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Medicin bifsica de alta viscosidad.

Controlador de nivel de lquidos.


Descripcin: instrumento que opera por medio de un flotador, y se calibra por medi
o de un resorte para su apertura y cierre, y una barra graduada que lo hace ms o
menos sensible como lo sea necesario.
Funcin: este dispositivo nos permite controlar el nivel de fluido que se encuentr
a en el tanque de separacin. Utiliza un sensor de tipo desplazador para detectar
el nivel de lquido dentro del tanque.
Vlvula de seguridad.
Descripcin: para prevenir una represin en el separador, este se disea con dos punto
s dbiles para estas emergencias; una vlvula de alivio de seguridad y un disco de r
uptura, estos de activaran en caso de una sobre presin. En otras palabras, si sur
ge un aumento de presin en el separador a un punto determinado, estos dispositivo
s proporcionan una apertura de emergencia a la atmsfera, para operar apropiadamen
te.
Funcin: liberar la presin excedida en el separador.
Transmisor de flujo (monitor).
Descripcin: este combina al transmisor Coriolis y las capacidades de PLC en un so
lo instrumento. Est diseado para actualizarse fcilmente en un campo agregando funci
ones segn sea necesario.
Funcin: proporciona informacin del sensor como salidas, medicin directa de flujo msi
co y acta como el cerebro del sistema para proporcionar un indicador, acceso bsico
al men y salidas para comunicarse con otros sistemas. Se le introduce la informa
cin base de las densidades de fluidos para que as pueda efectuar los clculos de cor
te de agua y aceite.
Termmetro.
Descripcin: es un instrumento utilizado para medir temperatura mediante la contra
ccin y expansin de dos distintas aleaciones metlicas de alto y bajo coeficiente de
dilatacin.
Funcin: indica la temperatura de la separacin en el tanque y se encuentra ubicado
dentro de un termopozo que lleva al interior del separador.
Medidor de flujo de gas electrnico tipo multivariable.
Descripcin: tipo de sensor de flujo utilizado para medir gas, sustituye al mongraf
o y este proporciona lecturas instantneas en forma digital.
Funcin: mide el volumen del gasto del pozo, adems las variables que este tiene com
o la presin de lnea y diferencial.
Sensor Coriolis.
Descripcin: Medicin msica para fluidos lquidos e inclusive medios multifase, soporta
presiones hasta 800 bares (11603 psi) temperaturas de 200C a + 350C.
Funcin: calcula la densidad del fluido que pasa a travs de l, mediante vibraciones
de tubos que se encuentran encapsulados. La vibracin es similar a la de un diapa
sn, con una amplitud menor a una dcima de pulgada y una frecuencia de 80 ciclos p
or segundo aproximadamente.
Controlador de presin de gas.
Descripcin: es un instrumento de control de presin cuenta con un bourdon que es de
l rango de la presin de operacin del separador para poder obtener una buena operac
in, permite regular el cierre de la vlvula gradualmente y con respuesta de apertur
a (sensibilidad).
El controlador cuenta con dos manmetros que sirven para indicar la presin de sumin
istro de gas al controlador y la presin de salida del controlador hacia la vlvula
de control automtica.
Funcin: sirve para controlar la presin de gas que se encuentra dentro del separado
r a un valor que es determinado por el operador.
Vlvula controladora de gas.
Descripcin: vlvula operadora neumticamente que cuenta con un asiento que abre o cie
rra el paso del gas dentro del cuerpo de la vlvula, dependiendo el cierre o traba
jo a cierta presin de separacin que se le d en su calibracin.
Funcin: controla la presin contenida en el separador, se calibra para que vaya cer
rando y controle el flujo ya que esta es normalmente abierta.
Porta placa orificio.

Descripcin: es un dispositivo que sostiene la placa de orificio utilizada en la m


edicin de flujo, adems facilita el retiro y cambio de la placa de orificio sin int
errumpir el flujo.
Funcin: alojar la placa de orificio para que esta realice una cada de presin en con
secuencia al aumento de la velocidad.

4. generador de vapor (caldera).


