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DISTRIBUCION EN PLANTAS

ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS

POLITCNICO GRANCOLOMBIANO
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA
2016

DISTRIBUCION EN PLANTAS

INTRUCTOR:
JUAN DAVID ARBOLEDA ALAGUNA

INTEGRANTES:

Ricardo Henao Ospina

Cdigo: 1511981945

Jos Duvier Gonzales Cardona

Cdigo: 1511981887

Elkin Javier Cortes Moreno

Cdigo: 1511980702

Jaime Alonso Muoz

Cdigo: 1511981015

Orlando Senz Snchez

Cdigo: 1511980475

Jorge Armando Vesga Montes

Cdigo: 1511980510

Paola Monroy Moreno

Cdigo: 1511980964

POLITCNICO GRANCOLOMBIANO
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA
2016

Contenido
1. 1....................................................................................OBJETIVO GENERAL
1
2. 2.............................................................................................JUSTIFICACION
1
3. METODOLOGA.............................................................................................
4. DIAGNOSTICO...............................................................................................
5. FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMATICA..........................
Maquinaria..............................................................................................................3
Mano de obra.........................................................................................................3
Materiales...............................................................................................................3
El cambio................................................................................................................4
6. MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN Y
GIBSON).........................................................................................................
Factores Subjetivos:...............................................................................................5
Etapas del mtodo sinrgico..................................................................................5
7. RECOMENDACIONES...................................................................................
8. BIBLIOGRAFA..............................................................................................

1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar los conocimientos adquiridos en el mdulo haciendo uso de las


metodologas y procedimientos relacionados con el fin de proponer un diagnstico
de la

problemtica, enfocado al mejoramiento continuo de la empresa

DISTRIBUYAMOS S.A; con el fin de proponer un diagnstico de la situacin que


se presenta en la empresa.

El tema presenta en su contenido toda una gama de circunstancias que nos


estimulan al desarrollo de estrategias de mejoramiento continuo para lograr que
en la empresa DISTRUBUYAMOS S.A; sistema de estantera, faltantes de
inventario, perdida de mercanca, tercerear los envos, desorden en el stock y la
comunicacin dentro de la compaa (tanto vertical, como horizontal) se puedan
relacionar para lograr un buen resultado de los objetivos propuestos.

2. JUSTIFICACION

En la Industria, se hace cada vez es ms frecuente encontrar diferentes tipos de


problemticas que surgen, tanto en la fabricacin como en la comercializacin, y
que dejan situaciones que pueden generar prdidas en los estados de ganancias,
a la vez que clientes insatisfechos.

Por esta razn, se hace necesario realizar acciones preventivas y correctivas que
minimicen los posibles riesgos de prdida de capital e incremente al mismo tiempo
el nivel de satisfaccin tanto del cliente interno, como del externo.
El tema presenta en su contenido una cantidad diversas situaciones de

que

invitan a desarrollar estrategias de mejoramiento continuo en busca de que en la


empresa DISTRUBUYAMOS S.A, su sistema de estantera, faltantes de
inventario, prdida de mercanca, tercerizacin de los envos, desorden en el stock
y la comunicacin dentro de la compaa (tanto vertical, como horizontal) se logren
articular logrando de esta manera un excelente resultado basados en los objetivos
propuestos.
Ms all de hablar de los problemas exhibidos en la lectura, se debe tener en
cuenta otros aspectos que al igual son necesarios en la logstica de la mercanca
como aspectos legales, deficiente comunicacin de las reas y el descuido en la
organizacin de la mercanca llegando a tener un inadecuado inventario y de ah
que se susciten prdidas de mercanca donde al descuidar este tipo de detalles
lleva a resultados no esperados en contra de la buena marcha de la organizacin.

