INDICE

GENERALIDADES
1.0

OBJETIVO

2.0

ALCANCE

3.0

RESPONSABILIADES

4.0

DEFINICIONES

5.0

PERSONAL Y EQUIPO

6.0

PROCEDIMIENTO

7.0
8.0

REFERENCIA
TERMINOLOGÍA

GENERALIDADES
1.0

OBJETIVO

Establecer el método y secuencia de actividades que garanticen la correcta y la se
gura ejecución de trabajos de ramales de tuberías a través de un barrenado en frió (HOT
TAPPING)
2.0

ALCANCE

Este procedimiento esta diseñado para ser aplicado cuando se necesite realizar un
barrenado en frío a tuberías de proceso.
3.0

RESPONSABILIDADES

Siempre que se haga mención de este procedimiento, se aplicaran las siguientes def
iniciones:
CONTRATISTA:
PROPIETARIO:
SUPERVISOR:

..
DUEÑO DE LA OBRA A CONSTRUIR
REPRESENTANTE DEL PROPIETARIO

4.0

RESPONSABILIDADES

4.1 RESIDENTE DE CONSTRUCCION.
Es responsabilidad del residente de construcción del contratista implementar este
procedimiento en la obra.
4.2 INGENIERO DE CAMPO
Es responsabilidad del ingeniero de campo del contratista dar a conocer este pro
cedimiento a todas las personas involucradas en realizar las actividades especi
ficas descritas mas adelante y vigilar su cumplimiento.
4.3 CONTROL DE CALIDAD.
Es responsabilidad del departamento de control de calidad del contratista de vi
gilar el cumplimiento del presente procedimiento a través de la realización de insp
ecciones en los puntos críticos del procedimiento en la ejecución de los trabajos.

5.0

PERSONAL Y EQUIPO

5.1

Personal.

a).
b).c).d).e).f).-

Ing. Responsable de área
Sobrestante
Cabo de oficios
Técnico en pruebas no destructivas
Operario especialista de maquina tappinadora
Ayudante general

5.2

Equipo y herramientas

a).
b).c).d).-

Máquina Tappinadora
Válvula
Barra taladradora
Broca

6.0 PROCEDIMIENTO
Antes de la instalación del tapping machine deberán verificarse los siguientes punto

s:
Asegurarse que el modelo de la maquina tappinadora este provista de un sistema d
e recuperación de pruebas de corte.
Asegurarse que la válvula montada en la boquilla de la conexión sea la correcta, de
paso completo o que este limpia.
Correr la barra taladradora a través de la válvula principal abriendo esta varias ve
ces, para asegurarse que el cortador no se traba.
Calcular cuidadosamente el viaje del cortador, para asegurar que este pueda ser
retirado a través de la válvula, evitando que el lado opuesto de la tubería se corte.
Verificar que la válvula de purga no este tapada y que sostenga la presión.
Colocar el Tapping Machine en la cuna para que se facilite el armado.
Colocar el adaptador en la brida terminal de la maquina apretando los tornillos
de manera cruzada para logra un ajuste y alineación correcto.
Se desembraga la maquina usando el material se desplaza la flecha hacia fuera de
l adaptador.
Remover el pasador quitando la chaveta de un extremo, limpiar los asientos del a
coplamiento y colocar el sostenedor fijándolo a la flecha mediante la varilla de m
edición hasta que el tornillo lo sujete.
Colocar nuevamente el pasador de seguridad en la chaveta.
Sobre el sostenedor, se coloca el cortador apretando fuertemente los tornillos t
ipo Allen ubicados en el interior del cortador colocando por el exterior las tue
rcas de seguridad provistas de teflón.
Utilizando una llave apropiada se atornilla la broca piloto.
Se regresa la broca con el material hasta que la varilla de medición se sitúa sobre
el punto cero.
Se calcula la carrera de la flecha para corte terminado y la distancia total será
la suma de la medida del lomo de la tubería a la cara bridada terminal de la válvula
mas la distancia de la brida al adaptador a la punta de la broca piloto mas la
distancia especifica en función en tipo de corte que se trate.
Verificar el correcto armado de la Tapping Machine y de todos los elementos que
la integran.
Colocar la Tapping Machine sobre la brida terminal de la válvula a través de la cual
se realizará el injerto.
Verificar la nivelación y el perfecto alineamiento entre bridas al apretar las jun
tas con espárragos.
Se abre y se cierra la válvula para verificar que la bola no roce con la broca pil
oto.
Con la válvula abierta se extiende la flecha hasta que la punta de la broca toque
con el lomo del tubo, durante esa maniobra no debe existir ningún ruido que indiqu
e rozamiento del cortador contra las paredes.

