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LES UTILITS

LE GAZ INERTE

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-UT100
Revision 0.1

Exploration et Production
Les Utilits
Le gaz inerte

LES UTILITS
LE GAZ INERTE
SOMMAIRE

1. OBJECTIFS .....................................................................................................................4
2. LA FONCTION DU GAZ INERTE ....................................................................................5
3. LA PRODUCTION DU GAZ INERTE...............................................................................8
3.1. PRODUCTION DUN GAZ INERTE CO2 ..................................................................8
3.1.1. Introduction........................................................................................................8
3.1.2. Le bac de stockage ...........................................................................................9
3.1.3. La chambre de combustion ...............................................................................9
3.1.4. La soufflante....................................................................................................10
3.1.5. La pompe de Diesel ........................................................................................10
3.1.6. La garde hydraulique (Deck water seal) ..........................................................11
3.1.7. Le dispositif anti surpression (P/V breaker). ....................................................11
3.1.8. Auxiliaires ........................................................................................................11
3.2. PRODUCTION DAZOTE........................................................................................12
3.2.1. Units membranes .......................................................................................12
3.2.1.1. Filtres dshuileurs. .....................................................................................13
3.2.1.2. Filtres particules. .....................................................................................14
3.2.1.3. Membranes. ...............................................................................................14
3.2.1.4. Ballon de stockage d'azote ........................................................................14
3.2.1.5. Rseau de distribution. ..............................................................................15
3.2.1.6. Auxiliaires...................................................................................................15
3.2.2. Unites tamis moleculaires (Pressure Switch Absorber) ................................16
3.3. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES ..........................17
3.3.1. Units produisant un Gaz inerte avec CO2 ......................................................17
3.3.2. Units de production dazote pur.....................................................................18
3.4. EXERCICES ...........................................................................................................18
4. REPRESENTATION ET DONNEES..............................................................................19
4.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM) .............................19
4.2. REPRESENTATION SUR P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM)......22
4.3. DIMENSIONNEMENT ET CAPACIT DES UNITES ..............................................25
4.4. EXERCISES............................................................................................................25
5. LE GAZ INERTE ET LE PROCESS...............................................................................26
5.1. CRITICIT DE LA GNRATION DE CO2 .............................................................26
5.2. CRITICIT DE LA FONCTION AZOTE...................................................................26
5.3. EXERCICES ...........................................................................................................26
6. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................27
6.1. GENERATION DE CO2 ...........................................................................................27
6.2. GENERATION DAZOTE ........................................................................................28
7. CONDUITE DE LA PRODUCTION DES GAZ INERTES...............................................29
7.1. CONDUITE PRODUCTION CO2 .............................................................................29
7.1.1. Dmarrage du gnrateur de gaz inerte..........................................................29
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7.1.2. Arret du gnrateur CO2 ..................................................................................32


7.2. CONDUITE PRODUCTION AZOTE........................................................................34
7.2.1. Dmarrage de la production dazote ...............................................................34
7.2.2. Arret de la production dazote..........................................................................36
7.3. LES GAZ INERTES ET LA SECURITE...................................................................37
7.3.1. Les risques lis l'atmosphre .......................................................................37
7.3.1.1. La sous-oxygnation ..................................................................................37
7.3.1.2. Atmosphre toxique ...................................................................................38
7.3.2. Prvention .......................................................................................................38
7.3.3. Equipements de protections individuelle et collective......................................39
7.4. MAINTENANCE 1 DEGR ....................................................................................41
7.5. EXERCICES ...........................................................................................................41
8. TROUBLESHOOTING...................................................................................................42
8.1. RETOUR DEXPERIENCE......................................................................................42
9. GLOSSAIRE ..................................................................................................................43
10. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................44

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1. OBJECTIFS

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2. LA FONCTION DU GAZ INERTE


Lobjectif est de:
Produire du gaz inerte pour maintenir une atmosphre non explosive lintrieur
des capacits de linstallation comme les citernes dhuile stabilise et slop tanks et
/ ou des citernes de mthanol pour viter lentre dair.
Ventiler les capacits (balayage au gaz inerte) avant une opration de
maintenance sur une citerne.
Remplacer lair contenu dans les capacits avant la mise sous hydrocarbures des
installations

Figure 1: Gnerateur de gaz inerte CO2

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Figure 2: Unit de production d'azote par tamis molculaires

Deux types dunits de production de gaz inertes peuvent tre utilises sur les
installations :
Les units produisant un gaz riche en CO2 et en azote
Les units produisant de lazote pur.

