual a: y = 0.012 mm. El lmite de la deflexin recomendado qu
e para una pieza general de mquina se encuentra por medio de la siguiente ecuacin.
Desde 0.0005 hasta 0.003 mm / mm de la longitud.116 (Ecuacin 3.106)
Reemplazando la longitud de la viga en la ecuacin (3.106) se tiene que:
114 115
Ibd. 72, pg Z19. Ibd. 5, pg 125. 116 Ibd.73, pg. 431.

144
0.0005 * 330 = 0.165 mm. 0.003 * 330 = 0.99 mm Considerando estos valores como lm
ites entre el valor calculado para la deflexin de la viga que es igual a 0.012 mm
, se establece que el diseo satisface el rango de valores.
3.18.4.2.3 Clculo del esfuerzo mximo.
m x = Mmax
Donde:
* C /I
(Ecuacin 3.107)117
m x= Esfuerzo mximo (Mpa).
Mmax = Momento resultante mximo (N.mm). c = Centro de la altura del perfil selecc
ionado (mm) I = Inercia del material seleccionado (mm4). Reemplazando los valore
s se tiene que:
m x = 33.25 * 103
* 25 / 126 * 103
m x = 6.60 Mpa.
3.18.4.2.4 Clculo del factor de seguridad
Obtenido el esfuerzo mximo se procede al clculo del factor de seguridad con la apl
icacin de la siguiente ecuacin.
117
Ibd. 5, pg. 48

145
= Sy / m x
(Ecu cin 3.108)118
Donde:
= Factor de seguridad. Sy = Lmite de fluencia del perfil seleccionado acero ASTM
A - 36 (36 Kpsi = 248 Mpa).
m x = Esfuerzo mximo
calculado (6.60 Mpa).
Reemplazando los factores en la ecuacin nmero (3.108) se tiene que el factor de se
guridad es igual a: = 248 / 6.60 = 37.58 En el diseo esttico se obtiene un factor
de seguridad igual a 37.58 lo que garantiza el diseo de la mquina; Se podra utiliza
r un perfil de menores caractersticas, pero el perfil seleccionado por las dimens
iones de (50 X 50 X 6) de la norma ASTM A-36 ayuda a la estabilidad y rigidez de
l molino triturador por tener mayor rea de sustentacin o apoyo.
3.18.4.3 Diseo de los puntales de la estructura

En el prtico de la figura (3.47), los miembros A B y C D son considerados como p


ntales, por su longitud muy pequea (332 mm.), en comparacin a las longitudes que p
oseen las columnas. Un puntal es un elemento corto sometido a compresin, donde ac
ta una carga (P) de compresin pura en el eje centroidal119.
118 119
Ibd. 20, pg. P11 Ibd. 5 pg 143

146
La relacin de esbeltez lmite se puede calcular por medio de la siguiente ecuacin: (
L / k 2) = 0.282 (AE / Pcr) 1/2
Donde:
(Ecuacin 3.109)
A = rea del material seleccionado (mm2). E = Mdulo de elasticidad del acero (210 *
103 N/ mm2). L = Longitud de la columna (332mm). k 2 = Radio de giro (mm). Pcr
= Carga critica (N / mm2). En la relacin de esbeltez lmite se tiene que el radio d
e giro (k2) est dado por la siguiente ecuacin. k2= I/A
Donde:
(Ecuacin 3.110)
I = Inercia del material seleccionado (perfil estructural de 50 X 50 X 6) igual
a 126*103 mm4. A = rea del material seleccionado (perfil estructural de 50 X 50 X
6) igual a 541 mm2. De acuerdo al anexo 3. Reemplazando valores en la ecuacin de
l radio de giro se tiene que: k 2 = 232.9 mm2
La carga crtica (Pcr), es la carga necesaria para mantener al puntal deformado si
n empuje lateral.

