No queme su capital de trabajo

:
Opere eficientemente su horno de Fusion
Sr. David White,
Ing. Salvador Tovar Fco.
Gerente de Ventas
Gerente de Ventas
Schaefer Furnaces Div.USA The Schaefer Furnaces México S.A.
Schaefer Furnaces Division,
The Schaefer Group
Dayton, Ohio

INTRODUCCIÖN
Recientemente hemos recibido una llamada telefónica frenética de un cliente indicando: ¡Ayuda! ¡Mi factura de combustible se incrementó en un 60%! ¿Qué puedo hacer para reducir mis
costos de energía? " Le dije: Compra un carro más pequeño, no uses el mini split, y usa ropa
más ligera, pero al escucharlo me percaté que estaba hablando de su departamento de fusión.
A pesar de que el sitio Web del Departamento de Energía de EE.UU. afirma que tiene almacenados más reservas de gas natural que antes del Octubre de 1998, en promedio
http://tonto.cia.doe.gov/oog/info/ngs/ngs.html
Las compañías amenazan con aumento de gas y electricidad. Los precios de combustible han
sido incrementados de manera exagerada por la conversión de muchas plantas de generación
de energía vía nuclear a gas natural. Se está mostrando una tendencia al incremento por la
falta de investigación de combustibles alternativos al gas natural. Las compañías Proveedores
de gas natural saben que vamos a trabajar este invierno, por lo que reaccionan aumentando
los precios, y que sumarán al aumento de sus utilidades. Este efecto obliga a las empresas a
comprar o explorar por gas natural más caro en el futuro.
Por lo tanto esta la razón para que los precios del gas sea tan alta, Cual es la solución para el
cliente? A continuación les comparto lo que hemos enviado al cliente.
RECOMENDACIONES PARA AYUDAR A INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN HORNOS DE
FUSIÓN
1) Retire todos los ventiladores que soplan en los hornos. Esto tendrá como resultado una
menor pérdida de calor de la coraza del horno, donde está el ventilador golpeando el
horno. En su lugar, utilice estaciones de ventilación que permiten que la carga de aire
llegue a un sólo en un lugar en específico, donde el operador puede colocarse para refrescarse.
2) Instalar tapas aisladas en las pozas, siempre que el horno está inactivo durante más de
media hora. (Ver Fig. 1)

Figura 1 .-Tapa con accionamiento neumático

3) Asegurarse que los hornos son operados a plena capacidad y su carga sea de ¼ de la
capacidad de fusión por hr, o sea cargar este cuarto de carga cada 15 min. La sobrecarga torna la operación del horno con cambios frenéticos en temperatura e incremento
de la formación de lodos en el piso del horno. La formación de más lodos en el sistema
reducirá la rapidez de fusión de diseño, El horno solo fundirá de acuerdo a su diseño
establecido.
4) Instalar un deflector de fijo que opere al 50% cuando el horno esté inactivo durante
mucho tiempo.

