Torno

Este artículo se refiere a los tornos utilizados en la industria metalúrgica para
el mecanizado de metales. Para otros tipos de tornos y para otras acepciones de
esta palabra, véase Torno (desambiguación)

Torno paralelo moderno.

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar,
y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio
de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías
o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este
carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se
tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para
hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal
desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la
pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados
cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal.
Con el charriotinclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima
del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
Índice
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1 Historia
o

1.1 Tornos antiguos

o

1.2 Tornos mecánicos

o

1.3 Introducción del control numérico por computadora

2 Tipos de tornos
o

2.1 Torno paralelo

o

2.2 Torno copiador

o

2.3 Torno revólver

o

2.4 Torno automático

o

2.5 Torno vertical

o

2.6 Torno CNC

o

2.7 Otros tipos de tornos

3 Estructura del torno

4 Equipo auxiliar

5 Herramientas de torneado
o

5.1 Características de las plaquitas de metal duro

o

5.2 Código de formatos de las plaquitas de metal duro

6 Especificaciones técnicas de los tornos
o

6.1 Capacidad

o

6.2 Cabezal fijo

o

6.3 Carros

o

6.4 Roscado

o

6.5 Cabezal móvil

o

6.6 Motores

3 Velocidad de avance o 9.7 Torneado esférico o 8.4 Roscado en el torno  8.4 Tiempo de torneado o 9.5 Fuerza específica de corte .7 Lunetas o  7 Movimientos de trabajo en la operación de torneado  8 Operaciones de torneado o 8.3 Ranurado o 8.2 Velocidad de rotación de la pieza o 9.9 Chaflanado o 8.1 Velocidad de corte o 9.8 Segado o tronzado o 8.1 Roscado en torno paralelo o 8.5 Moleteado o 8.10 Mecanizado de excéntricas o 8.4.6 Torneado de conos o 8.1 Cilindrado o 8.6.12 Taladrado  9 Parámetros de corte del torneado o 9.11 Mecanizado de espirales o 8.2 Refrentado o 8.

6 Potencia de corte  10 Factores que influyen en las condiciones tecnológicas del torneado  11 Formación de viruta  12 Mecanizado en seco y con refrigerante  13 Puesta a punto de los tornos  14 Normas de seguridad en el torneado  15 Perfil de los profesionales torneros o 15.1 Programadores de tornos de control numérico o 15. 2 Durante siglos los tornos funcionaron según el sistema de "arco de violín".2 Tornos mecánicos[editar] . con lo cual estas quedaban libres para otras tareas. C. En el siglo XIII se inventó el torno de pedal y pértiga flexible. En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la transmisión por correa y el mecanismo de biela-manivela.o 9. C. La imagen más antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a. que tenía la ventaja de ser accionado con el pie en vez de con las manos.).2 Preparadores de tornos automáticos y de control numérico por computadora (CNC)  16 Véase también  17 Referencias  18 Bibliografía  19 Enlaces externos Historia[editar] Tornos antiguos[editar] La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.

se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica.  1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador.  hacia 1797: Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con velocidad constante. Cabezal. Al comenzar la Revolución industrial en Inglaterra. Bancada. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión:  años 1780: Jacques de Vaucanson construye un torno con portaherramientas deslizante. Husillo. f. durante el siglo XVII. h. Cigüeña. Plato.  años 1840: desarrollo del torno revólver. En 1839 patentó un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guías planas y carro transversal automático. cuyas piezas mostradas son: a. d. c. . Rueda de retroceso. Uno de ellos. b. g.Torno paralelo de 1911. e. Polea de cono para la transmisión desde una fuente externa de energía. Joseph Whitworth se instaló por su cuenta en Mánchester. Una serie de antiguos tornos propulsados un motor central a través de correas. Carro. Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad. En 1833. que tuvo una gran aceptación. Sus diseños y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la época.

construido en 1850. Estos números. dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaños y pesos. A finales del siglo XIX. en la década de 1940. se conserva en el Science Museum de Londres. Stulen.En 1850 se ubicó en la Ferrería de San Blas de Sabero.construido en 1843. dado que es más fácil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.León. Se diseñó para adaptar las variaciones en la configuración de los productos. fábrica de hierro perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de Minas. cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie.3 Introducción del control numérico por computadora[editar] Torno moderno de control numérico. incorporada a los tornos paralelos. Parsons (Detroit. Torno paralelo[editar] . junto con su empleado Frank L. Bodmer quien en 1839 tuvo la idea de construir tornos verticales. letras y símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. El diseño y patente en 1890 de la caja de Norton. un torno para tornear los cilindros de laminación de los trenes laminadores. El torno de control numérico es un ejemplo de automatización programable. se cambia el programa de instrucciones. Fue J. actualmente esta expuesto en el Museo de la Siderurgia y Minería de Castilla . 1913-2007). de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas. Cuando la tarea en cuestión cambia. El otro.G. El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Uno de los ejemplos más importantes de automatización programable es el control numérico en la fabricación de partes metálicas. El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a través de números. El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero.León en Sabero en el mismo lugar donde se ubicó hace más de 160 años. letras y otros símbolos. Tipos de tornos[editar] Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos. La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para volúmenes de producción bajos o medios. se conserva en el Birmingham Museum. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas.

Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados. Sin embargo.Caja de velocidades y avances de un torno paralelo. Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores. Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía. automáticos y de CNC. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos. El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros. a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de lamadera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina. Torno copiador[editar] Esquema funcional de torno copiador. que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. revólver. Torno revólver[editar] .

se va taladrando. El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que. También se pueden mecanizar piezas de forma individual. En estas máquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. Por este motivo es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en comparación a su diámetro. roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea. cierra pinza y va generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza mientras las herramientas no se desplazan axialmente.Operaria manejando un torno revólver. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática. en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de producción. tienen una forma final de casquillo o similar. fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico. El rango de diámetros de un torno de cabezal móvil llega . Torno automático[editar] Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.  Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Un tipo de torno automático es el conocido como "cabezal móvil" o "tipo suizo" (Swiss type). Los tornos de cabezal móvil tienen también la peculiaridad de disponer de una luneta o cañón que guía la barra a la misma altura de las herramientas. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:  Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción. ranurando. partiendo de barras. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras. mandrinando. roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando. Como los husillos van cambiando de posición. refrentando. El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.

El torno vertical es una variedad de torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas.actualmente a los 38 milímetros de diámetro de barra. diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado. de eje vertical. que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos. aunque suelen ser máquinas de diámetros menores. Torno vertical[editar] Torno vertical. Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC. sobre todo piezas de revolución. . Torno CNC[editar] Torno CNC. Artículo principal: Torno CNC El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas.

exentas de fallos imputables al operario de la máquina. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. El nombre de "torno" se aplica también a otras máquinas rotatorias como por ejemplo el torno de alfarero o el torno dental. . Estructura del torno[editar] Torno paralelo en funcionamiento. El torno tiene cinco componentes principales:  Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. Incluye el motor. la ornamentación conmármol o granito. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.  Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. también se utilizan tornos para trabajar la madera. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Estas máquinas tienen una aplicación y un principio de funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en este artículo.  Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos. el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y. así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. por tanto. el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. el selector de velocidad.La velocidad de giro de cabezal portapiezas. 4 Otros tipos de tornos[editar] Además de los tornos empleados en la industria mecánica. el husillo.

que produce los movimientos de la herramienta en dirección axial. el charriot y la torreta portaherramientas. Se requieren ciertos accesorios. como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal. Algunos accesorios comunes incluyen:  Plato de sujeción de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable. Carro portátil: consta del carro principal. Equipo auxiliar[editar] Plato de garras universal. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección. formado a su vez por tres piezas: la base. como sujetadores para la pieza de trabajo.  Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas. Plato y perno de arrastre. y del carro transversal. . que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. soportes y portaherramientas. mayoritariamente empleado en el taller mecánico. Hay varios tipos.

 Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Plato de sujeción de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a través de una superficie ya acabada.  Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.  Torreta portaherramientas con alineación múltiple. Son mecanizadas para un diámetro específico no siendo válidas para otros.  Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros. .  Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Herramienta de metal duro soldada.  Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujeción. Herramientas de torneado[editar] Brocas de centraje deacero rápido.  Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de otra.

las herramientas pueden ser de acero rápido.Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores. Materiales Símbolos . La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza. El código ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla más abajo. La tipología de las herramientas de metal duro está normalizada de acuerdo con el material que se mecanice. Según el material constituyente. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Por ello. Cuando la herramienta es de acero rápido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas. Herramienta de torneado exterior plaquita de widiacambiable. que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rápida. Características de las plaquitas de metal duro[editar] Herramientas de roscar ymandrinar. puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables. Esto ralentiza bastante el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ángulo de incidencia del corte este correcto. metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo. el material del que están constituidas y el tipo de operación que realizan. cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ángulos de corte específicos en una afiladora. el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado. Plaquita de tornear de metal duro.5 Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla siguiente.

ferrítico y martensítico. CN. acero al manganeso. 50 Ideales para el mecanizado de acero. fundición en coquilla. acero fundido. 40 Ideales para tornear acero inoxidable. 10. y acero maleable de viruta larga. Serie K ISO 01. Serie M ISO 10. 30 Ideal para el torneado de metales no-férreos Serie P . Serie N ISO 01. acero fundido. fundición aleada. 10. HC La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar se indican a continuación y se clasifican según una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen. 40.Metales duros recubiertos HC Metales duros H Cermets HT. 20. 20. 20. 20. 10. fundición maleable y acero de fácil mecanización. Código de calidades de plaquitas Serie ISO Características ISO 01. 30. y fundición maleable de viruta corta. 30 Ideal para el torneado de fundición gris. HC Cerámicas CA. CC Nitruro de boro cúbico BN Diamantes policristalinos DP. 30.

10. tamaños y ángulos de corte. Código de formatos de las plaquitas de metal duro[editar] Como hay tanta variedad en las formas geométricas. Serie S Serie H ISO 01. existe una codificación normalizada compuesta de cuatro letras y seis números donde cada una de estas letras y números indica una característica determinada del tipo de plaquita correspondiente. 30 Ideal para el torneado de materiales endurecidos.Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. Ejemplos de código de plaquita: SNMG 160408 HC Primer a letra Forma geométric a C Rómbica 80° D Rómbica 55° Segund a letra Ángulo de incidenci a A 3° B 5° Tercer a letra Tolerancia dimension al J Cuart a letra Tipo de sujección A Agujero sin avellanar G Agujero con rompeviruta s en dos caras M Agujero con rompeviruta s en una cara N Sin agujero ni rompeviruta s W Agujero avellanado en una cara K L R S T V W C 7° D 15° E 20° F 25° G 30° Rectangula r Redonda L Menor M Mayor N Cuadrada U Triangular Rómbica 35° Hexagonal 80° N 0° P 11° T Agujero avellanado . 20. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones.

 ancho de la bancada. Las dos cifras siguientes indican en milímetros el espesor de la plaquita.y rompeviruta s en una cara N Sin agujero y con rompeviruta s en una cara X No estándar Las dos primeras cifras indican en milímetros la longitud de la arista de corte de la plaquita. Especificaciones técnicas de los tornos[editar] Principales especificaciones técnicas de los tornos convencionales: 6 Capacidad[editar]  Altura entre puntos.  distancia entre puntos.  diámetro admitido sobre carro transversal. . Las dos últimas cifras indican en décimas de milímetro el radio de punta de la plaquita.  nariz del husillo principal. Cabezal fijo[editar]  Diámetro del agujero del husillo principal o paso de barra.  longitud del escote delante del plato liso.  diámetro admitido sobre bancada o volteo  diámetro admitido sobre escote.

 gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm).  gama de avances transversales.  gama de avances longitudinales.  recorrido del avance automático (carro longitudinal)  recorrido del avance automático (carro transversal) Roscado[editar]  Gama de pasos métricos. Carros[editar]  Recorrido del carro transversal.  número de velocidades.  paso del husillo patrón.  recorrido del charriot o carro superior. Una de ellas. denominado punto de centrado. sobre las que se puede fijar o trasladar desde el extremo opuesto al cabezal. encajándolo con la presión adecuada en un agujero cónico ciego. el soporte. se apoya sobre las guías principales del torno.7 Motores[editar]  Potencia del motor principal (habitualmente en kW). practicado sobre el extremo de la pieza opuesto al cabezal fijo.  gama de pasos modulares.  gama de pasos Diametral Pitch. Cabezal móvil[editar] El cabezal móvil está compuesto por dos piezas.  potencia de la motobomba de refrigerante (en kW). . cono Morse del husillo principal. que en general son de fundición.  dimensiones máximas de la herramienta. La otra pieza se ubica sobre la anterior y tiene un husillo que se acciona con una manivela para el desplazamiento longitudinal del contrapunto.  gama de pasos Witworth.