Figure 3: Schma dune production de gaz inerte CO2


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Figure 4: Schma d'une production d'azote membranes

Figure 5: Unit de production d'azote membranes

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3. LA PRODUCTION DU GAZ INERTE


3.1. PRODUCTION DUN GAZ INERTE CO2
3.1.1. Introduction
Un gnrateur de gaz inerte est constitu de:
Un bac tampon de stockage de diesel
Une chambre de combustion.
Une soufflante.
Une pompe Diesel.
Une garde hydraulique (Deck water seal).
Un dispositif anti surpression (PV breaker).

Figure 6: Fonctionnement de la gnration de CO2


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3.1.2. Le bac de stockage


Le bac tampon de diesel commun aux deux units de gnration de gaz inerte est install
en amont des pompes de diesel. Le gazole purifi du bac est pression atmosphrique et
temprature ambiante.
Le bac est isolable grce des vannes automatiques ou par des joints lunette (sauf
lvent). Le bac est protg par un vent muni lui-mme dun arrte flamme.
En cas de travaux sur le ballon, le gazole est drain vers le ballon de drains ferms.
Le bac est un ballon vertical en acier carbone .Il est quip dun anti vortex et dun
tranquilliseur qui couvre la zone de piquage de mesure de niveaux

3.1.3. La chambre de combustion


La chambre de combustion permet de raliser la combustion du diesel ou du fuel gaz avec
de lair. Le gaz inerte, majoritairement constitu de N2 et de CO2, est dans un premier
temps refroidi grce une circulation deau de refroidissement de la chambre de
combustion.
Dans un deuxime temps, le gaz inerte est lav et refroidi par contact direct eau/gaz.
Cette opration permet aussi dliminer les oxydes de soufre. Le gaz inerte ainsi produit
est satur en eau.
La combustion est ralise par le brleur principal qui assure le mlange stchiomtrique
de lair et du combustible (Fuel gaz ou Diesel). Lallumage est ralis par lintermdiaire du
brleur pilote.
La pression lintrieur de la chambre de combustion est contrle par une vanne de
rgulation de pression situe sur la ligne de sortie de la chambre de combustion
Leau de refroidissement alimente le gnrateur de gaz inerte une pression de 2 bars en
batterie limite.
La pression de leau de refroidissement est ajuste par le fournisseur grce des orifices
de restriction.
Notes:
La mesure du taux dO2 encore prsent dans le gaz inerte produit est ralise en
continu par un analyseur en ligne.
La temprature de leau de refroidissement la sortie, la temprature du gaz
inerte produit, la pression de leau lentre de la chambre de combustion sont
entre autre mesurs. Il existe aussi une dtection de flamme dans la chambre de
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combustion ainsi quune dtection de Limite Infrieure dExplosivit (LIE) par des
analyseurs situs sur les lignes dentre dair de chaque chambre de combustion.

3.1.4. La soufflante.
La soufflante alimente la chambre de combustion en air.
La soufflante a un dbit fixe. La quantit dair ncessaire est ajuste par la vanne de
rgulation situe lentre de la chambre de combustion (au niveau du brleur principal).
Lexcs dair est rejet latmosphre.
La ligne dalimentation dair est quipe dun arrte flamme, de deux silencieux, de
capteurs de pression, temprature ainsi que dun analyseur pour la dtection de la Limite
Infrieure d'Explosivit (LIE).

