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Asesor
BANESSA OSORIO CASTAO
Economista especialista en gerencia financiera
Nota de Aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
10
11
PROBLEMA
1.1
11
1.2
11
OBJETIVOS
12
2.1
OBJETIVO GENERAL
12
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
12
JUSTIFICACIN
13
MARCO DE REFERENCIA
14
MARCO CONTEXTUAL
14
4.1
4.1.1
INTERNACIONAL.
14
4.1.2
NACIONAL.
14
4.1.3
INSTITUCIONAL.
14
4.2
MARCO TORICO
14
4.2.1
BASE TERICA 1.
14
4.2.2
BASE TERICA 2.
14
4.2.3
BASE TERICA 3.
14
4.2.4
BASE TERICA 4.
14
5
5.1
DISEO METODOLGICO
TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO
15
15
5.2
15
5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
15
5.3.1
FUENTES DE INFORMACIN.
15
5.3.2
15
5.3.3
16
17
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
22
BIBLIOGRAFIA
23
ANEXOS
24
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A
24
Anexo B
25
GLOSARIO
INTRODUCCIN
1.1
PROBLEMA
A travs de los aos, los avances tecnolgicos han permitido a la industria mejorar
y optimizar los procesos productivos en general. Para este trabajo de investigacin
se har foco especfico en la industria metalmecnica (especializada en
fabricacin y transformacin de metales), dentro de esta industria existen diversos
procesos, uno de los ms representativos para los usuarios finales, es el corte de
piezas metlicas con dimensiones y formas especficas para cada trabajo. El corte
de dichas piezas metlicas se puede realizar a travs de diferentes procesos, los
cuales dependen de la necesidad especfica y el presupuesto. Algunos de los
procesos de corte existentes actualmente son: corte cizalla, corte plasma, corte
con agua, corte laser, entre otros. El enfoque especifico de este proyecto ser el
cote laser.
La investigacin se desarrollar en ACINOX S.A, empresa importadora de acero
inoxidable, ubicada en el suroccidente de la ciudad de Medelln con 20 aos de
experiencia en el sector. Cuenta adems con un centro de servicios especializado
en la transformacin de su materia prima principal: el acero inoxidable, cuenta con
proceso de corte con cizalla, corte con lser, doblez y rolado de lmina.
Para la realizacin del corte con lser, se debe seguir un procedimiento
establecido en ACINOX S.A, y que vara segn la organizacin de cada empresa;
el procedimiento inicia cuando el comprador realiza el requerimiento del servicio al
vendedor, este realiza una orden de produccin (OP) que es enviada por medio
electrnico al coordinador de produccin del centro de servicios, quien realiza una
primera revisin; la OP es dirigida al departamento de dibujo donde se depura
toda la informacin y se ordena para entregarla a programacin, all se hace un
anidamiento digital de las piezas requeridas en el formato de la lmina, con esa
informacin se llena el formato de solicitud del material y se entrega a la bodega,
tambin se enva en forma digital el archivo de corte al centro de mando de la
mquina; el operario de la mquina lser de referencia TRULASER 3030 L49
FIBER recibe la OP con la informacin necesaria para el corte, tambin recibe el
material solicitado a la bodega, lo revisa, lo dispone en la mquina y ejecuta el
corte. Las piezas cortadas se retiran de la mquina, se les hace una inspeccin
visual de calidad, se empacan y finalmente se entrega la OP terminada a ventas
para ser facturada y despachada.
Se evidencian irregularidades a nivel global en la ejecucin del procedimiento
descrito, iniciando en la elaboracin de la orden de servicio: en general no se llena
correctamente todo el formato, hay falta de informacin que sera la primer retraso
en la produccin de la OP, por esa causa el departamento de dibujo tarda ms en
ordenar los planos para programar y cortar. El segundo retraso es generado por la
demora en la entrega de la materia prima por parte de la bodega, pues muchas
veces el operario no la recibe justo a tiempo. Como tercer retraso, se encuentra el
cambio de herramientas, que consiste en remplazar el cabezal de corte, la tobera
y poner la maquina en punto (tambin llamado centrado del rayo), y se realiza de
forma manual.
Despus de realizar identificar las falencias que afectan directamente el proceso,
se debe entonces implementar un plan de mejora en el proceso de corte lser, que
lleve a incrementar la productividad, y la rentabilidad. La intervencin se har en
todas las reas involucradas en el proceso y est proyectado para ejecutarse en
un tiempo de 3 meses.
1.2
2
2.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
-
JUSTIFICACIN
4
4.1
MARCO DE REFERENCIA
MARCO CONTEXTUAL
4.2
MARCO TORICO
El lser puede ser una precisa herramienta de corte. Los lseres de alta potencia
se utilizan para cortar acero, mientras que otros lseres se usan para cortar tela,
caucho, plstico, o algn otro material.