Un ruido de rozamientos indica desalineamiento que deberá ser corregido antes de p
roseguir.
Se presiona lentamente la palanca de embrague hacia abajo haciendo retroceder le
ntamente la flecha con el material hasta lograr embragar.
Se coloca la válvula de purga en posición de abierto y verificar que no este obstrui
da, dejándola abierta.
Verificar la conexión de mangueras en la maquina y el sistema hidráulico.
Desplazar la válvula de mando a la posición de by pass en los modelos en que la turb
ina del sistema hidráulico viene acoplado directamente al motor. en los otros equi
pos bastara con desembragar el sistema hidráulico accionando la palanca respectiva
para independizarlo.
Se conecta el switch de encendido jalando la piola para arrancar el motor.
Se cierra lentamente la válvula de by pass y se acciona la palanca de embrague.

Antes de efectuar la operación con el tapping machine se deberá de tener en cuenta l
o siguiente:
Autorización para realización de trabajos
Condiciones de seguridad en el área destinada
Análisis de distancia y factibilidad para la operación
Identidad de materiales
estudios de temperaturas y presión de servicios
Condición requerida para el armado y soldado de insertos
Soldadura e instalación de conexiones
Pruebas no destructivas
Instalación de Tapping Machine
Procedimiento para efectuar la operación de Tapping Machine
Exposición de ejemplo para calculo de esfuerzos en ramales
PROCEDIMIENTO PARA EFETUAR LA OPERACIÓN DE TAPPING MACHINE
Accionar lentamente la válvula de mando para poner en marcha la maquina, ajustar e
l número de revoluciones correspondientes al corte sin perder de vista la varilla
de medición.
Al iniciar el barrenado, se activa la válvula de purga para desalojar el producto
cortado, una vez efectuado este punto se procede a cerrar dicha válvula para cont
inuar con la operación.
Verificar que no existan fugas entre juntas o conexiones.
En caso de que la máquina se atore, el operario deberá accionar la válvula de mando y
recircular el aceite para evitar un incremento de presión que pueda ocasionar algún
daño. esto es frecuente en las tuberías de alto grado; corregido esto se reinicia e
l proceso, se desembraga la maquina y con el maneral únicamente se regresa la flec
ha, el equivalente a ¼ de vuelta o hasta que el cortador quede libre, embrague nue

vamente para reiniciar el corte.
Se continúa cortando hasta que se presenten las siguientes condiciones:
A)
B)
C)

Que la varilla de medición lo indique
Que la presión en el sistema hidráulico se estabilice
Que desaparezca las vibraciones.

En caso que se presenten las condiciones antes indicadas, se para la operación, de
sembragando la maquina y con el maneral se baja la flecha ½ pulgada, si la flecha
baja libremente el corte habrá concluido.
Se para el motor del sistema hidráulico, se desconectan las mangueras, se
desembraga la maquina y se retrae la flecha hasta que la varilla de medición indiq
ue cero en ese momento se extrae el tajo.
Se cierra la válvula principal y se abre la válvula con la maquina y se desmonta la
Tapping Machine.
Se desarma y verifican daños, se efectúa limpieza y se empaca la maquina.
Se efectúa la prueba de hermeticidad y limpieza de área.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Se deberán realizar de acuerdos a las normas y códigos aplicables a cada caso.
ULTRASONIDO.
La realización de las pruebas ultrasónicas deberán ser ejecutadas por un inspector de
nivel II o inspector nivel I supervisado por un inspector de nivel II, certifica
dos de la norma SIN-TC1/RCA-AC-CC-01.
La supervisión deberá indicar el área donde se efectuara el Tapping.
La inspección deberá ser en barrido longitudinal de 8 puntos divididos entre la dist
ancia indicada por la supervisión en 0°, 90°, 180°, 270°.
La supervisón determinará el punto en que se efectuara el barreno, esta zona se insp
eccionara a través de una cuadricula con puntos longitudinales y transversales a c
ada pulgada de distancia a partir del eje, y la amplitud de la cuadricula será dos
veces el diámetro nominal del accesorio a instalar.
Otras pruebas no destructivas a realizar serán:
RADIOGRAFIADO
LIQUIDOS PENETRANTES
PRUEBAS HIDROSTATICAS
Todas las pruebas deberán cumplir con los requerimientos de ANSI-31.3.

Ejemplos de aplicación para el calculo de esfuerzos de los ramales en HOT TAPPING.
Ejemplo 1.
En una línea de 24 de diámetro API-5l GR-B sin costura opera como oleoducto en una p
resión de 650 psi y una temperatura de 176 grados Fahrenheit en la cual será instal
ado un ramal de 10 del mismo material con un espesor de pared de 0.438 por el proc
edimiento de HOT TAPPING a lo cual determine los requerimientos del esfuerzo.
Primeramente se identifico y fue marcada el área donde se realizara el HOT TAPPING
como se desconoce el espesor de la pared en la línea de 24 de diámetro este será Obten
ido calibrando el área marcada, por el método de ultrasonido seleccionándose la menor
lectura de 0.550 .