3.1.5. La pompe de Diesel


La pompe de diesel est alimente par le ballon de gazole.
La pompe de Diesel dlivre du Diesel toujours en excs la chambre de combustion. Le
dbit de Diesel requis est ajust par la vanne de rgulation de pression situe lentre
de la chambre de combustion (au niveau du brleur principal).
Lexcs de Diesel est renvoy directement au ballon de stockage.
La ligne de Diesel est quipe de capteurs de pression (dans le package).
Notes:
En cas de fonctionnement au Fuel Gaz, la pompe de diesel est seulement utilise
au dmarrage du gnrateur de gaz inerte pour alimenter le brleur pilote et ainsi
raliser lallumage.
La ligne dalimentation en Fuel gaz:
La pression ncessaire au bon fonctionnement de la chambre de combustion
est ajuste par une vanne de contrle situe lentre du package.
Sur la ligne de Fuel Gas, en amont de la vanne de contrle, un coalesceur a
t install en ligne. Les condensats pigs sont envoys automatiquement au
ballon de torche BP (uniquement sur marche Fuel Gas).
La ligne de Fuel gaz est aussi quipe dun autre filtre et de capteurs de
pression.
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3.1.6. La garde hydraulique (Deck water seal)


La garde hydraulique est un organe de scurit. Ils a pour fonction dempcher le retour
dhydrocarbure gazeux dans la chambre de combustion (en cas de surpression). Cette
isolation est assure par un dbit deau en continu (mme quand le gnrateur de gaz
inerte ne fonctionne pas) avec une garde hydraulique (Deck seal) calcule.

3.1.7. Le dispositif anti surpression (P/V breaker).


Ce dispositif est un organe de scurit. Le P/V breaker est rempli dune quantit prdfinie
deau douce.
En cas de surpression dans le collecteur de gaz inerte, leau est chasse et le collecteur
est ainsi mis latmosphre.
En cas de dpression, leau est aspire dans le collecteur de gaz inerte et le collecteur est
ainsi mis latmosphre.

3.1.8. Auxiliaires
Electricit pour:
o Linstrumentation
o Lalimentation des pompes de Diesel et des soufflantes.
o Pour les PLC
.
Air instrument pour le pilote et le brleur.
Eau de refroidissement pour le gnrateur.
Eau de lavage pour nettoyer la chambre de combustion aprs chaque utilisation.
Note:
Cette opration est ralise automatiquement aprs chaque arrt du gnrateur.
En cas de non rinage de lenveloppe de la chambre de combustion associe un arrt
prolong, il y a un risque important de corrosion de cette enveloppe.

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3.2. PRODUCTION DAZOTE


Deux types dunits permettent dobtenir de lazote pur :
Units membranes
Units tamis molculaires (Pressure switch absorber)

3.2.1. Units membranes


L'air comprim pralablement filtr et dshuil, est dirig au
travers de milliers de fibres creuses (membranes) constitues
d'un support et d'une fine couche polymre spciale procurant la
diffusion des diffrents gaz au travers de la membrane.

Figure 7: Membrane

Certains gaz ont une vitesse de


diffusion rapide (Oxygne, vapeur
d'eau H2S), d'autre ont une vitesse de
diffusion lente (Azote)

Figure 8: Vitesse de diffusion


Le long de son passage dans les fibres, l'air va ainsi s'appauvrir en oxygne pour ne
laisser place qu' l'azote.
Plus le temps de contact sera important, plus pur sera l'azote, mais plus lev sera le cot
de production.
En effet, une partie des molcules d'azote tant galement diffuse travers la
membrane, le systme consomme alors plus d'air comprim
A la sortie du train de membranes un analyseur doxygne mesure la puret de lazote
produit.
Si la puret de lazote diminue un dispositif automatique augmentera le nombre de
membranes en service.

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Figure 9: Principe de fonctionnement membranes

Une unit membranes est constitue de


Filtres dshuileurs.
Filtres a particules.
Membranes.
Ballon de stockage d'azote.
Rseau de distribution.
3.2.1.1. Filtres dshuileurs.
Les membranes sont dtriores par la prsence d'huile dans l'air.
La compression de l'air tant assure par des compresseurs lubrifis, il est ncessaire de
rajouter une tape de filtration en amont des membranes.
Deux 100 % filtres dshuileurs charbon actif sont installs en parallle (1 en opration +
1 secours). Le filtre en secours est isol manuellement en entre et en sortie.

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3.2.1.2. Filtres particules.