4.2.1.1.
Definicin.
La palabra lser est formada por las iniciales en ingls de un fenmeno fsico, la
amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin (light amplification by
stimulated emission of radiation). Un lser es, ante todo, una fuente de luz. Sin
embargo, la luz generada por un lser posee unas propiedades que la distinguen
de la luz obtenida por las fuentes convencionales y la hacen mucho ms til y
manejable. El grado de coherencia temporal y espacial, a potencias muy elevadas,
es de muchos rdenes de magnitud superior a la de cualquier otra fuente de luz
conocida.
La coherencia implica monocromaticidad, estabilidad en frecuencia, directividad y
la posibilidad de focalizar un haz en reas muy pequeas. Estas caractersticas,
unidas a la posibilidad de altas irradiaciones de luz, hacen del lser un instrumento
til en muchas reas: comunicaciones, metrologa, reprografa, deteccin remota,
procesos industriales, ciruga, etc.
El corte laser es un proceso inducido trmicamente, en el cual la energa de un
haz de luz focalizado es obsorbida por el material, que se vaporiza formando as el
corte.
Los factores que determinan la posible aplicacin del lser en el corte de
materiales son, en su mayora, propiedades pticas, trmicas, elctricas y
mecnicas del propio material.
4.2.1.2.
Funcionamiento.
Los lseres obligan a los tomos a almacenar luz y emitirla en forma coherente.
Primero, los electrones de los tomos del lser son bombeados hasta un estado
excitado por una fuente de energa. Despus, se los estimula mediante fotones
externos para que emitan la energa almacenada en forma de fotones, mediante
un proceso conocido como emisin estimulada. Los fotones emitidos tienen una
frecuencia que depende de los tomos en cuestin y se desplazan en fase con los
fotones que los estimulan. Los fotones emitidos chocan a su vez con otros tomos
excitados y liberan nuevos fotones. La luz se amplifica a medida que los fotones
se desplazan hacia atrs y hacia adelante entre dos espejos paralelos
desencadenando nuevas emisiones estimuladas. Al mismo tiempo, la luz lser,
intensa, direccional y monocromtica, se filtra por uno de los espejos, que es slo
parcialmente reflectante.
En la mayor parte de los procesos con lser se utilizan gases de aporte. Un flujo
de uno o varios gases se proyecta sobre la zona a tratar, utilizando para ello
dispositivos que permiten adems el enfoque del haz mediante un sistema ptico
colocado en su interior. Estos dispositivos reciben el nombre de boquillas.
Las razones para la utilizacin de gas de aporte son bsicamente las siguientes:
- Proteger la ptica de focalizacin
- Reducir el efecto de absorcin de energa incidente por parte del gas
expulsado en la vaporizacin del material en tratamiento.
- Producir o evitar reacciones qumicas
- Eliminacin de material fundido
Para aprovechar a fondo las posibilidades que ofrece un haz lser, su dirigibilidad
y enfoque, se utilizan di versos componentes pticos. Entre los ms utilizados
encontramos lentes, espejos y lminas semitransparentes. Otros elementos tales
como redes de difraccin, polarizadores y dispositivos no lineales, no suelen
utilizarse en el tratamiento del haz a nivel industrial, aunque los resonadores
puedan llevarlos incorporados.
Debemos mencionar aqu la importancia que para la industria del lser tiene la
ptica de multicapas. Elementos pticos con reflexiones del orden del 99%, lentes
con alta transmisin, combinadores de haz o lminas de reflectividad ajustada slo
pueden conseguirse mediante esta tecnologa. La base de la misma consiste en la
deposicin de sucesivas capas delgadas, del orden de la longitud de onda, sobre
los substratos adecuados, median- te la tecnologa del alto vaco.
Lentes y sistemas de lentes: Las lentes son elementos capaces de concentrar o
dispersar un haz aprovechando la refraccin que sufre la luz al pasar de un medio
a otro con distinto ndice de refraccin. Segn su comportamiento las lentes se
clasifican en convergentes o divergentes. En la figura 49 se presenta un ejemplo
de cada tipo. En la primera un haz que llega paralelo a la lente es focalizado al
otro lado de la misma, la distancia comprendida entre la lente y el punto donde se
cruzan posteriormente se denomina distancia focal de la lente. En el segundo caso
se trata de una lente divergente. La distancia focal es la distancia comprendida
entre la lente y las prolongaciones de los rayos que emergen de la misma. Este
parmetro define el comportamiento de la lente y tradicionalmente se expresa en
pulgadas. Para las lentes convergentes la focal tiene signo positivo y para las
divergentes el signo es negativo
Espejos: Los dos tipos de espejos ms utilizados son los planos y los
convergentes o cncavos.
