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Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

Diseo de Mezcla por el mtodo del


Mdulo de finura de la combinacin de agregados
I.

Introduccin

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado


diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes
entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,
agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento
para producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los
cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto.
Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar la
contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como
un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo,
estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para
una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es
asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del
concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como
resistencia al ataque qumico).
En el siguiente informe plasmaremos los pasos usados para obtener una
mezcla con las especificaciones indicadas usando el mtodo propuesto en
clase, no pretende profundizar los principios en que se basa el mtodo,
sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse, y los resultados de
los ensayos realizados para evaluar la calidad del concreto.
II.

Objetivos
Generales
Realizar una mezcla de concreto con el mtodo del
Mdulo de finura de la combinacin de agregados
que cumpla las especificaciones propuestas.
Especficos

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Obtener los datos de los materiales necesarios,


tales como peso especfico, P.U.S., mdulo de
finura, etc.
Obtener los datos de obra requerida para el
diseo, tales como forma y tamao del elemento a
vaciar, resistencia a la compresin requerida,
condiciones a las que estar expuesta la
estructura,; as como la fiabilidad del laboratorio
en el cual estamos realizando los controles de
calidad.
Con los datos, realizar el diseo de mezcla por el
mtodo del Mdulo de finura de la combinacin de
agregados.
Clculo de las proporciones en peso o en volumen
para realizar las probetas.
Realizar los ensayos requeridos para el control de
calidad del concreto, tanto en estado fresco como
endurecido.
III.

Marco terico
CONSIDERACIONES BSICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la
mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para
algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el
equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar
mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los
agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el
concreto es el factor ms importante para reducir el costo del
concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado
fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

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Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros


beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. En general,
las contracciones sern reducidas y habr menor calor de hidratacin.
Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la
resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser
una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera
tener en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra.
Como discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad
inherente del concreto, la resistencia promedio del concreto producido
debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima
especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato
sobre-disear el concreto que implementar el extenso control de
calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo
eficiencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento
disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y
la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general
el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que
permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por
trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los
agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla
debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de
incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto
es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para
asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar
odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia
mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer
limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido
mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no
sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a
compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la
resistencia a otras edades podra controlar el diseo.

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Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla


ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones
podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el
uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos
los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los
requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es necesario
compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una
dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la
mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor
trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no
producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos
apropiados de colocacin, acabado y curado.

IV.

Materiales

A. Agregados Fino y Grueso:


PROPIEDADES

A. FINO

A. GRUESO

TAMAO MXIMO
NOMINAL

1 1/2

PESO ESPECFICO DE
MASA
(gr/cm3)

2.59

2.54

ABSORCIN (%)

12.69

1.71

CONTENIDO DE
HUMEDAD
(%)

8.69

3.99

MDULO DE FINURA

7.13

PESO U. S.
COMPACTADO
(Kg/m3 )

1891.6

1557.5

B.- Cemento:

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Portland Tipo I (ASTM C 1157)


Peso Especfico 3.12 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma N.T.P. 339.088 o E 0-60.
D.- Resistencia a Compresin a los 28 das:
fc28das = 300 Kg/cm2

V.

Diseo de Mezcla
Especificaciones Tcnicas.
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente,
primero, el revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra,
donde podremos encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero
proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante
su vida til.
1. Eleccin de la resistencia promedio.
La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:
- Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos
que posibilite el clculo de la desviacin estndar, la resistencia
promedio requerida deber ser determinada empleando los
valores de la siguiente tabla:
fc
fc < 210

f cr
fc + 70

210 fc
350

fc+ 84

fc > 350

fc + 98

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Por el Grado de Control de Calidad:


fc
Malo

f cr
1.4 fc 1.5 f
c

Bueno

1.2 fc

Excelent
e

1.1 fc

Por el Comit Europeo:


f cr
fcr =

f 'c
1tv

Por la ecuacin del ACI:


f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35

Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de


20, por lo que tenemos que utilizar la siguiente tabla:
f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35

Nuestro fc es de 300, por lo que el fcr sera:


fcr28das = 300+84 = 384 Kg/cm2
2. Eleccin del asentamiento (Slump).
Si las especificaciones tcnicas de obra requieres que el
concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento
puede ser elegido de la siguiente tabla:

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Si
las
especificaciones de obra no indican la consistencia, ni
asentamiento requeridos para la mezcla a ser diseada,
utilizando la siguiente tabla podemos seleccionar un valor
adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se
debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que
puedan ser colocadas eficientemente.

En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia


plstica, por lo tanto:
Slump: 6-7
3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal.
T.M.N. = 1 1/2 (Por granulometra)
4. Estimacin del agua de mezcla.
Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las
siguientes tablas:

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Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m3


5. Estimacin del contenido de aire.

Volumen de Aire =

1%

6. Eleccin de
la relacin
a/c.
Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la
seleccin de la relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de
los valores, con el cual se garantiza el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones. Es importante que la relacin

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a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin


los requerimientos de durabilidad.
6.1 Por Resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o
cementos comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla
12.2.2.

En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al


interpolar los valores de la tabla 12.2.2, la relacin A/C sera:
a/c = 0.446
7. Clculo del factor cemento.
190 ts m3
F . C .=
=426.009
0.446 lts /kg

F . C .=

Kg/m3

426.009
=10.0237 Bolsas/m3
42.5

8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.


Vab cemento =

426.009
3120

0.137

m3

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190
1000

Vab agua =
0.19000

m3

Vab aire =

1
100

0.01000 m3
Vab pasta =

0.327

m3

9. Clculo del volumen absoluto del Agregado Global.


Vab A. Global = 1 - 0.327= 0.673

m3

10. Determinacin del mdulo de finura de la combinacin


de agregados.
Las investigaciones realizadas en la universidad de Maryland
han permitido establecer que la combinacin de agregados fino
y grueso, cuando stos tienes granulometras comprendidas
dentro de los lmites que establece la Norma ASTM C 33, debe
producir un con c reto trabajable en condiciones ordinarias, si el
mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a
los valores indicados en la tabla 16.3.10

De la tabla 16.3.10 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin


de agregados (mc):
Por interpolacin tenemos:

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Bolsas
10.0237
9
8

MF
x
5.79
5.71

mc = 5.87
, al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos
de fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los
cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino
respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente frmula:

11. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Fino


respecto al A. Global.
rf =

7.135.87
x 100=30.51
7. 133

12. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso


respecto al A. Global.
rg = 100 30.51 = 69.49 %
13. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
Vab ag. Fino
=
Vab ag. Grueso =

0.673 x 0.3051
0.673 x 0.6949

= 0.21 m3
= 0.463 m3

14. Clculo de los pesos secos de los agregados.


Ag. Fino
= 0.21 x 2590 = 543.9 Kg
Ag. Grueso = 0.463 x 2540 = 1176.02 Kg
15. Valores de diseo en laboratorio
Cemento
Agua
Ag. Fino seco

= 426.009
= 190
= 543.9

Kg/m3
Lts/m3
Kg/m3

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Ag. Grueso seco

= 1176.02

Kg/m3

16. Correccin por humedad superficial de los agregados.


El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada
por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn
secos al aire absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre es su
superficie (agregaos mojados) aportarn algo de esta agua a la
pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a la compresin. Por lo tanto estos
efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser
ajustada tomndolos en cuenta.
Se sabe:

17. Clculo de los pesos hmedos.


8.69

543.9(1+
)= 591.125 Kg/m3
Ag. Fino h
100

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Ag. Grueso h

1176.02(1+

3.99
)=
100

1222.94 Kg/m3

18. Humedad superficial


W%
8.69
3.99

Af
Ag

Abs%
12.69
1.71

HS
-4
2.28

=
=

19. Clculo del aporte de agua por humedad de los


agregados.
Af =
Ag =

543.9

x -0.04 = -21.756 Lts


1176.02 x 0.0228 = 26.81 Lts

Aporte de agua = 5.054 Lts


20. Agua efectiva
Agua efectiva = 190 5.054 = 184.946 Lts.
21. Valores de diseo al pie de obra
Cemento
Agua efectiva
Ag. Fino hmedo
Ag. Grueso hmedo

Kg/m3
Lts/m3
Kg/m3
Kg/m3

= 426.009
= 184.946
= 591.165
= 1222.94

22. Proporcionamiento
426.009
426.009

591.165
426.009

1222.94
426.009

184.946
10.02

1 :1.39 : 2.88 / 18.13 Lts/bolsa

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VI.

Ensayos
A. Concreto fresco

Slump
Ensayo del cono de Abrams

Llenado
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal,
ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite
emplear aceite ni grasa.

El operador se sita sobre las pisaderas evitando el


movimiento del molde durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con


25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del
volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3
del volumen total del elemento, es importante recalcar que
no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con
la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro.
Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de
modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante
el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde
superior del molde, puesto que los golpes de la varilla
normalizada producirn una disminucin del volumen por
compactacin.

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Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el


hormign derramado en la zona adyacente al molde.

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y


limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las
asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin
vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no


debe demorar ms de 2.5 minutos.

Medicin del asentamiento


Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la
disminucin de altura del hormign moldeado respecto al
molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje
central del molde en su posicin original. De esta manera, la
medida del asiento permite determinar principalmente la
fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la
consistencia del hormign.
En nuestro ensayo obtuvimos un Slump de 3.6 cms. Lo
equivale a 1.4.

Peso unitario

PROBETA

W
(molde)
(gr)
11180

W (molde +
concreto
fresco)
(gr)
24160

W
(concreto
fresco)
(C)
12980

Volumen
del molde
(cm3)
5301

PUC
(concreto
fresco)
(gr/cm3)
2.449

Segregacin
Casi nula, dado que es una funcin de la consistencia.

Exudacin
No se realiz el ensayo de exudacin dictaminado por la ASTM C232.
B. Concreto endurecido
Peso especfico

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PROBET
A

W(concr
eto
endureci
do) (gr)

Vol.
Molde
(cm3)

12800

5301

Pe(concr
eto
endureci
do)
(gr/cm3)
2.414

Resistencia a la compresin
Ensayo a Compresin
L (mm)
d (mm)

T = 4min
Vel = 5.57
3
150
Tn/min
Punt Carg
Deformacin
Esfuerzo
o
a
100
1
0.17
5.65899
0
200
2
0.39
11.31798
0
300
3
0.41
16.97697
0
400
4
0.51
22.63596
0
500
5
0.64
28.29495
0
600
6
0.75
33.95394
0
700
7
0.85
39.61293
0
800
8
0.93
45.27191
0
900
9
1.01
50.9309
0
100
10
1.08
56.58989
00
110
11
1.12
62.24888
00
120
12
1.18
67.90787
00
130
13
1.25
73.56686
00
140
14
1.31
79.22585
00
150
15
1.38
84.88484
00
160
16
1.43
90.54383
00
170
17
1.48
96.20282
00
180
18
1.53
101.86181
00
190
19
1.58
107.5208
00
200
20
1.64
113.17979
00
210
21
1.68
118.83878
00
220
22
1.72
124.49776
00
230
23
1.77
130.15675
00
240
24
1.81
135.81574
00
250
25
1.85
141.47473
00
260
26
1.9
147.13372
00
270
27
1.94
152.79271
00
280
28
1.98
158.4517
00

rea (cm2)
176.71
Deformacin
Unitaria
0.00057
0.0013
0.00137
0.0017
0.00213
0.0025
0.00283
0.0031
0.00337
0.0036
0.00373
0.00393
0.00417
0.00437
0.0046
0.00477
0.00493
0.0051
0.00527
0.00547
0.0056
0.00573
0.0059
0.00603
0.00617
0.00633
0.00647
0.0066

Tecnologa del Concreto

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29
30
31
32
33

290
00
300
00
310
00
320
00
330
00

2.04
2.07
2.11
2.15
2.19

164.11069
169.76968
175.42867
181.08766
186.74665

0.0068
0.0069
0.00703
0.00717
0.0073

Diagrama Esfuerzo & Deformacin Unitaria

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DATOS DE LA MUESTRAS:
Carga de rotura = 41Tn. (APROXIMADAMENTE)
Esfuerzo de rotura = 230 kg/cm2.
Mdulo de Elasticidad = 202941.1765 kg/ cm2
MODO DE FALLA

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Caracterizacin De La Falla: (Fallo De Acuerdo A Lo Esperado,


Fall La Pasta Y No El Agregado Y Opte Por La Falla Al Angulo De 45
Grados)

Se observa que fall la pasta y en menor proporcin el agregado

DISEO CON ADITIVO


1. Eleccin de la resistencia promedio.
La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:
- Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos
que posibilite el clculo de la desviacin estndar, la resistencia
promedio requerida deber ser determinada empleando los
valores de la siguiente tabla:
fc
fc < 210

f cr
fc + 70

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210 fc
350

fc+ 84

fc > 350

fc + 98

Por el Grado de Control de Calidad:


fc
Malo

f cr
1.4 fc 1.5 f
c

Bueno

1.2 fc

Excelent
e

1.1 fc

Por el Comit Europeo:


f cr
fcr =

f 'c
1tv

Por la ecuacin del ACI:


f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35

Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de


20, por lo que tenemos que utilizar la siguiente tabla:
f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35

Nuestro fc es de 300, por lo que el fcr sera:


fcr28das = 300+84 = 384 Kg/cm2

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2. Eleccin del asentamiento (Slump).


Si las especificaciones tcnicas de obra requieres que el
concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento
puede ser elegido de la siguiente tabla:

Si
las
especificaciones de obra no indican la consistencia, ni
asentamiento requeridos para la mezcla a ser diseada,
utilizando la siguiente tabla podemos seleccionar un valor
adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se
debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que
puedan ser colocadas eficientemente.

En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia


plstica, por lo tanto:
Slump: 6-7
3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal.
T.M.N. = 1 1/2 (Por granulometra)
4. Estimacin del agua de mezcla.
Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las
siguientes tablas:

Tecnologa del Concreto

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Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m3


Por el aditivo
190-0.25*190=142.5 lts

5. Estimacin del contenido de aire.

Tecnologa del Concreto

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Volumen de Aire

=1%

6. Eleccin
de la relacin
a/c.
Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la
seleccin de la relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de
los valores, con el cual se garantiza el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones. Es importante que la relacin
a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin
los requerimientos de durabilidad.
a. Por Resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o
cementos comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla
12.2.2.

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En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al


interpolar los valores de la tabla 12.2.2, la relacin A/C sera:
a/c = 0.446
7. Clculo del factor cemento.
3
142.5 lts m
F . C .=
=319.51
0.446 lts / kg

F . C .=

Kg/m3

319.51
=7.52 Bolsas/m3
42.5

8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.


Vab cemento =
Vab agua =
0.1425

m3

Vab aire =
0.01000 m3
Vab pasta =

319.51
3120

142.5
1000
1
100

0.102

m3

=
0.2593

m3

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9. Clculo del volumen absoluto del Agregado Global.


Vab A. Global = 1 - 0.2593 = 0.7407

m3

10. Determinacin del mdulo de finura de la combinacin


de agregados.
Las investigaciones realizadas en la universidad de Maryland
han permitido establecer que la combinacin de agregados fino
y grueso, cuando stos tienes granulometras comprendidas
dentro de los lmites que establece la Norma ASTM C 33, debe
producir un con c reto trabajable en condiciones ordinarias, si el
mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a
los valores indicados en la tabla 16.3.10

De la tabla 16.3.10 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin


de agregados (mc):
Por interpolacin tenemos:
Bolsas
7
7.52
8

MF
5.64
x
5.71

mc = 5.68

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, al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos


de fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los
cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino
respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente frmula:

11. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Fino


respecto al A. Global.
rf =

7.135.68
x 100=35.11
7.133

12. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso


respecto al A. Global.
rg = 100 35.11 = 64.89 %
13. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
Vab ag. Fino
=
Vab ag. Grueso =

0.7407 x 0.3511
0.7407 x 0.6489

= 0.26 m3
= 0.48 m3

14. Clculo de los pesos secos de los agregados.


Ag. Fino
= 0.26 x 2590 = 673.4 Kg
Ag. Grueso = 0.48 x 2540 = 1219.2 Kg
15. Valores de diseo en laboratorio
Cemento
= 319.51
Agua
= 142.5
Ag. Fino seco
= 673.4
Ag. Grueso seco = 1219.2
Aditivo
= 4.79 cm3/m3

Kg/m3
Lts/m3
Kg/m3
Kg/m3

16. Correccin por humedad superficial de los agregados.


El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada
por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn
secos al aire absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la

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trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre es su


superficie (agregaos mojados) aportarn algo de esta agua a la
pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a la compresin. Por lo tanto estos
efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser
ajustada tomndolos en cuenta.
Se sabe:

17. Clculo de los pesos hmedos.


8.69
673.4(1+
)= 731.92 Kg/m3
Ag. Fino h
100
Ag. Grueso h

1219.2(1+

3.99
)=
100

1267.85 Kg/m3

18. Humedad superficial


Af
Ag

W%
8.69
3.99

Abs%
12.69
1.71

=
=

HS
-4
2.28

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19. Clculo del aporte de agua por humedad de los


agregados.
Af =
Ag =

673.4

x -0.04 = -26.94 Lts

1219.2

x 0.0228 = 27.79 Lts

Aporte de agua = 0.85 Lts


20. Agua efectiva
Agua efectiva = 142.5 0.85 = 141.65 Lts.
21. Valores de diseo al pie de obra
Kg/m3
Lts/m3
Kg/m3
Kg/m3
3
cm /m3

Cemento
= 319.51
Agua efectiva
= 141.65
Ag. Fino hmedo
= 731.92
Ag. Grueso hmedo = 1267.85
Aditivo
= 4.79
22. Proporcionamiento
319.51
319.51

731.92
319.51

1267.85
319.51

141.65
7.52

1 : 2.29 : 3.97 / 18.84 Lts/bolsa

VII.

Conclusiones
Realizamos una mezcla de concreto con el mtodo del
Mdulo de finura de la combinacin de agregados que
cumpli con las especificaciones pedidas.

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El Slump fue de 1.4


El peso unitario fresco fue de 2.449 (gr/cm3).
El peso especfico del concreto endurecido fue de 2.414 (gr/cm3)

El fc a los 14 das fue de 15.581 Kg/cm2 lo que


representa un 80% del fc a los 28 das que sera de
19.476 Kg/cm2 ,el cual transformndolo por teora a
resistencia a la compresin, obtenemos 379.31 Kg/cm 2
para el cual diseamos.
Como la resistencia obtenida es mayor a la del diseo,
tenemos que hacer la correccin de este, ya que esto
genera un costo mayor del concreto.
Realizamos el ensayo a la flexin de dos vigas de
concreto.
VIII.

IX.

Bibliografa

Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San

Marcos.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del

Concreto. 1998.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 2013
http://www.imcyc.com/ccid/pdf/jul-dic10_2.pdf

Anexos

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