En traversant le filtre charbon actif, l'air est susceptible de se charger en poussires.
Ces particules tant nocives pour les membranes, il est ncessaire de les liminer.
Deux filtres sont installs en parallle (1 en opration + 1 secours) en aval des filtres
dshuileurs.
La perte de charge dans chaque filtre, dshuileur et particule, est mesure et indique
localement.
3.2.1.3. Membranes.
Les membranes de production d'azote (par permation de l'air) sont installes en
parallle.
Elles sont regroupes en un jeu de deux membranes et un jeu de six.
Quelle que soit la pression de l'air instrument entre 7 et
10 bar a en entre de l'unit, les membranes sont
alimentes pression constante grce des dtendeurs
(1 en opration + 1 secours) situs en amont des
membranes.
Figure 10: Diffrents membranes

L'azote est produit une pression constante d'environ


5.5 bar abs.
La teneur en oxygne de l'azote produit varie de 1 3 % en fonction du dbit de
production.
Le dbit d'azote produit est mesur en Nm3/h en sortie de l'unit tandis que la teneur en
O2 est mesure la sortie des membranes.
3.2.1.4. Ballon de stockage d'azote
Le ballon de stockage est situ en aval des membranes et est aliment par leur collecteur
de sortie.
Du ballon part le collecteur de distribution d'azote basse pression.
Le ballon est vertical, il est protg contre le feu par une soupape dchargeant en zone
sre.
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3.2.1.5. Rseau de distribution.


Le rseau de distribution est constitu de sous collecteurs
Sur chaque sous collecteur sont installs des prises utilits ".

Figure 11: Schma de principe d'une unit membranes


3.2.1.6. Auxiliaires
Electricit pour linstrumentation
Air instrument pour lalimentation des membranes et les vannes de contrle et
vannes tout ou rien

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3.2.2. Unites tamis moleculaires (Pressure Switch Absorber)


Ce procd utilise la technique dadsorption au travers de tamis molculaires en carbone
pour sparer de lair comprim en azote et oxygne .Les vitesses de passage de lazote et
de loxygne au travers des micro pores de carbone sont diffrentes; celle de loxygne
est plus rapide que celle de lazote
.
Le procd comprend gnralement 2 capacits ; lune en adsorption, lautre en
dpressurisation
Les units de production sont gnralement livres prtes lemploi (skids) et quipes
de filtres et de contrles automatiques de dures des cycles et de mise en service.

Figure 12: Cycle de fonctionnement d'une unit tamis molculaires

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Figure 13: Courbes de pression

3.3. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES


3.3.1. Units produisant un Gaz inerte avec CO2
Avantages
Gros dbits pour ventiler les stockages
Facilement dcelable (irritation des yeux)
Inconvnients :
Non disponible en permanence
Ncessit de dmarrer la production en cas de besoin
Production basse pression
Gaz inerte plus lourd que lair et donc mortel par asphyxie

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3.3.2. Units de production dazote pur


Avantages
Disponibilit permanente
Possibilit dutiliser un rseau haute pression
Inconvnients :
Dbits limits
Gaz inodore plus lourd que lair et mortel par asphyxie.

3.4. EXERCICES

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4. REPRESENTATION ET DONNEES
4.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM)
Plan de circulation des Fluides (PFD) : ce document dit lors de la phase projet,
prsente sous format simplifi, les principales lignes et capacits process ainsi que leurs
paramtres de fonctionnement principaux.
Les exemples de PFD (Process Flow Diagram) ci-dessous montrent un PFD reprsentant
une gnration de gaz inerte et un autre reprsentant une gnration dazote.

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Figure 14: PFD reprsentant une gnration de gaz inerte


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Figure 15: PFD reprsentant une gnration dazote


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4.2. REPRESENTATION SUR P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION


DIAGRAM)
Ce document dit lors de la phase projet, prsente sous format beaucoup plus complexe
que le PFD, toutes les lignes et capacits process ainsi que tous leurs paramtres de
fonctionnement.
Les exemples de PID (Process Flow Diagram) ci-dessous reprsentant les mmes
lments que prcdamment sous un format PID.