el transversal o el charriot. Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances. ajustando en una escala graduada el ángulo requerido. ya sea el longitudinal. Este movimiento también puede no ser paralelo al eje. potencia de la máquina. En combinación con el giro impartido al husillo. que será la mitad de la conicidad deseada. pinzas. el tipo de material mecanizado. Los . La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil del útil de corte usado.  Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza que se está trabajando. determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. produciéndose así conos. Movimientos de trabajo en la operación de torneado[editar]  Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. El roscado a máquina con Caja Norton solo lo tienen los tornos paralelos. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras. etc. donde cada división indica el desplazamiento que tiene el carro.Lunetas[editar] No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones técnicas. sin embargo los tornos modernos de Control Numérico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas que el mecanizado permite. Por ejemplo los tornos verticales no tienen contrapunto y solo se mecanizan las piezas sujetas al aire. la velocidad de corte. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro. En ese caso se gira el carro charriot. los cuales sujetan la pieza a mecanizar. avance. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. mientras que los tornos de Control Numérico los avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad. mandrinos auxiliares u otros).  Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado. La medida se va conformando de forma manual por el operador de la máquina por lo que se requiere que sea una persona muy experta quien lo manipule si se trata de conseguir dimensiones con tolerancias muy estrechas.  Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada.

Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras. y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. Esta operación también es conocida como fronteado. por tanto. La . con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y. el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. En este procedimiento. si es corta. Esta operación consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. o con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre. Operaciones de torneado[editar] Cilindrado[editar] Artículo principal: Cilindrado Esquema de torneado cilíndrico. Para poder efectuar esta operación.tornos de control numérico ya no llevan nonios sino que las dimensiones de la pieza se introducen en el programa y estas se consiguen automáticamente. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado. o apoyada en luneta fija o móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineación y concentricidad. el diámetro del cilindro. Refrentado[editar] Artículo principal: Refrentado Esquema funcional de refrentado.

etc. lo que ralentiza la operación. El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean.  Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno: . Por ejemplo. debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. para salida de rosca. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:  Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas). Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidaden el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro. Roscado en el torno[editar] Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos. donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. para alojar una junta tórica. para arandelas de presión. mediante la Caja Norton. y de otra la que se realiza con los tornos CNC. las cuales tienen muchas utilidades diferentes. de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos. Ranurado[editar] Artículo principal: Ranurado Poleas torneadas.

 Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado. Roscado en torno paralelo[editar] .Rosca exterior o macho Rosca interior o hembra 1 Fondo o base Cresta o vértice 2 Cresta o vértice Fondo o base 3 Flanco Flanco 4 Diámetro del núcleo Diámetro del taladro 5 Diámetro exterior Diámetro interior 6 Profundidad de la rosca 7 Paso Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:  Tornear previamente al diámetro que tenga la rosca  Preparar la herramienta de acuerdo con los ángulos del filete de la rosca.

La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada. En la figura se observa cómo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo. que se incorpora a los tornos paralelos y dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Para ello se realizan las siguientes operaciones: 1. permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tantométricos como Whitworth. El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. . De esta manera con la manipulación de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas. de engranajes tallados de una forma u otra. La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en 1890. que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.barra hexagonal Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. 2. Las hay en baño de aceite y en seco. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales. pero básicamente es una caja de cambios.

aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo. El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Moleteado[editar] Artículo principal: Moleteado Eje moleteado. tronzando finalmente la parte mecanizada. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza.3.  Longitudinalmente. Se rosca el cuerpo del tornillo. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas. Torneado de conos[editar] . Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos. cuando la longitud excede al espesor de la moleta. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano. Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga. El moleteado por deformación se puede ejecutar de dos maneras:  Radialmente. dando lugar a la pieza finalizada. cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa. de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 céntimos de euro. 4.

Si la longitud del cono es pequeña. Torneado esférico[editar] .Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación viene definido por los siguientes conceptos:  Diámetro mayor  Diámetro menor  Longitud  Ángulo de inclinación  Conicidad Pinzas cónicas portaherramientas.  En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros actúen de forma coordinada. programando adecuadamente sus dimensiones. se mecaniza el cono con el charriot inclinado según el ángulo del cono.  En los tornos CNC no hay ningún problema porque. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos.  Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes. los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado. entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto según las dimensiones del cono.

Esquema funcional torneado esférico. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final. programando sus medidas y la función de mecanizado radial correspondiente. Si el torno es automático de gran producción. Para esta operación se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operación muy común en tornos revólver y automáticos alimentados con barra y fabricaciones en serie. Hacer rótulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para conseguir exactitud en la misma. Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. lo realizará de forma perfecta. por ejemplo el de rótulas. trabaja con barra y las rótulas no son de gran tamaño. no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numérico porque. El torneado esférico. . Segado o tronzado[editar] Artículo principal: Tronzado Herramienta de ranurar y segar. la rótula se consigue con un carro transversal donde las herramientas están afiladas con el perfil de la rótula.