ENLACES INTERATÓMICOS

Dado que los materiales utilizados en ingeniería generalmente se encuentran en
estado sólido, es importante entender el mecanismo mediante el cual estos
materiales mantienen sus átomos unidos para darles la resistencia necesaria a los
materiales resultantes.
Los elementos simples se enlazan entre ellos estableciendo grandes fuerzas de
unión que dan lugar a que los átomos o iones se sitúen en posiciones definidas.
En el estado sólido las distancias entre átomos son muy cortas y no permiten
distanciamientos grandes, por aplicación de fuerzas exteriores sin que se
provoque la ruptura del enlace.
La configuración electrónica y las características estructurales de los átomos
causan las atracciones interatómicas. Las fuerzas de enlace entre los átomos se
atribuyen a cuatro tipos de enlace: metálico, covalente, iónico y las fuerzas de
“Van der Waals”.
Nos concentraremos en las primeras tres formas de enlace, dado que las fuerzas
de “Van der Waals” son fuerzas de enlace bastante débiles comparativamente con
las fuerzas de atracción existentes en los enlaces metálicos, iónicos y covalentes.
Un aspecto a considerar a la hora de suponer si dos elementos se combinarán
mediante uno u otro tipo de enlace, es el concepto de la electronegatividad, el cual
responde a la mayor tendencia a aceptar electrones por parte de los átomos de un
determinado elemento.

Enlace metálico
En el enlace metálico los electrones de valencia de las capas externas son
fácilmente removidos y cedidos a otros elementos compartiendo globalmente los
electrones de todos ellos y quedando los electrones de las capas internas unidos
firmemente con el núcleo.
Como resultado de esto, queda un corazón central (o núcleo) de iones metálicos
cargados positivamente ubicado sobre un punto fijo de la red cristalina y entre
ellos existe una nube de electrones que se mueven de manera libre o
aleatoriamente entre los huecos dejados por los iones, tal como se muestra en la
figura.

Esquema de un sólido, con sus átomos
cargados positivamente y una “nube” de
electrones que los rodea.
Los electrones, cargados negativamente
mantienen unidos a los átomos. Los
electrones de la nube son libres de
moverse a través del material y esto les
confiere las propiedades de buena
conductividad eléctrica y térmica.

Los electrones en este tipo de enlace no están asociados especialmente a ningún
ión, y su libertad de movimiento permite que al aplicar una pequeña diferencia de
potencial entre dos puntos fluyan con mucha facilidad al no estar ligados a iones
concretos; esta es la causa de la buena conductividad eléctrica de los metales.
Los enlaces metálicos tienen características especiales:
Son no direccionales
No son fijos en una posición
La doblar el material se comportan de manera elástica y se deslizan

Enlace Covalente
La estructura electrónica de un átomo es especialmente estable si contiene ocho
electrones (un octeto) en su capa exterior. Algunas veces un átomo vecino
comparte electrones de valencia con otro átomo para satisfacer esa condición.
Este tipo de enlace se produce como consecuencia de la compartición de los
electrones en la última capa de los elementos que se enlazan, es decir, no ceden
electrones sino que éstos quedan asociados conjuntamente a los dos elementos.
Por lo tanto, a cada par de electrones compartidos se le denomina enlace
covalente.
La característica fundamental del enlace es su direccionalidad. Así por ejemplo, el
carbono presenta cuatro electrones de valencia que pueden dar lugar a cuatro
enlaces que forman entre ellos 109.5º.
Los enlaces covalentes son generalmente muy fuertes y tienden a hacer que los
átomos se mantengan en posiciones fijas, por lo que se les llama también enlaces
direccionales.

En el caso del carbono, éste se enlaza covalentemente consigo mismo pudiendo
formar moléculas con varios miles de enlaces entre carbonos, constituyendo lo
que se conoce como polímeros.
Estos enlaces se representan mediante un pequeño guión entre los elementos que
se enlazan (C-C) y como el enlace corresponde a dos electrones compartidos se
puede representar por dos puntos (C: C).

Enlace Iónico
En este enlace, de los elementos que intervienen uno de ellos tiene tendencia a
aceptar electrones y el otro tiene tendencia a cederlos. De esta forma, el sistema
presenta menor energía y se encuentra en equilibrio.
Como consecuencia de la electronegatividad de cada uno de los iones que
participan en el enlace, existen fuerzas de atracción que provoca que los iones se
aproximen unos a otros y fuerzas de repulsión que impiden que los iones se
superpongan uno sobre el otro.
Este tipo de enlace denominado iónico se da entre elementos metálicos y no
metálicos. En los elementos no metálicos la capa externa de energía contiene un
número de electrones mayor que en los metales y por ello tienden a captar
electrones para completar el octeto, mientras que los metales tienden a cederlos.
El ejemplo clásico mas común de materiales que presentan este tipo de enlace es
el cloruro de sodio (NaCl), cuya representación en dos dimensiones se muestra en
la figura. En este tipo de enlaces los electrones están fuertemente ligados al
núcleo y no son libres de moverse como en los metales, por lo que los sólidos
formados poseen conductividad eléctrica varios órdenes de magnitud más bajos
que los metales.

Cuando dos átomos se aproximan uno al otro experimentan fuerzas de atracción y de repulsión.06x10-19C) : Permitividad en el vacío (8. por ejemplo.85x10-12 C2/Nm2) a : Distancia de separación entre los átomos (m) La fuerza de repulsión en la mayoría de los casos es despreciable. FN = FA + FR Donde la fuerza de atracción es la que más influencia tiene y está dada por: Fa Z1 Z 2 e 2 4 a2 Donde: e : Carga del electrón (1. si un átomo se enlaza iónicamente con otros dos no plantean un ángulo entre enlaces bien definido. es decir. . La fuerza neta (FN) entre los dos átomos será la suma de las componentes atractivas (FA) y repulsiva (FR). los lados que coinciden en un vértice en la red cúbica forman 90º. cuyas magnitudes dependen de la distancia interatómica (separación entre ellos). FUERZAS Y ENERGÍAS DE LOS ENLACES: La comprensión de muchas de las propiedades físicas de los materiales se precisan mediante el entendimiento de las fuerzas interatómicas que unen los átomos entre sí. sólo cuando constituyen estructuras cristalinas. los lados de las figuras geométricas que dan lugar sí presentan ángulos bien definidos.Los enlaces iónicos no son direccionales.

los cuales crecen en las tres dimensiones formando lo que se conoce como redes cristalinas. lo que se denomina como modelo atómico de esfera rígida. El tamaño y forma de la celda unitaria formada puede conocerse mediante los parámetros de red. . que son dados por las longitudes de las tres aristas a. para los cuales: todos los metales. Estas pequeñas porciones de la red son las llamadas celdas unitarias. b y c para los ejes x. se verá que existen pequeñas porciones de la red que conservan las mismas características definidas y propiedades de la red tridimensional de la que provienen. en el cual las esferas representan los átomos vecinos más próximos que se tocan entre sí. se piensa en átomos o iones como esferas sólidas que tienen diámetros definidos. Cuando se describen las estructuras cristalinas. si se mira sólo una parte del cristal. y los ángulos que se forman entre los segmentos a. algunos cerámicos y sólo ciertos polímeros poseen un arreglo u ordenamiento de los átomos en posiciones definidas enlazados entre sí. la cual conserva las mismas características de la red proveniente. y y z respectivamente. Dado que las redes cristalinas presentan repeticiones en las tres dimensiones. b. c de dos en dos. En la figura se observan los modelos de esfera rígida y de líneas en los que se presenta la red cristalina de un sistema cúbico y se señala la celda unitaria.ORDENAMIENTO ATÓMICO Y ESTRUCTURAS CRISTALINAS La mayoría de los materiales estructurales. por lo cual se dice que presentan también estructuras cristalinas.

descubiertas en el siglo XVII por el científico Auguste Bravais. originando las catorce disposiciones posibles conocidas como Redes de Bravais. = 120º Ortorrómbico a≠b≠c α= = = 90º Romboédrico a=b=c α= = ≠ 90º Monoclínico a≠b≠c α = = 90º ≠ Triclínico a≠b≠c α≠ ≠ ≠ 90º Las propiedades de un material cristalino. dado que algunas de ellas se agrupan en sistemas y tipos así: SISTEMAS: TIPOS: Cúbico Tetragonal Hexagonal Ortorrómbico Romboédrico Monoclínico Triclínico Simple Centrado en las caras Centrado en el cuerpo Centrado en las bases Los parámetros de red (ejes y ángulos entre ejes) definidos para los tipos de sistemas cristalinos están dados así: SISTEMA EJES ÁNGULOS ENTRE EJES Cúbico a=b=c α= = = 90º Tetragonal a=b≠c α= = = 90º Hexagonal a=b≠c α= = 90º.Los materiales cristalinos se forman siempre según la geometría correspondiente en función de la posición de los átomos en las redes y de dichos parámetros. Dado que las distancias interatómicas en un cristal varían de una dirección a otra. eléctricas u ópticas dependen del ordenamiento atómico y del tipo de estructura cristalina que presente. Por ello es necesario definir en qué sistema cristaliza el material a evaluar. bien sea mecánicas. las propiedades también pueden variar de igual manera y dependerán del plano específico a través del cual ocurran los fenómenos relacionados con dicha propiedad. Estas catorce redes pueden resumirse en siete. .

Tipo Sistema Cúbico Tetragonal Hexagonal Ortorrómbico Romboedral Monoclínico Triclínico Simple Centrada en el cuerpo Centrada en las caras Centrada en las bases .

