You are on page 1of 25

Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa


Viceministerio De Educacin Para La Defensa
Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza
Armada Bolivariana
Coro-Falcn

DISEO DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE


METANOL

Tutor Acadmico:

Bachilleres:

Ing. Laura Quero

Ruiz Rosario C.I 21.317.798


Bracho Andony C.I 24.199.333
Hernndez Noivelis C.I 24.307.026

SANTA ANA DE CORO-EDO FALCN 2015

Descripcin De Materias Primas Y Productos Terminados


Usos y Aplicaciones de Materias Primas (CO, CO2 y H2) y Productos
Terminados (CH3OH)
CO + CO2 + H2 CH3OH

Usos y aplicaciones del Monxido de Carbono CO


El monxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro, no irritante pero
sumamente

txico

inflamable.

Normalmente

se

encuentra

como

subproducto de la combustin incompleta de combustible para vehculos, de


aceite o gas en mecheros, puede causar la muerte cuando se respira en
niveles elevados cuando se queman materiales combustibles como gas,
gasolina, keroseno, carbn, petrleo, tabaco o madera en ambientes de poco
oxgeno.
Se produce naturalmente por una serie de procesos, sobre todo por la
oxidacin parcial del metano (CH4) que se forma en la descomposicin de la
materia orgnica por fermentacin. Se utiliza en la metalurgia y en plsticos,
como intermediario qumico y como materia prima en la industria en forma de
gas de sntesis (CO + H2). Su principal utilidad industrial reside en la
obtencin de metanol y como producto intermedio en la produccin de hierro
e hidrgeno.

Usos y aplicaciones del Dixido de Carbono CO2


El dixido de carbono (CO2) es un gas incoloro, denso y poco reactivo.
Forma parte de la composicin de la tropsfera (capa de la atmsfera ms

prxima a la Tierra) actualmente en una proporcin de 350 ppm. Su ciclo en


la naturaleza est vinculado al del oxgeno.
En la industria agroalimentaria, en estado gaseoso, el dixido de carbono se
emplea para la carbonatacin de bebidas: sodas o aguas minerales. Tambin
permite propulsar y formar espuma en las cervezas a presin. Asimismo, se
utiliza

como

manipulacin

una atmsfera
de

materias

de

inertizacin,

inflamables,

ya

para
que

la soldadura o

crea

la

una atmsfera

protectora que permite controlar la proliferacin de microorganismos (como


larvas de insectos, bacterias, hongos, etc.) presentes en productos
alimenticios como, por ejemplo, los cereales o el pan de miga, privndolos de
oxgeno.
Tambin se emplea para determinados extintores. Despus, se envasa en
estado gaseoso, pero se transforma en nieve carbnica al salir. Enfra las
llamas y elimina el aire, privando al fuego de un elemento esencial: el
oxgeno. En estado slido (-78 C), el dixido de carbono forma la nieve
carbnica. Al ser una fuente potente de fro, esta nieve permite ultra congelar
los alimentos de forma inmediata. Tambin permite transportar los productos
alimenticios sin riesgo de que se rompa la cadena de fro.
En el medio ambiente, la inyeccin de dixido de carbono permite controlar el
Ph, sobre todo durante el tratamiento de las aguas residuales. Esta es una
solucin alternativa al uso de cido sulfrico, el cual es un compuesto
corrosivo y peligroso para el medio ambiente.
En sanidad, en forma de nieve carbnica, el dixido de carbono
permite transportar tejidos y rganos a una temperatura muy baja, algo que
resulta indispensable para su conservacin y para que un injerto pueda tener
xito. En estado gaseoso, participa en la constitucin de una atmsfera

prxima a los estados fisiolgicos, algo que resulta indispensable durante la


manipulacin de rganos artificiales.

