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CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

Se pueden encontrar infinidades de definiciones para el concepto de Mantenimiento, segn


los criterios de cada autor. Recopilando algunos de ellos se puede definir Mantenimiento
como: El conjunto de actividades que se realizan sobre un componente, equipo o
sistema para asegurar que contine desempeando las funciones que se esperan de l,
dentro de su contexto operacional.
EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Analizando el desarrollo de las organizaciones se observa que las intervenciones de
mantenimiento a las mquinas se fueron resolviendo de distintas maneras. Las primeras
mquinas eran atendidas por los propios operadores, era muy rudimentario y las
reparaciones se realizaban tras el colapso del equipo. La responsabilidad de produccin y
del buen funcionamiento de la mquina le corresponda al operador de la misma.
A medida que fue creciendo la complejidad de las mquinas, los operadores necesitaron
ayuda de los especialistas para poder afrontar las reparaciones. Este hecho dio lugar a la
aparicin de talleres o servicios dentro de la propia planta. Estos talleres disponan de
personal con conocimientos y herramientas adecuadas para las reparaciones.
Con el aumento del tamao de las industrias y la necesidad creciente de mantener los
equipos en buen estado para la produccin, los talleres se fueron convirtiendo en una
funcin de servicio que se incorpor a la estructura de la Organizacin. Se hizo necesario
diferenciar las actividades del personal de produccin y el de mantenimiento, y como
consecuencia a esto, el operador intervena cada vez menos en la ejecucin de las
reparaciones.
Luego se comienzan a estudiar los fallos y sus soluciones, dando lugar a un gran avance
tcnico. Se determinan ndices entre las horas de funcionamiento y la aparicin de las
fallas, permitiendo la reparacin antes de que se produzca la avera. Dentro del personal de
mantenimiento se empiezan a diferenciar las especialidades, en particular, las mecnicas y
las elctricas.

PRIMERA GENERACIN.
La primera generacin cubre el perodo entre 1930 y la Segunda Guerra Mundial. En sta
poca la industria estaba poco mecanizada y por tanto los tiempos fuera de servicio no eran
crticos, lo que llevaba a no dedicar esfuerzos en la prevencin de fallos de equipos.
Adems, al ser maquinarias muy simples y normalmente sobredimensionadas, los equipos
eran muy fiables y fciles de reparar, por lo que no se hacan revisiones sistemticas salvo
las rutinarias de limpieza y/o lubricacin. El nico mantenimiento que se realizaba era el de
Reparar cuando se avere, es decir, mantenimiento curativo y correctivo.
Tcnicas y Objetivos.
Tcnica:
- Mantenimiento Curativo.
- Mantenimiento Correctivo.
Objetivo:
- Reparar cuando se produce el fallo.
SEGUNAD GENERACIN.
La segunda Guerra Mundial provoc un fuerte aumento de la demanda de toda clase de
bienes. Este cambio unido al acusado descenso en la oferta de mano de obra que caus la
guerra, aceler el proceso de mecanizacin de la industria. Conforme aumentaba la
mecanizacin, la industria comienza a depender de manera crtica del buen funcionamiento
de la maquinaria. Esta dependencia provoc que el mantenimiento se centrara en buscar
formas de prevenir fallos y por tanto evitar o reducir los tiempos de parada forzada de las
mquinas. Con este nuevo enfoque del mantenimiento, aparece el concepto de
mantenimiento preventivo. En la dcada de los 60, ste consista fundamentalmente en
realizar revisiones peridicas a la maquinaria a intervalos fijos. Adems se comienza a
implementar sistemas de control y planificacin del mantenimiento con el objetivo de
controlar el aumento de los costes de mantenimiento y planificar lar revisiones a intervalos
fijos.
Tcnicas y Objetivos.
Tcnica:
- Mantenimiento Planificado.
- Sistemas de control.
Objetivo:
- Mayor disponibilidad de los equipos.
- Mayor vida de operacin de los equipos.
- Reduccin de costes.