donde la almacenan la energía en el metal para finalizar el proceso de fusión. la temperatura interna es del orden de 450°C. (Ver Fig. 2) Figura 2. Si no hay un frente de llamas que salen de la chimenea. a esta temperatura no hay humedad en el lingote y puede ser cargado con seguridad al baño de aluminio. causando una erosión prematura. Una combustión sin presurización.-Horno Reverbero a gas fuera de ajuste 9) En los hornos de reverbero (radiante de techo bajo o techo alto) todos los lingotes se deben precalentar en el área de carga (placas de desgaste) o en un pre calentador antes de agregar al baño. (ver figura 3). No exceda el uso de fundentes. 6) Realice la limpieza de los hornos en horas cuando no haya actividad de producción. una indicación de limpieza o cambio de este filtro es: Tomar un billete y mantenerlo a 5 cm del filtro. es más rápida es la transferencia de energía. y absorberán más energía del metal. 8) Realizar doble verificación a los controles de combustión y monitor de rendimiento máximo quemador (requiere un manómetro). Es posible que se presente un ligero burbujeo. Con menos frecuencia. La acumulación de óxidos generalmente son densos y duros. estos atacarán a las paredes del refractario. la apertura de salida será 100 por ciento del requerimiento de los quemadores. Al asegurarnos de que el metal proveniente de los hornos fusores a los mantenedores. es tiempo de cambiar el filtro del ventilador. Cuanto más cerca esté el metal es la fuente de calor. lo más probable es que existe una condición de mezcla rica de combustible dentro del horno. realice la limpieza diario. pero……. si el billete no es atraído por el flujo de aire rápidamente. 10) La transferencia de Metal de los hornos mantenedores deberá ser cada 20-30 minutos. es posible a llegar a una sobrecarga. tengan una diferencia de temperatura mínima de metal.ADVERTENCIA: Se debe retirar del tiro de la chimenea el deflector de flujo. . Esto reducirá la formación de óxidos en el refractario. Los lingotes pre-calentados en una placa de desgaste se calentarán hasta casi 120°C después de 20 minutos. la estabilidad térmica se observará. proveniente de la humedad del centro del lingote. Aproximadamente el 10 por ciento de la eficiencia se puede perder por los niveles de mantenedor demasiado bajos. la eficiencia se reducirá ligeramente. durante fines de semana si es posible. A fuego bajo. Cuando un lingote comienza a derretirse. esto es suficiente para cargar en el baño. 7) Limpie o cambie el filtro de aire del ventilador con regularidad. antes de encender el horno a fuego alto. El gas crudo que no tienen suficiente aire en el horno se inflama cuando se alcanza la atmósfera justo en las fuera de la chimenea ya que dispone de aire libre en el tiro de la chimenea y en el capó. 5) Reduzca la temperatura del baño unos 5 a 8°C o más.

Por encima de 1/2" de espesor y las escorias comienzan a actuar como un aislante y hace que el horno trabaje más laborioso para hacer el mismo trabajo. Entrada de aire por arcos sumergidos c. un mal diseño obliga a tomar más gas. Por otro lado. su operación podría costar más por el costo anual de reparación y mantenimiento de refractario que por el ahorro energético. observan relación aire-gas de 10-1 al. ya que con esta operación la carga es calentada en su interior hasta casi 450°C. la superficie refleja el calor. Normalmente la mayoría de los quemadores de gas. El sistema de combustión debe estar correctamente configurado o se generarán más escorias. se recomienda que los lingotes y sows puedan ser precalentados. Diseño de la chimenea. Son los quemadores no funcionan de manera estequiométrica. PRECALENTADORES Al ejercer su compra en un horno. eliminando por completo la humedad. No obstante si se opera el horno con relaciones de aire-gas altas la generación de escorias es inminente. el 95 por ciento del oxígeno es consumido en el quemador. Al permitir que los materiales se precalienten en un área predestinada dentro del horno. Investigar por qué el horno es realmente una máquina generadora escorias. En esta relación..300 BTU/kg). Un baño completamente limpio. Los quemadores generan una flama larga que toca el baño. o menos.Horno Reverbero a gas en ajuste a alto fuego 11) Retirar la escoria siempre que sea más grueso de 1/2 ". Es de alta importancia configurar el sistema de combustión adecuadamente. por lo que no será necesario limpiar más frecuentemente sino una vez al día. Las fugas de presurización del horno alrededor de las puertas. un horno que es configurado a relaciones ricas. esto permitirá que la humedad en la carga sea eliminada. Si el horno crea una capa de escoria de más de 1/2 " en menos de 6 -8 horas. e. TIPOS DE HORNOS Y COSTO DE ENERGÍA Existen diferentes tipos de hornos en el mercado. producirá una llama fría dificultándose el trabajo del horno. b. El horno deberá de tener un acceso fácil a su interior para la limpieza del metal La compra de un horno que funda a una relación de 1100 BTU/lb pero que el acceso es difícil a su interior para la limpieza del metal. está generando más escorias de lo normal. d.500 BTU/ lb de aluminio (3. de acuerdo a la experiencia en la fusión de aluminio indica que:   Un horno debe de fundir una lb de aluminio deberá consumir 1. transformando la operación de carga en una . No tratar el síntoma sino la causa.Figura 3. Esto puede ahorrar un 15% de combustible al año. Las posibles razones son las siguientes: a.

posteriormente. 5). 5. se observa un ventilador en el equipo con el objetivo de enfriar el motor eléctrico de la bomba. una bomba de circulación.Bomba de Circulación de metal en poza alterna PERDIDA DE POR FUSION (Una historia Verdadera de Operación) Ya que los costos de energía continúan incrementándose de manera incontrolable.. Aun la compañía que compra un horno de fusión ultra eficiente. (Ver fig. Sin embargo. por la acción de la agitación mecánica. En un Horno de Reverbero de energía radiante. 3. Se ahorra energía debido al intercambio energético entre la carga fría y la carga caliente. por agitación y disminución de temperatura de operación. el ciclo e fusión finalizará con la energía almacenada en el metal líquido. Figura 5. que descarga directamente a la poza de carga. 4). La eficiencia de operación se incrementa de manera general de un 12-15%. (Ver fig. 4. ofrece grandes ventajas: 1. El equipo es manejado por un motor eléctrico. a fin de ahorrar energía. La carga es fundida más rápido debido a las fuerzas de convección. Una homogenización térmica y química en todo el baño. Reducción notable a la formación de lodos.operación más segura. estos dispositivos aseguran la circulación del metal en todo el horno. el costo más relevante que tiene la operación de fusión de aluminio es la pérdida de metal. Figura 4. 6. localizado en el interior del horno.Lingote en rampa de precalentamiento BOMBAS DE CIRCULACION DE METAL En hornos de gran capacidad. 2. si las pérdidas de . las siguientes recomendaciones pueden auxiliarle para el ahorro de energía.. para ventilarlo y enfriarlo.

80 $⁄?? = $380.760. tras año. . Ahora. Se considera que si la pieza más grande que fabrican. con lo que pensaba que el horno de torre fusora era un horno energéticamente más eficiente los costos en realidad son más de 370. Veamos el siguiente ejemplo: Una planta de fundición con proceso de Die Casting planea cambiar el modo de fundir su aluminio.200 ?? ?ℎ??????? × 0.760. Si el metal es transferido hacia los mantenedores .200 ?? ?ℎ??????? ?ñ? 100 475. Basándose muy conservadoramente en un 2% de diferencia por mermas de metal ( el 5 % es usado como experiencia anterior del cliente. El objetivo fue cambiar substancialmente los métodos de fundición.520 $/?ñ? 3. 1.000+ Ahorro por año… año tras año.. el costo del proyecto de ahorro de energía.00 En el Ejemplo anterior. después de la instalación de un horno fusor con bóveda radiante se observa este ahorro año.656. cuando se comparan sus actuales (Torre Fusora).80 $⁄?? = 47. el uso de sistemas de canalones de transferencia con calefacción ofrecen un ahorro por reducción de mermas adicional de ¼ a 1% del total transferido.400 ?? ?ñ? 4 59. por la eliminación de generación de flujo turbulento durante la transferencia por olla de transferencia obteniéndose un ahorro de: 23. más dinero se pierde por mermas de fusión que por ahorro energético.024$/año TOTAL DE AHORROS/AÑO= $370. para mejorar la calidad del metal y reducir problemas de mantenimiento y que ni siquiera había considerado…… el objetivo……. .000 ?? ?? ??????ó? 1 × % ?ℎ???? ?? ????? = 59.000 ?? ?? ??????ó?/?ñ? ?í? ?????? 23. (es una pieza de 20 lb en cada 20 segundos). tras año.60$ se adiciona al modelo 57.metal por fusión son altas (más del 3 %). siendo en términos de costo 0.760.000 ?ℎ???? 2. se observa que existe una diferencia del 3% utilizando un horno reverbero de baño húmedo) Los cálculos son: 20 ?? ??? × (180 ????/ℎ?) = 3600 ?? ℎ? requeridas 22 ℎ? ???? ×6 × 50 ???????/?ñ? = 23.000 al año.400 ?? × 0. Tomando en cuenta el crédito por el uso de torre fusora que ofrece 400 BTU/ lb de diferencia con respecto al reverbero.000 ?? ?? ??????ó? 2 × % ????? = 475. métodos de fusión con los nuevos (Reverbero) se obtuvieron: $370.

hasta que metal frio es adicionado al mantenedor. Esto no es una operación eficiente. requiriendo un diagnóstico de problemas potenciales. Los hornos mantenedores de Gas tienden a recuperarse más rápido que los hornos eléctricos. deberá tener suficiente energía (BTU. son los mismos. En teoría es correcto. con suficiente potencia (KW instalada y controles totalmente proporcionales. Muchos de ellos no conocen ni tienen la tecnología de los requerimientos del aluminio líquido. o KW) para superar la pérdida de calor y elevar la temperatura del metal "X" número de grados a la brevedad posible. los hornos mantenedores son con sistema de calentamiento eléctrico.HORNOS DE MANTENIMIENTO Todos pensamos que los hornos de mantenimiento realizar la tarea de mantener la temperatura del metal a una temperatura predeterminada. Para realizar este incremento el sistema. a fin de compensar la caída de la temperatura mediante el aumento de mayor energía a los elementos calefactores de manera gradual y con la rapidez suficiente para hacer un mantenimiento adecuado. Desde este momento la temperatura el baño entero deberá de incrementarse varios grados. Esto es . si un horno mantiene 2400 lb (~ 1000 kg)el horno tiene una potencia de solo 15-18 KW. con sistemas de calefacción de capacidad de calefacción mínima para la función de mantenimiento requerido. En la mayoría de las plantas de USA. (Ver Figura 6). a fin de no afectar el proceso. Si el horno requiere de 10 KW para mantener temperatura en el mantenedor en condiciones normales y un ventilador sopla en la carcasa del horno o en la poza. No todos los proveedores de refractarios y de servicio de instalación. Para empeorar aún más las cosas. pueden ser más eficientes. Pero diseñados con el tamaño de mantenimiento adecuado. Figura 6. Consecuentemente estos hornos operan siempre al 100%. así que no recubra un horno de última tecnología con productos con tec- . el horno requerirá más de una hora para recuperarse a su temperatura de operación. algunos de estos con los hornos no tienen control proporcional completo. Algunos instrumentos no controlar la temperatura con la suficiente frecuencia para saber cuándo la temperatura del metal comienza a bajar. En la actualidad hay más productos refractarios para aplicaciones en hornos de aluminio.-Horno de mantenimiento de bajo consumo de Energía RECUBRIMIENTOS REFRACTARIOS Se debe de ser muy cuidadoso. y el horno es vaciado 5 pulgadas y se adiciona 500 lb de metal 10 grados más frío que el metal del interior.

por lo tanto con este análisis las ineficiencias operativas se puede fijar en primer lugar. usando refractarios más efectivos en su relación costo/beneficio. Una auditoría profunda del uso de la energía en la planta es la mejor manera de empezar. está seguro de tener seguro su trabajo por otro año (TAL VEZ!!).7) Figura 7. El refractario más económico no es el refractario del mejor costo beneficio (Ver Fig.. La energía está allí para ser ahorrada. estando en la posibilidad de ahorrar hasta el 21% de sus costos de energía. El cliente que nos llamó ahora está disfrutando en su tina de hidromasaje. aplicación de fundente. También refractarios de trabajo no mojables que resisten la penetración del aluminio hasta 3 veces que los refractarios convencionales. no va se difícil identificar el ahorro. a fin de determinar qué es lo mejor para la operación y el "y el ahorro genera".Horno después de 18 meses de operación CONCUCIONES Existen una infinidad de variables a consideraren el ahorro del costo de operación en el departamento de fundición. comparar medios de fusión y mantenimiento (hornos de gas vs. Eléctricos). La conclusión es buscar todos los aspectos en los gastos de la operación en el departamento de fundición.nología de hace 40 años. desde la limpieza de horno. . Ahora hay placas súper-aislantes que reducen la temperatura de la coraza de 15-18 °F (10-12°C). Dependiendo del refractario es posible ahorrar en su mantenimiento. con el conocimiento de cómo implementar su desarrollo del Plan de Ahorro Energético en su fundición.