Usos y aplicaciones del Hidrogeno H2


El hidrgeno H2 es un gas incoloro, inodoro e inocuo, es el ms sencillo de
los elementos conocidos; su forma atmica ms comn contiene slo un
protn y un electrn. En el estado atmico, el hidrgeno tiende a combinarse
para formar hidrgeno molecular a travs de una reaccin exotrmica.
Es una molcula muy importante que se emplea convencionalmente en un
gran nmero de aplicaciones y usos en sectores tan diversos como la
industria qumica, refino, metalrgica, vidrio o electrnica, entre otros.
La industria qumica utiliza el hidrgeno para la sntesis de los plsticos, del
polister y del nailon. En el mbito espacial, el hidrgeno es un carburante
ligero y eficaz: como ejemplo, 1 kg de hidrgeno contiene tres veces ms de
energa que 1 kg de gasolina. Reacciona con el oxgeno lquido a bordo de
los cohetes (sobre todo el Ariane 5) para proporcionar una gran cantidad de
energa.
En la industria del vidrio tambin utiliza el hidrgeno para obtener vidrio plano
(para el acristalamiento, las pantallas planas, etc.), el vidrio en fusin se
estira a una temperatura aproximada de 1.000 C sobre un bao de estao
tambin en fusin. Una atmsfera protectora formada por nitrgeno e
hidrgeno tambin permite proteger este bao de estao. Tambin en
la electrnica, el hidrgeno se utiliza como gas de barrido durante las fases
de depsito de silicio o de produccin de circuitos impresos.

En el medio ambiente tambin se utiliza el hidrogeno para desulfurar los


carburantes, desde la fase de refinado se utiliza hidrgeno que reaccionar
con los tomos de azufre para formar sulfuro de hidrgeno (HS). Asimismo
se emplea en las pilas de combustible, en las que se combina con el oxgeno
del aire para producir electricidad expulsando nicamente agua. Este sistema
tan silencioso ya permite propulsar vehculos.

Usos y aplicaciones del Metanol CH3OH


El metanol es un compuesto qumico, conocido como alcohol de madera o
alcohol metlico. El metanol (a temperatura ambiente) es un lquido incoloro,
voltil, txico e inflamable. Su olor suave a alcohol puede ser percibido a un
umbral de concentracin de 6,54 a 131 mg/m3 (5-100 ppm).
Las aplicaciones primarias del metanol son la produccin de productos
qumicos y de aquellos que se utilizan como combustible. En la actualidad se
est utilizando cada vez ms en el tratamiento de aguas residuales y en la
produccin de biodiesel. El metanol se utiliza en la manufactura del
formaldehdo, del cido actico y de una variedad de qumicos intermedios
que forman la base de una gran cantidad de derivados secundarios. Estos
ltimos se utilizan en la fabricacin de una amplia gama de productos
incluyendo enchapados, tableros aglomerados, espumas, resinas y plsticos.
El resto de la demanda del metanol est en el sector del combustible,
principalmente en la produccin de MTBE (aditivo para mejorar la
combustin de combustibles sin plomo), que se mezcla con gasolina para
reducir la cantidad de emisiones nocivas de los vehculos de combustin. El
metanol tambin se est utilizando en menor escala como combustible y es
combustible para las celdas de combustible.

