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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

CIENCIAS E INGENIERA
INGENIERA DE MINAS

METALURGIA EXTRACTIVA

INFORME DE LABORATORIO N 7

ALUMNO:
MACCHA

GERALD ANTONIO ANAYA

JEFE DE LABORATORIO:
SNCHEZ

MANUEL SHISHIDO
CHANG ESTRADA, JACQUELINE

Lima 17 de Junio de 2015

NDICE

Pontificia Universidad Catlica del Per

Objetivos

Abstract

Materiales y equipos

Metodologa de la prctica

Clculos y resultados
9
Discusin de resultados
11
Conclusiones

12

Cuestionario
14
Bibliografa
18

Pontificia Universidad Catlica del Per

ELECTROREFINACIN Y ELECTROBTENCIN
I.

OBJETIVO DE LA PRCTICA
Conocer el proceso de electrodeposicin de metales como etapa
final de los procesos hidrometalrgicos.

II.

ABSTRACT
This lab session covers the techniques of electroplating and
electrorefining of copper.

To do this, we set up the respective systems. The first,


electroplating, consists of an electrolytic cell and a lead and a
copper plated, which are located in the anode and cathode
respectively, and a solution of copper sulfate. The purpose of this
process is to deposit the copper ions of the solution to the cathode
by applying electric current.

Similarly, the second, electrorefining, is made up by an electrolytic


cell, in which we use two copper plates, in order to refine one
(anode) while the other (the cathode) will occur the deposition of
copper, on this occasion we use a sulfuric acid solution for the
copper ion transmission be efficient by applying electric current.

Pontificia Universidad Catlica del Per

III.

MATERIALES Y EQUIPOS

Vasos de precipitados 250 ml

Solucin de cobre

Placas de cobre metlico

Pontificia Universidad Catlica del Per

Voltmetro y ampermetro

Cronmetro

Balanza analtica

Pontificia Universidad Catlica del Per

IV.

METODOLOGA DE LA
PRCTICA

ELECTRODEPOSICIN:

El primer paso fue pesar las placas de cobre y plomo (peso inicial)
y medir el rea de contacto del ctodo de en el cual se producir
la deposicin del cobre.

Pesaje de las placas

Medicin del rea de la


placa

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El siguiente paso consisti en montar el sistema, se coloc las


placas de plomo y cobre en sus respectivos lugares y se deposit
la solucin de sulfato de cobre (0.1 M) dentro de la celda
electroltica. Luego, se procedi a colocar los electrodos o
cocodrilos en el nodo o ctodo, los cuales son las salidas
negativas y positivas del generador. Se colocaron los cables
conectores positivo y negativo en el ctodo y nodo
respectivamente.

Equipo montado

Despus, se procedi a suministrar energa elctrica al sistema,


para ello se encendi el generador y se le gradu para brindar un
voltaje de 2.0 V y 0.1 A de intensidad al sistema.

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Suministro de voltaje e
intensidad

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Se cronometr 5 minutos y luego se apag el generador y tras


haber dejado reposando el ctodo con la finalidad de que este se
secara, se procedi a registrar el nuevo peso de la placa (peso
final).

ELECTROREFINACIN:

El primer paso fue medir el rea del ctodo, en la cual se producir


la deposicin del cobre, y registrar el peso de dicha placa (peso
inicial).

Se lija para eliminar los restos


de cobre del anterior
experimento

Se vuelven a pesar las


placas

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Luego se procedi a montar el sistema, en esta ocasin se


utilizaron dos placas de cobre tanto en el nodo como en el
ctodo. Asimismo, se utiliz cido sulfrico como solucin de
electrolito, la cual facilita la transmisin de los iones de cobre.

Se adiciona solucin cida para


favorecer la transmisin de los iones de
Cu

El siguiente paso fue conectar los electrodos o salidas del


generador positivo y negativo en el ctodo y nodo
respectivamente. Luego se encendi el generador para dar inicio
al proceso de Electrorefinacin. Luego de transcurrido unos
minutos se procedi a apagar el generador y a retirar la placa de
cobre perteneciente al ctodo.

Luego de que dicha placa se secar por completo, se procedi a


registrar el peso (peso final).

Equipo montado

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V.

CLCULOS Y RESULTADOS
Tabla 1

Condiciones
rea de contacto del
ctodo (cm2)
Intensidad aplicada (A)
Voltaje suministrado (V)
Tiempo de Operacin (s)
Cu depositado (g)

Electrodeposici
n
4.85 x 3.9

Electrorefinaci
n
4.83 x 4.3

0.1
2.0
300
0.032

0.02
0.5
300
0.0019

Tabla 2

Proceso
Electrodeposicin
Electrorefinacin

Peso Inicial
(g)
19.9883
24.1392

Peso Final
(g)
20.0203
24.1411

Peso de Cu
depositado
0.032
0.0019

Tabla 3

Datos
Constante de Faraday (C/mol
de e-)
Masa Molar de Cobre (g/mol)
#mol de e-

Valores
96 500
63.55
2

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Se usarn las siguientes frmulas para calcular los valores de


Eficiencia de corriente catdica, Energa consumida y Masa de
cobre depositada y as elaborar las tablas con los resultados
finales obtenidos:
E .C .Catdica=

Peso de cobre que se deposit experimentalmente


100
Peso de cobre esperado por laley de Faraday

EnergaConsumida=

EF

( Az ) 3600 0.1 (CE)

mol de e

Masa de Cu depositada( terica)=


-

M I T

Electrodeposicin

Masa de Cu depositada( terica)=

63.55 0.1 300


( 2 ) (96500)

Masa de Cu depositada ( terica )=0.010 g


-

Electrorefinacin

Masa de Cu depositada( terica)=

63.55 0. 02 300
( 2 ) ( 96500)

Masa de Cu depositada ( te rica )=0 .002 g

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Tabla 4

Masa de Cu terica (g)


Masa de Cu obtenida (g)
Energa consumida (KWh/kg)

Electrodeposi
cin
0.010
0.032

Electrorefina
cin
0.002
0.0019

5.2

4.39

Tabla 5

Electrodeposicin
Electrorefinacin

VI.

Peso de
Cu (g)
Terico
0.010
0.002

Peso de
Cu (g)
Obtenido
0.032
0.0019

Rendimiento
(%)
324
96

E.C
catdico
(%)
324
96

Energa
consumida
(KW-h/kg)
5.2
4.39

DISCUSIN DE RESULTADOS
-

En primer lugar, se procedi a ser en la electrobtencin se


colocaron mal los cables conectores de la fuente de energa
por lo que se deposit metal en el plomo y por eso se tuvo
que realizar el procedimiento de nuevo.

Se obtuvieron los pesos obtenidos en forma experimental en


cada caso adems se muestran los datos de los valores de
rea, voltaje, amperaje y tiempo. Cabe resaltar que a nivel
industrial un tiempo de 5 minutos es muy poco debido a que
se necesita mucho ms tiempo para procesos de esa
magnitud. Por otro lado, se utiliz ms voltaje en la
electrodeposicin que en la electrorefinacin, debido a que
se necesita ms intensidad de corriente para que se
produzca la reaccin, por lo que tambin los niveles de
amperaje
fueron
relativamente
mayores
en
la
electrodeposicin.

En el caso del rendimiento, el valor que se obtuvo fue muy


alto para la electrodeposicin debido a que la masa de cobre
depositada fue mucho ms grande que la obtenida. Esto
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pudo deberse a que la solucin acuosa era muy rica en


cantidad de iones libres de Cu, a que el voltaje y el amperaje
fueron los adecuados, a que no se tuvo un flujo constante de
electrones debido a que tanto el voltaje como el amperaje
fueron variando en los cinco minutos que se mantuvo
prendido el generador de voltaje o a que el flujo de
electrones y las reacciones se dieron favorablemente, es
decir, que se favoreci las reacciones de depsito del Cu en
la placa del ctodo.
-

En cuanto a la energa consumida se necesit ms energa


para la electrorefinacin por unidad de masa de Cu
depositado. Esto es evidente ya que la cantidad de
intensidad de corriente que necesitaba la electrodeposicin
es mayor a la que se necesita en la electrorefinacin.