Un generador de vapor es una caldera de circulacin forzada, monotubular utilizand
o un intercambiador de calor en forma de serpentn helicoidal espiral construido c
on un tubo de acero. Su bomba de agua est diseada para trabajo pesado sin empaques
ni juntas sujetas a fugas, es de desplazamiento positivo, se suerte con cada ge
nerador de vapor. Cuando el generador de vapor opera, la bomba suministra agua c
onstantemente al intercambiador de serpentn helicoidal, donde el calor es transmi
tido de los productos de la combustin al agua de alimentacin
un factor que contrib
uye a incrementar la eficiencia de los generadores de vapor. Un separador mecnico
a la salida del serpentn intercambiador realiza una separacin positiva del lquido
y vapor para asegurar vapor de alta calidad para procesos de hasta 99.5% en la m
ayora de los casos. Un hecho muy significativo es que los generadores de vapor no
requieren de un gran recipiente lleno de agua.
Tipos de generadores de vapor.
Existen dos tipos principales de generadores de vapor:
Generadores de vapor acuatubulares (tubos de agua).
Generadores de vapor pirotubulares (tubos de humo).
En estos dos tipos de generadores de vapor, nos enfocaremos en el primer generad
or en mencin.
Generadores de vapor Acuatubulares (tubos de agua).
Los generadores comprendidos en este grupo tienen la circulacin del agua en el in
terior de una serie de tubos, mientras que la circulacin del calor utilizado para
calentar los tubos se realiza por la parte externa alrededor de los tubos. De e
sta forma, el agua contenida dentro de los tubos comienza a elevar su temperatur
a hasta el punto de evaporarse.
Ventajas y desventajas de generadores de vapor acuatubulares (tubos de agua).
En cuanto a las calderas acua-tubulares, la principal ventaja es que se puede pr
oducir vapor en 5min debido a que no tiene un volumen masivo de agua para calent
amiento.
La desventaja principal es que un corte repentino de energa elctrica la presin de v
apor se perdera tan rpido como se produce.

Generadores de vapor pirotubulares (tubos de humo).


El vapor se genera calentando un volumen masivo de agua, por medio de los humos
producidos durante la combustin del material combustible, circulando en los tubos
sumergidos. Esta es la tcnica ms clsica para la produccin de vapor saturado, de agu
a o de vapor sobrecalentado para una gama de caudales de 156 a 23,250 kg/h (10 a
1,500CC)
Ventajas y desventajas de generadores de vapor pirotubulares (tubos de humo).
En cuanto a calderas convencionales o de tubos de humo la ventaja ms importante e
s que en caso de un corte imprevisto de energa elctrica, esta caldera ser capaz de
enviar vapor por un largo tiempo, ya que contiene un gran volumen de agua y a tr
avs del efecto de vapor flash, seguir generando vapor. La desventaja principal es
que se necesita calentar de una a seis horas (dependiendo la capacidad de la cal
dera), para asegurar de mandar vapor en seguida y tienen alto riesgo de explosin
por vapor.
Ambos tipos de generadores, como se mencion anteriormente, tiene como caracterstic

as principales en el vapor, una presin y una temperatura mayor que la atmosfrica.