El metanol est considerado ampliamente como uno de los combustibles


ms prometedores para aplicaciones de celdas de combustible que estn
siendo desarrolladas hoy en da para telfonos celulares, computadoras
porttiles y medios de transporte de menor escala como las motocicletas.
Varias de sus cualidades distintivas lo convierten en el portador ideal de
hidrgeno para vehculos a celdas de combustible del futuro y posiblemente
sea capaz de proveer una fuente de energa alternativa para el hogar.
En principio cabe destacar que el metanol surge como combustible
alternativo ante la toxicidad de las emisiones de las naftas y la destruccin de
la capa de ozono. Igualmente el poder calorfico de la nafta es el
aproximadamente el doble del poder calorfico del metanol, hacindolo as
ms rentable. Entre los ms conocidos se encuentran el M-85, con 85% de
metanol y 15% de nafta y el M-100 (100% metanol).
En las aguas residuales que se juntan en las plantas de tratamiento
contienen, por lo general, altos niveles de amonaco. Mediante un proceso de
degradacin de bacterias, este amonaco es convertido en nitrato. En un
proceso subsecuente llamado desnitrificacin, se remueve el nitrato
mediante una combinacin de tratamientos qumicos y degradacin de
bacterias. El metanol es una molcula simple que sirve como fuente ideal de
carbn para las bacterias usadas en la desnitrificacin. Aceleradas por la
adicin del metanol, las bacterias anaerobias convertirn rpidamente el
nitrato (NO3) en un inofensivo gas de nitrgeno (N2), el cual es liberado en la
atmsfera.
El biodiesel es un combustible alternativo de combustin limpia elaborado a
partir de elementos naturales y biodegradables como por ejemplo: Aceites
vegetales de soja, mostaza, semilla de canola o colza, y aceite de palma;
Grasas animales (despojos de aves, sebo y aceite de pescado) y Aceites de

cocina usados y grasas residuales de restaurantes. Se hacen reaccionar


qumicamente estas grasas y aceites con un alcohol, normalmente metanol
para producir ster o biodiesel. Se puede utilizar cualquier tipo de alcohol
pero el metanol es el preferido ya que es menos costoso que otros y permite
un proceso de mejor reaccin. Por cada diez volmenes de biodiesel que se
produce, un volumen de metanol es utilizado en el proceso.
Otras aplicaciones del metanol son:
Cristalizacin, precipitacin y limpieza de sales halide alcalinas

metlicas.
Precipitacin de resinas de poliestireno y cloropreno.
Limpieza y secado de fracciones de carbn en polvo.
Disolventes de pintura.
Limpieza de superficies metlicas.
Limpieza de resinas de intercambio inico.
Extraccin de humedad y resinas de maderas.
Agente extractor en la industria petrolera, qumica y alimenticia.
Combustible para cocinas de camping y soldadores.
Lquido anticongelante y limpia parabrisas para automviles.
Anticongelante para deshidratacin de oleoductos.
Hojas de seguridad
(Ver documentos PDF)
Mercado Nacional E Internacional Del Metanol

El metanol es un producto qumico sumamente verstil que se utiliza como


intermediario en la fabricacin de una infinidad de artculos, entre ellos,
resinas adhesivas para maderas terciadas y materiales de construccin
similares, fibras y empaques de polister, plsticos, pinturas, revestimientos,
combustibles y aditivos para combustibles.

En Venezuela la empresa que produce metanol es la Petroqumica de


Venezuela S.A. (Pequiven); es la corporacin del estado venezolano
encargada

de

producir

comercializar

productos

petroqumicos

fundamentales con prioridad hacia el mercado nacional y con capacidad de


exportacin, cuenta con tres complejos petroqumicos morn (Carabobo), El
Tablazo (Zulia) y Jos (Anzotegui).
En el estado Anzotegui se encuentran las empresas operacionales
productoras de metanol llamadas estas Metor y Supermetanol, ubicadas
estas en el Complejo Petroqumico Jos Antonio Anzotegui. Adems
Pequiven cuenta con tres Empresas Comercializadora Copequim, Coramer e
IPHL (International Petrochemical Holding Limited), de las cuales Copequim
es una de las principales comercializadoras de metanol y otros productos
como ortoxileno, soda caustica liquida, tolueno, cloro y cloruros.
A nivel internacional se encuentran diferentes empresas que producen
metanol. AMPCO se encuentra en Washington D.C. y es reconocido como
lder en la industria del metanol y miembro de la junta del Methanol Institute,
organizacin mundial de la industria del metanol. El metanol, como alcohol
primario, es uno de los componentes bsicos de muchos productos
petroqumicos y artculos que se utilizan en la vida diaria, una ilustracin es
proporcionada por del Methanol Institute.
Air Liquide Global E&C Solutions comprende las diferentes necesidades de
los clientes y propone una gama flexible de soluciones adaptadas a ellos.
Gracias a referencias de unidades de metanol de gran tamao en Amrica,
Asia y Oriente, ofrecen el beneficio de la experiencia demostrada en todo el
espectro, desde la licencia de tecnologas a proyectos de ingeniera y
construccin totalmente integrados para plantas de metanol.