Los espejos planos se utilizan para deflectar el haz y llevarlo hasta la lente de
focalizacin.
Los espejos convergentes sirven a la vez para deflectar y focalizar. En la eleccin
de los espejos, al igual que en las lentes, hay que tener en cuenta el tipo de lser
utilizado, puesto que tanto el sustrato utilizado como el tratamiento superficial de
multicapas estn diseados para una estrecha banda de longitudes de onda.
Partidor de haz, o beamsplitter Este dispositivo consiste en una lmina diseada
para reflejar un determinado porcentaje del haz y transmitir el resto. El porcentaje
reflejado depende del recubrimiento utilizado en una de las caras de la lmina. La
utilizacin de estos dispositivos permite la obtencin de diversas zonas de trabajo
a partir de una nica fuente lser, como puede verse en la figura 55. En ella
mediante la utilizacin de dos beamsplitters y un espejo se obtienen tres zonas de
trabajo.
Los diferentes sistemas incorporan una fuente de haz lser y una mesa de
coordenadas gobernadas por control numrico o bien por un robot, para conseguir
el movimiento relativo entre la pieza y el haz. Esto puede conseguirse de dos
formas:
- Moviendo la pieza manteniendo el haz quieto.
- Moviendo el haz manteniendo quieta la pieza.
Esta ltima opcin presenta a su vez dos posibilidades. La primera consiste en
mover todo el cabezal del lser por encima de la superficie a procesar. La segunda
opcin consiste en mover un sistema ptico de entrega de haz hasta el punto de
mecanizacin.
4.2.1.3.
LSERES DE CO 2:
En la actualidad los lseres de CO 2 pueden considerarse dentro de los
dos o tres grupos de lseres con mayor nmero de aplicaciones y con ms
incidencia y ventas del mercado. Las razones de esta evolucin tan
positiva son, por un lado su alto rendimiento energtico, que en muchas
ocasiones supera el 20% de la energa bombeo; y por otro lado su
caracterstica longitud de onda de emisin, entre 9,4 y 10,6 m, es decir,
LSERES DE Nd 3+ (Neodimio):
Este tipo de lser es el ms utilizado de forma industrial dentro del grupo de
lseres de estado slido. La longitud de onda en que emite este lser es
generalmente 1,06 pm y se encuentra en el infrarrojo cercano. Existen
dispositivos formados por materiales pticamente no lineales que tienen la
capacidad de emitir los distintos armnicos de orden superior cuando son
atravesados por una onda luminosa.
La utilizacin de estos dispositivos permite la obtencin de lseres de
neodimio a frecuencia doblada, triplicada o cuadruplicada. Resulta
interesante la obtencin de la frecuencia doblada, que corresponde a la
mitad de la longitud de onda, 532 nm, porque permite la obtencin de un
lser de neodimio en la zona visible de color verde. El orden de potencias
de este tipo de lseres va desde menos de 1 watio hasta unos 150 watios
en modo continuo. Alcanza varios cientos de kilowatios de potencia de pico
en modo pulsado, y puede llegar a pulsos del orden de 50 MW operando en
Q-switch. En este tipo de lseres el medio activado est constituido por
cristales o vidrios que se han dopado con impurezas de iones de neodimio,
responsables de la accin lser del material. Es de vital importancia para
este tipo de lseres la eleccin del sustrato en el que se inserta el neodimio.
Este debe ser buen conductor del calor, para disipar rpidamente el calor
que se genera durante el bombeo y evitar que pueda fracturarse por
tensiones debidas a la dilatacin trmica. Adems el cristal o vidrio debe de
ser de fcil fabricacin a tamaos relativa- mente grandes, sin prdidas de
las propiedades pticas que posea.
LSER DE RUB
Procedimiento
Adems del haz incidente se utiliza un flujo coaxial de gas de aporte el cual realiza
varias funciones: contribuye a la expulsin del material al incidir sobre la superficie
de corte presin, potencia el corte por oxidacin en los metales o evita la
combustin al crear una atmsfera inerte en el caso de los no metales, y protege
la ptica de la incidencia de partculas procedentes de la zona de corte.
El haz focalizado y la corriente de gas de aporte inciden sobre la cara superior de
la superficie a cortar. Parte del haz es reflejado y parte es absorbido. Esta fraccin
de energa absorbida provoca un aumento de la temperatura, evaporando una
zona del material e iniciando as el corte. A partir de este momento, el calor se
propaga preferiblemente en profundidad hasta atravesar la totalidad del material.