147
Euler establece la ecuacin de la carga crtica, que para un puntal con los dos extr
emos empotrados es igual a: Pcr = 4 2 EI / L2
(Ecuacin 3.111) 120
Reemplazando valores en la ecuacin de Euler de la carga crtica para el puntal es i
gual a: Pcr = 9.48 * 106 N / mm2 Luego reemplazando valores del radio de giro (k
2), el rea del perfil seleccionado (A), el mdulo de elasticidad del acero (E) y la
carga crtica (Pcr), en la ecuacin (3.109) de la relacin de esbeltez lmite; Y despej
ando la longitud (L) se tiene que la longitud del puntal es igual a: L = 21.53 m
m Por lo tanto la longitud del puntal no es igual a la seleccionada (332 mm), pe
ro para el diseo o anlisis se utiliza como un intervalo de longitud, para el cul es
vlido121. El esfuerzo mximo total de compresin debido a flexin y fuerza normal comb
inados se puede calcular con la ecuacin de la secante que toma en cuenta un momen
to flexionante aumentado debido a la deflexin flexional122, entonces la ecuacin de
l esfuerzo mximo es igual a:
m x = ( 1 + e h / k 2 sec L / 2 / E k 2 )
(Ecuacin 3.112)
120 121
Ibd. 121 Ibd. 121 122 Hearn E. J: Resistencia de materiales Diseo de estructura y mq
uinas, pg 437.

148
Donde:
m x = Esfuerzo mximo total de compresin (N / mm2). = Esfuerzo normal (N / mm2).
h = Altura del perfil seleccionado (mm). k 2 = Radio de giro (mm). L = Longitud
del puntal (mm). E = Mdulo de elasticidad del acero (210 * 103 N/ mm2). e = Excen
tricidad (mm). La excentricidad es cuando la carga no se aplica directamente en
el centro del puntal, y genera un momento adicional que disminuye la resistencia
del elemento, al aparecer un momento en los extremos del puntal hace que la car
ga no acte en el centroide del puntal123. La ecuacin para calcular la excentricida
d es la siguiente: e=M/P
Donde:
(Ecuacin 3.113)
e = Excentricidad (mm). M = Momento mximo generado en el prtico sobre los puntales
, calculado en el acpite (3.18.4) equivalente a (MB = 21.36 *103 N.mm Mc = 21.36
*103 N.mm). P = Carga o fuerza de aplicacin equivalente a 784.53 N. Reemplazando
valores en la ecuacin de la excentricidad se tiene que es igual a: e = 27.23 mm E
l esfuerzo normal se lo puede calcular por medio de la siguiente expresin:
123
Ibd. 124.

149
=P/A
Donde:
(Ecu cin 3.114)124
= Esfuerzo normal (N / mm2).
P = Carga o fuerza de aplicacin (N). A = rea del perfil seleccionado (perfil estru
ctural de 50 X 50 X 6) igual a 541 mm2. De acuerdo al anexo 3. Reemplazando valo
res se tiene que el esfuerzo normal es igual a:
= 1.45 N / mm2
Reemplazando valores en la ecuacin (3.112) se tiene que el esfuerzo mximo total de
compresin debido a flexin y fuerza normal combinados es igual a:
m x = 11.37 (N / mm2)
El factor de seguridad en el puntal de la estructura soporte se lo puede calcula
r con la siguiente ecuacin. = Sy / m x
(Ecu cin 3.115)125
Donde:
= Factor de seguridad. Sy = Lmite de fluencia del perfil seleccionado acero ASTM
A - 36 (36 Kpsi = 248 Mpa).
m x = Esfuerzo mximo
124 125
calculado (11.37 Mpa).
Ibd. 124. Ibd. 20, pg. P11

150
El factor de seguridad es un mtodo determinista donde el esfuerzo o esfuerzos mxim
os que actan en una pieza de una mquina se mantienen por debajo de la resistencia
mnima por medio de un factor de diseo o margen de seguridad adecuado126. Reemplaza
ndo los factores en la ecuacin nmero (3.115) se tiene que el factor de seguridad e
s igual a: = 248 / 11.37 = 21.81 El factor de seguridad obtenido es igual a 21.8
1 lo que garantiza el diseo de los puntales de la estructura soporte del molino t
riturador; Por tener mayor rea de sustentacin o apoyo. Se podra utilizar un perfil
de menores caractersticas, pero el perfil seleccionado por las dimensiones de (50
X 50 X 6) de la norma ASTM A-36 ayuda a la estabilidad y rigidez del molino tri
turador.
126
Ibd. 5 pg. 261