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Figure 16: PID reprsentant une gnration de gaz inerte


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Figure 17: PID reprsentant une gnration dazote


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4.3. DIMENSIONNEMENT ET CAPACIT DES UNITES


Exemples de capacits de production de GIRASSOL :
GAZ INERTE CO2
La pression de production de gaz inerte la sortie de lunit est fixe 0.12 bar (pression
maximale de production). Cette pression est ajustable de 0.05 bar 0.12 bar.
La production minimale de gaz inerte est donc de 940 Nm3/h.
En marche normale la capacit du gnrateur de gaz inerte est alors de 7 500 Nm/h.
AZOTE
L'azote est produit une pression constante d'environ 5.5 bar abs.
La teneur en oxygne de l'azote produit varie de 1 3 % en fonction du dbit de
production.
Deux membranes en opration permettent de produire 40 m3/h d'azote 2 % de O2.
Huit membranes en opration permettent de produire 120 Nm3/h 1% de O2 ou 230
Nm/h 3 % de O2.
La consommation d'air associe, mesure lentre de l'unit, varie de 105 650 Nm/h.

4.4. EXERCISES
1. Que signifient les initiales PCF ou PFD en anglais ?

2. Que signifient les initiales PID en anglais ?

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5. LE GAZ INERTE ET LE PROCESS


5.1. CRITICIT DE LA GNRATION DE CO2
La gnration de gaz inerte est une fonction critique pour la production dans la mesure o
la perte de la fonction ne permet plus de raliser la fonction enlvement et provoque ainsi
larrt de la production quand toutes les citernes de stockage sont pleines.
Pour cette raison, les consommateurs lectriques du package (pompes, soufflantes et
automates) sont prvus dtre aliment sur le rseau lectrique de secours.

5.2. CRITICIT DE LA FONCTION AZOTE


La fonction azote est critique pour la production d'huile. Sa perte conduit l'interruption de
la compression HP donc la rduction par l'OCWR de la production d'huile.
La fonction azote est galement critique du point de vue scurit. En effet, elle permet
d'assurer le balayage des nez de torche en cas d'arrt de la purge de gaz de manire
empcher une entre d'air et une ventuelle explosion dans le rseau de torche.

5.3. EXERCICES

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6. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
Le fonctionnement des gnrateurs de gaz inerte est entirement automatis. Loprateur
intervient seulement dans les oprations de dmarrage et darrt du gnrateur.
Les paramtres surveiller sont:
Les paramtres contrls
Les signaux de sortie des contrleurs
Les paramtres gnraux

6.1. GENERATION DE CO2


Les paramtres contrls.
Pression de gaz inerte la sortie du package (gr par le package).
Pression de gaz inerte dans la chambre de combustion (gr par le package).
Pression de gaz inerte dans le collecteur de ventilation.
Pression de gaz inerte dans le collecteur de respiration.
Les signaux de sortie des contrleurs, reprsentatifs de ltat des organes de
rgulation. (Pourcentage douverture des vannes de contrle)
Vanne de contrle sur la ligne de purge (dans package).
Vanne de contrle sur la ligne de production de gaz inerte (dans package).
Les paramtres gnraux.
Pression du collecteur de respiration.
Pression du collecteur de respiration.
Pression du collecteur de ventilation (si utilis).
Niveau du Diesel dans le bac tampon.

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6.2. GENERATION DAZOTE


Les paramtres contrls.
Teneur en O2 de l'azote produit.
Pression du ballon tampon d'azote.
Les signaux de sortie des contrleurs, reprsentatifs de l'tat des organes de
rgulation (% d'ouverture des vannes de contrle).
Vanne de contrle de dbit en sortie des membranes.
La position des vannes oprant en ON/OFF.
Nombre de membranes en opration.
Rejet de lazote hors spcification l'atmosphre.
Les paramtres de fonctionnement non rguls.
Perte de charge travers les filtres.
Temprature de l'air en entre des membranes.
Dbit d'air en entre des membranes.
Dbit d'azote produit.

