No queme su capital de trabajo:

Opere eficientemente su horno de Fusio n

Sr. David White,
Ing. Salvador Tovar Fco.
Gerente de Ventas
Gerente de Ventas
Schaefer Furnaces Div.USA The Schaefer Furnaces Mxico S.A.
Schaefer Furnaces Division,
The Schaefer Group
Dayton, Ohio

INTRODUCCIN
Recientemente hemos recibido una llamada telefnica frentica de un cliente indicando: Ayuda! Mi factura de combustible
se increment en un 60%! Qu puedo
hacer para reducir mis costos de energa?
" Le dije: Compra un carro ms pequeo,
no uses el mini split, y usa ropa ms ligera,
pero al escucharlo me percat que estaba
hablando de su departamento de fusin.
A pesar de que el sitio Web del Departamento de Energa de EE.UU. afirma que
tiene almacenados ms reservas de gas
natural que antes del Octubre de 1998, en
promedio
http://tonto.cia.doe.gov/oog/info/ngs
/ngs.html
Las compaas amenazan con aumento de
gas y electricidad. Los precios de combustible han sido incrementados de manera
exagerada por la conversin de muchas
plantas de generacin de energa va nuclear a gas natural. Se est mostrando una
tendencia al incremento por la falta de investigacin de combustibles alternativos al
gas natural. Las compaas Proveedores
de gas natural saben que vamos a trabajar
este invierno, por lo que reaccionan aumentando los precios, y que sumarn al
aumento de sus utilidades. Este efecto
obliga a las empresas a comprar o explorar
por gas natural ms caro en el futuro.
Por lo tanto esta la razn para que los precios del gas sea tan alta, Cual es la solucin para el cliente? A continuacin les
comparto lo que hemos enviado al cliente.
RECOMENDACIONES PARA AYUDAR A
INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN
HORNOS DE FUSIN
1) Retire todos los ventiladores que
soplan en los hornos. Esto tendr
como resultado una menor prdida
de calor de la coraza del horno,
donde est el ventilador golpeando
el horno. En su lugar, utilice estaciones de ventilacin que permiten
que la carga de aire llegue a un slo en un lugar en especfico, donde

el operador puede colocarse para

refrescarse.
2) Instalar tapas aisladas en las pozas, siempre que el horno est
inactivo durante ms de media hora. (Ver Fig. 1)

Figura 1 .-Tapa con accionamiento neumtico

3) Asegurarse que los hornos son

operados a plena capacidad y su
carga sea de de la capacidad de
fusin por hr, o sea cargar este
cuarto de carga cada 15 min. La
sobrecarga torna la operacin del
horno con cambios frenticos en
temperatura e incremento de la
formacin de lodos en el piso del
horno. La formacin de ms lodos
en el sistema reducir la rapidez de
fusin de diseo, El horno solo
fundir de acuerdo a su diseo establecido.
4) Instalar un deflector de fijo que
opere al 50% cuando el horno est
inactivo durante mucho tiempo.
ADVERTENCIA: Se debe retirar del
tiro de la chimenea el deflector de
flujo, antes de encender el horno a
fuego alto. A fuego bajo, la apertura de salida ser 100 por ciento del
requerimiento de los quemadores.
Una combustin sin presurizacin,
la eficiencia se reducir ligeramente.

5) Reduzca la temperatura del bao

unos 5 a 8C o ms, durante fines
de semana si es posible.
6) Realice la limpieza de los hornos
en horas cuando no haya actividad
de produccin, pero. realice la
limpieza diario. Esto reducir la
formacin de xidos en el refractario. La acumulacin de xidos generalmente son densos y duros, y
absorbern ms energa del metal.
No exceda el uso de fundentes, estos atacarn a las paredes del refractario, causando una erosin
prematura.
7) Limpie o cambie el filtro de aire del
ventilador con regularidad, una indicacin de limpieza o cambio de
este filtro es: Tomar un billete y
mantenerlo a 5 cm del filtro, si el billete no es atrado por el flujo de aire rpidamente, es tiempo de cambiar el filtro del ventilador.
8) Realizar doble verificacin a los
controles de combustin y monitor
de rendimiento mximo quemador
(requiere un manmetro). Si no hay
un frente de llamas que salen de la
chimenea, lo ms probable es que
existe una condicin de mezcla rica
de combustible dentro del horno. El
gas crudo que no tienen suficiente
aire en el horno se inflama cuando
se alcanza la atmsfera justo en
las fuera de la chimenea ya que
dispone de aire libre en el tiro de la
chimenea y en el cap. (Ver Fig. 2)

antes de agregar al bao. Cuando

un lingote comienza a derretirse, la
temperatura interna es del orden
de 450C. a esta temperatura no
hay humedad en el lingote y puede
ser cargado con seguridad al bao
de aluminio, donde la almacenan la
energa en el metal para finalizar el
proceso de fusin. Los lingotes precalentados en una placa de desgaste se calentarn hasta casi
120C despus de 20 minutos, esto
es suficiente para cargar en el bao. Es posible que se presente un
ligero burbujeo, proveniente de la
humedad del centro del lingote.
10) La transferencia de Metal de los
hornos mantenedores deber ser
cada 20-30 minutos. Con menos
frecuencia, es posible a llegar a
una sobrecarga. Cuanto ms cerca
est el metal es la fuente de calor,
es ms rpida es la transferencia
de energa. Aproximadamente el
10 por ciento de la eficiencia se
puede perder por los niveles de
mantenedor demasiado bajos. Al
asegurarnos de que el metal proveniente de los hornos fusores a
los mantenedores, tengan una
diferencia de temperatura mnima
de metal, la estabilidad trmica se
observar. (ver figura 3).

Figura 3.- Horno Reverbero a gas en ajuste a alto

fuego
Figura 2.-Horno Reverbero a gas fuera de ajuste

9) En los hornos de reverbero (radiante de techo bajo

los lingotes se
en el rea de
desgaste) o en

o techo alto) todos

deben precalentar
carga (placas de
un pre calentador

11) Retirar la escoria siempre que sea

ms grueso de 1/2 ". Por encima
de 1/2" de espesor y las escorias
comienzan a actuar como un aislante y hace que el horno trabaje
ms laborioso para hacer el mismo
trabajo. Un bao completamente

limpio, la superficie refleja el calor,

por lo que no ser necesario limpiar ms frecuentemente sino una
vez al da. Si el horno crea una capa de escoria de ms de 1/2 " en
menos de 6 -8 horas, est generando ms escorias de lo normal.
No tratar el sntoma sino la causa. Investigar por qu el horno es
realmente una mquina generadora escorias. Las posibles razones
son las siguientes:
a. Las fugas de presurizacin
del horno alrededor de las
puertas.
b. Entrada de aire por arcos
sumergidos
c. Los quemadores generan
una flama larga que toca el
bao.
d. Diseo de la chimenea, un
mal diseo obliga a tomar
ms gas,
e. Son los quemadores no
funcionan de manera estequiomtrica. El sistema
de combustin debe estar
correctamente configurado
o se generarn ms escorias. Normalmente la mayora de los quemadores
de gas, observan relacin
aire-gas de 10-1 al. En esta relacin, el 95 por ciento del oxgeno es consumido en el quemador. No
obstante si se opera el
horno con relaciones de
aire-gas altas la generacin de escorias es inminente. Por otro lado, un
horno que es configurado
a relaciones ricas, producir una llama fra dificultndose el trabajo del
horno. Es de alta importancia configurar el sistema de combustin adecuadamente.

TIPOS DE HORNOS Y COSTO DE

ENERGA
Existen diferentes tipos de hornos en el
mercado, de acuerdo a la experiencia en la
fusin de aluminio indica que:

Un horno debe de fundir una lb de

aluminio deber consumir 1,500

BTU/ lb de aluminio (3,300

BTU/kg), o menos.
El horno deber de tener un acceso
fcil a su interior para la limpieza
del metal

La compra de un horno que funda a una

relacin de 1100 BTU/lb pero que el acceso es difcil a su interior para la limpieza del
metal, su operacin podra costar ms por
el costo anual de reparacin y mantenimiento de refractario que por el ahorro
energtico.

PRECALENTADORES
Al ejercer su compra en un horno, se recomienda que los lingotes y sows puedan
ser precalentados, Esto puede ahorrar un
15% de combustible al ao. Al permitir que
los materiales se precalienten en un rea
predestinada dentro del horno, esto permitir que la humedad en la carga sea eliminada, ya que con esta operacin la carga es
calentada en su interior hasta casi 450C,
eliminando por completo la humedad,
transformando la operacin de carga en
una operacin ms segura, posteriormente, el ciclo e fusin finalizar con la energa
almacenada en el metal lquido, localizado
en el interior del horno. (Ver fig. 4).

Figura 4.- Lingote en rampa de precalentamiento

BOMBAS DE CIRCULACION DE
METAL
En hornos de gran capacidad, estos dispositivos aseguran la circulacin del metal en
todo el horno. En un Horno de Reverbero
de energa radiante, una bomba de circulacin, que descarga directamente a la poza
de carga, ofrece grandes ventajas:

1. Una homogenizacin trmica y

qumica en todo el bao, por la accin de la agitacin mecnica.
2. Reduccin notable a la formacin
de lodos, por agitacin y disminucin de temperatura de operacin.
3. La carga es fundida ms rpido debido a las fuerzas de conveccin.
4. Se ahorra energa debido al intercambio energtico entre la carga
fra y la carga caliente.
5. La eficiencia de operacin se incrementa de manera general de un
12-15%.
6. El equipo es manejado por un motor elctrico, a fin de ahorrar energa, se observa un ventilador en el
equipo con el objetivo de enfriar el
motor elctrico de la bomba, para
ventilarlo y enfriarlo. (Ver fig. 5).

Veamos el siguiente ejemplo:

Una planta de fundicin con proceso de
Die Casting planea cambiar el modo de
fundir su aluminio, para mejorar la calidad
del metal y reducir problemas de mantenimiento y que ni siquiera haba considerado el objetivo. El objetivo fue cambiar substancialmente los mtodos de fundicin. Se considera que si la pieza ms
grande que fabrican; (es una pieza de 20 lb
en cada 20 segundos), el costo del proyecto de ahorro de energa, cuando se comparan sus actuales (Torre Fusora), mtodos
de fusin con los nuevos (Reverbero) se
obtuvieron:
$370,000+ Ahorro por ao ao tras ao.

1. Basndose muy conservadoramente en un 2% de diferencia por

mermas de metal ( el 5 % es usado
como experiencia anterior del
cliente, se observa que existe una
diferencia del 3% utilizando un
horno reverbero de bao hmedo)
Los clculos son:
20

Figura 5.- Bomba de Circulacin de metal en poza

alterna

PERDIDA DE POR FUSION (Una

historia Verdadera de Operacin)

Ya que los costos de energa continan

incrementndose de manera incontrolable,
las siguientes recomendaciones pueden
auxiliarle para el ahorro de energa.
Sin embargo, el costo ms relevante que
tiene la operacin de fusin de aluminio es
la prdida de metal. Aun la compaa que
compra un horno de fusin ultra eficiente,
si las prdidas de metal por fusin son altas
(ms del 3 %), ms dinero se pierde por
mermas de fusin que por ahorro energtico.

(180 /) = 3600
requeridas

6
50 /

= 23,760,000 /

22

%
100
= 475,200

23,760,000

475,200 0.80 $
= $380,000

2. Si el metal es transferido hacia los

mantenedores , el uso de sistemas
de canalones de transferencia con
calefaccin ofrecen un ahorro por
reduccin de mermas adicional de
a 1% del total transferido, por la

eliminacin de generacin de flujo

turbulento durante la transferencia
por olla de transferencia obtenindose un ahorro de:

1
%
4
= 59,400

23,760,000

59,400 0.80 $ = 47,520 $/

3. Tomando en cuenta el crdito por

el uso de torre fusora que ofrece
400 BTU/ lb de diferencia con respecto al reverbero, siendo en trminos de costo 0.60$ se adiciona al
modelo 57,024$/ao

TOTAL DE AHORROS/AO= $370,656.00

En el Ejemplo anterior, con lo que pensaba
que el horno de torre fusora era un horno
energticamente ms eficiente los costos
en realidad son ms de 370.000 al ao.
Ahora, despus de la instalacin de un
horno fusor con bveda radiante se observa este ahorro ao, tras ao, tras ao. ..

diagnstico de problemas potenciales.

Para empeorar an ms las cosas, algunos
de estos con los hornos no tienen control
proporcional completo. Consecuentemente
estos hornos operan siempre al 100%. Si
el horno requiere de 10 KW para mantener temperatura en el mantenedor en
condiciones normales y un ventilador sopla en la carcasa del horno o en la poza, y
el horno es vaciado 5 pulgadas y se adiciona 500 lb de metal 10 grados ms fro
que el metal del interior, el horno requerir ms de una hora para recuperarse a su
temperatura de operacin. Esto no es una
operacin eficiente.
Algunos instrumentos no controlar la temperatura con la suficiente frecuencia para
saber cundo la temperatura del metal
comienza a bajar, a fin de compensar la
cada de la temperatura mediante el aumento de mayor energa a los elementos
calefactores de manera gradual y con la
rapidez suficiente para hacer un mantenimiento adecuado.
Los hornos mantenedores de Gas tienden
a recuperarse ms rpido que los hornos
elctricos. Pero diseados con el tamao
de mantenimiento adecuado, con suficiente potencia (KW instalada y controles totalmente proporcionales, pueden ser ms
eficientes. (Ver Figura 6).

HORNOS DE MANTENIMIENTO
Todos pensamos que los hornos de mantenimiento realizar la tarea de mantener la
temperatura del metal a una temperatura
predeterminada. En teora es correcto,
hasta que metal frio es adicionado al mantenedor. Desde este momento la temperatura el bao entero deber de incrementarse varios grados. Para realizar este
incremento el sistema, deber tener suficiente energa (BTU, o KW) para superar
la prdida de calor y elevar la temperatura
del metal "X" nmero de grados a la brevedad posible, a fin de no afectar el proceso. En la mayora de las plantas de USA,
los hornos mantenedores son con sistema
de calentamiento elctrico, con sistemas
de calefaccin de capacidad de calefaccin
mnima para la funcin de mantenimiento
requerido. Esto es ; si un horno mantiene
2400 lb (~ 1000 kg)el horno tiene una
potencia de solo 15-18 KW, requiriendo un

Figura 6.-Horno de mantenimiento de bajo consumo de Energa

RECUBRIMIENTOS REFRACTARIOS
Se debe de ser muy cuidadoso. No todos
los proveedores de refractarios y de servicio de instalacin, son los mismos. Muchos
de ellos no conocen ni tienen la tecnologa
de los requerimientos del aluminio lquido.
En la actualidad hay ms productos refractarios para aplicaciones en hornos de aluminio, as que no recubra un horno de ltima tecnologa con productos con tecnologa de hace 40 aos. Ahora hay placas
sper-aislantes que reducen la temperatura de la coraza de 15-18 F (10-12C). Tambin refractarios de trabajo no mojables
que resisten la penetracin del aluminio
hasta 3 veces que los refractarios convencionales. Dependiendo del refractario es
posible ahorrar en su mantenimiento,
usando refractarios ms efectivos en su
relacin costo/beneficio. El refractario ms
econmico no es el refractario del mejor
costo beneficio (Ver Fig.7)

Figura 7.- Horno despus de 18 meses de operacin

CONCUCIONES
Existen una infinidad de variables a consideraren el ahorro del costo de operacin
en el departamento de fundicin. Una auditora profunda del uso de la energa en
la planta es la mejor manera de empezar,
por lo tanto con este anlisis las ineficiencias operativas se puede fijar en primer
lugar. La conclusin es buscar todos los
aspectos en los gastos de la operacin en
el departamento de fundicin; desde la
limpieza de horno, aplicacin de fundente,
comparar medios de fusin y manteni-

miento (hornos de gas vs. Elctricos), a

fin de determinar qu es lo mejor para la
operacin y el "y el ahorro genera". La
energa est all para ser ahorrada, no va
se difcil identificar el ahorro.
El cliente que nos llam ahora est disfrutando en su tina de hidromasaje, con el
conocimiento de cmo implementar su
desarrollo del Plan de Ahorro Energtico
en su fundicin, estando en la posibilidad
de ahorrar hasta el 21% de sus costos de
energa, est seguro de tener seguro su
trabajo por otro ao (TAL VEZ!!).