151
CAPITULO IV
CONSTRUCCIN, MONTAJE, GASTOS Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
4.1 CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE ELEMENTOS
Terminado el diseo, clculo y seleccin de elementos; Se procede a la construccin de l
os elementos que forman el molino triturador.
Para la construccin del eje rotor se compra un bloque de acero bajo la norma AISI
1045 cuyas dimensiones son 390 mm de largo por 200 mm de altura y 75 mm de espe
sor; Obtenido el bloque de acero se procede al maquinado del mismo. De acuerdo a
l diseo y las dimensiones del plano del eje rotor en primer lugar se centra el bl
oque de acero en el torno para tornear los extremos esto es donde se apoyaran la
s chumaceras y la polea. Luego con la ayuda de la fresadora se realiza la config
uracin de las alertas. Para culminar con el centrado y roscado de los orificios d
e las cuchillas mviles; Esta operacin se efecta de forma manual.
El segundo paso de la construccin es la preparacin de las placas que forman la cmar
a de molienda, que son fabricadas en acero bajo la norma ASTM A-36 con un espeso
r de 10mm. De igual manera con las dimensiones del diseo se procede al refrentado
en la fresadora de cada una de las placas que forman la cmara de molienda. Un tr
abajo adicional se realiza en las dos placas laterales que es el torneado y rosc
ado de los orificios en donde se fijaran las chumaceras que sujetan al eje rotor
. Se realiza tambin el centrado de orificios de las cuchillas fijas en las dos pl
acas soporte para la sujecin de las mismas. Tambin se
efectan las perforaciones y el roscado de las dos placas para soporte del tamiz.

152
Terminada la construccin de todas las placas que forman la cmara de molienda y la
construccin del eje rotor se procede al ensamblaje de la cmara de molienda con el
eje rotor ya que forman un solo cuerpo. La unin de las placas de la cmara de molie
nda se realiza por medio de soldadura por arco con electrodo revestido. Enseguid
a se colocan las chumaceras con el eje rotor por medio de pernos, culminando con
la colocacin de la polea que servir para el accionamiento del eje rotor.
Luego se prosigue con la construccin de la mesa soporte, donde de acuerdo al diseo
se corta el perfil seleccionado ngulo de (50 X 50 X 6) bajo la norma ASTM A-36 p
ara luego ser unido por medio de soldadura por arco con electrodo revestido.
El centrado de los orificios y el maquinado de los mismos en la placa soporte pa
ra el alojamiento del motor elctrico se realiza antes de colocarla en la
estructura, para luego unir la placa a la estructura soporte por medio de soldad
ura.
Ms tarde se prosigue a la colocacin de la cmara de molienda con el eje rotor armado
s en la estructura soporte. Estos dos elementos se unen por medio de soldadura p
or arco con electrodo revestido.
El alineamiento y centrado del motor elctrico se realiza utilizando un nivel y re
gla entre la polea del eje rotor y la polea del motor elctrico, deben mantener un
a posicin completamente lineal entre s. Para luego de pintar el conjunto completo
se procede al ajuste de los pernos de sujecin del motor elctrico contra la placa s
oporte del motor con la ayuda de una llave hexagonal de mano.
La construccin del tamiz o malla de cernido se realiza en acero ASTM A-36 con 2 m
m de espesor, de igual manera con las dimensiones de diseo se procede al trazo pa
ra las 81 perforaciones de 8 mm de dimetro y las perforaciones en los extremos de
l tamiz para la sujecin en la cmara de molienda. Las perforaciones se realizan con
un taladro de forma manual.

153
Obtenido el tamiz con todas sus perforaciones se procede a dar la curvatura nece
saria o varolado que tiene un radio de 113 mm.
Para la construccin de la tolva de alimentacin, la tolva de descarga y el protecto
r de correas se utiliza acero ASTM A-36 de 1mm de espesor. Con la ayuda de un pr
ograma de dibujo AUTOCAD se procede a obtener cada una de las piezas en escala 1
:1 que forman la tolva de alimentacin, la tolva de descarga y el protector de cor
reas para de esta manera plantillar o pegar el plano sobre el acero y cortar con
la ayuda de una caladora elctrica manual. Obtenidas todas las piezas con sus res
pectivas perforaciones, ngulos y dobleces que forman la tolva de descarga, la tol
va de alimentacin y el protector de correas se procede a la unin de elementos con
la ayuda de soldadura de punto.
Se culmina la construccin y ensamblaje del molino triturador con el respectivo re
cubrimiento de pintura.
4.2 ANLISIS DE COSTOS DE EJECUCIN DEL PROYECTO
Para la ejecucin del presente proyecto los rubros que incidieron en el costo son:
Costo de materiales. Costo de mano de obra. Costo gastos varios.

154
4.2.1 COSTO DE MATERIALES
Tabla 4.1 Costo de materiales.
MATERIAL
Bloque de acero rectangular / Eje Rotor Placas de acero / Cmara de molienda. Plac
a de acero / Tamiz de cernido. Lamina de acero / Tolva de alimentacin. Lamina de
acero / Tolva de descarga. Lamina de acero / Protector de bandas. Lamina perfora
da / Protector de bandas. Placa de acero / Base de motor Perfil de acero / Estru
ctura. Eje de acero redondo / Bisagra Eje de acero redondo / Bisagra Chumacera d
e pared 4 Huecos. Perno allen M14 / Cuchillas mviles. Perno allen M14 / Cuchillas
fijas. Perno hexagonal M16/ Sujecin chumacera Perno hexagonal M8/ Sujecin tamiz.
Perno hexagonal y tuerca / Sujecin motor. Perno hierro y mariposa. Perno hierro /
Sujecin protector / bandas. Contactor de encendido. Cable coaxial 3 hilos. Motor
elctrico monofsico.112M Cuchillas para corte Afilado de cuchillas Polea de hierro
fundido 2 canales/ Eje rotor. Polea de aluminio fundido 2 canales / Eje motor.
Bandas DAYCO Electrodos Sierra de corte Fondo Un primer. Pintura esmalte sinttico
Naranja Pintura esmalte sinttico Azul. Binchas y tornillos
NORMA
AISI 1045 ASTM A-36 ASTM A-36 ASTM A-36 ASTM A-36 ASTM A-36 ASTM A-36 ASTM A-36
ASTM A-36 AISI 1018 AISI 1018 FG-16208 Grado 12.9 Grado 12.9 Grado 8 Grado 8 Gra
do 8 Hierro Hierro AWG-600
MEDIDAS
75X200X390 VARIAS 196X250X2 1.300X700X1 1.160X150X1 90X175X1 600X260X1 190X400X4
50X50X6 13X230 25X160 40 mm 14X2X30 14X2X40 16X1.5X25 8X1.25X20 7/16X1 1/4 2 X
1/2 1/4X1/2 2X30Amp. 3X12 5HP/1.725rpm 190x10 15Grados. 7Pulg. 3Pulg. BP-46 1/8 Li
tro Litro 1/16Lt
CANT.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 6 6 8 6 4 1 4 1 2M. 1 4 4 1 1 2 4Kilos 2 1 Litro 1 Litro
1 4 Total
PRECIO
218.00 36.00 5.00 18.00 10.00 5.00 3.00 8.00 25.00 1.00 2.00 26.70 5.04 5.40 6.4
0 0.90 1.92 0.57 0.60 3.50 3.00 360.00 120.00 96.00 35.03 20.00 15.23 6.00 2.60
8.00 8.00 4.00 0.50 1,060.39
2 Canales 2 Canales Tipo B 6011/6013
Hierro
Son: Mil sesenta con 39/100 Dlares.
FUENTE: Los autores.

155
4.2.2 COSTO DE MANO DE OBRA
Tabla 4.2 Costo de mano de obra.
ACTIVIDAD
CONSTRUCCION EJE ROTOR. Torneado, fresado, cepillado, y roscas, CONSTRUCCION CAM
ARA DE MOLIENDA. Torneado, cepillado, roscas y soldadura. CONSTRUCCION TAMIZ. Pe
rforaciones y barolado. CONSTRUCCION ESTRUCTURA SOPORTE. Soldadura, colocacin y c
entrado placa del motor COLOCACION DE POLEAS Torneado y cepillado. Total
COSTO
340.00 120.00 15.00 25.00 15.00 515.00
Son: Quinientos quince 00/100 Dlares.
FUENTE: Los autores.
4.2.3 COSTO GASTOS VARIOS
Tabla 4.3 Costo gastos varios.
ACTIVIDAD
TRANSPORTE IMPRESIN DE PLANOS DE TALLER COPIAS OTROS Total
COSTO
30.00 20.00 25.00 10.00 85.00
Son: Ochenta y cinco 00/100 Dlares.
FUENTE: Los autores.

