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Carrefour S.A.

Carrera: Lic. En Logstica


Profesor: Gulifa, Silvio
Materia: Tecnologa de embalaje de
materiales.
Alumno: Ledesma, Marcelo A. -Legajo N
40086

[CENTRO DE DISTRIBUCIN INC. S.A.]

NDICE
2. Nuestra Historia.
3. Presentacin del caso.
5. Tipo de material y composicin del mismo.
8. Ventajas y desventajas.
9. Datos tcnicos.
12. Introduccin al caso.
15. Anlisis del caso.
16. Propuesta de mejora.
17. Conclusin.

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NUESTRA HISTORIA:
Carrefour S.A. es una cadena multinacional de supermercados de origen Francs. La
misma cuenta hoy en da con un total de 10.105 tiendas en 34 pases a lo largo del
globo, brinda trabajo a un total de 365 mil personas. Dichas tiendas se encuentran
distribuidas de la siguiente manera: 4779 tiendas en Francia, 762 en Amrica Latina
y 310 en Asia. Uno de los pases ms importantes en los que se encuentra esta
compaa es Argentina desde 1982, fecha en la que abri su primer sucursal en el
partido de San Isidro. Posteriormente en 1994 abren la primera sucursal en el
Interior, comenzando en la capital provinciana de Crdoba.
Un gran paso para la compaa fue largar a la venta sus productos de marca propia
a mediados del ao 1995. Cabe destacar que dicha marca sali al mercado con el
respaldo y garanta que les brindaban First Line.
Otro acontecimiento histrico que vale la pena mencionar, fue la absorcin por
parte del Grupo Carrefour S.A., hacia la cadena de supermercados Norte, la cual dio
nacimiento a la hoy conocida INC. S.A. (Incorporacin Norte Carrefour), duplicando
as su tamao en tiendas y convirtindose lder en el mercado.
Carrefour Argentina cuenta en la provincia de Bs. As. Con tres centros de
distribucin, el primer CD se construy en el partido de Esteban Echeverra, el
segundo en la localidad de Munro y por ltimo y el ms reciente en localidad de
Tortuguitas.

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PRESENTACION DEL CASO:


Dentro de la gran variedad de productos comercializados por Carrefour .S.A., decidimos
centrarnos sobre el agua desmineralizada.
La empresa se abastece de la misma, mediante la compra al proveedor Gilio Hnos. S.R.L, el cual
se especializa en la fabricacin y distribucin de agua desmineralizada en diferentes
presentaciones.
De todos los productos elaborados por ellos, nicamente cuatro son adquiridos y comercializados
dentro de la Ca. (Carrefour), estos son:
A.
B.
C.
D.

AGUA DESMINERALIZADA CON ADITIVOS X 5 LTS.


AGUA DESMINERALIZADA X 5 LTS.
AGUA DESMINERALIZADA X 5 LTS.CRISMAR
AGUA DESTILADA X 950 CC.

Los mismos son entregados en dos diferentes tipos de envases.


El primero de ellos, para los casos A, B y C est compuesto por un bidn de 5 litros. Por otro
lado, el producto D es presentado en una botella de 950 c.c.
Ambas presentaciones, tanto los envases de 5 litros como las botellas de litro, estn compuestas
por los mismos materiales: Polietileno de alta densidad (PEAD)

.
Y sus tapas, son de Polipropileno (PP).

Bidn 5 litros rectangular:


MATERIAL: POLIETILENO (PEHD), MATERIAL TAPA: POLIPROPILENO (PP), Volumen 5 litros, Fondo 137
mm, Ancho 180 mm, Altura 283 mm, Dimetro de boca 27 mm, Peso 165 gr.