Es evidente que la eficiencia de la corriente est


directamente relacionada con la concentracin de iones
frrico que se tenga en la solucin, pues como se coment
en el laboratorio este tipo de iones crean un ciclo de
oxidacin y reduccin en la solucin que consume energa
constantemente,
adems
de
considerarlos
como
contaminantes de la solucin.

Al igual que como se mencion en el laboratorio, no hay un


efecto trascendental en la variacin de temperatura de las
soluciones; sin embargo, se sabe que a mayor temperatura
la cintica de las reacciones es mayor por lo que se
necesitara menos energa y habra un mayor depsito del
Cu en los dos procesos.

VII. CONCLUSIONES
-

Para el proceso de electroferinacin se usaron los datos del


horario de laboratorio anterior, debido a que nosotros no
pudimos realizarlo exitosamente.

Se logr reconocer los procesos de electrodeposicin y


electrorefinacin de manera adecuada y se establecieron los
parmetros ms importantes que se deben tomar en cuenta
en estos dos procesos, de tal manera que se pudo notar las
diferencias que hay entre la electrodeposicin y la
electrorefinacin.

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Por otro lado, se pudo hallar satisfactoriamente tanto el peso


terico depositado de Cu en cada una de las placas como el
peso real depositado en cada experimento, para as lograr
calcular la eficiencia de los procesos que en nuestro caso fue
extremadamente eficiente e de la electrodeposicin, pues
super el 100%. Por otro lado, se calcul de manera correcta
la energa consumida en cada proceso estableciendo que se
necesita mayor energa para el proceso de electrodeposicin
que para el de electrorefinacin, pues la intensidad de
corriente necesaria para que se ocurra las reacciones del
primer proceso mencionado son mayores que para la
electrorefinacin, por lo que tambin se necesit un mayor
voltaje y amperaje para el primer caso.

Adems, se pudo reconocer que mientras en la


electrodeposicin se usa un medio neutro es decir agua y la
placa del nodo es de plomo inerte, en la electrorefinacin
se utilizan dos placas de cobre una pura y la otra sucia y se
le agrega cido a la solucin acuosa, es decir, su medio es
cido. Adems, los polos de las corrientes del generador de
voltaje cambian en la electrodeposicin y electrorefinacin.

En cuanto a la masa depositada, debido a que se us una


mayor intensidad de corriente, voltaje y amperaje para la
electrodeposicin se obtuvo mayor cantidad de Cu
depositado que para la electrorefinacin, esto pudo deberse
a que, a pesar del medio cido de la Electrorefinacin, pudo
haber habido fuentes de error humano que se tuvieron, ya
que los datos de ese proceso lo tomamos del horario
anterior.

La eficiencia de la corriente est definitivamente relacionada


con la concentracin de iones frrico en la solucin acuosa
para ambos procesos, pues estos iones libres en solucin
crean un ciclo vicioso de oxidacin y reduccin que consume
mucha energa, por lo que se considera que son
contaminantes.

Ahora, en cuanto a la masa depositada se puede afirmar que


depender de la intensidad de corriente aplicada, pues se
tendr mayor flujo de electrones que llevarn o atraern a
los iones de cobre de la solucin acuosa hacia el ctodo
(para la electrodeposicin). Por ello, a mayor intensidad de
corriente mayor ser la masa de cobre depositada. Cabe
mencionar que se debe calcular la intensidad de corriente
ptima para el proceso, pues esto genera un costo
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significativo en las plantas de tratamiento de minerales


adems de que otras sustancias pueden depositarse en el
caso de que se tenga un potencial elctrico que no est en el
rango adecuado para que se d la reaccin de reduccin del
cobre.
-

En la electrorefinacin se necesita ms tiempo y menos


voltaje para que las reacciones se produzcan debido a que
estas son inversas a las de la electrodeposicin.

La eficiencia de la deposicin del cobre en las placas de


cobre (electrodeposicin) y de cobre puro (electrorefinacin)
dependen tambin de la geometra de las celdas, pues el
rea en la que se producir la deposicin y la distancia entre
estas placas pueden afectar o ayudar a que se produzca el
transporte de iones de cobre hacia las placas. De esta
manera, es evidente que a mayor rea de la placa y a menor
distancia entre las placas en ambos procesos se tendr una
mayor eficiencia de deposicin, pues tendr mayor espacio
para depositarse y recorrer menos distancia para hacerlo.

VIII. CUESTIONARIO
1. Indique diferencias y semejanzas entre un proceso de
Electrodeposicin y uno de Electrorefinacin.

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Es un proceso de purificacin de cobre metlico, se lleva a


cabo en celdas electrolticas y consiste en la aplicacin de
corriente elctrica, para disolver cobre impuro, luego este es
depositado selectivamente en forma muy pura sobre los
ctodos. Parte de las impurezas que acompaan al cobre pasan
a una solucin acuosa, el resto pasa a la barra andica, desde
donde se recuperan las de mayor valor. El cobre electroltico
obtenido alcanza una pureza de 99,99% lo que permite su
utilizacin como conductor elctrico

Electrodeposicin consiste en la precipitacin a causa de la


reduccin electroltica, la cual es una forma sencilla de
recuperar de manera pura y selectiva los metales de inters
que se hallan en solucin de lixiviacin y depositndose en el
ctodo, basndose en el proceso de electrolisis.
Para llevar a cabo este proceso se utiliza corriente elctrica, la
que circula entre el nodo y el ctodo, de tal forma que los
iones del metal de inters son depositados en el ctodo.
Por otro lado, la Electrorefinacin es un proceso basado en la
disolucin electroqumica de los nodos impuros, el cual
permite que el metal de inters se deposite de manera
selectiva y lo ms pura posible sobre los ctodos. Este proceso
tiene por objetivo eliminar las impurezas que afectan al mineral
valioso, en este caso cobre, es decir refinar y obtener el metal
con una pureza muy alta.
2. Analice el efecto de las siguientes variables importantes
en el proceso de Electrodeposicin y Electrorefinacin.
-

Densidad de corriente

Esta debe ser constante durante el proceso electroltico,


cuando se generan densidades de corriente distintas se induce
al crecimiento de dendritas, las cuales pueden ocasionar
cortocircuitos, calentamiento de las barras y contactos.
Asimismo, en los precipitados electrolticos el tamao de sus
cristales disminuye al aumentar la densidad de la corriente
(aumento en la velocidad de formacin). El pequeo tamao
del cristal o grano es una caracterstica deseable, los depsitos
metlicos lisos, fuertes y adherentes contienen cristales muy
finos. Aunque densidades de corriente excesivamente altas
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deben evitarse; pues producen a precipitados irregulares con


poca resistencia fsica, asimismo provocan polarizacin por
concentracin y formacin de gas.
-

Tipo de electrodo

El material de este puede afectar en diversos aspectos; por


ejemplo, la sobretensin de hidrogeno sobre mercurio es
elevada, pero sobre electrodos de platino es casi nula.
Asimismo, el efecto del estado fsico superficial del electrodo
puede observarse en
las superficies rugosas, las cuales
presentan sobretensiones ms bajas.
-

Temperatura

Las altas temperaturas tienden a inhibir la polarizacin por


concentracin, aumentando la
movilidad de los iones y
reduciendo la viscosidad del disolvente. Asimismo, las
temperaturas elevadas tienden a reducir al mnimo los efectos
del supervoltaje; en estas circunstancias, puede observarse
aumento de la formacin de gas. As, la temperatura ms
apropiada para una electrolisis dada solo puede determinarse
experimentalmente.
-

Concentracin del electrolito

Una alta concentracin de cido hace que se produzca


corrosin de los nodos
-

Distancia entre electrodos

Una distancia relativamente extensa producir una


disminucin de la velocidad de transferencia de iones, y las
distancias muy pequeas provocarn que metal de inters se
deposite de manera irregular arrastrando impurezas al ctodo
-

Circulacin y agitacin del electrolito

La agitacin tiende a reducir la polarizacin por


concentracin, y generalmente es
conveniente en una
electrolisis.