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7. CONDUITE DE LA PRODUCTION DES GAZ INERTES


7.1. CONDUITE PRODUCTION CO2
7.1.1. Dmarrage du gnrateur de gaz inerte
Avant le dmarrage, les oprations suivantes sont effectuer :
Ouverture du circuit dalimentation deau
Position Distance (Remote) du gnrateur de gaz inerte.
Slection du carburant utilis, diesel ou fuel gaz.
Slection des pompes de diesel, affectation dune pompe chaque gnrateur.
Slection des soufflantes, affection dune soufflante chaque gnrateur.
Vrification quil nexiste pas dalarmes sur le gnrateur avant le dmarrage.
Pour que lordre de dmarrage soit donn, il faut que les informations suivantes
soient vrifies:
Vanne de distribution ferme
Vanne de purge ouverte
Brleur en position de dmarrage
Vannes des soufflantes en position ferme

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Figure 18: Oprations avant le dmarrage

Une fois toutes ces oprations vrifies, le signal (prt dmarrer (ready to start) est
envoy au DCS et lordre de dmarrage du gnrateur de gaz inerte peut tre donn par
loprateur.
La squence automatique de dmarrage est la suivante:
Dmarrage de la soufflante et purge de la chambre combustion.
Dmarrage de la pompe de diesel.
Ouverture des vannes de diesel et dair pour alimenter la chambre de combustion
au niveau du brleur pilote et allumage du brleur pilote.
Arrt de lallumage du brleur pilote.
Ouverture des vannes de carburant sur le circuit dalimentation du brleur principal
(fuel gaz ou du diesel)
Arrt du brleur pilote.
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Connexion de la rgulation de pression de la chambre de combustion.


Rgulation de la pression de distribution

Figure 19: Squence automatique de dmarrage


Une alarme est alors envoye au DCS pour indiquer que le taux doxygne est suprieur
la quantit dO2 admissible.
Ds que lalarme disparat (la quantit dO2 est infrieur 4 % volume), le signal Prt
produire (Ready for delivery) est envoy au DCS.
Loprateur peut donc donner lordre de production (Start delivery) quand il le dsire.
Une fois cet ordre envoy:
Ouverture de la vanne distribution
Fermeture de la vanne de purge

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Figure 20: Production Ready for delivery

7.1.2. Arret du gnrateur CO2


La squence darrt normal est pr programm.
Loprateur dclenche depuis le MMI larrt normal du gnrateur de gaz inerte.
La squence darrt se droule comme suit :
Fermeture de la vanne de distribution
Ouverture de la vanne de purge
Fermeture de la vanne dalimentation du brleur
Arrt de la pompe de diesel
Balayage de la chambre de combustion durant 3 minutes
Arrt de la soufflante et fermeture des vannes
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Fermeture de la ROV deau de rfrigration


Rinage leau douce de la chambre de combustion durant 20 minutes
Ouverture manuelle de la vanne dvent

Figure 21: Arrt du gnrateur de gaz inerte

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7.2. CONDUITE PRODUCTION AZOTE


7.2.1. Dmarrage de la production dazote
L'unit doit tre dmarre avec deux membranes seulement, la ROV tant ferme et la PV
tant force en fermeture.
La rgulation du PT doit tre inhibe.

Figure 22: Premire tape dedmarrage de la production d'azote

Lorsque le taux d'oxygne atteint une valeur acceptable, vrifier que la ROV est ouverte.
Ouvrir progressivement en manuel la PV pour balayer le rseau pour le purger et
commencer le gonflage tout en surveillant le taux de O2.

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Figure 23: Deuxime tape de dmarrage de la production d'azote


Ouvrir la ROV et ajuster l'ouverture de la PV pour maintenir le taux d'oxygne.
Note: si l'ouverture de la ROV conduit une trop importante dstabilisation du systme,
isoler individuellement les membranes A4 A8 puis les ouvrir une par une lorsque l'tat
prcdent est stabilis.

Figure 24: Troisime tape de dmarrage de la production d'azote


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Lorsque le taux d'oxygne est stabilis et que la pression du ballon est proche de sa
pression nominale (4.5 bar), rtablir la rgulation du PIC sur la PV et la ROV
Le systme est alors dans l'tat marche normale.

