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INSTRUCTIVO

Código: I-06

INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

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Revisado: E.U. Aprobado: J.C.

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  • 1. LIMITACIONES

Uniones en aceros estructurales de alta resistencia con límite de fluencia especificado mayor a 390 MPa.
Uniones en aceros estructurales de alta resistencia con límite de fluencia especificado mayor a 390 MPa.
Uniones en materiales menores a 3 mm. en cuyo caso de aplica el AWS D1.3.
Uniones en materiales distintos de aceros estructurales al carbono o de baja aleación y aceros inoxidables.
  • 2. REFERENCIAS

AWS D1.1/D1.1M:2010 – Structural Welding Code. NTE E.090 Norma Técnica de Edificación Código ASME Sección V-2008.-
AWS D1.1/D1.1M:2010 – Structural Welding Code.
NTE E.090 Norma Técnica de Edificación
Código ASME Sección V-2008.- Non Desctructive Examination .
SSPC-SP-1 – Limpieza con Solventes.
SSPC-SP-2 – Limpieza Manual Mecánica.
SSPC-SP-3 – Limpieza Manual Motriz.
  • 3. MÉTODO DE ENSAYO

Se utilizael ensayo visual directo. El ángulo de observación en relación a la superficie a ser examinada no debe ser inferior a 30º, y la distancia del ojo del observador al área de ensayo no debe ser superior a 600mm.

AREA DE ENSAYO VISUAL DIRECTO ZONA DE ENSAYO
AREA DE ENSAYO
VISUAL DIRECTO
ZONA DE ENSAYO

POSICION DEL OBSERVADOR DISTANCIA MAXIMA = 600MM

30º
30º
Figura 1
Figura 1
  • 4. CONDICIÓN SUPERFICIAL

  • (b) Depósitos de carbón, escoria y cobre resultantes del corte con electrodo de carbón deben ser removidos para garantizar la remoción total de la ZAC, no pudiendo ser esta remoción menor de 1mm (esmerilada).

  • (a) Las juntas a ser soldadas deben estar libres de aceite, grasa, óxidos, pintura, residuos de líquidos penetrantes, el hollín producto del precalentamiento con soplete, en una banda de 50mm a cada lado de los bordes del cordón de soldadura.

La superficie se podrá presentar conforme a las especificaciones SSPC-SP-1, SSPC-SP2 y SSPC-SP3.

La región soldada se podrá presentar en similar estado que la junta preparada para el soldeo.

CONDICIONES NECESARIAS DE LA SUPERFICIE

CONDICIÓN SUPERFICIAL REQUERIDA

Junta Preparada Para El Soldeo

Junta Preparada Para Soldeo

Juntas Soldadas

   

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La soldadura y 50 mm adyacentes a ella, las juntas serán inspeccionadas y deben estar escobilladas y

ausentes de impurezas que puedan interferir con los resultados del ensayo.

Juntas Soldadas

  • 5. ILUMINACIÓN

La región a ser ensayada debe estar iluminada, si es necesario con pantallas o reflectores, que proporcione una iluminación adecuada (1000 lux).

  • 6. INSTRUMENTOS

Para el ensayo visual y dimensional de las juntas preparadas para el soldeo y de juntas soldadas, serán utilizados los instrumentos abajo relacionados que deberán estar identificados y con la calibración (aquellos que requieran) dentro del plazo de validez.

  • - Calibrador para soldaduras en ángulo.

  • - Bridgecam gauge.

  • - Regla metálica.

  • 7. ENSAYO VISUAL Y BIDIMENSIONAL

Durante el ensayo visual y dimensional de juntas preparadas para el soldeo deberá ser observada la conformidad de preparación de bisel, ver I-04 Diseño de Juntas y el montaje de junta de acuerdo a:

DISCONTINUIDADES

IDENTIFICACIÓN

DISCONTINUIDADES

IDENTIFICACIÓN

Fisura

FI

Sobre deposición

SD

Falta de fusión

FF

 

SA

 

FP

Salpicadura Penetración excesiva

PE

Falta de penetración Concavidad interior de raíz

CR

Socavado interno

SI

Concavidad exterior

CE

Socavado externo

SE

 

DI

Refuerzo excesivo

RE

Deposición Insuficiente Poro aislado

PA

Perforación

PR

Porosidad agrupada

PA

 

IR

Mordedura

MO

Irregularidad Corrimiento de borde

CB

Golpe de arco

GA

Cráter

CA

Durante la inspección visual y dimensional de juntas soldadas, deberá ser observada la existencia de:

DISCONTINUIDADES EN LA INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS

Tabla 1 Nomenclatura de discontinuidades usada (solo para control interno)

JUNTAS PREPARADAS PARA EL SOLDEO

  • - Abertura de raíz.

  • - Desalineamiento

  • - Angulo de bisel.

  • - Alineamiento

   

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8. SECUENCIA DE ENSAYO    Verificar que la superficie este limpia y/o efectuar la
8.
SECUENCIA DE ENSAYO
Verificar que la superficie este limpia y/o efectuar la limpieza de modo que sean atendidos los requisitos del
punto 7, cuando sea aplicable.
Efectuar la inspección de la junta preparada para el soldeo conforme dimensiones y tolerancias definidas
(ver Tabla 6.1 del AWS D1.1).
Utilizar el criterio de aceptación descrito en el ítem 12.
9.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
   

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