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INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
MATERIA:
INGENIERA DE MANUFACTURA II
PROFESOR:
ING. OCAA Y GONZLEZ MARIO JESS
ACTIVIDAD:
CUESTIONARIO 2 PARCIAL
ALUMNO:
ESPINOSA ROMERO JOSE DE JESUS
GRUPO:
7MV5

23.1 Describa los tipos de operaciones de maquinado que se efectan en un torno.

23.2 Explique las funciones de los diferentes ngulos en una herramienta de corte de una sola punta.

23.3 Por qu se desarrollaron los mandriles o chucks de potencia?

23.4 Por qu (a) el mandrinado, y (b) el machueleado en un torno pueden ser operaciones difciles?

23.5 Por qu hay ms de una torreta en los tornos de torreta?

23.6 Describa las diferencias entre el mandrinado de una pieza de trabajo en un torno y el mandrinado en una fresadora de mandrinado
horizontal.

23.7 Cmo se determina la vida til de una broca?

23.8 Por qu se realizan operaciones de rimado?

23.9 Describa la diferencia entre un apoyo fijo y un apoyo deslizable. D una aplicacin para cada uno de ellos.

23.10 Explique las funciones de la silleta en un torno.

23.11 Describa las ventajas relativas de dados (a) de autoapertura, y (b) slidos para roscado.

23.12 Cul es la diferencia entre una fresadora de mandrinado y un torno?

23.13 Explique cmo se cortan las roscas externas en un torno.


23.14 Cul es la diferencia entre un orificio ciego y un orificio pasado? Cul es su significado?23.15 Explique las razones de los
diversos lineamientos de diseo para torneado.

23.16 Observar que se han utilizado los trminos resistencia de la herramienta y resistencia del material de la herramienta.
Considera que hay alguna diferencia entre ellos? Explique su respuesta.

23.17 Explique por qu la secuencia de taladrado, mandrinado y rimado produce un orificio ms preciso que el trabajado slo por
taladrado y rimado.

23.18 Explique por qu las operaciones de maquinado pueden ser necesarias incluso en partes de forma neta o casi neta fabricadas
mediante fundicin de precisin, formado o metalurgia de polvos.

23.19 Cules son las consecuencias del taladrado con una broca que no se afila de manera adecuada?

23.20 Se est torneando una barra redonda irregular y muy oxidada. Recomendara una profundidad de corte pequea o grande?
Explique sus razones.

23.21 Describa los problemas, en su caso, que pudieran encontrarse en la sujecin de una pieza de trabajo fabricada con un metal
blando en un plato de tres mordazas.

23.22 Cambia la fuerza o el torque en el taladrado conforme aumenta la profundidad del orificio? Explique su respuesta.

23.23 Explique las similitudes y diferencias entre los lineamientos de diseo para torneado y para mandrinado.

23.24 Cules son las ventajas y aplicaciones de tener un husillo hueco en el cabezal de un torno?

23.25 Explique cmo hara para producir una conicidad en una pieza de trabajo redonda en un torno.

23.26 Suponga que se le pide realizar una operacin de mandrinado en una pieza de trabajo hueca de dimetro grande. Utilizara una
fresadora de mandrinado horizontal o vertical? Explique su respuesta.

23.27 Explique las razones de la tendencia principal a producir roscas mediante laminacin contra el corte de las mismas. Cules seran
las diferencias (en su caso) en los tipos de roscas producidos y sus caractersticas de desempeo?

23.28 En algunos materiales, el orificio taladrado puede ser ms pequeo que el dimetro de la broca. Explique este fenmeno e
identifique las propiedades correspondientes del material que podran influir.

23.29 Describa sus observaciones respecto del contenido de las tablas 23.2 y 23.4 y explique por qu se hacen dichas recomendaciones
en particular.

23.30 Se ha visto que la velocidad, el avance y la profundidad de corte son los parmetros principales en una operacin de torneado. En
trminos relativos, en qu valores se deberan establecer estos parmetros para (a) una operacin de desbaste, y (b) una operacin de
acabado?

23.31 Explique la justificacin econmica para comprar un torno de torreta o revlver en vez de uno convencional.

23.32 La nota al pie de la tabla 23.11 indica que (en el taladrado) conforme aumenta el dimetro del orificio, se deben reducir las
velocidades y los avances. Explique por qu.

23.33 En la manufactura moderna con mquinas herramienta controladas por computadora, qu tipos de virutas metlicas seran poco
deseables y por qu?

23.34 Liste y explique los factores que contribuyen a un acabado superficial deficiente en los procesos descritos en este captulo.

23.35 La severidad operativa para el rimado es mucho menor que la del machueleado, aunque ambos son procesos de remocin interna
de material que pueden resultar difciles. Por qu?

23.36 Revise la figura 23.6 y comente los factores implicados en la determinacin de la altura de las zonas (de velocidad de corte) para
diversos materiales para herramientas.

23.37 Ya se indic que algunos mandiles o chucks se accionan mediante potencia. Realice un estudio en la bibliografa tcnica y
describa el diseo bsico de dichos mandriles.

23.38 Qu operaciones se pueden efectuar comnmente en una taladradora de columna, pero no en un torno?

23.39 Explique cmo se mantienen centradas las brocas de caones durante el taladrado. Por qu existe un canal longitudinal hueco en
una broca de can?

23.40 Comente la magnitud del ngulo de cua en la herramienta mostrada en la figura 23.4.

23.41 Si se utilizan insertos en una broca, es importante el material del zanco? Si es as, qu propiedades son bsicas? Explique su
respuesta.

23.42 En relacin con la figura 23.10b (adems de las herramientas mostradas), describa otros tipos de herramientasde corte que se
puedan colocar en portaherramientas para efectuar otras operaciones de maquinado.

24.1 Por qu el fresado es un proceso de maquinado tan verstil?

24.2 Describa los diferentes tipos de cortadores utilizados en las operaciones de fresado y proporcione una aplicacin para cada tipo.

24.3 Cules son las ventajas de los dientes helicoidales sobre los dientes rectos en los cortadores para fresado plano?

24.4 Explique las caractersticas relativas del fresado concurrente y del fresado convencional.

24.5 Describa las caractersticas geomtricas de una brocha y explique sus funciones.

24.6 Por qu el aserrado es un proceso utilizado comnmente? Tiene limitaciones? Explique su respuesta.

24.7 Por qu algunas hojas de sierras tienen dientes alternados?

24.8 Explique la diferencia entre rasurado y bruido.

24.9 Qu ventajas tienen las fresadoras tipo cama sobre las de tipo columna y codo para operaciones de produccin?

24.10 Por qu el eje de una fresa madre se inclina respecto del eje de la pieza en bruto del engrane?

24.11 Describa la diferencia entre acabado por rectificado de forma y por generacin.

24.12 Qu es una fresa hueca? Por qu se utiliza?

24.13 Por qu es difcil aserrar secciones muy delgadas o lminas metlicas?

24.14 Explique por qu el brochado de los soportes de los cigeales es una alternativa atractiva para otros procesos de maquinado.

24.15 En este captulo se presentan diversos lineamientos para varias operaciones de corte. Comente las razones que sirven de base
para estos lineamientos.

24.16 Explique por qu las sierras de marco no son tan productivas como las sierras de banda.

24.17 En las operaciones de fresado con mquinas de husillo horizontal y vertical, cul es la que probablemente mantiene una mejor
precisin dimensional? Por qu?

24.18 Qu similitudes y diferencias existen en el ranurado con un cortador de fresado y con una sierra?

24.19 Por qu tienen que someterse a operaciones de acabado los engranes maquinados? Qu proceso de acabado no es adecuado
para los dientes de engranes endurecidos? Por qu?

24.20 Cmo reducira la rugosidad de la superficie mostrada en la figura 24.6?

24.21 Por qu son tan tiles mquinas como la mostrada en la figura 24.17?

24.22 Comente sus observaciones en relacin con los diseos mostrados en la figura 24.20b y sobre la utilidad de las operaciones de
brochado.

24.23 Explique cmo se puede iniciar el corte de contornos en una sierra de banda, como se muestra en la figura 24.25d.

24.24 En la figura 24.27a se sueldan dientes de corte de acero de alta velocidad a una hoja de acero. Recomendara que toda la hoja
se fabricara con acero de alta velocidad? Explique sus razones.

24.25 Describa las partes y condiciones en que el brochado sera el mtodo preferible de maquinado.

24.26 Con dibujos apropiados, explique las diferencias y similitudes entre las operaciones de rasurado, brochado y brochado rotativo.

24.27 Considerara que los procesos de maquinado descritos en este captulo son procesos de forma casi neta o forma neta? Explique
con ejemplos apropiados.

24.28 Por qu el fresado frontal es un proceso tan verstil? Explique con ejemplos.

24.29 Liste y explique los factores que contribuyen a un acabado superficial deficiente en los procesos descritos en este captulo.

24.30 Explique las posibles razones por las que un cuchillo corta bien cuando se mueve hacia delante y hacia atrs. Considere factores
como el corte del material, la friccin y las dimensiones de corte.

24.31 Existen limitaciones de tamao para las partes a aserrar? Explique su respuesta.

24.32 Por qu es difcil utilizar aserrado por friccin en metales no ferrosos?

24.33 Recomendara el brochado de una ranura de chaveta en una pieza en bruto de engrane antes o despus del maquinado de los
dientes? Por qu?