156
4.2.4 COSTO TOTAL DEL PROYECTO
Tabla 4.4 Costo total del proyecto.
RUBRO
COSTO DE MATERIALES. COSTO DE MANO DE OBRA. COSTOS VARIOS. Total
COSTO
1,060.39 515.00 85.00 1,660.39
Son: Mil seiscientos sesenta con 39/100 Dlares.
FUENTE: Los autores.
La mquina cumple satisfactoriamente con los requisitos tcnicos para el triturado d
e las botellas plsticas desechables, adems constituye como una opcin econmica con re
lacin a maquinas importadas, como parte del objetivo general de este proyecto se
estableci la opcin de adquisicin para el mercado local, ya que est fabricada en el p
as a menor precio con similares caractersticas y
calidad que las importadas, adems de crear nuevas plazas de trabajo.
4.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
El proceso de las pruebas de funcionamiento consiste en obtener los valores real
es de trabajo, mediante pruebas de funcionamiento de la mquina; Para ello se evala
el tiempo real de corte de una botella; En el tiempo real de corte influye dire
ctamente con el calibrado de las cuchillas, que es la separacin entre las cuchill
as mviles con respecto a las cuchillas fijas. Ya que el corte de la botella plstic
a se efecta por cizalladura.
El proceso de las pruebas de funcionamiento se realiza dando separaciones entre
cuchillas fijas y cuchillas mviles, en cada prueba se consideran sus respectivos

157
tiempos y pesos para luego deducir y concluir con la calibracin que mayores venta
jas proporcione para una mejor produccin.
Todas las pruebas se realizan con 20 unidades de botellas desechables de 500 cc
del mismo material (PET), tipo y coloracin.
Prueba 1
Separacin entre cuchillas frontales 0 mm. Separacin entre cuchillas posteriores 0
mm.
Tabla 4.5 Prueba de corte 1.
CANTIDAD (Unid.) 20
TIEMPO (Min.) 3.0
FUENTE: Los autores.
PESO (Lb.) 1

158
Prueba 2
Separacin entre cuchillas frontales 1 mm. Separacin entre cuchillas posteriores 0
mm.
Tabla 4.6 Prueba de corte 2.
CANTIDAD (Unid.) 20
TIEMPO (Min.) 3.5
FUENTE: Los autores.
PESO (Lb.) 1
Prueba 3
Separacin entre cuchillas frontales 2 mm. Separacin entre cuchillas posteriores 1
mm.
Tabla 4.7 Prueba de corte 3.
CANTIDAD (Unid.) 20
TIEMPO (Min.) 5.18
FUENTE: Los autores.
PESO (Lb.) 1

159
Prueba 4
Separacin entre cuchillas frontales 2 mm. Separacin entre cuchillas posteriores 2
mm.
Tabla 4.8 Prueba de corte 4.
CANTIDAD (Unid.) 20
TIEMPO (Min.) 7.35
FUENTE: Los autores.
PESO (Lb.) 1
4.3.1 RESULTADO DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO En la tabla 4.9 se realiza un anlisi
s completo de las cuatro pruebas realizadas.
Tabla 4.9 Resultado de pruebas de funcionamiento. Tabla 4.9 Resultado de las pru
ebas de funcionamiento. PRUEBA CANTIDAD TIEMPO PESO
(Unid.) 1 2 3 4 20 20 20 20 (Min.) 3.0 3.5 5.18 7.35 (Lb.) 1.0 1.0 1.0 1.0
FUENTE: Los autores.
Se concluye que en el anlisis de las cuatro pruebas efectuadas, para una buena op
timizacin de tiempo para el material cortado son las pruebas 1 y 2