Componentes bsicos de los calentadores.
Los generadores cuentan con 5 partes bsicas:
I.
Unidad de calentamiento (serpentn).
II.
Separador de vapor.
III.
Bomba de agua.
IV.
Conjunto ventilador
quemador.
V.
Cmara de combustin.
Unidad de calentamiento (serpentn).
La unidad de calentamiento consiste de una serie de secciones de tubo de acero a
l carbn rolado en espiral (comnmente denominado como PANCAKES ). La unidad de calenta
miento est constituida en base a un diseo mono tubular. La circulacin del fluido es
a contra flujo y a velocidades controladas para proveer mxima transferencia de c
alor. Los gases de combustin fluyen en forma ascendente por las secciones de tubo
de la unidad de calentamiento mientras que el fluido en el interior del tubo ci
rcula con direccin descendente.
La construccin de las espiras de la unidad de calentamiento es robusta y est disead
a para contener los efectos de expansin y contraccin durante los ciclos de calenta
miento y enfriamiento.
La funcin principal de la unidad de calentamiento es la de permitir que circule u
n flujo de agua de forma controlada en su interior, misma que se transformara en
vapor. Adems de ser la superficie de calefaccin para este propsito. Se podra decir
que esta unidad es el alma del generador de vapor. La unidad de calentamiento c
onsiste de un tubo continuo (principio monotubular) de acero al carbn sin costura
cedula 40, rolado en forma de espiral, que se ensambla en dos partes fundamenta
les; cada una de ellas con dimetros calibrados de menor a mayor incrementando as s
u dimetro interior, a fin de permitir la expansin del agua conforme se convierte e
n vapor. La seccin superior se construye con tubos rolados en frio y con una sepa
racin especifica. Esta separacin depender del nmero de PANCAKE que se est rolando en e
e momento, ya que esta puede variar de acuerdo a la que este rolando en ese mome
nto, ya que esta puede variar de acuerdo a la posicin del mismo dentro de la unid
ad de calentamiento. El ensamble de las espirales que conforman la seccin generad
ora, se dispone de forma tal, que la separacin entre cada vuelta de tubo quedan a
lternadas con respecto a la siguiente (traslapadas). Esta disposicin cambiara y d
irigir la trayectoria de los gases de combustin, provocando que estos asciendan se
rpenteando a lo largo y ancho de la unidad, con el fin de incrementar considerab
lemente su capacidad de transferencia de calor. En el centro y entre cada par de
espirales, se coloca cemento refractario (bafle), para evitar la fuga de calor
por esta rea. Adems de ayudar a dirigir el calor por los espacios de entre cada un
a de las espirales.
La seccin inferior de la unidad, consiste en un tubo rolado en forma helicoidal s
in separaciones entra cada vuelta de tubo. Esta seccin tambin llamada pared de agua ,
formar el espacio necesario que conforma la cmara de combustin, que es el lugar en
donde se alojara la flama del quemador. Alrededor de esta pared de tubo se mont
a una cubierta metlica de acero (banda trmica), que impide fugas de calor.
Separador de vapor.
La funcin principal del separador de vapor es la de separar el agua de sobre fluj
o (20%) de forma mecnica mediante una boquilla separadora que, consiste de una hli
ce fija. Que al chocar la emulsin de agua vapor contra la hlice se origina un movi
miento centrfugo (giro) mediante el cual, las partculas de agua del sobre flujo, a
l ser ms pesadas que el vapor se separan y chocan contra la pared interna del dom
o del separador precipitndose por gravedad al fondo del mismo. El agua separada s
e desaloja mediante una trampa de vapor de cubeta invertida y se regresa al tanq
ue de condensados para repetir el proceso.
Bomba de agua.
La bomba de agua es un diseo de manufactura especialmente desarrollado para prove
er un volumen fijo a travs de la unidad de calentamiento, con un flujo de agua co
ntrolada y con esto garantizar que la unidad de calentamiento tenga un caudal ad
ecuado. Bajo las condiciones de carga y presin requeridas en todo momento. Est tra
baja mediante un motor elctrico acoplado por un sistema de bandas y poleas y est d