ARAUCO Argentina es una empresa que produce metanol ASTM D1152 con
una pureza mnima del 99.85%, siendo la calidad del producto a nivel
internacional. Gran nmero de empresas qumicas lo utilizan como materia
prima bsica. Los principales usos industriales se relacionan con la
produccin

de

mejoradores

para

combustibles

(MTBE

TAME),

formaldehdo, cido actico, resinas y preparacin de solventes y diluyentes.


La Compaa Methanex Corporacin es el proveedor mundial ms grande de
metanol para los principales mercados internaciones en Amrica del Norte,
Asia Pacfico, Europa y Amrica Latina. Los mercados de mayor crecimiento
para el metanol son el sector energtico que hoy representa el 30% de la
demanda de metanol se utiliza para producir el componente de la gasolina
ter de metilo butilo terciario (MTBE), y cada vez hay ms mercados para el
uso de metanol en aplicaciones energticas, como mezcla directa en los
combustibles de transporte, dimetil ter (DME), y el biodiesel.
Los centros mundiales de produccin de Methanex estn estratgicamente
posicionados para abastecer a todos los mercados globales ms
importantes. Una de ellas es Methanex Chile, el complejo de produccin de
Punta Arenas en el sur de Chile produce metanol para los clientes en
Amrica del Norte, Amrica Latina, Europa y Asia.
Seguidamente Methanex New Zealand, abastecen metanol principalmente a
clientes en Japn, Corea del Sur y China. Posteriormente Methanex Trinidad
tiene dos plantas en Trinidad, Titn y Atlas (Methanex 63,1% de
participacin), abastece principalmente a mercados de Amrica del Norte y
europeos de metanol. Posteriormente Methanex en Egipto est situado en el
Mar Mediterrneo, y abastece metanol principalmente a los mercados
europeos; y Methanex en Canad suministra plantas metanol a los clientes
en Amrica del Norte.

La subsidiaria 100% de propiedad de Methanex, Waterfront Shipping, opera


la flota de tanques ocenicos de metanol ms grande en el mundo. La flota
forma una perfecta red de transporte dedicada a mantener un flujo
ininterrumpido de metanol en movimiento a terminales de almacenamiento y
a las plantas de los clientes de todo el mundo.

Descripcin De Los Procesos De Obtencin Del Metanol

Existen principalmente tres mtodos de sntesis de metanol: mediante la


gasificacin de la madera o destilacin destructiva de la madera, por
oxidacin parcial del gas metano y a partir de gas de sntesis (Syngas).
Originariamente se produca metanol por destilacin destructiva de astillas de
madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este
proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 C
formndose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el
calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como
cido piroleoso y que contiene un 7-9% de cido actico, 2-3% de metanol
y un 0.5% de acetona; un alquitrn de madera, base para la preparacin de
antispticos y desinfectantes; y carbn vegetal que queda como residuo en
las retortas.
Por otra parte, se obtiene metanol con la oxidacin parcial del gas metano,
para ello se utilizan agentes oxidantes como el aire, el oxgeno y otros
compuestos oxidantes como xidos de nitrgeno.
2CH4 + O2 CH3OH

Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante


un proceso cataltico a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta
reaccin emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores
industriales grandes y complicados.
CO + CO2 + H2 CH3OH
La reaccin se produce a una temperatura de 300-400 C y a una presin de
200-300 atm. Los catalizadores usados son ZnO (xido de Zinc) o Cr 2O3
(Oxido de Cromo). El gas de sntesis (CO + H2) se puede obtener de
distintas formas. Los distintos procesos productivos se diferencian entre s
precisamente por este hecho. Actualmente el proceso ms ampliamente
usado para la obtencin del gas de sntesis (Syngas) es a partir de la
combustin parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.
Gas Natural + Vapor de Agua

CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de sntesis tambin se puede obtener a partir de la


combustin parcial de mezclas de hidrocarburos lquidos o carbn, en
presencia de agua.
Mezcla de Hidrocarburos Lquidos + Agua
Carbn + Agua

CO + CO2 + H2

CO + CO2 + H2

En el caso de que la materia prima sea el carbn, el gas de sntesis se puede


obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbn mediante
explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbn
encendido genera calor y el carbono necesarios, y se produce gas de
sntesis. Este proceso se conoce como proceso in situ (en el sitio). Este
mtodo no tiene una aplicacin industrial difundida. Los procesos industriales

ms ampliamente usados, usando cualquiera de las tres alimentaciones (gas


natural, mezcla de hidrocarburos lquidos o carbn) son los desarrollados por
las firmas Lurgi Corp., e Imperial Chemicals Industries Ltd. (ICI).
El proceso Lurgi Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol
a partir de hidrocarburos gaseosos, lquidos o carbn. Este proceso consta
de tres etapas bien diferenciadas.
Reforming: es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso
en funcin del tipo de alimentacin. En el caso de que la alimentacin sea de
gas

natural,

este

se

desulfuriza

antes

de

alimentar

el

reactor.

Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer reactor, el cual


est alimentado con vapor de agua a media presin. Dentro del reactor se
produce la oxidacin parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2,
CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.
Gas Natural + Vapor de Agua

CO + CO2 + H2

Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm. El gas de sntesis ms el


metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la
alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el
segundo reactor, el cual est alimentado por O2. Este se proviene de una
planta de obtencin de oxgeno a partir de aire.
CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2
Esta reaccin se produce a 950 C. En caso de que la alimentacin sea
lquida o carbn, sta es parcialmente oxidada por O2 y vapor de agua a
1400-1500 C y 55-60 atm. El gas as formado consiste en H2, CO con
algunas impurezas formadas por pequeas cantidades de CO2, CH4, H2S y
carbn libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el
gas de sntesis eliminndose el carbn libre, el H2S y parte del CO2,
quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.

Sntesis: el gas de sntesis se comprime a 70-100 atm., y se precalienta.


Luego alimenta al reactor de sntesis de metanol junto con el gas de
recirculacin. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos estn llenos
de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullicin. La
temperatura de reaccin se mantiene as entre 240-270 C.
CO + H2 CH3OH H < 0
CO2 + H2 CH3OH H < 0
Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin
obtenindose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se
protege a los catalizadores.
Destilacin: el metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe
ser purificado. Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor
que reduce su temperatura, condensndose el metanol. Este se separa
luego por medio de separador, del cual salen gases que se condicionan
(temperatura y presin adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado
lquido que sale del separador alimenta una columna de destilacin
alimentada con vapor de agua a baja presin. De la torre de destilacin sale
el metanol en condiciones normalizadas.
El proceso ICI, la diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor
de metanol, ya que los procesos de obtencin de gas de sntesis y
purificacin de metanol son similares para todos los procesos. En este caso
la sntesis cataltica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el cual
al gas de sntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El
catalizador se mantiene as fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado
por agua en estado de ebullicin, obtenindose vapor que se utiliza en otros
sectores del proceso. La destilacin se realiza en dos etapas en lugar de

realizarse en una sola. Todas las dems caractersticas son similares al


proceso Lurgi antes descripto.

Diagramas De Bloques De Los Procesos De Obtencin Del Metanol

Fig. 1 Proceso de Destilacin Destructiva

Fig. 2 Proceso de Lurgi


Seleccin De La Tecnologa De Los Procesos De Obtencin Del Metanol
En esta eleccin se toman en cuenta los factores econmicos, factores del
proceso y factores de materia prima para la seleccin de la tecnologa a
utilizar, entre ellos se encuentran las siguientes opciones:
A: Proceso de obtencin del metanol por destilacin destructiva
B: Proceso de obtencin del metanol mtodo Lurgi
Factores Econmicos
FACTORES
Costos de equipos
Costos de
mantenimientos

%
35%
30%

A
15 = 525
13 = 390

B
19 = 665
17 = 510

de equipos
Costos de

35%

14 = 490

16 = 560

instalacin
Total

100%

1405

1735

Factores del Proceso


FACTORES
Flexibilidad del

%
20%

A
12 = 240

B
19 = 380

proceso
Mano de obra
Rentabilidad
Uso de energa
Total

30%
35%
15%
100%

10 = 300
13 = 455
15 = 225
1220

17 = 510
18 = 630
19 =285
1802

Factores de Materia Prima


FACTORES
Disponibilidad
Transporte
Almacenamient

%
35%
30%
35%

A
13 = 455
12 = 360
10 = 350

B
18 = 630
17 = 510
16 = 560

o
Total

100%

1165

1700

Observando los resultados en el desarrollo de los factores econmicos, del


proceso y de materia prima, para la seleccin de la tecnologa a usar, se
obtuvo que la destilacin destructiva adquiri un resultado de 3790, mientras
que el proceso de Lurgi logro el mayor resultado con un total de 5237,
determinando as que el proceso de Lurgi es la tecnologa indicada para la
obtencin del metanol, ya que esta tiene una mayor factibilidad y es la ms
usada actualmente en la industria para la obtencin del metanol.
Localizacin De La Planta De Metanol Por El Mtodo De Factores
Ponderados

La ubicacin de una planta industrial se realiza teniendo en cuenta mltiples


factores, como la cercana de empresas que puedan comprar el producto o
de las que se puedan abastecer la materia prima, la dificultad de transporte
de dichas sustancias, disponibilidad de mano de obra, nudos de
comunicaciones,

poblaciones

cercanas,

disposicin

de

los

residuos

industriales, impactos ambientales, economa de la regin, clima y otros. La


eleccin del lugar de la planta se determinar por el mtodo de factores
ponderados, entre ellas encontramos:

A: Morn
B: Zulia
C: Anzotegui
Morn es una ciudad venezolana que forma junto con Puerto Cabello un
complejo

urbano-industrial

de

primer

orden

en Venezuela.

En

sus

inmediaciones se encuentra empresas de gran importancia estratgicas


como la Refinera El Palito y la planta termogeneradora ms grande del
pas Planta Centro, y el Complejo Petroqumico Morn, teniendo as un gran
potencial de desarrollo de productos qumicos de gran utilidad.
En el estado Zulia la actividad petrolera se lleva a cabo de forma intensiva.
La explotacin de sus yacimientos en la Cuenca del Lago de Maracaibo
cubre el 80% de la produccin venezolana de petrleo e hidrocarburos,
provenientes del sector Oriental del Lago. Tiene muchos campos petroleros
destacados donde una parte se refina en Bajo Grande y otra mayor se
procesa en el Complejo Petroqumico de El Tablazo.
El estado Anzotegui en materia de petrleo y gas, ocupa el segundo lugar
en la produccin a nivel nacional, despus del estado Zulia. Importante

industria petroqumica en el complejo de Jos (entre Pritu y Barcelona), en


donde tambin se han instalado importantes refineras de crudo extra-pesado
proveniente de la faja petrolfera del Orinoco, al sur del estado.