Aunque existen siete sistemas cristalinos. ESTRUCTURA CÚBICA. Los parámetros de una red son los valores unitarios correspondientes a la dimensión de la celda unidad en cada uno de sus ejes. nos centraremos especialmente en los sistemas cúbico y hexagonal. . Aunque los materiales estructurales no aparecen generalmente con arreglos cristalinos cúbicos simples. la cúbica centrada en el cuerpo (BCC) y la cúbica centrada en las caras (FCC) que en el modelo rígido de esferas se verían así: Cúbico simple Cúbico centrado en el cuerpo Cúbico centrado en las caras Estructura cúbica simple. este sistema es un ejemplo clave para introducir a las otras dos formas geométricas (centradas en el cuerpo o caras) por su simplicidad. El cristal cúbico simple consta prácticamente de “una caja cuadrada” con los centros de los átomos ubicados en las 8 esquinas. la red cúbica simple tiene un solo parámetro y se le denomina parámetro “a”. que es la constante o parámetro de red. Existen tres tipos de redes cristalinas cúbicas: la cúbica simple (CS). separados con una distancia a entre sus centros. por lo tanto. debido a que incluyen a casi todos los materiales de importancia tecnológica utilizados en los procesos ingenieriles. y y z de la red cúbica son iguales. b y c para los ejes x. Los valores a.

Estructura cúbica centrada en las caras. Na. Muchos elementos metálicos presentan estructuras cúbica centrada en el cuerpo. los átomos se tocan a lo largo de las aristas. . V. pues existe un átomo central que está en el centro de la estructura y equidistante de los 8 átomos de las esquinas quedando totalmente dentro del cubo. K. por tanto. Zr y el Fe por debajo de 912ºC. Ta. En la red cúbica centrada en las caras existe un átomo en cada una de las esquinas del cubo y un átomo en el centro de cada una de sus seis caras. Sólo se conoce el Polonio como metal de estructura cúbica simple a temperaturas por encima de la temperatura ambiente. Estructura cúbica centrada en el cuerpo. pero solo 1/8 de cada átomo se encuentra en el interior de la celda unitaria. es decir. V. el número total de átomos pertenecientes a la celdilla unitaria es 2 porque (8x1/8 +1). Esta estructura es más compleja. Ejemplo de elementos que cristalizan en sistema cúbico centrado en el cuerpo: Ti. Cr. W.Basados en el modelo de esferas. Mo. el número total de átomos en el volumen de la celda es 1 porque (8x1/8). Nb. El número total de átomos que pertenece a la celda unitaria es de 4 porque (8x1/8 + 6x1/2).

Relación parámetro a .Radio atómico r El parámetro de una red cúbica siempre puede expresarse en función del radio atómico y las distancias atómicas existentes entre ellos. Au. los átomos entran a competir por las posiciones tanto en los vértices como en el interior del cuerpo y de las caras como sucede para el cristal de perovskita que es un titanato de calcio o de bario. Ejemplo de elementos que cristalizan en sistema cúbico centrado en las caras: Cu. Ag.Muchos elementos metálicos presentan estructuras cúbica centrada en las caras. Cuando se están formando materiales complejos. Ni y Pt y el Fe entre 912 y 1394ºC. Al. por lo que se tienen diferentes relaciones para los tres sistemas cúbicos como se expresan a continuación: Cúbico simple a 2r Cúbico centrado en el cuerpo a 4r 3 Cúbico centrado en las caras a 4r 2 . Pb.

. A = Peso atómico del elemento Vc = Volumen de la celda unitaria.FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO EN LAS ESTRUCTURAS CÚBICAS. El factor de empaquetamiento ( APF ) es la relación entre el volumen de la ceda unitaria ocupado por los átomos y el volumen total de dicha celda. La densidad (ρ) se define como la masa por unidad de volumen.02 x 1023 átomos/mol Tanto la masa como el volumen de una celda unitaria pueden determinarse a partir de los datos del número de átomos en dicha celdilla y el parámetro o parámetros de la red en función del radio atómico del elemento.74 DENSIDAD TEÓRICA DE UN CRISTAL CON ESTRUCTURA CÚBICA.68 APF = 0. A partir del conocimiento de la celda unitaria de una estructura cristalina es posible calcular la densidad teórica de un elemento conociendo su radio y su peso atómico. NA = Número de Avogadro = 6. Según la ecuación: Donde: n = número de átomos en la celda unitaria. APF Vátomos Vcelda (4 atomos/celda)( APF 4 3 r3) a3 De esta manera se tendrá: Cúbico simple Cúbico centrado en el cuerpo Cúbico centrado en las caras APF = 0. Es una medida de que tan compacta o densa es una estructura cristalina.52 APF = 0.

de los ortocentros correspondientes a 3 triángulos alternos de los 6 triángulos equiláteros en los que se pueden descomponer las bases. . paralelo a la base. Esta estructura consta de un prisma hexagonal con átomos en los vértices. Ti. Zn. Zr. y un eje vertical cuyo parámetro unitario en c es igual a 1. a2 y a3) y parámetro a igual para todas ellas. El número de átomos en la celda Hexagonal es de 6 porque (6x1/6 + 6x1/6 + 2x1/2 + 3). separados 120º (a1. Co. Be. tres en la base del prisma. La celda unitaria puede describirse con cuatro ejes de coordenadas.62 a. en los centros de las bases y en las proyecciones sobre el plano que. Muchos elementos metálicos presentan estructura hexagonal Ejemplo de elementos que cristalizan en sistema hexagonal son: Mg.ESTRUCTURA HEXAGONAL. en las redes formadas por una sola clase de átomos. corta a mitad de altura a la celda. Cd.

La difusión por vacancias involucra el intercambio de un átomo a partir de una posición normal de la red hacia un sitio vacío adyacente o vacancia. tal como se esquematiza en la figura. muchas reacciones y procesos que son importantes en el tratamiento de materiales se basan en la transferencia de masa a nivel microscópico dentro del sólido a partir de un líquido. . pero para realizar el salto. pero cuando ocurre en aleaciones o mezclas de materiales. la difusión o movimiento de átomos es de valiosa importancia. a partir de regiones de mayor concentración hacia las regiones de menor concentración. los átomos que cambian posiciones son del mismo tipo. a este proceso se le conoce con el nombre de “auto difusión”. Así. aunque en algunos casos. cuando la difusión ocurre en metales puros. dando como resultado una mejor homogenización. permitiendo el movimiento de los átomos.MOVIMIENTO ATÓMICO El movimiento atómico a través de la materia es conocido con el nombre de “difusión”. esto constituye una barrera que se opone al movimiento. existe un arrastre o transporte de átomos de una región a otra. tratando de eliminar las diferencias de concentración y de producir una composición homogénea y uniforme. Existen dos mecanismos mediante los cuales se puede dar el movimiento de los átomos en el material. el átomo debe vencer la fuerza de atracción de sus vecinos. el movimiento de los átomos disueltos se aleja de las regiones donde están más concentrados. conocidos como “difusión por vacancias” y “difusión intersticial”. se incorporan procedentes del ambiente que rodea al material. En la producción y procesamiento de materiales sólidos. un gas u otra fase sólida. Los átomos se mueven de una manera predecible. Los átomos se distribuyen dentro de la microestructura del material. Cuando se da la difusión en una solución sólida. es decir.

En la figura se muestra el esquema de movimiento atómico que se produce por vacancias. En los metales. Además. líquidos y sólidos están en continuo movimiento y se desplazan tras un período de tiempo. las reacciones en el estado sólido. siendo más rápida en los gases que en los líquidos y sólidos. Los átomos presentes en los gases. la difusión intersticial se presenta con mayor rapidez que la difusión por lugares vacantes. la difusión de átomos en un sentido corresponde al movimiento de vacancias en el sentido opuesto. como la “precipitación” y la “re cristalización” (que se tratan más adelante) involucran movimientos atómicos. involucra átomos que migran de una posición intersticial hacia otra vecina que esté vacía con relativa gran facilidad. Por otro lado. El fenómeno de la difusión es muy importante en el estudio de los materiales porque muchos son sometidos a tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades y durante este proceso siempre está presente la difusión atómica. los átomos intersticiales son más pequeños y tienen mayor movilidad. En este tipo de difusión el átomo toma posiciones entre los espacios intersticiales que dejan los átomos de la red original y van saltando de intersticio en intersticio hasta lograr una posición estable. y la energía necesaria para vencer la fuerza de atracción de sus vecinos es menor. . siendo tan rápida como el medio lo permita. Esto se debe a que siempre existirá un mayor número de posiciones intersticiales no ocupadas que lugares vacantes. La difusión intersticial por su parte. Bajo este mecanismo. el átomo y la vacancia cambian posiciones entre si.

5x 10 -5 30200 4. esto se expresa comúnmente como flujo de difusión ( J ) y se define como la masa ( M ) que se difunde a través de la unidad de área ( A ) por unidad de tiempo: J M A Unidad de área .987 cal/mol.La rapidez de difusión en cualquiera de estos medios está dada por la ecuación de Arrhenius.3x 10-5 32900 Fe bcc -5 29300 -5 64000 C 0 2 22x 10 Ni Fe fcc 7.5x 10-5 67500 3. D 0 exp( Q ) RT Donde: 2 0 : Constante de proporcionalidad (m /s) Q : Energía de activación del proceso (cal/mol) R : Constante de los gases (1.K) T : Temperatura (K) Valores de las constantes de difusión y de energías de activación para elementos tales como carbono en el hierro. que describe en términos matemáticos la relación entre el tiempo de desarrollo de un proceso y la temperatura.0x 10 -5 44100 -5 43500 Zn Cu Cu Al Ag Ag C Ti 51x 10 Es necesario saber qué tan rápido ocurre la difusión. cobre en níquel y zinc en cobre entre otros se presentan a continuación: Elemento a difundir (soluto) Metal base (solvente) (m /s) Q (cal/mol) C Fe fcc 2.7x 10 Mg Fe fcc 3.4x 10 -5 45600 1.

s) c / x : Gradiente de concentración (átomos /cm3. cx : Concentración del átomo a una distancia x de la superficie a un tiempo t c0 : Concentración inicial en el material erf : Función error gaussiana x : Distancia desde la superficie. t : Tiempo . D : Coeficiente de difusión del elemento que se difunde. En este caso.s) D : Difusividad o coeficiente de difusión (cm2. La primera ley de Fick describe la difusión de un elemento bajo condiciones de “estado estable” o “estado estacionario” mediante la ecuación: J D c x Donde: J : Flujo (átomos/cm2. deberá utilizarse la Segunda Ley de Fick que describe el “estado dinámico” de la difusión de los átomos según: dc dt x c x D Si se considera a D independiente de la composición se tendrá que c t 2 D c x2 Cuya solución depende de las condiciones de frontera para una situación en particular. Una posible solución de la expresión para diferentes casos de difusión está dada por: cs cs cx c0 erf x 2 Dt Donde: cs : Concentración en la superficie del elemento que se va a difundir. Generalmente las situaciones de difusión conllevan variación en el flujo y en el gradiente de concentración con el tiempo.cm) La condición de difusión de “estado estacionario” se presenta rara vez en el estudio de los materiales.La velocidad de difusión se rige por la primera y segunda Leyes de Fick.