DATOS:
CABEZAL
do = 24
di = 22.900
t = 176 grados F. TEMPERATURA DE OPERACION.
RAMAL
do = 10.750
di = 9.874
tn = 0.438
CONDICIONES DE OPERACION
SERVICIO
OLEODUCTO
CODIGO
ANSI B
31.3
S = 35000 PSI
P = 650 psi PRESION DE OPERACIÓN
T = 176 °F TEMPERATURA DE OPERACIÓN.
RELACION DE DIAMETROS
Rnd = (dn/Dn) X 100 = (10/24) X 100 = 41.6%
Rnd = 41.6%
RELACION DE ESFUERZOS DE CABEZAL:
Rs = ST/S X 100 ST = Pdo /2T RS = (Pdo/2St) X 100
RS = (650 X 24 / 2 X 0.550 X 35000) X 100
RS = 40.51%
REQUERIMIENTOS DE ESFUERZO NORMA DE PETROLEOS MEXICANOS AVIII-1 PAG. 5.6 INCISO
I .
CALCULO DEL ESPESOR DE PARED, SE REQUIERE POR PRESION INERNA EN CABEZAL (tr) Y R
AMAL (trm)
PARA CABEZAL:
Tr = P x Do / 2 (SE + PY)
P = 650 psi

Do = 24
S = 20000 psi (ANSI B
E = 1

31.3)

Y = 0.4 (ANSI B-31.3 TABLA 304.1.1)
Tr = 650 X 24 / 2 ( 20000 X + 650 X 0.4)
Tr = .385
NOTA: DETERMINADO 0.1110 POR PENETRACIÓN DE ELECTRODO SE REQUIERE UN ESPESOR DE PAR
ED DE: .385 + .110 = .495 < .550 .
POR LO TANTO NO SE NECESITARA BAJAR LA PRESION DE OPERACIÓN DEL FLUJO PARA REALIZA
R EL HOT TAPPING.
PARA RAMAL.
Trn= P X do/2 (SE + PY)
P= 650 Psi.
Do= 10.7500
S= 20000Pi (ANSI B-31.3
E=1
Y=0.4 (ANSI B-31.3 TABLA 304.1..
Trn= 650 X 10.750/2 (20000 X 1 + 650 X 0.4)
Trn= 0.172
OBTENCION DEL AREA REQUERIDA DE ESFUERZO (AR):
AR= di X tr X (2-SEN B)= 9.874 * 0.385 X (2-SENO 90°)
AR= 3.801 PULG2
AREA DE ESFUERZO SUMINISTRADA POR EL ESPESOR EXCEDENTE EN EL CABEZAL (A1):
A1= (t-tr) x di = (0.550-0.385) x 9.874
A1= 1.629 pulg2
AREA DE ESFUERZO SUMINISTRADO POR EL ESPESOR EXCEDENTE EN EL RAMAL (A2):
L= 2.5 x t= 2.5 x 0.550= 1.375 Se escoge el de valor menor.
L= 2.5 x tn + te SI te = t.
L= 2.5 x 0.438 + 0.550= 1.645
POR LO TANTO:
A2= 2 (tn-trn) * L= 2 (0.438-0.172) x 1.375
A2= 0.731 pulg2

AREA DE ESFUERZO SUMINISTRADA POR SOLDADURA (A3)
A3 = 0.7 X t MIN2
A3= 2 X 0.7 X (0.438)2
A3=0.268 pulg2
AREA DE ESFUERZO FALTANTE:
A4= AR
(a1 + A3)
A4=3.801 (1.629+0.731+0.268)
A4= 1.173 pulg2

DIMENSIONAMIENTO DEL ESFUERZO CUANDO EL VALOR DE A4 ES POSITIVO:
te = A4/(DP-do)(Pulgs.)
Dp = 2 x 9.874 = 19.748 Pulgs.
te = 1.173 / (19.748
10.750)
te = 0.130 Pulgs.
PARA UNA LONGITUD DE ESFUERZO DP = 19.748
CA EN EL ESFUERZO TE = 0.130 .