FACTORES
Cercana de

%
35%

A
19 = 665

B
19 = 665

C
19 = 665

materia prima
Materia prima
Costos de

30%
10%

20 = 600
18 = 180

18 = 540
17 = 170

18 = 540
16 = 160

insumos
Transporte
Mano de obra
Cercana del

10%
10%
5%

18 = 180
17 = 170
18 = 90

16 =160
17 = 170
17 = 85

17 = 170
18 = 180
17 = 85

mercado
Total

100%

1885

1790

1800

La planta de metanol ser localizada en Morn-Carabobo por ser este de


mayor produccin de materias primas y los factores ponderados nombrados
en la tabla anterior obtuvieron una mayor puntuacin.
Determinacin De La Capacidad De La Planta De Metanol
De acuerdo a las capacidades de produccin de las plantas de metanol en
Venezuela, la capacidad de la planta de produccin del metanol a disear
ser aproximadamente 765 MTMA (miles de toneladas mtricas aos), con

una produccin de 63,75 MTMM (miles de toneladas mtricas mes) y 2,125


MTMD (miles de toneladas mtricas das).

Consideraciones Del Diseo De La Planta De Produccin De Metanol


(Mtodo Lurgi)
Bombas centrifugas
La caracterstica principal de la bomba centrfuga es la de convertir la
energa de una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o
energa cintica) y despus en energa de presin. El rol de una bomba es el
aporte de energa al lquido bombeado (energa transformada luego en
caudal y altura de elevacin), segn las caractersticas constructivas de la
bomba misma y en relacin con las necesidades especficas de la
instalacin. El funcionamiento es simple ya que dichas bombas usan el
efecto centrfugo para mover el lquido y aumentar su presin. Las bombas
centrifugas tienen una ecuacin que es la de Euler:

De esta ecuacin se deduce que para obtener la mxima carga, el lquido


debe penetrar radialmente en el impulsor, con lo cual Cu 1 = 0 y debe salir
formando un ngulo lo ms pequeo posible para que Cu 2 tienda a 1.
Compresores centrfugos
El compresor centrfugo es una mquina en la que el gas es comprimido por
la accin dinmica de las paletas giratorias de uno o ms rodetes. El rodete
logra esta transmisin de energa variando el momento y la presin del gas.

El momento (relativo a la energa cintica) se convierte en energa de presin


til al perder velocidad el gas en el difusor del compresor u otro rodete. Se
escoge un compresor centrfugo a sabiendas de la presin que hay que
imprimirle al fluido y la potencia necesaria para ello. Los compresores
centrfugos se realizan anlisis a travs de la ecuacin de Rotalpa, es una
propiedad mecnica de los fluidos y tiene gran importancia en el estudio de
equipos rotativos. La Rotalpa es igual a la entrada y salida de un impulsor y
se asume que tambin es constante a lo largo de las lneas de flujo.

Reactores tubulares o de lechos empacados


En general es cualquier reactor de operacin continua, con movimiento
constante de uno o todos los reactivos en una direccin espacial
seleccionada, y en el cual no se hace ningn intento por inducir al mezclado.
Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el
otro. Es un equipo capaz de desarrollar una reaccin qumica en su interior,
ocurre un cambio debido a la reaccin qumica y estn diseados para
maximizar la conversin y selectividad de la reaccin con el menor costo,
tiempo y mayor eficiencia posible.
Tienen como funcin asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los
reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada;
proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin, y permitir
condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin
tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinmicos y cinticos de la reaccin. Se utilizan los algoritmos de
clculo ilustrados por Kern:

Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor son equipos de transferencia de calor y
pueden clasificarse segn su construccin o el servicio que prestan. Los
intercambiadores de calor se basa en la transferencia de energa en forma
de calor de un medio (aire, gas o lquido) a otro medio. El mecanismo de
funcionamiento de los intercambiadores de calor, que logran una separacin
total entre los dos fluidos sin que se produzca ningn almacenamiento
intermedio de calor, se conoce como recuperador. Su ecuacin es de Fourier

Columnas de destilacin
Realiza la separacin fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta
separacin se logra sometiendo el fluido a condiciones de presin y
temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr que las
fracciones que se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes.
La fraccin ms pesada (en estado lquido) baja por gravedad, mientras que
la ms liviana (en estado gaseoso) sube y se condensa en las partes
superiores.

