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COBRE
Este metal parece haber sido conocido desde tiempos histricos - era neoltica - . Su
importancia dio lugar a la edad de cobre, que sigui en orden a la edad de piedra. En las
primeras pocas de los egipcios el cobre era tan costoso, que se almacenaba en los
tesoros de los templos . Su posterior difusin, debido a que puede encontrarse nativo en
la naturaleza, permiti la fabricacin de armas y utensillos religiosos. Un hecho fortuito,
hizo que se lo aleara con estao, obtenindose un nuevo metal - en rigor una aleacin que hoy conocemos como bronce. Esto aumento su importancia.
En la naturaleza se lo encuentra en forma libre (pequeas cantidades) en EUA, Siberia
Australia, Chile, etc. Pero lo realmente importante son los minerales que se utilizan para
producir este metal. El mas significativo es la calcopirita o sulfuro doble de hierro y cobre.
Tambin son de inters la malaquita y la azurita, ambos carbonatos de cobre.
Metalurgia del cobre
Los mtodos empleados para obtener el cobre a partir de sus minerales son diversos,
variando segn el tipo de mineral y aun de la zona donde se encuentran. A continuacin
se describe uno de los mtodos ms difundidos, que incluye los siguientes pasos:
1 -CONCENTRACION DEL MINERAL
Muchos de los minerales, tienen un contenido metlico tan bajo ( baja ley ), que hace
antieconmica su explotacin. En tal caso es necesario procesarlos para aumentar ese
contenido hasta valores que hagan su metalurgia redituable. El proceso se llama concentracin y se aplica a una amplia variedad de minerales. En nuestro caso, partimos de
un mineral de cobre de baja ley (5 % de cobre puro ) que primero se concentra hasta un
30 % de cobre puro y luego se procesa metalrgicamente hasta obtener cobre 99,9 %.
Se recuerda que al decir el mineral tiene 5 % de cobre puro, se quiere decir que el
mineral, supuesto sulfuro de cobre, tiene 7,5 % de SCu y 92,5 % de ganga.
Los mtodos de concentracin varan segn el mineral a tratar. En lo que sigue se vern
los pasos de un caso tpico de concentracin, que se conoce como :
Flotacin
El mineral y la ganga (minerales no cuprferos, restos de rocas, tierras, etc) se muelen a
una granulometra cercana a # 20 y se agrega agua . Esta suspensin se lleva a un tanque
de dimensiones adecuadas y se incorporan los siguientes reactivos:
I - Colectores: Son sustancias especficas que promueven la flotabilidad selectiva de
ciertos granos. Estos reactivos recubren la partcula con una pelcula muy fina y se los
llama colectores.
Un ejemplo de colector es el naftilamina, que es un producto especfico para los sulfuros metlicos.

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Partcula de mineral
en suspensin acuosa

Capa de

S Cu Fe

Colector

naftilamina

S Cu Fe

Agitacin

II - Espumantes : Son sustancias que se fijan a los colectores y frente a una

corriente de aire comprimido, producen una espuma estable. La espuma eleva las
partculas y permite la separacin por decantacin del mineral (que flota) de la ganga
que va al fondo. A medida que se forma la espuma pasa por el rebosadero y se recoge
en otro recipiente, donde queda el mineral ya concentrado. El proceso es as:
Partculas
acondicionadas
en ascenso
Burbujas

Agua
Aire comprimido

Partculas acondicionadas

Partculas espumadas

Espuma
Mineral

Rebosadero
Impulsor

Aire
Comprimido

Mineral + Ganga

Ganga

Al horno

Colector
del mineral
III - Reactivos catinicos: Son detergentes del tipo sal de amonio cuaternario, que
aumentan la selectividad de los agentes de flotacin.
IV - Depresores : Para el caso de mezclas complejas de varios minerales, la accin
de un depresor, impide la flotacin de otros minerales indeseados. Por ejemplo, el
cianuro de sodio (depresor) impide la flotacin del sulfuro de cinc, cuando se
concentra el sulfuro de plomo, en una mezcla de ambos.
En otro ejemplo, el tanino impide la flotacin de la calcita, cuando se trata de obtener
fluorita por flotacin ,en una mezcla de ambas.

