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METODOLOGIA PARA LA OPTIMIZACION ENERGETICA DE CALDERAS

La optimizacin energtica de una caldera debe comenzar con una auditoria


energtica de la misma.
2.1 AUDITORIA ENERGETICA
Una auditoria energtica de la caldera nos permitir, adems de diagnosticar la
situacin energtica actual, identificar las actuaciones para mejorar su
eficiencia energtica.
La metodologa para la realizacin de esta auditoria comprende las siguientes
etapas:
Recopilar informacin estadstica y de diseo.
Planear y ejecutar las mediciones instrumentales.
Diagnosticar la situacin energtica a base del balance trmico
elaborado.
Recomendar las acciones necesarias para reducir las perdidas de
calor a partir de la interpretacin del diagnostico energtico,
acompaadas de sus respectivos anlisis de rentabilidad.
Despus de la auditoria energtica, es preciso llevar a cabo un seguimiento
que asegure que las recomendaciones planteadas sean ejecutadas y
mantenidas de tal manera que se garantice el funcionamiento de la caldera con
un alto nivel de eficiencia energtica.
En lo que sigue del capitulo se desarrollan cada una de estas etapas.
2.2 IDENTIFICACION GENERAL
Toda auditoria debe incluir la identificacin de las pruebas realizadas, as como
algunas caractersticas tcnicas de la caldera.
2.3 MEDICIONES INSTRUMENTALES
Tal vez las mediciones instrumentales sean la parte ms importante de la
auditoria energtica, porque sus resultados nos permitirn elaborar los
balances de masa y energa.
El planeamiento de las mediciones es esencial para determinar cuando, donde
y como deben realizarse, as como para seleccionar los instrumentos a utilizar.
Los requisitos generales para conseguir resultados correctos de las mediciones
incluyen:

Uso de instrumentos apropiados. Es preferible que los instrumentos


sean sencillos, fciles de operar y posean nicamente la precisin y el rango
necesario. Es preciso complementar las lecturas de los instrumentos fijos con
las lecturas realizadas con instrumentos porttiles.


Aplicacin de mtodos de medicin en funcin de las condiciones y
exigencias del trabajo, as como del tiempo disponible. La eleccin adecuada
de los puntos de medicin permite encontrar valores lo mas reales posibles.
Las lecturas deben ser lo mas directas posibles, evitando tener que recurrir a
sumas o diferencias de mediciones.

Escoger el momento en que las mediciones sean representativas.


Las mediciones de inters son las obtenidas durante la operacin normal y
estable de la unidad. En ocasiones las variaciones de los valores medidos sean
grandes o la duracin de las mediciones sea prolongada, conviene utilizar
mtodos de registro continuo.

Procesamiento correcto de los resultados.

2.3.1 Toma de Mediciones Instrumentales


Cada prueba requerir un tiempo aproximado de 3 a 4 horas para completar las
mediciones. Se debe esperar por lo menos 30 minutos despus de efectuar
algn ajuste en los controles de la caldera, para permitir una estabilizacin
segura.
Los principales parmetros a medir en cada prueba, para determinar el balance
de masa y energa de la caldera, son los siguientes:
Flujos
Temperatura
Presiones
Composicin de gases
Las tablas muestran las tolerancias recomendadas, cuando medimos durante
la prueba de eficiencia energtica de la caldera.
Las caractersticas principales de los instrumentos mas conocidos, para medir
estos parmetros, se indican a continuacin.
A.

Medicin de Flujos

Los instrumentos de medida de flujos son los siguientes: el tubo Pitot, el tubo
Annubar, el anemmetro, la placa orificio, el tubo Venturi, el contador
volumtrico, recipiente-cronometro, etc.
En general cuando medimos flujos debemos tener en cuenta lo siguiente:
- La determinacin de flujo en el interior de ductos o tuberas considera el
hecho de que la velocidad no es uniforme a lo largo de cualquier dimetro de
seccin transversal. Es mayor en el eje, que en las partes cercanas a la pared.
Se recomienda medir velocidades en diversos puntos de la seccin. La
velocidad del fluido se calcula como el promedio de las velocidades puntuales
medidas.

- Para obtener la precisin necesaria cuando medimos en el interior de ductos


o tuberas, el flujo debe ser tan imperturbable como sea posible. Esto se
consigue seleccionando la seccin transversal, donde tomar las mediciones, en
un tramo recto libre de perturbaciones de por lo menos 6 veces de dimetro
antes de dicha seccin y 2 veces de dimetro despus de la misma. Si el ducto
es rectangular, el dimetro a utilizar es el hidrulico que se calcula aplicando:
dh = 2 ab
a+b

, a y b son los lados del conducto.

- Tambin deben medirse las dimensiones de la seccin transversal y anotarse


la temperatura del fluido, a fin de poder determinar el flujo volumtrico y el
msico, respectivamente.
TUBO PITOT (Fig 1)
Este instrumento consiste bsicamente en dos tubos metlicos concntricos
entre si y conectados a un manmetro diferencial. Mide puntualmente la
presin de velocidad del fluido, que circula en el interior de un ducto o tubera,
como la diferencia ( ) entre su presin total tomada por el tubo interno y su
presin esttica medida por el tubo externo. A partir de esta diferencia obtiene
la velocidad puntual del fluido mediante la ecuacin:
V=k
2 g ( )

Algunas de las caractersticas del tubo pitot son las siguientes:

Es un instrumento sencillo y de fcil manejo.


Utilizado principalmente para gases y tambin para lquidos.
Puede obstruirse cuando el fluido arrastra slidos.
Su rango de utilizaciones de 0 a 2500 mm H 2O
Permite mediciones en un amplio rango de temperaturas.
Es utilizado en ductos de dimetro mayor de 150 mm.
Las perdidas de carga que origina son despreciables.
Su dimetro debe ser menor o igual a 1/ 40 el del ducto.
Para velocidades inferiores de 2 m/s debe usarse anemmetros.
En caso de obstruccin puede limpiarse usando aire comprimido.
Su precisin vara de 1,0 a 4,0 %, segn su operacin.

TUBO ANNUBAR
Es una derivacin del tubo de Pitot. Mide directamente la velocidad media del
fluido debido a que toma simultneamente varias presiones totales a lo largo de
un dimetro del ducto.
Algunas de las caractersticas del tubo Annubar son las siguientes:

Se instala fcilmente por un agujero del ducto o tubera.


Es empleado para la medicin de flujos grandes y pequeos.
Causa perdidas de presin mucho mas pequeas y en ciertos rangos
ofrece tanta precisin como la placa orificio.
Su precisin vara de 1,0 a 3,0 %, segn su operacin.

ANEMOMETROS
Estos instrumentos miden puntualmente la velocidad de fluidos exteriores.
Consisten en un rotor, dotado de alabes metlicos inclinados, acoplado a un
mecanismo que determina sus revoluciones.
Algunas de las caractersticas de los anemmetros son las siguientes.
Ideales para gases con velocidad de 0,25 a 30 m/s.
Trabajan en un rango de temperatura de 0 a 80C.
Son ms delicados que el tubo Pitot.
Existen dos tipos muy conocidos: de hilo caliente e impelente.

PLACA ORIFICIO
Es un dispositivo estacionario que mide la diferencia de presin esttica antes y
despus de un disco metlico cuyo centro tiene un orificio calibrado. Se instala
en ductos y tuberas en cuyo interior circula el fluido. La diferencia de presiones
( ) es tomada por un manmetro diferencial y esta relacionada con el caudal
(Q) segn la ecuacin siguiente:
Q = KA
2 ( )

Algunas de las caractersticas de la placa orificio son las siguientes:

Es un instrumento sencillo y de bajo costo.