Figure 25: Quatrime tape de la production d'azote

7.2.2. Arret de la production dazote


Il n'y a pas d'arrt normal de l'unit d'azote.
Son arrt n'est provoqu que par perte de l'air instrument ou par perte de liaison avec le
DCS.
Un arrt sera donc provoqu essentiellement sur ESD de niveau 1 ou suprieur.
Les ROV sont dans leur position de scurit par manque d'air instrument
La PICV est ferme par manque d'air
Les vannes alimentant les diffrents consommateurs sont toutes manuelles sauf les
vannes permettant la purge des collecteurs de torche qui sont Fail Close (FC) et celles
permettant le balayage des nez de torche qui sont Fail Open (FO).
Le ballon et le rseau de distribution sont partiellement dpressuriss.
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7.3. LES GAZ INERTES ET LA SECURITE


Priodiquement l'actualit professionnelle nous rapporte des accidents graves ou des
dcs survenus lors d'interventions dans des espaces clos.
Ceux-ci surviennent principalement lorsque les personnes pntrent dans un espace clos
sans avoir reu la formation ncessaire ou sans tre suffisamment informes des risques.
La mise en place d'un code de scurit ainsi que la formation du personnel permet une
scurisation des oprations.
Un espace clos dsigne tout espace totalement ou partiellement ferm:
qui n'est ni conu pour tre occup par des personnes, ni destin l'tre, mais qui
l'occasion peut tre occup pour l'excution d'un travail
qui a des voies d'entre restreintes
qui peut prsenter des risques pour toute personne qui y pntre en raison de sa
conception, de son atmosphre ou des matires dangereuses qu'il renferme.
Rentrent dans cette dfinition: les rservoirs, les fours, les silos, les canalisations d'gouts,
les chemines, les puits, les trous d'homme, les espaces de maintenance en sous-sol,
La majorit des accidents sont causs par une atmosphre dficiente en oxygne ou
toxique (65% de dcs), des explosions ou des incendies.
Cinquante pour cents des dcs touchent des collgues qui tentent de porter secours.

7.3.1. Les risques lis l'atmosphre


7.3.1.1. La sous-oxygnation
L'air contient normalement 21% d'oxygne. La sous-oxygnation de l'air rsulte de
diffrents mcanismes:
la consommation de l'oxygne par une raction de combustion (soudure,
incendie,), l'oxydation d'un mtal (rouille dans une citerne) ainsi que la
respiration du travailleur
le remplacement de l'oxygne par un autre gaz lors d'oprations de purge, de fuite
ou d'inertage par l'azote.
La sous-oxygnation reprsente un rel danger pour la vie du travailleur.
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A 16% d'oxygne, des difficults respiratoires apparaissent, la capacit de


jugement diminue et l'on s'puise rapidement.
A 12 % d'oxygne c'est l'vanouissement et la mort en absence d'intervention
adquate.
A 6% d'oxygne, le dcs survient en quelques secondes.
L'oxygne de l'air doit tre compris entre 19,5% et 23%, en dehors de cette fourchette, il
est interdit de pntrer dans un espace confin.
7.3.1.2. Atmosphre toxique
L'accumulation de substances toxiques lie au procd de fabrication ou au travail ralis
combine avec une ventilation dficiente peut tre l'origine d'intoxication aigu et-ou
chronique.
Les gaz les plus frquemment rencontrs sont le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde
de carbone (CO2), l'hydrogne sulfur (H2S), le mthane (CH4) et l'anhydride sulfureux
(SO2).
CO: est un gaz incolore, inodore, insipide, de densit presque identique l'air ,
produit par une combustion incomplte et prsent dans les gaz d'chappement.La
personne surexpose prouve des bourdonnements, des nauses, des maux de
tte, de la somnolence avec volution, mme faible concentration, vers la mort
CO2:ce gaz incolore, inodore mis lors de processus de fermentation provoque
haute dose des maux de tte, des vertiges, une tachycardie avec volution
possible vers une perte de connaissance. TLV: 5000 ppm.