160
respectivamente. Mientras que las pruebas 3 y 4 demuestran que se requiere de ma
yor tiempo para cortar la misma cantidad de botellas.
4.3.2 PRUEBAS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Experimentalmente se selecciona al azar una determinada cantidad de botellas par
a ser trituradas, La accin de triturar las botellas dar como resultado un tiempo y
una determinada cantidad de material cortado. Valores que sern tomados en cuenta
para elaborar un respectivo anlisis de produccin.
Para cada ciclo de corte se realizan tres pruebas de corte con la misma cantidad
de botellas desechables. En las siguientes tablas se expresan los resultados ob
tenidos para cada ciclo de corte, el tiempo de triturado de las botellas y la ca
ntidad de material triturado.
CICLO 1 Cada prueba de corte se efecta con 10 botellas desechables de 500cc
Tabla 4.10 Tiempos y pesos de operacin ciclo 1.
PRUEBA CANTIDAD (Unid.) 10 10 10 30 TIEMPO (Min.) 1.50 1.55 1.53 4.58 PESO (Lb.)
0.50 0.50 0.50 1.50
1 2 3 TOTAL
FUENTE: Los autores.

161
CICLO 2 Cada prueba de corte se efecta con 20 botellas desechables de 500cc
Tabla 4.11 Tiempos y pesos de operacin ciclo 2.
PRUEBA CANTIDAD (Unid.) 20 20 20 60 TIEMPO (Min.) 3.10 3.20 3.50 9.80 PESO (Lb.)
1.00 1.00 1.00 3.00
1 2 3 TOTAL
FUENTE: Los autores.
CICLO 3 Cada prueba de corte se efecta con 50 botellas desechables de 500cc
Tabla 4.12 Tiempos y pesos de operacin ciclo 3.
PRUEBA CANTIDAD (Unid.) 50 50 50 150 TIEMPO (Min.) 8.33 9.20 8.52 26.05 PESO (Lb
.) 2.50 2.50 2.50 7.50
1 2 3 TOTAL
FUENTE: Los autores.

162
CICLO 4 Cada prueba de corte se efecta con 100 botellas desechables de 500cc
Tabla 4.13 Tiempos y pesos de operacin ciclo 4.
PRUEBA CANTIDAD (Unid.) 100 100 100 300 TIEMPO (Min.) 16.00 17.20 18.10 51.30 PE
SO (Lb.) 5.00 5.00 5.00 15.00
1 2 3 TOTAL
FUENTE: Los autores.
Terminado cada ciclo de operacin y tomados sus respectivos pesos se nota que el t
iempo es variable, mantenindose constante el peso del material cortado.
A continuacin se suman todos los ciclos de pruebas efectuados para obtener una ca
ntidad, un tiempo y un peso total, valores que proporcionan un valor real de pro
duccin en Lb. / min. de la mquina.
Tabla 4.14 Tiempos y pesos totales por nmero de ciclos de operacin.
CICLOS CANTIDAD (Unid.) 30 60 150 300 540 TIEMPO (Min.) 4.58 9.80 26.05 51.30 91
.73 PESO (Lb.) 1.50 3.00 7.50 15.00 27.00
1 2 3 4 TOTAL
FUENTE: Los autores.

163
Luego se tiene que la produccin total de material triturado es de 27 libras con u
n tiempo de 91.73 minutos con 540 botellas trituradas de 500 cc.
Y para obtener la produccin total en Kg. / h se realiza la siguiente conversin de
unidades.
27 Lb. 91 .73min.
60 min. 1h.
1Kg. 2.2Lb.
8 Kg. h.
Efectuadas las respectivas operaciones matemticas; Se tiene que la mquina esta en
capacidad de producir una cantidad de 8 kg. / h. Y en una jornada normal de trab
ajo de 8 horas diarias, el molino triturador estara produciendo 64 kilos por da.

164
CONCLUSIONES
La cantidad de produccin de material triturado es directamente proporcional con l
a regulacin de las cuchillas, una falta de calibracin producen un 30% menor cantid
ad de material cortado.
Para el precio de venta de la mquina se establece un costo de ganancia por diseo d
e un 25% de la construccin, el mismo que comparado a una mquina importada con las
mismas caractersticas de funcionamiento, es un 50% ms bajo.
El diseo ergonmico de la mquina se adapta y acopla a la realidad de la estatura pro
medio de un operador de nuestro pas.
El 80% de la mquina es desmontable razn por la cual facilita su mantenimiento.
La utilizacin de elementos estandarizados y de fcil adquisicin en el mercado local:
Tales como chumaceras, cuchillas de corte, pernos, correas de transmisin, motor
elctrico y swiche de encendido; Ayudan a prolongar la vida til del molino triturad
or, en el caso de que mencionados elementos sufran alguna avera o dao prematuro.

165
RECOMENDACIONES
Se recomienda no triturar material plstico ms grueso que el designado, pues podra d
isminuir la vida til de las cuchillas de corte, y trabar al eje rotor.
Para realizar el mantenimiento o reemplazo de las cuchillas desconectar la mquina
de la red elctrica ya que podra accionarse accidentalmente y causar gran dao fsico
al operador.
Nunca cambiar las cuchillas mviles por las cuchillas fijas.
El afilado de las cuchillas
debe ser realizado por una persona con
experiencia, sin perder el ngulo de cua que es igual a 15 grados.
Un buen mantenimiento de las chumaceras garantiza la vida til del eje rotor.
Se recomienda revisar la tensin y estado de las correas de transmisin; Si presenta
n pequeas roturas cambiar por correas del mismo tipo.

166
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www. Monografas.com/trabajos 10 recic.shtml.
www.Monografas.com/ParticipacinSocial/shtml.
www.municipiodeloja.gov.ec
www.uam.com.mex.

169
ANEXOS

170
ANEXOS 1
PLANOS DE CONSTRUCCIN DE LA MQUINA

171
ANEXOS 2
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

172
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
6.1 INSTRUCCIONES DE OPERACIN Terminada la fabricacin de la mquina con todos sus el
ementos y la adquisicin del equipamiento, ponemos a disposicin los procedimientos
necesarios para el mantenimiento del molino triturador de botellas plsticas desec
hables.
6.2 SEGURIDAD
1. No emplee personal incapacitado para operar la mquina. 2. Apague la mquina cuan
do no se encuentre en funcionamiento. 3. La mquina debe ser colocada en un piso n
ivelado y si es posible fijarla con pernos contra el piso. 4. Para seguridad del
operario usar gafas protectoras y guantes. 5. La mano del operario no debe ser
introducida, solo empujar la botella hasta que ingrese en su totalidad. 6. Verif
icar que la mariposa de seguridad de la tolva de alimentacin este cerrada complet
amente. 7. Verificar que el sistema de seguridad de ingreso de la tolva de alime
ntacin cierre y abra con facilidad.
6.3 OPERACIN DEL MOLINO TRITURADOR
1. Las botellas desechables deben ser prensadas para mayor facilidad de ingreso
por la tolva y para el triturado. 2. Presionar el switch lateral de encendido en
la posicin ON el motor elctrico mueve directamente al eje rotor. 3. Las botellas
deben ser introducidas en la tolva de alimentacin, las mismas que hacen contacto
con las cuchillas de corte para el triturado.

173
4. Luego que la botella es triturada en partculas pequeas comienza la evacuacin del
material cortado por la tolva de descarga.
6.4 MANTENIMIENTO
1. Lubricar las chumaceras o rodamientos de pared cada tres meses. 2. verificar
diariamente el estado de las cuchillas si se encuentran picadas realizar el resp
ectivo rectificado o afilado. 3. El calibrado de las cuchillas mviles debe ser mu
y minucioso y tener en cuenta que no deben chocar entre s, ya que el cruce incorr
ecto puede daar las cuchillas y tambin el eje rotor. 4. Luego de calibrar correcta
mente las cuchillas mviles sujetar y presionar los pernos con muy buena presin par
a evitar que las cuchillas se aflojen y produzcan dao a las cuchillas fijas y al
eje rotor.

174
ANEXOS 3
CARACTERSTICAS DEL PERFIL ESTRUCTURAL

175

176
ANEXOS 4
PROPIEDADES DE LOS ACEROS

177

178
ANEXOS 5
CUCHILLAS

179

180
ANEXOS 6
DIMENSIONES DEL MOTOR ELCTRICO

181

182
ANEXOS 7
RODAMIENTOS

183

184
ANEXOS 8
SELECCIN DE CHAVETA

185

186
ANEXOS 9
AJUSTES Y TOLERANCIAS

187

188
ANEXOS 10
FOTOGRAFAS DE LA MQUINA

189

190