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PRODUCCIN DE ANHDRIDO FTLICO A

PARTIR DE O-XILENO
PROCESOS DE SEPARACIN Y REACTORES

NDICE

I. Resumen3
II. Introduccin3
Seccin de separacin4
Seccin de la reaccin4
III....................................................................... Diagrama del proceso5
IV. Objetivos.........................................................................................6
V.Datos................................................................................................ 7
VI. Resultados......................................................................................8
Resultados de las torres de destilacin............................................8
Resultados de las torres del reactor.................................................8
VII. Resultados del anlisis econmico..............................................11
VIII. Anlisis de resultados y conclusiones.........................................14

PRODUCCIN DE ANHDRIDO FTLICO A PARTIR DE O-XILENO


I. Resumen
Este proyecto consiste en la fabricacin de anhdrido ftlico a partir de o-Xileno
cuyas materias primas son el aire y el o-Xileno. El objetivo principal del
proyecto es hacer un diseo preliminar de una planta que producir 80,000
toneladas por ao de anhdrido ftlico en 330 das, con una pureza del 99.5 %
mediante una alimentacin de o-Xileno esencialmente puro. Con el fin de
"optimizar" es necesario utilizar una funcin objetivo.
2. Introduccin
Bsicamente, el proceso consiste en mezclaro una corriente que contiene oXileno vaporizado con otra corriente en la cual se considera que entra aire
comprimido con una composicin del 21% de O 2 y 79% de N2, la cual se
bombea hacia un calentador a fuego directo, H-701. Como el aire es mezclado
y recirculado a la vez, si es que hay recirculacin, debe ser comprimido y
calentado en el intercambiador E-701.
Despues se llevan hacia un reactor cataltico. El reactor opera en el rango de
temperatura de 300 a 400 C y en el rango de presin de 1 a 3 bar. La
reaccin es altamente exotrmica y la corriente de gas reaccionante debe ser
enfriada en el reactor para evitar temperaturas excesivas. Este enfriamiento se
puede lograr mediante la colocacin del catalizador en los tubos y pasar por un
medio de refrigeracin (sal fundida) en el exterior de los tubos con los gases de
reaccin que pasa en el interior de los tubos sobre el catalizador. Esta
configuracin es similar a la de un intercambiador de calor de tubos y coraza.
Un esquema alternativo es operar el reactor como un lecho fluidizado, en el
que el lecho consta de catalizador y tubos de transferencia de calor, con un
refrigerante que fluye dentro de los tubos, y pasa a travs del lecho para
eliminar el calor de reaccin. La corriente de proceso que contiene el xileno y
aire que pasa hacia arriba a travs del lecho, hace que los slidos fluyan.

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Debido a la posibilidad de una explosin, es comn ajustar la concentracin de


entrada en la que el reactor est fuera de los lmites explosivos, informacin
sobre esto y se da la configuracin del reactor en el Apndice V. La corriente
que sale del reactor se enfra antes rpidamente en uno o ms
intercambiadores de calor para ser enviada al condensador. Estos
condensadores utilizan un proceso cclico, para separar los orgnicos
condensados (recuperacin del 99%) de los gases no condenseables y son
tratados en ms detalle en el Apndice VI. El material orgnico, que contiene
anhdrido ftlico y anhdrido maleico adems de cualquier xileno sin reaccionar
se alimentan a dos columnas de destilacin para recuperar los productos que
despus se envan a almacenamiento. Cualquier xileno sin reaccionar puede
reciclarse al extremo frontal del proceso.
Seccin de separacin
Debido a los altos puntos de ebullicin de los productos , la seccin de
separacin frecuentemente se ejecuta bajo Vaco. Esto es necesario para evitar
el uso de un calentafor de fuego para volver a hervir en las torres (y para evitar
posibles reacciones de ruptura a altas temperaturas).
Seccin de la reaccin
La reaccin de inters principal es la oxidacin parcial de Xileno para producir
anhdrido ftlico :

Esta reaccin puede llevarse a cabo de forma heterognea (usando un


catalizador slido). Los tipos de reactor que se deben considerar son un lecho
empacado y un lecho fluidizado. Para disear un lecho fluidizado el lecho del
reactor/temperatura puede suponerse que es isotrmica (es decir, los slidos
son bien mezclados).
No importa qu configuracin del reactor se utiliza, la formacin de
subproductos no puede ser ayudada. Utilizando el catalizador mencionado
anteriormente elimina la mayor parte de los subproductos, la excepcin ms
notable es anhdrido maleico.

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El anhdrido maleico se produce mediante la siguiente reaccin:

Adems, o- Xileno y ambos anhdridos se pueden oxidar adicionalmente para


dar dixido de carbono y agua.

III. Diagrama del proceso

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IV. Objetivos
El objetivo principal es hacer el diseo preliminar de una planta que producir
80,000 toneladas por ao de anhdrido ftlico en 330 das, con una pureza del
99.5 % mediante una alimentacin de o-Xileno esencialmente puro. Haciendo
uso de una funcin objetivo (ecuacin 1) para optimizar dicho proceso.
Ecuacin 1:

( [ ])

Anhdrido ftlico producido por ao [ kg ] CPH

$
=( 0.3 ) ( 4 ) { Costo del equipo comprado [ $ ] }+Costo de u
kg

Para especificar las secciones de separacin se debe proporcionar la siguiente


informacin:
o
o
o
o
o
o

Presin de trabajo (que determina las temperaturas de funcionamiento )


Relacin de reflujo (que afecta el tamao del condensador, rehervidor,
costos de servicios y el dimetro de la torre)
Tipo de funcionamiento interno ( platos o empaque )
Nmero de etapas tericas y reales
Bandeja de espaciamiento ( si se utilizan bandejas)
Altura y el dimetro de la columna

Tambin se realizar el diseo del reactor involucrado en el proceso ya sea


fluidizado o de lecho empacado.

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V. Datos
Para el diseo del reactor se deben de considerar las siguientes reacciones:

El catalizador utilizado opera alrededor de 300C y 400C, y una presin


alrededor de 1 y 3 atm. En este rango, la cintica de reaccin es la siguiente:

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V. Resultados
Para llevar a cabo dicho diseo, se utiliz el siguiente balance de materia para
la produccin de anhdrido ftlico:
Balance total de materia:
Corrie
nte
Flujo
[Kg/h]
o-X

83446.39
9
0.000

10770.169
10231.660

83446.39
9
0.000

83446.3
99
0.000

0.000

10770.16
9
10231.66
0
0.000

83446.39
9
0.000

A. F.

10770.16
9
10231.66
0
0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

94216.5
68
10231.6
60
0.000

A.M.

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

O2

0.000

0.000

0.000

H2O

0.000

0.000

17523.74
4
65922.65
5
0.000

0.000

N2

17523.74
4
65922.65
5
0.000

0.000

17523.74
4
65922.65
5
0.000

17523.7
44
65922.6
55
0.000

17523.7
44
65922.6
55
0.000

CO2

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

INP

538.508

0.000

538.508

0.000

538.508

0.000

0.000

538.508

Corrie
nte
Flujo
[Kg/h]
o-X

10

11

12

13

15

94216.56
75
0

94216.56
75
0

91136.84
22
0

1474.444
37
0

10010.01

82732.11316

A. F.

10000

10000

10000

A.M.

945.9459
46
1117.084
24
74327.38
41
3040.540
54
4247.104
25
538.5084
33

945.9459
46
1117.084
24
74327.38
41
3040.540
54
4247.104
25
538.5084
33

935.9359
36
0

10.01001

1117.084238

74327.38414

3040.540541

4247.104247

538.5084
33

O2
N2
H2O
CO2
INP

0.000

2234.168
48
74327.38
41
6081.081
08
8494.208
49
0

0.000

Resultados de la Torres de destilacin


En este caso, para el clculo de cada una de las torres de destilacin se hizo
uso de ASPEN HYSYS, obteniendo los resultados siguientes:
T-701
Minimum Number of
Trays
Actual Number of
Trays
Optimal Feed Stage

7.052
22.939
14.33
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Reflux Radio
Reboiler [Btu/hr]
Diameter [ft]
Total area [sqft]
Active area per panel
[sqft]
Side downcomer area
[sqft]
T-702
T-701
Minimum Number of
Trays
Actual Number of Trays
Optimal Feed Stage
Reflux Radio
Reboiler [Btu/hr]

Diameter [ft]
Total area [sqft]
Active area per panel
[sqft]
Side downcomer area
[sqft]

0.156
7890516
.83
3.37671
8.63984
6.91187
0.86398
4

2.051
11.513
10.658
0.156
3369010.7
1
3.37671
8.63984
6.91187
0.863984

Resultados del Reactor


En primer lugar elegimos un reactor de lecho empacado (PFR) multitubular, el
cual fue simulado en ASPEN HYSYS, a partir de esta simulacin se obtuvieron
los datos que se muestran en la siguiente tabla.

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Mole Flow kmol/sec


O-XILENO

1.621E-13

Vapor Frac

0.700

N2

2.309E+03

Liquid Frac

0.300

O2

1.062E-14

Solid Frac

0.000

PHTHA-01

4.758E+02

Enthalpy J/kmol

4321095.000

MALEI-01

9.858E+01

Enthalpy J/kg

AGUA

1.611E-02

Enthalpy Watt

196259.000
12433000000.0
00

CO2

1.012E-03

Entropy J/kmol-K

2220.133

Total Flow kmol/sec

2.883E+03

Entropy J/kg-K

74.578

Total Flow kg/sec

8.583E+04

Density kmol/cum

0.085

Total Flow cum/sec

3.389E+04

Density kg/cum

2.533

Temperature K

4.297E+02

Average MW

29.771

Pressure N/sqm

3.040E+05

Resultados a la salida del reactor.

Esto fue posible de programar dados los datos que brinda el balance de
materia y energa, as como la informacin que se proporciono acerca de las
propiedades del catalizador. As como considerando solo tres reacciones para
facilitar el diseo del reactor;
La reaccin de o-Xileno a Anhdrido Ftlico
La combustin completa de o-Xileno
La combustin completa de Anhdrido Ftlico
Si se quisiera programar este reactor en algn lenguaje de programacin o por
medio de algn mtodo numrico en especfico, se tienen que hacer algunas
consideraciones por ejemplo si se considera solo la conversin axial dentro del
reactor realizando un diseo en una sola dimensin, y conociendo las
propiedades del catalizador y del reactor se puede determinar la conversin y
la temperatura a lo largo del reactor mediante las siguientes ecuaciones;

dXB
M F rB b
=
dZ
y A 0 G(1+ b1 )

d XC
M F r C b
=
dZ
y A 0 G(1+b 1)
Y combinando ambas ecuaciones obtenemos;

dT 4 U
=
( T T j ) +
dZ DGc p

rB
H B
1+b1

( )

G cp

b
+

rC
H C
1+ b1

( )

Gcp

Conociendo la cintica para cada reaccin se tiene;


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Y de aqu se define;

r B =r 1r 2
r C =r 2+ r 3

Los

dems

parmetros

son;

convertidos por mol de o-Xileno,


CO2,

M F masa de catalizador,

X B moles totales de Anhdrido Ftlico


X C moles de o-Xileno convertidos a CO y
b

fracciones mol del vapor a la entrada del reactor,

b1

y A0

densidad del catalizador,

las

la masa velocidad, y

la masa de inertes por unidad de masa de catalizador, y

U es el

coeficiente global de transferencia de calor.

VI. Resultados del anlisis econmico


Como se menciona anteriormente es necesario determinar los costos que
implica cada uno de los trminos presentados en la ecuacin 1:

( [ ])

Anhdrido ftlico producido por ao [ kg ] CPH

$
=( 0.3 ) ( 4 ) { Costo del equipo comprado [ $ ] }+Costo de u
kg

Para determinar el costo del equipo comprado, se hizo uso de las siguientes
relaciones para cada equipo:

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Equipos:
H-701
Temperatura
[C]
Temperatura
[K]
P1 [atm]

150
423.15

3
1120824
W [cal/h]
322
W [kcal/h]
1120824.
P-701 32
W(KW) Temperatura
1303.518
[C]
6
Temperatura
MW
1.30352
[K]
C-701
P1 [atm]
136.5501
m. (kmol/s) W total 03
[cal/h]
1
W
total
Pin(atm)
[kcal/h]
3
Pout(atm)
KW
W total
1258869
[cal/h]
292
W total
1258869.
[kcal/h]
29
1464.064
kW/h:
98

150
423.15
0.75
6581927
5.1
65819.27
51
76.5478

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Se obtiene el siguiente costo de equipo:


Costo del
equipo [$]

$702,220
.77

Tomando en cuenta los siguientes datos para los

costos de utilidad:

Costo de utilidad
anual [$]

$247,029,32
6.65

Ingreso anual por productos:


AM
AF
Ingreso
anual [$]

$7,106,000.0
0
$99,900,000.
00
$107,006,00
0.00
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Costo anual de materias primas:


Costo anual de materias
primas [$]

$28,619,999.35

De acuerdo a la ecuacin 1 donde CPH [$/kg] se basa en el precio de anhdrido


ftlico que tendra que ser vendido para el fin para el proceso de "equilibrio,
por lo cual el diseo debe tratar de minimizar este "precio de equilibrio".

( [ ])

Anhdrido ftlico producido por ao [ kg ] CPH

$
=( 0.3 ) ( 4 ) { Costo del equipo comprado [ $ ] }+Costo de u
kg

Despejando CPH de la ecuacin:

CPH

[ ]

$
=[ ( 0.3 ) ( 4 ) { Costo del equipo comprado [ $ ] }+Costo de utilidad anual [ $ ] + Costo anual de materias
kg

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El clculo da el resultado siguiente:

CPH

[ ]

$
= $4.60
kg

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