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Botella 1000 cc Botellas con tapn de seguridad., MATERIAL: PEHD, MATERIA


TAPN: PP, Volumen 1 litro, Fondo/ dimetro 85 mm, Altura 220 mm, Dimetro de
boca 21 mm

La problemtica encontrada viene dada por una merma, que se genera como consecuencia del
aplastamiento/rotura/agrietado de los envases debido al sometimiento de los mismos a diferentes
esfuerzos mecnicos.
Dicho inconveniente puede darse en dos diferentes etapas dentro de la cadena de suministro,
generando en cada una de ellas diferentes tipos de prdidas e ineficiencia.
En primera instancia puede ser detectada al momento de recepcionar y controlar la mercadera
entregada por el proveedor. En varias oportunidades se observ derramamiento del lquido
contenido por dichos envases, indicio de roturas en los mismos. Lo cual implica un rechazo de la
mercadera y consiguiente devolucin directa al despachante.
En segunda instancia, luego de un periodo de almacenamiento se observan roturas generadas en
los pallets almacenados (muchas veces en altura) y sin manipulacin alguna, producto del
vencimiento de los envases ocasionados por el propio peso.
Esto conlleva a un ajuste y posterior scrap del producto absorbiendo su costo.

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TIPO DE MATERIAL:
El tipo de material utilizado para la fabricacin de bidones de 5 lts es comnmente el PEAD (Polietileno
de Alta Densidad).
El polietileno (PE) es un polmero resultado de la polimerizacin del etileno. Es posiblemente el plstico
ms popular del mundo. Comnmente se distinguen dos tipos, el de baja densidad y el de alta densidad,
que es el que vamos a describir.
La produccin anual es de aproximadamente 80 millones de toneladas mtricas. Su uso principal es el
de embalajes (bolsas de plstico, lminas y pelculas de plstico, geomembranas, contenedores
incluyendo botellas, etc.)
Una molcula del polietileno no es nada ms que una cadena larga de tomos de carbono, con dos
tomos de hidrgeno unidos a cada tomo de carbono.

A menudo, con el fin de abreviar la escritura se representa de la siguiente forma:

A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas
cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, o de baja densidad, o LDPE. Cuando no hay
ramificacin, se llama polietileno lineal, o HDPE. El polietileno lineal es mucho ms fuerte que el
polietileno ramificado, pero el polietileno ramificado es ms barato y ms fcil de fabricar.

Estructura 3D de molcula de polietileno

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PROPIEDADES:
El HDPE est definido por una densidad mayor o igual a 0,941 g/cm 3. Tiene un bajo grado de
ramificacin y por lo tanto fuertes fuerzas intermoleculares y resistencia a la traccin. Se utiliza en
productos y envases, tales como jarras de leche, botellas de detergente, envases de margarina,
contenedores de basura y tuberas de agua. Un tercio de todos los juguetes estn fabricados en
polietileno de alta densidad. En 2007, el consumo de polietileno de
ROPIEDADES ELCTRICAS
PROPIEDADES
FSICAS
alta
densidad global
alcanz un volumen de ms de 30 millones de
toneladas.
2,3-2,4
Absorcin
de agua en 24h (%)
< 0,01
Constante dielctrica a 1MHz
Tiene
la
caracterstica
de
ser
incoloro,
inodoro, no ser txico y se
3
0,94-0,97
1-10 x 10-4 Densidad (g/cm )
Factor de disipacin a 1MHz
obtiene a baja presin.
ndice refractivo
1,54
22
Resistencia dielctrica (KV mm-1)
Es menos dctil que el polietileno de baja densidad, aunque es ms
a la radiacin
Aceptable
1013 Resistencia
fuerte, ms duro y cuatro veces menos permeable. Por su
Resistencia superficial (ohm/sq)
PROPIEDADES
MECNICAS
composicin
fsica y qumica
es sumamente
resistente a los golpes
Resistencia
al ultra-violeta
Mala
Mdulo
elstico-4E (N/mm2)
1000
-1
15
18
y
a
productos
qumicos.
-10
de expansin lineal (K )
2 x 10
Resistencia de volumen (ohm cm) 10Coeficiente
Coeficiente de friccin
0,29
Grado de cristalinidad (%)
60-80
Mdulo de traccin (GPa)
0,5-1,2
PROPIEDADES TRMICAS
Relacin de Poisson
0,46
Calor especfico (J K-1 Kg-1)
1900
Resistencia a traccin (MPa)
15-40
Coeficiente de expansin (x 106 K-1)
100-200
Esfuerzo de rotura (N/mm2)
20-30

