Principais Ferramentas de

suporte a MCC

Manuteno Centrada
em Confiabilidade
(MCC) Parte 2

Anlise

de Modos e Efeitos de Falha (j

apresentado)

Mtodo

da Anlise da rvore de Falhas

Flvio S. Fogliatto
1

FTA

FTA

Mtodo

Mais

da Anlise da rvore de Falhas, do

ingls Faut Tree Analysis (FTA):

detalhes podem ser encontrados no site:

http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimen
tos_port/pag_conhec/FTA.htm

Tcnica dedutiva que permite investigao das

possveis causas da ocorrncia de estados pridentificados do sistema

em livros texto de Confiabilidade.

Estados associados c/ comportamento anormal do

sistema, causados por:
uma falha do equipamento
erros humanos e/ou
perturbaes externas
3

Sistemtica para aplicao da

MCC

Etapas

Principais procedimentos

Idias

Smith (1993)

Moubray (2000)

principais apresentadas nas obras sobre

MCC so basicamente iguais:

Seleo do sistema e
coleta de informaes.

Definio das
fronteiras do sistema.

Sistemticas p/ sua implementao apresentam

pequenas variaes, associadas experincia de
cada um dos autores

Descrio do sistema.

Funes e falhas
funcionais

Anlise dos modos,

efeitos e criticidade
das falhas.
Anlise da rvore
lgica.

Para

a implementao da metodologia da
MCC, um nmero de etapas devem ser
seguidas

Seleo das tarefas

preventivas.

NASA (2000)

Preparao do estudo.

Definio das funes

e padres de
desempenho.
Definio da forma
como o item falha ao
cumprir suas funes.
Descrio da causa de
cada falha funcional.

Identificao do
sistema e suas
fronteiras.
Identificao dos subsistemas e
componentes.
Examinar as funes.

Descrio das
conseqncias de cada
falha.
Definio da
importncia de cada
falha.
Seleo de tarefas
preditivas e preventivas
para cada falha.
Seleo de tarefas
alternativas.

Definir falhas e modos

de falha.

Anlise das Funes e

Falhas Funcionais
AFF.
Seleo dos itens
crticos.

Identificar as
conseqncias da falha.

Coleta e anlise de
informaes.

Anlise do diagrama
lgico de deciso.

Anlise dos modos,

efeitos e criticidade das
falhas.
Seleo das tarefas de
manuteno.
Determinao da
freqncia das tarefas
de Manuteno e
comparao das tarefas
antigas e as propostas.

Seleo das tarefas

preventivas.

Processo de implementao da
MCC

Rausand et al. (1998)

Seleo do sistema.

Processo de implementao da
MCC
8 Definio da
freqncia das tarefas

Rausand et al. (1998) sugerem um roteiro de

implantao da MCC que serve como guia

7 Seleo das Tarefas de

Manuteno
6 FMEA e
FTA
5 Coleta e anlise de informaes
4 Seleo dos
itens crticos

Tempo p/ implementao de cada etapa pode

variar de analista p/ analista em funo de seu
conhecimento acerca do sistema em
implementao

3 AFF
2 Seleo do
Sistema

Anlise das funes e falhas

funcionais

1 - Preparao do
Estudo
7

Tempo

Processo de implementao da
MCC

Passos para a implementao

da MCC

Alguns

autores mencionam a importncia de

considerar as recomendaes previstas na norma
SAE JA 1011, denominada Critrios de Avaliao
da Manuteno Centrada em confiabilidade:

Compreende

basicamente oito etapas associadas

ao item fsico ou sistema sob manuteno:
Etapa 1 Preparao do Estudo

traduzida do ingls Evaluation Criteria for Reliability

Centered Maintenance (RCM) Processes

Etapa 2 Seleo e Determinao do Sistema

Etapa 3 Anlise das Funes e Falhas
Funcionais

Norma

apresenta os critrios mnimos para uma

aplicao ser considerada como de MCC
9

Passos para a implementao

da MCC

10

Etapa 1 - Preparao do
Estudo

Etapa 4 Seleo dos Itens Crticos

Etapa 5 Coleta e Anlise de Informaes

Definio do grupo que trabalhar no processo

de implementao da MCC, composto por (pelo
menos):
Um colaborador da rea de manuteno;

Etapa 6 Anlise de Modos e Efeitos de Falhas

Um colaborador da rea de operao;

Etapa 7 - Seleo de Tarefas Preventivas

Um especialista em MCC.

Etapa 8 Definio das Freqncias das Tarefas

de Manuteno Preventiva
11

12

Etapa 1 - Preparao do
Estudo

Etapa deve esclarecer e definir objetivos e

escopo da anlise.