Necesita tramos rectos, libres de cualquier obstruccin, tanto aguas
arriba como aguas abajo.
Admite presiones del fluido hasta de 98 MPa.
Se utiliza con vapores, lquidos y gases.
Ocasiona perdidas de presin irrecuperables en la lnea.
Su exactitud depende del grado de desgastes de su canto.
Las fluctuaciones de presin ocasionan errores de lectura.
Su precisin es del orden del 1,0% del fondo de escala.

TUBO VENTURI
Es anlogo a la placa orificio. Consiste bsicamente en un tubo formado por
una garganta entre dos troncos de cono. Una toma de presin esttica se
realiza en la garganta y la otra a la salida del instrumento. Ambas tomas estn
conectadas a un manmetro diferencial.
Algunas de las caractersticas del tubo venturi son las siguientes:
Se utiliza para medir flujos de lquidos y gases.
Introduce una perdida de presin inferior a la placa orificio.
Su presin es del orden del 0.5% de la lectura.

CONTADOR VOLUMETRICO
Es un medidor estacionario constituido bsicamente de un disco que gira, en el
interior de una cavidad, al paso del lquido. El disco esta acoplado a un
mecanismo de lectura acumulativa.
Algunas de las caractersticas del contador volumtrico son las siguientes:
No tiene competidor para flujos bajos de lquidos viscosos.
Puede medir caudales hasta de 10 000 m/h.
La presin del liquido puede alcanzar los 0.98 MPa.
Es sensible a las impurezas del lquido.
Su precisin es del orden del 2.5% del fondo de escala.
RECIPIENTE Y CRONOMETRO
En algunos casos, la forma mas simple de determinar el flujo de lquidos es
llenado o vaciando un recipiente graduado de dimetro conocido para medir la
diferencia de nivel y el tiempo empleado. El caudal se calcula dividiendo el
volumen entre el intervalo.
B.

Medicin de Temperaturas

Los instrumentos de medida de temperaturas se pueden clasificar en dos


grupos:
DE MEDICION DIRECTA

Termmetro liquido
Termmetro bimetalito
Termocupla

DE MEDICION A DISTANCIA

Pirmetros

TERMOMETRO LQUIDO
Consta de un bulbo de vidrio que contiene un lquido, usualmente mercurio o
alcohol etlico coloreado, que al contacto con el fluido se calienta y expande
subiendo por un tubo capilar graduado indicando de esta manera la
temperatura a la que se encuentra dicho fluido.
Algunas de las caractersticas del termmetro lquido son las siguientes:

Su rango de aplicacin vara de 5 a 450C


Es simple, de bajo costo y no necesita energa para funcionar.
Es frgil, aunque los industriales poseen un protector metlico.
Se destinan a mediciones ocasionales y de fcil acceso.
De tiempo de respuesta relativamente bajo.
No permite transmisin a distancia.
Su precisin es del orden del 1%, salvo aquellos de laboratorio.

TERMOMETRO BIMETALICO
Consiste en dos laminas metlicas de diferente coeficientes de dilatacin
termina, en forma de espiral y unidas en un extremo. El cambio de temperatura
hace que el espiral se deforme transfiriendo mecnicamente este movimiento a
una aguja, la cual indicara la temperatura de fluido sobre la escala del
instrumento.
Algunas de las caractersticas del termmetro bimetalito son las siguientes:
Pueden medir en un rango de - 40 a 550C.
Son usados en intercambiadores de calor, chimeneas, etc.
Es de bajo costo y de fcil instalacin.
De tiempo de respuestas relativamente largo.
Su uso es local y no puede ser utilizado en sistemas de control.
Requiere calibracin despus de un tiempo de uso.
Su precisin es escasa, del orden del 3%.

TERMOCUPLA
Esta formada por dos alambres de diferentes metales, unidos con soldadura,
formando un anillo. La diferencia de temperatura entre las uniones soldadas
origina un voltaje que produce una corriente elctrica en el anillo. Este voltaje,
medido por un milivoltimetro, es proporcional a la diferencia ( T ) entre la
temperatura T (unin en contacto con el medio a medir) y una temperatura de
referencia Ta ( 0C la temperatura ambiente), segn la siguiente ecuacin:
T = Ta + ( T )
Las termocuplas de contacto poseen una punta achatada cuya finalidad es
medir temperaturas de superficies. Esta termocupla es menos precisa que las
de inmersin, principalmente por causa del efecto de aleta que un sensor de
contacto introduce.
Algunas de las caractersticas de la termocupla son las siguientes:
Es muy verstil y de velocidad de respuesta alta.
Su salida elctrica acepta varios tipos de lectura.
De costo relativamente bajo y de manejo simple.
Sus seales son fciles de almacenar y permiten su transmisin a larga
distancia.
Puede cometer error por falta de alimentacin.
Los sensores se desgastan despus de un largo tiempo de uso.

Necesita calibraciones peridicas


Las industriales tienen una precisin del orden del 1%.

Cuando medimos con la termocupla debemos tomar en cuenta lo siguiente:


- La medicin de la temperatura de gases de chimenea se realiza perforando
un agujero en el ducto correspondiente para introducir el instrumento. La
superficie alrededor del agujero debe estar aislada.
- En el caso de lquidos o vapores presurizados, la temperatura se toma en un
punto de la superficie exterior del tubo en cuyo interior circula el fluido. Esta
superficie debe estar limpia, no presentando oxidacin, grasa, etc. La punta del
sensor de contacto debe estar limpia y pulida.
- Pequeos movimientos de la superficie contra la que se mantiene la sonda de
contacto puede hacer variar la medida de la temperatura en algunos grados.
- Cuando se miden en superficies extendidas se deben tomarse en cuenta que
estas pueden presentar gradientes de temperatura considerable por lo que
debe medirse la temperatura en variaos sectores y calcular la media.

PIROMETROS
Los pirmetros son instrumentos que pueden ser usados para medir la
temperatura de un cuerpo, sin contacto fsico con el. Se fundamentan en la ley
de Stefan-Boltmann (E = KeT) que sostiene que la energa radiante (E)
emitida por la superficie de un cuerpo aumenta proporcionalmente a la cuarta
potencia de su temperatura absoluta. Es difcil determinar la temperatura
exacta por la emisividad (e) de la superficie.

Dos de los pirmetros ms usados son: el de radiacin infrarroja y l ptico.


El pirmetro de RADIACION INFRARROJA filtra las radiaciones recibidas del
rea cuya temperatura se desea conocer para concentrar nicamente las
radiaciones infrarrojas sobre las termocuplas. La medida del voltaje generado
en las termocuplas permite determinar la temperatura superficial del cuerpo. Es
adecuado hasta 2 000C. Su tiempo de respuestas es corto. Est sujeto a error
ante la presencia de gases y vapores. Las emisividades totales de algunas
superficies, encontradas por H. C. Hottel, aparecen en Tablas.
El pirmetro PTICO se fundamenta en la comparacin entre las intensidades
luminosas producidas por la radiacin visible emitida por el punto focalizado,
cuya temperatura de desea averiguar, y por un filamento. Cuando se consigue
igualar estas intensidades, el instrumento mide corriente que se ha hecho
pasar por el filamento en una escala de temperatura. Es un instrumento muy
sensible y preciso hasta 3 500C. Es relativamente caro. Est sujeto a errores
humanos. Necesita ser calibrado. Su precisin varia de 1 a 3C.

