LÍQUIDOS PENETRANTES

:
OBJETIVOS
Sirve para determinar los defectos superficiales, utilizando la propiedad de los liquidos
y el efecto capilar.
Es aplicable para localizar defectos abiertos a la superficie, se usa para el control de
calidad, como un todo rápido y efectivo. Se equipara con la de partículas mqagneticas,
actualmente es aplicable tanto para materiales ferrosos como no ferrosos su proceso
de aplicación es sencillo.
Dentro de las aplicaciones es para partes de superficies no absorbente, forjas,
soldaduras, fundiciones, etc.)
CONCLUSIONES
-es económico.
-se puede inspeccionar a simple vista además que se obtienen resultados inmediatos.
-un aspecto negativo es que solo detecta fallas superficiales.
-para una correcta ejecución de este proceso se debe tener a la superficie a
inspeccionar limpia y sin recubrimientos (Oxido).

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:
OBJETIVOS
Este ensayo de defectos tiene por objetos de describir y localizar defectos en la
superficie.
En general se aplican estos ensayos a piezas terminadas y por lo tanto, no deben
dañar ni dejar huella alguna. Esto método utiliza el principio de la generación de
campos electromagnéticos al pasar una corriente por una pieza, son utilizados para
realizar y revisar periódicamente piezas que están en servicio.
Localizan defectos del material como grietas, fisuras, poros, segregaciones, rechupes,
descarburaciones, etc.
INTRODUCCIÓN
Este ensayo no destructivo tiene por objeto localizar defectos superficiales o
subsuperficiales en los materiales. Estos ensayos tienen gran aplicación e importancia
en la industria, no solo para la localización de las fallas de las piezas o producto
terminados, sino también en gran escala para revisar periódicamente piezas que están
en servicio y así como el control de calidad de piezas de forja de fundición de
laminación, y de maquinado.
Además determinan la durabilidad o calidad de una parte de un material sin limitar su
utilidad.

5. 6. EQUIPO: Magnaflux ensayo por vía seca. la maquina consta de las siguientes piezas: -Luz de control durante la magnetización. APARATOS Y EQUIPOS UTILIZADOS Se aplica la maquina magnaflux. -Luz de control para la conexión eléctrica. . 3. Se somete la pieza de ensayo a una cuidadosa y exhaustiva inspección. el factor tiempo es muy importante. Limpiar los contactos de los electrodos del equipo. Una vez observada la pieza se procederá a su desmagnetzación para dejarlo en su estado inicial. con respecto de los líquidos penetrantes. -Para una correcta ejecución de este proceso se debe tener a la superficie a inspeccionar limpia y sin recubrimientos (Oxido). -Tomacorrientes para el control remoto. 2. -Tomacorrientes para conexiones con corriente alterna y directa. Un golpe de corriente de ¼ a ½ segundo luego de la cual se espolvorea partículas magnéticas. 4. OPERACIÓN: 1. PROCEDIEMIENTO DE ENSAYO MATERIALES: Eje de acero de rotor de turbina. -Es un procedimiento económico ya que no implica la destrucción de la pieza. lo cual en una inspección en masa (por ejemplo una red de tuberías). estas pruebas se usan en la fabricación para asegurar la calidad del producto y reducir al mínimo los costos de garantía. -Manija para el ajuste de la corriente deseada. limpiarla y desoxidarla. principalmente. En el caso del método residual (se usa el campo obtenido de la pieza luego de aplicada la corriente magnetizante). -2 electrodos (pistoletas). METODOLOGIA SEGUIDA EN LA EXPERIENCIA: . debido a su tiempo de ejecución. Preparación de la pieza.Las pruebas no destructivas se realizan con la finalidad de conservar la maquinaria y se evita perdida de servicio no programado. Sacudir la probeta. en aquellas zonas donde los defectos pueden ocultarse más fácilmente. CONCLUSIONES -El método de partículas magnéticas es favorable.Amperímetro.

Luego. 5. 6. Se accionara el paso de la corriente hacia la maquina por medio de un interruptor. 8. Se accionara el interruptor de paso de corriente eléctrica. 7. al cual deberá estar bien presionado. 3.a) Para defectos longitudinales: 1. 3. b) 1. Se colocara los bornes de cobre sobre los extremos de la pieza a ensayar. Se observara la pieza cuidadosamente para determinar si esta posee o no posee defectos. 4. 2. Se colocara la pieza a ensayar sobre dos taquitos de madera. 4. 2. Se desconectara el interruptor de circulación de corriente.7 y . 6. Luego se desmagnetizará la pieza ensayada. Se unirá los dos polos magnéticos y luego se desarrollarán en forma de espiral para formar una bobina (campo magnético). de unos instantes se espolvoreará la pieza de oxido de hierro por toda su superficie. 8 del procedimiento anterior. Para defectos transversales: Se accionara el paso de la corriente por medio de un interruptor. Se introducirá la pieza a ensayar dentro de la bobina (nuecleo formado) Se repetirán los pasos 5.