MCC est concentrada na definio

estratgias de manuteno preventiva:

Etapa 2 - Seleo do Sistema

Essa etapa compreende a determinao do que
ser analisado e em que nvel: planta industrial,
sistema, itens fsicos ou componentes.

de

anlise pode cobrir outras reas, como manuteno

corretiva, problemas de suporte logstico e gesto de
peas sobressalentes

A escolha de ativos ou sistemas que podem vir a

se beneficiar da implementao da MCC
fundamental no processo de planejamento

O grupo de MCC deve definir reas que faro

parte da anlise
13

Etapa 3 - Anlise das funes e

falhas funcionais

14

Etapa 3 - Anlise das funes e

falhas funcionais
Passos

abordados a seguir so desenvolvidos de

forma a elaborar uma base de informaes
suficiente p/ determinao das funes e falhas
funcionais do sistema:

Os objetivos dessa etapa so:

definio das fronteiras do sistema e sua
descrio;
identificao das interfaces de entrada e sada do
sistema;

Definies das fronteiras do sistema

Descrio do sistema

identificao e descrio das funes do sistema;

Funes e falhas funcionais

identificao das formas como o sistema pode

falhar.
15

16

Definio das fronteiras do

sistema e sua descrio

Planilha de identificao das

fronteiras do sistema
MCC

Essa

etapa permite identificar as fronteiras entre

os sistemas componentes da unidade fabril.

Planilha de identificao das fronteiras do sistema

SISTEMA

Sistema N O

(Campos destinados identificao

do sistema e equipe que est
realizando a anlise MCC)

Equipe:

Data

Folha No

Analista:

Data

de

1 Principais itens fsicos:

(Campo destinado identificao de todos os itens fsicos que fazem parte do sistema em estudo)

conhecimento preciso do que est sendo

includo no sistema e transformaes que ocorrem
entre a entrada e a sada do sistema garantem que
nenhuma funo importante seja negligenciada

2 Fronteiras fsicas do sistema:

Inicia com:
(Campo destinado identificao das fronteiras fsicas iniciais do sistema)

Termina com:
(Campo destinado identificao das fronteiras fsicas finais do sistema)

3 Consideraes necessrias:

17

MCC

Exemplo

(Campo destinado identificao de advertncias e consideraes associadas s fronteiras do sistema)

18

Planilha de identificao das fronteiras do sistema

SISTEMA

Sistema no

Equipe:

PREPARAO DA POLPA

FPQM-03

Analista:

Folha No
Data:

1 - Principais itens fsicos:

Bombas de polpa, tubulaes de polpa, vlvulas e acessrios, bombas de gua, tubulaes de gua, vlvulas e acessrios,
tanques de gua e de polpa, classificadores vibratrios, depurador, refinador, motores eltricos, moto-redutores

2 - Fronteiras fsicas do sistema:

Inicia com:
A polpa proveniente dos desfibradores encaminhada aos classificadores vibratrios onde so rejeitadas partculas maiores
que 10 mm de comprimento.
gua proveniente do T-600-08 injetada no classificador vibratrio para auxiliar na depurao primria.
O rejeito conduzido manualmente por um operador a um container que posteriormente ser encaminhado a um depsito
de estocagem.
A polpa aceita no classificador vibratrio encaminhada via uma canaleta no piso da fbrica ao tanque de polpa T-600-07 na
qual permanece armazenada temporariamente.
A bomba M06 transfere a polpa do tanque T-600-07 para o depurador pressurizado.
O depurador permite a passagem de polpa para o Side Hill.
A polpa com partculas maiores que 1,76 mm so encaminhadas ao refinador pilo para serem refinadas.
A polpa que sai do refinador pilo encaminhada ao tanque T-600-07.
Energia eltrica fornecida aos motores eltricos das bombas.
Um moto redutor regula a abertura e o fechamento do pilo do refinador.
O Side Hill ou engrossador retira parte da gua da polpa, aumentando a sua consistncia.
A polpa com a consistncia desejada armazenada no tanque T-600-09.
A gua retirada da polpa armazenada no tanque T-600-08.
Um agitador instalado no interior do tanque T-600-09 mantm a polpa homognea.
Termina com:
A polpa com a consistncia desejada bombeada para o tanque de armazenagem TQ 05 situado na fbrica de papel.
A gua Side Hill armazenda no tanque T-600-08 a qual posteriormente encaminhada aos sistemas da fbrica.
3 - Consideraes necessrias:
H uma entrada de gua limpa que mantm o tanque T-600-08 sempre com o nvel cheio.
A bomba M12 fonece gua para resfriar e lubrificar as gaxetas.
O tanque TQ-05 situa-se na fbrica de papel e controlado pela fbrica de pasta qumico-mecnica.
O volume do tanque TQ-05 permite manter a fbrica de papel funcionando por aproximadamente 4 horas.
O nvel de preparao de polpa definido a partir do consumo de pasta na fbrica de papel.
Quando o nvel do tanque TQ-600-07 estiver alto ou tanque cheio, soa um alarme e os operadores dos desfibradores
19
diminuem a produo ou param completamente.
O tanque TQ-600-07 funciona como um pulmo para manter o nvel de produo constante.

Descrio do sistema
Documentao

de informaes tais como:

descrio do sistema,
diagrama de blocos funcional,
interfaces de entrada e sada,
lista de equipamentos e seu histrico.