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V - Defloculantes : Sirven para dispersar algunos contaminantes ( C O3 Ca ) y limpiar
la superficie del mineral.
VI - Correctores del pH: Son cidos o bases que permiten obtener el pH ptimo para
la flotacin.
Luego de concentrado el mineral ( 25 - 30 % de Cu ), se inicia el proceso metalrgico
propiamente dicho. Para su mejor estudio se lo va a dividir en tres etapas principales .
1 - Tostacin del mineral
El mineral concentrado se tuesta (La tostacin es un proceso de oxidacin por aire
caliente) en un horno vertical de nueve o mas pisos circulares. En forma alternativa
cada piso ( hogar ) esta provisto de un rastrillo giratorio y el horno esta conformado de
modo que el mineral cargado por la parte
superior, descienda gradualmente de hogar
en hogar. El horno no necesita combustible
nicamente aire, ya que el azufre del
mineral se quema con el aire y provee
suficiente calor para mantener en rgimen
el proceso. El dixido de azufre producido,
se recupera para distintos usos.

Salida de
Carga del mineral
dixido de azufre

El sulfuro de cobre se oxida LENTAMENTE,

en cambio el sulfuro de hierro , lo hace
con RAPIDEZ. En base a esto , la tostacin
se regula de manera tal, que una vez que
ha pasado el mineral por el horno
tostador, se ha oxidado todo el hierro.
Si se hubiera oxidado algo de cobre ,como
hay exceso de azufre, se vuelve a formar
sulfuro cuproso.
A la salida del horno, el mineral tiene
ahora una composicin cualitativa de
O Fe
S Cu2
O Cu2 ( muy poco )
S
En la figura se puede ver el corte
esquemtico de un horno Nichols Herreshoff para tostacin de minerales y el
camino que siguen los gases (aire y
dixido de azufre ) y el mineral, para el
caso del cobre.

Salida
del
mineral
Engranaje

Entrada
de aire
Motor

Indica el camino descendente del mineral

tostado
Indica el camino ascendente del aire y del
dixido de azufre

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2 - Obtencin de la mata
Esta etapa del proceso se hace en un horno del tipo reverbero. Son de forma oblonga con 6
a 9 metros de ancho y 25 a 40 metros de largo y sus paredes revestidas con ladrillos
refractarios cidos. El techo del horno es bajo y sus refractarios tambin son cidos. El
calor proveniente de los quemadores de combustible, ubicados en la parte lateral superior,
calienta el mineral tostado y tambin el techo del horno. Este en poco tiempo se
transforma en una superficie radiante que ayuda a calentar el mineral. Junto con el
mineral, se carga en el horno una cierta cantidad de slice. A alta temperatura la slice se
combina con el xido de hierro para dar silicato ferroso que forma una escoria
O Fe + Si O2 = Si O3 Fe
Esto elimina solo una parte del hierro; como aun queda y tambin hay exceso de azufre,
este hierro remanente y el cobre, vuelven a transformarse en sulfuros. Aparentemente
luego de este paso, se vuelve al estado inicial donde solo haba sulfuro de cobre y de
hierro. En realidad no es as, ya que gran parte del hierro que impurificaba el mineral ya se
elimin del sistema, en forma de silicato (escoria).
El resto de hierro, queda fuera del sistema en el paso siguiente.
3 - Obtencin del cobre blister
La mata, aun en estado de fusin, se vierte en un convertidor similar al Bessemer, se
agrega la cantidad estequiomtrica de slice para combinarse con el hierro y se pasa aire a
presin a travs de la masa fundida. El azufre remanente, el sulfuro ferroso y otras
impurezas son oxidadas por la inyeccin de aire. De inmediato el oxido ferroso reacciona
con la slice, produce silicato ferroso y se elimina como escoria. El azufre pasa a dixido de
azufre que se desprende del sistema. El soplado contina y comienza a formarse xido
cuproso; la oxidacin contina hasta alcanzar la concentracin ptima para producir la
reaccin:
S Cu2 + 2 Cu2O =

6 Cu + S O2

El progreso de la reaccin se evala por el color de la llama que sale del convertidor.
Cuando la mata esta completamente convertida en cobre, se detiene el proceso y se saca
el metal. A medida que esta se enfra, el S O2 se desprende. No obstante algo de este gas
queda atrapado en el metal y produce una superficie cubierta de ampollas. Por tal motivo
se lo denomina cobre blister ( en ingls, ampolla), cobre ampollado o cobre negro.
Este material no es apto aun para su uso industrial y se lo refina del siguiente modo:
4 - Refinacin del blister
El cobre blister se vuelve a fundir en un horno de reverbero y se le hace pasar una corriente
de aire. Todo el azufre residual, el dixido de azufre ,impurezas de arsnico y otros, se
oxidan y desprenden, quedando al final cobre y algo de xido cuproso fundidos. Para
eliminar el exceso de xido cuproso, se trata el metal con algn reductor especfico, tal
como el alcohol metlico, el amonaco disociado en caliente, etc. Antiguamente se
aplicaba en esta etapa, la agitacin del metal fundido con ramas verdes, las que por
calentamiento destilaban gases de carcter reductor y bajaban e l contenido de xido. Hoy
da este proceso a dejado de aplicarse.

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Terminada la etapa de reduccin se obtiene un cobre con 99,5 % de pureza, que se cuela
en lingoteras de forma especial y se usa como nodos, en la etapa siguiente del proceso.
5 - Electrlisis
Estos nodos se llevan a una cuba electroltica y usando ctodos de cobre muy finos y de
alta pureza, se hace la electrlisis en una solucin de sulfato de cobre al 15 %, acidulada
con 5 % de cido sulfrico. Al pasar la corriente el cobre impuro del nodo pasa a cobre de
alta pureza, que se deposita en el ctodo.
Las impurezas van a la solucin y sedimentan en las cercanas del nodo, formando el
llamado barro andico. En la mayora de los casos estos barros contienen oro y plata (Un
ejemplo d 10 Kg de oro y 3 Kg de Ag por tonelada de material). La separacin de estos
metales es relativamente sencilla y su posterior comercializacin permite pagar buena
parte del coste de la refinacin electroltica.
El cobre obtenido con este proceso tiene una pureza mnima de 99,95 % y sirve
perfectamente para la generalidad de los usos . Este cobre tiene un contenido de oxgeno
cercano al 0,040 % y se lo llama cobre electroltico tough pitch. En casos particulares
donde se requiere una pureza mayor -por ejemplo en alambres conductores de
electricidad que usan cobre OFHC - el producto de la electrlisis se funde en hornos al
vaco, con calentamiento por induccin y de esta forma se eliminan los ltimos vestigios de
oxgeno que bajan la conductividad. El producto se conoce como Oxigen Free High
Conductivity.
Actualmente existen procesos para obtener el cobre, que son variantes del mtodo ya
visto o mas aun, tecnologas totalmente distintas que permiten obtener el metal por vas
mas complejas, pero ms econmicas.
Propiedades del cobre
Peso molecular
Densidad a 20 C
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Estructura cristalina
Resistencia a la traccin
Alargamiento sobre 50 mm

63,55
8,96 g/cm3
1083,0 0,1 C
2595 C
Cbica de cara centrada
24 Kg/mm2
45 %

Cobre electroltico tough pitch

Composicin: 99,94 % Cu + 0,04 % O2 (Contenido lmite de oxgeno 0.03 - 0,07 %)
Usos; Techos, conductos, tamices, radiadores, juntas, interruptores, remaches,
tanques qumicos, bateas, flotadores, etc.
Cobre desoxidado (con fsforo)
Composicin: 99,94 % Cu + 0,02 % P
Usos; Artculos del hogar, tuberas para gas, refrigeradores, condensadores, intercambiadores de calor, evaporadores, lneas de vapor y agua, etc.

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Aleaciones de cobre
Latones - Son aleaciones de cobre y zinc y segn sus porcentajes se obtienen muy
diferentes propiedades fsicas y qumicas. As tenemos
Latones : Contienen hasta un 35 % de zinc y son maleables en fro y en caliente
Latones : Contienen de 35 a 50 % de zinc y solo son maleables en caliente
Las denominaciones y , surgen del estudio del diagrama Cu - Zn.
Algunas de las aleaciones mas conocidas son ;
Latn comercial. 90 Cu - 10 Zn
Usos: Arquitectura, tamices, cerrajera, artculos marinos, objetos ornamentales, metal
base para esmaltes vitrificables, etc.
Latn simil oro. 85 Cu - 15 Zn
Usos: Artculos para adorna, bijouterie, sujetadores, condensadores, caeras sanitarias, contenedoes, etc.
Latn para cartuchos. 70 Cu - 30 Zn
Usos: Componentes para cartuchos de municin, zcalos portalmparas, reflectores,
resortes, partes de automotor, etc.
Latn Muntz. 60 Cu - 40 Zn
Usos: Placas de condensadores, evaporadores, piezas forjadas en caliente, vlvulas
para vapor, intercambiadores de calor, etc.
Latn de corte rpido. 61,5 Cu - 35,5 Zn - 3 Pb
Usos: Fabricacin de engranajes, coronas, piones, y en general piezas que deben
maquinarse a altas velocidades.
Latn almirantazgo. 71 Cu - 28 Zn - 1 Sn
Usos: Elementos para la industria naval, condensadores, tubos para destiladores, etc.
BRONCES
Son aleaciones de cobre y estao, con eventual adicin de otros elementos
El contenido de estao en las aleaciones de inters tcnico no supera el 16 %. A
estas aleaciones se las llama bronces .
Bronce fosforoso. 92 Cu - 8 Sn ( + P )
Usos: Muelles, tubos de Bourdon, discos de seguridad, diafragmas, resortes,
arandelas especiales, partes de mquinas, etc

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Bronce al aluminio. 95 Cu - 5 Al.
Usos: Equipos marinos, bombas, hlices, cadenas, mordazas, engranajes, ruedas, etc.
Bronces para fundicin
Son aleaciones complejas que pueden contener hasta siete elementos, lo que da lugar
a un amplio espectro de propiedades y composiciones para cada uso.

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ALUMINIO
En 1827 Wohler descubre el aluminio, haciendo reaccionar el cloruro del metal con
potasio. La ecuacin qumica es la siguiente :
Cl3 Al + 3 K = 3 Cl K +

Al

En ese tiempo el aluminio era una curiosidad qumica y mucho mas caro que el oro y el
platino. En 1886 Hall, lo prepar por electrlisis de la bauxita y criolita fundidas. En cien
aos, se transform en el metal clave de la industria moderna.
Metalurgia del aluminio
Una materia primera para obtener aluminio es la bauxita ( AL2 O3 . 3 H2 O ). Se trata de
un xido de aluminio hidratado que se encuentra naturalmente en Rusia, EEUU , Francia,
Guayanas y otros. Nuestro pas es productor de aluminio, pero carece de bauxita. El xido
natural esta muy impurificado con xido de hierro, bixido de titanio y dixido de silicio y
antes de procesarlo por electrometalurgia, se lo purifica segn el mtodo de Bayer, que
consiste en:
Digestin
La bauxita con hidrxido de sodio ,en caliente y a presin, se disuelve dando aluminato
de sodio y quedando insolubles los xidos de Fe, Ti y Si
Al2 O3 + 2 Na OH =

2 Al O2 Na + H2O

Clarificacin
La solucin se deja decantar y luego se filtra.
Precipitacin
El lquido obtenido se siembra con algo de almina procedente de otra operacin
anterior y se produce la precipitacin de hidrxido de aluminio. El slido se filtra, lava y
pasa a la etapa final.
Calcinacin
El hidrxido de aluminio, se seca y luego se calcina en hornos rotativos continuos a unos
980 C.
2 Al (OH )3 +

calor = Al2 O3 + H2 O

Se obtiene as ,almina lista para la electrlisis.

La otra materia primera es la criolita ( F3 Al ) , fluoruro de aluminio natural que hoy da
es reemplazado por el producto sinttico, de elevada pureza.
La criolita acta como fundente, bajando el punto de fusin de la almina (>2100C) y
facilitando a la vez el pasaje de la electricidad, cuando la mezcla est fundida.

137
Estas dos materias primeras mezcladas convenientemente, se colocan en una celda
electroltica que esta formada por un recipiente de acero revestido interiormente con
ladrillos de grafito. Como nodo, tambin se utilizan placas de grafito. El sistema se
completa con un alimentador de almina y un dispositivo para extraer el aluminio.
Celda para electrlisis de sales fundidas
Contenedor
de Almina
Bauxita
+
Criolita
Fundidas

Barra de
distribucin

Capa
slida de
electrolito

Corriente
elctrica

+
Anodos de grafito

Aluminio
fundido

Generador

Recipiente de acero

Ctodo de grafito
Revestimiento
interior del horno

Salida de
aluminio
fundido

Al conectar la celda a un generador de corriente continua, se produce el calentamiento y la posterior fusin de la mezcla bauxita + criolita, debido al efecto Joule. En
esas condiciones, la mezcla fundida se hace conductora y procede la electrlisis segn
2 F3 Al

6 F- + 2 Al+++

6 F- - 6 e

6 F

6 F + Al2 O3

2 F3 Al + 1 O2

2 Al +++ + 6 e

2 Al

Al2 O3

2 Al

Sumando
+ 1 O2

El F3 Al no se consume y solo se incorpora Al2 O3 para continuar la electrlisis.

Los productos finales son aluminio de 99,5 % de pureza, que se recoge en el fondo
de la cuba y oxgeno que se desprende. El consumo de energa es muy grande y solo
cuando este producto es barato, el proceso es redituable.
En general se usan de 50 a 150 celdas en serie, alimentadas con generadores de
corriente continua que proveen tensiones de 750 V y corrientes de 15 a 50 KA.

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Propiedades del aluminio
Peso molecular
Densidad a 20 C
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Estructura cristalina
Resistencia a la traccin
Alargamiento sobre 50 mm

26,97
2,702 g/cm3
659,7 C
2450 C
Cbica
7,7 Kg/mm2
39 %

Conductividad elctrica
En base a MASAS IGUALES, el aluminio tiene una capacidad portadora de corriente,
doble de la del cobre. Esto explica el creciente uso del aluminio en la industria de
los conductores elctricos.
Conductividad trmica
Es aproximadamente un 60 % de la que posee el cobre, no obstante su aplicacin
es conveniente en evaporadores de heladeras, sistemas de refrigeracin, vajilla de
cocina, etc. En estos casos su ventaja frente al cobre, es que carece de toxicidad.
Resistencia a la oxidacin
El aluminio en presencia de oxgeno, forma una capa de xido de solo algunas
decenas de molculas de espesor, muy compacta ,impermeable al oxgeno, resistente y fuertemente adherida al metal base. Esto impide - una vez formada - el
ingreso de oxgeno al metal y detiene cualquier posterior ataque. La capa es
transparente e invisible. Adems, el xido de aluminio tiene buena resistencia
qumica y en consecuencia impone una resistencia a la corrosin, satisfactoria en
ciertos medios. El efecto positivo del xido de aluminio ha hecho que se desarrollaran mtodos de oxidacin artificial (Anodizado), que permiten incrementar la
calidad superficial de ciertas piezas o conjuntos.
Reflectancia
Es muy alta y se manifiesta en longitudes de onda del espectro visible y del infrarrojo. Esto permite su empleo en secadores, radiadores, reflectores para iluminacin, espejos, etc.
Otras caractersticas relevantes del aluminio, son su baja densidad, buena resistencia mecnica, alta tenacidad, capacidad de resistir temperaturas criognicas sin
inconvenientes, versatilidad en la deformacin en fro y en caliente, excelente
resistencia a la corrosin, facilidad para el reciclado, etc. Tambin la posibilidad de
alearlo con otros elementos ha permitido la aparicin de materiales nicos en la
industria. Todo esto justifica su apodo de metal del futuro .
Productos semielaborados y elaborados
El aluminio posee una formabilidad muy grande, lo que unido a su fcil mecanizacin y excelente soldabilidad, permiten obtener un amplio espectro de productos
tecnolgicos que provee la industria.

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Laminacin
Se producen semielaborados de tres espesores:
Planchuelas
Chapas
Hojas

e > 6,35 mm
e 0,15 - 6,35 mm
e 0,15 - 0,007 mm

Las chapas se emplean en construcciones, en techos, paredes y en estructuras de todo

tipo. Las hojas de aliminio usadas directamente o en forma de lminas compuestas (
aluminio + papel o aluminio + plstico ) han dado un incremento notable a la industria
del envase, aplicndose en campo tan diversos como pinturas
cosmticos, sanitarios, aerosoles, alimentos, medicamentos, etc ya que aseguran el
hermetismo, la obscuridad y la asepsia biolgica que requieren muchos productos.
Extrusin
Se obtienen toda la gama de perfiles convencionales, L, T, U, Z, etc, adems de los
complejos perfiles de carpintera metlica y las barras redondas, cuadradas,
exagonales, prismticas, etc.
Forja
Se aplica en piezas de aluminio puro o aleados, con un tamao mximo de 500 Kg
usando matrices cerradas. Si se conforma una pieza en matriz cerrada, en fro y de
un solo golpe, se habla de forjado por impacto.
Pulvimetalurgia
El aluminio puede transformarse por este mtodo en casquillos, bujes, filtros,
engranajes, carcazas de diverso tipo, etc.
Fundicin
Las piezas de aluminio fundido son una opcin barata, cuando las propiedades
mecnicas no son crticas. Para obtener piezas de calidad deben tomarse los
siguientes recaudos:
1 - Evitar la absorcin de hidrgeno que es la causa principal de poros.
Son fuentes potenciales de H, el vapor de agua, la humedad atmosfrica, los
gases de la combustin y la descomposicin trmica de contaminantes (aceites,
lubricantes, etc ) entre otros. Al terminar la fusin en el crisol debe desgasificarse
el metal lquido con exacloro etano o cloro gaseoso. En ambos casos se produce
cloruro de aluminio que arrastra el hidrgeno a la superficie.
2 - Controlar rigurosamente la temperatura
La absorcin de hidrgeno y la oxidacin del aluminio aumentan con la
temperatura.
3 - Evitar la permanencia del metal durante largo tiempo en estado lquido, para
disminuir los riesgos de oxidacin.
4 - No agitar el metal lquido, por igual motivo.
Teniendo en cuenta la gran cantidad de elementos de aleacin que pueden
incorporarse al aluminio y la diversidad de propiedades que pueden obtenerse, es
preciso clasificar las aleaciones de aluminio. Esto se hace segn el esquema:

140
Aluminio y sus aleaciones
Los elementos que se incorporan al aluminio son, cobre manganeso, silicio, magnesio y zinc. Las aleaciones que originan se agrupan en siete grandes series, las que a
su vez estn formadas por un conjunto de grupos. Aca solo se mencionarn las :
Serie 1000 Al > 99 %.
Es aluminio puro y tiene aplicaciones elctricas, en especial en cables
conductores. Tambin lo usa la industria qumica.
2000 El cobre es el principal elemento de aleacin.
Estas aleaciones tratadas trmicamente acercan sus propiedades a las
de un acero de bajo carbono. En ocasiones se usan colaminadas con
Al de la serie 6000. Tienen buena resistencia mecnica y a corrosin
3000 El manganeso es el principal elemento de aleacin
No son tratables trmicamente. Sus propiedades superan a las del
aluminio puro y son de aplicacin general muy difundida.
4000 El silicio es el principal elemento de aleacin.
Baja el punto de fusin del aluminio. El eutctico se usa en varillas
para soldar aluminio. Ennegrecen por anodizado.
5000 El magnesio es el principal elemento de aleacin
No son tratables trmicamente. Tienen buena resistencia a la corro sin en ambientes marinos y buena soldabilidad. Son susceptibles a la
corrosin bajo tensiones.
6000 El magnesio y el silicio son los principales elementos de aleacin.
Son tratables trmicamente. Tienen buena formabilidad y excelente
resistencia a la corrosin.
7000 El zinc es el principal elemento de aleacin
Tiene alta resistencia mecnica y buenas propiedades criognicas.
Se usa en chapas para blindajes, recipientes a presin, vehculos, etc.
Estas aleaciones envejecen a temperatura ambiente, en forma natural
en unos 30 das, dando resistencias mecnicas de unos 35 Kg/mm2.
Tratamientos Trmicos
Los tratamientos trmicos y/o mecnicos que pueden aplicarse a las aleaciones o
aun al aluminio mismo, conforman un captulo extremadamente extenso y de gran
importancia industrial.
Cambiando los tratamientos, ya sean trmicos, mecnicos o una combinacin de
ambos, para una misma aleacin, es posible obtener una amplia gama de propiedades, difciles de lograr con otras aleaciones.
En lo que sigue se vern a ttulo informativo algunos de los mas generales.

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Tratamientos aplicables
I - Recocido
Produce la mxima ductilidad con la menor resistencia mecnica.
II - Tratamiento trmico de solubilizacin y envejecimiento natural
Mejora las propiedades mecnicas en un corto tiempo ( hora)
III - Tratamiento trmico de solubilizacin y envejecimiento artificial
Mejora las propiedades mecnicas por calentamiento controlado.
IV - Tratamiento trmico de estabilizacin
Mejora la resistencia a la corrosin, por eliminacin de tensiones.
V - Deformacin plstica controlada
Aumenta la resistencia mecnica.