Pirmetro

Termmetro digital de exteriores


Termmetro de resistencia.
Un termmetro de resistencia es un instrumento utilizado para medir las
temperaturas aprovechando la dependencia de la resistencia elctrica de
mtales, aleaciones y semiconductores (termistores) con la temperatura; tal es
as que se puede utilizar esta propiedad para establecer el carcter del material
como conductor, aislante o semiconductor.
El elemento consiste en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor
adecuado, bobinado entre capas de material aislante y protegido con un
revestimiento de vidrio o cermica. El material que forma el conductor, se
caracteriza por el "coeficiente de temperatura de resistencia" este se expresa
en un cambio de resistencia en ohmios del conductor por grado de temperatura
a una temperatura especfica. Para casi todos los materiales, el coeficiente de
temperatura es positivo, pero para otros muchos el coeficiente es
esencialmente constante en grandes posiciones de su gama til.

Caractersticas que deben poseer los materiales que forman el conductor de la


resistencia

Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, ya que de este modo el


instrumento de medida ser muy sensible.

Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una


temperatura dada, mayor ser la variacin por grado; mayor
sensibilidad.

Relacin lineal resistencia-temperatura.

Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricacin


de estirado y arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda a fin
de obtener tamaos pequeos (rapidez de respuesta).

Materiales usados normalmente en las sondas


A) PLATINO
Es el material ms adecuado desde el punto de vista de precisin y estabilidad,
pero presenta el inconveniente de su coste. En general la sonda de resistencia
de Pt utilizada en la industria tiene una resistencia de 100 ohmios a 0C. por
esta razn, y por las ventajosas propiedades fsicas del Pt fue elegido este
termmetro como patrn para la determinacin de temperaturas entre los
puntos fijos desde el punto del Oxigeno (-183C) hasta el punto de Sb (630'5).

B) NQUEL
Mas barato que el Pt y posee una resistencia ms elevada con una mayor
variacin por grado, el inters de este material lo presenta su sensibilidad; hay
una falta de linealidad en su relacin R - T. Efectivamente en el intervalo de
temperatura de 0 a 100C, la resistencia de Niquel aumenta en un 62%
mientras que el Pt solo aumenta en un 38%. Sin embargo los problemas
relativos a su oxidacin u otro tipo de deterioro qumico, limitan su utilizacin e
incluso ponen en peligro la reproducibilidad de sus medidas. Otro problema

aadido es la variacin que experimenta su coeficiente de resistencia segn los


lotes fabricados.

C) COBRE
El cobre tiene una variacin de resistencia uniforme en el rango de temperatura
cercano a la ambiente; es estable y barato, pero tiene el inconveniente de su
baja resistividad, ya que hace que las variaciones relativas de resistencia sean
menores que las de cualquier otro metal. Por otra parte sus caractersticas
qumicas lo hacen inutilizable por encima de los 180C.

Termmetros a presin de gases


En la figura se muestra un esquema de un termmetro a presin de gases. El
elemento de medicin es un medidor de presin (manmetro).
Un bulbo lleno con gas es la parte principal del sensor de temperatura que se
coloca dentro del volumen al que quiere medirse la temperatura. Un fino tubo
capilar conduce la presin del gas en el bulbo al manmetro, cuya escala ya ha
sido
calibrada
en
grados
de
temperatura.
Los gases al calentarse y enfriarse se dilatan y contraen, y como en este caso,
el gas de trabajo est confinado a un volumen cerrado el efecto que se produce
es el incremento y la disminucin de la presin cuando se incrementa y reduce
la
temperatura.
Para rellenar los termmetros a presin de gases se usan gases que se
comporten lo mejor posible como gas ideal en el rango de temperaturas para
el que se utilizar el termmetro, de esta forma se obtiene un comportamiento
proporcional entre temperatura y presin, al ser el volumen constante, por lo
que las divisiones en la escala estn a la misma distancia.
Estos termmetros presentan la ventaja sobre los de columna de lquido, de
que la medicin puede realizarse a distancia alargando el tubo capilar. La
longitud del tubo capilar tiene un lmite, ya que si es muy largo, la cantidad de
gas contenida en l puede ser comparable con la del bulbo e introducir errores
en la medicin con los cambios de temperatura del ambiente al que est
sometido el capilar. Esto significa que para que un termmetro de gases sea

preciso, la cantidad de gas en el sensor debe ser muy superior a la del tubo
capilar.
En la figura se puede apreciarse una vista real de uno de estos termmetros.

Termmetros a presin de vapor


Los termmetros a presin de vapor de lquido tienen la misma construccin de
los de presin de gases como se muestra en la figura, excepto que el bulbo
est lleno con un lquido voltil. Otra diferencia significativa con el termmetro a
gases es que en este caso la escala no est dividida a distancias iguales,
debido a que la presin de vapor de los lquidos, de acuerdo al diagrama de
fases, no cambia de forma proporcional con la temperatura.
Este fenmeno de la falta de proporcionalidad puede ser conveniente en los
casos donde una zona de alta temperatura se monitorea, por ejemplo la
temperatura de un proceso, en la zona de temperatura baja que no es
importante, el movimiento de la aguja es poco y por tanto tambin la precisin,

pero cuando la temperatura sube, que es la zona de inters, el movimiento


relativo de la aguja con respecto al cambio de temperatura crece y con ella la
exactitud de medicin.

Termmetros a termo resistencia


Estos termmetros se basan en el cambio de resistencia elctrica de las
sustancias conductoras de la electricidad cuando cambia su temperatura.
Como elemento sensor de estos termmetros pueden usarse conductores
metlicos
o
semiconductores.
Los conductores metlicos cambian ligeramente su resistencia elctrica cuando
cambian de temperatura; casi universalmente, se produce un aumento de
resistencia cuando aumenta la temperatura. Los semiconductores tienen el
efecto contrario, disminuyen notablemente la resistencia elctrica con el
aumento
de
la
temperatura.
Para construir uno de estos termmetros se coloca la resistencia dentro de un
cuerpo para fabricar el sensor y se conectan a travs de cables a un dispositivo
de medir la resistencia ya calibrado en grados de temperatura.
La magnitud del cambio de resistencia con la temperatura de ambos mtodos
es muy diferente, los conductores cambian muy poco, por lo que el instrumento
para medir el cambio debe ser muy sensible, mientras que los semiconductores
cambian mucho mas, y el dispositivo de medicin puede ser mas basto.
Veamos:
La figura muestra un esquema elctrico de los utilizados para la medicin de
temperatura
con
termo
resistencias
de
conductores.

Para ello se construye un puente de Wheatstone como se muestra. Este


circuito tiene la propiedad de que si las cuatro resistencias son iguales (puente
balanceado) el voltmetro marca 0 voltios, pero si cambia el valor de una de
ellas se refleja un valor de voltaje en el instrumento.
Utilizando esta propiedad, se construye un puente con tres resistencias iguales
y la termo resistencia en la cuarta rama; el valor de la termo resistencia a
temperatura cero, de acuerdo a la escala a utilizar, es igual al de las tres
resistencias restantes por lo que el voltmetro marcara cero voltios, equivalente
a
cero
grados
de
temperatura
en
la
escala.
Cuando cambie la temperatura cambiar el valor de la termo resistencia y se
generar un voltaje proporcional, si se calibra la escala directamente en grados
de
temperatura,
tendremos
un
termmetro.
Uno de los conductores utilizados con frecuencia para la construccin de estas
termo resistencias es el platino, que tiene elevada resistencia a la corrosin y
poca reactividad qumica, as como un alto punto de fusin, hacen que estos
aparatos de medicin de temperatura encuentren aplicacin para la medicin
de altas temperaturas en la industria.