ividida en dos secciones que alimentan a la unidad de calentamiento de acuerdo a


la demanda de vapor (excepto los modelos E-10, E-15, y E-20). Ya que estos mode
los mantienen siempre el flujo total de alimentacin porque solo trabajan a un sol
o fuego al 100% fuego alto. Cuando el generador de vapor opera a media capacidad
(fuego bajo), el agua se deriva a travs de una vlvula solenoide instalada en uno
de los cabezales de la bomba ya que esta se abre derivando el 50% del flujo de a
gua para trabajar a fuego bajo. Cuando el generador trabaja a toda su capacidad
(fuego alto), el solenoide se cierra y la bomba de agua opera con sus dos seccio
nes para mantener el 100% del volumen de agua para mantener la operacin del gener
ador a plena carga.
Conjunto de quemador y ventilador.
El quemador de tiro forzado, recibe una cantidad adecuada del aire del ventilado
r, para lograr una combustin eficiente. El aire entra a la cmara de combustin con u
n movimiento en espiral, originado por la disposicin del ducto y voluta, que cond
ucen este flujo al interior de la camarada y que al mezclarse con la automatizac
in del combustible inyectado por la(s) boquilla(s) del quemador y encontrarse co
n el arco elctrico generen una flama de alta velocidad en forma de corazn, provoca
ndo que abarque todo el espacio disponible en la cmara. Transfiriendo a los tubos
de la unidad de calentamiento su poder calorfico. Obteniendo con este efecto una
eficiente combustin y de esta forma obtener el mximo aprovechamiento del poder ca
lorfico del combustible.
El aire entra a la cmara de combustin con un movimiento espiral, originado por la
disposicin del ducto que conduce este aire a la cmara de combustin. El movimiento e
spiral al mezclarse con la atomizacin de la(s) boquilla(s) del quemador, hacen qu
e la flama sea de alta velocidad y en forma de corazn, evitando que la flama toqu
e los tubos de la unidad de calentamiento siendo nicamente los gases de combustin
los que transfieren calor, y de esta forma se obtiene el mximo aprovechamiento de
la energa.
Este control utiliza el mismo termocople y es una seguridad de falla redundante
que en el caso poco probable de seguir en operacin el quemador y aumentando la te
mperatura, alcanzar los 250 C segunda proteccin (SPF) acta en forma secundaria en e
l control principal de temperatura (WFTC) cortando el suministro elctrico del gen
erador de vapor apagando todo el sistema. En caso de un sobre calentamiento es n
ecesario restablecer las condiciones ptimas del flujo de agua y revisar todos los
puntos como en el caso anterior, antes de reiniciar la operacin normal del equip
o.

Equipo fluidor.
Es un conjunto de instrumentos de alta presin cuya funcin es la limpieza de pozos
petroleros. Casi todo el petrleo y gas producido en el mundo proviene de acumulac
iones en el espacio poroso, usualmente areniscas, caliza. La cantidad de aceite
y gas contenida en una unidad de volumen de roca est determinada por su porosidad
y la saturacin de hidrocarburo.
La acumulacin de arena y slidos en los pozos perjudica significativamente, por lo
que las operaciones con tubera flexible requieren de limpieza de pozos para la re
mocin de los residuos que se acumulen en las paredes de los pozos.
Partes de un equipo fluidor.
1.
rbol de vlvulas.
Se denomina rbol de vlvulas al conjunto formado por los cabezales del revestidor y
de la tubera de produccin, las vlvulas y los orificios que controlan el flujo prov
eniente del pozo.
Partes del rbol de vlvulas.
Nmero Accesorio
Nmero Accesorio

1
2
3
4
5

Brida de sondeo 6
Vlvulas de TR
Vlvula de sondeo
7
Volante
Porta estrangulador
8
Vlvula lateral (derecha)
Vlvula lateral (izquierda)
9
Vlvula maestra
Bajante de produccin 10
Bola colgadora

2.
Vlvula de seguridad.
Es el dispositivo de seguridad manejado de manera remota, el cual consta de una
vlvula MSI acoplada a un actuador tipo Elomatic con mxima presin de trabajo de 120
Psi y mnima de 80 Psi, accionado neumticamente con nitrgeno, con un tiempo de apert
ura o cierre de 3 a 4 segundos.
Funcin: en situaciones de emergencia en el pozo se acta a una distancia de 30m par
a el cierre del pozo.

