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MTODO DE ANLISIS

Procedimiento tcnico especfico para determinar en un material o producto una o ms caractersticas.


El diseo se define como el proceso previo de configuracin mental, "pre-figuracin", en la bsqueda de una
solucin en cualquier campo. Utilizado habitualmente en el contexto de
la industria, ingeniera, arquitectura, comunicacin y otras disciplinas creativas.
El anlisis de empresas: Anl isis y cont rol de l a Producci n
29 mayo, 2012 | Autor Confinem

El anlisis de la produccin se encarga de realizar un estudio donde, a travs de herramientas y


tcnicas, se analizan las caractersticas productivas de la empresa, as como el personal que trabaja,
la maquinaria y materias primas que utiliza y los mtodos de trabajo que, entre otros factores,
pudieran estar afectando la productividad de la entidad y por tanto que la misma obtenga menos
beneficios.
El objetivo principal de este anlisis es la deteccin de aquellos factores que frenan el desarrollo de
la empresa y de los que favorecen la productividad de la misma; as como la calidad de sus
productos, contribuyendo de este modo al aumento de sus beneficios.
Las principales ventajas de realizar este estudio y gestionar adecuadamente dichos factores son:
Optimizar la calidad de los productos.
Reducir los costes de produccin
Optimizar el aprovechamiento de la empresa.
Tomar decisiones adecuadas en relacin con las bases del diseo de los procesos, la planificacin
de stos, y la eleccin de las alternativas tecnolgicas correctas.
Maximizar el servicio al cliente (minimizando los plazos de entrega)
Minimizar inversin (manejo de stocks y tecnologa)
Fabricacin eficiente (con bajos costes)
Maximizacin de la calidad percibida por el cliente
Slo con aumentos de productividad puede haber crecimiento sobre bases econmicas sanas y
ello provoca una reaccin en cadena interior en la empresa, que abarca una mejor calidad de los
productos, mejores precios, estabilidad de los empleos, permanencia de la empresa, mayores
beneficios y mayor bienestar colectivo; igualmente proporciona un margen de maniobra para que
puedan haberaumentos en los salarios sin que stos generen efectos contraproducentes.
Como se puede deducir, la productividad es la base de un crecimiento econmico sano acompaado
de un aumento de los ingresos en trminos reales. Es por ello que resulta conveniente realizar el

control y anlisis de la produccin. Para lograr este anlisis se utilizan una serie de herramientas,
entre las cuales se pueden mencionar:

Lean Manufacturing (TPM, 5S, Kanban, etc)

Anlisis y diseo del Lay out optimo.

Anlisis y diseo de procesos productivos (TOC, JIT, SCM)

Anlisis del ciclo de vida del producto.

Estudio Lead time de produccin.

Estudio del nivel tecnolgico de la empresa y del entorno.

Anlisis de las polticas de aprovisionamiento.

Adems, para medir la gestin de la produccin, se generan una serie de indicadores que permiten
evaluar las mejoras, de los cuales los ms importantes son:
1.

Capacidad disponible.

2.

Eficiencia.

3.

Producto defectuoso o porcentaje defectuoso.

4.

Eficiencia global de equipo.

Utilizando todas estas herramientas Confinem ha desarrollado una metodologa propia, mediante la
cual se analiza el estado actual de la empresa, mide los diferentes indicadores y segn los
resultados de los mismos se estudian, proponen e implantan medidas para lograr que dicha
empresa minimice sus costos eincremente sus beneficios.
El servicio MIRE (Mejora Integral de Resultados Empresariales) le ofrece un estudio y anlisis de
produccin gratuito, a realizar por un equipo de consultores profesionales y especialistas en el rea;
ello permitir a su empresa tener una visin ms objetiva sobre sus debilidades, mejoras que
pudiera realizar y fortalezas que pudiera potenciar para ser ms competitiva dentro de su mercado.
DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.

SISTEMAS DE PRODUCCIN.
Para nuestros estudios diremos que la produccin es el acto intencional de producir algo til. De
ninguna manera limita el mtodo por el cual algo se produce, pero elimina la generacin accidental
de productos. La definicin de produccin se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo
que un sistema de produccin es el proceso especfico por miedo del cual los elementos se
transforman en productos tiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la
conversin de insumos en resultados.
Una unidad de produccin normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso
industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de produccin. Los medios de

conversin estn asociados con el costo fijo, y la produccin con los ingresos. La utilidad depende de
la relacin de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interaccin de
costos de insumo y de conversin con los ingresos obtenidos a base de la produccin.
Cualquier sistema es una coleccin de componentes interactuales; el objetivo de un sistema podra
ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo
que es un sistema mayor.