TABLAS DE PROPIEDADES:

0,45Conductividad trmica a 23 C (W/mK)


0,52
RESISTENCIA QUMICA
Temperatura mxima de utilizacin (C)cidos-concentrados
55-120
Temperatura de reblandecimiento (C) cidos-diluidos
140
Alcals
Temperatura de cristalizacin (C)
130-135
Alcoholes
Cetonas
Grasas y Aceites
Halgenos
Hidro-carbonios halgenos
Hidrocarburos aromticos

Elongacin a ruptura (%)

12

Buena-Aceptable
Buena
Buena
Buena
Buena-Aceptable
Buena-Aceptable
Aceptable-Buena
Aceptable-Buena
Aceptable

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CARACTERISTICAS:
Las caractersticas del polietileno de alta densidad son las siguientes:

Alta resistencia al impacto.


Es muy ligero.
Es flexible, incluso en temperaturas bajas.
Alta resistencia qumica y trmica.
No puede ser atacado por los cidos.
Resiste al agua a 100C

APLICACIONES:
Principales aplicaciones
El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia qumica, falta de olor, no
toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades elctricas y ligereza de
peso. Se emplea en tuberas, fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios
caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa.
Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el
ao 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de
conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor
importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el polietileno en
grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberas para agua y pelcula para envolver,
usos que consumen ms de la mitad del polietileno producido. A continuacin se estudian con ms
detalles algunos de los usos ms importantes.

Por sus caractersticas, el polietileno de alta densidad tiene las siguientes aplicaciones:

Utensilios domsticos
Juguetes
Botellas
Lminas de polietileno de alta densidad previamente fabricadas
Cascos, rodilleras, coderas y dems elementos de seguridad
Envases de alimentos, detergentes y productos de limpieza
En laboratorios, se suele utilizar para contener cidos, por su alta resistencia a los mismos

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VENTAJAS:
El polietileno de alta densidad ofrece las siguientes ventajas:

Elasticidad
No se deforma permanentemente
Es un producto reciclable
Fcil de transportar
Tiene una vida til bastante larga
Es flexible
Es resistente a cualquier forma de corrosin
Su costo de adquisicin e instalacin es sumamente reducido
Se puede procesar en grandes lminas, lo que reduce la necesidad de otros materiales
Resistencia a movimientos ssmicos
Resiste cidos, elementos qumicos altamente corrosivos y bacterias

DESVENTAJAS:
EL polietileno de alta densidad presenta las siguientes desventajas:

Contaminacin al medio ambiente.


Entre 100 y 1.000 aos en degradarse.
Ocupa espacio en su almacenaje.
Se ablanda con altas temperaturas.
Genera basura a gran escala e inconvenientes en los desages.
Potencial de fisuras o roturas.
Como resultado de su combustin, produce gases txicos.

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TRATAMIENTO DE RESIDUOS:
El polietileno de alta densidad, cuando se recicla, tiene una calidad bastante regular y el proceso de
reciclaje es mecnico. Slo se puede reutilizar por procesos de extrusin y cuando su presentacin es en
grandes piezas se utiliza el moldeo por prensado.

Recursos Naturales
Los plsticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan slo el 4% del petrleo
para su fabricacin. Incluso en la Argentina el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural, materia
prima para la que se dispone de abundantes y generosos yacimientos.
Valorizacin de los residuos plsticos
Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plsticos para su tratamiento:
Reciclado mecnico
El polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos finales. El polietileno
reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caos, madera plstica para postes, marcos, film
para agricultura, etc.
Recuperacin energtica
Los residuos plsticos (incluidos los de polietileno) contienen energa comparable con la de los
combustibles fsiles, de ah que constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible
para producir energa elctrica y calor.
Reciclado qumico
En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran complejidad que permitirn reciclar
qumicamente no slo al Polietileno sino a todos los plsticos. De esta manera se podrn recuperar los
componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y as optimizar an ms los
recursos naturales.
Rellenos Sanitarios
El polietileno, al igual que otros plsticos, es un material demasiado valioso como para desecharlo; por lo
que su valorizacin es siempre la opcin preferible para su tratamiento. Pero de no mediar otra opcin, si