La figura muestra un esquema de uno de los procedimientos utilizados para la


medicin de temperatura con termo resistencias de semi conductores. En este
caso el cambio de resistencia es suficiente como para utilizar un
miliampermetro para determinar el cambio de la intensidad de la corriente con
el cambio de la resistencia y calibrar la escala en grados de temperatura.

Debe tenerse en cuenta que la corriente utilizada no debe ser tan alta como
para producir calentamiento de la termo resistencia ya que si esto pasa, ser
interpretado como un falso aumento de la temperatura a medir. Usando el
circuito de la figura se minimiza este efecto negativo al estar un resistencia fija
en serie con la termo resistencia.

C. Medicin de Presiones
Los instrumentos de medida de presiones, conocidos como manmetros,
pueden ser divididos en dos grupos: de columna de lquido y de deformacin
elstica.
MANOMETRO DIFERENCIAL
Es el ms usado de los manmetros de columna de lquido. Esta constituido de
un tubo en forma de U en cuyo interior esta colocado un liquido manomtrico
que puede ser agua coloreada, aceite o mercurio. La determinacin de la
presin (P) se efecta midiendo la diferencia ( h) entre los niveles del liquido,
de masa especifica conocida, en casa una de las dos columnas y aplicando la
ecuacin:
P = g ( h)
Algunos comentarios sobre el manmetro diferencial son los siguientes:
Son de bajo costo y de fcil mantenimiento.
Mide presiones bajas, prximas a la atmosfrica (760 mmHg), como el
tiro de chimeneas.
Cuando se miden gases debe evitarse la condensacin de lquidos.
Cuando se miden lquidos debe evitarse las bolsas de aire.
Evitarse lquidos manomtricos miscibles con el fluido a medir.
MANOMETRO DE BOURDON
Es el ms comn de los manmetros de deformacin elstica. Estos
manmetros tienen su principio de funcionamiento en la deformacin elstica
de elementos flexibles (Ley de Hooke). La deformacin producida acciona un
mecanismo que desliza un puntero sobre la escala graduada del instrumento.
Algunos comentarios sobre el manmetro de Bourdon son los siguientes:
Se utilizan para medir presiones de lquidos y gases por encima de 3
kg/cm.
Su rango de trabajo vara de 0 a 98 MPa.
Requieren afericin peridica por cuanto llegan a sufrir deformacin
permanente.
Son susceptibles a altas temperaturas y al ataque de fluidos corrosivos.
Es muy sensible a las vibraciones.
Posee una precisin de 0,25 a 2,0% del fondo de escala.
D . Medicin de la Composicin de Gases

Los instrumentos de medicin de los componentes de mezclas gaseosas, ms


conocidos, son los siguientes: el aparato Orzat, el aparato Fyrite, los
analizadores continuos y los medidores de inquemados slidos.
En general, cuando medimos la concentracin de un gas en una mezcla de
gases debemos considerar lo siguiente:
- Para el anlisis de gases de combustin debe elegirse una seccin, para la
toma de muestra, en la cual el flujo sea turbulento para evitar las
estratificaciones. Adems, no deben existir ni espacios muertos ni infiltraciones
parasitas de aire.
- La seccin transversal elegida debe situarse a una distancia mnima igual al
dimetro en ductos circulares o la cuarta parte del permetro en ductos
rectangulares, antes de cualquier perturbacin.
APARATO ORZAT
Este instrumento es utilizado para determinar el porcentaje volumtrico en base
seca de los componentes de muestras gaseosas; bajo condiciones estables de
temperatura y presin ambiente. Cuantifica el contenido de CO 2, O2 y CO
mediante la tcnica de absorcin, midiendo el cambio de volumen despus de
cada absorcin. Lo reactivos usados comnmente son: solucin alcohlica de
potasa para el CO2, solucin de pirogalato sdico para el O2 y cloruro cprico
en solucin amoniacal para el CO.
Tambin determina el H2 y CH4 haciendo combustionar la muestra y midiendo
los efectos de dicha combustin (contraccin de volumen, formacin de dixido
de carbono, consumo de oxigeno o aire).
Algunos aspectos a considerar cuando se mide con el Orzat son los siguientes:

Es mas preciso que el Fyrite, aunque mas frgil y complicado.


La presencia de SO2 produce error en la medida del CO2 debido a que
el primero tambin puede ser absorbido.
Para no contaminar la muestra debe purgarse adecuadamente el
aparato al inicio de cada anlisis.
Para prevenir la absorcin de componentes como el CO 2 por el lquido
confinante, saturar dicho liquido con los gases.
La sonda para gases de chimenea en calderas puede ser de acero al
carbono y cobre (hasta 400C).
Puede medir el CO2, O2 y CO en un rango de 0.2 a 100%, con una
precisin de 0.2%.
Puede medir el H2 y CH4 en un rango de 0.2 a 100%, con una precisin
de 0.2 a 2.0%, segn operacin.

APARATO FYRITE (FIG 5)

Este instrumento analiza el CO2 y O2 contenido en los gases de chimenea,


utilizando tambin el mtodo de absorcin. El conjunto completo consta de:
dos botellas, soluciones absorbedoras, bomba de goma, filtro, sonda y
mangueras de ltex. Como absorbedoras emplea comnmente una solucin
alcohlica de potasa y una solucin de pirogalato sdico, para el CO 2 y O2
respectivamente.
Una muestra de la mezcla de gases es introducida a la botella, que contiene
la solucin correspondiente, usando la bomba de goma. Por medio del
contacto ntimo entre la solucin y la muestra, parte del volumen gaseoso
es adsorbido por la solucin provocando una depresin en el interior de la
botella. Esta depresin origina a la elevacin de la solucin a travs de la
columna graduada del instrumento. La lectura realiza directamente en
porcentaje volumtrico en base seca.
Algunos aspectos a considerar cuando se mide con el Fyrite son los
siguientes:
Este aparato es frgil, liviano y porttil.
Sus rangos son de 0 a 7%, de 0 a 21 % y de 0 a 60%.
Su temperatura de trabajo es la ambiental.
Mediciones continuas de gases calientes causan errores de
medicin por la disminucin de la densidad de los gases.
La solucin para el CO2 puede analizar 350 muestras.
La solucin para el O2 puede analizar 100 muestras.
Una manera rpida de chequear las soluciones absorbedoras del
CO2 y del O2 es analizado aire expirado (4,0% CO 2) y aire ambiente
(20,9% O2) respectivamente.
Las soluciones pueden ser preparadas por el usuario.
Su precisin es de 0.5% independiente del valor ledo
ANALIZADORES CONTINUOS
Los distintos analizadores continuos se diferencian bsicamente por el principio
de detecciones que se fundamentan. Las propiedades de cada componente
gaseoso a analizar determinar el principio mas adecuado a ser utilizado. La
indicacin, digital o analtica, es dado en porcentaje volumtrico.
Opcionalmente, pueden llevar un registrador y estar conectados a sistemas de
control de procesos.
Algunas caractersticas de los analizadores continuos son las siguientes:
Su tiempo de respuesta es de escasos segundos.
Usualmente comprenden de: sonda, colector, perifricos (para secado,
limpieza y refrigeracin de la muestra) y analizador.
Existen modelos robustos, livianos y porttiles.
Su mantenimiento y calibracin requiere de especialistas.
Trabajan con algn tipo de fuente de energa elctrica.

Correctamente calibrados poseen una buena precisin, dada por su


resolucin que a su vez depende de su fondo de escala.

