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control y anlisis de la produccin. Para lograr este anlisis se utilizan una serie de herramientas,
entre las cuales se pueden mencionar:
Adems, para medir la gestin de la produccin, se generan una serie de indicadores que permiten
evaluar las mejoras, de los cuales los ms importantes son:
1.
Capacidad disponible.
2.
Eficiencia.
3.
4.
Utilizando todas estas herramientas Confinem ha desarrollado una metodologa propia, mediante la
cual se analiza el estado actual de la empresa, mide los diferentes indicadores y segn los
resultados de los mismos se estudian, proponen e implantan medidas para lograr que dicha
empresa minimice sus costos eincremente sus beneficios.
El servicio MIRE (Mejora Integral de Resultados Empresariales) le ofrece un estudio y anlisis de
produccin gratuito, a realizar por un equipo de consultores profesionales y especialistas en el rea;
ello permitir a su empresa tener una visin ms objetiva sobre sus debilidades, mejoras que
pudiera realizar y fortalezas que pudiera potenciar para ser ms competitiva dentro de su mercado.
DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.
SISTEMAS DE PRODUCCIN.
Para nuestros estudios diremos que la produccin es el acto intencional de producir algo til. De
ninguna manera limita el mtodo por el cual algo se produce, pero elimina la generacin accidental
de productos. La definicin de produccin se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo
que un sistema de produccin es el proceso especfico por miedo del cual los elementos se
transforman en productos tiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la
conversin de insumos en resultados.
Una unidad de produccin normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso
industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de produccin. Los medios de
conversin estn asociados con el costo fijo, y la produccin con los ingresos. La utilidad depende de
la relacin de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interaccin de
costos de insumo y de conversin con los ingresos obtenidos a base de la produccin.
Cualquier sistema es una coleccin de componentes interactuales; el objetivo de un sistema podra
ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo
que es un sistema mayor.
El diseo de sistemas de produccin es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los
departamentos de esta, as llevando un control de costos, control de inventarios, control de la
produccin, control de procesos, control de calidad.
acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingenieria son demasiado altos
y los diseos demasiado valiosos.
Los diseos y los modelos de reingeniera se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos
futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compaa necesitara
cambiar sus procesos sobre una base comn cuando las mejoras se implanten. Como una medida
de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los mtodos de reingeniera y toda la
documentacin debe actualizarse.
Los diseos contienen informacin que puede ser til en la toma de decisiones operacionales
habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeo laboral.
Que visin del futuro les da a las empresas los diseos de sistemas de produccin?
.Habilidad de los proveedores para ejercer una presin sobre los costos de los competidores el
mercado.
.La habilidad de los clientes para influir en los competidores, por ejemplo, si son sensibles a los
precios, los clientes forzaran la competencia precios.
En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se
hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo,
con qu y dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se
puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.
Qu es la distribucin en planta?
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios.
sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas
las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en
proyeccin.
Objetivos del diseo y distribucin en planta
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms
eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin. Especficamente las
ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas
en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin,
etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los pequeos problemas que afectan a los
trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al
sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y distribucin logran aumentar la productividad general,
algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio
fundamental, que las unidades de produccin no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el
espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de superficies.
Congestin de materiales
2. Almacenes
Prdidas de materiales
Almacenamiento catico
3. Departamento de produccin
Materiales en el piso
Congestin en pasillos
4. Expedicin
5. Ambiente
6. Condiciones generales
7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante
y deber considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.
8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la compaa, siempre debern considerarse los
posibles nuevos retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que aumentar la presin sobre el
espacio para fabricacin con que se cuenta.
10. Instalaciones nuevas
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar
todos aquellos aspectos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo del nuevo edificio
debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen necesarios.