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tiene que ser enterrados en un Relleno Sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno son
absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y no sufren degradacin lo
cual garantiza que no generan lixiviados de productos de degradacin, lquidos o gases que puedan
emitirse al suelo, aire o aguas subterrneas.

RESISTENCIA DEL MATERIAL:


Para adentrarnos un poco ms en los motivos causantes de nuestro problema, detendremos nuestra
atencin en los fenmenos que ocurren a nivel molecular dentro del material, producto de los esfuerzos
mecnicos a los que se ven sometidos los envases de agua destilada, para luego de su anlisis,
encontrar posibles, sino la ms viable de las soluciones a nuestro inconveniente.
La resistencia mecnica de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin
deformacin excesiva o falla. Esta propiedad es inherente del material y debe determinarse por
experimentacin. Para ello se desarrollan diferentes ensayos a fin de evaluar la resistencia de un
material bajo cargas estticas, cclicas, de duracin prolongada o por impulso. De dichos ensayos se
extrae una curva esfuerzo-deformacin que proporciona datos sobre cmo es la resistencia de un
material, sin considerar el tamao o la forma geomtrica, y que slo depender de la composicin del
material, imperfecciones cristalinas, condiciones de fabricacin, velocidad y temperatura durante el
ensayo.

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Comportamiento elstico: es detectable a muy bajas deformaciones y se caracteriza por ser un proceso
reversible, en el que el material almacena energa, por lo que, cuando cesa la fuerza externa, el material
en esa zona es capaz de volver a su estado inicial, liberando la energa acumulada.
Fluencia: ocurre una vez que se sobrepasa el lmite elstico de esfuerzo en el cual se realiza un proceso
de deformacin plstica, por lo que el material no ser capaz de recuperarse completamente una vez
retirada la carga.
Muchas veces ocasionando su deformacin permanente inclusive, la rotura del mismo.

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INTRODUCCION AL CASO:
Costos, prdidas y ganancias:

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VARIABLES PERIODO 2015:


PORCENT
COSTO
AJE
PRESUPUESTO TOTAL
COM INGRESADAS
AJUSTES (ROT)
RECHAZOS EN RECEPCION

$4.000.00
0
3.329.762
$102.982
$567.256

100%
84%
2%
14%

PRESUPUESTO TOTAL
$4.000.000

14%
3%
COM INGRESADAS

AJUSTES (ROT)

RECHAZOS EN RECEPCION

84%

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Con el siguiente grafico podremos observar claramente cmo en todo el periodo 2015 se perdi
aproximadamente un %14 ($ 567.256) del presupuesto aprobado, de los cuales un 11% hace referencia
a rechazos de origen, ya sea por productos en mal estado, embalaje daado y/o roturas. El otro 3%
corresponde a productos ajustados dentro del CD, ya sea por roturas, derramamiento o deterioro del
embalaje.
Lo previamente mencionado hace referencia a los costos visibles que se generan como consecuencia
directa por diferentes tipos de anomalas detectadas (recepcin/almacenamiento). Pero no debemos
pasar por alto los costos ocultos que este tipo de anomalas puede generar.
A continuacin detallaremos las diferentes prdidas ocasionadas indirectamente como consecuencia de
este tipo de eventualidades.