Los gases de combustin CO2 y CO pueden ser medidos con analizadores


continuos por absorcin de radiacin infrarroja no dispersiva. Este instrumento
es bastante preciso. Requiere ser calibrado con poca frecuencia. Es bastante
costoso.
La concentracin de O2 puede ser medida con analizadores continuos por
susceptibilidad magntica. Este instrumento aprovecha las excepcionales
propiedades magnticas del oxigeno. No tiene mucha exactitud. Es bastante
selectivo.
MEDIDORES DE INQUEMADOS SLIDOS
El ndice de ennegrecimiento de Bacharach es le mtodo mas sencillo para la
determinacin de los inquemados slidos presentes en los gases de
combustin. Este mtodo es cualitativo y se basa en el ennegrecimiento de un
papel filtro al ser atravesado por la muestra, por accin de una bomba manual.
El color resultante en el papel se compara con una escala de intensidades de
gris que va del 0 (blanco) al 9 (negro).
Tambin se utilizan otros mtodos tales como: adsorcion de la luz u
opacimiento, medida ponderal por gravimetra, anlisis ponderal por adsorcion
de rayos beta.
2.3.2 Hoja Resumen de las Mediciones y Datos Base
La tabla 5, pag. 67, sugiere un formulario, adaptado de la ASME, para inscribir
los valores de las mediciones efectuadas y dems datos obtenidos durante la
prueba de eficiencia de la caldera.
La distribucin de la energa en una caldera puede visualizarse en la Fig. 6
pag.39. Los flujos de masa de un generador de vapor son mostrados en la Fig.
7 pag 41, donde adems se puede ubicar los puntos de medicin de las
diferentes variables consideradas en la Hoja Resumen de las mediciones y
datos base.
2.4 CALCULO DE LA EFICIENCIA TERMICA
El procedimiento para determinar la eficiencia trmica es similar para toda
caldera. Estas unidades pueden tener los equipos siguientes: un economizador,
un calentador de aire, un calentador de combustible. Normalmente, estos
equipos aprovechan los gases de combustin producidos en la propia caldera,
constituyendo de este modo transferencias internas de calor que aparecen en
el balance trmico como una reduccin de las prdidas de calor debido al
descenso en la temperatura de dichos gases.

El balance de energa de una caldera que opera a rgimen estable puede ser
simplificado por la expresin siguiente:
Qu = QF - P

(1)

Siendo:
Qu = energa til absorbida por el fluido trmico, Q F = energa qumica
contenida en el combustible y P = perdidas de energa.
La eficiencia de la caldera puede determinarse por el mtodo directo o de
entrada-salida, mediante la expresin:
E =

Qu
QF
(2)

Cuando existe dificultad para medir el flujo del combustible o del fluido de
trabajo (vapor, aceite, agua) la eficiencia de la caldera puede determinarse por
le mtodo indirecto o de las prdidas separadas, mediante la expresin:
E =

1 - Qu
QF

(3)

El procedimiento aplicado en este manual considera lo siguiente:


Utiliza el poder calorfico inferior (PC) del combustible.
No considera la energa elctrica consumida por bombas, ventiladores,
etc.
Toma la temperatura ambiente (Ta) como base de clculo.
Los resultados de los clculos de la eficiencia trmica por cada mtodo no
debern diferir en ms del 5%.
2.4.1 Mtodo Directo
La eficiencia por el mtodo directo se determina como la razn de la cantidad
de calor adsorbido por el fluido de trabajo (Vapor saturado o sobrecalentado,
aceite trmico, agua caliente) respecto de la mxima energa que puede
entregar el combustible, en el mismo periodo.
La eficiencia trmica por este mtodo se expresa por la siguiente ecuacin
general:
E = VSC X ( HSC - H W) + V rc X ( Hrc Hr)
F x PCI

x 100

(4)

Donde:
VSC = Flujo de vapor sobrecalentado, kg/h
V rc = Flujo de vapor recalentado, kg/h
HSC = Entalpia de vapor sobrecalentado, kJ/kg
HW = Entalpia de agua de alimentacin, kJ/kg
Hrc = Entalpa del vapor recalentado, kJ/kg
Hr = Entalpa del vapor a recalentar, kJ/kg
F = Consumo de combustible, kJ/kh
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, kJ/ kg
Para una caldera de vapor saturado, la determinacin de la eficiencia trmica
se reduce a aplicar la ecuacin siguiente:

E=

VS X (HS HW)

x 100

F x PCI

(5)

Donde:
VS = Flujo de vapor saturado, kg/h
HS = Entalpa del vapor saturado, kJ/kg
HW = Entalpa del agua de alimentacin, kJ/ kg
F = Consumo de combustible, kg/h
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible, kJ/ kg
2.4.2 Mtodo Indirecto
La eficiencia por mtodo indirecto o de las prdidas separadas se determina
restando de 100 las perdidas de calor ms significativas de la caldera.
La eficiencia trmica por este mtodo se expresa por la siguiente ecuacin:
E = 100 (PG + PI + PR + PP )
Donde:
PG = Perdida de calor por gases de chimenea,%
PI = Perdida de calor por inquemados, %
PR = Perdida de calor por radiacin, %

(6)

PP = Pedida de calor por purgas, %


Este mtodo es importante porque nos permite conocer como se distribuye el
calor liberado en la combustin.
A. Perdida de Calor por Gases de Chimenea
Esta perdida de calor, asociada principalmente al calor sensible del CO 2, SO2,
O2, N2 presentes en los gases de combustin, puede evaluarse por la siguiente
expresin:

PG =

Mg X Cg X (Tg Ta)

x 100
(7)

F x PCI
Donde:
Mg = Flujo de gases de chimenea, m/h
Cg = Calor especifico medio de los gases de chimenea, kJ/ m C
Tg = Temperatura de los gases de chimenea, C
Ta = Temperatura del aire ambiente,C
F = Consumo de combustible, kg/h
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, kJ/ kg
Tambin se puede calcular esta prdida por formula emprica de Sieggert:
Tg - Ta
PG = k x

(8)

CO2 + CO
Donde:

Tg = Temperatura de los gases de chimenea, C


Ta = Temperatura del aire ambiente, C
CO2 = Concentracin volumtrica del bixido de Carbono en los gases secos
de chimenea, %
CO = Concentracin volumtrica del monxido de carbono en los gases secos
de chimenea, %
Los valores encontrados para K son los siguientes:
COMBUSTIBLE
Carbones
Petrleo residual
Petrleo diesel
Gas natural y GLP

K
(Tabla 6)
0,516 + 0.0067 x CO2
0,495 + 0,00693 x CO2
0,379 + 0,0097 x CO2

La determinacin aproximada de la eficiencia trmica, considerando la


temperatura de lo gases de chimenea y el exceso de aire, puede hacerse
utilizando la Fig 8 para petrleos residuales.
Por otro lado; la perdida de calor, teniendo en cuenta la concentracin de CO 2
y la temperatura de los gases de chimenea, puede aproximarse aplicando la
Fig. 9 tambin para petrleos residuales.
B. Perdida de Calor por Combustin de no Quemado (Inquemados)
La combustin incompleta del combustible produce inquemados gaseosos y
tambin inquemados slidos. Estas reacciones pueden realizarse con defecto o
con exceso de aire comburente. La Fig. 12, pag 51, muestra la variacin de los
productos de la combustin de un combustible en funcin de exceso de aire.
La medida de estos inquemados nos indica la cantidad de calor que ha dejado
de liberar la combustin al no alcanzar a completar las reacciones de
oxidacin.
Las perdidas de calor por inquemados se puede obtener sumando a las
perdidas debidas a la formacin de CO y H 2 la perdida debida a la presencia
de C no quemados como se muestra en la ecuacin siguiente:
PI = P CO + P H2 + PC