Permite

identificar e documentar os detalhes

essenciais p/ continuao da implementao da MCC
20

Planilha de descrio do
sistema

Descrio do sistema

Planilha de descrio do sistema

MCC

Descrio

consiste na integrao de informaes

de modo a permitir perfeito entendimento do que
utilizado p/ fornecer informaes p/ a
especificao de atividades de manuteno
preventiva

SISTEMA

(Campos destinados identificao

do sistema e equipe que est
realizando a anlise MCC)

Sistema N O

Equipe:

Data

Folha No

Analista:

Data

de

1
1

1 Funes e seus parmetros

(Campo destinado identificao das funes e seus parmetros de desempenho)
2 Redundncias
(Campo destinado identificao dos itens fsicos redundantes do sistema)
3 Dispositivos de proteo

O nvel de detalhamento encontrado na

descrio varia conforme a aplicao

(Campo destinado identificao dos dispositivos de proteo do sistema)

4 Instrumentao e controle
(Campo destinado identificao das caractersticas da instrumentao e controle)

21

Exemplo

MCC

22

Descrio do sistema (Cont.)

SISTEMA

Planilha de descrio do sistema

Sistema no Equipe:

PREPARAO DA POLPA

FPQM-03 Analista:

Folha No
Data:

1 - Funes e seus parmetros

Separar cavacos longos e fibras com dimenso superior a 10 mm da polpa; garantir fluxo de polpa parcialmente
depurada para o depurador; reter refluxo; armazenar polpa parcialmente depurada; depurar fibras com dimenso
superior a 0,76 mm; garantir fluxo de polpa nas diversas etapas do processo; permitir a limpeza do depurador
pressurizado; indicar o nvel dos diversos tanques de armazenamento do sistema; indicar a intensidade da corrente
eltrica dos diversos motores do sistema; indicar a presso de operao de diversos pontos do sistema; refinar partculas
rejeitadas do depurador; regular fluxo e presso no refinador; engrossar a polpa at atingir a consistncia de 4,5;
armazenar gua recuperada; armazenar polpa engrossada; manter homognea a mistura de polpa engrossada no tanque
de armazenamento; transferir gua recuperada para os diversos pontos de consumo da fbrica; controlar a consistncia
da polpa que encaminhada a fbrica de papel em 3,5; transferir a polpa preparada para fbrica de papel.
2 - Redundncias
(No h)

pode decidir por fazer descrio

completa do sistema em um nico formulrio ou,
quando o sistema muito complexo, realiz-la em
nvel de subsistemas funcionais, de modo a
facilitar o gerenciamento de informaes

Outra atividade importante nessa etapa a

elaborao do diagrama de blocos do sistema

3 - Dispositivos de proteo
Dispositivo de proteo de sobrecarga dos motores.
4 - Instrumentao e controle
Indicador de nvel dos tanques.
Indicador de corrente eltrica dos motores.

Analista

23

24

Exemplo

MCC

Descrio do sistema (Cont.)

Planilha do diagrama de Blocos Funcionais
Sistema no Equipe:
SISTEMA

PREPARAO DA POLPA

FPQM-03 Analista:

Folha No

Interfaces

de entrada e sada podem ser

documentadas em planilha especfica,
relacionando entradas, sadas e interfaces
internas.

Data:

DIAGRAMA DE BLOCOS FUNCIONAIS

Sinal de corrente eltrica de
motor
gua da Gaxeta

Polpa
gua para Gaxeta

Sinal de nvel
Sinal sonoro

Depurar a polpa

Energia eltrica

Fluxo de polpa refinada

Fluxo de polpa
depurada

Feixes longos de fibras,

cavaco, lascas e cascas

Interfaces

internas representam uma interao

entre os subsistemas funcionais:

Fluxo de polpa rejeitada

Transmisso de sinais de
posio dos discos

Energia eltrica

Refinar a polpa rejeitada

Sinal de controle do
avano dos discos

Transmisso de sinal de
corrente eltrica de motores

Sinais de controle de
consistncia

Existncia de interao indica que um subsistema

depende da funo de outro

gua

Energia eltrica

Fluxo da polpa preparada

gua limpa

Sinal de corrente eltrica de

motores

Engrossar a polpa

gua clarificada

Sinais de nvel e
consistncia

25

gua

26

Planilha de interfaces de
entrada e sada

MCC

Exemplo

Planilha de interfaces de entrada e sada

SISTEMA

(Campos destinados identificao

do sistema e equipe que est
realizando a anlise MCC)

Sistema N O

Equipe:

Data

Folha No

Analista:

Data

de

MCC

Planilha de interfaces de entrada e sada

SISTEMA
PREPARAO DA POLPA
SUBSISTEMA
DEPURAO

Sistema n o

Folha N o

Equipe:

FPQM-03
Subsistema n
A

Analista:

Data:

1 - Interfaces de entrada
Fluxo de polpa no preparada; fluxo de gua para gaxetas; energia eltrica; fluxo de polpa refinada ou no refinada;
fluxo de gua para lavagem; fluxo de gua para gaxetas.

1 Interfaces de entrada:

2 - Interfaces de sada
Fluxo de gua da gaxeta; sinais de corrente eltrica dos motores; feixes longos, cavacos, lascas e demais rejeitos da
polpa; alarme sonoro de indicao de nvel de tanque cheio; fluxo de polpa perdida e gua da gaxeta; fluxo de polpa
depurada; fluxo de polpa rejeitada.

(Campo destinado identificao de todas as interfaces de entrada do sistema)

2 Interfaces de sada:

3 - Interfaces internas de entrada e sada

Fluxo de polpa parcialmente depurada; fluxo de polpa perdida; fluxo de polpa depurada; fluxo de polpa parcialmente
depurada drenada da depurao pressurizada; sinais on/off (liga e desliga) vlvula de retorno do refluxo;
sinais de 4 a 20 mV para indicao do nvel do tanque T-600-06.

(Campo destinado identificao de todas as interfaces de sada do sistema)

3 Interfaces internas de entrada e sada
(Campo destinado identificao de todas as interfaces internas de entrada e sada do sistema)

27

28

Planilha de descrio dos itens

fsicos do subsistema

Descrio do sistema (Cont.)

Outra

etapa importante na descrio do sistema

consiste na elaborao da lista de equipamentos
do sistema:

MCC

Planilha para descrio dos itens fsicos do subsistema

SISTEMA

Sistema N O

Equipe:

Data

Folha No

Data

de

(Campos destinados identificao do sistema, subsistema e equipe

que est realizando a anlise MCC)
SUBSISTEMA:

Para cada subsistema do diagrama de bloco funcional,

so listados os itens fsicos a ele pertencentes

Subsistema N O

Analista:

ITENS FSICOS

(Campo destinado identificao dos itens fsicos do subsistema)

INSTRUMENTAO E CONTROLE

A lista de itens fsicos dos subsistemas pode ser

documentadas em formulrio

(Campo destinado identificao da instrumentao e controle do subsistema)

29

Exemplo
MCC

30

Descrio do sistema (Cont.)

PLANILHA DE DESCRIO DOS ITENS FSICOS
Sistema n o
Equipe:
FPQM-03
PREPARAO DA POLPA
o
Subsistema n
SUBSISTEMA
Analista:
SISTEMA

Folha N o
Data:

Depurao

ITENS FSICOS (IF) e INSTRUMENTAO E CONTROLE (IC)

No
Descrio
IF-01 Conjunto Classificador Vibratrio M13 e M14

Quant.

Caractersticas Tcnicas
Classificador Vibratrio marca Voith, modelo
500 S, rotao de 700 rpm, motor de
acionamento WEG modelo 112M, rotao
1450 rpm.

Local de Instalao
Sada do canal da rosca elevatria

IF-02 Conjunto motobomba M 06

Bomba M 06, fabricante KSB, tipo EZK

150/40, potncia 75 cv, vazo de 5000 l/min,
altura manomtrica e 44 m.ca., rotao de
1750 rpm .

Linha de sada do tanque T-600-07,

prximo a sua sada

IF-03 Vlvula da linha de suco da bomba M06

Vlvula do tipo guilhotina, de bloqueio da

bomba M06. Normalmente aberta.

Na linha de suco da bomba M06,

prximo a sua entrada.

IF-04 Vlvula de reteno da bomba M 06

Vlvula de reteno da bomba M 06.

IF-05 Vlvula controladora do refluxo para o tanque T-6007

Incio da linha de recalque da bomba

M 06
Incio da linha de refluxo do tanque T600-7

IF-06 Vlvula dos chuveiros do classificador vibratrio

Vlvula de controle do refluxo do tanque T600-7, TAG 10, acionada por

microcontrolador de painel.
Na linha de gua, na parte superior do
Vlvula gaveta para controle da vazo dos
chuveiros do classificador vibratrio. Dimetro classificador vibratrio
nominal da tubulao de 10".

31

Descrio

do sistema depende tambm da anlise

do histrico de manuteno e falhas dos itens
fsicos:
Para os propsitos da MCC, histrico de maior
interesse direto aquele associado c/ falhas ocorridas
nos ltimos dois ou trs anos

As

informaes sobre o histrico das falhas so

armazenadas em formulrio

32

Planilha para identificao do

histrico dos itens fsicos

MCC

Funes e falhas funcionais

Planilha para identificao do histrico dos itens fsicos

Sistema N O

SISTEMA

(Campos destinados identificao

do sistema e equipe que est
realizando a anlise MCC)

Item fsico
(Campo destinado identificao do
item fsico)

Data
(Campo
destinado data
da ocorrncia da
falha)

Equipe:

Data

Folha No

Analista:

Data

de

Modo de Falha
(Campo destinado
identificao do modo de
falha que afetou a funo do
item fsico)

Causa da Falha
(Campo destinado
identificao da causa da
falha que gerou o modo de
falha)

Interfaces

de sada so transformadas em funes,

associadas aos seus respectivos padres de
desempenho

Interfaces

internas de sada entre os subsistemas

funcionais tambm constituem-se em fonte p/ a
especificao das funes do sistema, uma vez
que so essenciais ao desempenho do sistema

33

34

Funes e falhas funcionais

Funes e falhas funcionais

Preservar

Nessa

Embora

as funes do sistema significa evitar

falhas funcionais

analista deve saber tambm que existem

funes passivas, no to bvias como as demais

a falha ocorra no item fsico, o processo

de anlise enfoca a perda funcional e no a perda
do prprio item fsico

etapa, o grupo deve ter em mente que

aquilo que analisado so as funes do sistema e
no o que o item fsico representa no sistema

Quando

as funes do sistema estiverem

concludas, podem-se definir as falhas
funcionais

Pode-se

utilizar uma planilha para a descrio das

falhas funcionais

35

36

Planilha para descrio das

funes e falhas funcionais
Planilha para descrio das funes e falhas funcionais

MCC
No

Exemplo

SISTEMA

Sistema N

Equipe:

Folha N

Data

(Campos destinados identificao do sistema, subsistema e equipe

que est realizando a anlise MCC)
Subsistema N O

SUBSISTEMA:

FUNO

(Campos destinados identificao da

funo do subsistema e seus cdigos)

No

Analista:

Data

de

MCC

PLANILHA DE DESCRIO DAS FUNES E FALHAS FUNCIONAIS

SISTEMA

Sistema n o

PREPARAO DA POLPA

FPQM-03

SUBSISTEMA

Subsistema

Depurao

Analista:

No
FALHA FUNCIONAL
FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de fibras,
cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos com tamanho maior que
10 mm da polpa.
FF-02 No separar adequadamente feixes longos de fibras, cavacos,
lascas, cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm da
Polpa.
FF-03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras,
lascas, cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm.

F-02 Conter o fluxo de polpa para realizar a depurao pressurizada.

FF-04 No conter o fluxo da polpa para realizar a depurao

Pressurizada.

F-03 Armazernar temporariamente e garantir a transferncia da gua da

gaxeta e polpa perdida do poro.

FF-05 No operar completamente o subsistema de armazenagem e

transferncia da gua da gaxeta e polpa perdida do poro.

F-04 Reter o refluxo da polpa parcialmente depurada para a bomba M06.

FF-06 No reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a bomba

M06.

F-05 Garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a

Tubulao.

FF-07 No garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para

esgotar a tubulao.

F-06 Armazenar polpa parcialmente depurada para manter constante o nvel

de produo da fbrica.

FF-08 Transbordar o tanque T-600-06.

FALHA FUNCIONAL

Etapa 4 Seleo dos itens

fsicos crticos

Etapa 4 Seleo dos itens

fsicos crticos

Objetivo

P/

= identificar itens fsicos potencialmente

crticos c/ relao as falhas funcionais
identificadas na etapa anterior:

Data:

No
FUNO
F-01 Separar feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos
diversos, com tamanho maior que 10 mm da polpa.

(Campos destinados identificao da falha funcional da

funo e seus cdigos)

37

Folha N o

Equipe:

38

alguns autores, separao em itens fsicos

crticos no deve ser feita, pois pode excluir itens
importantes do foco de ateno

Candidatos naturais so os itens c/ elevada taxa de

falha, altos custos de reparo, baixa mantenabilidade ou
necessidade de pessoal externo de manuteno

Outros

autores afirmam que a seleo de itens

crticos muito importante p/ no se perder tempo
e dinheiro na anlise de itens que no traro um
retorno significativo

Alguns

autores designam esses itens como Itens

Significativos de Manuteno ISM:

Conforme

os autores, em muitos casos

benfico definir os itens crticos; em outros,
talvez no

traduzido do ingls Maintenance Significant Items

39

40

Etapa 4 Seleo dos itens

fsicos crticos

Planilha para descrio de

falha funcional e itens fsicos

P/

identificao dos possveis itens crticos,

sugere-se a elaborao de uma planilha que
correlacione falhas funcionais e itens fsicos

Sistema N O

Equipe:

Data

Analista:

Data

visa correlacionar falhas funcionais c/ equipamentos e

classific-los em ordem de criticidade, a fim de
estabelecer prioridades para aplicar a metodologia da
MCC.

ITENS FSICOS
Descrio

No

(2)

(2)

(2)

CH (4)
CA (5)
CE (6)
D

ICE

(3)

(7)

(9)
(8)

FF-11 Rejeitar todo o fluxo de polpa do depurador para a refinao (Entupimento do processo
depurao)

FF-12 No regular o diferencial de presso entre a linha de entrada e sada da depurao

pressurizada

FF-13 No permitir a drenagem da polpa do depurador pressurizado e no permitir a separao

do material pesado

Descrio

IF-01 Conjunto Classificador Vibratrio M13 e M14

IF-02 Conjunto motobomba M 06
IF-03 Vlvula da linha de suco da bomba M06
IF-04 Vlvula de reteno da bomba M 06
IF-05 Vlvula controladora do refluxo para o tanque T-600-7
IF-06 Vlvula dos chuveiros do classificador vibratrio
IF-07 Chuveiro do classificador vibratrio
IF-08 Conjunto motobomba M 07
IF-09 Vlvula da linha de suco da bomba M 07
IF-10 Vlvula da linha de recalque da bomba M 07
IF-11 Tanque de armazenamento T-600-07
IF-12 Poo coletor de vazamento
IF-13 Conjunto depurador pressurizado
IF-14 Vlvula de entrada de polpa do depurador
IF-15 Vlvula de polpa aceita do depurador
IF-16 Vlvula de dreno de lavagem do depurador
IF-17 Vlvula de drenagem do depurador
IF-18 Vlvula de rejeitos leves do depurador
IF-19 Tubulao de polpa e acessrios entre o tanque T-600-07 e depurador
IF-20 Tubulao de polpa e acessrios para refluxo de polpa para o tanque T-600-07
IF-21 Tubulao de polpa e acessrios entre o depurador e o refinador
IF-22 Tubulao de polpa e acessrios entre o depurador e o Side Hill
IF-23 Tubulao de drenagem do poo coletor

CE 3
DM
3
5
4
3
3
1
3
3
4
2
2
3
5
3
2
2
2
3
2
1
2
2
1

2
5

2
5

4
3

5
5
5

1
3
5

5
3

5
2

5
5

5
1
2

43

FF-14 No permitir o fluxo da polpa rejeitada pela depurao pressurizada para o refinao

FF-10 No separar as fibras com dimenses superiores a 0,76 mm da polpa parcialmente

depurada

FF-09 No operar completamente a separao pressurizada

FF-08 Transbordar o tanque T-600-06

FF-07 No garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a tubulao

FF-06 No reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a bomba M06

FF-05 No operar completamente o subsistema de armazenagem e transferncia da gua da

gaxeta e polpa perdida do poro

FF-03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras, lascas, cascas e outros
rejeitos com tamanho maior que 10 mm

FF-04 No conter o fluxo da polpa para realizar a depurao pressurizada

FF-02 No separar adequadamente feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e outros
rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa

CH
CA

FALHA FUNCIONAL
ITENS FSICOS

42

FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de fibras, cavacos, lascas, casca
demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa

41

No

de

SUBSISTEMA:

de equipamentos versus falhas funcionais:

Exemplo

Folha No

(1)

FALHA FUNCIONAL

Matriz

MCC

Planilha para descrio da falha funcional e itens fsicos

SISTEMA

ICE
99
185
0
15
15
2
18
30
0
0
0
30
310
0
28
0
10
4
24
40
1
2
8
8
0

Etapa 4 Seleo dos itens

fsicos crticos
Alguns

autores recomendam que os itens de

instrumentao e controle sejam classificados em:
instrumentos para manter as funes de controle;
instrumentos para dar alarme; e
instrumentos para fornecer somente informaes
sobre o status do item fsico.

44

Etapa 5 - Coleta e Anlise de

Informaes

Etapa 5 - Coleta e Anlise de

Informaes

Obteno

de informaes a respeito do sistema

em anlise de fundamental importncia p/
implementao do processo de MCC:

Informaes

p/ anlise da MCC podem ser

divididas em trs categorias:
informaes de projeto

Subsidia as demais etapas c/ informaes para a

tomada de deciso

informaes operacionais

No h um momento exato para o incio e trmino

dessa etapa

informaes de confiabilidade.

45

Etapa 5 - Coleta e Anlise de

Informaes

46

Etapa 6 Anlise de modos de

efeitos de falha

Informaes histricas necessrias nas outras etapas

do processo de implementao da MCC podem ser
obtidas nos seguintes documentos:

Objetivo:

identificar os modos de falha

dominantes dos itens crticos de manuteno

diagramas de instrumentao
diagramas de bloco ou esquemas do sistema
manuais e memoriais de venda dos equipamentos

Para

desenvolver essa etapa, utiliza-se o FMEA

Anlise de Modos e Efeitos de Falhas.

arquivos histricos do equipamento

manuais de operao do sistema
especificaes e dados descritivos do projeto do
sistema
47

48

Etapa 6 Anlise de modos de

efeitos de falha

Planilha de anlise de modos e

efeitos de falha
MCC

Planilha

do FMEA aplicada a MCC deve ser

elaborada para cada falha funcional, a qual
identificada no cabealho da planilha com as
demais informaes padres sobre o sistema e
subsistema.

FUNO:

PLANILHA DE ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS

Sistema n o
SISTEMA
Equipe:
(Cabealho da Planilha)
SUBSISTEMA
Subsistema n o Analista:
( Campo destinado identificao da funo
do subsistema)

TEM FSICO
(Campo destinado
identificao do tem
fsico)

MODO DE FALHA
(Campo destinado
identificao do modo de falha
potencial)

FALHA
FUNCIONAL:

CAUSA DA FALHA
(Campo destinado
identificao das causas do
modo de falha)

Folha N

Data

( Campo destinado identificao da falha

funcional do subsistema)

EFEITO E CONSEQNCIA DA FALHA D.D

(Campo destinado a descrever o efeito da
falha e conseqncia quando ocorre o
modo de falha. A descrio pode ser feita
em nvel local, nvel de subsistema ou em
nvel de planta industrial)

(Campo destinado indicao da utilizao ou no do

Diagrama de Deciso para anlise do modo de falha. Se a
resposta for S (Sim), o modo de falha ser analisado pelo
Diagrama de Deciso. Se a resposta for N(No), ser
adotada a tarefa de manuteno Operar at a falha,
atuando-se na correo somente aps a ocorrncia da
falha)

49

Etapa 7 - Seleo de Tarefas

Preventivas

Exemplo
MCC

50

PLANILHA DE ANLISE DOS MODOS DE FALHA E EFEITOS

SISTEMA
Sistema no
Equipe:
FPQM-03
Subsistema
SUBSISTEMA
Analista:
A
Depurao

Folha No

PREPARAO DA POLPA

FUNO: F-01 Separar feixes longos de fibras, cavacos, lascas,

cascas e demais rejeitos diversos, com tamanho
maior que 10 mm da polpa

Data

FALHA FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de

FUNCIONAL
fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos com tamanho
:

maior que 10 mm da polpa

ITEM FSICO
MODO DE FALHA
IF-01 Conjunto
MF-01 Motor eltrico do
Classificador
classificador queimado
Vibratrio M13 e
M14

EFEITO E CONSEQENCIA DA FALHA

Pra completamente o classificador vibratrio. No
painel a corrente eltrica cai a zero. A peneira
transborda. 2 horas de paralizao para a troca e
instalao de um outro motor. O nvel de produo do
B - Travamento dos mancais
sistema de desfibramento diminudo [ A, B ].
devido a sujeiras

D.D
S

IF-01 Conjunto
MF-02 Sobrecarga do motor
Classificador
eltrico do classificador
Vibratrio M13 e
M14

A - Excesso de polpa para o Pra completamente o classificador vibratrio. No

peneiramento
painel a corrente eltrica cai a zero. A peneira
transborda. 10 minutos de paralizao para a limpeza
da peneira [ A ].

IF-01 Conjunto
MF-03 Ruptura da mola do
Classificador
classificador vibratrio
Vibratrio M13 e
M14

A - Fadiga do material da
mola

O motor permanece ligado e a peneira continua a

S
realizar seu movimento, porm descontroladamente. No
painel a corrente eltrica sobe. 30 minutos de
paralizao para a instalao de uma nova mola. O
nvel de produo do sistema de desfibramento
diminudo durante o perodo de manuteno[ A ].

IF-01 Conjunto
MF-04 Ruptura do acoplamento
Classificador
elstico do classificador
Vibratrio M13 e
M14

A - Fadiga do elastmero
do acoplamento elstico

A peneira pra de vibrar. O motor eltrico permanece

ligado. A corrente eltrica do motor cai praticamente a
zero. Inicia um acumulo de polpa sobre a peneira. 30
minutos de paralizao para a instalao de um novo
acoplamento. O nvel de produo do sistema de
desfibramento diminudo durante o perodo de
manuteno [ A ].

CAUSA DA FALHA
A - Perda de isolamento
devido umidade

Etapa

compreende seleo das tarefas viveis e

efetivas na preveno das falhas funcionais

Faz-se

ainda uma comparao entre o programa

de manuteno preventiva existente e o proposto
pela MCC, alm de uma reviso do processo, em
busca de erros e omisses.

51

52

Anlise Lgica de Deciso

(ALD)

Etapa 7 - Seleo de Tarefas

Preventivas

Permite

classificar cada modo de falha em uma

das quatro categorias:

As

ferramentas bsicas para o desenvolvimento

dessa etapa so:

relacionado c/ segurana
relacionado c/ integridade ambiental
relacionado c/ parada forada de produo

rvore Lgica de Deciso

relacionado c/ perdas econmicas.

Diagrama de Seleo de Tarefas.

Diagrama

permite tambm identificar e distinguir

as falhas evidentes das ocultas p/ o operador.

53

Diagrama de Seleo de Tarefa

de Manuteno

Exemplo
Planilha para seleo de tarefas

MCC

Consiste

na seleo das tarefas de manuteno

aplicveis ao ativo fsico.

54

SISTEMA
PREPARAO DA POLPA

Sistema n
FPQM-03

SUBSISTEMA
Depurao

Subsistema

completamente a
separao de feixes
longos de fibras,
cavacos, lascas, cascas
e demais rejeitos com
tamanho maior que 10
mm da polpa

etapa dividida em duas:

seleo das tarefas

MODO DE FALHA
MF-01 Motor

eltrico do
classificador queimado

E S A O

S N N S

MF-02 Sobrecarga

B N - - - N - - N - 1 - Operar at ocorrer a sobrecarga do motor eltrico do classificador

MF-03 Ruptura

B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual para deteco de incio de trincas no raio interno

do motor
S N N S
eltrico do classificador

da mola do
classificador vibratrio

S N N S

Freq.

2S

vibratrio
2S

das molas do classificador vibratrio

MF-03

2- Operar at ocorrer a falha da mola do classificador vibratrio

MF-03 Ruptura

B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual do acoplamento elstico do classificador vibratrio

MF-03 classificador

2- Operar at ocorrer a falha do acoplamento elstico do classificador

vibratrio
B S S S S N N S N - 1- Inspeo do nvel de leo do mancal do eixo de acoplamento do
classificador vibratrio
2- Verificao do nvel de vibrao do mancal do eixo de
acoplamento do classificador vibratrio
3- Descarte programado dos rolamentos

MF-05 Falha

dos rolamentos
S N N S
do eixo de acoplamento
classificador

MF-05 do
MF-05

MF-06 Ruptura

da estrutura de S N N S
sustentao das
peneiras

MF-07 Furao

da chapa
protetora do rotor
da peneira
vibratria

S N N S

MF-07 excntrico

MF-08 Ruptura

55

TAREFA

1 2 3 4 5 6 7 8 9
C
AO
B S N - S N - N N - 1- Inspecionar visualmente para identificar entrada de gua ou poeira

no motor eltrico do classificador vibratrio

S N N S
do
acoplamento elstico do

comparao das tarefas antigas com as

propostas pela MCC

Data:
28/06/03

RVORE LGICA DE DIAGRAMA DE DECISO PARA

DECISO
SELEO DE TAREFAS

FALHA FUNCIONAL
FF-01 No operar

Folha No

Equipe:
Analista:

das correias do S N N S
classificador vibratrio

2S

1S
2S
1A

B S N - N N N N N N 1- Inspeo visual para deteco de incio de trincas na estrutura de

sustentao lateral das peneiras do classificador vibratrio

B S N - N N - S N - 1- Inspeo visual para verificar a existncia de desgaste da chapa

1M

protetora do rotor excntrico

2- Redirecionar o jato de gua para longe da chapa protetora do rotor
excntrico (Operao)
B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual das correias do classificador vibratrio para

deteco das suas condies

2- Operar at a falha da rupruta da correias do classificador
vibratrio

1D
2S

56

Periodicidade das tarefas de restaurao

e descarte baseada no tempo

Etapa 8 Definio da Periodicidade das

Tarefas de Manuteno Preventiva

Objetivo: determinar o intervalo timo para realizar

as tarefas de manuteno previstas na Etapa 7.

Pode ser dividido em quatro categorias:

Leva

em conta a idade na qual o item fsico

apresenta um rpido aumento da probabilidade de
falha.

Periodicidade das tarefas de restaurao e descarte

baseada no tempo

Tem-se

2 intervalos para a execuo das

tarefas:

Periodicidade das tarefas de monitoramento baseada

nas condies atuais
Periodicidade das tarefas de verificao funcional
Periodicidade das tarefas baseadas na opinio de
especialistas

Limite de vida segura:

Limite de vida econmica:

Falhas com conseqncia na

Falhas com conseqncia

segurana humana e ambiental

operacionais e econmicas

57

58

Periodicidade das tarefas de restaurao

e descarte baseada no tempo

Periodicidade das tarefas de

monitoramento baseada nas condies

Tem

limite de vida segura muitas vezes

estabelecido dividindo o MTBF por um fator
arbitrrio, maior que trs ou quatro.

por objetivo detectar falhas potenciais

Baseia-se

no estado verificado do equipamento e

no historico de correlao entre estado verificado
e incidncia de falhas

E
O

limite de vida econmica usualmente igual

vida til do item.

59

60

Periodicidade das tarefas de verificao

funcional

Periodicidade das tarefas baseadas na

opinio de especialistas

determinada conhecendo-se a indisponibilidade

e a confiabilidade do item.

Quando

no se dispem de informaes histricas

para determinar estatisticamente a periodicidade
das tarefas de manuteno, a nica opo
determin-las atravs da opinio de especialistas.

PVF = I MTBF
PVF = periodicidade da tarefa de verificao
funcional,

tal recurso utilizado em fases iniciais

I = indisponibilidade do dispositivo de proteo

de implementao da MCC

MTBF = tempo mdio entre falhas

61

Comparao de tarefas antigas

com tarefas propostas pela MCC
Visa

permitir que todos conheam as diferenas

entre as duas propostas e motivar especificamente
os gerentes a trocar o programa de manuteno
existente.

Se a planta nova, essa etapa permitir comparar

as tarefas propostas pelo fabricante do
equipamento com as propostas pela MCC
63

62