TERCERA GENERACIN.
Se inici a mediados de la dcada de los 70, cuando se aceleran los cambios a raz del
avance tecnolgico y de las nuevas investigaciones. La mecanizacin y la automatizacin
siguen aumentando, se fortalece la operacin con volmenes de produccin elevados,
derivando de esto la importancia de evitar paradas debido a los costos por prdidas de
produccin. Las maquinarias son ms complejas, se aumenta la dependencia a ellas, se
empiezan a exigir productos y servicios de calidad, considerando aspectos de seguridad y
medio ambiente. Se consolida el desarrollo del mantenimiento preventivo.
Tcnicas y Objetivos.
Tcnica:
- Monitoreo de la Condicin.
- Diseo basado en la fiabilidad y mantenibilidad.
- Estudios de riesgos.
- Utilizacin de pequeos y rpidos ordenadores.
- Modos de Fallos y Causa de Fallos.
- Sistemas Expertos.
- Polivalencia y trabajo en equipo.
Objetivo:
- Mayor disponibilidad y fiabilidad.
- Mayor seguridad.
- Mayor calidad del producto.
- Respeto al medio ambiente.
- Mayor vida de los equipos.
- Eficiencia en los costos.
CUARTA GENERACIN.
Hasta finales de la dcada de los 90, los desarrollos alcanzados en la 3 generacin del
mantenimiento incluan:
- Herramientas de ayuda para decisiones como estudios de riesgos, modos de fallos y
anlisis de causas de fallos.
- Nuevas tcnicas de mantenimiento, como el monitoreo de la condicin.
- Equipos de diseo, dando relevancia a la fiabilidad y mantenibilidad.
El nuevo enfoque se centra en la eliminacin de fallos utilizando tcnicas preactivas. Ya no
basta eliminar las consecuencias del fallo, sino que se debe encontrar la causa de ese fallo
para eliminarlo y evitar as que se repita. De igual modo, existe preocupacin creciente en
la importancia de la mantenibilidad y fiabilidad de los equipos, de manera que resulta clave
tomar en cuenta estos valores desde la fase de diseo de proyectos. Otro punto importante
es la tendencia a implantar sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento
preventivo y predictivo, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento
Tcnicas y Objetivos.
Tcnica:
- Mayor disponibilidad y fiabilidad.
- Mayor seguridad.
- Mayor calidad del producto.
- Respeto al medio ambiente.
- Mayor vida de los equipos.
- Eficiencia de los costos.

- Mayor mantenibilidad.
- Patrones de fallos/Eliminacin de fallos.
Objetivo:
- Monitoreo de la Condicin.
- Utilizacin de pequeos y rpidos ordenadores.
- Modos de Fallos y Causa de Fallos.
- Estudio de fiabilidad y mantenibilidad durante el proyecto.
- Polivalencia y trabajo en equipo (Mantenimiento Autnomo).
- Gestin de riesgos.
- Sistemas de mejora continua.
- Mantenimiento Preventivo.
- Mantenimiento Predictivo.
- Mantenimiento Proactivo (eliminacin de fallos)
- Grupos de mejora y seguimiento de acciones.
FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO
Conseguir el mximo nivel de efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de
servicios con la menor contaminacin del medio ambiente y de mayor seguridad para el
personal al menor costo posible.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Conservar todos los bienes que componen los eslabones del sistema directa e
indirectamente afectados del servicio, en las mejores condiciones de funcionamiento, con
muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO


Los objetivos del Mantenimiento deben alinearse con los objetivos corporativos de la
empresa y estos deben ser especficos y estar presente en todas las actividades que se
realicen en la Organizacin.
Entre los objetivos ms comunes se encuentran:
Mxima produccin
- Asegurar la mejor disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas,
instalaciones, mquinas y equipos.
- Reparar las averas en el menor tiempo posible.
Disminuir el costo
- Reducir a su mnima expresin las fallas.
- Aumentar la vida til de las mquinas e instalaciones.
- Manejo eficiente de los repuestos, materiales y equipos.
- Trabajar dentro de los costos anuales regulares.
Calidad requerida
- Cuando se realizan las reparaciones a los equipos e instalaciones, aparte de
solucionar el problema, se debe mantener la calidad requerida.
- Mantener la produccin regular sin distorsiones.
- Eliminar las averas que afecten la calidad del producto.
Conservacin de la energa
- Utilizacin correcta de los insumos que garantizan la operatividad de la planta
(Electricidad, agua, aire, otros).
- Conservar en buen estado las instalaciones auxiliares.
- Eliminar paros y arranques continuos.
- Controlar el rendimiento de los equipos.
Conservacin del medio ambiente
- Mantener las protecciones en aquellos equipos que pueden producir fugas.
- Evitar fallos en equipos e instalaciones que producen o almacenan agentes
contaminantes.
Higiene y seguridad
- Mantener las protecciones de seguridad en los equipos para evitar accidentes.
- Capacitar al personal sobre las normar para evitar los accidentes.
- Asegurar que los equipos funcionen en forma adecuada.
Implicacin del personal
- Orientar al personal al logro de los objetivos.
- Lograr la participacin del personal para implementar tcnicas y filosofas de
mantenimiento.
- Implicar a los trabajadores en las tcnicas de calidad.
- Formacin del talento humano.

