Índice de fluidez

El índice de fluidez es una prueba reológica básica que se realiza a un polímero para
conocer su fluidez. Se mide en g/10min. Se define como la cantidad de material
(medido en gramos) que fluye a través del orificio de un dado capilar en 10 minutos,
manteniendo constantes presión y temperatura estándares.
El índice de fluidez consiste en tomar una cantidad de polímero a una temperatura
conocida arriba de su Tg y obligarlo con la fuerza de gravedad y un peso dado a
través de un orificio por un tiempo determinado, (según la norma que se utilice, e.g.
ASTM).
La prueba no dura diez minutos, sino que puede durar un minuto o menos, pero de
forma continua y luego se ajusta el valor a las unidades adecuadas.
La fluidez del polímero es función de:


Presión utilizada (peso del émbolo)
Diámetro del orificio
Viscosidad del material

Este índice es de vital importancia para quienes hacen moldeo por inyección,
extrusión, rotomoldeo u otro proceso que implique el confeccionamiento de una
pieza termoplástica.
Principio
La medición del índice de fluidez se realiza por medio de un reómetro capilar,
también en ocasiones llamado viscosímetro, el cual opera con una presión
constante, ejercida por una fuerza constante debida a un peso conocido en un tubo
capilar cuya área permanece constante.
La norma ASTM-D1238 es comúnmente utilizada para realizar esta operación.

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Reología

Relación entre esfuerzo y deformación en un sólido. Para unas condiciones dadas
de presión y temperatura, el material responde a la aplicación de un esfuerzo
primero con una deformación elástica (reversible, cuyo trabajo se acumula en forma
de energía potencial) que es directamente proporcional al esfuerzo; luego con una
deformación plástica (irreversible, que se disipa en forma de calor), que crece más
deprisa que el esfuerzo; y por último, con una deformación rígida (rotura), que a
diferencia de las anteriores, rompe la continuidad original del material.
La reología (palabra introducida por Eugene Bingham en 1929) es la rama de
la física de medios continuos que se dedica al estudio de la deformación y el fluir de
la materia.
Concepto
Una definición más moderna expresa que la reología es la parte de la física que
estudia la relación entre el esfuerzo y la deformación en los materiales que son
capaces de fluir. La reología es una parte de la mecánica de medios continuos. Una
de las metas más importantes en reología es encontrar ecuaciones
constitutivas para modelar el comportamiento de los materiales. Dichas ecuaciones
son en general de carácter tensorial.
Las propiedades mecánicas estudiadas por la reología se pueden medir
mediante reómetros, aparatos que permiten someter al material a diferentes tipos de
deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa. Algunas de las
propiedades reológicas más importantes son:

Viscosidad aparente (relación entre esfuerzo de corte y velocidad de corte)

Coeficientes de esfuerzos normales

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Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
Módulo de almacenamiento y módulo de perdidas (comportamiento
viscoelástico lineal)
Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal

Los estudios teóricos en reología en ocasiones emplean modelos microscópicos
para explicar el comportamiento de un material. Por ejemplo en el estudio de
polímeros, éstos se pueden representar como cadenas de esferas conectadas
mediante enlaces rígidos o elásticos.
Si nos fijamos en el sentido etimológico de la palabra «reología», podríamos definirlo
como la ciencia del flujo. La reología describe la deformación de un cuerpo bajo la
influencia de esfuerzos, pero la reología no está limitada a los polímeros, se puede
aplicar a todo tipo de material, sólido, líquido o gas.
Un sólido ideal se deforma elásticamente y la energía requerida para la
deformación se recupera totalmente cuando se retira el esfuerzo aplicado. Mientras
que, los fluidos ideales se deforman irreversiblemente, fluyen, y la energía requerida
para la deformación se disipa en el interior del fluido en forma de calor y no se puede
recuperar al retirar el esfuerzo. Pero sólo unos pocos líquidos se comportan como
líquidos ideales, la inmensa mayoría de los líquidos muestra un comportamiento
reológico que se clasifica en una región intermedia entre los líquidos y los sólidos:
son a la vez elásticos y viscosos, por lo que se los denomina «viscoelásticos». Por
otra parte, los sólidos reales pueden deformarse irreversiblemente bajo la influencia
de fuerzas de suficiente magnitud; en definitiva, pueden fluir.
En esta clasificación de los comportamientos reológicos de los materiales con
relación a su respuesta a los esfuerzos aplicados se ha de introducir un nuevo
parámetro que es la escala de tiempo en la cual se aplica la deformación. Para ello,
se define una nueva magnitud que tenga en cuenta el tiempo de observación; se
trata del número de Deborah:De=λ/t Donde λ es el tiempo de relajación y t es el
tiempo de observación.
En este sentido podemos decir que los sólidos tienen un tiempo de relajación infinito,
mientras que en el caso de los líquidos este valor se aproxima a cero, por ejemplo,
el tiempo de relajación del agua es de 10-12 s. Por otra parte, si consideramos
procesos de deformación característicos asociados a los típicos tiempos de
observación, podemos decir que un número de Deborah grande define un
comportamiento tipo sólido y un número de Deborah pequeño define un
comportamiento tipo líquido.
El siguiente ejemplo puede ayudar a entender lo explicado hasta ahora:
las vidrieras de la catedral de Chartres en Francia han fluido desde que fueron
producidas hace 600 años. En la época medieval estas vidrieras tenían un espesor
uniforme a lo largo de toda su longitud, pero hoy en día las moléculas de vidrio han
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por lo que sólidos como el vidrio se pueden clasificar como líquidos. el módulo E (Pa) de un polímero semicristalino decrece. deformación o tiempo. Temperatura de transición vítrea Durante el calentamiento.fluido por efecto de la gravedad. sino que como mucho podemos decir que tienen un comportamiento de líquido o sólido bajo unas determinadas condiciones de esfuerzo. 4 . rápidamente. el polímero se funde y el módulo es cero. Si la temperatura se incrementa aún más. Entre el estado rígido y el fundido se encuentra la temperatura de transición vítrea Tg. En esta fase el material se presenta muy viscoso. Luego pasa por un período de estabilización. en el gráfico se muestra un amesetamiento de la curva. Como conclusión se puede decir que sustancias como el agua o el vidrio no se pueden clasificar como líquidos o sólidos. en un principio. de manera que el espesor en la parte inferior es más del doble del espesor en la parte superior. El tiempo de observación tan grande hace que el número de Deborah sea pequeño.

La Temperatura de transición vítrea (Tg) es la temperatura a la que se da una pseudotransición termodinámica en materiales vítreos.Vidrio soplado a una temperatura justo por encima de la transición vítrea. por lo que se encuentra en vidrios. este estado aparentemente sólido es un estado de no-equilibrio termodinámico. Índice  1Características básicas  2Polímeros  3Análisis de Tg  4Tg de polímeros comunes  5Referencias  6Véase también Características básicas[editar] Este tipo de transición se observa en materiales vítreos. ya sean estos amorfos o semicristalinos. con movimientos en sus segmentos prácticamente congelados. Este comportamiento es específico de polímeros termoplásticos y no ocurre en polímeros termoestables. Los polímeros amorfos al calentarse presentan 5 . La Tg se puede entender de forma bastante simple cuando se entiende que en esa temperatura el polímero disminuye su densidad. el material es considerado un líquido subenfriado (que fluye a velocidades extremadamente lentas). Esto quiere decir que. Polímeros Todos los polímeros termoplásticos presentan una Tg. polímeros y otros materiales inorgánicos amorfos. Por encima de la Tg los enlaces secundarios de las moléculas son mucho más débiles que el movimiento térmico de las mismas. Se entiende que es un punto intermedio de temperatura entre el estado fundido y el estado rígido del material. El estudio de Tg es más complejo en el caso de los polímeros que en cualquier otro material de moléculas pequeñas. termodinámicamente hablando. por ello el polímero se torna gomoso y adquiere cierta elasticidad y capacidad de deformación plástica sin fractura. no es propiamente una transición. entre un estado líquido (el material fluye) y otro estado aparentemente sólido. además su porcentaje de elongación disminuye de forma drástica. dureza y rigidez.

es por ello que en los artículos científicos se provee siempre del método por el cual se determinó su valor. La Tg no es una temperatura en la cual específicamente ocurre el cambio de estado. no es tan importante el valor exacto de Tg. lo confiable de sus mediciones y la información extra reflejada. 6 . con diferentes condiciones de alineamiento. cada método provee de un valor de Tg diferente. Esta técnica es una de las más populares debido a la mínima cantidad de polímero requerido. Tg es un valor de extrema importancia en ingeniería de polímeros. la Tg se puede calcular por otras técnicas. Además de los experimentos de dilatometría. pues indica la temperatura de trabajo del plástico y por ende determina si un plástico concreto puede ser utilizado para una aplicación dada. el polímero adquiere cierta plasticidad. Los polímeros semicristalinos presentan dos. la Tg. aunque el equipo moderno necesario es de alto precio.solamente una transición. existen diferentes métodos experimentales para determinarla. pues es comprensible que alrededor de esta temperatura. Análisis de Tg[editar] Determinación de temperatura de transición vítrea por dilatometría. Para fines prácticos. se tiene que la temperatura de transición vítrea. del estado líquido al estado vítreo es un fenómeno cinético que corresponde al punto de referencia de un estado de no-equilibrio debido al congelamiento de la relajación α. la Tg y la temperatura de fusión de los cristales (Tm). una de ellas incluye el uso de experimentos de DSC o barrido de calorimetría diferencial. Tomando en cuenta la ley de Vogel-Fulcher. pero debido al carácter termodinámico de esta pseudotransición.

lo cual ayuda a proporcionar mejor información que el calentamiento lineal progresivo convencional. y el comportamiento de cristalización de polímeros.Los experimentos de DSC se pueden dividir en dos. El análisis de los resultados requiere de una análisis de Fourier. Tg de polímeros comunes[editar] Polímero Tg en °C Tm en °C ABS 110 190 Poliacetal -85 175 Nylon 6 50 225 Nylon 6. La Tg de los polineros se puede disminuir mediante plastificantes que separa las cadenas polimericas aumentando el volumen y facilitando el movimiento entre ellas. con el cual se obtiene un resultado una capacidad calorífica C P compleja. además de otros valores como Cp. ΔH. etc. copolímeros. De cualquiera de ellos se puede extraer la información sobre Pg. el de temperatura modulada y el de potencia compensada. Tm. donde la parte real y la parte imaginaria para y (ángulo de fase del proceso de relajación del polímero). El flujo de calor Φ obedece a: donde: Los equipos de DSC modernos pueden además impartir una onda sinusoidal de temperaturas súperimpuesta con el incremento lineal de temperatura. mezclas. que son funciones tanto de la temperatura como de la frecuencia.6 50 260 7 . aleaciones de polímeros. es decir con un componente real y otro imaginario.

Plumen Press. 8 . Compendium of Thermophysical Property Measurement Methods. A. Cezairliyau. V.D. Volume 1. Peletsky. New York 1984.10 40 215 Nylon 11 45 185 Poliacrilonitrilo 87 320 Polibutadieno -121 - Policarbonato 152 225 Policloruro de vinilideno -20 215 Policloruro de vinilo 80 205 Poliestireno táctico 100 235 Poliéster - 235 Polietileno PEAD -35 a -120 135 Polietileno PEBD -35 a -120 105 Politereftalato de etileno(PET) 80 265 Polimetilmetacrilato 100 a 120 - Polipropileno -15 a -25 160 Referencias[editar]  K. Maglic.E.Nylon 6.

 G. W.  V. y que el fluido se siga moviendo por el tubo. Para un mismo perfil radial de velocidades. la mieltiene una viscosidad mucho mayor que el agua.F. Flammersheim. Es posible que a causa de ello haya lagunas de contenido o deficiencias de formato. por ejemplo. la miel muestran una viscosidad mayor que el agua. las partículas que componen el fluido se mueven más rápido cerca del eje transversal del tubo. provocando una resistencia a su movimiento. Differential Scanning Calorimetry. Calorimetry and Thermal Analysis of Polymers. Springer-Verlag BerlinHeidelberg 1996. Cuando un fluido se mueve forzado por un tubo. 1994 Viscosidad Un wikipedista está trabajando actualmente en este artículo o sección. Múnich Vienna New York. es necesario que exista una tensión cortante (como una diferencia de presión) para sobrepasar la resistencia de fricción entre las capas del líquido. Mathot. Ciertos fluidos como. Höhne. y más lentas cerca de las paredes. La viscosidad se corresponde con el concepto informal de "espesor". Con ello el lenguaje común expresa la resistencia a fluirque tienen ciertos líquidos. Hanser Publishers. puedes ayudar y editar. la tensión requerida es proporcional a la viscosidad del fluido. An Introduction for Practitioners. Por lo tanto. B. 9 . La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las deformaciones graduales producidas por tensiones cortantes o tensiones de tracción. pero antes de realizar correcciones mayores contáctalo en su página de discusión o en la página de discusión del artículo para poder coordinar la redacción. H-F. Si quieres. Por ejemplo.1 La viscosidad es una propiedad física característica de todos los fluidos que emerge de las colisiones entre las partículasdel fluido que se mueven a diferentes velocidades. Hemminger.

Generalmente se representa por la letra griega .2Viscosidad cinemática ν  5Véase también  6Referencias o 6.Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal. La parte de la física que estudia las propiedades viscosas de los fuidos es la reología. Esta viscosidad recibe el nombre de viscosidad absoluta o viscosidad dinámica.1Bibliografía o 6.1Fluido newtoniano 4Unidades o 4. Sin embargo. Se conoce también otra viscosidad. Para calcular la viscosidad cinemática basta con dividir la viscosidad dinámica por la densidad del fluido:2 10 .1Viscosidad dinámica μ o 4. Índice [ocultar]  1Historia  2Explicación de la viscosidad  3Expresiones cuantitativas o  3. La viscosidad de algunos fluidos se mide experimentalmente con viscosímetros y reómetros. denominada viscosidad cinemática. El resto de fluidos conocidos presentan algo de viscosidad. y se representa por . se ha definido la viscosidad como la relación existente entre el esfuerzo cortante y el gradiente de velocidad.2Enlaces externos Historia[editar] La viscosidad solo se manifiesta en líquidos en movimiento. La viscosidad nula solamente aparece en superfluidos a temperaturas muy bajas. el modelo de viscosidad nula es una aproximación bastante buena para ciertas aplicaciones.

el material sólido opone una resistencia a la fuerza aplicada. mientras que las capas superiores fluyen con facilidad. Deformación de un sólido por la aplicación de una fuerza tangencial. si arrastramos la superficie de un líquido con la palma de la mano como hacíamos con la goma de borrar. tanto más cuanto menor sea su rigidez. el pequeño rozamiento existente entre capas adyacentes se denomina viscosidad.Explicación de la viscosidad[editar] Imaginemos un bloque sólido (no fluido) sometido a una fuerza tangencial (por ejemplo: una goma de borrar sobre la que se sitúa la palma de la mano que empuja en dirección paralela a la mesa. disminuyendo su velocidad a medida que nos alejamos de la cuchara. pero se deforma (b). de nuevo. Si imaginamos que la goma de borrar está formada por delgadas capas unas sobre otras. Es su pequeña magnitud la que le confiere al fluido sus peculiares características. así. las capas cilíndricas de agua se mueven por efecto de la viscosidad. 11 . tal como muestra la figura (c). las capasinferiores no se moverán o lo harán mucho más lentamente que la superficie ya que son arrastradas por efecto de la pequeña resistencia tangencial. Igualmente si revolvemos con una cuchara un recipiente grande con agua en el que hemos depositado pequeños trozos de corcho. En los líquidos. observaremos que al revolver en el centro también se mueve la periferia y al revolver en la periferia también dan vueltas los trocitos de corcho del centro.) En este caso (a). el resultado de la deformación es el desplazamiento relativo de unas capas respecto de las adyacentes. por ejemplo.

Si la viscosidad fuera muy grande. la superficie del mismo permanece plana. Líquidos con altas viscosidades no forman salpicaduras. es decir. están más cerca de ser fluidos ideales. en este último caso su efecto suele ser despreciable. 12 . Cabe señalar que la viscosidad solo se manifiesta en fluidos en movimiento. es decir. sin existir por tanto componente tangencial alguna. perpendicular a la única fuerza que actúa en ese momento. estaríamos ante un sólido. Es por ello por lo que llenado un recipiente con un líquido. estaríamos ante un superfluido que presenta propiedades notables como escapar de los recipientes aunque no estén llenos (véase Helio-II). si bien.Ejemplo de la viscosidad de la leche y el agua. el rozamiento entre capas adyacentes lo sería también. que es un modelo lineal (entre el gradiente de velocidades y las tensiones tangenciales) pero también existen modelos no lineales con adelgazamiento o espesamiento por cortante o como los plásticos de Bingham. El modelo o tipo de fluido viscoso más sencillo de caracterizar es el fluido newtoniano. Expresiones cuantitativas[editar] Existen diversos modelos de viscosidad aplicables a sustancias que presentan comportamientos viscosos de diferente tipo. tanto líquidos como gases. Si por el contrario la viscosidad fuera cero. lo que significa que éstas no podrían moverse unas respecto de otras o lo harían muy poco. lagravedad. ya que cuando el fluido está en reposo adopta una forma tal en la que no actúan las fuerzas tangenciales que no puede resistir. La viscosidad es característica de todos los fluidos.

. coeficiente de viscosidad dinámica. En un fluido newtoniano la fuerza de resistencia experimentada por una placa que se mueve. Esta expresión se puede reescribir en términos de tensiones tangenciales sobre la placa como: donde es la velocidad del fluido. en pascal-segundo (Pa·s). o N·s·m-2. o kg·m−1·s−1.Fluido newtoniano[editar] Esquema que permite entender la resistencia al avance de una placa horizontal sobre la superficie de un fluido newtoniano. a velocidad constante por la superficie de un fluido viene dada por: donde: . en unidades del Sistema Internacional. En el Sistema Cegesimal se utiliza el poise (P). . se mide. designada como μ o η. Unidades[editar] Véase también: Unidades de viscosidad Viscosidad dinámica μ[editar] La viscosidad dinámica. área de la superficie del sólido en contacto con el fluido. fuerza cortante (paralela a la velocidad). altura del nivel de fluido o distancia entre la placa horizontal y el fondo del recipiente que contiene al fluido. 13 . .

en metros 2 -1 cuadrados por segundo (m ·s ). New York: Van Nostrand. 2. Ward-Smith (2011). The Viscosity of Liquids. ISBN 0-201-07392-7. Mechanics of Fluids (Ninth edición). designada como ν. Addison-Wesley. Véase también[editar]  Efecto Coandă  Unidades de viscosidad  Viscoelasticidad Referencias[editar] 1. London. en unidades del Sistema Internacional. Universidad de Sevilla. Volver arriba↑ «Flujo de Fluidos».4 Xenón 21. Generales.. Bibliografía[editar] Conceptos  Hatschek. New York: Spon 14 . Emil (1928). J.2 Agua (20 °C) 1002 Viscosidad cinemática ν[editar] La viscosidad cinemática.1 poise = 1 [P] = 10-1 [Pa·s] = [10-1 kg·s-1·m-1] A continuación se muestran los valores de viscosidad dinámica para algunos fluidos. Volver arriba↑ Symon.4 Aire 17. B. Mechanics (Third edición). En el Sistema Cegesimal se utiliza el stokes (St). S. se mide. Viscosidad dinámica Gas (a 0 °C): [μPa·s] Hidrógeno 8. A. Keith (1971).  Massey.

ASTM Logotipo de ASTM. ISBN 9780415602600. ISBN 9780203835449. ya que el problema que enfrentaba la creciente industria del ferrocarril era la frecuente rotura de los rieles utilizados. ISBN 9780415602594. y justamente el 16 de Junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en Filadelfia para fundar la sección americana de la organización. entonces responsable del control de calidad de Pennsylvanya Railroad. Algunos años antes se había fundado la International Association for Testing and Materials (IATM).Press. ASTM Índice [ocultar]  1Historia  2ASTM hoy  3Algunas normas de uso común  4Enlaces externos Historia[editar] Fue fundada el 16 de mayo de 1898. quien tuvo la iniciativa de hacer que los hasta entonces ferrocarriles rivales y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de calidad. como la sección Americana de la Asociación Internacional para el Ensayo y Materiales (IATM) por iniciativa de Charles Benjamin Dudley. 15 . OCLC 690084654.

etc. Dudley fue. además de cubrir los tradicioNES materiales de construcción. El desarrollo de la normativización en los años 1923 al 1930 llevó a un gran desarrollo de la ASTM (de la cual por ejemplo Henry Ford fue miembro). 16 . pasando a tratar no solo de los materiales ferroviarios. abarcando un espectro muy amplio. la sección americana se constituye como organización autónoma con el nombre de American Society for Testing Materials. naturalmente. y mantiene un sólido liderazgo en la definición de los materiales y métodos de prueba en casi todas las industrias. El campo de aplicación se amplió. consiguiendo conciliar las dificultades bélicas con las exigencias de calidad de la producción en masa. posiblemente respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321. Era por lo tanto natural un cierto reconocimiento de esta expansión y en 1961 ASTM fue redefinida como American Society for Testing and Materials. probablemente están elaborados con un procedimiento de forjado conforme a ASTM A 105. cumplirán la norma 316. y si son de calidad superior. equipos deportivos. El campo de acción de la ASTM se fue ampliando con el tiempo. un acero de buena calidad. Los tubos estructurales probablemente han sido fabricados y comprobados bajo la norma ASTM A 500.En 1902. el primer presidente de la ASTM. En el 2001 la ASTM asume su nombre actual como testimonio del interés supranacional que actualmente han alcanzado las técnicas de normativización. tales como los que conectan el contador de agua potable a la tubería. Las ollas de acero inoxidable. sino todos los tipos de materiales. y en el curso de la segunda guerra mundial la ASTM tuvo un rol importante en la definición de los materiales. ASTM hoy[editar] La ASTM está entre los mayores contribuyentes técnicos del ISO. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM. mientras que los tubos quizás respondan a la norma ASTM A 589. como las muestras metalográficas. Las láminas de plástico que se usan para envolver los alimentos. pasó a ocuparse de los materiales y equipos más variados. en la práctica. probablemente han sido fabricadas y comprobadas con la norma ASTM D 682. con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroquímica. Algunas normas de uso común[editar] Algunos elementos de uso común. habiendo sido ampliado también su objetivo. cascos para motociclistas. que se volverá universalmente conocida en el mundo técnico como ASTM. si no se rompen. comprendiendo los revestimientos y los mismos procesos de tratamiento.

Este método de ensayo está muy extendido.melt flow index testers The demands placed on the melt flow index tester / extrusion plastometer vary according to which processing stage in the plastics industry is involved. 17 . según la fase de fabricación en la que se encuentre dentro de la industria del plástico. especialmente en el ámbito del control de calidad y del control de entrada de materiales. Xflow .Medidores del índice de fluidez de Zwick Roell: el equipo adecuado para cada ensayo El ensayo de fluidez es un método simple para determinar las propiedades de fluidez de la masa de material. El medidor de índice de fluidez debe cumplir diferentes requisitos.

with its modular construction. The Mflow. operator independence and high test-result reproducibility – all these things matter in R&D and in 24-hour operation. as found in production control. is the ideal instrument for this situation. 18 . Mflow melt flow index testers A growing volume of testing creates a need for a greater degree of automation.The fully automatic Aflow melt flow index tester Speed.

Cflow melt flow index testers The manually operated Cflow melt flow index tester will test your plastics quickly and reliably in accordance with Method A. Principio básico del ensayo de fluidez ISO 1133: Determinación del índice de fluidez de termoplásticos En las normas nacionales e internacionales se establecen cuáles son los componentes importantes de un medidor de índice de fluidez. los requisitos de precisión y la metodología de ensayo. ASTM D 1238. se determina la masa en una balanza de precisión. el medidor de índice de fluidez deberá estar equipado con un sensor de recorrido del pistón. El corte manual sólo se recomienda en caso de obtener valores reducidos del índice de fluidez en masa (IFM). en su condición de métodos generales. Una ventaja importante de este método es que se 19 . La calidad del índice de fluidez en masa (IFM) registrado se determina por la precisión de los tiempos de corte y por el peso de la masa. A continuación. Se calcula a partir del recorrido que hace el pistón de ensayo por unidad de tiempo. Estas son: las normas ISO 1133. Además. Determinación del índice de fluidez según el método B: índice de fluidez en masa (MFR melt mass-flow rate) En este caso. El índice de fluidez volumétrico IFV es el volumen de material extruido por unidad de tiempo y se indica en cm³/10 min. también existen disposiciones en normas de especificación. El resultado del ensayo es la masa extruida por unidad de tiempo. siempre que los tiempos de corte sean largos. Determinación del índice de fluidez según el método A: índice de fluidez en masa (MFR melt mass-flow rate) En este proceso los extruidos se cortan en intervalos de tiempo iguales. Se suele indicar en g/10 min. y la norma ASTM D 3364 para ensayos de PVC. JIS K 7210.

ASTM D 1238: Ensayos de secuencia múltiple En el caso de las poliolefinas. Estas especificaciones están previstas en la norma ASTM D 1238 como método C. se puede alcanzar una gran precisión con tiempos y recorridos de medición más cortos. Para la medición de valores IFM superiores a 75 g/10 min. de 4. se suele determinar el índice de fluidez volumétrico (IFV) para diferentes escalones de carga y el coeficiente del índice de fluidez (Flow Rate Ratio (FRR)). respectivamente.00 mm de altura y un orificio de 2. Los medidores de índice de fluidez equipados con dispositivo de cambio de cargas también pueden medir con diferentes escalones de carga de un solo llenado. los requisitos de precisión y el índice de fluidez volumétrico (IFV). con este método.es/es/productos/equipos-de-ensayo-del-indice-de-fluidez-yhdtvicat/medidores-del-indice-de-fluidez. según el material.zwick. Determinación del índice de fluidez según el método C.00 y 1. se pueden realizar hasta 40 mediciones individuales a partir de un llenado.050 mm. Se cuantifica la cantidad de 20 . En el caso de medidores de índice de fluidez más sencillos.html Ensayos y normativa Ensayos térmicos Índice de Fluidez (UNE 53200.prescinde del corte mecánico. ASTM D 1238 Mayoritariamente se suelen utilizar toberas de 8. Determinación del índice de fluidez en funcionamiento continuo según el método D. las normas recomiendan una tobera con la mitad de altura y diámetro. es necesario realizar mediciones de varios llenados.095 mm de diámetro. Al sincronizar los valores de medición de tiempo/recorrido. DIN 53735) Consiste en calentar una muestra del material en un horno y aplicar sobre dicha masa fundida un pistón con una carga normalizada. De esta forma. http://www.

El peso utilizado es de 10 N para el método A y de 50 N para el método B. es decir. ideal para la inyección. Temperatura de reblandecimiento Vicat (UNE 53118. 21 . no debe reaccionar con el crisol que lo contiene o con los termopares y su conductividad térmica debe ser similar a la de la muestra. se sumergen las probetas en un líquido de acondicionamiento térmico. A partir de la diferencia de índices de fluidez antes y después de la transformación se puede sacar la conclusión acerca de la degradación sufrida por el material durante la misma. el peso molecular promedio es menor debido a la rotura de las cadenas moleculares. la masa fundida presenta una viscosidad baja. ISO 306) Este método permite estudiar el reblandecimiento de los termoplásticos cuando la temperatura aumenta. la masa fundida tiene una viscosidad elevada. Un peso molecular promedio elevado se traduce en índices de fluidez bajos. El material de referencia debe de cumplir una serie de carácterísticas para no desvirtuar la medida realizada: no debe experimentar eventos o procesos térmicos en el intervalo de temperatura a estudiar. Un peso molecular promedio bajo equivale a índices de fluidez altos. como la que se requiere para la extrusión. DIN 53460. (DSC) Es la más simple y universalmente empleada de las técnicas térmicas. Los índices de fluidez habituales se sitúan en el intervalo de 0. en este caso. Las probetas tendrán un espesor entre 3 y 6 mm y unas dimensiones de 10 x 10 mm. Para ello. es decir. es decir. En la calorimetría de barrido diferencial la muestra y la referencia se someten a una temperatura que aumenta en forma continua.1 mm. El ensayo se realiza con poca velocidad de cizallamiento.5 g/ 10 min a 40 g/ 10 min. El ensayo consiste en determinar la temperatura a la que un punzón cilíndrico de acero ha penetrado dentro de la probeta una profundidad de 1± 0. se agrega calor sobre la muestra o la referencia. compensa el que se pierde o se gana como consecuencia de reacciones endotérmicas o exotérmicas que tienen lugar en la muestra. después se carga el punzón con un peso constante y se calienta el líquido a 50 ó 120 º C/h. El calor agregado que se registra. Calorimetría diferencial de barrido.material fundido que atraviesa una boquilla por unidad de tiempo. a modo de mantenerlas a una temperatura idéntica.

Análisis Termogravimétrico (TGA) En este análisis se mide el cambio de peso de una muestra bajo condiciones isotermas o bajo calentamiento o enfriamiento programado. se utiliza como referencia un crisol vacío. para la introducción de un gas reactivo para investigar su reacción química con la muestra. Mezclas de sustancias orgánicas indican la cantidad de material volátil (orgánico) y de cenizas (cargas). temperaturas de transición. Tiene varias aplicaciones: determinación de puntos de fusión de fases cristalinas. determinación de pureza. datos sobre procesos cinéticos. medición de capacidades caloríficas. calores específicos. 22 . halógenos)-. estudios sobre la influencia de los pretratamientos. En muchos casos. Suele ser necesario cortar las muestras voluminosas en los trozos más pequeños posibles y presentarlas antes de meter en el crisol. Este método se usa principalmente para investigar procesos de secado (desorción). Puede emplearse una purga de gas por varias razones: para eliminar el gas y vapores formados en la célula durante el análisis -la célula de medida es así protegida de gases corrosivos (por ejemplo. La preparación de la muestra es importante para reducir la resistencia térmica en el sensor del equipo. o la oxidación en aire de oxígeno. Descomposiciones estequiométricas permiten determinar el contenido. se sella el crisol con una tapa. determinación de recristalización exotérmica y fusión de polímeros semicristalinos. reacciones de descomposición. estudios sobre la influencia de la historia térmica en la fusión de polímeros. Otras aplicaciones: determinación de transiciones vítreas de 2 orden. estudios sobre la influencia de la densidad del polietileno u otros polímeros en los fenómenos de fusión y cristalización. entalpías de fusión. La deflección de la escala de la balanza se compensa automáticamente por medio de una unidad moduladora eléctrica.Generalmente. para desplazar el oxígeno atmosférico y evitar la oxidación no deseada de la muestra. usualmente en forma lineal. pirólisis bajo gas inerte como el nitrógeno. Así se evitan gradientes de temperatura dentro de la muestra y el consiguiente fallo de la señal registrada. y utilizando sensores adecuados se logra que la señal eléctrica sea directamente proporcional a la variación en peso de la muestra. el rango de temperatura de descomposición hace posible la identificación y caracterización de la muestra. A continuación. sobre reacciones químicas resultantes de aditivación de polímeros a alta temperatura. datos sobre polimerización isotérmica. determinación de procesos de fusión y de cristalización y determinación de tiempos de inducción en oxidaciones isotérmicas de polímeros. Por esta razón. las muestras ideales son films o muestras que ocupen perfectamente la parte inferior del crisol.

100. 50. la TGA se puede emplear para investigar cualquier proceso físico o químico que incluya un cambio de peso en el material. Análisis térmico mecánico dinámico (DMTA). Una atmósfera de gas alrededor de la muestra tiene una importante influencia sobre los análisis termogravimétricos. Su espesor es alrededor de 3 ó 4 mm. Se les da un acondicionamiento normalizado. ASTM D 638. Ensayos mecánicos Los ensayos mecánicos permiten la determinación de datos específicos de los termoplásticos (resistencia y módulo elástico) necesarios para su aplicación en el diseño de ingeniería o en el control de calidad. Aplicaciones: detección de aditivos en plásticos. reducir las reacciones secundarias. a velocidad constante y aplicando fuerza hasta su rotura. 200. El ensayo consiste en someter a la muestra a un movimiento oscilatorio forzado de frecuencia fija y medir en función de la temperatura el desfase en la respuesta del material.En resumen. DIN 53455. 10. eliminar la presencia de gases corrosivos. o mecanizadas a partir de placas moldeadas por compresión.. a lo largo de su eje mayor. 2. reducir la condensación de productos en las partes frías del equipo. 5. detección de contenido en agua. Esto permite obtener una gráfica de la variación del módulo elástico dinámico en función de la temperatura y de la frecuencia empleada. desplazar el oxígeno por medio de un gas inerte y evitar oxidaciones no deseadas. Las probetas pueden ser moldeadas por inyección. Ambos extremos de la probeta se sujetan fuertemente en las mordazas de una máquina de ensayo (Ilustración 4). tirando de la probeta 23 . Esta técnica es muy sensible y permite medir temperaturas de transición vítrea mejor que la calorimetría diferencial de barrido (DSC). componentes volátiles y cenizas y examen de procesos de descomposición. 10. Tracción (UNE 53 023. introducir un gas reactivo que actué sobre la muestra y actuar como refrigerante para el mecanismo de la balanza. 500 mm/ min. ISO 527) Consiste en deformar una probeta haltera. También es adecuada para determinar temperaturas máximas de utilización de materiales termoplásticos. Son varias las ventajas que supone su introducción: retirar gases o vapores producidos en la célula de medida que podrían alterar el balance final. Las mordazas se separan a velocidad constante de 1.

En general. es un índice de la tenacidad global del material. Así. Los valores obtenidos en flexión son similares a los obtenidos por tracción. Se aplica una carga en el centro de la probeta a una velocidad determinada y al igual que en tracción se registra la gráfica fuerza – deformación (flecha). Es el dato de tracción más útil. El módulo elástico. La resistencia y el módulo elástico se determinan a partir de los valores de fuerza máxima y la relación fuerza – flecha. Las propiedades de tracción son la mejor indicación de la resistencia de un material. Una material con una resistencia a la traccción muy alta y poco alargamiento será quebradizo. Hay un gran beneficio en el alargamiento moderado.desde ambos extremos. ASTM D 256. los plásticos son muy sensibles a los esfuerzos súbitos de un impacto y especialmente si las probetas tienen una entalla. el área total bajo la curva esfuerzodeformación. pues esta cualidad permite absorber los impactos y choques rápidos. DIN 53452. DIN 53453. Son rectangulares. descrito por las normas UNE 53021. ISO 178) Las probetas se fabrican por prensado o inyección. Los resultados de ambos ensayos no son comparables debido a las diferencias en cuanto a la geometría de las probetas y de las entallas. Flexión (UNE 53022. definido en las normas UNE 53193 y ASTM D 256. La fuerza necesaria para tirar la probeta se determina conjuntamente con el alargamiento de rotura. pero que dispone de dos soportes distanciados entre sí de 16 x espesor (mm). Impacto Hay dos métodos de ensayo: el Impacto Charpy. como puede ser en el caso de temoplásticos biorientados o láminas blandas. El esfuerzo es registrado gráficamente frente a la deformación (alargamiento). es la relación del esfuerzo a la deformación por debajo del límite proporcional del material. Para medir el alargamiento con precisión se necesita un dispositivo electrónico (extensómetro) de medición fina del mismo. Para materiales flexibles o que no rompen por doblado no se realiza este ensayo. Si la longitud de la probeta sufre un estiramiento muy considerable (>50 mm). sobre todo para determinar el módulo de elasticidad. y el Impacto Izod. ASTM D 790. Ésta se coloca en un equipo similar al empleado en el ensayo de tracción. porque las piezas se deberán diseñar de tal manera que los esfuerzos estén por debajo de este valor. 24 . basta con medir la variación de distancia entre mordazas para determinar el alargamiento.

25 . DIN 53495. Los valores de resiliencia (J / mm²) obtenidos en ensayos de impacto no son utilizables para el cálculo o diseño de piezas. o del tiempo hasta saturación. ensayos físicos Son ensayos normalizados sencillos. que permiten una caracterización fiable de material. PP. Por contacto con el agua o por acción de la humedad del ambiente. las piezas de plástico absorben agua en una cantidad que depende en gran manera de la estructura y composición del plástico. por lo que son ampliamente utilizados como ensayos de control de calidad. La velocidad con que se absorbe el agua depende en gran medida de la relación superficie/ volumen de la pieza. ISO 62) Consiste en cuantificar el agua retenida por el termoplástico en condiciones normalizadas. En ambos casos. PS Y PTFE muy poca. Absorción de agua (UNE 53028. normalmente se expresa en g/cc. Por el contrario en el ensayo Izod la probeta se sujeta por un extremo y el martillo golpea en el otro. Los mas sencillos son mediante empuje hidrostático y mediante picnomómetro. permiten diferenciar entre plásticos a tenor de su diferente sensibilidad al impacto con o sin entalla. entre los dos apoyos. ASTM D 1505. en cambio. Es una prueba muy sencilla que sólo precisa de una balanza y un baño termostático. Las normas describen hasta cuatro métodos para determinar esta magnitud. el material necesario es muy corriente (balanza y picnométro). Sin embargo. Los plásticos polares como la PA absorben mucha humedad. Densidad (UNE 53020. Por ello los ensayos comparativos deberán efectuarse con probetas de medidas exactas e idénticas. DIN 53479) Consiste en determinar la masa por unidad de volumen. los no polares como el PE.En el impacto Charpy los extremos de las muestras descansan horizontalmente sobre apoyos y el martillo impacta en el punto central. Se expresa en mg o en % y se suele hacer por inmersión de las probetas a 23º C durante 24 h aunque también pueden realizarse ensayos a largo plazo para representar la absorción de agua en función del tiempo de inmersión.

por ejemplo PVC plastificado. El aspecto puede resultar perjudicado por la aparición de zonas mates o lechosas. aumentando la tenacidad. Empeoran las características dieléctricas. La superficie de apoyo y de la muestra deberán ser lisas y de caras paralelas. Para realizar el ensayo se introduce un crisol con la muestra en el interior de horno mufla a 600º C y se mantiene hasta pesada constante. ASTM D 2240. ASTM D 2584) Permite cuantificar el contenido en cenizas de los materiales.5 N en la Shore A y de 50 N en la Shore D. En general se reducen la resistencia y la dureza. Se puede medir con instrumentos simples (ver durómetro en la Ilustración 5). La absorción de agua puede significar también hinchamiento y alteración de las dimensiones. Debido a la sencillez de sus medios (horno mufla. 3 ó 15 s. Ensayos de aspecto de aspecto 26 . balanza. Son posibles deferencias de 2-3 unidades Shore. Dureza Shore (UNE 53130. La presión aplicada por estos aparatos es de 12. (UNE 53090. mechero) y la información suministrada (contenido en refuerzo o en carga inorgánica) se emplea frecuentemente en el control de calidad de materiales. Consiste en determinar la variación de masa experimentada por el material al someterlo a calcinación. La dureza Shore se expresa en unidades de Shore A o D. UNE53269. Es muy importante realizar la medida siempre al mismo tiempo. El método Shore D se emplea para plásticos más duros. Contenido en materiales volatites. ISO 868) Consiste en evaluar la dureza superficial del material midiendo la profundidad que alcanza una punta de acero normalizada cuando se presiona contra el material.La absorción de agua implica una alteración de las características de la pieza o del material. El durómetro se coloca sobre la muestra con paralelismo de caras con ayuda de un dispositivo apropiado. El método Shore A se aplica a plásticos blandos.

Otro problema relacionado con el aspecto es cuantificar cuándo y cómo va ha deteriorarse el aspecto de pieza con el uso. su relación con los valores de X. Color. Durante el ensayo permiten un mejor control de las condiciones de humedad relativa. Y. Existen dos tipos de equipos. La medición del color consiste en determinar la intensidad de luz que atraviesa tres filtros normalizados (triestímulos X. Existen diversos parámetros para caracterizar el color. 27 .Este conjunto de ensayos merece un apartado especial debido a la gran importancia que tienen especialmente en piezas decorativas o simplemente exteriores. En general los colorímetros hacen las conversiones para expresar las medidas en el parámetro deseado (Ilustración 6). Envejecimiento acelerado Son ensayos en que se emplean equipos que simulan con mayor o menor acierto las condiciones meteorológicas a las que se ven sometidas las piezas exteriores. (UNE 53386. Son equipos sencillos como el indicado en Ilustración 8. con lamparas de arco de Xenón. brillo y transparencia. que son función de la fuente de radiación que emplean: con lámparas ultravioleta visible. En estos casos se hace fundamental que el color y el brillo de la pieza sean idénticos a las del resto del equipo. brillómetro o espectrofotómetro ultravioleta visible) como los indicados en la Ilustración 6 e Ilustración 7. Y. Trabajan con condesación de agua y no permiten el control de la humedad relativa durante el ensayo. Z están descritos en las normas anteriormente indicadas. DIN 5033. El brillo se determina midiendo la cantidad de luz reflejada por la muestra cuando incide una luz con una geometría definida. ASTM D 2244. La transparencia se determina como la cantidad de radiación absorbida por el material en función de su frecuencia. Se emplea un espctrofotómetro como el indicado en la Ilustración 7. DIN 6174) Son ensayos sencillos que se realizan mediante equipos altamente automatizados (colorímetro. La radiación empleada para la simulación es muy agresiva especialmente en la zona del cercano visible. UNE 53387. Z) en condiciones de exposición definidas (geometría y fuente de iluminación). Son equipos más sofisticados que introducen diversos filtros con los que consiguen una mejor simulación del espectro de radición emitido por el sol.

Muestras de alta fluidez también se pueden probar mediante el uso de un tapón en la boquilla. PP polipropileno).http://www. Esto se puede realizar fácilmente con nuestros Multiple Weight Melt Flow Testers que están diseñados para aplicar hasta 5 pesos en una prueba. Hemos comprobado las propiedades de fluidez de una muestra de alta densidad PE a 190 º C con diferentes masas (2.095 x 8 mm) bajo condiciones prescritas de temperatura. Éste está 28 . El estándar define cuatro procedimientos de ensayo diferentes.6 Kg) con nuestro CEAST MMF Multiweight. ASTM D1238 incluye la medición de la velocidad de extrusión de resinas fundidas a través de una boquilla estándar (2. El procedimiento D está relacionado con la aplicación de diferentes pesos sobre la misma muestra con el fin de obtener datos del melt mass-flow rate (MFR) en condiciones de ensayo diferentes. El procedimiento C se relaciona con poliolefinas con un alto caudal y prescribe el uso de una boquilla con dimensiones de la mitad (longitud y diámetro). carga. Esta medida de las propiedades de flujo está contenida en la tarjeta de identidad de los polímeros y se utiliza para comprobar si el plástico se encuentra dentro del rango de fluidez necesaria. LDPE. Esto permite el cálculo automático de la relación de caudales (FRR).16. y posición del pistón en el barril. a la vez que se mide el tiempo. LLDPE.htm ASTM D1238 Ratio de índice de fluidez de Termoplásticos por plastómetro de extrusión La industria de los materiales termoplásticos utiliza el índice de fluidez (MFI) como herramienta básica para el control de la calidad y la aceptación de los materiales de entrada. El FRR se utiliza comúnmente como indicador de cómo influye en el comportamiento reológico la distribución de la masa molecular del material. que es la relación entre el flujo medio con la carga mayor y el flujo promedio con una carga menor. que se inserta antes de la carga de material y que se retira antes de retirar el soporte del pistón / peso. Esto es comúnmente utilizado para las poliolefinas (polietileno HDPE.eis. lo que reduce la velocidad del flujo. 5 y 21.uva. con procedimientos comunes A y B con la norma ISO 1133.es/~macromol/curso0708/extrusion/ensayos_y_normativa.

todo proceso de razonamiento la genera. por ejemplo: para explicarse por qué hay tanto tráfico. como refrescos o café con azúcar. en el caso de una discusión el punto de vista personal de cada uno de los integrantes. Ejemplo de conclusión de un trabajo escrito: Conclusión de investigación médica Como resultado de la investigación estadística presentada. Las personas constantemente están obteniendo conclusiones. El usuario puede entonces utilizar el melt mass-flow rate obtenido con los diferentes pesos para calcular la relación de caudales (FRR) para cada combinación de pesos. debido a dos factores principales. y automáticamente corta el material extruido a intervalos precisos. explicando con las propias palabras del autor el por qué de los resultados obtenidos.com. o si va a llover o va a ser un día soleado.ar/es-ar/testing-solutions/bymaterial/plastics/rheology/astm-d1238 http://www. 29 .ar/es-ar/testing-solutions/by-test-type/rheology Ejemplo de Conclusión Inicio » Ciencia » Conclusión Autor: Redacción Ejemplode. en donde se exponen causas o consecuencias del tema discutido. el primero es debido a la ansiedad que produce el estrés en las personas. que en estos casos es un argumento o afirmación que sintetiza el trabajo realizado en donde se toman las ideas principales y se resume lo investigado. Además. elevador de pesos motorizado con el control y la aplicación de las masas automáticos.instron. Al final de la prueba. año 2016 Una conclusión de trabajo se produce cuando a partir de hechos conocidos se obtiene un nuevo conocimiento es por eso que se está obtenido una conclusión. es posible concluir que existe una relación entre los altos niveles de estrés y el aumento de peso en las personas que se encuentran entre los 20 y 35 años. Para los materiales químicamente agresivos http://www. Nuestra característica de una única célula de carga para compactar el material. ya que la fase de precalentamiento del material afecta significativamente la repetibilidad en la medida. con una fuerza controlada hasta 750 N. le sugerimos utilizar una frecuencia de adquisición de 50 puntos en el encoder para obtener la máxima precisión para cada peso. la cual controla comiendo alimentos ricos en azúcares como dulces y bebidas azucaradas.com.com. asegura las condiciones precisas del material antes de la prueba. También cuando se realiza un trabajo de investigación. se recomienda limpiar a fondo el instrumento con nuestro dispositivo de limpieza automática del barril para reducir el tiempo de la prueba y para optimizar el proceso de control de calidad.instron.equipado con encoder. o se participa en una mesa de discusión sobre un tema en particular se debe de finalizar con una conclusión.

se observa un aumento en los niveles de cortisol en la sangré de éstos últimos. Ejemplo de conclusión jurídica: Las premisas La premisa mayor dice: la constitución es la ley mayor de todo un país. generando glucosa para suministrar de energía al organismo. Es debido a esto que se puede concluir que uno de los principales factores para que los esfuerzos para bajar de peso tengan éxito. Ejemplo de conclusión de discusión: Conclusión laboral Conclusión sobre un trabajo de investigación sobre las causas de errores en el registro de cuentas por cobrar. El sistema en que se realiza no cuenta con las validaciones suficientes para evitar los errores humanos. se concluye que una de las principales causas de los errores es el hecho de que las personas hacen este proceso de forma manual y tienen una carga de trabajo de más de 200 registros diarios. entonces salgo con abrigo y paraguas. Ejemplo de conclusión cotidiana: El clima El día de hoy amaneció muy nublado. es que las personas que desean adelgazar se encuentren libres de tensiones y agobios que les ocasionen estados prolongados de estrés. Conclusión 30 . el cortisol tiende a bajar y los niveles de glucosa vuelven a la normalidad.Por otro lado al comparar los análisis de sangre realizados a personas que no estaban en situaciones de estrés. Cuando la situación de estrés es corta y puntual. La ley local es secundaria a la constitución y siempre está subordinada a la principal. siempre que amanece nublado llueve a medio día. además de que en días de fin de mes este número llega a ser superior a 450. y no hay leyes por encima de ella. el cortisol comienza a tomar grasa y depositarla en el vientre como reserva de energía para estos momentos de gran ansiedad. sin embargo cuando la situación de tensión se prolonga. El cortisol es una hormona de defensa que se libera en respuesta al estrés. por lo que se recomienda realizar las adecuaciones necesarias para que los campos de captura no permitan incluir un registro si éste tiene un error. porque seguramente llueve el día de hoy a medio día. contra las que sí lo estaban. Después de haber analizado el proceso de registro de cuentas por cobrar y observar durante 2 semanas cómo se efectúa dicho registro.

como veremos más adelante. o simplemente índices.ejemplode. Los números índices. los números índices son en realidad series temporales. Los índices más habituales son los que realizan las comparaciones en el tiempo. proporcionan comparaciones entre datos correspondientes a diferentes situaciones. esta situación se denomina situación base y las comparaciones que se realizan vienen establecidas a través de un número índice. http://www. salvo en lo concerniente a dos de ellas inmediatas. Por esto es más conveniente escoger una situación determinada como punto de referencia inicial. para remitir a ella todas las demás observaciones. Si definimos a como el Número Índice de un determinado valor o bien en el período t. por lo que.com/13-ciencia/2504-ejemplo_de_conclusion. Índice [ocultar]  1Aproximación  2Propiedades  3Índices simples y complejos  4Véase también  5Referencias Aproximación[editar] Los números índices nacen de la necesidad de conocer en profundidad la magnitud de un fenómeno y poder realizar comparaciones del mismo en distintos territorios o a lo largo del tiempo.La ley secundaria siempre debe ser acorde a la constitución y no la puede contradecir. Una forma inicial de resolver el problema es referir cada situación a la anterior. escalonadas con arreglo a algún criterio conocido (por ejemplo. entonces donde representa el valor del bien en el período t y el valor del bien en el periodo o.html Número índice Un número índice es una medida estadística que permite estudiar las fluctuaciones o variaciones de una magnitud o de más de una en relación al tiempo o al espacio. pero esto no hace viable la posibilidad de comparaciones significativas. al menos directamente. para ello es preciso que el índice cumpla ciertas propiedades de carácter matemático y reúna ciertos requisitos en su definición: 31 . Propiedades[editar] Uno de los problemas de mayor importancia a la hora de elaborar un número índice es el conseguir que éste sea adecuadamente representativo. por el transcurso del tiempo). respecto al período base o.

En los dos casos se comparan siempre dos situaciones. Si los valores de la variable varían en una cierta cuantía. El valor de un índice no ha de ser afectado por modificaciones de las unidades de medida.org/wiki/N%C3%BAmero_%C3%ADndice https://www. 4. Si se multiplica el índice de un período Z con relación a un período Y por el índice de Y con relación a X.1. Cuando se trata de comparaciones temporales. El índice elaborado sobre unos determinados valores de una variable ha de ser proporcional al índice correspondiente a los valores de esa variable multiplicados por un mismo número K. 3. el índice complejo no varía. el índice toma el valor recíproco al anterior. Si se introduce una nueva modalidad en el índice complejo. el índice debe ser igual a uno. Variación proporcional. una de las cuales se considera como referencia.uv. 5.es/ceaces/numindices/numeros. Proporcionalidad. según el peso que se le de a los distintos valores. si se trabaja con más de una magnitud a la vez. el producto ha de ser el índice de Z con relación a X. Dentro de los índices complejos se distingue entre índices ponderados y no ponderados. Existencia. de tal manera que el valor de éste coincide con el del índice simple de aquella. 8. Si en un índice se invierten los períodos base y de comparación. se le conoce como periodo base o referencia. 2. Identidad.wikipedia. Para elaborar un número índice de carácter simple. el índice varía proporcionalmente. se asigna al periodo que es objeto de referencia el valor 100. El índice ha de tomar valores reales y finitos para cualquier valor de la variable observada. de esta manera los números índices de las distintas observaciones posteriores. Cuando el período base y el de comparación coinciden. https://es. En cambio. a la situación inicial. 7. Circular. no son otra cosa que porcentajes de cada valor con respecto al de la referencia.htm 32 . Inversión. Índices simples y complejos[editar] Cuando se realiza una comparación entre los valores de una sola magnitud se obtienen índices simples. Inalterabilidad. mientras que el periodo objeto de comparación se denomina corriente o actual. 6. Homogeneidad. se habla de índices complejos.