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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA


DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
TRABAJO

Utilizando un programa de elementos finitos. Validar y Comparar


los resultados computacionales con los resultados tericos.
PROFESOR:
ING. CHRISTIAN NARVAEZ
Realizado por:

POLO JUAN PABLO


FECHA DE ENTREGA:
16 DE OCTUBRE DE 2015

OBJETIVO GENERAL:
-

Comprobar por medio de un Software de simulacin que utilice elementos finitos,


los resultados obtenidos en forma terica.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
-

Dibujar el slido en un programa CAD.


Simular el slido con su respectiva carga aplicada mediante un programa CAD.

1. MARCO TERICO
Anlisis por elementos finitos
1.1.

Visin general de anlisis por elementos finitos (FEA)

SOLIDWORKS Simulation utiliza el mtodo de formulacin de desplazamientos de


elementos finitos para calcular desplazamientos, deformaciones y tensiones de los
componentes con cargas internas y externas. La geometra que se analiza se individualiza
con elementos tetradricos (3D), triangulares (2D) y de vigas, y se resuelve con un solver
Direct Sparse o iterativo. SOLIDWORKS Simulation tambin ofrece el supuesto de
simplificacin en 2D para las opciones de tensin o deformacin de plano, extruidas o
axisimtricas. SOLIDWORKS Simulation puede utilizar un tipo de elemento h adaptativo o
p adaptativo, que proporciona una gran ventaja a los diseadores e ingenieros, ya que el
mtodo adaptativo garantiza el hallazgo de la solucin.
1.2.

Definicin de mallas

SOLIDWORKS Simulation brinda la posibilidad de mallar la geometra de CAD en


elementos tetradricos (de primer y segundo orden), triangulares (de primer y segundo
orden), de viga o de armadura. La malla puede constar de un tipo de elemento o de varios,
en el caso de las mallas mixtas.
Puesto que SOLIDWORKS Simulation se encuentra estrechamente integrado con el
software de CAD en 3D de SOLIDWORKS, la topologa de la geometra se emplea para
determinar el tipo de malla:

Se genera automticamente una malla de lmina para modelos de chapa metlica y


slidos de superficie.

Se definen automticamente elementos de viga para miembros estructurales.

De este modo, sus propiedades se aprovechan perfectamente para el anlisis por elementos
finitos
2. DESARROLLO

2.1.

Resolucin terica del Ejercicio Propuesto del Libro de Diseo en Ingeniera


Mecnica - Shigley - 8va Edicin. Pags 97-99.

Ejemplo 3-8
En la figura 1 se muestra una manivela sometida a una fuerza F = 800 lbf que causa la
torsin y flexin de un eje con un dimetro de 3/4pulg, que est fijo a un soporte en el
origen del sistema de referencia. En realidad, el soporte tal vez sea una inercia que se
desea hacer girar, pero para los propsitos del anlisis del esfuerzo considere que se
trata de un problema de esttica.
a) Dibuje diagramas de cuerpo libre separados del eje AB y del brazo BC, y calcule los
valores de todas las fuerzas, momentos y pares de torsin que actan sobre estos
elementos. Identifique las direcciones de los ejes coordenados en estos diagramas.
b) Calcule el mximo del esfuerzo torsional y del esfuerzo flexionante en el brazo BC e
indique dnde actan.
c) Localice un elemento del esfuerzo en la superficie superior del eje en A y calcule
todos los componentes del esfuerzo que actan sobre este elemento.
d) Determine los esfuerzos mximos normal y cortante en A.

Figura 1.

Solucin

a) Los dos diagramas de cuerpo libre se muestran en la figura 2. Los resultados son:
En el extremo C del brazo BC:
F = 800j lbf, TC = 1200k lbf pulg
En el extremo B del brazo BC:
F = 800j lbf, M1 = 3200i lbf pulg,
T1 = 1200k lbf pulg
En el extremo B del eje AB:
F = 800j lbf, T2 = 3200i lbf pulg,
M2 = 1200k lbf pulg
En el extremo A del eje AB:
F = 800j lbf, MA = 5200k lb pulg,
TA = 3200i lbf pulg

Figura 2.

b) En el caso del brazo BC, el momento flexionante alcanzar un mximo cerca del eje en
B. Si se supone que es 3 200 lbf pulg, entonces el esfuerzo flexionante de una seccin
rectangular estar dado por:
=

6 (3200)
M 6M
= 2=
=49.15 ksi
I /c b h 0.25(1.25)2

Por supuesto, esto no es correcto del todo, porque en B el momento en realidad se transfiere
al eje, probablemente mediante una pieza soldada.. As, se tiene que:
mx =

T
1.8
1200
1.8
3+
=
3+
=51.60 ksi
2
2
b
/
c
1.25/
0.25
bc
1.25 ( 0.25 )

1
Este esfuerzo ocurre en medio del lado de 1 4 .
c) Para el elemento de esfuerzo en A, el esfuerzo flexionante es en tensin y corresponde a:
x=

M 32 M 32(5200)
=
=
=125.55 ksi
I /c d 3
(0.75)3

xz =

T 16 T 16 (3200)
=
=
=38.63 ksi
J /c
d3
(0.75)3

d) El punto A est en un estado de esfuerzo plano donde los esfuerzos estn en el plano xz.
Por lo tanto, los esfuerzos principales estn dados por la siguiente ecuacin con subndices
correspondientes a los ejes x, z.
Entonces, el esfuerzo normal mximo est dado por:
+
1= x z +
2
125.55+ 0

+
2

x z 2 2
+ xz
2

125.550 2
+ (38.63 )2=136.48 ksi
2

El esfuerzo cortante mximo en A ocurre sobre superficies diferentes a aquellas que


contienen los esfuerzos principales o las superficies que contienen los esfuerzos cortantes

en flexin y en torsin. El esfuerzo cortante mximo est dado por la ecuacin (3-14), de
nuevo con subndices modificados, y se obtiene mediante
1=

x z 2 2
+ xz=
2

125.550
2
+ (38.63 ) =73.70 ksi
2

Los resultados muestran valores aproximados a los tericos, no son demasiado


prximos a los tericos debido a que en el ejercicio prctico no asume ningn
material, en nuestro caso para poder simular necesitbamos incluir un material a
todo el cuerpo solido (manivela) por cual decidimos que el acero ASTM A36 era
adecuado para este ensayo, por consiguiente no esperbamos conseguir valores
iguales o muy prximos a los tericos.

Se obtuvo una convergencia a partir de 12778 elementos, esto nos quiere decir
mientras ms fino es el mallado aumenta el nmero de elementos.

3. RECOMENDACIONES
-

El anlisis proporciona unos datos de resultados mu y precisos, que se pueden


presentar en diversos formatos segn la finalidad del estudio. Una interpretacin
correcta de los resultados requiere que tengamos en cuenta las suposiciones,
simplificaciones y errores introducidos en los primeros tres pasos: construccin
del modelo matemtico, construccin del modelo de elementos finitos y
resolucin del modelo de elementos finitos.

4. BIBLIOGRAFA
-

Budynas R. y Nisbett J., (2012). Diseo en ingeniera mecnica de Shigley. Mexico


D.F., Mexico: McGRAW-HILL, 8Va Edicin