De

esta

manera

se

logra

un

buen

intercambio

entre ambas fases permitiendo la efectiva transferencia de la parte gaseosa


del lquido que baja a la fase gaseosa que sube. Utiliza la ecuacin mtodo
de McCabe-Thiele para la curva de equilibrio:

Estudio de Factibilidad Econmica


En el estudio de factibilidad econmica, se obtendrn los costes de los
equipos primarios para as calcular el valor presente neto (VPN), tasa interna
de retorno (TIR) y rentabilidad, para as obtener un balance econmico del
proyecto a realizar.
Equipos

Costos (euros)

Costos (Bs)

Bomba centrifuga

5.600

84.112

Compresor

2.000.000

30.040.000

Reactor

42.700

641.354

Intercambiador de calor

13.700

205.774

Columnas de separacin

24.300

364.986

Total

31.336.226

Personal

Nmero De

Salario Mensual

Salario

Total

Personas

(Bs)

Gerente

30.000

360.000

360.000

Director General

25.000

300.000

300.000

Jefe De Operaciones

20.000

240.000

240.000

Director Comercial

18.000

216.000

216.000

Director De Seguridad

18.000

216.000

216.000

Director De Recursos

17.000

204.000

204.000

Supervisor

16.000

192.000

576.000

Obrero Calificado

20

15.000

180.000

3.600.000

Obrero No Calificado

15

12.000

144.000

2.160.000

Secretaria

8.000

96.000

192.000

Anual (Bs) Anual (Bs)

Humanos

Total

Servicios
Electricidad
Agua
Dixido de Carbono
Monxido de Carbono
Hidrogeno
Total

Costos (Bs)
10.000
8.000
37.800
31.050
32.400
119.250

Estimacin de Costos
Costo Inversin total
CIT = CCF + CCT + CT
CCF = Costo Capital Fijo (equipos y servicios) = 31.455.476 Bs
CCT = Costo Capital trabajo (mano de obra) = 8.064.000 Bs
CT = Costo del terreno = 1.000.000 Bs
CIT = (31.455.476 + 8.064.000 + 1.000.000) Bs
CIT = 40.519.476 Bs
Valor presente neto (VPN)

8.064.000

1+ I 4

FN E 1 FN E 2 FN E 3 FN E 4
VPN =CCT +
+
+
+
(1+ I )1 ( 1+ I )2 ( 1+ I )3

FNE = % de Operacin * Capacidad Total Diaria * Precio del Producto *


365 Costos Capital de Trabajo CCT

Capacidad Total Diaria = 2,125 MTMD


Precio del Producto = 310.500 Bs Toneladas Mtricas
FNE = (0,60 * 2,125 * 310.500 * 365) 8.064.000 = 136.434.937,5
FNE = (0,70 * 2,125 * 310.500 * 365) 8.064.000 = 160.518.093,8
FNE = (0,80 * 2,125 * 310.500 * 365) 8.064.000 = 184.601.250
FNE = (0,90 * 2,125 * 310.500 * 365) 8.064.000 = 208.684.406,3
FNE = (1 * 2,125 * 310.500 * 365) 8.064.000 = 232.767.562,5
4

1+0 , 16

136 . 434 . 937 , 5 160 . 518 .093 , 8 184 . 601. 250 208 . 684 . 406 , 3
VPN =8 .064 .000+
+
+
+
1
2
3

( 1+0 , 16 )
( 1+0 , 16 )
( 1+0 , 16 )

VPN = 573.187.831 Bs
Tasa interna de retorno (TIR)

TIR=

) (

Rn
1 +
Io

) (

Rn
1 +
Io

) (

Rn
1 +
Io

) (

Rn
1 +
Io

Rn
1
Io

Rn = Flujo Efectivo Anual = 237.532.500 Bs


Io = Inversin Inicial = 40.519.476 Bs

.500
1)+
TIR=( 237.532
40.519 .476

.500
237.532.500
237.532.500
237.5
1 )+ (
1 )+(
1 )+(
( 237.532
40.519.476
40.519.476 40.519.476 40.51
3

TIR=

8,0668