FUNCIN DEL MANTENIMIENTO


Aunque en la prctica, las actividades de mantenimiento es diferente en cada Organizacin,
ya que depende del tamao de las mismas, del tipo de industria, de la poltica de la empresa
y los antecedentes de las mismas, es posible agrupar estas actividades en dos clasificaciones
generales:
Funciones Primarias
- Mantenimiento de los equipos existentes en planta.
- Mantenimiento de los edificios existentes en planta y de las construcciones.
- Inspeccin y lubricacin de los equipos.
- Produccin y distribucin de equipos.
- Modificaciones a los equipos y edificaciones existentes.
- Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Funciones Secundarias
- Almacenamiento.
- Proteccin de planta, incluyendo incendio.
- Disposicin de desperdicios.
- Administracin de seguros.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
SEGN EL ESTADO DEL ACTIVO:
- Mantenimiento Operacional: Se define como la accin del mantenimiento
aplicada a un equipo o sistema con el fin de mantener su continuidad operacional.
- Mantenimiento Mayor: Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalacin
donde su alcance en cuanto a la cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de
ejecucin, nivel de inversin o costo del mantenimiento y requerimientos de
panificacin y programacin son de elevada magnitud.
- Mantenimiento Menor: Es una mezcla de los dos mantenimientos explicados
anteriormente.
SEGN LAS ACTIVIDADES QUE REALIZA:
- Mantenimiento Curativo: Es el conjunto de acciones que se necesitan para
devolver a un sistema y/o equipo las condiciones normales operativas, luego de la
aparicin de una falla, sin importarle la causa que la produjo.
- Mantenimiento Correctivo: Es tambin denominado Mantenimiento Reactivo.
Al igual que el mantenimiento curativo, solo acta cuando aparece la falla, pero en
este caso busca la causa de la falla y la reduce o elimina.
- Mantenimiento Preventivo: En este tipo de mantenimiento se analiza cada
mquina y se programan intervenciones peridicas antes de que ocurran los

problemas, es decir, en tiempos inferiores a los que estadsticamente podran


presentar fallos.
Mantenimiento Predictivo: Esta basado en un anlisis detallado del estado o
condicin de operacin de las mquinas monitoreadas.

SEGN SU EJECUCIN EN EL TIEMPO:


- Mantenimiento Rutinario: Es el conjunto de actividades que se realizan puntuales
y sencillas, tales como limpieza y lubricacin. Se consideran actividades diarias y/o
semanales.
- Mantenimiento Peridico: Es el conjunto de actividades que se realizan ms
tcnicas, tales como inspecciones, ajustes y puestas a punto y su ejecucin es mas
prolongado en comparacin al mantenimiento rutinario. Se consideran actividades
semanales, quincenales, mensuales, bimensuales, trimestrales.
- Mantenimiento De Parada de Planta: Es cuando se requiere un tiempo mayor
para su ejecucin, donde generalmente se detiene el equipo matriz del sistema. Se
consideran actividades semestrales y/o anuales.
- Mantenimiento Extraordinario: Representan las actividades que se realizan de
manera improvista en virtud de un acontecimiento indeseado o no controlado.

Conceptos bsicos
Aclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso del
anlisis del mantenimiento:
a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una
industria funcionen adecuadamente.
b. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
c. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o
equipo.
d. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.
e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una
industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
f.

Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina


o equipo por ente de toda la industria es decir produccin optima.

g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento,


para que sea capaz de actuar eficientemente en las
mantenimiento.

actividades de

h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la


planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
i. Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un
riesgo de falla o avera de una mquina o equipo.
j. Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o
mquina o evaluar su situacin y su desempeo.
k. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este
en estado operativo.
l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o
equipo.
m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en
un periodo de tiempo.

1.1. Mantenimiento
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e
instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems
de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los
equipos e instalaciones.
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los
empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo
responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar
ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.
1.1.1. Finalidad del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin.1

PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996, P.27

En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima


capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control
eficiente del equipo e instalaciones.
1.1.2. Cantidad de mantenimiento.
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar
en una industria.
a. La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades
del equipo definidas por el fabricante.
b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en
marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.
c. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste,
corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.
Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los
equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos.2

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que esta
ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de
mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la
tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y
modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin
del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para
reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la
asignatura.

dem. 2, P. 28.

OTROS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTOS

1.2. Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se
han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia
ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal,
repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente

1.3. Predictivo
Este mantenimiento esta basado en la inspeccin para determinar el estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que
ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares
para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura,
presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao
al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de
conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.

1.4. Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento
preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos


mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por

esto que hablaremos en los prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que
son aplicables a cada uno de los equipos.
Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento:
Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos
de tareas adicionales
Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluyen varios de los tipos
anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica.
Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin.3

GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de
Santos, 2003, P. 19.