3.
Codos de alta presin (bajante).
Es un componente del equipo fluidor con un ngulo de 90 y 2 de dimetro para una presin
mxima de trabajo de 15,000 Psi con cincho de acero inoxidable el cual contiene e
l nmero de serie y nmero de certificacin, tiene una oreja de golpe, que se encuentr
a sujetada por tres muelas y un seguro de acero inoxidable, el cual evita que se
salga la oreja del codo, el otro extremo cuenta con una conexin de rosca de 4 hi
los y empaque flexible de neopreno de 2 .
Funcin: es un accesorio para la conexin o interconexin de lneas de un equipo de med
icin.
4.
Bridas.
Son accesorios para conectar tuberas con equipos (bombas, calderas, tanques, etc.
)o accesorios (codos, vlvulas, etc.) la unin se hace por medio de dos bridas, en l
a cual una de ellas pertenece al rbol de vlvulas y la otra al equipo fluidor o acc
esorio a ser conectado.
Funcin: las bridas que se utilizan en el equipo fluidor son:
R-24 para 5000Psi.
BX-152 para 10,000 Psi.
5.
Tanque de nitrgeno.
Recipiente de metal con una presin de trabajo de 2,400 Psi, consta con un regulad
or de alta presin de 2 vas y manguera de de 200 Psi de 30m de largo.
Funcin: utilizado para la apertura de la vlvula de seguridad, el cual se encuentra
instalado a 30m de distancia del dispositivo y se requiere de una presin de 80 P
si como mnimo para la activacin.
6.
Tubera integral de alta presin (bajante).
Componente del equipo fluidor de una sola pieza de 3m, cuenta con un cincho con
nmero de serie y nmero de certificacin, con unin de golpe hembra (oreja) y una presin
mxima de trabajo de 15,000 Psi, del otro extremo cuenta con una unin de rosca (ma
cho) de 4 hilos con un empaque flexible de neopreno de 2 .
Funcin: es un accesorio para la conexin o interconexin de lneas en un equipo de medi
cin.

7.
Choke Manifold.
Es utilizado para fluir el pozo, regula el flujo por medio de estranguladores po
sitivos o variables y son de 2 con presin de trabajo de hasta 15,000 Psi.
Funcin: permite estrangular el flujo en dos ramas, permite realizar el cambio de
estranguladores de una forma ms fcil ya que se dispone de 2 porta estrangulador (p
orta Choke).
Consta de las siguientes partes:
Nmero Accesorio
Nmero Accesorio
1
Cruceta de salida (Out) 7
Vlvula MSI (MSI Valve)
2
Tee
8
Tuerca de golpe (Hammer Nut Valve)

3
4
5
6
w)

Espaciador (Spacer)
9
Tapn (Plug)
Choke Saver
10
Cruceta de entrada (In Cross)
Vlvula de mano de (hand Valve)
11
Patn (Rack)
Porta estrangulador (porta Choke)
12
Codo de salida (Out Elbo

8.
Estrangulador.
Una parte fundamental del Manifold son los estranguladores positivos, los cuales
estn graduados con orificio desde 8/64 hasta 64/64 . Tienen un inserto (centro) de
carburo de tungsteno y soporta presiones de 15,000 psi de presin y abrasin.
Funcin: por medio de ellos se regula el flujo, y sirve como un administrador de l
a produccin.
9.
Lneas y Accesorios de interconexin.
Es un conjunto de tuberas y accesorios para una presin de trabajo de hasta 15,000
Psi, que es utilizado para la conexin del Manifold a la presa metlica y su funcin e
s descargar el flujo que aporta el pozo por estimulacin o por brote natural. Son
usadas para conectar los equipos entre si, pueden ser de 6,000, 10,000 y 15,000
Psi.
Funcin: es un accesorio para la conexin o interconexin de lneas en un equipo de medi
cin.
10.
Booster desgasificador.
Es un dispositivo de seguridad que va unido a la presa metlica.
Funcin: es disminuir la presin a la salida de la presa para evitar un golpe de pre
sin directo y tenga como consecuencia un derrame.
11.
Presa metlica.
Es un recipiente con capacidad de 30 m3 construido con acero al carbn, reforzada
con ngulo, conexin de descarga de lquidos con vlvula de mariposa de 4 .
Funcin: almacena temporalmente lquidos de una medicin o de apoyo a limpieza, en la
cual se mide los volmenes fsicamente de la produccin.
Calculo del factor de la presa.
El clculo del factor de presa se determina de la siguiente manera:
Se calcula el volumen:
Alto X Ancho X Largo = m3
Se realiza la conversin a barriles:
M3 X 6.2898 = bls
Para sacar el factor se tiene que dividir los barriles entre la altura de la pre
sa en pulgadas.
FACTOR = barriles / pulgadas de altura de la presa
1 m3 = 602898 barriles
1 barril = 159 litros
1 m3 = 1000 litros
1 m = 37.37 pulgadas