5 2.3286 0.7970 0.2227 0.4284 0.6039 0. cuyos valores están disponibles en tablas matemáticas como la presentada a continuación (disponible en la literatura).9953 El perfil de las concentraciones se muestra en la gráfica a continuación. Estas tablas permiten construir una gráfica donde se puede calcular el tiempo necesario para tener una saturación relativa del sólido en función de x. .5205 0.7421 0.9 1.D y t.5 0.7 0.9661 0.2 0. X 2 Dt 0.4 0.0 0.6778 0. en la cual se puede evaluar la composición inicial y después de cierto tiempo para una distancia específica de la intercara.0 1.0000 0.1 0.1125 0. La “función error gaussiana” está basada en la integración de “la curva de la campana”. siempre y cuando el coeficiente de difusión permanezca constante.8427 0.3 0.La Segunda Ley de Fick permite calcular la concentración de una de las especies en difusión cerca de la superficie del material a tratar en función del tiempo y la distancia.6 0.8 0.0 erf X 2 Dt 0.

los cristales se forman durante la solidificación.SOLIDIFICACIÓN Se define “Solidificación” como el término utilizado para describir la transformación del estado líquido al estado sólido. La energía libre G puede expresarse como: G H T S Siendo H la entalpía del sistema. . La entropía ( S ) es una medida del desorden del sistema. Esta solidificación es consecuencia del enfriamiento desde el estado líquido (cuando se aplica temperatura) al estado sólido (cuando ha disminuido la temperatura) y ello es debido a que por debajo de una determinada temperatura la energía libre de Gibbs ( G ) correspondiente al estado sólido es menor que la que corresponde al estado líquido. La mayoría de las aleaciones metálicas se obtienen de la fusión de elementos base y elementos aleantes en hornos para luego ser moldeados como se muestra en la figura: Cuando se procesan los materiales de ingeniería. que a presión constante puede considerarse como el contenido calorífico del sistema. en la cual se reorganizan los átomos en un volumen dado. de forma que cuanto más calor absorba el sistema mayor será su entalpía.

la formula quedaría: G 4 . cuyo máximo tamaño se hace cada vez mayor al disminuir la temperatura. Durante la solidificación se presentan dos etapas: en la primera etapa. La solidificación no se considera como un fenómeno en el cual en el interior del líquido. el cambio total de energía estará dado por la ecuación: GT V ( Gv ) Donde V es el volumen del sólido A es el área del sólido Para el caso de la formación de una partícula sólida esférica o embrión como se muestra en el esquema. cuando se forma el sólido se crea una interfase sólido – líquido a la cual se asocia una energía libre superficial ( ). 1. NUCLEACIÓN En la etapa de nucleación. en la fase líquida se forman pequeños núcleos sólidos que pueden estabilizarse volver a transformarse en líquido si no logran la estabilización.r 3 G v 3 4 . existe una distribución de partículas de diferente tamaño. por lo cual.Al graficar la energía libre frente a la temperatura. aún a temperaturas superiores a la temperatura de fusión ( Tm ). mientras que el crecimiento se da en la segunda etapa.r 2 AGA . se obtiene una ordenada en el origen que corresponde a la entalpía y una pendiente que corresponde al negativo de la entropía.

La gráfica muestra la variación de la energía libre total de un sistema sólidolíquido.r 2 . la curva inferior muestra el cambio de la energía libre 4 .La ecuación de energía libre total definida anteriormente. cuando no logra alcanzar el radio crítico vuelve a disolverse.T Subenfriamiento cuando la temperatura del liquido es T La energía libre total de un sistema sólido – líquido cambia según el tamaño del sólido. permite obtener una curva para el cambio total de energía libre. es decir. . El radio crítico se define como: r* 2. es decir. Por el contrario.r 3 Gv ) y la de volumen ( 3 intermedia la variación de la energía libre total G . T Donde: Energía libre superficial Tm Temperatura de fusión H f Calor latente de fusión (calor que se desprende durante la solidificación) T = Tm . si en un determinado momento una partícula alcanza un tamaño mayor que r * . un embrión es una partícula muy pequeña de sólido que se ha formado dentro del líquido cuando se logran agrupar una cierta cantidad de átomos. .Tm Hf. donde la curva superior muestra la variación de la energía superficial total ( 4 . ). la energía libre total disminuirá con la reducción de su tamaño. la partícula se fundirá nuevamente en el líquido circundante. la energía libre disminuirá con el aumento de su tamaño. habrá un sólido estable denominado núcleo. Así. la cual sugiere que si en el interior del líquido existe una partícula o agregado atómico de tamaño menor que el radio crítico ( r * ). pero si logra alcanzarlo puede crecer y formar así un núcleo estable. esto significa una redisolución de la partícula en el líquido. Este puede ser inestable.

esto lo indica el hecho de que para que comience la solidificación en el interior del líquido. Este proceso es difícil.Existen dos formas de nucleación: Nucleación homogénea: A medida que el líquido se enfría a temperaturas inferiores a la de solidificación. la probabilidad de formar grupos y embriones mayores aumenta. Para que pueda haber nucleación heterogénea el líquido debe ser capaz de “mojar” la superficie de la partícula que actúa como “substrato”. lo que hace que disminuya la energía libre neta. la cual se eliminará al producirse la transformación. Una vez vaciado el metal fundido en el molde. La nucleación homogénea ocurre cuando el sólido se forma en el interior del líquido mediante la aglomeración de sus átomos a causa del subenfriamiento sin la presencia de superficies preexistentes. los cuales estarán orientados en direcciones variables como: . 2. la cual va a depender de la manera como se elimine el calor del material fundido. se debe eliminar el calor de manera que se puedan formar los cristales. y la segunda. se tendrá un grano fino y a menor número de inoculos se tendrá grano grueso a causa del tiempo de solidificación. la diferencia de energía libre de volumen entre el líquido y el sólido hace reducir el tamaño crítico del núcleo. Nucleación heterogénea La nucleación heterogénea en la solidificación es aquella que ocurre sobre superficie de partículas de impurezas (o de otro elemento) que están en su interior. que como los átomos van perdiendo su energía térmica. que lleva asociada una energía libre superficial (positiva). lo que crea la condición de preexistencia de una interfase líquido/substrato. CRECIMIENTO Una vez formados los núcleos sólidos de una fase. la temperatura de éste siempre debe descender un T apreciable por debajo de la temperatura de solidificación de equilibrio ( Tm ). comienza la etapa de crecimiento. de tal manera que a mayor número de inoculos. se combinan dos factores que favorecen la nucleación: el primero. Las superficies mencionadas se conocen como “superficies preexistentes” o “inoculos” y facilitan la transformación de los núcleos para poder controlar el tamaño de grano al final de la solidificación.

De forma que. Para mayores grados de subenfriamiento (menor temperatura). dan lugar a estructuras de grano muy gruesos (pocos granos muy grandes). generando cristales de forma alargada. Crecimiento dendrítico: cuando el líquido no se inocula u la nucleación es mala se generan protuberancias en ciertas direcciones por que el líquido en el frente de la solidificación está sub enfriado. En la figura se presenta el esquema de los posibles tipos de granos que se forman durante la solidificación dentro del molde. Un metal puro cristaliza siempre según la misma red cristalina. por lo que se dice que normalmente los materiales metálicos son policristalinos.Crecimiento equiaxial: Este tipo de crecimiento se da cuando las condiciones de nucleación durante la solidificación son tales que los cristales puedan crecer por igual en todas las direcciones. de forma que para cada grano la formación de la red será siempre la misma pero no necesariamente la orientación de éstos será igual. para los metales puros entre los granos contiguos la diferencia es la orientación de su red. Crecimiento columnar: Se forman cuando el metal solidifica con lentitud en presencia de un excesivo gradiente térmico. se obtienen productos cuya estructura está constituida por muchos granos. se logra una menor velocidad de crecimiento pero alta velocidad de nucleación y se producen . Cuando el líquido solidifica mediante la formación de pocos núcleos que crecen mucho. En la práctica industrial la solidificación ocurre casi exclusivamente de manera heterogénea. Crecimiento planar: Este tipo de crecimiento se consigue cuando el calor latente de fusión se elimina por conducción a partir de la interfase sólido-líquido. El tamaño de los granos en un material poli cristalino depende del número de núcleos que se formen en la solidificación.

la estructura estará formada por pocos granos pequeños que por el tiempo tan corto estarán limitados para crecer. de tal manera que a mayor velocidad de enfriamiento. Propiedades como la resistencia mecánica y la dureza de los metales policristalinos dependen de la estructura granular. y son más elevadas mientras más fina es la estructura. generalmente se busca que el material resultante tenga un tipo de estructura de grano fino. cuando se fabrica una pieza por vaciado en un molde. por ello. A 2 Donde: t s : Tiempo de solidificación B : Constante del molde (geometría y propiedades de transferencia de calor) V : Volumen de la pieza A : Superficie de la pieza en contacto con el molde Y la velocidad a la que solidifica el material puede describirse por la ecuación: d K t c Donde: d : Espesor solidificado (pulg) K : Constante para el material y el molde (pulg / min ) t : Tiempo de solidificación (min) c : Constante relacionada con el tiempo de vertido (pulg) Si la velocidad de solidificación lograda es elevada. La solidificación comienza por la superficie donde el calor se disipa hacia el material del molde que lo rodea en un tiempo de solidificación que puede obtenerse usando la regla de Chvorinov: ts V B. .muchos núcleos que crecen muy poco dando lugar a sólidos con estructura de grano fino. La rapidez de crecimiento depende entonces de la velocidad de enfriamiento. mayor será la solidificación lograda.

Para muchos sistemas de aleaciones en alguna temperatura específica. un constituyente podrá contener una o más fases. entendiéndose como fase una parte del sistema que es físicamente diferente. DIAGRAMAS DE FASE BINARIOS Los diagramas de fase binarios pueden ser considerados como una ayuda para evaluar cuales fases pueden coexistir y en qué solubilidad. mientras que constituyente es una parte del sistema que presenta apariencia diferente cuando se observa al microscopio. . Así.DIAGRAMAS DE FASE Un sistema de aleación es una combinación de dos o más elementos que forman soluciones sólidas dentro de unos límites específicos de temperatura. cristalización y otros fenómenos. En el estado sólido se distinguen tres tipos de fases posibles: un metal puro. existe una máxima concentración de átomos que se pueden disolver en el solvente para formar una solución sólida. esta determinada cantidad es denominada “límite de solubilidad”. La adición de soluto en exceso a este límite de solubilidad resulta en la formación de una u otra solución sólida o un compuesto que tenga composición diferente. tres componentes uno ternario y cuatro uno cuaternario. solidificación. Los sistemas de aleaciones se clasifican de acuerdo con la cantidad de componentes o elementos que constituyen el sistema: así. se estudiarán dos tipos de diagramas de fase binarios: aquellos cuya solubilidad es total (diagramas isomorfos) y aquellos donde la solubilidad de un elemento en el otro es apenas parcial (diagramas no isomorfos). presión y composición. una solución sólida y un compuesto o fase intermedia de aleación. Los sistemas de aleación se clasifican de acuerdo con el tipo de diagrama de fase. El entendimiento de los diagramas de fases para sistemas de aleaciones es bastante importante porque existe una fuerte correlación entre la microestructura y las propiedades mecánicas y además entregan una valiosa información sobre fusión. dos componentes formarán un sistema binario. En especial. dependiendo de la temperatura y la composición.

y en ellos se define claramente una línea superior que une estas dos temperaturas y que señala el límite de estabilidad de la fase líquida. en el que se muestran las temperaturas de fusión de los elementos hipotéticos A y B. Para que se produzca solubilidad total tienen que darse además las cuatro condiciones de Hume-Rothery: 1) Factor de Tamaño: La diferencia de radios iónicos de los átomos A y B debe ser pequeña (Por encima del 15% la solubilidad es muy limitada). En la figura se presenta un diagrama isomorfo típico. Entre las líneas de sólidus y líquidus coexistirán en equilibrio las dos fases (la líquida y la solución sólida). Análogamente. Por encima de la línea de líquidus cualquier aleación del sistema se encontrará en el estado líquido. En los diagramas de fase isomorfos se presentan las temperaturas de fusión de los elementos hipotéticos A y B como TA y TB. De igual manera se señala una línea inferior de unión entre las temperaturas TA y TB la cual es denominada “línea de sólidus”.Diagramas binarios isomorfos Los sistemas binarios isomorfos comprenden a los diagramas de fase donde se presenta solubilidad total de los componentes tanto en estado líquido como en estado sólido. por debajo de la línea de sólidus cualquier aleación del sistema se encontrará en el estado sólido. 2) Factor de Estructura Cristalina: A y B deben poseer el mismo tipo de estructura cristalina para que se facilite la solubilidad entre ellos. la cual es conocida con el nombre de “línea de líquidus”. En la mayoría de sólidos suelen representarse por una letra griega. 3) Factor de Electronegatividad: Cuanto mayor sea electronegatividades de A y B. menor es la solubilidad. . la diferencia de 4) Factor de Valencia: Cuanto más distintas sean las valencias de A y B menor es la solubilidad. donde se observa que el punto de fusión de B (280ºC) es mayor que el punto de fusión de A (200ºC).

que no se disuelva o que A y B en ciertas proporciones den lugar a un tipo de fase de solución sólida con estructura cristalina distinta de A y B. Para el caso de los diagramas no isomorfos. donde se evidencia la solubilidad total de los compuestos y se conocen las temperaturas de fusión de los mismos. cualquier aleación con más de X% estará formada por cristales α saturados en B (X% de B) y cristales B. desde 0 a X% de B existe una única estructura cristalina y para porcentajes mayores de X pueden existir distintas situaciones dependiendo de cómo cristalicen los distintos contenidos de B. para cualquier elemento en asocio. de forma que si se observa la aleación al microscopio habrá granos de dos tipos. metálico o cerámico. Estos dos tipos de cristales no se mezclan a nivel atómico sino que cada uno cristaliza en granos independientes del otro. B es soluble en A hasta un porcentaje determinado (X%). B no se disuelve totalmente en A. Diagramas binarios no isomorfos Cuando la solubilidad de los compuestos es parcial. Si la solubilidad es parcial. uno de ellos sólo con cristal α y los otros con cristales B.Este tipo de diagramas se presenta tanto para aleaciones metálicas como para mezclas de materiales cerámicos como se muestra en las figuras a continuación. . También se puede observar de las figuras cómo puede cambiar la orientación del diagrama cuando la temperatura de fusión del elemento A es mayor de la temperatura de fusión del elemento B y viceversa. también puede suceder que A se disuelva en B parcialmente.

Solución sólida beta (β): átomos de A dispersos en B. Las fases α y son fases puras. de los cuales en el equilibrio. Las reacciones entre tres fases que se presentan en este tipo de diagramas binarios pueden involucrar líquidos y sólidos o simplemente sólidos. dependiendo la solubilidad. La mayoría de los sistemas binarios existentes presentan elementos que no son completamente solubles.Cuando el elemento A es soluble en el elemento B hasta un Y% de A (es decir parcial). es decir. Estas aleaciones presentan cristales α + β. las cuales aparecen como resultado de la solubilidad parcial que existe entre los elementos. Solución sólida alfa-beta (α + β): para una proporción dada de A y B. α y presentes. Este tipo de diagramas no isomorfos forman reacciones entre tres fases. al igual que el líquido. . tanto las zonas de alta concentración de soluciones A y B (puras). De igual manera que en los diagramas isomorfos cuando se da una disminución en la temperatura (en la solidificación). En el diagrama a continuación se describen las fases formadas. como las zonas bifásicas. como se observa en la figura donde se esquematizan tres fases principales: Solución sólida alfa (α): átomos de B dispersos en A. por lo que forman diagramas de mayor complejidad en los que coexisten dos fases. granos de los dos tipos. se forman núcleos de partículas sólidas de varias especies. α está saturado en B y β está saturado en A. se forman aleaciones con más de X% de B y más Y% de A. mientras las fases intermedias se forman de la combinación de las fases L.

Es necesario aclarar que aunque existen muchos diagramas similares. La reacción peritéctica se describe: α+L .En la figura se presenta un “diagrama de fases hipotético” en el que se muestran las diferentes fases puras. las fases intermedias que coexistentes en las regiones bifásicas y los puntos de inflexión en los cuales se presentan las reacciones entre tres fases. muy pocos presentan las cinco reacciones a la vez. La reacción eutéctica se describe: L α+ Reacción peritéctica: Esta reacción se presenta en los puntos de inflexión donde un líquido L en asocio con un sólido α forman un sólido de estructura cristalina diferente al sólido precursor. Las reacciones que involucran tanto líquidos como sólidos pueden ser tres: Reacción eutéctica: Esta reacción se presenta en los puntos de inflexión donde un líquido L al solidificar forma dos sólidos de estructura cristalina diferente (α y ) que serán las mismas de los componente A y B respectivamente.

Cuando se tiene la fase líquida y ésta comienza a enfriarse. comienza el proceso de solidificación. Por encima de la temperatura de fusión de los componentes. es decir. tiempo durante el cual va aumentando la cantidad de material sólido formado como se observa en las figuras que se presentan a continuación. .Reacción monotéctica: Esta reacción se presenta en la zona de miscibilidad donde coexisten dos líquidos L1 y L2 y uno de ellos (L1) al solidificar forma una fase sólida (α) y una fase líquida (L2). al La reacción peritectoide se describe: α+ EVOLUCIÓN DE LA MICROESTRUCTURA DURANTE EL ENFRIAMIENTO. se crean los nódulos que crecen después de lograr alcanzar el radio crítico. La reacción monotéctica se describe: L1 α +L2 Las reacciones que sólo involucran fases sólidas son: Reacción eutectoide: Esta reacción se presenta en los puntos de inflexión donde un sólido al solidificar forma dos sólidos de estructura cristalina diferente (α y ) que serán las mismas de los componente A y B respectivamente. La reacción eutectoide se describe: α+ Reacción peritectoide: Esta reacción se presenta en los puntos de inflexión donde dos sólidos α y solidificar forman un sólido de estructura cristalina diferente. se tiene una fase líquida que va a convirtiéndose en sólido en la medida que la temperatura va disminuyendo.

donde se esquematiza el paso de líquido a sólido de los elementos aleados DE manera similar. Se presenta cada región: monofásica para α y β y bifásica para la mezcla de soluciones sólidas de α + β. para evaluar la evolución de la microestructura obtenida en los diagramas de fase no isomorfos. basta definir una concentración del elemento aleante (para el caso de la figura 40% de B) y tomar dentro de la zona de coexistencia de las fases (α +L) y calcular para cada isoterma la composición de las fases presentes. Cuando se da una disminución en la temperatura de los materiales que se han fundido. se forman núcleos de partículas sólidas que cada vez ocupan más espacio en la solución hasta ser totalmente sólidas como se observa en la figura. Aquí se muestran partículas de β en una matriz de α cuando ésta se solidifica completamente.Para evaluar la evolución de la microestructura obtenida en los diagramas de fase isomorfos. basta definir una concentración del elemento aleante (para el caso de la figura 15% de B) y calcular para cada isoterma la composición de las fases presentes en cada zona. .

. y (3) los porcentajes o fracciones de las fases. a una temperatura T 1. Para establecer las fases que están presentes se debe localizar un punto de temperatura y composición en el diagrama y notar las fases que corresponden al campo de fase rotulado. Por ejemplo. Fases presentes. la composición de esta fase es la misma de la aleación. se puede imaginar una serie de isotermas que se extienden a través de la región bifásica y terminan en las líneas de límite de las fases en ambos lados. donde la composición de cada una de las respectivas fases es leída. Para calcular las concentraciones de equilibrio de las 2 fases se debe: Trazar una línea de aleación (o isoterma) a través de la región bifásica. La primera etapa en la determinación de composiciones de fases (en términos de las concentraciones de los componentes) es localizar el punto temperatura y composición en el diagrama de fases. Localizar las intersecciones de isoterma con las líneas de límites de fases en cada lado. mientras que para una composición de 50% de B coexistirían dos fases. pero si se está en una región bifásica. Determinación de las composiciones de fases. (2) las composiciones de estas fases. Trazar perpendiculares a partir de estas intersecciones al eje horizontal de composición. Los procedimientos para hacer estas determinaciones serán descritos a continuación. para una composición por debajo de 30% de B existiría una fase líquida. líquida y sólida y por encima de 80% de B existiría una fase totalmente sólida. Si sólo existe una fase (región monofásica). para la figura que se presenta.INTERPRETACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE FASES En un sistema binario de composición y temperatura conocidas se puede disponer de al menos 3 tipos de información: (1) las fases que están presentes.

Los porcentajes de fases sólida y líquida se calcula mediante: %S= Xo Xs Xl 100 Xl Y %L= Xs Xs Xo 100. En la región monofásica la aleación está compuesta enteramente de aquella fase y la composición de la misma. como es el caso del diagrama utilizado en el ejemplo. Xl Donde X o Composición de interés Xs Composición de la fase sólida Xl Composición de la fase líquida Esta regla de la palanca se aplica tanto para sistemas isomorfos como para sistemas no isomorfos.50%B. Las cantidades relativas (bien sea como fracción o porcentaje) de las fases presentes en la aleación pueden ser calculadas con la ayuda del diagrama de fases. Para la región bifásica. una aleación 50%A .Determinación de las cantidades de fases. se debe trazar la isoterma en la temperatura de interés (en este caso T1) y para una composición definida se emplea la regla de la palanca que consiste en utilizar los valores de los interceptos de la isoterma con las líneas de líquidus y sólidus. .

torsión o cizallamiento y cuya magnitud puede ser constante o variar continuamente.ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS Con la idea de evaluar las propiedades mecánicas alcanzadas por los materiales. De esta manera. el cumplimiento de las especificaciones. cedencia y falla. En el campo de la ingeniería. ENSAYO DE TENSIÓN O TRACCIÓN El ensayo de tensión es uno de los ensayos más empleados para determinar las propiedades mecánicas de los materiales metálicos y poliméricos y consiste en someter una probeta del material a ensayar a la acción de una carga mono axial hasta la rotura o falla. cuando se aplica una fuerza sobre el área de la sección transversal a una probeta se produce una deformación permanente que resulta en el alargamiento de la misma. Las muestras o probetas a ensayar pueden tener geometrías diferentes. para lo cual se necesita entender la correlación entre la microestructura y las propiedades mecánicas. se realizan determinados ensayos mecánicos que simulen algunas condiciones de trabajo que bien pueden incluir tracción. casi siempre circulares o planas. Los principales ensayos que se realizan son: 1. los parámetros de diseño y los efectos de las variables de proceso. generalmente son barras de sección regular y constante. Esta máquina se conoce como máquina universal. compresión. El ensayo de tensión se realiza en una máquina que consta de dos mordazas. constantemente se requiere la producción y fabricación de materiales para satisfacer las condiciones de servicio. a las cuales se fija la probeta que se desea ensayar y se aplica la carga a tracción bajo condiciones de velocidad constante. El único requisito es que la sección transversal de debe conocer con precisión y debe ser uniforme en toda la longitud de la probeta. una fija y otra móvil. . varillas y alambres con las dimensiones establecidas según la norma. De los ensayos realizados se extrae información muy valiosa como son los valores de esfuerzos límites a los cuales se puede someter el material en servicio.

Una vez se conoce la longitud final (li).En la superficie de la probeta se marcan dos puntos de referencia (entallas) entre los cuales se mide la longitud inicial (lo). expresado como: . Las dimensiones de las probetas utilizadas para este ensayo se muestran en la figura a continuación: El esfuerzo aplicado es igual a la fuerza (F) aplicada sobre el área inicial de la sección transversal (A0) en la probeta: = F / Ao Y la deformación o alargamiento ( ) es el cociente del cambio en longitud ( l) sobre la longitud inicial (lo) luego del ensayo. los datos de las longitudes medidas son usados finalmente para realizar los cálculos de ductilidad. sobre la que se considera la deformación final que se mide con el extensómetro.

Como resultado del ensayo se tiene una grafica del comportamiento del material bajo carga. En esta zona. . la probeta puede ser plana. de la cual se puede extraer información valiosa como la que se muestra en la figura. E es la constante de proporcionalidad (pendiente de la sección recta en la gráfica) y corresponde al módulo de elasticidad o módulo de Young y es la deformación alcanzada La zona plástica es aquella zona donde el comportamiento del material deja de ser lineal. el material no se recupera completamente y se presenta una deformación permanente que se marca como el encuellamiento en la zona donde se habían marcado las entallas antes de iniciar el ensayo.lo) / lo] = l / lo Cabe anotar que las geometrías de las probetas varían de acuerdo al material a ensayar.= [(li . para ensayos con polímeros. una vez eliminado el esfuerzo. En la curva de esfuerzo-deformación se pueden observar dos zonas. la zona elástica y la zona plástica. en ocasiones. Esta zona de encuellamiento también se conoce como “zona de estricción”. es decir. La zona elástica es aquella zona inicial que presenta un comportamiento lineal. donde una vez eliminado el esfuerzo. =E Donde es el esfuerzo aplicado. el material regresa a sus condiciones iniciales respondiendo a la ley de Hooke. cuya expresión mide la relación entre el esfuerzo aplicado y la deformación del material. cuya forma dependerá del tipo de material a evaluar. Dicha gráfica es conocida como “Curva de esfuerzodeformación”.

Punto de ruptura: es el esfuerzo al cual el material se rompe. se va presentando encuellamiento y se deforma permanentemente. aunque se siga incrementando el esfuerzo aplicado. Módulo de elasticidad o módulo de Young: es una medida de la rigidez del material y corresponde a la pendiente de la recta inicial de la curva de esfuerzo. .deformación ante la respuesta de la Ley de Hooke. En la zona elástica.En la figura se presenta un esquema del avance de la deformación según el material se encuentre en la zona de elasticidad o de plasticidad. En la zona elástica se determinan propiedades como: Límite de proporcionalidad: es el valor más alto para el cual la relación esfuerzo-deformación es lineal. En la zona plástica se determinan propiedades como: Límite elástico: Es el valor de esfuerzo donde el material se sigue deformando. Límite elástico: es el valor de esfuerzo por encima del cual el material comienza a presentar una deformación permanente alejándose de la linealidad. el material permanece estructuralmente estable. Módulo de resiliencia: es la energía absorbida por el material en la zona elástica cuando se aplica una carga. Resistencia a la tensión: es el máximo esfuerzo que soporta el material antes de la ruptura o falla. Se calcula por el área bajo la curva. pero cuando el material entra en la zona de plasticidad.

Cuando el material soporta una carga superior al límite elástico. La resistencia a la tensión es mayor y el comportamiento del mismo material hace que no se presente elongación y cuando se alcance la ruptura o falla. forma una estricción o encuellamiento y posteriormente cede hasta la ruptura o falla. La fractura dúctil se da cuando el material es dúctil y presenta una estricción o encuellamiento mayor. se da cuando el material es más rígido y más duro. ésta tenga características como las que se muestran en las imágenes: Fractura frágil – Acero alto C . como consecuencia de una menor resistencia a la tensión. éste puede presentar dos tipos de fractura: la fractura dúctil y la fractura frágil.Ductilidad: es la capacidad de un material a dejarse deformar. Se puede medir a partir del porcentaje de elongación Tenacidad: es la capacidad de un material para absorber energía ante la presencia de golpes o impactos. El valor de la tenacidad se puede obtener de manera aproximada si se calcula el área bajo la curva esfuerzodeformación. La fractura generada al momento de la ruptura es como la que se muestra en las imágenes: Fractura dúctil – acero bajo C La fractura frágil por el contrario. según sea el comportamiento del material. Cuando esto ocurre.

hasta que rompa si el material es frágil. a) b) Con el ensayo de compresión se consiguen las siguientes propiedades: Resistencia a la compresión: EC Pmax A0 Pp Límite de proporcionalidad: p Límite de aplastamiento: f A0 Pf A0 Donde es el esfuerzo aplicado en compresión. El ensayo se realiza en la misma máquina del ensayo de tensión. P es la fuerza máxima en compresión y A0 es el área inicial de la probeta. una placa en el cabezote de la mordaza avanza hacia la probeta. En la máquina universal. excepto que la probeta normalizada del material a ensayar se somete a esfuerzos progresivos y crecientes de compresión en la dirección de su eje. ENSAYO DE COMPRESIÓN El ensayo de compresión es más empleado en cerámicos que en metales. en lugar de anclar las probetas a las mordazas móviles. mientras la otra permanece inmóvil.2. En las imágenes a continuación se muestra: a) el equipo utilizado en el ensayo de compresión y b) la forma inicial y final de las probetas antes y después de realizado el ensayo. ya que estos materiales son débiles en tensión. o hasta que ocurra aplastamiento si el material es dúctil. .

3. ENSAYO DE TORSIÓN

En muchas aplicaciones de ingeniería, como son los resortes de bobina y ejes de
dirección, el material debe presentar una excelente resistencia a los esfuerzos
que induce la torsión. Dicha resistencia se puede evaluar si se realiza un ensayo
de torsión, el cual consiste en deformar una muestra del material aplicándole un
par torsor o torque, dando información del comportamiento a cortadura del
material.
El ensayo se realiza fijando la probeta a sus dos extremos, mientras uno de los
extremos permanece inmóvil, el otro se gira y se registra el par o torque aplicado y
el ángulo girado.
El momento de torsión o esfuerzo cortante es la fuerza que se aplica a la probeta
por unidad de área y para una probeta cilíndrica sólida se puede calcular mediante
la ecuación:

Donde:

T es el momento de torsión o torque,
R es el radio de la probeta
t es la diferencia de espesor en la probeta.

La probeta tiene forma cilíndrica, pero puede ser sólida o hueca.

La deformación cortante
define como:

se

Donde R es el radio de la
probeta,
es el ángulo de
torsión y L es la longitud.

Cuando la probeta de material se tuerce, se desarrollan esfuerzos de tensión y
compresión como los que se muestran en la figura a continuación. Estos esfuerzos
siempre están acompañados de esfuerzos cortantes que se presentan en ángulos
de 45º con respecto a los esfuerzos principales y su valor equivale a la mitad de la
diferencia entre el esfuerzo principal máximo y mínimo.

La curva obtenida con los datos en el ensayo de torsión es muy semejante a la
obtenida en el ensayo de tensión. En ella se dibuja la curva con el momento
torsionante contra el ángulo de torsión.
En dicha curva, al igual que en el ensayo de tensión, también se observa una
región elástica y una región plástica, un punto de fluencia y un límite de fractura,
que son determinados por la ductilidad del material a ensayar.
Aunque la información obtenida de la curva de torsión es bastante importante, los
resultados del ensayo son bastante contundentes y se pueden apreciar
directamente en la forma de la fractura lograda.
El tipo de fractura depende de la rigidez del material, pero mientras que la fractura
provocada por el ensayo de tensión es plana, la fractura provocada por el ensayo
de torsión es concoide como se muestra a continuación.

Este ensayo es especialmente importante en los sistemas reales, donde con
bastante frecuencia se presenta la anisotropía (propiedad que tiene los materiales
a variar sus propiedades según la dirección en que sean examinados , puesto que
los esfuerzos cortantes que produce se pueden presentar en direcciones en las
que el material es mucho más débil que en la dirección longitudinal.

4. ENSAYO DE IMPACTO

La tenacidad es definida como la capacidad que presenta un determinado material
a absorber la energía proveniente de un impacto o golpe.
El ensayo de impacto es un ensayo mediante el cual se mide la tenacidad de los
materiales cuando éstos son sometidos a un golpe súbito.
Se reconocen dos tipos de ensayos de impacto, el ensayo charpy y el ensayo
Izod.
En cualquiera de estos dos ensayos, durante el ensayo, un péndulo de peso fijo
inicia su movimiento a una altura fija establecida (ho) de acuerdo con la muestra a
ensayar. Posteriormente, con la probeta en posición, el péndulo se libera y la
golpea rompiéndola y llega hasta una altura final (hf) menor.

. mientras en el ensayo izod la probeta se fija verticalmente como una viga en voladizo y el martillo golpea la cara de la muesca como se mostró en la figura anterior.Cuando el péndulo está en la posición inicial tiene una cantidad definida de energía potencial. estos dos ensayos tendrán mucho en común. lo cual da el trabajo por volumen unitario que se le puede aplicar a un material sin que le cause la fractura. aunque para este tipo de materiales la máquina utilizada es de menor capacidad puesto que las energías de impacto son siempre menores. Los tipos de entalla más utilizados son las denominadas en V como se muestra en la figura. Parte de la energía cinética que alcanza el péndulo logra ser consumida para romper la probeta y el resto se va convirtiendo nuevamente en energía potencial a medida que sube por el otro lado. Dado que se ha usado el término “tenacidad” para describir el comportamiento a diferentes velocidades de deformación: lentas (tensión y rápidas (impacto . o puede también ser calculado multiplicando el peso del péndulo por la diferencia de alturas. entonces la tenacidad pude ser evaluada hallando el área bajo la curva esfuerzo-deformación. que será la energía absorbida por la muestra en el impacto. Los ensayos charpy e izod difieren en las dimensiones de la probeta (como se observó en la figura anterior y en la forma en que se carga la probeta. o determinando el valor de las unidades multiplicando los esfuerzos por las deformaciones. A las probetas para el ensayo se les hace una entalla o muesca con el objeto de inducir la fractura en los materiales dúctiles. Esta prueba no sólo se realiza a materiales metálicos. alcanzando su valor máximo cuando se impacta. hasta alcanzar una altura final menor que la inicial. una vez ha golpeado la probeta. también puede ser hacerse en polímeros y cerámicos. pues en el ensayo charpy se carga la probeta como una viga simple y la cabeza del martillo la golpea en el lado opuesto a la muesca. La principal propiedad derivada de este ensayo es: La resistencia al impacto: La resistencia al impacto del material ensayado se lee directamente en el dial de la máquina de ensayo. Como esta propiedad está relacionada con el ensayo de tensión. la cual se va convirtiendo progresivamente en energía cinética a medida que el péndulo desciende.

Pruebas de macro dureza: Dureza Brinell (HB) Este ensayo está estandarizado bajo la norma ASTM E10. Este método consiste en comprimir una bola de acero templado (para materiales blandos) o de carburo de tungsteno (para materiales duros). b) Emplear una carga adecuada. ENSAYO DE DUREZA La dureza está definida como la resistencia que opone un material a ser rayado o deformado permanentemente cuando se aplica sobre presión con otro material.5. y micro pruebas que son aquellas en que es necesario utilizar un microscopio para observar la indentación. ya sea a simple vista o al microscopio y calcular la dureza según la técnica utilizada. y en última instancia se deben seguir tres pasos que se esquematizan a continuación: a) Escoger el indentador adecuado para el tipo de material a evaluar. Los ensayos de dureza consisten en presionar un penetrador sobre la superficie de la probeta del material cuya dureza se quiere medir y relacionar la huella que deja esta acción con la carga o fuerza que se aplica para obtenerla. para no sobrepasar el límite de dureza del material. con un diámetro de 10 mm sobre el material. es decir. Todas las pruebas se basan en el mismo principio. c) Evaluar la huella dejada por el indentador. aquellas en que la indentación es visible a simple vista. a la que se le mide el diámetro promedio con los valores d1 y d2 y para obtener la dureza Brinell se llevan todos los valores a la ecuación: . sobre la superficie queda señalada una huella en forma de casquete esférico de diámetro “d” en mm. La carga depende del metal a ensayar (para materiales no ferrosos se usan cargas de 500 Kg.) Al aplicar el penetrador o indentador sobre una superficie metálica. Las pruebas de dureza se dividen en macro pruebas. aplicando una carga de 3000 Kg durante un tiempo determinado. cuando se retira.

. Existen varias escalas Rockwell. Las máquinas que realizan estos ensayos se conocen como durómetros y disponen de un mecanismo que permite aplicar distintas cargas. Se deben tomar como mínimo tres indentaciones y promediarlas para obtener la dureza del material ensayado.2P HBN D( D D2 d2 Los penetradores de los que dispone el equipo están clasificados en función de su diámetro de bola. se retira la carga y se lee la dureza directamente en el dial del equipo. Dureza Rockwell (HR) La dureza Rockwell utiliza dos tipos distintos de indentadores o penetradores: uno de tipo cónico y otro esférico. Una vez se aplica la carga adicional. por unos pocos segundos. B y C. El valor calculado se compara con las tablas existentes en la literatura para convertir el diámetro de la huella obtenida en número de dureza Brinell. Para cada uno de los ensayos se aplica previamente una precarga de 10 kg y posteriormente el resto de la carga. de forma que se pueden realizar diversos ensayos utilizando los juegos de carga y penetradores disponibles para materiales con distintos grados de dureza. de forma que “D” es conocido. pero las más utilizadas son la Rockwell A.

El indentador deja una huella cuadrada. 10. .60 hasta 120 kg. como se muestra en la figura. 40. Para hallar la dureza se miden las diagonales (d1 y d2) y se aplica la fórmula: HV 1. que es proporcional a la penetración lograda. de tal modo que: Escala Carga (Kg) Indentador Material A C D 60 150 100 Cono de diamante Materiales duros B F G 100 60 150 Esferas de acero 1/16 pulg diámetro Materiales de dureza media E 100 Esferas de acero 1/8 pulg diámetro Materiales de dureza baja Pruebas de micro dureza: Micro dureza Vickers (HV) La dureza Vickers utiliza un indentador con punta de diamante de base cuadrada y cargas variables que van desde 1. 20.Dependiendo el indentador utilizado se tiene la escala. La superficie de la probeta a ensayar debe ser plana y perpendicular al indentador para lograr una huella simétrica. 30. 50 . donde se miden las diagonales y se promedian. la escala de medición es continua y el equipo cuenta con dispositivo de lectura directa en el microscopio que proporciona mayor precisión.854 P kg d 2 mm 2 Donde P es la carga en kg y d es el promedio de las diagonales en mm Este ensayo se puede aplicar a todos los metales.

de esta manera. ENSAYO DE FLEXIÓN Se dice que una pieza de material está en flexión cuando las fuerzas que actúan sobre ella tienden a inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección transversal de la pieza y esfuerzos de tensión sobre la parte restante. El ensayo de flexión consiste en apoyar los extremos de la probeta del material a ensayar y someter el centro a una fuerza constante. es posible observar la deflexión de la viga cuando se aplica la fuerza F. representa lo esquematizado. El gráfico obtenido es similar al del ensayo de tensión. En la figura (arriba) se esquematiza la posición de los apoyos y la ejecución de la fuerza.6. y la fotografía (abajo). El módulo de flexión se obtiene de la región elástica y se define como: . con región elástica y plástica.

donde el esfuerzo es máximo. puntos anódicos.7. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente hasta el punto en que la probeta no puede resistir y se rompe. Este fenómeno se presenta en tres etapas: Inicio del agrietamiento: se da en los sitios de nucleación que generalmente están sobre la superficie del material a evaluar. El ensayo de fatiga es importante para evaluar el desarrollo de equipos en los que el material estará sometido a cargas repetidas La probeta soporta inicialmente una fuerza de tensión que actúa en la superficie superior. la parte que estaba originalmente en tensión queda en compresión y viceversa. mientras que la superficie inferior se encuentra en compresión. mientras se le aplica una carga conocida en el otro extremo de la probeta que se encuentra en voladizo como se observa en la figura. porosidades etc. ENSAYO DE FATIGA La fatiga es la disminución de la resistencia de un material por causa de esfuerzos repetitivos o cíclicos que pueden estar por encima o por debajo del valor del esfuerzo de cedencia. . que se da en forma gradual a medida que la carga continúa cíclicamente. Fractura repentina del material cuando la sección transversal del material es demasiado pequeña para sostener la carga. De aquí que el esfuerzo en cualquier punto de la probeta pasa por un ciclo completo de tensión y compresión. Propagación de la grieta. Después que la muestra gira 90º. como ralladuras. El ensayo para evaluar la fatiga en un material es denominado “ensayo de viga rotatoria en voladizo” y consiste en hacer girar una probeta fija a una mordaza por medio de un motor.

Resistencia a la fatiga: es el esfuerzo máximo para el cual no habrá falla por fatiga dentro de la determinada cantidad de ciclos. la fatiga de contacto y la fatiga por corrosión. El resultado se registra en la gráficas S-N. La vida de fatiga: que indica cuanto tiempo sobrevive un componente con determinado esfuerzo. llamada también “Curva de Wöhler” donde se grafica el esfuerzo (S en función de la cantidad de ciclos (N) a la falla y se muestra el incremento en el número de ciclos a medida que disminuye el esfuerzo aplicado. Factores microestructurales: Aquí intervienen factores como el tamaño de grano. los esfuerzos residuales y los efectos de superficie como el acabado. hasta alcanzar el millón de ciclos y alcanzar la ruptura. la presencia de partículas de segunda fase y la orientación microestructural. . Factores del medio ambiente: Se pueden considerar en este grupo los efectos térmicos como la temperatura constante y los ciclos térmicos.El ensayo puede ser afectado por factores como: Factores mecánicos: Este grupo de factores tiene que ver con los aspectos mecánicos y geométricos como la concentración de esfuerzos. Las propiedades que se obtienen de este ensayo son: Limite de fatiga: Es el esfuerzo por debajo del cual hay una probabilidad del 50% de que nunca falle.

. Dado que la resistencia mecánica de los materiales metálicos decrece con el aumento de la temperatura. El creep primario es la primera zona que se presenta donde éste representa un periodo en el que la velocidad de deformación es rápida y luego disminuye con el tiempo y se considera una etapa de transición en la que ocurre un endurecimiento del material debido a su propia deformación. se le conoce también como creep de estado estacionario. Las curvas de termofluencia presentan tres zonas que reciben los nombres de creep primario. Para muchas piezas o dispositivos de ingeniería que vayan a estar sometidos a elevadas temperaturas. y se pueden distinguir con mayor o menor claridad dependiendo de la temperatura y la carga aplicada durante el ensayo. Tan pronto como se aplica el esfuerzo. El ensayo consiste en mantener dentro de un horno a una temperatura constante la probeta del material a ensayar y se somete a esfuerzos de tensión constante hasta que éste se deforme. El creep secundario es una etapa en la que los fenómenos de endurecimiento por deformación y ablandamiento se igualan y la velocidad de deformación se hace constante. se suele determinar el comportamiento de los materiales mediante ensayos de termofluencia que consisten en aplicar un esfuerzo constante a una probeta calentada a cierta temperatura. ENSAYO DE TERMOFLUENCIA La mayoría de los materiales de ingeniería que están sometidos a elevadas temperaturas y esfuerzos constantes de tensión pierden propiedades mecánicas a causa de la termofluencia. creep secundario y creep terciario. respectivamente.8. por ello. la fluencia de los materiales es un factor limitante con respecto a qué tan alta puede ser la temperatura de trabajo a la cual pueden estar sometidos durante su vida útil. el material empieza a estirarse en forma elástica en función del tiempo.

En este caso.El creep terciario ocurre cuando se presenta una disminución efectiva en el área de la sección transversal y la velocidad de termofluencia aumenta rápidamente con el tiempo hasta que la probeta se fractura. Los cambios en la pendiente son causados por factores ocurridos en el material como son como la recristalización. es decir. el ensayo puede variar. El tiempo de ruptura se reduce a mayor esfuerzo o a mayor temperatura. Las propiedades obtenidas de este ensayo son: Velocidad de termofluencia: durante el ensayo se mide la deformación unitaria en función del tiempo y se grafica la curva de termofluencia. la pendiente de la curva obtenida es la velocidad de termofluencia. ya que se puede someter el material a diferentes cargas de tensión bajo una temperatura constante o para una carga constante el material puede ser sometido a diversos cambios de temperatura. los resultados que arroja el ensayo se grafican como el logaritmo de la tensión respecto al logaritmo del tiempo de fractura. Las curvas de deformación-tiempo o esfuerzo-ruptura logran describir la duración de un componente de un material específico. Generalmente el tiempo para que ocurra la fractura por tensión disminuye al aumentar la tensión aplicada y la temperatura. Tiempo de ruptura: Es el tiempo necesario para que se presente la falla. . oxidación o cambios de fase. Se pueden realizar muchos ensayos de termofluencia. En este ensayo también puede medirse la factura si se colocan cargas mayores a la probeta. para combinaciones determinadas de esfuerzos y de temperatura.

Los materiales metálicos y sus aleaciones mantienen unidos los átomos en estructuras cristalinas definidas mediante enlaces metálicos. MAGNÉTICAS Y ÓPTICAS DE LOS MATERIALES El comportamiento físico de los materiales está definido por propiedades tales como las eléctricas. En este capítulo se estudiarán este tipo de propiedades. que está definida por la ley de ohm: V=IR Donde: V: es la diferencia de potencial o voltaje (V I: es la intensidad de corriente eléctrica (A R: es la resistencia del material ( . la definición de propiedades físicas merece una descripción un poco más detallada. magnéticas y ópticas. pero cuando ésta aumenta. así. la amplitud de vibración crece y hay un intercambio continuo de energía entre los iones positivos y los electrones de valencia. algunas generalidades y la relación entre propiedades y ordenamiento atómico existente. las cuales se derivan de la estructura atómica de los mismos y la brecha de energía existente entre los electrones.PROPIEDADES ELÉCTRICAS. sin embargo. pues ocurren como respuesta a algún tipo de estímulo. Los iones positivos poseen energía cinética y vibracional en torno a sus posiciones de equilibrio en la red a temperatura ambiente. Esta es la respuesta clásica ante un incremento de la temperatura. los cuales posibilitan el libre movimiento de los electrones de valencia entre los iones positivos de la red metálica. los electrones de conducción reaccionan moviéndose en dirección al campo y se dice que existe un flujo de corriente eléctrica. Cuando se aplica un campo eléctrico o voltaje. PROPIEDADES ELÉCTRICAS. una muestra sometida a un haz de luz refleja parte de esa luz. al someterla a un campo eléctrico conduce o ante un campo magnético se magnetiza. térmicas.

. se podría pensar en una clasificación de los materiales como conductores.602x10-19 C que se mueve entre las partículas cargadas positivamente. por lo que puede expresarse como: l A R Donde: R: es la resistencia del material ( : es la resistividad del material ( . La movilidad se ve afectada cuando se encuentran imperfecciones en la red como vacancias e intersticios haciendo que éstos sigan trayectorias irregulares como se muestra en la figura.La resistencia eléctrica de los materiales depende de la configuración del material (longitud y área . El ejemplo más claro de un portador de carga es el electrón. sin olvidar que también existen los materiales superconductores. Puede ser expresado como: 1 Este concepto encierra lo que se conoce como la movilidad. CONDUCTORES La conductividad eléctrica ( es el inverso de la resistividad y se utiliza para especificar el carácter eléctrico de un material.m l: es la longitud del conductor (m A: es el área transversal a la dirección del flujo de corriente (m2 Dependiendo de la capacidad para conducir electrones a través del material. y de la resistividad del material. semiconductores y no conductores o aislantes. partícula con carga negativa de 1. la conductividad puede controlarse por medio del número de portadores. es decir.

8x107 Germanio 2.0 Cobre 6. Conductores Semiconductores Plata 6. pero cuando éstos son aleados para conseguir propiedades mecánicas mejoradas.10-15 Aislantes Cuando los elementos son puros presentan elevados valores de conductividad. La temperatura influye en la conductividad de los materiales.6x107 Hierro 1. .10-12 Acero 0. Al aumentar la temperatura.8x107 Latón 1. la conductividad de los materiales disminuye por que se pierde movilidad de los electrones a causa de la aparición de defectos puntuales como vacancias e intersticios producto del incremento de la agitación térmica de la estructura.4x10-3 Oro 4. la conductividad disminuye.3x107 Aluminio 3.Dado que la conductividad depende de los electrones libres y de la movilidad.0x107 Cerámicos 10-10.0x107 Silicio 0.6x107 Polímeros 10-13. los materiales metálicos son quienes presentan mayor conductividad en comparación con los cerámicos y los polímeros.

El principio consiste en fabricar dos hilos de diferentes materiales (A y B . Cr. Al y Cd) la conductividad disminuye (dado que aumenta la resistividad . Si. más en el punto caliente que en el punto frio. Esto provoca que se genere una fuerza que impulsa a los electrones desde el extremo caliente al frío. El fósforo es el que más afecta la conductividad mientras el cadmio es quien menos influye. En el metal B se tiene un voltaje VB. El extremo frio queda cargado negativamente y el caliente positivamente con un voltaje V entre los extremos del hilo.Un ejemplo claro de cómo disminuye la conductividad es presentada en la gráfica para el cobre. La efectividad del termopar puede ser atribuida a la sensibilidad a la temperatura en función de Fermi. donde la diferencia de temperaturas hace que se exciten los electrones. En el metal A se tiene un voltaje VA que depende de T1 –T2. En la medida que se adicionan elementos aleantes (P. Una de las aplicaciones de los materiales conductores es la medida de la temperatura mediante el uso de termopares (circuito que consiste en dos hilos de metal para realizar la medida . Los metales se conectan a dos temperaturas diferentes T1 y T2. Se genera una caída de potencial entre las dos temperaturas por ello: V12= VA-VB . Fe.

En los materiales semiconductores.SEMICONDUCTORES Definidos como aquellos materiales cuyas conductividades eléctricas están comprendidas entre los materiales conductores y los materiales aislantes. Semiconductor tipo n: Si se considera un modelo bidimensional de enlace covalente en la red de silicio (grupo IVA . la transición de electrones a un estado de energía más alta ocurre porque la brecha de energía es más pequeña (de menos de 2eV . Cuando se introducen elementos como impurezas. éstas no se traslapan. estos se consideran como elementos dopantes y pueden generar un semiconductor tipo n o tipo p. Cuando la banda de energía se encuentra totalmente llena y separada de la siguiente banda más alta que está vacía (banda de conducción . Cada electrón que salta la brecha deja un agujero que se comporta como una carga positiva. quedando dicho electrón libre para generar conducción. habrá un electrón en exceso sobre los átomos necesarios para formar el enlace covalente. las estructuras de sus electrones de valencia ya no se comportan en el sentido orbital clásico. . cuando los átomos se juntan en un sólido. a menos que logre atravesar la brecha de energía entre las bandas. Según la “Teoría de bandas”. como el portador de carga es el electrón (carga negativa se llama tipo n. por lo que ninguno de los electrones en la banda de energía llena puede responder a un campo eléctrico. con el elemento fósforo (grupo VA como impureza en forma de átomo sustitucional. Los semiconductores pueden ser intrínsecos o extrínsecos: Semiconductores intrínsecos: son aquellos materiales puros donde la conductividad queda determinada por la temperatura. Semiconductores extrínsecos: son aquellos materiales con impurezas presentes donde la conductividad queda determinada por la cantidad y la naturaleza de las impurezas.

habrá en este caso un hueco a causa de la ausencia o falta de un electrón para formar el enlace covalente.a b Semiconductor tipo p: Considerando el mismo modelo bidimensional de enlace covalente en la red de silicio (grupo IVA . como el portador de carga es el hueco (carga positiva se llama tipo p. . SUPERCONDUCTORES Un material superconductor es aquel que no opone resistencia al flujo de electricidad cuando se encuentra por debajo de su temperatura crítica y no se excede su densidad crítica de corriente ni su campo magnético crítico. quedando dicho disponible para intercambiar posiciones y generar conducción. Es una característica propia de materiales cerámicos y poliméricos en los cuales existe una gran brecha de energía entre las bandas de valencia y de conducción (separación mayor de 2 eV . a b AISLANTES Característica de aquellos materiales que presentan una conductividad muy baja. con el elemento boro (grupo IIIA como impureza en forma de átomo sustitucional.

la fuerza es perpendicular al movimiento de la partícula y al campo magnético. Dichas fuerzas pueden ser tanto de atracción como de repulsión. es el vector velocidad de la partícula y es el campo magnético. éste al girar imparte una fuerza magnética a otras partículas que están en el campo. . Cuando una partícula cargada se mueve a través de un campo magnético B. El fenómeno del magnetismo es ejercido por un campo magnético. Este campo puede ser representado mediante un conjunto de líneas de flujo magnético. se inducen líneas de flujo magnético. El número de líneas de flujo se conoce como densidad de flujo o inductancia B. Debido a que esto es un producto cruz. b a Cuando un material se ve sometido a un campo magnético H. H es el campo magnético y es la constante de 0 permeabilidad magnética del vacío. En la figura se presenta un esquema de las líneas de flujo magnético (a). así cuando una corriente eléctrica (o un dipolo magnético crea un campo magnético. La inductancia y el campo magnético se relacionan mediante la ecuación: B= 0H Donde B es la inductancia. se ejerce una fuerza F dada por el producto cruz: Donde: es la carga eléctrica de la partícula. y se presenta una imagen real del campo mencionado (b).PROPIEDADES MAGNÉTICAS.

Ferrimagnetismo: En un campo magnético. Aleac. Au. los dipolos del catión A pueden alinearse con el campo. Al2O3 Paramagnéticos: Al. de Cu Ferromagnéticos: Fe. Al aplicársele un campo magnético. Ag. Como la cantidad de dipolos no son iguales se produce una magnetización neta Antiferromagnetismo: Los momentos magnéticos producidos en dipolos vecinos se alinean oponiéndose unos a los otros. Diamagnetismo: Cuando un átomo se ve afectado por un campo magnético.Todos los materiales responden a los campos magnéticos. Ni. La magnetización resultante es cero. se induce un dipolo sobre el átomo. influyendo sobre el momento magnético causado por los electrones en su órbita. La magnetización es menor que cero. NiO . Ejemplos : Diamagnéticos: Cu. causando una magnetización positiva. Co Ferrimagnéticos: ferritas (cerámicos Antiferromagnéticos: Mn. en tanto que los dipolos del catión B se oponen al campo. mostrando un tipo de comportamiento que depende del efecto del núcleo sobre la densidad de flujo. Ferromagnetismo: Los dipolos permanentes no apareados se alinean con facilidad con el campo magnético impuesto debido a la interacción de intercambio que ejercen los dipolos. MnO. los dipolos se alinean con el campo. Cr. Ti. se asocia a cada átomo un momento magnético neto debido al giro de los electrones. aún cuando la intensidad de cada dipolo sea muy elevada. Si. Paramagnetismo: Cuando los materiales tienen electrones no apareados.

cambia de dirección por que cambia el ángulo de incidencia. de onda de la luz visible. mientras que los materiales que transmiten la luz de modo difuso se llaman translúcidos y los que son impermeables a la transmisión de luz se denominan opacos. Brillo El brillo es el aspecto general de la superficie de un material cuando se refleja la luz. . Entre las propiedades ópticas a estudiar en este capítulo están: Color Los sólidos se tornan de color por el efecto de absorción de ciertos intervalos de longitud de onda de la luz. Todos los materiales responden de alguna manera ante la luz. suceden varios fenómenos: la radiación de la luz puede ser transmitida a través del medio. El color resulta de la combinación de las longitudes de onda transmitidas. El brillo de los materiales puede ser de dos tipos generales: Metálico y No metálico. Las propiedades ópticas en los materiales se dan como respuesta cuando éstos son expuestos a la luz. El índice de refracción n de un material es definido como la razón entre la velocidad en el vacío y la velocidad en el material Reflectividad Una parte de la luz que entra en el sólido es reflejada en la superficie y el ángulo de reflexión es igual al de incidencia. La reflectividad R se define como la fracción de luz reflejada en una interfase y está relacionada con el índice der refracción Transmitancia Los materiales pueden ser eficaces transmisores de luz. o sea que atraviesa un segundo medio. cambia su velocidad y por ello. otra parte puede ser absorbida y una tercera parte será reflejada en la interfase del material. Los materiales que son capaces de transmitir luz con poca absorción y reflexión son llamados transparentes y se puede observar a través de ellos. Indice de Refracción Cuando un haz de luz pasa de un medio a otro. la fracción de luz incidente que se transmite a través del sólido depende de las pérdidas que ocurren al pasar por el sólido mediante los fenómenos de absorción y reflexión. en consecuencia. pero el grado de transmisión a través del sólido (o transmitancia óptica que se define como. el material aparece incoloro. pierde algo de su energía y.PROPIEDADES ÓPTICAS. Si la absorción es uniforme para todas las longitudes. Cuando la luz pasa a través de un material sólido.

Radiotransparentes: Cuando el objeto ha absorbido una ínfima cantidad de rayos y llegan en su totalidad a la película dando un tono oscuro o negro Radiolúcidos: Cuando el cuerpo absorbe una mediana cantidad de rayos. pero transmiten una imagen difusa. Dentro de la luminiscencia se destacan: Fluorescencia: Los materiales que se hacen luminiscentes al ser expuestos a la acción de los rayos ultravioletas. es probable que solo se le distingan los contornos. Fosforescencia: Si la luminiscencia continúa después de haber sido cortada la excitación. El tono será gris Radiopacos: Cuando el cuerpo absorbe la totalidad o gran cantidad de rayos. translucidez y opacidad.Esta propiedad está asociada a su vez con la transparencia. . puede observarse perfectamente con todos sus detalles (Ej. se dice entonces que el material es fosforescente. rayos X o rayos catódicos son fluorescentes. Suele ser débil y puede observarse únicamente en la oscuridad. El tono será Claro Luminiscencia La luminiscencia puede definirse como cualquier emisión de luz. Un objeto visto a través de un material transparente. Opacidad: Es la posibilidad de que los materiales no dejen pasar la luz a través de ellos En radiología estos suelen llamarse: radiotransparentes. radiolúcidos o radiopacos. Vidrio de ventana). de los materiales de tal manera que: Transparencia: Es la posibilidad de que los materiales dejen pasar la luz a través de ellos sin ninguna dificultad. Un objeto visto a través de un material translúcido. Translucidez: Es la posibilidad de que los materiales dejen pasar la luz a través de él.

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