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ZENTRIFUGEN DEKANTER

www.ha-us.net

Mehr als eine Maschine:


Dekanter verbunden mit
Verfahrenstechnik
Der Dekanter besteht aus einer hochdrehenden rotierenden
Trommel und einer innenliegenden Schnecke. Die Schnecke
bewegt sich mit einer Differenzdrehzahl unterschiedlich
zur auenliegenden Trommel. Ein Getriebe ermglicht die
Anpassung der Differenzdrehzahl an das Drehmoment und
dem damit verbundenen Fertigungsprozess.
Das Fest-Flssiggemisch (2 Phasen)oder Fest-Flssig
Flssiggemisch (3 Phasen) wird ber ein Einlaufrohr
in die Schneckeneinlaufkammer gefrdert. Durch die
Wirkung der Zentrifugalkraft wird das Produkt ber die
ffnungen im Schneckenkrper in den Zentrifugalraum der

Trommel beschleunigt. Es bilden sich hier auf Grund der


unterschiedlichen Dichten des Produktes, entsprechende
Sedimentationsringe welche ausgetragen werden knnen.
Die Feststoffe werden ber die Schnecke, am Ende des
konischen Teils der Zentrifuge ber die dafr vorgesehenen
Austragffnungen ausgetragen. Die Flssigen Phasen knnen
ber Wehrplattensysteme und Dsen am gegenberliegenden
Teil der zylindrischen Trommel frei berlaufen.
Der Unterschied zwischen der Trommelgeschwindigkeit und
der Schneckendrehzahl ist die sogenannte Differenzdrehzahl.

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KORREKTE ENGINEERING LSUNGEN


Trommel Baugruppe
Die Trommel besteht aus einem zylindrischen und konischen
Teil. Die Geschwindigkeit der Trommel wird auf das jeweilige
Produkt angepasst. Das Fest-Flssiggemisch bildet innerhalb
der Trommel entsprechende koaxiale Schichten. Die Feste
Schicht wird ber die Schnecke ausgetragen. Die Flssigen
Fasen werden gegenberliegend auf der zylindrischen
Trommelseite abgefhrt. Die Lnge der zylindrischen
Trommel sowie der Winkel der konischen Trommel werden
entsprechend der Trennaufgabe angepasst.

Schneckenbaugruppe
Die Schneckenbaugruppe rotiert mit der Differenzdrehzahl
innerhalb der Trommel und transportieren somit den Feststoff
zu den Austragsffnungen der konischen Trommel. Die
Schnecken werden in unterschiedlichsten Designes
produziert, um optimal dem Separationsprozess gerecht
zu werden. Die Schneckensteigung, die Differenzdrehzahl
und die Anzahl der Schneckengnge sind die wichtigsten
Einflussfaktoren im Austrags-Prozess.

Material
HAUS Systems GmbH verwendet rostfreien Edelsthle mit
hchster Festigkeit in unterschiedlichste Oberflchengten,
um fr die verschiedenen Produkten entsprechende Lsungen
bieten zu knnen. Alle produktberhrten Bauteile sind aus
hochfesten Edelstahl welcher sowohl gegen Korrosion als auch
Abrasion hchst widerstandsfhig ist. Die Trommel und die
Schnecke werden aus dem rostfreien Stahl gemacht, der hoch
haltbar und gegen Korrosion widerstandsfhig ist.

Verschleiss_Schutz
HAUS Systems GmbH stellt eine breite Palette von VerschleissSchutzsystemen zur Verfgung fr die unterschiedlichsten
Anwendungsgebiete.
Wolfram-Carbid-Panzerung hergestellt im
Flammspritzverfahren
Keramischer Verschlei-Schutz
Hartmetall-Plttchen in Form von Back-Ups und
Hartmetallbchsen
Siliziumcarbid Verschlei-Schutz
Polyurethan
Die Verschlei-Schutzsysteme sind einfach austauschbar um
die Kosten im Falle eines Verschleies auf ein Minimum zu
reduzieren.

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Hauptlagerung und Schmierung


Der Einsatz von hochgenauen Stehlagergehusen fr die
Hauptlagerung stellt eine lange Lebensdauer sicher und
bietet zustzlich Produktionssicherheit. Langjhrig ausgereifte
Schmiersysteme untersttzen die Betriebssicherheit
ber die Handschmierung bis zur vollautomatischen
Fettschmiereinrichtung mit Durchflussberwachung kann
jeder Kundenanforderung eine passende Lsung geboten
werden.