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3. Una empresa utiliza bateras construidas a base de


varias celdas de determinado voltaje, que colocadas en
serie proporcione un voltaje de alrededor de 12V. Si
utiliza celdas cidas de talio cromo, que tienen un
voltaje menor a las convencionales de 1.5 V, pero una
vida ms larga que su competidora de nquel cadmio.

a.

Escriba la

semi-reaccin catdica balanceada


3+

2Cr ( ac ) +7 H 2 O(l )

+
+6 e
Ctodo:
Eo = 1.33 V
2

Cr 2 O7(ac ) +14 H

nodo:

Tl 3( ac+) +7 H 2 O( l)
3 +
2 Cr( ac ) +3
3 T l +
( ac )
++

Cr 2 O72
( ac ) +14 H

Tl + 6 e
3T l 3

3+
( ac )
+
( ac )

Eo = -0.78 V

Eo = 0.55 V

b. Encuentre el valor de potencial de la celda de


talio cromo cuando

las concentraciones de las

soluciones son:

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+
H

pH=log

+
H

Aplicando la ecuacin de Nerst:

E=E

0 . 059
log K
n

3+

Tl

3+
Cr

7
2
[ H 2 O ]

+
Tl

2
Cr 2 O7

+
H

14

K=

E=0.55

0.059
log5=0.54 V
6

El potencial de la celda Talio-Cromo es de 0.54 V.

c. Cuntas celdas se tiene que colocar en serie


para obtener el voltaje requerido?

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Nmero de Celdas=

Voltaje requerido
Potencial de la celda

Nmero de Celdas=

1.5
=3
0.54

4. Para la electrlisis de una solucin NaCl (ac) diluida:


a. Escriba las ecuaciones de las semi-reaciones andica y
catdica.

Se sabe que el agua puede oxidarse y formar O2, en todo caso


reducirse y formar H2, por lo que se analiza el caso de NaCl
(ac), se tiene H2O, Na+ y Cl-, pueden sufrir oxidacin o
reduccin.
Posibles reacciones catdicas (reduccin del H2O y Na+):
Na( s )
+

Na( ac )+e

2 OH
( ac )
H 2(g ) +
2 H 2 O(l ) +2 e

Eo= -2.71 V

Eo= -0.83 V

La reaccin que se llevar a cabo ser aquella que requiera un


menor potencial para su reduccin, por ello se descarta la
reduccin del Na+ y se observa la produccin de H2 (g), con la
produccin de un medio bsico y la formacin de NaOH (ac) al
final de la electrlisis.

Posibles reacciones andicas (oxidacin del H2O y Cl):

2Cl (ac ) Cl 2(g ) +2 e

Eo= -1.36 V

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4 H
+4e
( ac )
2 H 2 O(l ) O2( g )+

Eo= -1.23 V

Se debe producir la reaccin que requiera el menor potencial


de oxidacin, es decir, se debera favorecer la oxidacin del
agua, sin embargo, esta regla no se cumple en algunas celdas
electrolticas, debido ms bien a factores cinticos que a
termodinmicos.
b. Cunto tiempo ser necesario para obtener 20L de O2
(g) medidos a condiciones TPS con una corriente de 2.4
A?

g
mol
Masade Oxigeno=
20 L=28.57 g
L
22.4
mol
32

mol de e

(1 F)

M I T
Masa de O2( g )=

T=

IX.

143601.19 seg
=39.9 h 40 horas
seg .
3600
h

BIBLIOGRAFA
Alfaro Delgado, Edmundo
2015
Lima:

Manual de laboratorio: Metalurgia Extractiva,

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Pontificia Universidad Catlica del Per

Pontificia Universidad Catlica del Per, Fondo


Editorial

Theodore L. Brown, Qumica la Ciencia Central. Novena


edicin.

Chang R. Quimica. Editorial Mc Graw Hill. Mxico. 1992.


Primera edicin en espaol.

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