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Corrosin galvnica

La corrosin galvnica (tambin llamado 'la corrosin de metales dismiles' o sin ella
'electrlisis') se refiere a los daos por corrosin inducida cuando dos materiales diferentes se
acoplan en un electrolito corrosivo. Se produce cuando dos (o ms) metales diferentes se
ponen en contacto elctrico bajo el agua. Cuando un par galvnico formas, uno de los metales
en el par se convierte en el nodo y corroe ms rpido de lo que sera por s mismo, mientras
que el otro se convierte en el ctodo y corroe ms lento de lo que sera solo.

Uno (o ambos) de metal en la pareja puede o no puede corroer por s


mismo (a s mismos). Cuando se puso en contacto con un metal
diferente, sin embargo, las tasas de corrosin s van a cambiar:
La corrosin del nodo ser acelerar la corrosin del ctodo se
desacelerar o incluso detener.
El acoplamiento galvnico es la base de muchas tcnicas de
monitoreo de corrosin

La fuerza motriz de la corrosin es una diferencia de potencial entre los diferentes


materiales. La fuerza impulsora bimetlica fue descubierto en la ltima parte del siglo XVIII de
Luigi Galvani en una serie de experimentos con los msculos y los nervios expuestos de una
rana que se contrae cuando se conecta a un conductor bimetlico. El principio fue
posteriormente puesto en una aplicacin prctica de Alessandro Volta que construy, en 1800,
la primera celda elctrica o la batera: una serie de discos de metal de dos clases, separados
por discos de cartn empapados con soluciones cidas o salinas. Esta es la base de todas las
bateras de clulas hmeda modernos, y fue un descubrimiento cientfico tremendamente
importante, porque era la primera mtodo encontrado para la generacin de una corriente
elctrica sostenida.

Este principio tambin se ha diseado en la proteccin til de estructuras metlicas por Sir
Humphry Davy y Michael Faraday en la primera parte del siglo XIX. La corrosin sacrificial de
un metal tal como zinc, magnesio o aluminio es un mtodo generalizado de proteger
catdicamente estructuras metlicas.
En un par bimetlico, el material menos noble se convertir en el nodo de esta clula de
corrosin y tienden a corroerse a una velocidad acelerada, en comparacin con la condicin
desacoplada. El material ms noble actuar como el ctodo en la clula de corrosin. La
corrosin galvnica puede ser una de las formas ms comunes de la corrosin, as como uno

de los ms destructivos.
Los siguientes ejemplos ilustran este tipo de ataque
a la corrosin galvnica: acero tornillo v cadmio arandela de acero chapado a la corrosin
galvnica dentro estabilizador horizontal corrosin galvnica de la estatua de Libertad
cadmiado La tuerca
La nobleza relativa de un material se puede predecir mediante la medicin de su potencial de
corrosin. La serie galvnica conocido enumera la nobleza relativa de ciertos materiales en el
agua de mar. Una pequea proporcin de rea de nodo / ctodo es altamente indeseable. En
este caso, la corriente galvnica se concentra en una pequea zona andica. Prdida de
espesor rpida del nodo disolucin tiende a ocurrir en estas condiciones. Problemas de
corrosin galvnica deben ser resueltos mediante el diseo para evitar estos problemas en el
primer lugar. Clulas de corrosin galvnica se pueden configurar en el nivel macroscpico o en
el nivel microscpico. En el nivel microestructural, diferentes fases o otras caractersticas
microestructurales pueden estar sujetos a corrientes galvnicas

Corrosin galvnica

La corrosin galvnica (tambin llamado 'la corrosin de metales dismiles' o sin ella 'electrlisis') se
refiere a los daos por corrosin inducida cuando dos materiales diferentes se acoplan en un electrolito
corrosivo.
Cuando un par galvnico formas, uno de los metales en el par se convierte en el nodo y corroe ms
rpido de lo que sera por s mismo, mientras que el otro se convierte en el ctodo y corroe ms lento de
lo que sera solo. Para que se produzca corrosin galvnica, tres condiciones deben estar presentes:

1.
2.
3.

Electroqumicamente metales diferentes deben estar presentes


Estos metales deben estar en contacto elctrico, y
Los metales deben estar expuestos a un electrolito

La relativa nobleza de un material se puede predecir mediante la medicin de su potencial de


corrosin . La conocida serie galvnica enumera la nobleza relativa de ciertos materiales en el agua de
mar. Una pequea proporcin de rea de nodo / ctodo es altamente indeseable. En este caso, la
corriente galvnica se concentra en una pequea zona andica. Prdida de espesor rpida del nodo
disolucin tiende a ocurrir en estas condiciones. Problemas de corrosin galvnica deben ser resueltos
mediante el diseo para evitar estos problemas en el primer lugar. Clulas de corrosin galvnica se

pueden configurar en el nivel macroscpico o en el nivel microscpico. En el nivel microestructural,


diferentes fases o otras caractersticas microestructurales pueden estar sujetos a corrientes galvnicas.

problema de ejemplo 6.6


Por qu algunos metales, como el titanio por ejemplo, que son relativamente fciles de oxidar todava se
pueden encontrar en la parte superior de una serie galvnica en agua de mar?

Serie galvnica

Commerce - Metales de acero inoxidable de corte de chapa


Galvnicos relaciones de la serie son tiles como una gua para la seleccin de los metales a unir,
ayudar a la seleccin de metales que tienen una tendencia mnima para interactuar galvnicamente ,
o indicar la necesidad o el grado de proteccin que deben aplicarse para disminuir las interacciones
potenciales esperados. En general, el ms separados los materiales estn en la serie galvnica, mayor es
el riesgo de corrosin galvnica, que debe ser impedido por diseo. A la inversa, cuanto ms lejos un
metal es de otro , mayor ser la corrosin ser. Sin embargo, la serie no proporciona ninguna
informacin sobre la tasa de corrosin galvnica y por lo tanto sirve como una gua solamente cualitativa
bsica.

Una vez que haya terminado de leer el material en esta pgina se puede
comprobar sus habilidades con una auto-prueba .
condiciones no uniformes a lo largo de la superficie de un metal tambin pueden causar diferentes
potenciales de energa. Por ejemplo, la porcin de un anclaje embebido en el hormign normalmente
tiene menor potencial de energa de la que la parte expuesta al suelo. El uso de la serie galvnica tiene
que hacerse con precaucin y un conocimiento bsico de los ambientes que es una parte necesaria de
esta forma grave de la corrosin. Los siguientes documentos proporcionan diferentes puntos de vista en
cuanto a la clasificacin de metales y recubrimientos en los esquemas prcticos para la prevencin de la
corrosin galvnica.

Temas relacionados: La corrosin galvnica , Galvanismo , galvnico Reanimacin , respuesta galvnica de la piel
(GSR) , Galvanizado

Tabla galvnica
La siguiente tabla enumera galvnica de metales en el orden de su actividad relativa en el ambiente de
agua de mar. La lista comienza con el metal ms activo (andica) y procede por la que el metal menos
activo (catdica) de la serie galvnica. Una "serie galvnica" se aplica a una solucin de electrolitos en
particular, por lo tanto, para cada solucin especfica que se espera que se produzcan por el uso real, una
orden o una serie diferente se producirn. En un par galvnico, el metal ms alto en la serie (o el ms
pequeo) representa el nodo, y se corroe preferentemente en el medio ambiente. A continuacin se
ofrece la ltima mesa galvnica de MIL-STD-889, donde los materiales se han numerado para la
discusin de caractersticas. Sin embargo, para cualquier combinacin de metales distintos, el metal con
el nmero ms bajo actuar como un nodo y se corroe preferentemente. La tabla es la serie galvnica
de metales en el agua de mar de Ejrcito Misil Command Informar de RS-TR-67-11, "Prctica de la serie
galvnica." ( Referencia )

Activa (andica)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.

Magnesio
Mg aleacin AZ-31B
Mg aleacin de HK-31A
El zinc (por inmersin en caliente, fundido a presin, o chapada)
El berilio (prensado en caliente)
Al 7072 revestida en 7075
Al 2014-T3
Al 1160-H14
Al 7079-T6
El cadmio (plaqu)
Uranio
Al 218 (de fundicin)
al 5052-0
Al 5052-H12
Al 5456-0, H353
Al 5052-H32
al 1100-0
Al 3003-H25
Al 6061-T6
Al A360 (de fundicin)
Al 7075-T6
al 6061-0
de indio
al 2014-0
Al 2024-T4
Al 5052-H16
Estaado)
El acero inoxidable 430 (activo)
Dirigir
acero 1010
Hierro fundido)

32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.

El acero inoxidable 410 (activo)


Cobre (plateado, fundido o forjado)
Niquelado)
El cromo (plateado)
tantalio
AM350 (activo)
El acero inoxidable 310 (activo)
El acero inoxidable 301 (activo)
El acero inoxidable 304 (activo)
El acero inoxidable 430 (activo)
El acero inoxidable 410 (activo)
17-7PH Acero inoxidable (activo)
Tungsteno
El niobio (columbio) 1% de Zr
Latn, amarillo, 268
El uranio 8% Mo
Latn, Naval, 464
latn amarillo
Muntz metal 280
Latn chapado)
Nquel-plata (18% Ni)
Acero inoxidable 316L (activo)
bronce 220
cobre 110
Latn rojo
El acero inoxidable 347 (activo)
Molibdeno, Comercial pura
Cobre-nquel 715
latn estaado
El acero inoxidable 202 (activo)
Bronce, Fsforo 534 (B-1)
Monel 400
El acero inoxidable 201 (activo)
Carpenter 20 (activo)
El acero inoxidable 321 (activo)
El acero inoxidable 316 (activo)
El acero inoxidable 309 (activo)
17-7PH acero inoxidable (pasivo)
Silicona 655 de bronce
El acero inoxidable 304 (pasivo)
El acero inoxidable 301 (pasivo)
El acero inoxidable 321 (pasivo)
El acero inoxidable 201 (pasivo)
El acero inoxidable 286 (pasivo)
Acero inoxidable 316L (pasivo)
AM355 (activo)

78.
79.
80.
81.
82.

El acero inoxidable 202 (pasivo)


Carpenter 20 (pasivo)
AM355 (pasivo)
A286 (pasivo)
5A1 de titanio, 2,5 Sn

83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.

Titanio 13V, 11Cr, 3Al (recocido)


Titanio 6Al, 4V (solucin tratada y envejecida)
Titanio 6Al, 4V (recocido)
8 millones de titanio
Titanio 13V, 11Cr 3Al (tratamiento trmico de solucin y envejecido)
titanio 75A
AM350 (pasivo)
Plata
Oro
Grafito

Fin - Noble (menos activas, catdica)

galvnica de compatibilidad
A menudo, cuando el diseo requiere que los metales diferentes entran en contacto, la compatibilidad
galvnica es administrado por los acabados y de las planchas. El acabado y recubrimiento seleccionado
facilitan los materiales dismiles estar en contacto y proteger los materiales de base de la corrosin.

Para entornos difciles , como al aire libre, alta humedad y ambientes de sal
entran en esta categora.Normalmente no debera ser no ms de 0,15 V diferencia en el
"ndice andica". Por ejemplo; oro - plata tendra una diferencia de 0.15V siendo aceptable.

Para ambientes normales , como el almacenamiento en almacenes o no la


temperatura y humedad ambientes controlados. Normalmente no debera haber ms de
0,25 V diferencia en el "ndice de Andica".

Para ambientes controlados , tales que son la temperatura y humedad


controladas, 0,50 V se puede tolerar. La precaucin debe ser mantenida al momento de
decidir para esta aplicacin ya que la humedad y la temperatura varan de regiones.

ndice andica
Metalurgia

ndice (voltios)

Oro, slida y enchapado en oro y platino de la aleacin

0.00

Rodio plateado en el cobre plateado

0.05

Plata, slido o chapados; monel de metal y aleaciones de alto contenido de nquel-cobre

0.15

Nickel, slido o plateado, titanio y aleaciones y Monel

0.30

Copper, slido o chapada; latones o bronces bajas; soldadura de plata y aleaciones de cobrenquel plateado altas alemanas;aleaciones de nquel-cromo

0.35

Latn y bronce

0.40

Los altos latones y bronces

0.45

18% aceros resistentes a la corrosin de tipo de cromo

0.50

El cromo plateado; estaado; 12% aceros resistentes a la corrosin de tipo de cromo

0.60

Hojalata; soldadura de estao y plomo

0.65

Plomo, slido o chapados; aleaciones de plomo altos

0.70

Aluminio, aleaciones forjadas de la serie 2000

0.75

Hierro, forjado, gris o maleable, llano aceros de baja aleacin de carbono y

0.85

Aluminio, aleaciones de forjado distintos del aluminio serie 2000, aleaciones de fundicin del
tipo de silicio

0.90

Aluminio, aleaciones de fundicin distintos de los tipos de silicio, cadmio, cromo plateado y

0.95

Placa por inmersin en zinc caliente,

1.20

de acero galvanizado

Zinc, forjado; aleaciones de fundicin a presin de zinc-base; galvanizado

1.25

Magnesio y aleaciones de magnesio-base, yeso o forjado

1.75

Berilio

1.85

Galvnica Series en agua de mar


Mdulo Seis de CCE 281 Corrosin: Impacto, principios y soluciones prcticas

Una serie galvnica se ha elaborado para los metales y aleaciones en el agua de mar , lo que
demuestra su nobleza relativa. La serie est basada en mediciones de potencial de corrosin en agua de
mar. La posicin relativa de los materiales puede cambiar en otros entornos. El ms separados los
materiales son en esta serie, mayor es el riesgo de corrosin galvnica. ( Referencia )

La mayor parte catdica, noble, o resistente a la corrosin


Platino
Oro
Grafito
Titanio
Plata
/ Chlorimet 3

\ Hastelloy C
/ Acero inoxidable 18-8 Mo (pasivo)
| acero inoxidable 18-8 (pasivo)
\ Acero cromo> 11% de Cr (pasivo)
/ Inconel (pasivo)
\ Nquel (pasivo)
/ Soldadura de plata

| Monel
| bronces
| Cobre
\ latones
/ 2 Chlorimet
\ Hastelloy B
/ Inconel (activo)
\ Nquel (activo)
Estao
Dirigir
soldaduras de estao-plomo
/ Acero inoxidable 18-8 Mo (activo)
\ Acero inoxidable 18-8 (activo)
Ni-Resist
Acero al cromo> 11% Cr (activo)
/ Hierro fundido
\ Acero o hierro
2024 aluminio
Cadmio
aluminio comercialmente puro
Zinc
El magnesio y sus aleaciones

La mayor parte andica o fcil de corroer


Efectos de la zona de superficie en una situacin galvnico

Otro factor importante en la corrosin galvnica es el rea de efecto o la


relacin de rea catdica a andica. Cuanto mayor sea el ctodo en
comparacin con el nodo, ms la reduccin del oxgeno, u otra reaccin
catdica, se puede producir y, por lo tanto, mayor es la corriente
galvnica. Desde el punto de vista de la resistencia a la corrosin prctica, la
relacin ms desfavorable es un gran ctodo conectado a un muy pequeo
nodo. Este efecto se ilustra en la siguiente serie de imgenes . La Tabla
galvnica indica que el hierro es andico con respecto al cobre y por lo tanto
se corroe ms rpidamente cuando se coloca en contacto con l. Este efecto se
acelera en gran medida si el rea de la plancha es pequeo en comparacin
con el rea de la de cobre, como se muestra a continuacin.

remaches de acero en una barra de cobre sumergidos en solucin de


cloruro de sodio 3% al inicio del experimento

remaches de acero en una barra de cobre sumergidos en una solucin de


cloruro de sodio al 3% despus de seis meses

remaches de acero en una barra de cobre sumergidos en una solucin de


cloruro de sodio al 3% despus de diez meses
Sin embargo, en las condiciones inversas cuando el rea de la plancha es muy
grande en comparacin con el cobre, la corrosin de la plancha est slo
ligeramente acelerada.

remaches de cobre en una barra de acero sumergidas en solucin de


cloruro de sodio 3% al inicio del experimento

Remaches de cobre en un acero de barras sumergidas en una solucin de


cloruro de sodio al 3% despus de seis meses

Remaches de cobre en un acero de barras sumergidas en una solucin de


cloruro de sodio al 3% despus de diez meses
Si la conductancia elctrica del electrolito puente del contacto galvnico es
baja, ya sea porque la conductividad mayor es baja o porque el electrolito est
presente slo como una pelcula delgada, las reas efectivas que participan en
las reacciones de clulas galvnicas son pequeas y el importe total de la
corrosin es relativamente pequeo, aunque puede ser grave inmediatamente
adyacente a la unin de metal. Bajo condiciones de inmersin en muchas
aguas de abastecimiento, que generalmente tienen una conductividad elctrica
relativamente baja, los efectos adversos son poco frecuentes si los metales
estn en contacto de rea similar. Por lo tanto los tubos de acero galvanizado
se pueden utilizar con conectores de latn o bronce de can, pero grave
corrosin en el extremo del tubo es probable que produzca si el contacto est
directamente a una gran superficie de cobre, tal como un tanque o
cilindro. Del mismo modo, el acero inoxidable y tubos de cobre por lo general
se pueden unir sin problemas resultantes, pero se aceler la corrosin del tubo
de cobre es probable que ocurra si est unido a un tanque de acero inoxidable.
En condiciones sumergidas en un electrolito altamente conductor, como el
agua de mar, reas efectivas sern mayores y la corrosin severa pueden ser
encontradas en pequeas zonas andicas de muchos metales. Extremadamente
existen pequeas zonas andicas en las discontinuidades, tales como grietas o
agujeros, en los revestimientos catdica tales como la magnetita (cascarilla de
laminacin de hierro) y recubrimiento de cobre sobre el acero.
La deposicin de corrosin

la corrosin de deposicin es una forma sutil de celda galvnica que puede


producir picaduras en un entorno lquido cuando un metal ms catdica est
chapada de la solucin sobre una superficie de metal. Por ejemplo, el agua
suave que pasa a travs de una tubera de agua de cobre se acumulan algunos
iones de cobre. Si el agua se admiti entonces a un recipiente de galvanizado

o de aluminio, las partculas de cobre metlico se la placa hacia fuera, es decir,


depsito en la superficie y estimular picaduras por la accin celular local.
Este cultivo en placas de accin, o la corrosin de deposicin, pueden ser un
factor importante en la corrosin de los metales ms reactivos cerca de la
parte superior de la serie, por ejemplo, magnesio, zinc, y aluminio, cuando
estas ltimas metales entran en contacto con soluciones que contienen iones
de metales (en particular el cobre) ms bajo de la serie. Los iones de cobre en
concentraciones de menos de una parte por milln se ha observado que tienen
un efecto significativo sobre la corrosin del aluminio por el agua. Los
metales como el cobre, que pueden agravar la corrosin del aluminio se
refieren a veces como "metales pesados en la solucin. El hecho de que son
ms pesados que el aluminio es menos significativa que la que ocupan una
posicin baja que el aluminio en la serie electromotriz o galvnica.
La microestructura de los metales y aleaciones se compone de granos,
separadas por bordes de grano. La corrosin intergranular se localiza
ataque a lo largo de los bordes de grano, o inmediatamente adyacente a
los lmites de grano, mientras que el grueso de los granos siguen siendo en
gran parte no afectada. Esta forma de corrosin por lo general se asocia con
efectos de segregacin qumicos (impurezas tienen una tendencia a ser
enriquecido en los lmites de grano) o fases especficas precipitados en los
bordes de grano. Tal precipitacin puede producir zonas de reduccin de la
resistencia a la corrosin en las inmediaciones.
El ataque suele estar relacionada con la segregacin de los elementos
especficos o la formacin de un compuesto en la frontera. La corrosin se
produce entonces por ataque preferencial en la fase de lmite de grano, o en
una zona adyacente a la misma que se ha perdido un elemento necesario para
resistencia a la corrosin adecuado - con lo que la zona andica de lmite de
grano con respecto al resto de la superficie. El ataque generalmente progresa a
lo largo de un camino estrecho a lo largo del borde de grano y, en un caso
severo de la corrosin de lmite de grano, granos enteros pueden ser
desalojados debido al deterioro completo de sus fronteras. En cualquier caso,
las propiedades mecnicas de la estructura se vern gravemente afectadas.
Un ejemplo clsico es la sensibilizacin de los aceros inoxidables o
degradacin por soldadura . Lmite de grano rico en cromo precipita el
plomo a un agotamiento local de Cr inmediatamente adyacente a estos
precipitados, dejando estas reas vulnerables al ataque corrosivo en ciertos
electrolitos. Recalentamiento de un elemento soldado durante la soldadura de
mltiples pasadas es una causa comn de este problema. En los aceros
inoxidables austenticos, titanio o niobio pueden reaccionar con el carbono

para formar carburos en la zona afectada por el calor (HAZ) que causa un tipo
especfico de corrosin intergranular conocido como ataque cuchillo
lnea. Estos carburos se acumulan junto al cordn de soldadura en los que no
se pueden difundir debido al rpido enfriamiento del metal de soldadura. El
problema de ataque con un cuchillo de lnea puede ser corregido por
recalentar el metal soldado para permitir la difusin que se produzca.
Muchas aleaciones a base de aluminio son susceptibles a la corrosin
intergranular en la cuenta de cualquiera de las fases andico al aluminio que
est presente a lo largo de los lmites de grano o debido a zonas agotadas de
cobre adyacente a los lmites de grano en alloys.Alloys que contienen cobre
que se han extruido o trabajado de otro modo en gran medida, con una
microestructura de, los granos aplanados alargados , son particularmente
propensos a este dao.

La corrosin intergranular de un componente de la aeronave fallido de


aluminio 7075-T6 (anchura de la imagen = 500 m)

Dealloying (lixiviacin selectiva)

Dealloying lixiviacin o selectiva se refiere a la eliminacin selectiva de un


elemento de una aleacin de los procesos de corrosin. Un ejemplo comn
es la prdida de zinc de latn no estabilizado, con lo cual una estructura
porosa de cobre debilitado se produce.
La eliminacin selectiva de zinc puede proceder de una manera uniforme o en
una escala localizada (de enchufe). Es difcil racionalizar la prdida de zinc en
trminos de la disolucin preferencial de Zn de la estructura reticular de
latn. Ms bien, se cree que el latn se disuelve con Zn que permanece en
solucin y replating Cu fuera de la solucin. La corrosin de grafito de
fundicin gris, con lo que un esqueleto de grafito quebradizo permanece
despus de la disolucin preferencial de hierro es un ejemplo ms de
lixiviacin selectiva. El trmino " grafitizacin " se utiliza comnmente para
identificar esta forma de corrosin, pero no se recomienda debido a su uso en
la metalurgia para la descomposicin del carburo al grafito.
Durante molde de grafito de hierro a la corrosin de la red de grafito poroso,
que constituye un 4-5% de la masa total de la aleacin, se impregna con los
productos de corrosin insolubles. Como resultado, el hierro fundido conserva
su aspecto y forma, pero es ms dbil estructuralmente. Testing y la
identificacin de la corrosin de grafito se lleva a cabo por raspado a travs de
la superficie con un cuchillo para revelar el desmoronamiento de la plancha
debajo. Cuando se produzca una corrosin de grafito, por lo general la nica
solucin es la sustitucin del elemento daado.