COSTOS OCULTOS:
1) Como primera mencin, podemos hacer foco en las ganancias de las cuales Carrefour se ve
privado al no recibir la totalidad de los productos solicitados para el ao analizado.
En esta oportunidad, durante el periodo 2015 se produjeron rechazos debido a diferentes
controles realizados durante el proceso de recepcin por un total de $ 567.256 que de haberse
recepcionado y sacado a la venta, se podra obtener una posible ganancia de $ 340.354
2) En el caso de la merma generada dentro del CD, durante el perodo analizado, se constat una
perdida por roturas equivalente a $ 102.982. Lo que hubiese representado una ganancia neta de
$ 61.789
3) Con respecto a costos que no pudieron ser medidos a lo largo de todo el perodo analizado,
podemos mencionar: Costo por remanejo, horas hombre, recursos utilizados, que repercuten en
un gasto logstico anual.
4) Como ultima observacin, podemos mencionar las prdidas generadas en mercadera que se
encontraba almacenada en los racks en posiciones cercanas, afectada por dicho derramamiento.
Analizando todos los casos de prdidas (costos visibles, costos ocultos y perdidas por ventas no
concretadas), durante el ciclo 2015, se registra que Carrefour S.A. se ha privado de una ganancia por
una suma total de $ 1.072.381, desestimando los costos que no pudieron ser medidos.

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ANALISIS DEL CASO:


Los bidones inferiores estn siendo sometidos a un esfuerzo de compresin, producto del peso unitario
de aquellos que se ubican en las capas superiores del pallet.
Esta fuerza de compresin se da en ambos sentidos, es decir por el principio de accin y reaccin, hay
una fuerza de igual magnitud hacia abajo (peso) aplicada sobre los bidones de las capas inferiores, que
se replica sobre los bidones de las capas superiores.
Al aplicarse una carga puntual, principalmente sobre las tapas de los mismos (estas de mayor dureza,
por ser de polipropileno) el bidn se abolla. Superndose el lmite de fluencia del material, hasta el punto
de perforarse, ocasionando prdidas de su contenido.
De igual manera, la estabilidad del pallet completo se ve comprometida de manera indirecta por este
fenmeno, debido a que su superficie deja de ser regular (no apoya de manera pareja) generando mayor
cantidad de roturas dentro del mismo.
A continuacin observaremos (para dar una clara imagen de todo lo previamente mencionado) el estado
en el cual era entregada anteriormente la mercadera por parte del proveedor Gilio Hnos. S.R.L.
La manera de entregar la mercadera se realizaba tal cual se observa en la foto adjunta, paletizado de la
siguiente manera:
Para el caso de los bidones de 5 Lts, el pallet estaba conformado por 3 capas de 36 unidades c/u dando
un total de 108. En el caso de las botellas de 950 cc el pallet se compone de 3 capas de 144 unidades
c/u. dando un total de 432.
Estos pedidos eran entregados anteriormente en un camin tipo chasis de 12 posiciones (12 pallets), las
cuales se distribuan en 11 pallets de bidones de 5lts y un pallet de botellas 950cc. Esto representa un
total de 1188 bidones y 432 botellas por camin completo, equivalente a un costo de producto total de
$28.803,60 equivalente a un total de $46.085,76 PVP (precio de venta al pblico).

CASO N1

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CASO N 2:

PROPUESTAS DE MEJORAS:
Como mejora principal proponemos centrarnos en el modo de paletizar los productos.
Haciendo foco en esto, mediante un anlisis realizado en el cual contemplamos la composicin molecular
del envase, la resistencia del mismo, los costos visibles, ocultos y derivados, podemos deducir lo
siguiente:
Bajando una capa en el paletizado, evitamos mediante esta simple propuesta, una reduccin en la
merma generada, ya sea durante los controles de recepcin, como en aquellos productos almacenados
dentro del CD.
Al quitar el peso generado por la tercer capa, los bidones de las capas inferiores, se encuentran menos
exigidos por el esfuerzo de compresin antes mencionado. De esta manera la fuerza aplicada sobre los
mismos, no llega a vencer el lmite de elasticidad del material, evitando as su
rotura/abolladura/agrietamiento.
De esta forma, el nuevo esquema de paletizado resultara de la siguiente manera:
Para el caso de los bidones de 5 Lts, el pallet estar conformado por 2 capas de 40 unidades c/u dando
un total de 80. En el caso de las botellas de 950 cc el pallet se compone de 2 capas de 144 unidades c/u.
dando un total de 288.

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Estos pedidos sern entregados en un balancn de 14 posiciones, cuyo costo de flete es prcticamente
igual al de un chasis de 10 o 12 posiciones. Las cuales se distribuan en 13 pallets de bidones de 5lts y
un pallet de botellas 950cc. Esto representa un total de 1040 bidones y 288 botellas por camin
completo, equivalente a un costo de producto total de $ 24.286,40 equivalente a un total de $38.858,24
PVP (precio de venta al pblico).

CONCLUSION:
Claramente podemos observar un beneficio considerable, tanto para Carrefour S.A. como nuestro
proveedor Gilio Hnos. S.R.L.
A continuacin pasaremos a explicar cmo llegamos a esta conclusin:
Desde el lado de Carrefour:

Con el antiguo esquema de entregas, durante el periodo 2015 fue necesario recepcionar un
aproximado de 139 camiones, de los cuales el 11% del total entregado fue rechazado durante los
controles de recepcin, generando as la no recepcin de mercadera por un total de un total de
$ 567.256, que esto deriva en una perdida por venta no concretada por un total de $ 340.354.

Por otro lado debemos contemplar que con este viejo esquema de entrega, Carrefour asumi
durante el ao 2015 una merma por rotura de $ 102.982, lo que significaba una perdida por
ventas no concretadas por un total de $ 61.789.

Solo haciendo mencin a estos dos puntos, la Ca. durante el 2015 tuvo una perdida por ventas no
concretadas de $ 402.143, pero con el nuevo mtodo de envo se baj el % de prdidas por mermas
dentro del CD, as como tambin el % de rechazos en recepcin, dando el mismo saldo, pero en esta
oportunidad a favor de la Ca.
Desde el lado del proveedor:
Ahora bien, con el nuevo esquema de paletizado los nmeros cambian drsticamente.
Ya no sern necesarios 139 camiones para solventar las entregas del ao bajo anlisis, sino que ahora
el nmero se vio incrementado en 26 entregas ms, lo que da un total de 165 camiones. Si analizamos el
costo del flete, con el viejo esquema tenamos un presupuesto anual de $347.500, pero con el nuevo
mtodo de entrega el presupuesto se increment a $ 412.500, dejando as un incremento de $ 65.000
que debe ser asumido por el proveedor/transporte.
Ahora debemos tener en cuenta, que si bien el proveedor tuvo un incremento del presupuesto anual en
transporte, por otro lado logro reducir drsticamente las prdidas que deba asumir por mercadera
rechazada ($ 567.256).
(Incremento transporte -$65.000) + (baja en rechazos $ 567.256) = +$ 502.256 ahorro por parte del
proveedor.

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A continuacin podrn observar el comparativo del viejo esquema vs el nuevo modo de entrega, y
adems como quedo conformado el paletizado con esta mejora implementada.

CHASIS 12
BALANCIN 14

CANT
BIDONES
1188
1040

CANT
BOTELLAS
432
288

COSTO
BIDONES
$24.354,00
$21.320,00

PVP TOTAL
PVP BOTELLAS

COSTO
BOTELLAS
$4.449,60
$2.966,40

COSTO
TOTAL
$28.803,60
$24.286,40

46085.76

PVP
BIDONES
$38.966,40
$34.112,00

38858.24

7119.36

4746.24

PVP BIDONES

38966.4

34112

COSTO TOTAL

28803.6

24286.4

COSTO BOTELLAS

4449.6

2966.4

COSTO BIDONES

24354

21320

CANT BOTELLAS

432

288

CANT BIDONES
0%

1188
20%
CHASIS 12

1040
40%

60%

80%

BALANCIN 14

Nuevo paletizado:
Mejora N 1:

Mejora N 2:

18

100%

PVP
BOTELLAS
$7.119,36
$4.746,24

PVP
TOTAL
$46.085,76
$38.858,24