METODOLOGA
Est basada en hacer un estudio de lo propuesto en la lectura CASO
DISTRUBUYAMOS S.A, analizando la problemtica en los procesos logsticos
aplicados dentro de la organizacin, reconocer y establecer las mejoras y cambios
aplicados a la distribucin de planta, implementar indicadores para realizar el
seguimiento y medicin en los procesos de inventarios, para poder a continuacin
nivelar y adecuar la documentacin y el tipo de proceso a implementar, logrando
as optimizar y adecuar el sistema de gestin logstica

DIAGNOSTICO
La localizacin de los centros de distribucin, surge de la necesidad de organizar
la forma de trabajo, de tal manera que se pueda asegurar el cumplimiento a raz
de una demanda cada vez ms especializada. La implementacin de este mtodo
de organizacin tambin ofrece una reduccin de costos en las empresas y evita
cuellos de botella ya que la misin es corregir los desajustes, para adaptarse al
comportamiento de oferta y demanda.
En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de
distribucin seria, ubicar las oficinas de Pablo (administrador del mdulo de
inventario ) y de Carlos (director de logstica) relativamente cerca de la bodega
donde se tiene el inventario fsico de las referencias, esto con el fin de facilitarla
supervisin de las actividades programadas de los operarios, adems de esto,
partiendo de que Manuel (gerente regional), Palomari (director nacional de
logstica) y Carvaco (vicepresidente administrativo) no se encuentran en el centro
ubicado en san Bernardo del viento , se debe inmediatamente reforzar la
comunicacin tanto vertical como horizontal entre el personal de la compaa, sin
dejar atrs, la importante tarea de auditoras internas dentro de periodos ms
constantes en el ao financiero que est en curso.
FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMATICA
Maquinaria
Se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operacin de la empresa
Distribuyamos en donde hace 5 aos era su auge pero que ahora el tiempo afecta
teniendo en cuenta que la operacin y en los equipos la estrategia no fue
planificada teniendo en cuenta la expansin que iban a tener
Mano de obra
se perda la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con los clientes perdiendo
la eficacia en donde estas dos deberan haber trabajado de la mano, el personal a
pesar de ser calificado no se dieron cuenta que la tecnologa utilizada se quedara
obsoleta. el personal empez a tener tareas en diferentes reas que lo le

correspondan, dificultndose ms con la presencia de accidentes profesionales


del personal que generaban grandes ausencias
Materiales
Los factores que no se tuvieron en cuenta fueron los materiales en donde no se
controlaron teniendo en cuenta que el artculo de ms alto costo que se tena
presentaba un dficit pero no lo observaron debido al gran volumen que
manejaban y al desorden operativo,.
La prdida en el control de los inventarios generaron estrategias poco viables y
seguras para la verificacin de los materiales perdidos, tanto
en el
almacenamiento como en la recepcin debido a que se perdi la confianza en la
entrada de y el personal no tena el direccionamiento correcto para ejecutar las
tareas que se les asignaban.
El cambio
La flexibilidad que debera ser ineludible teniendo en cuenta la necesidad de
prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios transformaran
una distribucin en planta deficiente y anticuada, como lo que ocurri en
Distribuyamos no se identificaron y no se tuvo en cuenta la magnitud para
adaptarse y cumplir con los requerimientos de todos los clientes.

MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)

El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de


localizacin de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones,
que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basndose en
tres tipos de factores: crticos, objetivos y subjetivos. La aplicacin del modelo en
cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de clculo:

Factores crticos: Son factores claves para el funcionamiento de organizacin. Su


calificacin es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
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Energa elctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad

El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las calificaciones


de los subfactores, por ejemplo:

FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del
factor crtico total de la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes
ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construccin
Costo de materia prima

Factores Subjetivos:

Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el
funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en porcentaje (%) y se
clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
Hospitales
Bomberos
Polica
Zonas de recreacin
Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad

Etapas del mtodo sinrgico


El mtodo consta de las siguientes etapas:
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Asignar el valor binario a los factores crticos.


Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin
alternativa.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin
alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del
algoritmo sinrgico.
Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de
localizacin (MPL o IL).

RECOMENDACIONES
Con el fin de mejorar la imagen deteriorada que tiene la compaa la propuesta de
Carlos es implementar estrategias blandas con el fin de obtener un control bsico
y despus implementar las nuevas tecnologas que observo durante su viaje, para
lograr este objetivo inicialmente se debe inventariar todo sin excluir ningn artculo
para cuantificar en unidades y costo lo que se tiene realizando el balance de PyG
con el fin d determinar en qu estado se encuentra la empresa, para esto se
deben tener en cuenta las instalaciones, equipos y personal humano con el que
cuenta la compaa.
Redisear los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en
donde se tiene que controlar desde el inicio con el ingreso de la mercanca con un
filtro visible en la inspeccin, el lugar de almacenamiento requerido de acuerdo a
movimiento que tenga cada uno de los SKUS en donde el sistema de
almacenamiento de datos nos indique con facilidad la ubicacin de cada uno de
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los productos y de fcil auditoria en cualquier espacio de tiempo teniendo en


cuenta que todava se cuenta con personal de experiencia y conocedor del
proceso aun as se tenga todava la desconfianza de la honestidad, si ellos fueran
responsables con el nuevo mtodo se reflejara automticamente si no estn
realizando sus actividades de acuerdo a lo establecido y en ese caso se
prescindiran de sus servicios como tambin se observara que si su trabajo lo
estn realizando de buena manera y se retomara la confianza depositada en
ellos.
Los perfiles de cargo de cada uno de las personas que conforman la compaa es
un punto fundamental con el fin de definir el alcance de la labor que se
desempea para evitar la omisin de tareas o responsabilidades como ocurri con
Palomari durante la ausencia de Carlos, as mismo pablo que ingreso a la
compaa con una induccin de 15 das pero no tuvo la confianza suficiente de
desempear su cargo debido a que no se le haba definido el alcance y el
entrenamiento para conocer el desarrollo ptimo de la operacin que se requiere
con el fin de poder tomar decisiones.
Definir en cada rea las tareas teniendo en cuenta las variables cantidad,
equilibrio y continuidad, tomando los tiempos requeridos para balancearlos y
determinar la capacidad, en caso que se supere la capacidad se alertara
inmediatamente con el fin de tomar las medidas que se estimen conveniente para
evitar el descontrol que se tuvo en el pasado en donde se dieron cuenta cuando
ya no tenan la informacin ni el espacio para el desarrollo de las labores.

Se cuenta con un mtodo SLP organizando y estableciendo una serie de fases y


tcnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos que se
encuentran en el sistema lo nico que realmente deben tener en cuenta es
establecer la responsabilidad en la ejecucin y auditarlo constantemente as de
esta manera no tendrn faltantes en sus inventarios y perdida de trazabilidad tanto
en el ingreso como en la salida de los
SKUS

CONCLUSIONES

En la actualidad la empresa presenta un serio problema que se relaciona con el


proceso productivo, por lo cual es necesario prestar atencin a dicho problema
para aumentar la productividad en la empresa; segn los datos obtenidos y los
observados es posible evidenciar que el problema tiene solucin pero que es
necesario de la colaboracin tanto de la direccin como de los operarios.
Adecuacin e implementacin de la espina de pescado para la identificacin de
actores y principales responsables de cada rea, y as dar solucin ms oportuna
ante una posible falla
Cada uno de los integrantes tiene que poner de su parte para que no vuelva a
suceder lo mismo

Pablo: Ingeniero Industrial -Administrador de Inventarios

Carlos: Director de Logstica

Javier Varilla: Auditor Interno de la Compaa

Palomari: Director Nacional de Logstica

Manuel: Gerente Regional.

Diego: Administrador de Almacenamiento

Calvaccio: Vicepresidente administrativo

Jefe de Auditora

Proveedores

Auxiliares de Bodega

Personal Operativo

Jefes de rea

Socios
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Bibliografa

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todosde-localizaci%C3%B3n-de-planta/
http://proyectos.ingenotas.com/2009/02/ingenieria-del-proyecto-distribucionde.html?m=1
Politcnico Grancolombiano, 2016, Principios de la distribucin de planta,
Cartillas de aprendizaje.

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