(9)

B.1 Inquemados gaseosos


Estn formados principalmente por CO, H 2 y proporciones muy reducidas de
hidrocarburos ligeros.
La perdida de calor por la formacin de monxido de carbono se calcula con la
siguiente expresin:
Pco = 12 644 x

CO x Mg
F x PCI

(10)

Donde:
12 644 = Poder calorfico del CO, kJ / kg
CO = Concentracin volumtrica de CO en los gases secos de chimenea, %
Mg = Flujo de gases secos de chimenea, m/h
F
= Consumo de combustible, kg/h
PCI = Poder calorfico inferior de combustible, kJ/ Kg
La prdida de calor por la formacin de hidrogeno molecular se calcula
empleando la siguiente expresin:
PH2 = 0,87 x Pco

(11)

Donde:
0,87 = Relacin entre los poderes calorficos por m de H 2 y de CO.
Pco = Perdida de calor por la formacin de CO,%
B.2 Inquemados Slidos
Estn formados principalmente por partculas de carbono no quemado,
conocido como holln o carbonilla. Solo se produce a partir de combustibles
slidos o lquidos. La perdida de calor debido a la presencia de partculas
slidas arrastradas por los gases de chimenea se calcula mediante la siguiente
expresin.
Pc = 32 780 x

MFg

x 100

F x PCI

(12)

Donde:
32 780 = Poder calorfico del carbono, kJ/kg
M Fg = Carbono inquemado en los gases de chimenea, kg/h
F = Consumo de combustible, kg/h
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, kJ/kg
Para combustibles lquidos y gaseosos industriales habituales, resulta bastante
aproximada la expresin terica-experimental siguiente:
P1 = 21
21 O2

x {

CO

+ CH + OP

3 100

1 000

65

(13)

Donde:
O2 = concentracin volumtrica de O2 en los gases secos de chimenea, %
CO = Concentracin volumtrica de CO en los gases secos de chimenea ppm
CH = Concentracin volumtrica de CH en los gases secos de chimenea, ppm
OP = Opacidad (medida por adsorcion de la luz visible), %
En la quema de combustible slidos, la perdida por inquemados slidos no solo
considera las partculas slidas arrastradas por los gases de chimenea ( P c)
sino tambin incluyen el material retirado del cenicero. Esta ltima perdida
asociada al cenicero puede calcularse por la ecuacin siguiente:
P'C = 32 780 x Mfc + Mmc x Cmc ( Tc Ta)
F x PCI

x 100

(14)
Donde:
32 780 = Poder calorfico del carbono, kJ/kg
Mfc = Masa combustible no quemado retirado del cenicero, kg/h
Mmc = Masa de material (combustible no quemado + cenizas) retirado del
cenicero, kg/h
Cmc = Calor especifico medio del material retirado del cenicero, kJ / kgC
Tc = Temperatura de salida del material retirado del cenicero, C
Ta = Temperatura del aire ambiente, C
F = Consumo de combustible, kg/ h
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, kJ/Kg
Como una primera aproximacin, la perdida por calor sensible del material
retirado del cenicero [ Mmc x Cmc ( Tc Ta)] puede estimarse por: 1 170 x M mc;
donde 1 170 es un valor practico de la entalpa especifica de las cenizas en
kJ/kgC.
C. Prdida de Calor por Radiacin
La prdida de calor por radiacin + conveccin desde las paredes exteriores de
la caldera, cuando se conoce la distribucin de temperaturas, puede
determinarse utilizando la formula:

Pg = 1,05 x ( Ai ( ri + ci ) x ( Ti Ta) ) x 100

(15)

F x PCI

Donde :
1,05 = Coeficiente de mayoracin
A = rea de i-sima pares, m
ri = Coeficiente de transferncia de calor por radiacin de la i-sima pared,
kJ/h m C.
ci = Coeficiente de transferncia de calor por convencin de la i-sima pared,
kJ/h m C.
Ti = Temperatura promedio de la i-esima pared, C
Ta = Temperatura del aire ambiente, C
F = Consumo de combustible, kg/h.
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, kJ/kg
Segn Jurgens y Sack, Vitrofils, Mc Adams y ASTM 17, el clculo de los
coeficientes de transferencia de calor pueden realizarse conforme se indica a
continuacin:

El coeficiente radiactivo puede obtenerse aplicando la formula siguiente:


Siendo (e) la
emisividad
material
= 2,08 del
x 10(exp
-7)de
x la
e pared
x (Texterior.
+ 273) - (Ta
El coeficiente convectivo puede obtenerse aplicando algunas de las formulas
siguientes: +273)
T - Ta
Para calderas en el interior de edificios (conveccin natural).
4

c = 11,7

T - Ta

, para paredes horizontales

c = 4, 94

T - Ta

, para paredes verticales de


altura (h) expresada en m.

h
4

c = 4, 73

T - Ta

, para paredes cilndricas de


dimetro (d) expresado en m

Para calderas al aire libre (conveccin forzada)

c = 20,43 + 15,1 x u

, para cualquier caso. (u) es la


velocidad del viento dada en m/s.

La prdida de calor por la paredes de la caldera, tambin puede obtenerse


indirectamente por cierre de balance trmico, es decir; como la diferencia
entre el calor aportado por el combustible y las otras perdidas que si han
sido calculadas.
C. Perdida de Calor por Purgas
La perdida de calor por purgas de agua del interior de la caldera afecta el
rendimiento a travs de la siguiente expresin:
Pp = P x C w x ( Ts Ta) x 100
F x PCI
Donde:

(16)

P = Caudal de purga, kg/h


C w = Calor especifico del liquido en la caldera, kJ/kg C
Ts = Temperatura del liquido saturado en la caldera, C
Ta = Temperatura del aire ambiente, C
F = Consumo de combustible, kJ/kg
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, kJ/kg
Se puede adoptar como valor practico: C w = 4, 19 kJ/kg C
El caudal de purga tambin puede medirse indirectamente haciendo un
simple balance de slidos, en cuyo caso resulta til la siguiente expresin:
P=

SDw

x W

(17)

SD SDw
Donde :
SDW = Slidos totales disueltos en el agua de alimentacin, ppm
SD = Slidos totales disueltos en el interior de la caldera, ppm
W = Caudal del agua de alimentacin, kg/h
En la fig. 11 Pag. 49 se presenta la recomendacin de DAMPT HANDBUCH
para el caudal de purga segn las sales contenidas en el agua de
alimentacin de la caldera.
2.4.3 Eficiencia de Combustin
La eficiencia de combustin es una medida que indica cuando
efectivamente la energa qumica contenida en el combustible ha sido
liberada en forma de calor durante el proceso de combustin. La
combustin es completa cuando se realiza sin produccin de inquemados.
Es ptima cuando es completa y adems se realiza con el menor exceso de
aire de combustin posible. Esta eficiencia se expresa mediante la relacin
siguiente.
E = 100 Pi

(18)

Donde:
Pi = Perdida de calor por inquemados, %
Podemos definir la perdida de calor por exceso de aire (Pe), como el calor
adicional utilizado en calentar el aire en exceso presente en la combustin.
Se calcula aplicando la ecuacin siguiente:
Pe = (e 1) x (A/C) x Ca x ( Tg - Tac)
PCI

x 100

(19)
Donde:
e
= Exceso de aire de combustin, tanto por uno
A/C = Relacin estequimtrica de aire/combustible, kg/kg
Ca = Calor especifico mdio del aire, kJ/kg C
Tg = Temperatura de los gases de chimenea. C
Tac = Temperatura del aire de combustin, C
PCI = Poder calorfico inferior del combustible, kJ/ kg
2.5 BALANCE TERMICO
Uno de los resultados de la auditoria energtica es el balance trmico. Estos
balances se presentan en forma de tablas, diagramas, etc. Las dos maneras
mas frecuentes de presentarlos se muestran en la fig. 13, pag 53 y en la tabla
7, pag 73.
La interpretacin de este balance permitir identificar las actuaciones y/o
proyectos de conservacin de energa que deban llevarse acabo. Adems, de
los balances trmicos actuales se puede proyectar balances trmicos
mejorados con el propsito de comparar ambas situaciones.
2.6 ACTUACIONES PARA REDUCIR LAS PRDIDAS DE CALOR
La eficiencia trmica de la caldera debera corresponder a la especificada por
el fabricante. Si no se cuenta con esta informacin, los valores consignados
seguidamente podran ser utilizados:
COMBUSTIBLE

EFICIENCIA RECOMENDADA, %

Carbn
75
Petrleo residual
85
Petrleo diesel
85
Gas natural
90
A continuacin y para las diferentes perdidas excesivas cuantificadas, se
sugieren un conjunto de actuaciones tendientes a elevar la eficiencia trmica
de la caldera.
2.6.1 Por Gases de chimenea
Las mayores perdidas de valor son causadas por los gases de chimenea: por lo
tanto debera controlarse el volumen y la temperatura de estos gases a fin de
mantenerse esta perdida en un valor inferior entre 9% y 12%. Puede reducirse
hasta 7% en las mejores condiciones, para instalaciones convencionales.

A. Volumen Excesivo
Para saber si el volumen de los gases de chimenea es causa de importantes
perdidas de calor es necesario conocer el exceso de aire con que esta
trabajando la unidad a partir de la composicin de dichos gases.
El exceso de aire puede calcularse aplicando la siguiente formula aproximada:

n=[

0.21 x N2

- 1 ] x 100

0.21 x N2 - 0.79 x O2
Siendo N2 = 100 ( CO2 + SO2 + CO + O2 )
Donde:
N2, O2, CO2, SO2, CO = concentracin volumtrica de N2, O2, CO2, SO2, CO,
respectivamente en los gases secos de chimenea, %
El calor encontrado se compara con los valores recomendados por la VGB.
COMBUSTIBLE
Petrleo y gas
Carbn Pulverizado
Carbn en parrillas

EXCESO AIRE, %
5 a 10
20 a 40
35 a 45

Un exceso de aire por debajo del recomendado es causa de la presencia de


inquemados en los gases de combustin: por otro lado, un exceso de aire por
encima del recomendado supone un mayor consumo en calentar un aire
adicional innecesario; adems puede producir inquemados al crear zonas fras
en la cmara de combustin.
El ajuste del volumen de los gases de chimenea supone establecer un tiro
adecuado.
B. Temperatura Excesiva
Una temperatura aceptable de los gases de chimenea esta entre 180C y
220C. Por debajo de 150 C aparece el punto de roco acido de los gases de
combustin que contienen azufre, provocando daos por corrosin al
condensarse el SO2.
Con el objeto de reducir las perdidas debido a una temperatura excesiva, se
aconseja acometer las siguientes acciones:
Limpiar las incrustaciones de las superficies de intercambio de calor del
lado del agua.
Limpiar el holln de las superficies de intercambio de calor del lado de los
gases.

Dar tratamiento adecuado al agua de alimentacin.


Verificar el rea de la superficie de intercambio de Calor.

2.6.2 Por Combustible no Quemado (Inquemados)


La presencia de inquemados en los gases de combustin representa una
perdida de a la potencia calorfica del quemador. La oxidacin total del carbono
hacia CO2 libera 32,8 MJ/kg y si la oxidacin es parcial o no se lleva acabo no
se obtienen.
Los inquemados se clasifican en quemados gaseosos y en residuos slidos sin
quemar. Por practicidad se tratara de separar las acciones a emprender para
reducir estas prdidas atendiendo a esta clasificacin.
A. Inquemados Gaseosos Excesivos
Los inquemados gaseosos se refieren principalmente a los combustibles
lquidos y gaseosos. Cuando la presencia de estos inquemados sobrepasan el
0.2% de CO + H2 se recomienda las siguientes acciones para reducirlas:

Incrementar la turbulencia.
Ajustar el aire de combustin.
Corregir la forma de la llama.
Aumentar la temperatura de la cmara.
Comprobar la presin del combustible.
Regular la boquilla del combustible.
Cambiar los puntos de consigna en el control de la combustin.

* Para el caso especfico de combustibles lquidos se recomienda:


Controlar la viscosidad del combustible.
Mejorar la pulverizacin del combustible.
Hacer uso complementario de aditivos en casos muy especiales.

B. Inquemados Slidos Excesivos


Los inquemados slidos se refieren principalmente a los combustibles slidos.
En una combustin correcta, la cantidad de estos inquemados retenidos en el
cenicero del hogar es del orden del 1 a 2% en peso de la escoria y la cantidad
de los mismos arrastrados por los gases de chimenea hasta un 8% en peso de
las cenizas volantes.
Si el valor obtenido de la perdida de calor por inquemados slidos fuera
superior al 4%, es aconsejable la aplicacin de las siguientes acciones para
reducirlas:

Ajustar el aire de combustin.


Emplear hogares con un elevado grado de fijacin de escoria, sobre
todo en grandes instalaciones.
Retroalimentar al hogar las cenizas volantes recogidas del electrofiltro.
Comprobar las especificaciones del carbn.

* Para la combustin en parrillas se recomienda:


Regular el alimentador de carbn.
Ajustar la velocidad de la parrilla y la altura de la capa de carbn.
Emplear un carbn de granulometra apropiada.
Aumentar la longitud de la bveda delantera de secado
* Para la combustin de carbn pulverizado se recomienda:
Aumentar la finura de la molienda hasta donde sea econmicamente
posible.
Ajustar la boquilla.
Aumentar la turbulencia del aire secundario.
Empitonar los tubos del hogar y recubrir con refractados la zona de
encendido.
Separar los vahos y el carbn molido en un cicln e introducir el carbn
seco por los quemados y los vahos en la zona inferior del hogar.
En general, conviene verificar la regulacin y el control de la combustin. Un
sistema de regularizacin del tipo de controladores cruzados, es conveniente
para asegurar siempre un exceso de aire, tanto cuando la carga aumenta
(primero aumenta el caudal del aire) como cuando disminuye la carga (primero
disminuye el consumo de combustible).
2.6.3 Por Radiacin Excesiva
La variacin aceptable de las perdidas de calor por radiacin + conveccin
debe estar entre 0.5% y 5% a plena carga, de acuerdo con el tamao de la
caldera.
Cuando los kJ totales perdidos por este concepto superan largamente los
valores extrados de la Fig 10, pag 47, elaborados por APLESA, conociendo la
potencia de la caldera y el porcentaje de carga, se recomienda reducir estas
perdidas excesivas poniendo en practica las siguientes acciones:

Reparar parcial o totalmente los refractarios y/o aislamientos.


Aumentar el espesor del aislamiento o instala otro tipo de aislamiento
con mejores propiedades.
Procurar que las unidades trabajen en lo posible a carga nominal.

2.6.4 Por Purgas Excesivas

El rango de variacin aceptable de las perdidas de calor por purgas es de 0.4%


a 1%, segn la calidad del agua de alimentacin.
Para el calculo de la purga mnima permisible en calderas de baja y mediana
presin, se puede hacer uso de los valores prescritos en la norma UNE-9075,
presentada en la Tabla 8, pag. 75, y la relacin siguiente:

Pm =

SD w

xW

SD p - SD w
Donde:
SD w = Slidos totales disueltos en el agua de alimentacin, ppm.
SD p = Slidos totales permisibles del agua en el interior de la caldera, ppm.
W = Flujo del agua de alimentacin, kg/h.
Si la purga media es menor que la mnima permisible. La concentracin de
slidos aumenta con el consiguiente arrastre de sales que darn lugar a las
incrustaciones que dificulten la transferencia de calor. Por otro lado, una purga
mucho mayor que la permisible, es inadmisible por que se tendr unas
prdidas de calor superiores a las necesarias.
Para corregir las perdidas calorficas excesivas debido a una purga
inadecuada, se recomiendan las siguientes acciones:

Reducir las purgas sin sobrepasar los lmites recomendados.


Mejorar la calidad del agua de alimentacin.
Realizar purga continua en vez de manual.

2.7 CALCULO DE AHORRO DE COMBUSTIBLE


El ahorro de combustible que se puede logar mediante la puesta en prctica de
las mejoras energticas, esta dado por esta ecuacin:
A= [ 1-

] xF

Donde:

Em
E = Eficiencia trmica actual de la unidad, %
Em = Eficiencia trmica mejorada de la unidad, %
F = Consumo actual de combustible, kg/h
2.7.1 Carta de Costos del vapor
El precio del combustible y la eficiencia con que trabaja la unidad afecta el
costo del vapor producido. La fig. 14, pag 55, muestra una carta de costos de

vapor industrial mediante la cual se puede aproximar las econmicas a obtener


mejorando la eficiencia trmica de una misma unidad. Tambin permite
comparar calderas que usan diferentes combustibles.
2.8 ANALISIS DE RENTABILIDAD DE LA INVERSION
El anlisis econmico para evaluar la conveniencia de invertir en determinada
actuacin o proyectos de conservacin de energa, utiliza indicadores de
rentabilidad. Este anlisis considera factores como inversiones, ahorros,
costos, vida til, inflacin, fiscalidad, etc.
Hay que tener en cuenta que muchas de las mejores recomendadas no quieren
inversin adicional para ser puestas en practica.
La peculiaridad de las inversiones en eficiencia energtica es que la inversin
se paga con el ahorro.
La aplicacin de los indicadores mencionados depende fundamentalmente del
monto de la inversin requerida.
2.8.1 Anlisis para Baja Inversin
La evaluacin econmica de las mejoras con inversiones recuperables en
periodos menores de 2 aos, generalmente, no considera el principio de que el
dinero tiene un precio que depende del tiempo.
La motivacin principal de estas inversiones es generar beneficios lo antes
posible.
Los indicadores econmicos utilizados para bajas inversiones son: el periodo
de repago y el retorno de la inversin.
A. Periodo de Repago (Pay back)
Este indicador permite conocer el periodo en que la inversin puede ser
recuperada sin considerar la actualizacin del dinero. Este periodo se expresa
mediante la siguiente igualdad.
P=

aos

A - OM

Donde:
I = Inversin total, incluyendo mano de obra y materiales, soles.

A = Ahorro anual debido a la reduccin del consumo energtico, soles/ao


OM = Costos anuales de operacin y mantenimiento correspondientes a la
aplicacin de la mejora, soles/ao.
Normalmente, si P es menor que la mitad de la vida til estimada del equipo o
sistema que forma parte de la mejora, la inversin es rentable.
El periodo de repago no permite comparar inversiones en equipos de los que
se suponen vidas estimadas diferentes.
B. Retorno de la Inversin
Este indicador permite conocer el porcentaje que representa el ahorro anual
neto respecto de la inversin total. Toma en cuenta la vida til estimada del
equipo o sistemas pero, como en el caso anterior, no considera la actualizacin
del dinero. El retorno de la inversin se expresa mediante la siguiente igualdad:
R = A - OM - D
Donde:

x 100 , %

A = Ahorro anual debido a la reduccin del consumo energtico, soles/ao.


OM = Costos anuales de operacin y mantenimiento correspondientes a la
aplicacin de la mejora, soles/ao.
D = I/V = Depreciacin anual del equipo o sistemas a instalar. Soles/ao.
I = Inversin total, incluyendo mano de obra y materiales, soles.
V = Vida til estimada del quipo o sistema a instalar, aos.
Es tpico considerar que la inversin es rentable si R es mayor del 15% al 20%.
En el caso de seleccin de alternativas de inversin, la alternativa de mayor R
debe ser la seleccionada.
2.8.2 Anlisis para mediana y alta Inversin
La evaluacin econmica para proyectos de la mediana o alta inversin
considera necesariamente la disminucin del dinero a lo largo del tiempo.
Los ahorros por concepto de energa, as como los costos de operacin y
mantenimiento, son variables durante la vida til de cualquier equipo y por tanto
es necesario reajustarlos al presente, mediante el inters compuesto, para
compararlos con la inversin inicial.
Los indicadores mas usados en la evaluacin econmica de este tipo de
proyectos de conservacin de energa, son el VAN y el TIR.
A. Valor Actual neto (VAN)

Este indicador corresponde a la suma algebraica de todos los horros y los


costos llevados a valor presente que origina la mejora energtica analizada
durante toda su vida til. La inversin requerida se incluye como costo.
Matemticamente, el VAN se expresa por la siguiente formula:

VAN = - I + A1 OM1 + A2 OM2 + + Ai OMi


( 1 + d1 )

( 1 + d2 )2

( 1 + di )v

Donde:
I = Inversin total, incluyendo mano de obra y materiales, soles.
Ai = Ahorro debido a la reduccin del consumo de energa en el i-simo ao,
soles/ao.
OMi = Costos de operacin y del mantenimiento correspondiente a la aplicacin
de la mejora en el i-simo ao, soles/ao.
di
= Tasa de inters real o tasa de descuento real del mercado, estimada
para el i-simo ao, %
v
= Vida til estimada del equipo o sistema a instalar, aos.
Si el precio de la energa y la tasa de descuento real se mantienen ms o
menos constantes durante la vida estimada del equipo o sistema a instalar, el
clculo del VAN puede simplificarse a la siguiente relacin:
VAN = - 1 + [f x (A - OM)]
Donde:
I = Inversin total, incluyendo mano de obra y materiales, soles.
f = ( 1 + d) 1 = Factor presente de serie uniforme de pagos
(ahorros netos)
d (1 + d)
d = Tasa de descuento anual real estimada del mercado, %.
a = Vida til estimada del equipo o sistema a instalar, aos.
El proyecto ser rentable solo si el VAN es positivo, lo cual significa un
beneficio final.
B. Tasa Interna de Retorno (TIR)
Este indicador corresponde a la tasa de inters o de descuento que aplicado a
todos los ahorros y costos que serian producidos por la mejora propuesta

durante toda la vida til de sus equipos, hace que el VAN sea nulo.
Matemticamente, el TIR se expresa por la siguiente formula.

1 + A1 OM1 + A2 OM2 + + Aa OMa = 0


( 1 + TIR )

( 1 + TIR)2

( 1 + TIR)

Las variables consideradas han sido definidas anteriormente. Conviene realizar


la inversin cuando el TIR sea mayor que la tasa de inters real del mercado,
esto es: cuando el uso del capital invertido en el proyecto analizado rinde mas
que el capital invertido en otras actividades.
El TIR se calcula resolviendo la ecuacin anterior aplicando mtodos
numricos.
Puede darse el caso de encontrar varios TIR, lo cual determinar que este
indicador deba ser desechado por carecer de sentido.