Modelos De Sistemas De Produccin.


Un modelo es una rplica o abstraccin de las caractersticas esenciales de un proceso. Muestra las
relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden
resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo
se pueden manejar, buscando una solucin aproximada por medio de modelos de simulacin. La
naturaleza del problema indica cules de los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado.
Modelo fsico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los patrones
microscpicos pueden amplificarse para su investigacin, y las enormes estructuras pueden hacerse
a una escala ms pequea, hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una
planta modelo se estudian fcilmente con las estructuras y mquinas hechas a una escala pequea,
haciendo cambios que no podran duplicarse con partes reales debido al costo, confusin o
inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las rplicas fsicas,
sta prdida puede ser una ventaja, cuando la consideracin clave, es un factor, tal como la
distancia, pero puede hacer intil un estudio si la influencia predominante se devirta en la
construccin del modelo.
Modelo esquemtico. Las grficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simblicos de
las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo
real en un formato dirigido y diagramtico. Los aspectos grficos son tiles para pronsticos de
demostracin. Algunos ejemplos que se encuantran comnmente incluyen los diagramas de la
organizacin, diagramas de flujo del proceso y grficas de barras. Los smbolos sobre tales
diagramas, pueden arreglarse fcilmente para investigar el efecto de la reorganizacin. Una
experimentacin semejante en el lugar real de trabajo podra ser daino.
Modelo matemtico. Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos ms abstractos,
generalmente son las ms tiles. Cuando un modelo matemtico puede construirse para representar
en forma exacta la situacin de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fcil
de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un
modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos matemticos
se origina por algn error cometido en las suposiciones bsicas y en las premisas sobre las cuales
estn basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es ms difcil decidir lo que se va a
emplear que cmo se va a emplear.
Que ventajas tienen disear los sistemas de produccin?

El diseo de sistemas de produccin es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los
departamentos de esta, as llevando un control de costos, control de inventarios, control de la
produccin, control de procesos, control de calidad.

Los diseos de produccin deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante la


implementacin de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que

acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingenieria son demasiado altos
y los diseos demasiado valiosos.

Los diseos y los modelos de reingeniera se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos
futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compaa necesitara
cambiar sus procesos sobre una base comn cuando las mejoras se implanten. Como una medida
de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los mtodos de reingeniera y toda la
documentacin debe actualizarse.

Los diseos contienen informacin que puede ser til en la toma de decisiones operacionales
habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeo laboral.
Que visin del futuro les da a las empresas los diseos de sistemas de produccin?

.Le da la habilidad de que entrar al mercado junto con otras compaas.

.Habilidad de los proveedores para ejercer una presin sobre los costos de los competidores el
mercado.

.La habilidad de los clientes para influir en los competidores, por ejemplo, si son sensibles a los
precios, los clientes forzaran la competencia precios.

.La habilidad de las alternativas para presionar al mercado.

.Las actividades competitivas de las compaas ms rivales.

DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se
hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo,

con qu y dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.

Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se
puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.
Qu es la distribucin en planta?
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios.
sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas
las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en
proyeccin.
Objetivos del diseo y distribucin en planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms
eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin. Especficamente las
ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas
en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin,
etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los pequeos problemas que afectan a los
trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al
sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y distribucin logran aumentar la productividad general,
algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio
fundamental, que las unidades de produccin no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el
espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso


Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el
proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.
Cundo es necesaria una nueva distribucin?
En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin precisa ser replanteada. El momento ms lgico para
considerar un cambio en la distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son
proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por ende, siempre que una iniciativa de
distribucin se proponga, en su etapa inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a
adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las
condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva distribucin son:
1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales

Problemas administrativos en el departamento

Demoras de los vehculos proveedores

Excesivos movimientos manuales o remanipulacin

Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados

Prdidas de materiales

Control de inventarios insuficientes

Elevada cantidad de material

Piezas obsoletas en inventarios

Espacio insuficiente para almacenar

Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales

Materiales en el piso

Congestin en pasillos

Disposicin inadecuada del centro de trabajo

Tiempo de movimiento de materiales elevado

Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la tendencia

Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante
y deber considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.
8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la compaa, siempre debern considerarse los
posibles nuevos retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que aumentar la presin sobre el
espacio para fabricacin con que se cuenta.
10. Instalaciones nuevas

La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar
todos aquellos aspectos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo del nuevo edificio
debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen necesarios.

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