7.3.2. Prvention
Afin d'assurer la scurit et la sant des travailleurs appels intervenir dans un espace
clos, une procdure crite fixant les responsabilits et les moyens mettre en uvre est
indispensable.
L'valuation par une quipe multidisciplinaire sant/scurit, des risques propres chaque
espace confin tablira:
l'identification des espaces clos de l'entreprise et leurs caractristiques (entressorties-conception-)
l'valuation de l'atmosphre (inflammable-oxygne-toxicit)et le systme de
ventilation requis (ventilation artificielle, dbit,), les mesures de contrle
appropries prvues ainsi que leurs mthodologies.
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les autres risques (mcaniques, biologiques, gologiques et autres) et les moyens


de prvention prconiss
les mesures de cadenassage (lectrique-mcanique-chimique-thermique) et de
balisage requis dans la zone de travail
les quipements de protection individuels et collectifs obligatoires (dtecteurs
multi-gaz)
les critres d'aptitude et de suivi mdical
l'information et la formation ncessaires pour les travailleurs amens excuter
les travaux
les moyens de communication
le plan d'urgence prvu et les premiers secours administrer
Permis de pntrer
Une fiche d'entre reprenant les contrles effectuer avant le dbut des travaux et
signer par les responsables et le surveillant permettra un travail dans de bonnes
conditions.
Permis de travail
Une fiche contenant les travaux effectuer, l'quipement utilis et la procdure de travail
respecter

7.3.3. Equipements de protections individuelle et collective


Dtecteur multi-gaz
Ventilateur
Equipement permettant lvacuation dun travailleur sans avoir entrer
Protection respiratoire si ncessaire
Casque, bottes ou cuissardes, gants, vtements de travail, lunettes de scurit
Lumire anti-dflagrante

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Veste de sauvetage lorsquil y


possibilit de noyade
Trousse de premiers soins
Panneaux de signalisation
Garde-corps et col de regard.
Moyens de communication (Radiotlphone, tlphone cellulaire, etc.
- anti-dflagrant, si ncessaire)

Figure 26: Pntration dans un espace clos

1. Trpied et treuil ligne de vie avec anti-chute


2. surveillant toujours sur place
3. moyen de communication
4. ventilateur en fonction tant que le travailleur est
lintrieur
5. harnais de scurit et ligne de vie en tout temps
6. Moyen de communication
7. conduits obstrus
8. quipements cadenasss
9. dtecteur multigaz en mode alarme et lecture
continue

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7.4. MAINTENANCE 1 DEGR


Units de gaz inerte
Nettoyage priodique de brleurs
Nettoyage de la vitre de contrle de flamme
Changement de la bougie dallumage du pilote
Units de production dazote
Changement priodique des cartouches filtrantes
Changement des membranes
Remplacement des tamis molculaires (units PSA)

7.5. EXERCICES

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8. TROUBLESHOOTING

8.1. RETOUR DEXPERIENCE

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9. GLOSSAIRE

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10. SOMMAIRE DES FIGURES


Figure 1: Gnerateur de gaz inerte CO2 ..............................................................................5
Figure 2: Unit de production d'azote par tamis molculaires .............................................6
Figure 3: Schma dune production de gaz inerte CO2 ........................................................6
Figure 4: Schma d'une production d'azote membranes ..................................................7
Figure 5: Unit de production d'azote membranes ...........................................................7
Figure 6: Fonctionnement de la gnration de CO2 .............................................................8
Figure 7: Membrane ..........................................................................................................12
Figure 8: Vitesse de diffusion.............................................................................................12
Figure 9: Principe de fonctionnement membranes ............................................................13
Figure 10: Diffrents membranes ......................................................................................14
Figure 11: Schma de principe d'une unit membranes.................................................15
Figure 12: Cycle de fonctionnement d'une unit tamis molculaires ..............................16
Figure 13: Courbes de pression.........................................................................................17
Figure 14: PFD reprsentant une gnration de gaz inerte ..............................................20
Figure 15: PFD reprsentant une gnration dazote ........................................................21
Figure 16: PID reprsentant une gnration de gaz inerte ...............................................23
Figure 17: PID reprsentant une gnration dazote .........................................................24
Figure 18: Oprations avant le dmarrage ........................................................................30
Figure 19: Squence automatique de dmarrage..............................................................31
Figure 20: Production Ready for delivery ..................................................................32
Figure 21: Arrt du gnrateur de gaz inerte .....................................................................33
Figure 22: Premire tape dedmarrage de la production d'azote ....................................34
Figure 23: Deuxime tape de dmarrage de la production d'azote..................................35
Figure 24: Troisime tape de dmarrage de la production d'azote ..................................35
Figure 25: Quatrime tape de la production d'azote ........................................................36
Figure 26: Pntration dans un espace clos......................................................................40

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