Wehrplatten-Wehrscheiben
Die geklrte Flssigphase fliest an das Ende der zylindrischen
Trommel. ber ffnungen am Trommeldeckel mit der
Untersttzung von einstellbaren Wehrplatten oder
Wehrscheiben, kann die flssige Phase (Zentrat) drucklos
berlaufen. Das Zentrat welches ber die Wehrplatten
abgeleitet wird, sammelt sich im Zentratgehuse und kann
ber die eine Zentratleitung der weiteren Verwendung oder
Entsorgung zugefhrt werden.

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Antriebssysteme
Um die Trommel und die Schnecke zu beschleunigen
knnen unterschiedlichste Antriebssysteme angeboten
werden. Die Trommeldrehzahl beeinflusst mageblich
den Separationsprozess und somit die Zentrat-Qualitt
und den Trockengehalt des Feststoffaustrages. Die
Drehzahl kann gem den Produktanforderungen
angepasst werden.
Die Verwendung von Speziallagerbcken sichern
lange Lebensdauer der Hauptlager und damit
verbunden berdurchschnittliche Zuverlssigkeit
des Zentrifugensystems. Hauptschmierungssysteme
sind mglich in Form von Fettschmierung, lUmlaufschmierung und l-Nebelschmierung.
Die Auswahl des optimalen Schmiersystems richtet sich
nach der Art der Anwendung.

Antrieb mit konstanter Hauptdrehzahl und fester


Differenzdrehzahl
Der konstante Antrieb ist ber ein sehr einfaches Design zu realisieren und
bietet zustzlich den Vorteil niedriger Investitionskosten. Die Senkung von
Betriebskosten ist ein weiterer positiver Effekt. Der konstante Antrieb findet
Anwendung bei konstanten Produktzulauf und fixen Prozessverhltnissen.
Eine Regulierung der Differenzdrehzahl wird Kundenseitig nicht gefordert.

Dual-Drive System
Das von uns entwickelte Dual-Drive System bietet smtliche Mglichkeiten
eines modernen Antriebssystems. Die Trommel wird ber einen
Elektromotor und einen Frequenzumformer stufenlos geregelt. Die
Schneckendifferenzdrehzahl kann ebenfalls ber ein Getriebe und einen
zweiten Elektromotor stufenlos dem Prozess drehmomentabhngig
angepasst werden. Eine spezielle von uns entwickelte Software
bernimmt den Syncronisationsprozess zwischen Trommel und
Schnecke. Die Regelung ermglicht ein betreiben der Zentrifuge nahe am
Verstopfungspunkt und liefert somit hchste Feststoff-Trockenwerte bei
bester Zentrat-Qualitt.

Antrieb ber einen hydraulischen


Schneckenantriebsmotor
Ein Hydraulikmotor rotiert bei diesem System mit der Trommel. Der
Hydraulikmotor bernimmt die Funktionalitt um die Differenzdrehzahl
zu erzeugen. Die Differenzdrehzahl ist abhngig vom Schluckvolumen des
Hydraulikmotors im Verhltnis zur Literleistung des Hydraulikaggregates mit
der hydraulischen Regelung.

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Steuerung und
Automatisierung
Das Steuerungs und Regelsystem der HAUS Systems
GmbH ermglicht den Betrieb der Anlage ohne Personal.
Smtliche Prozessoperationen knnen ber entsprechende
Schnittstellen (Profibus) auch ber eine zentrale Schaltwarte
gesteuert werden.
Folgende Werte knnen ber die Schnittstelle der
Leitzentrale zur Verfgung gestellt werden:
Temperatur der Hauptlager
Vibrationszustand der Hauptlager
Drehmoment am Schneckenantrieb
Differenzdrehzahl der Schnecke
Drehzahl der Trommel
Leckage-Kontrolle gasdichte oder druckdichte Systeme
Trbheitskontrolle fr die Zentrate-berwachung
berwachung und Kontrolle der Feststoff-Fracht
Produktdurchsatz
Flockungsmittelverbrauch
Schmierintervalle

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VORTEILE DES DEKANTERS


Dekanter der HAUS Systems GmbH bieten die Vorteile
der neuesten Technologie Generation mit denen
wesentlich hhere Leistungen im Vergleich zu lteren
Systemen zur Verfgung gestellt werden knnen.
Weitere Einsparungen sind in den Bereichen Produktion,
Instandhaltungskosten, Zeit und Energie zu erwarten. Es
war notwendig kontinuierliche Systeme zu entwickeln
um die zunehmenden betrieblichen Kosten zu reduzieren
und fr die wachsende Industrie sich an die notwendigen
Leistungen anzupassen.

Anwendungsflexibilitt
Dekantierzentrifugen sind in der Lage ihre Leistungsfhigkeit
sowohl an schwankende Eingangsprodukte anzupassen
als auch unterschiedliche Prozessbedingungen bei
unterschiedlichsten Produkteigenschaften zu kompensieren.
Ein sicherer und regelmiger Betrieb der Anlage wird damit
sicher gestellt.

Prozess-Bedingungen
HAUS Systems GmbH bietet spezielle MaschinenDesigns von druckdichter Ausfhrung bis zur gasdichten
Konstruktion bei Systemdrcken bis 8 bar. Spezielle
Anlagenausfhrungen mit speziellen Schmiersystemen
sind sowohl fr sehr hohe als auch fr niedrige
Temperaturbedingungen lieferbar HAUS Separation GmbH
liefert Dekanter welche Lsungsmittel und verschiedenste
Chemikalien separieren knnen. Automatische
Reinigungssysteme (CIP Systeme) erleichtern den Betrieb
der Zentrifuge und bietet hchste Nutzungszeiten bei
minimalsten Personaleinsatz. Die Ausfhrung unserer
Anlagen fr Explosionsschutz ATEX konform in den
unterschiedlichsten Explosionsschutzzonen gehrt ebenfalls
zu unserem Lieferumfang.

Automation
Der Einsatz modernster Steuerungs- und
Regelungstechnik in Verbindung mit den entsprechenden
Kontrollkomponenten ermglicht den Betrieb der
Separationsanlage mit minimalstem Personalaufwand.

Korrosions- und Verschleischutz

Einfache Installation

Die Ausstattung der verschleitrchtigen Teile mit


entsprechend hochwertigen Korrosions- und Verschleischutz,
ermglichen einen Betrieb der Anlage unter schwierigsten
Bedingungen.

Dekantierzentrifugen knnen einfach und schnell an


die vorgegebene Produktsituation angepasst werden.
Zusatzeinrichtungen sind nur in besonderen Fllen
erforderlich. Der ruhige, vibrationsarme Lauf der Zentrifugen
ist Voraussetzung zur Vermeidung von komplizierten und
kostspieligen Fundament-Konstruktionen.

Geringe Raumvoraussetzung
Mit seinem kompakten Design und der hoher
Produktionskapazitt bentigen Dekanteranlagen sehr
geringen Raum im Vergleich zu alternativen Systemen im
Markt.

Personalsicherheit
Das Geschlossenes Design und zustzlich die Mglichkeit
der Bedienung und berwachung der Zentrifuge von
einem Kontrollraum aus, bietet optimale Sicherheit fr den
Maschinenbediener und fr das Wartungspersonal.

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Spezialisierung auf NEUEN GEBIETEN


Die HAUS Separation GmbH prsentiert jeden Tag eine neue Anwendung. Die enge
Zusammenarbeit unserer Kunden mit unserer Entwicklungsabteilung ermglicht
die Entwicklung und Produktion verschiedenster Anwendungen mit den dazu
passenden Prozess-Systemen. Das daraus resultierende Zentrifugen-Design ist
optimal an die gewnschten Anforderungen unserer Kunden angepasst.
Um die Ausrstung fr einen spezifischen Trennungsprozess zu bestimmen, sind
langjhriges Know-How von unseren Ingenieuren und Verfahrenstechnikern
Voraussetzung. Auch die Zusammenarbeit mit einschlgigen Laboren, Spezialisten,
Hochschulen und Partnern ermglichen Lsungen auf hchstem Niveau.
Um das zu erreichen, bentigen wir die notwendige Information ber die Materialien
welche den Separationsprozess beeinflussen. Mit unserer Forschungsabteilung
und den Laborauswertungen werden passende Maschinenkonzepte und System
bewertet um dem Kunden eine optimale Lsung anbieten zu knnen.
Basierend auf den vorliegenden Informationen, werden ebenfalls die notwendigen
Tests mit unseren eigenen mobilen Versuchsanlagen, auch vor Ort beim Kunden,
durchgefhrt. Manchmal kann eine kleine Testprobe in einer kleinen Tube genug
sein um eine Lsung der Trennaufgabe zu finden.
Es werden nicht nur die Trenneigenschaften des Produktes analysiert, sondern auch
die Versschlei-Eigenschaften des zu trennenden Eingangproduktes. Partikel-Gre,
Dichte und Viskosittsmae sind ebenfalls wichtige Indikatoren welche von uns zu
bestimmen sind. Alle diese Auswertungen werden durchgefhrt, um die passendste
Maschine fr eine spezifische Anwendung zu whlen.

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Dekantierzentrifugen-ANWENDUNGEN
Dekantierzentrifugen werden in einer Vielzahl von
unterschiedlichsten Separationsprozessen eingesetzt. Sie
werden in der Trennung von flssigen Mischungen, dem
Aufkonzentrieren und bei der Hochentwsserung

von Feststoffen, der Klassierung von Materialien und der


Sortierung von unterschiedlichen Feststoffen in
einer Mischung verwendet.

Eindickdekanter
Trinkwasser und
Abwasser
Aufbereitung
Trinkwasseraufbereitungsanlagen, Kommunale
Klranlagen, industrielle Klranlagen, EisenStahl Industrie Klranlagen, Gerberei
Abwasseraufbereitungsanlagen, PapierfabrikenKlranlagen, Schlachtbetriebe-Klranlagen,
Mobilanlagen

In dieser Anwendung wird ber den Dekanter der Schlamm fr


eine Nachbehandlung entsprechend eingedickt. Fr die weitere
Bearbeitung kann das Volumen von dem Schlamm ber 90%
verringert werden.

Entwaesserungsdekanter
Die getrennten Feststoffe werden durch die Schnecke entlang
der Trommel und des konischen Teiles bis zum Feststoffaustrag
weitergeleitet. Die Feststoffe werden in dem konischen Teil
gepresst um die Entwaesserungsrate zu erhhen.

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Lebensmitteldekanter
Der von uns neu entwickelte Lebensmitteldekanter entspricht
den Bedrfnissen der Lebensmittelverarbeitungsindustrien.
Ebenso besitzt er die speziellen Voraussetzungen den
hohen Anforderungen von Frucht und Gemsesaft-Industrie
gerecht zu werden. Er hat hohe Produktleistungsfhigkeit
und kontrollierbare verfahrenstechnische Ergebnisse. Eine
vollautomatische CIP Reinigung ist unumgnglich.

Getrnk-Industrie
Frucht und Gemsesfte
Traubensaft
Apfelsaft
Zitrusfrucht-Saft
Tee und Kaffee-Produktion
Bierproduktion
Wein-Produktion
Raki Produktion

Chemische und
Pharmazeutische
Industrie
(Klaerungsdekanter)
Unter hohen G-Zahlen (Beschleunigung) werden die
Flssigkeiten, mit niedriger Feststoffdichte, bei Partikelgren
zwischen 1 10.000 Mikron, problemlos getrennt. Durch die
Konfiguration der Trommel, die durch die
Sedimentationseigenschaft des Feststoffes bestimmt wird
und des geeigneten Trommelkonuswinkel wird die Flssigkeit
gereinigt.

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Flssige und feste


lverarbeitung
Klrung von Presslen
Tierkrperverwertungen
Biodiesel Produktion

Das Erhalten
von l und Fett
Dekanter werden fr die
Produktion von Fett und/oder
Mehl aus Tierknochen, von
Blutplasma und/oder Blutmehl,
konsumierbarem Fett, industrille
tierische Fetten, Bratentunke,
entfettetem und gereinigtem
Gelatin, Lederkleber, Fischmehl
und Fischfett, technische le,
Kakaobutter, Olivenl und Palml
verwendet.

Spezialanwendungen
Tunnelbohrsplungen
Recycling von Barite
Entwaesserung

Strke Industrie
Produktion von Maisstaerke
Weizenstaerke
Soyastrke
Kartoffelstrke und Protein
Ethanol

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Erdlindustrie/Minerall
Altlaufbereitung / Slopl
Reinigung von konterminierten
Bden mit Minerallen
Minerallreinigung aus Lagunen

Dekanter mit
3-Phasen
Dieser Typ von Dekanter wird verwendet
zur Trennung von einer festen Phase und
zur gleichzeitigen Separation von zwei
unvermischbaren von einander
zu trennende Flssigkeiten. Der
Separationsprozess von Flssigkeiten
im Dekanter ist fr viele Anwendungen
vorteilhaft.

Chemie und
Arzneimittelindustrie
Produktion von Arzneimittelrohstoffen
Reinigung von chemischen Rohstoffen
Klassierung von chemischen Rohstoffen

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PRODUKTPALETTE UND TYPEN


HAUS prsentiert seine Kunden eine breite Auswahl an Produkten.
HAUS produziert Dekanter mit Durchmesser zwischen 238 mm 820
mm in verschiedenen Lngen und Ausstattungen.

Durchmesser
(mm)

Max. Drehzahl
(1/min)

Antriebsleistung
(kW)

Lnge/
Durchmesser

238
353
470
536
650
820

5400
4500
3500
3200
2900
2600

11
33
52
93
162
215

Durchmeser/
Lngenverhltnis
von 1,5-4,5
abhngig vom
Anwendugsgebiet

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Konstruktion, Forschung und Entwicklung


Ein modernes 3D-CAD-System ist die Basis fr ein ansprechendes Design, wettbewerbsfhige Technologie verbunden mit
hchstem Qualittsstandard. Optimale Rotor-Dynamik und Statik sind die Basis fr einen vibrationsfreien Betrieb und der damit
verbundenen langen Betriebssicherheit. Softwaremodule wie Finite Elemente, Strmungssimulationen und die Verwendung
unterschiedlichster Analyse-Techniken bieten Untersttzung bei der Entwicklung von hochdrehenden, leistungsfhigen
Zentrifugen fr hchste Anforderungen an die verfahrenstechnischen Ergebnisse.

Spezialisierungen
Eine breite Reihe von Optionen fr die verwendeten Komponenten (Materialien, Oberflchenvergtung, Lagerung,
Vibrationsisolierung, die Schneckengeometrie und die Austragssysteme) der Zentrifugen aber auch neue Designs fr neue
kundenspezifische Trennanwendung, werden wenn notwendig, zur Verfgung gestellt.

Produktion
HAUS produziert eine breiten Baureihe von unterschiedlichsten Maschinentypen - von den kleinen Maschinen 230mm bis zu
den groen Maschinen 820mm. Die langjhrige Erfahrung, vor allem mit hochtourigen- und groen Maschinen, zeigt
seine positive Auswirkung in allen HAUS Maschinen

Qualittssicherung/Zertifizierung
Flexible Lieferantenvertrge und Abrufauftrge stellen zuverlssige Liefertermine sicher. Umfassende Qualittskontrolle ist
selbstverstndlich. Mit ISO 9001 werden smtlich Internen und Externen Ablufe, hoch qualifiziert als Standard besttigt.
Vor der bergabe an den Kunden werden alle Anlagen sowohl ohne Produkt als auch in Operation mit Produkt geprft, um
Perfektion zur Verfgung zu stellen.

Installation und Inbetriebnahme


Der Kundendienst von HAUS baut seine Erfahrung fr alle Zentrifugen-Typen seit Jahrzehnten aus. HAUS Ingenieure und
Techniker beaufsichtigen die Installation, die Inbetriebnahme, den Betrieb und die Optimierung der Zentrifuge an den
verfahrenstechnischen Prozess.

Ersatzteile und Service


HAUS bietet einen 24 Std. Ersatzteilservice. Optimale Betriebszeiten knnen ber regelmige Wartung und Wartungsvertrge
sichergestellt werden.

Kundendienst
Um den unseren Kundenanforderungen gerecht zu werden, arbeitet HAUS nur mit erfahrene Ingenieuren, Projektleitern,
Produktionsfachkrften, Installationsspezialisten, Schweiexperten und Aussendienstmonteuren. Um unser Know-How zu
schtzen produzieren wir mit hoher Fertigungstiefe.

HAUS Zentrufuge Technologien sind eine Beteiligung der


HAKKIUSTA Maschinen Industrie.

HAUS Head Office: nn Mah.


Ulusu Cad. Rzgr Sok. No: 5 D: 6-7
34755 Ataehir/STANBUL / TRKYE
Phone : +90 216 576 06 27
Fax
: +90 216 576 06 37
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Die firma hat das recht die hier beinhalteten eigenschaften ohne vorher den kunden zu informieren zu aendern.