SE REQUIERE COMO MÍNIMO UN ESPESOR DE PLA

CUANDO SE TOMA EL ESPESOR DE PLACA DE ESFUERZO IGUAL AL ESPESOR UN ESPESOR DE PA
RED DEL CABEZAL t = te = 0.550 LA LONGITUD REQUERIDA DEL REESFUERZO SERÁ:
Dp = A4 te + do = (1.173/0.550) + 10.750
Dp = 12.882 pulgs.
Do = 12.882

EJEMPLO 2.
EN UNA LÍNEA TERRESTRE DE 24 Ø CON MATERIAL API 5 LX X42 SIN COSTURA UN ESPESOR DE PAR
ED DE 0.438 SE TRASPORTA CRUDO A UNA PRESIÓN DE 550 PSI Y UNA TEMPERATURA DE 104° F
A LA CUAL SE LE EFECTUARA UN HOT TAPPING DE 12 Ø EL RAMAL ES DE MATERIAL ASTM-A106 G
RADO B CON UN ESPESOR DE PARED DE 0.562 SIN COSTURA.
DATOS:
RAMAL:
Do = 24 Ø
Di = 23.124 Ø
T = 0.438 Ø
Mat. = API 5 LX X42
S = 42000 PSI
CABEZAL:
Do = 12.750 Ø
Di = 11.626 Ø
tn = 0.562
Mat. = SA A106 Gr B
S = 35000 PSI
CONDICIONES DE OPERACION:
SERVICIOS:
CÓDIGO:
PRESIÓN DE OPERACIÓN:
TEMPERATURA DE OPERACIÓN:

OLEODUCTO:
ANSI B-31.3
P = 550 PSI.
T = 104° F

RELACION DE DIÁMETROS:
RND = (dn/Dn) x 100 = (12/24) x 100 = 60 %
RELACION DE ESFUERZOS DE CABEZAL (RS).
RS = ST/S x 100 ST = P x Do / 2 x T
RS = (P x Do / 2 x S x T) x 100
RS = (550 x 24/2x0.438x42000 x 100
RS = 35.8%
REQUERIMIENTOS DE ESFUERZO NORMA DE PETRÓLEOS MEXICANOS AVIII-1, PÁGINAS 5.6, INCISO
H.I.
CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED REQUERIDO POR PRESIÓN INTERNA EN EL CABEZAL:
(tr) Y RAMAL (trn)

PARA CABEZAL:
Tr = Pdo/2S
S = FER
S = 0.72 x 1 x 42000 = 30240
Tr = 550 x 24 / 2 x 30240
Tr = 0.218

F = 0.72 (ANSI B-313, Tabla 402.3).

NOTA: DETERMINADO 0.110 POR PENETRACIÓN DE ELELCTRODO SE REQUERIRA UN ESPESOR DE PA
RED DE:
0.218 + 0.110 = 0.328 < 0.438 .
A ESTO NO SE REQUERIRÁ BAJAR LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL FLUJO PARA REALIZAR EL HOT TA
PPING.
PARA RAMAL:
Tr = Pdo/2S
S = FER
F = 0.72 (ANSI B-313, Tabla 402.3).
S = 0.72 x 1 x 35000 = 25200
trn = 550 x 12.750 / 2 x 25200
trn = 0.135
ÁREA REQUERIDA DE ESFUERZO (AR):
AR = di x tr x (2
seno B) = 11.626 x 0.218 x (2
seno 90°)
AR = 2.534 .
ÁREA DE ESFUERZO SUMINISTRADA POR ESPESOR EXCEDENTE EN CABEZAL (A1).
A1 = (t tr) x d1 = (0.438
0.218 x 11.626
A1 = 2.557
ÁREA DE ESFUERZO SUMINISTRADO POR EL ESPESOR EXCEDENTE EN RAMAL (A2)
L = 2.5 t
2.5 x0.438 1.005
L = 2.5 x tn + te SI te = t
L = 2.5 x 0.562 + 0.438
L = 1.843
POR LO TANTO:
A2 = 2 (tn trn) x L
A2 = 2 ( 0.562
0.135) x 1.095
A2 = 0.935
ÁREA DE ESFUERZO SUMINISTRADA POR LA SOLDADURA (A3):
A3 = 0.7 x t min2 = 2 x 0.7 x (0.438)2
A3 = 0.268 ²
COMO EL VALOR DEL ÁREA DE ESFUERZO ES NEGATIVO, NO SE REQUIERE ESFUERZO ADICIONAL
DE LA NORMA DE PETRÓLEOS MEXICANOS AVIII-1, PÁGINAS 5.6, INCISO 6.
DIMENSIONAMIENTO DEL ESFUERZO:
Dp = 2 x di = 2 x 11.626
Dp = 23.252 ²
LONGITUD DE REESFUERZO.
te = t = 0.438 ²
ESPESOR DE REESFUERZO.

7.0

REFERENCIA

ASME SECC. V
ASTM- TC- 1a
ASME SECC. IX
ANSI-B-31.3

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
PRUBAS NO DESTRUCTIVAS
SOLDADURA
TUBERIA

8.0
ASME
ASTM
ANSI

TERMINOLOGÍA
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE