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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

CURSO

:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA:

DISEO DE MEZCLAS- MTODO EMPIRICO

DOCENTE:

Ing. JOSE LEZAMA LEIVA


ALUMNOS:
ARCANGEL SALCEDO,
CRDOVA GUTIRREZ, Genaro.
FERNADEZ LLOVERA, Edwin.
IDROGO BUSTAMANTE, Eduardo.
MANYA CRUZADO,
RONCAL ROMERO Elvis Michel.
GRUPO:
B

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Cajamarca, Octubre de 2005

DISEO DE MEZCLA MTODO EMPRICO

I.

INTRODUCCIN:
En el basto campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a dudas,
una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que
la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad
al concreto con el cual se trabaja.
Es as que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico,
trabajable y resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas
fsicos de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena
las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera.

II.

OBJETIVOS:

Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales en un


proporsionamiento en volumen 1:2:3/ 0.50, establecido por los alumnos.

Elaborar especimenes para corroborar las propiedades del concreto fresco y


endurecido.

Determinar las probables causas del porque al transformar el proporsionamiento en


volumen aun proporsionamiento en peso, este no corresponde a los pesos
obtenidos de los volmenes usados para la mezcla.

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

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III.

CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

A.-

Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES

A. FINO

A. GRUESO

TAMAO MXIMO

11/2

TAMAO MXIMO NOMINAL

2.56

2.55

2.59

2.52

2.64

2.56

PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )

1636.014

1597.827

PESO UNITARIO SECO COMPAC. (Kg/m3 )

1732.750

1683.420

1.26

1.20

1.87

0.67

2.69

6.85

(gr/cm3)

PESO ESPECFICO DE MASA


PESO ESPECFICO SSS

(gr/cm3)

PESO ESPECIFICO APARENTE

ABSORCIN

(gr/cm3)

(%)

CONTENIDO DE HUMEDAD

(%)

MODULO DE FINURA

IV.

ENSAYO DE LABORATORIO
Se utilizo un deposito de volumen: 5103.5cm3 =0.005m3
Proporsionamiento en volumen.
1:2:3
PESOS
DEPOSITO
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO

Kg
0.5
5.80
15.60
26.20

Pesos de los materiales obtenidos por frmulas


Agregado Fino: (0.0102) (1636.014) = 16.69 Kg
Agregado grueso: (0.0153) (1597.42) = 24.45 Kg
Conclusin:
Como se puede apreciar los pesos obtenidos en laboratorio directamente de las
balanzas, en comparacin con las obtenidas mediante formulas empricas no son iguales,
existen una variacin, esto es debido probablemente a la obtencin de los pesos unitarios

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sueltos secos de los agregados, pues estos resultados no son 100% verdaderos, es por ello que
se da esta variacin.
Peso Unitario de Concreto Fresco:
1) Material y Equipo:
Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a colocar la
mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para finalmente registrar su peso en
conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si colocbamos
agua en este, escurra por toda la base.
3) Resultados de Ensayo:
ESPECIMEN
W Molde

(Kg.)

W Molde + Concreto fresco (Kg.)


V

(m3)

Molde

W Concreto

(Kg.)
3

P.U. DE C FRESCO (Kg/m )


PROMEDIO

(Kg/m3 )

8.215

8.215

8.215

21.56

21.63

21.505

0.0056

0.0056

0.0056

13.345

13.415

13.29

2383.036

2395.536

2373.214

2383.929

Resistencia a la Compresin:
1) Material y Equipo:
Mquina de Compresin Simple
Concreto fresco
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en los respectivos
moldes metlicos, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25 golpes por medio
de una varilla de acero. Luego de transcurrido un da se desmoldan y se dejan curar en
agua por siete das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 70%
de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar durante un
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dia para luego ser sometidos al ensayo de compresin, registrando as la carga de falla y
sus respectivas deformaciones.
3) Resultados de Ensayo:
ESPECIMEN N 1:
CARGA DEFORMACION
ESFUERZO
DEF.UNIT
(Kg)
(mm)
(Kg/cm2)
1000
0.1100
0.002
5.48
2000
0.2900
0.006
10.96
3000
0.4100
0.008
16.45
4000
0.5100
0.010
21.93
5000
0.6000
0.012
27.41
6000
0.6800
0.014
32.89
7000
0.8000
0.016
38.37
8000
0.9100
0.018
43.86
9000
0.9700
0.020
49.34
10000
1.0500
0.021
54.82
11000
1.1100
0.022
60.30
12000
1.1800
0.024
65.78
13000
1.2400
0.025
71.27
14000
1.2900
0.026
76.75
15000
1.3500
0.027
82.23
16000
1.4100
0.028
87.71
17000
1.4700
0.030
93.19
18000
1.5150
0.031
98.68
19000
1.5700
0.032
104.16
20000
1.6200
0.033
109.64
21000
1.6700
0.034
115.12
22000
1.7100
0.035
120.60
23000
1.7650
0.036
126.09
24000
1.8100
0.037
131.57
25000
1.8600
0.038
137.05
26000
1.9000
0.038
142.53
27000
1.9500
0.039
148.01
28000
1.9900
0.040
153.50
29000
2.0400
0.041
158.98
30000
2.0900
0.042
164.46
31000
2.1500
0.043
169.94
32000
2.1900
0.044
175.42
33000
2.2600
0.046
180.91
34000
2.3500
0.047
186.39
34500
2.3700
0.048
189.13

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

ESPECIMEN N 2:
CARGA DEFORMACION
ESFUERZO
DEF.UNIT
(Kg)
(mm)
(Kg/cm2)
1000
0.01
0.0002
5.48
2000
0.04
0.0008
10.96
3000
0.24
0.0048
16.45
4000
0.42
0.0084
21.93
5000
0.52
0.0104
27.41
6000
0.71
0.0142
32.89
7000
0.84
0.0168
38.37
8000
0.96
0.0192
43.86
9000
1.06
0.0212
49.34
10000
1.11
0.0222
54.82
11000
1.25
0.025
60.30
12000
1.35
0.027
65.78
13000
1.44
0.0288
71.27
14000
1.51
0.0302
76.75
15000
1.605
0.0321
82.23
16000
1.69
0.0338
87.71
17000
1.77
0.0354
93.19
18000
1.84
0.0368
98.68
19000
1.91
0.0382
104.16
20000
1.99
0.0398
109.64
21000
2.05
0.041
115.12
22000
2.11
0.0422
120.60
23000
2.17
0.0434
126.09
24000
2.22
0.0444
131.57
25000
2.28
0.0456
137.05
26000
2.34
0.0468
142.53
27000
2.41
0.0482
148.01
28000
2.48
0.0496
153.50
29000
2.54
0.0508
158.98
30000
2.60
0.052
164.46
31000
2.70
0.054
169.94

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

ESPECIMEN N 3:
CARGA DEFORMACION
ESFUERZO
DEF.UNIT
(Kg)
(mm)
(Kg/cm2)
1000
0.01
0.0002
5.48
2000
0.1
0.002
10.96
3000
0.25
0.005
16.45
4000
0.4
0.008
21.93
5000
0.53
0.0106
27.41
6000
0.65
0.013
32.89
7000
0.75
0.015
38.37
8000
0.84
0.0168
43.86
9000
0.91
0.0182
49.34
10000
0.99
0.0198
54.82
11000
1.08
0.0216
60.30
12000
1.15
0.023
65.78
13000
1.23
0.0246
71.27
14000
1.29
0.0258
76.75
15000
1.37
0.0274
82.23
16000
1.43
0.0286
87.71
17000
1.5
0.03
93.19
18000
1.57
0.0314
98.68
19000
1.63
0.0326
104.16
20000
1.67
0.0334
109.64
21000
1.75
0.035
115.12
22000
1.82
0.0364
120.60
23000
1.86
0.0372
126.09
24000
1.91
0.0382
131.57
25000
1.95
0.039
137.05
26000
2.01
0.0402
142.53
27000
2.06
0.0412
148.01
28000
2.11
0.0422
153.50
29000
2.16
0.0432
158.98
30000
2.2
0.044
164.46
31000
2.27
0.0454
169.94
32000
2.31
0.0462
175.42
33000
2.37
0.0474
180.91
34000
2.42
0.0484
186.39
35000
2.47
0.0494
191.87
36000
2.52
0.0504
197.35
37000
2.57
0.0514
202.83
38000
2.67
0.0534
208.32

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

TECNOLOGA DEL CONCRETO

ESFUERZO (Kg/cm2)

ENSAYO A LA COMPRESIN MUESTRA N 1


200.00
180.00
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00

y = 5.48x + 0.00

0.00

0.02

0.03

0.04

DEFORMACION UNITARIA

ESFUERZO (Kg/cm2)

ENSAYO A LA COMPRESION MUESTRA N 2


180.00
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.0002

y = 5.48x + 0.00

0.0168

0.0288

0.0382

0.0456

0.0540

DEFORMACION UNITARIA

ENSAYO A LA COMPRESION MUESTRA N 3

ESFUERZO (Kg/cm2)

250.00
200.00
150.00
100.00
y = 5.48x + 0.00
50.00
0.00
0.0002

0.0150

0.0246

0.0326

0.0390

0.0454

0.0514

DEFORMACION UNITARIA

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

TECNOLOGA DEL CONCRETO

ESPECIMEN

CARGA (Tn)

34.50

31.00

38.00

RESISTENCIA
A LA COMPRESIN
(Kg/cm2)

189.23

170.03

208.42

PROMEDIO (Kg/cm2)

189.23

NOTA:
Se tomara como resultado el promedio de los 3 especimenes por tener los tres la
resistencia esperada.
Observaciones:
En cuanto al tipo de falla que tuvieron los cilindros se observaron los siguientes:
o

El primer especimen si realiz una falla normal, es decir la lnea de


ruptura se ubic en la parte central y a lo largo de la muestra, notndose en este caso,
que no slo el mortero fue la que trabaj sino que tambin lo hizo los agregados.

El segundo especimen que fue sometido al ensayo de compresin no


tuvo una falla normal, es decir el cilindro fall por un lado de su base, lo que indica
que la muestra no trabaj en su conjunto, cosa que no debera de haber pasado.

El tercer especimen realiz una falla similar al primero.

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:


A.- Conclusiones:
Se elaboro la mezcla de acuerdo al diseo producto de las propiedades de los
agregados ya estudiados.
Se realizaron 3 especimenes donde se pudo observar las propiedades del concreto
fresco (manejabilidad) y endurecido (resistencia a al compresin).
Los resultados respuesta de la prctica fueron:

Concreto normal.
No se adiciono agua.
SLUMP de 1.5.
Se obtuvo una resistencia promedio de compresin 189.23 Kg/Cm 2
considerando los tres especimenes.

B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especimenes en forma correcta en la maquina de
compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada,
poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especimenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos.

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

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VI.
7.1

TECNOLOGA DEL CONCRETO

NORMAS TCNICAS PERUANAS:


AGUA:
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
El agua que se coloca en las mezclas es por razones de trabajabilidad,
siempre mayor que la que se requiere por hidratacin del cemento; siendo est ltima
conocida como agua de consistencia normal, siendo su valor del orden del 28% en
peso del cemento.
Requisitos que debe cumplir
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con
los requisitos de la norma ITINTEC 334.088 y ser de preferencia potable.
Est prohibido el uso de aguas cidas, calcreas, minerales ya sea carbonatadas
o minerales; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos
industriales aguas con contenidos de sulfatos mayor al 1%, aguas que contengan algas,
materia orgnica, humus o descargas de desages, aguas que contengan azcares o sus
derivados. Igualmente aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales
de sodio o de potasio disueltas, en todos los casos que la reaccin lcali agregado es
posible, sustancias que son nocivas al concreto o al acero.
En tal sentido es importante determinar el pH que contiene el agua a emplear.
El pH definido como el grado de alcalinidad o acidez que tienen los lquidos.
Comprende valores de 0 a 14, indicando 0 para muy cidos y 14 para muy alcalinos;
encontrndose la neutralidad en un valor promedio de 7 medido a 25 C.
La acidez: Se debe a la presencia de bixido de carbono (CO 2) no combinado, cidos
minerales o sales de cidos y bases dbiles.
Alcalinidad: Se debe a que el agua presenta carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y en
menor escala boratos, silicatos y fosfatos.
Para determinar la calidad del agua, existe una sola forma: el anlisis qumico, as
como la turbidez para el caso del agua potable.
Un mtodo para determinar la existencia de cidos en el agua, es por medio de un
papel de tornasol en le que sumergido en agua cida toma un color rojizo. As mismo para
determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el
agua (unos 500 gr.) y se le hecha algunas gotas de cido clorhdrico luego gotas de
solucin de cloruro de bario, si se forma un precipitado blanco (sulfato de bario) es seal

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

de presencia de sulfatos. Por lo tanto esta agua debe mandarse a analizar a un laboratorio
para determinar su concentracin y ver si esta dentro del lmite permisible.
La accin del agua en exceso para preparacin de morteros ocasiona lo siguiente:
-Prolonga le tiempo de fragua
-Disminuye la resistencia
-Aumenta la cantidad de lechada en la superficie libre de mortero
-Aumenta la dificultad de adherencia de un mortero viejo y uno nuevo.
-Tiende a producir la separacin de la arena del cemento, debido al incremento del
volumen de la mezcla ocasionando luego un mayor contenido de poros.
EL DEFECTO DEL AGUA
-Disminuye el tiempo de fragua.
-Aumenta la porosidad (disminuye la impermeabilidad del mortero)
El agua desempea dos funciones principales:
- Hace reaccionar qumicamente el cemento formando el gel o conjuntos de hidrosilicatos,
hidroaluminatos e hidrcidos.
-Da la debida trabajabilidad a la mezcla.
Entre otras aguas no recomendables tenemos:
Aguas con pH < 7.5, estas son cidas y tienden a lixiviar el calcio del cemento.
Aguas calcreas, aquellas que pasan por afloramientos calcreos o lugares
crsticos
Aguas que contienen cloruro de sodio en una proporcin del 1%
Aguas que contengan yeso, aguas salinitosas.
Aguas calientes, la temperatura superior a 30 C trae como consecuencia la
aceleracin de fragua, y esta ace3leracioon trae consigo un cambio
volumtrico en la cristalizacin del concreto.
Aguas muy fras, trae como consecuencia el retardo de la fragua, pudiendo
llegar a detenerla.
En 1981 Boris Bresler, indica que si el agua es bastante buena para tomarla se
considera lo suficientemente buena para hacer concreto.
Algunos casos que requieren atencin especial:
Agua con algas: Tiene el efecto de incluir cantidades muy grandes de aire
el concreto, con la correspondiente reduccin de su resistencia.

Agua con azcar: Puede no disminuir la resistencia del concreto si la


proporcin de azcar es menor de 500 p.p.m.

Agua con aceite mineral: En pequeas cantidades es probable que no


produzca efectos adversos, pero si la concentracin de
aceite mineral es mayor a 2% en peso del cemento, puede reducir la resistencia
del concreto en ms del 20%.

Agua de Mar: Se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas


restricciones que indicamos a continuacin :

en

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

12

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

- Puede ser empleada en preparacin de mezclas de concreto simple.


- En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclas para
estructuras de concreto armado, con densificacin y compactacin adecuadas
- No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia.
- No debe emplearse en la preparacin de mezclas de concreto que va a recibir un
acabado superficial de importancia.
- Se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un fc
igual a 110% a 120% de la resistencia promedio encontrada.
- No se debe utilizar el agua de mar en concretos con resistencias mayores de
175 Kg. /cm2 a los 28 das.
ANALISIS QUIMICO DEL AGUA POTABLE, CIUDAD DE CAJAMARCA
(CORTESIA DE SEDACAJ)

TIPO DE ANLISIS

PARAMETROS
Aluminio
Arsnico
cadmio
Cinc
Cobre
Cromo
Hierro
Manganeso
Mercurio
Plomo
Selenio

LUGAR .RDA1*
SANTA APOLONIA
Fec.
Reg
.
Lab:
18/03/2003
Hora:11:15AM
Fec.
Reg.
Lab:
19/03/2003
.Lab: 1375ASM5
VALOR
LDT
< 0,15
0.15
0.24
0.1
< 0,003
0.003
0.208
0.007
0.004
0.001
< 0,01
0.01
< 0,03
0.03
< 0,005
0.005
< 0,010
0.1
< 0,005
0.005
< 0,00010
0.0001

LUGAR .RDA2**
EL MILAGRO
Fec.
Reg
.
Lab:18/03/2003
Hora:11:15AM
Fec.
Reg.
Lab:
19/03/2003
.Lab: 1377ASM5
VALOR
LDT
< 0,15
0.15
0.15
0.1
< 0,003
0.003
0.208
0.007
0.004
0.001
< 0,01
0.01
0.13
0.03
0.015
0.005
< 0,010
0.1
< 0,005
0.005
< 0,00010
0.0001

UNIDAD

mg/l
g/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
g/l
mg/l
mg/l

LDM = LMITE DE DETECCIN MEDIA (LIMITE PERMISIBLE)


Un anlisis fsico qumico de agua, de fecha c/23/08/99 de la parte alta de la ciudad de
Cajamarca realizada en la Universidad Nacional de Cajamarca, dio el siguiente resultado:
RESULTADO DE ANLISIS
CONDUCTIVIDAD ELCTRICA
TDS
pH
DUREZA TOTAL
DUREZA CLCICA
DUREZA MAGNSICA
DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

45 micromhos/cm.
34 ppm.
6.5
14 ppm. CaCO3
08 ppm. CaCO3
06 ppm. CaCO3
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ALCALINIDAD
CLORUROS
MATERIA ORGNICA
COLOR

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08 ppm. CaCO3
28 ppm. Cl-1
0.6 ppm. O2
Transparente

En 1973 Aquino A., presenta el siguiente cuadro de valores recomendados para agua
potable y aquellos que se aceptan como mximos en aguas que van a ser utilizadas en
la mezcla
COMPONENTES PERMITIDOS DEL AGUA PARA LA MEZCLA
COMPONENETES
Cloruros
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales solubles
pH
Sales en suspensin
Materiales orgnicos
expresados en oxgeno

POTABLE
(p.p.m)
250
50
125
300
10.6
10
0.01

PARA MEZCLA (p.p.m)


(Mximo permisible)
300
300
150
1500
mayor de 7
1500
10

Del anlisis anterior y en base al cuadro de Aquino A. (1973), podemos concluir que
en cuanto a los componentes del agua analizada sta puede ser recomendada para la
fabricacin de concreto teniendo en cuenta de que tiene un pH menor que siete (6.5<7), de all
que sea una agua cida que tiende a lixiviar el calcio del cemento.
NORMAS NTP:
AGUA:
Cdigo de NTP: 339.088:1982 (N2107)
Ttulo: HORMIGON (CONCRETO). Agua para morteros y hormigones de cementos
Prtland. Resumen: La presente norma establece los requisitos que debe cumplir las aguas
empleadas para el amasado y curado de los hormigones y morteros de Cemento Prtland.
CEMENTOS:
Cdigo de NTP: 334.003:1998 (N3027)
Ttulo: CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia
plstica por mezcla mecnica.
Resumen: Establece el mtodo para obtener pastas y morteros de consistencia plstica por
mezcla mecnica.
Cdigo de NTP: 334.004:1999 (N49)
Ttulo: CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

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Resumen: Establece el mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de volumen de


especimenes prismticos de pastas de cemento al ser sometido al tratamiento en autoclave.
Cdigo de NTP: 334.005:2001 (N440)
Ttulo: CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento Prtland.
2a. ed. Resumen: Establece el mtodo de ensayo para la determinacin de la densidad del
cemento Prtland.
Cdigo de NTP: 334.006:1997 (N2950)
Ttulo: CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat
Resumen: La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar la cantidad de
agua necesaria para obtener pastas de consistencia normal de cemento y los tiempos de
fraguado de las mismas.
Cdigo de NTP: 334.007:1997 (N50)
Ttulo: CEMENTOS, Muestreo e inspeccin. 2a. ed.
Resumen: Esta Norma Tcnica Peruana establece los procedimientos para la extraccin de
muestras de cemento sobre las cuales deben realizarse ensayos para establecer su calidad.
Cdigo de NTP: 334.026:1981 (N2736)
Ttulo: TUBOS DE ASBESTO CEMENTO PARA BAJADA Y VENTILACION
SANITARIA. Requisitos n. Resumen: La presente norma establece los requisitos que deben
cumplir los tubos de asbesto cemento, destinados a usarse para la conduccin de aguas
pluviales y para ventilacin sanitaria, en los edificios y casas habitacin.
Cdigo de NTP: 334.029:1983 (N443)
Ttulo: FIBRAS DE ASBESTO. Determinacin en seco de las fracciones de asbesto por
medio de tamices. Mtodo Quebec.
Resumen: La presente norma establece el mtodo de prueba Quebec, para determinar en seco
las fracciones de asbesto por medio de tamices: 6
Cdigo de NTP: 334.046:1979 (N2742)
Ttulo: CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con
tamiz ITINTEC 149 um (N100) y 74 um (N 200)
Resumen: La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar la finura de
cementos por tamizado hmedo, mediante el empleo de los tamices ITINTEC 149pm (N100)
y 74 pm (N200).
Cdigo de NTP: 334.048:1997 (N451)
Ttulo: CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento
hidrulico. 2a. ed.
Resumen: Esta Norma Tcnica Peruana describe un procedimiento para determinar el
contenido de aire en morteros de cementos hidrulicos.
Cdigo de NTP: 334.086:1999 (N3233)
Ttulo: CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
Resumen: Esta Norma Tcnica Peruana establece los mtodos de ensayo para el anlisis
qumico de cemento hidrulico. Cualquier mtodo de ensayo de demostrada precisin y
dispersin aceptable puede ser utilizado para anlisis de cementos hidrulicos, incluyendo
anlisis para arbitraje y certificacin, como se explica en la seccin 3. Se presentan mtodos
DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

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de ensayos qumicos especficos agrupados como Ensayos de Referencia y Ensayos


Alternativos. Reemplaza a NTP 334.017:1981, 334.018:1970, 334.018:1970, 334.020:1970,
334.021:1970, 334.061:1981, 334.063:1981

NORMAS ASTM:
Requisitos Qumicos Standard ASTM C-150 para cementos
Descripcin

Tipo I

Tipo IA

Tipo II

Tipo IIA

SiO2 , % mnimo

-----

-----

20.00

20.00

Al2O3 , % mximo

-----

-----

6.00

6.00

Fe2O3 , % mximo

-----

-----

6.00

6.00

MgO , % mximo

6.00

6.00

6.00

6.00

Cuando C3A es menor o igual a 8%


Cuando C3A es mayor a 8%

3.00
3.50

3.00
3.50

3.00
N/A

3.00
N/A

Prdidas por ignicin , % mximo

3.00

3.00

3.00

3.00

Residuos insolubles , % mximo

0.75

0.75

0.75

0.75

C3A , % mximo

-----

-----

8.00

8.00

58.00

58.00

0.60

0.60

SO3, % mximo

Requisitos qumicos opcionales


( C3S + C3A ) , % mximo
--------Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , %
mximo

DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO

0.60

0.60

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