El cilindro de material evaporado constituye el llamado frente de erosin.
Concntricamente e este frente se forma una fina capa de material fundido
separando la zona de corte del bloque slido.
En el proceso de corte de materiales que incorporan hierro en su composicin, se
utiliza oxgeno como gas de aporte. La zona de corte es calentada por el haz
hasta temperaturas en las cuales se combina con el oxgeno. Se produce
entonces una reaccin de oxidacin exotrmica, liberando gran cantidad de
energa. Est energa se propaga radialmente a una velocidad superior de la de
corte. El frente de oxidacin avanza hasta ser alcanzado de nuevo por el haz. Este
proceso se repite a lo largo de todo el corte, pudiendo ser el responsable de este
estrado.
4.2.2. Productividad.
4.2.2.1.
Definicin.
4.2.2.2.
Mtodos y equipo.
4.2.2.3.
La precisin con la cual la capacidad con que se cuenta para realizar el trabajo se
equipara a la cantidad de trabajo que hay que realizar brinda la segunda
oportunidad importante para mejorar la productividad. Por ejemplo:
-
4.2.2.4.
Niveles de desempeo:
La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por parte de todos los
empleados proporciona la tercera gran oportunidad. Se pueden mencionar los
siguientes aspectos:
-
4.2.2.5.
Incapacidad de los dirigentes para fiar el tono crear el clima propicio para el
mejoramiento de la productividad
Problema con los reglamentos gubernamentales.
Tamao y madurez de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el
aumento de la productividad.
Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo.
Los recursos fsicos, los mtodos mediante los cuales se presenta y se
lleva a cabo el trabajo, as como los factores tecnolgicos actan en forma
individual y combinada para restringir la productividad.
4.2.3.1.
Definicin
Clasificar
tipologa
la
operacin
segn
su
Herramientas
Registrar
el
mtodo
operatorio en un diagrama
de mtodo de la tarea
Materiales
o De frecuencias
o Extraos
En relacin al ejecutante:
o Los elementos manuales se realizan con la intervencin del operario
o Los elementos de mquina son elementos de trabajo realizado
propiamente por la mquina
En relacin a la tipologa de la operacin que realiza el operario:
o Operaciones de valor aadido: smbolo
o Desplazamiento del operario: smbolo
o Almacenamiento de un objeto: smbolo
o Demora o espera: smbolo
o Inspeccin: smbolo
o Inspeccin-operacin: smbolo
o Bsquedas: smbolo
o Operaciones eliminables: smbolo
o Comunicacin
4.2.4.1.
Enfoque estratgico
4.2.4.2.
Objetivo de la explotacin:
Cuando se sigue un objetivo de explotacin la empresa se fija, como objetivo
prioritario, alcanzar los ms altos niveles de beneficios posibles en el ms breve
plazo. En esencia, una empresa puede lograr esa alta generacin de beneficios a
corto plazo de dos formas:
- Incrementando sus precios al tiempo que mantiene los mismos niveles de
costes y gastos.
- Manteniendo los precios y reduciendo los niveles de costes y gastos.
Objetivo de estabilidad:
Por el contrario, cuando la empresa opta por el objetivo de estabilidad se propone
lograr una generacin estable de beneficios durante un largo perodo de tiempo.
Esta es la estrategia que, de forma consciente o no, siguen la mayora de las
empresas que llevan varios aos operando en el mercado, a sabiendas de que
deben sacrificar parte de sus beneficios actuales con el fin de seguir vendiendo,
generando beneficios, en el futuro.
El propsito final de este enfoque de gestin es mantener un equilibrio tal entre
ingresos, gatos y beneficios que permita, al mismo tiempo que generar una
rentabilidad aceptable, invertir las sumas que requiere su consolidacin con miras
al futuro.
Objetivo de inversin:
Cuando una organizacin opta por el objetivo de inversin, destina el mximo
posible de recursos a su desarrollo global como empresa o al de todos o algunos
de los productos o servicios que comercializa.
Fundamentalmente, este enfoque concretiza, en la prctica, en una disminucin
de los precios y/o en un aumento de los costes y gastos.
El propsito final de esta opcin es el de: comprar participacin en el mercado a
la espera de alcanzar en el futuro altos niveles de beneficios.
4.2.4.3.
Planificacin financiera
financiera. Esas once reas, con sus correspondientes preguntas clave, son las
siguientes:
-
5.1
DISEO METODOLGICO
5.2
5.3
5.3.1
Fuentes de informacin.
Primarias:
Secundarias:
5.3.2
(Como lo va a hacer)
Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observacin directa
Grupos focales
5.3.3
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
8
-
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS