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La Universidad de la Regin de Atacama

Planificacin y Diseo Subterrneo


502
2016

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Introduccin a la explotacin por Open Stope

Luis.alvarez@uda.cl

Introduccin al minado subterrneo por Open Stope

El Open Stope es la tcnica de minado que consiste en extraer mineral de un cuerpo


mineralizado ya sea por tajas verticales u horizontales, dejando una cavidad al final

de la explotacin, la cual dependiendo de las condiciones del macizo rocoso varia de


tamao, adems los Stope se van a ajustando a la forma de la mineralizacin

Una gran cantidad de pases solicita rellenar los Stope o caserones generados por la
explotacin, ya sea por tema de estabilidad o de legislacin.

El mtodo Open Stope genera una gran variedad de alternativas de aplicaciones del

mtodo:

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Descripcin del Mtodo de Explotacin
Sub Level Stoping

Luis.alvarez@uda.cl

Introduccin al mtodo Sub Level Stoping (Realce por sub niveles)

El mtodo consiste en generar caserones en el cuerpo mineralizado aptos para el


laboreo y arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante disparos

efectuados en planos verticales, con tiros largos radiales, posteriormente quedando


el casern vacio despus de la explotacin.
El mineral se fractura mediante perforacin y voladuras desde las galeras de los
subniveles. La voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se
desmenuza y cae al fondo de la cmara, desde donde se lleva al nivel horizontal
principal.

Es un mtodo en que las cmaras quedan permanentemente vacas una vez que se

ha extrado el mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones


especialmente en altura.

El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas

estrechas, las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer


paredes y techos firmes y estables.

La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones
regulares.

Este mtodo es de alta productividad y debido a que todas o la mayora de las

labores preparatorias se realizaran por mineral, resulta muy econmico.

Mina Alcaparrosa 3800 4000 Ton de mineral /da + 300 ton de estril/ da

Punta del Cobre 10.000 Ton de mineral/da

Minera Carola 130.000 ton/mes

Mina Candelaria norte 6000 7000 Ton/da con leyes que varan entre 0,7
1,5% CuT

Proyecto Granate 3750 Ton/mensual con leyes de 0,7 y 5950 ton/ mensual de
estril.

Ventajas
Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes caractersticas:

Es muy econmico.

Gran rendimiento.

Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar.

Buena ventilacin.

Gran seguridad durante el trabajo.

Desventajas
Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:

Mucha preparacin.

No es selectivo (vetas con gran potencia).

Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no va


ms all del 60%.

Planificacin y Diseo Subterrneo


Mtodos de Explotacin de la minera subterrnea
Mtodo Sub Level Stoping
Caractersticas del Layout Global

Luis.alvarez@uda.cl

Caractersticas de los caserones


La altura del casern de arranque no tiene limitaciones tericas, aunque la altura
optima es aproximadamente de 60 metros, deben amoldarse ms bien a las
condiciones y geometras del yacimiento.

En cuanto al ancho del casern, conviene en general en la caso de vetas potentes o


de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin.

Layout para la explotacin de cuerpos masivos

Para la explotacin de cuerpos masivos se dividen los yacimientos ms grandes en


otros ms pequeos a travs de bloques (paneles) de explotacin independientes.

Las secciones de mineral entre los bloques de explotacin permanecen intactas a


modo de pilares que sirven para soportar el techo, aunque es posible realizar la
recuperacin de ellos una vez finalizada la extraccin de los caserones del bloque.

http://es.slideshare.net/ymaldonadoo/129526595-mineriasubterraneapdf

ANLISIS DE EXCAVACIONES EN LA MINA SUBTERRNEA EL TORO POR MEDIO DE ELEMENTOS FINITOS.


LVARO J. CASTRO CAICEDO.

FORM 43-101F1 TECHNICAL REPORT PRELIMINARY FEASIBILITY


STUDY FOR THE ARENAL DEEPS UNDERGROUND MINE

En cada bloque de explotacin se puede generar varios caserones separados por

pilares estriles o pilares mineralizados (en lo posible de baja ley) que podran ser
recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo u otro que permita el
hundimiento controlado del casern.

Layout para la explotacin de Mantos


6956500

6956750

6957000

6957250

6957500

6957750

6958000

6958250

750

750

FFFFFFFFFFFFFF

500

250

0
6956500

6956750

6957000

6957250

6957500

300

6957750

6958000

Fa lla

Formacin Punta del Cobre Superior: Tobas, areniscas y lutitas. niveles de skarn
Formacin Punta del cobre superior: nivel de lutitas y areniscas
Manto Cu - Fe
Formacin Punta del Cobre Inferrior: Lavas andesticas

Bre ch a - Ve t a C u -F e

Plie g u e A nt iclina l

300

SECCION GEOLOGICA
374250 E
S.C.M. ATACAMA KOZAN

So nd a je s

Tesis de universidad de Atacama. Daniel Mena

250

6958250

Formacin Abundancia Superior: calizas


Formacin Abundancia Inferior: Calizas, lutitas y areniscas

500

600 Meters

El Rol de la Geotcnica en el desarrollo de proyectos de minera subterrnea. Un enfoque a la sustentabilidad.


Edgardo Hernndez Vicencio

El Rol de la Geotcnica en el desarrollo de proyectos de minera subterrnea. Un enfoque a la sustentabilidad.


Edgardo Hernndez Vicencio

Layout para la explotacin de Brechas

Consiste en la explotacin de cuerpos mineralizados de menor tamao en donde se


realiza una configuracin de caserones y pilares que puedan extraer la mayor

cantidad de mineral, aplicando caserones techo y de costilla.

Seccin representativa geologa del cuerpo 8 carola

Seccin representativa modelo geotcnico del cuerpo 8 carola

Vista general cuerpo 8 carola

Melndez Sur - Configuracin malaquita sur este

Layout para la explotacin de Cuerpos Satlites

Caso de aplicacin de Sub Level Stoping en cuerpo masivo


La mina El Toro inici la extraccin de caliza cementera por mtodos de superficie en
la dcada de 1950, en 1995 fue necesaria la transicin para minera subterrnea. El
yacimiento se encuentra en el Municipio de Abejorral, a 70 Km de Medelln,

enmarcado en el complejo polimetamrfico de la Cordillera Central. Las rocas


presentes son fundamentalmente esquistos cuarzosericticos, esquistos verdes y
mrmol.

El cuerpo calcreo explotado presenta actitud promedio NS 20/60 10W, tiene unos

800 m de longitud en el rumbo, 120 m de potencia en promedio y segn Tobn y


Monsalve (2001) se ha comprobado en una profundidad hasta de 600 m desde
bocamina en superficie.

El proyecto de ingeniera de minas inicial defini tres

niveles de explotacin, posteriormente se proyectaron dos niveles a mayor


profundidad que los iniciales

En la mina subterrnea El Toro se explota roca calcrea para la fabricacin de

cemento en la Planta El Cairo, de Cementos Argos S. A. El mtodo de explotacin es


conocido como realce por subniveles o sublevel stoping, que consiste en la abertura
de cmaras mediante perforacin y voladura con explosivos, cada cmara excavada

tiene dimensiones de 20m de ancho, 45m de altura y longitudes entre 80 y 120 m,


separadas por pilares intermedios de 10 m de espesor, definiendo conjuntos
denominados Bloques de explotacin.

En el mtodo de sublevel stoping, cada Bloque es separado por pilares corona

horizontales a modo de losa, con 16 m de espesor y se logra una recuperacin media


del 54% de las reservas (Tobn y Monsalve, 2001).

ANLISIS DE EXCAVACIONES EN LA MINA SUBTERRNEA EL TORO POR MEDIO DE ELEMENTOS FINITOS.


LVARO J. CASTRO CAICEDO.

Caso de aplicacin de Gualcamayo YamanaGold Argentina


The Gualcamayo Project is located in northern San Juan Province, Argentina,
approximately 270 km north of the provincial capital, San Juan City. It consists of
three main mineral deposits, the main QDD deposit, the AIM satellite deposits and the

QDDLW underground zone

TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA


Report for NI 43-101

TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA


Report for NI 43-101

TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA


Report for NI 43-101

TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA


Report for NI 43-101

TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA


Report for NI 43-101

TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA


Report for NI 43-101

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Variaciones del Metodo: Open Stoping

Luis.alvarez@uda.cl

Mtodo Open Stoping


Este mtodo es aplicado en

cuerpos mantiformes

con potencia entre 14 y 25

metros, la preparacin de este mtodo elimina la galera de perforacin (Drilling ),


manteniendo la galera de base o Undercut, galeras de transporte para evacuacin
del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre.

La perforacin se realiza con tiros largos radiales, utilizando tiros que van entre 10 -

35 metros hacia arriba (Simba). En la parte superior de igual manera se realiza un


cruzado de cara libre con una chimenea slot para la apertura del casern. El
transporte se realiza de la misma forma del mtodo sub level stoping tradicional.

Algunas mineras en la regin de atacama, han aplicado este mtodo como es el caso
de Atacama Kozan.

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Variaciones del Metodo: Long Blast Hole

Luis.alvarez@uda.cl

Mtodo LBH
El mtodo Long Blast Hole (L.B.H.) consiste en la aplicacin de los principios de la
tronadura en bancos a cielo abierto a la explotacin subterrnea.

La gran diferencia del mtodo LBH al sub Level stoping original es que la perforacin
de produccin para

el arranque del puente entre dos niveles es realizada con

equipos de perforacin D.T.H. en sentido descendente.

El resto del mtodo es similar al Sub Level Stoping original, en lo que consiste en

que el nivel base de extraccin, se prepara construyendo inicialmente dos galeras


paralelas que cumplen la funcin de galera de transporte y galera inferior de
perforacin o Undercart. Estas galeras se conectan por medio de cruzados de

produccin.

Secuencialmente se construye la zanja de recoleccin la que se perfora en forma


ascendente desde la galera de perforacin con disparo en abanico. De misma forma
se prepara la cara libre por medio de VCR y banqueo.

Minera Candelaria Norte, Atacama Chile

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Variaciones del Mtodo :Long Hole Open Stoping

Luis.alvarez@uda.cl

Longitudinal Long Hole Open Stoping mecanizado


Es una variacin del mtodo LBH pero para vetas angostas, caracterstico de los
yacimientos de oro. Algunas faenas que aplican esta versin son Minera Kuri Kulli
S.A. en Per. Este mtodo tambin es conocido como Bench and Fill.

Se realiza un nivel base

en la parte inferior de la veta mineralizada, en forma

paralela se desarrollan niveles de perforacin a una separacin vertical de unos 10


a 20 metros, los cuales se adaptan al manteo de la veta.

La zona mineralizada que

queda entre un nivel y otro es conocida como banco (bench).

La metodologa de explotacin consiste en comenzar a tronar el banco inferior de la


veta. El material es extrado por el nivel inferior de aquel banco. Posteriormente
todo el espacio abierto (Stope) generado por la extraccin del mineral del panel es

rellenado. Luego se procede a tronar el siguiente banco que esta mas arriba y el
material
anterior.

tronado cae sobre un piso artificial, generado por el relleno del banco

Adems el mtodo requiere de accesos a los diferentes niveles de perforacin,


generalmente se trabaja con un rampa en la parte lateral de la veta.

Para la

ventilacin de los diferentes niveles se logra con chimeneas de ventilacin que

suministran aire a los diferentes accesos.

Por ultimo la extraccin de cada banco se va realizando por paradas o tajadas, que
generalmente van separadas por burden de 1 a 2 metros.

Longhole Open Stoping en descenso

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Variaciones del Metodo: Long Blast Hole

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Variaciones del Mtodo :Transversal Open Stoping

Luis.alvarez@uda.cl

Transverse Open Stoping


Es una variacin del mtodo par cuerpos masivos, la principal caracterstica es que
no requiere dejar pilares logrando una mayor recuperacin del yacimiento. Para
esto recurre al uso de relleno.

Transverse longhole stoping is a bulk mining method in which the long axis of the
stope and access drifts are perpendicular to the strike of the orebody. Typically
drawpoints are located in under-cut access drifts which extend from the footwall, and

the free face is mined in a horizontal retreat from the hanging wall to the footwall. In
general, transverse longhole stoping is used where the rock mass quality of the
hanging wall limits the length of the open mining span.

This methodology requires more footwall waste development (for footwall drifts and
drawpoints), however, since each stope has an independent access, it has more
flexibility with regards to sequencing and scheduling. A standard transverse layout

can be seen below.

Advantages

High tonnage bulk mining method

Facilitates sequencing and allows for flexibility in planning and mining

Large stope sizes can result in high productivity and lowered drilling costs

Easily mechanized

Multiple stopes can be mined simultaneously

Repetitive techniques help to facilitate planning, training, mining, and safety

Relatively high recovery

Disadvantages

High development requirements result in high capital cost

Development primarily in waste

Poor selectivity

Poorly suited to single narrow vein structures

Moderate dilution, especially when using backfill

Considerable ventilation needs due to active equipment on top and bottom sills

Cmara Subterrnea de la Mina de Aguas Teidas, Huelva

Lundin Mining Corporation

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Variaciones del Mtodo:Vertical Crater Retreat(VCR)

Luis.alvarez@uda.cl

Introduccin al mtodo VCR


El mtodo Vertical Crater Retreat

que puede traducirse como

cmaras

con

voladuras crter en retirada ascendente

La geometra del mtodo consiste en delimitar

el bloque de mineral

entre dos

galeras, en la parte inferior con un nivel base y en la parte superior con un nivel de
cabeza (nivel de perforacin)

Ambos niveles se realizan a un altura de 4 metros de altura y las galeras se

desquincha hasta poder obtener una galera del mismo ancho del bloque del
mineral.

Perforacin de Produccin
Desde el nivel superior o sea el nivel de perforacin, se perfora una malla de a
travs del bloque de mineral, la mallas estn dispuestas en muchos casos

cuadrados de 2,4 metros


pulgadas ( 100 165 mm)

a 3 metros de lado, con grandes

dimetros

en

de 6,5

La longitud de los barrenos es igual a la altura del bloque es igual a la altura del
bloque de mineral, que puede llegar hasta unos 40 a 60 metros, teniendo en cuenta

el factor de la desviacin. Para determinar el Burden y Espaciamiento, por lo general


se utilizan las ecuaciones de Asch

Tronadura
En cada voladura se arranca una rebanada horizontal del bloque de mineral, de
unos 4 metros de espesor , a partir del cielo del hueco anterior, la tronadura se
realiza con cargas esfricas . El carguo de los barrenos se realiza de la siguiente

manera:

Se mide la profundidad del barreno desde arriba

Se taquea el fondo del tiro

Se carga el tiro con explosivo , con un cebo apropiado unido a un sistema de


iniciacin . El centro de gravedad de la carga debe estar a un 1,8 metros del
fondo del pozo, dependiendo del dimetro del tiro.

Se coloca un taco superior de unos 2 metros.

Carguo y Transporte
El material tronado cae al fondo de la cmara, la extraccin del mineral desde el
casern se realiza por cruzados de produccin, y un nivel de transporte.

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Infraestructura del mtodo aplicado en Chile

Luis.alvarez@uda.cl

Infraestructura del Sub Level Stoping


Los sub niveles con sus respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos
o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara libre. Este corte de efecta

como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS. En cada sub nivel se corre
una galera perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho del futuro casern.

Geotechnical Design for Sublevel Open Stoping

El sistema contempla el desarrollo de galeras de perforacin en la parte superior de


la unidad de explotacin. Y una galera base o undercut, una zanja, una galera de
transporte y las estocadas de carguo en la parte inferior de la unidad.

Accesos
Los accesos son labores que tienen como propsito conectar la rampa principal de
la mina, con los diferentes niveles del cuerpo a explotar.

Estos accesos deben

permitir el ingreso a todos los equipos involucrados como perforadoras, camiones,


palas, equipos de servicios, camiones, etc, por lo tanto deben tener dimensiones

adecuadas y una pendiente mxima de 10%.

INFORME DE PRCTICA N 1 Nikol Cubillos Fernndez Ingeniera Civil de Minas Cdigo de prctica:
Geovita Copiap Enero 2013

Galera de perforacin (GP)


La preparacin del casern se inicia en el nivel superior, con el trazado de las
galeras de perforacin, que corresponde a las labores destinadas en el interior del
casern con el propsito de perforar el cuerpo mineralizado, ya sea en forma radial o

de manera de banqueo.

Las galeras de perforacin siempre estn orientadas segn la corrida del cuerpo y
separadas entre si por pilares mineralizados de aproximadamente de 15 metros. La
seccin de estas galeras, que normalmente esta entre 5 x 4 metros, depende de las
caractersticas de los equipos de perforacin. Las dimensiones deben ser adecuadas

para un correcto desempeo de los equipos de perforaciones ya sean simbas TH,


simbas DTH y equipos DTH.

El numero de niveles de

perforacin depende de la altura del casern y de la

profundidad de perforacin de los equipos involucrados y sobre todo la rectitud de los


tiros. Por otro lado tambin depende del ancho (potencia) del cuerpo mineralizado.

Sublevel Stoping at a large underground quarry:


studies for the improvement of the production blasting

Galera base o Undercart


En a parte inferior de la unidad de explotacin se realiza una galera Undercut , que
sigue la corrida del cuerpo, las dimensiones de la undercut normalmente es de 3,5 x
3,5 a 4 x 4 evacuacin del mineral.

Zanja
Sobre la undercut se realiza una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado
que cae por gravedad a este lugar. Las paredes tienen un ngulo de 45, aunque eso
depende, en algunos casos se trabaja con una pared con inclinacin y la otra vertical,

con el fin de recuperar el mineral de la para.

Cruzados de produccin (CX)


Los cruzados de produccin tiene como propsito conectar la galera undercut y el
nivel de transporte. Los equipos de carguo (Scoop o cargadores frontales) ingresan
por los cruzados que tienen una inclinacin con respecto al eje de la G.T. que esta

entre 60 y 80 y una distancia promedio de 10 metros de largo.

La separacin entre cruzados depende de a distancia optima de acarreo de los

equipos de carguo y de a calidad del macizo rocoso, como promedio 10 metros

Es un lugar de extraccin de mineral, ya sea, mediante Cargador Frontal o por LHD.


Los cruzados son ventanas de comunicacin entre la Galera de Transporte y el interior
del casern. Los cruzados tienen en mina Punta del Cobre las siguientes dimensiones,
5.5 metros de ancho y 4.8 metros de alto. La separacin puede variar de 10 a 15
metros. Y el largo de unos 15 -20 metros

Galera de transporte (GT)


En forma paralela se construye la galera de transporte, que normalmente tiene
dimensiones de 5 x 4,5 a 6 x 5 metros dependiendo del equipos de transporte mas

grande que transitara por ellas .

Posterior a la evacuacin del mineral arrancado del casern por los equipos de
carguo el mineral es cargado sobre los camiones en puntos de carguo y luego
transportado a travs de la G.T a la rampa principal o el scoop puede descargar
directamente sobre

piques de traspaso y de all

en un nivel inferior

recibir el

material los equipos de transporte (camiones, correas transportadoras, locomotoras)

Estaciones de Carga:

La estacin de carga es el lugar que posee las dimensiones apropiadas para el


carguo del material sobre los equipos Dumpers y favorecer el trnsito expedito de

los equipos que se desplazan en direccin opuesta.

Por lo general en una mina estos lugares se encuentran en la interseccin de una GT


y un CZ o en las cercanas de un lugar destinado para el acopio de material.

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Operaciones Unitarias de Produccin

Luis.alvarez@uda.cl

Operaciones Unitarias
Las operaciones de perforacin, tronadura, carguo y transporte pueden realizarse
con total independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos
que aqu pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en

consecuencia pocos sern tambin los operarios que se precisen en manipulacin.

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Operaciones Unitarias de Produccin:
Perforacin

Luis.alvarez@uda.cl

Diagrama de Perforacin en abanico

El diagrama de disparo se determina en un principio mediante clculos tericos y


luego se va corrigiendo segn los resultados de la prctica.
Los parmetros mas importante del diagrama de disparo son el Dimetro de
perforacin, Burden y el Espaciamiento

El burden y espaciamiento tienen una gran influencia del grado de fragmentacin del

macizo, ya que dimensiones muy grandes generara una presencia continua de


bolones, los cuales debern ser cachorreados posteriormente.

Secciones Transversales

Burden:

Es

la

distancia horizontal que separa a

dos abanicos consecutivos. Pero una

definicin mas correcta seria decir que es la separacin desde el corte hasta la
parada mas cercana.

Espaciamiento:

Es la distancia entre los extremos de los tiros vecinos en un abanico, medida en


ngulo recto de uno de los hoyos y sobre la lnea lmite del bloque de mineral

Se aconsejan para rocas duras y homogneas un valor mnimo de 1.2 metros y


valores mximos de 2.5 a 3 metros

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Sub Level Stoping
Operaciones Unitarias de Produccin:
Perforacin de Cara Libre

Luis.alvarez@uda.cl

Cara Libre
Una vez construidas todas las galeras, se inicia la construccin de la chimenea de
cara libre Son chimeneas que tiene como propsito generar una cara libre para el

casern que tiene como finalidad de crear un espacio hacia donde salte la roca
esponjada de la tronadura de las paradas de produccin y realce. Corresponde a la
primera tajada en abrirse del caseron.

Chimeneas Slot o de cara libre Sistema Tradicional

Es la cavidad inicial, construida para generar la cara libre que permitir realizar la
Tronadura de produccin, las dimensiones en el sistema tradicional son de 2 x 2 m ,
la cual se va construyendo en forma artesanal, con ayuda de jaulas, entre niveles de
perforacin.

http://www.slideshare.net/smhhs/mining-methods

Es Chimenea es la cavidad inicial, construida para generar la cara libre que permitir
realizar la Tronadura de produccin, el resto del material que corresponde a la

parada, es perforado de forma radial.

Chimeneas Slot o de cara libre LBH


Una vez construidas todas las galeras de perforacin, undercut, cruzados nivel de
transporte, y chimenea VCR.

Se procede a realizar la apertura del casern, en

primer lugar se abre la chimenea VCR y luego de eso se desquincha a travs de

banqueo al ancho de todo el cruzado de cara libre que tiene el mismo ancho de la
veta.

La perforacin de banqueo y VCR

abarcan desde 40 - 60 metros hacia abajo que

son tiros realizados con equipos DTH.

La tronadura de la VCR se realiza de manera faseada de 1,5 a 2 metros por disparo,

luego de terminar de abrir la VCR, se realiza la tronadura del desquinche pero en


forma faseada, en primer lugar el sector inferior y luego el sector superior.

Para crear una chimenea es necesario realizar un cruzado de cara libre que permita
realizar perforacin de banqueo a lo ancho de todo el casern. La chimenea VCR se

ubicara en un sector que permita concitarla a la galera undercut.

http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=1010

Para la construccin de la chimenea VCR se perforan de 5 a 7 hoyos de 4 a 6


pulgadas de dimetro. La seccin de las chimeneas VCR es normalmente 2,5 x 2,5

metros de seccin

Generalmente se construyen en forma descendente con el sistema VCR, aunque


durante el 2013 Punta del Cobre esta
ascendentes con el sistema
BlindHole

realizando pruebas para chimeneas slot

Wassara (DTH con agua) y el 2015 con sistema

Slot en Mount Charlotte (Australia)

Generacin de la Cara Libre en Minera Punta del Cobre

La generacin de la cara libre marca el comienzo de la perforacin de produccin. La


elaboracin de la cara libre comienza con la construccin de una chimenea de 3 por
3 metros que en la imagen se encuentra destacada por una circunferencia y un
posterior desquinche para ensanchar la chimenea un metro en uno de sus lados,

para luego ser desquinchada por tres tiros con un barden de 2,5 metros y un
espaciamiento de 2 metros.

Las perforaciones son realizadas por equipos Simba DTH electro hidrulico. Las

dimensiones de las perforaciones son de 4 de dimetro y 30 metros de largo en la


mayora de las ocasiones.

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Operaciones Unitarias de Produccin:
Perforacin de Produccin

Luis.alvarez@uda.cl

Perforacin en Sistema Tradicional


El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos (Simbas),
varillaje extensible y bocas de 51-64 mm en secciones de 1,2 - 1,8 metros. Las
longitudes de los barrenos varan en funcin del esquema de perforacin que se

aplique , pero normalmente no pasan de los 25 metros.


Ocasionalmente se perforan barrenos ms largos pero surgen ciertas dificultades
debido a las desviaciones en la alineacin.

Las operaciones de perforacin, voladura y carga pueden realizarse con total

independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos que
aqu pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en
consecuencia pocos sern tambin los operarios que se precisen en manipulacin.

La operacin de perforacin se realiza en dos sectores del casern:

Perforacin en abanico de la zanja

Perforacin de abanico en niveles de perforacin

Tiros de abanico
La perforacin de tiros en forma de abanico es una tcnica empleada en la minera
subterrnea, en la fase de produccin,

la cual se ha desarrollado como

consecuencia del deseo de disminuir la cantidad de labores de perforacin en el

interior del casern.


Aplicaciones

Creacin de una zanja en un Sublevel stoping


Creacin de puntos de extraccin en un block caving
Perforacin de produccin en un sub Level caving

En las perforaciones en abanico , los tiros son perforados radialmente hacia fuera de
la galera de perforacin, en un plano paralelo al corte o del lado abierto del bloque

de mineral.

El equipo utilizado para la perforacin de abanicos son los equipos SIMBA, los que

pueden perforar un abanico completo. Las perforadoras actuales pueden perforar


tiros de 20 a 25 metros hacia arriba y de unos 35 metros hacia abajo, lo que permite
distanciar los subniveles hasta 50 metros

Uno de los temas mas importantes durante la perforacin de estos tiros es el correcto

emboquille y orientacin de los tiros.

Generalmente el posicionamiento del equipo Simba en una parada (corrida) es

mediante un sistema Laser (sistema ARI) adems de las referencias topogrficas en


las cajas del nivel de perforacin. Para ello se marcan lneas de referencia para el
laser en lo posible de un color diferente al rojo. Tambin se realizan la parca de los
pozos en la galera.

Para ello se utiliza el pivote que generalmente es de 1,8 a 2 metros de altura sobre

el piso. Que es la altura del eje de rotacin del equipo.

Una de las desventajas de este mtodo de perforacin, es que las perforaciones no

resultan muchas veces tan acertadas, o sea se producen desviaciones de los tiros.
Una recomendacin es el uso de barras guas.

Perforacin en abanico de produccin

La perforacin dentro del realce y los niveles de perforacin se pueden realizar con
anterioridad a la extraccin del mineral, de esta forma pueden perforarse grandes

secciones de mineral, volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este
tipo de perforacin independiente, con muchos barrenos largos desde cada galera,
permite la utilizacin de perforacin mecanizados.

http://www.slideshare.net/smhhs/mining-methods

Perforacin en abanico de la zanja


La perforacin se realiza con tiros de manera ascendentes (realce), utilizando
diagrama de disparo en

abanico, con tiros que van entre 15 - 25 mts.

Estas

perforaciones tienen como propsito la generacin de la zanja receptora del mineral


de produccin.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1264089/000110465914024093/a14-8829_2ex99d1.htm

SIMBA 15 mts.

DTH 25 mts.

SIMBA 15 mts.

PERFORACION
DE PRODUCCION

Diagrama de perforacin SLS minera RayRock, Antofagasta, Chile

Caso de aplicacin

En SCM Atacama Kozan en el sector OS3-10 esta perforado para anfo. El promedio
de burden empleados en el casern OS3-10 de Minera Atacama Kozan es de 2 a 2,3

m y el promedio de espaciamiento empleados es de 2,6 a 2,9 m.


En promedio en el sector se hacen 4 disparos mensuales y 3 paradas por disparo .
Debido a la geometra del cuerpo mineralizado, se perforan 23 tiros por parada.

Tesis estudio tcnico econmico de carguo ascendente con emulsin gasificadle a travs del
sistema UBS en faena SCM Atacama Kozan. Alejandro Daz 2011

Perforacin de produccin descendente Sistema LBH


En la perforacin de produccin dentro de los

subniveles de perforacin,

se

emplean martillo en fondo para la perforacin, con tiros de gran dimetro 4 - 5

Con tales dimetros se logra una perforacin con menor resistencia y se ampla el
espaciamiento entre taladros, lo que permite una reduccin en el nmero de barrenos
y un mineral mucho ms fragmentado

En la mayora de los casos, los niveles de perforacin estn en la parte superior del

caseron.

El equipo empleado para estas perforaciones de gran dimetro es el equipo DTH. La

desviacin de los barrenos es mnima, lo que permite realizar tiros de 50-60 metros
de longitud.

Caso de aplicacin

En SCM Carola el promedio de burden empleados en la perforacin descendente con


equipo DTH es de 3,5 m y el promedio de espaciamiento empleados es de 4,0 m.

El promedio de los tacos intermedios usados es de 2,5 3,5 metros y del taco superior
de 2,0 a 6,0 metros.

Primer Workshop en mejores practicas


Sublevel stoping minera subterrnea de atacama
2013

Diagrama de produccin por perforacin DTH SCM Carola

Minera Alcaparrosa

En la mina se realiza como promedio 1800 metros de perforacin radial ascendente


al mes.

La perforacin de realce se utiliza con 1 equipo simba modelo S7d , y se emplea un


dimetro de perforacin 64 milmetros y barras de 1,5 metros.

La malla de perforacin es de 4 metros de burden por 1 metros de espaciamiento, e


inclinacin que es de acuerdo a los requerimientos del casern.

Minera Punta del Cobre

En la mina se realiza como promedio 7000 metros de perforacin radial ascendente


al mes.

En minera Punta del Cobre se tienen las siguientes tolerancias para la desviacin de

pozos:

Desviacin perforacin TH menor a 7% a 30 metros

Desviacin perforacin DTH menor a 3% a 30 metros

Desviacin perforacin DTH menor a 5% a 50 metros

Diagrama de produccin por perforacin DTH Mina Santos

Diagrama de produccin por perforacin DTH Mina Santos

Diagrama de produccin por perforacin DTH Mina Santos

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Operaciones Unitarias de Produccin:
Perforacin de Produccin
Caso de Aplicacin Proyecto CAL
CODELCO Andina

Luis.alvarez@uda.cl

Proyecto Cuerpos de Alta Ley, CODELCO Andina

Cinco caserones ubicados a trescientos metros de profundidad, entre el nivel 16 y 17


de la Mina Subterrnea, forman parte de uno de los proyectos ms desafiantes de

la Divisin: los Cuerpos de Alta Ley (CAL). Esta iniciativa busca extraer hoy los
recursos del futuro. Es decir, reemplazar minerales de mejor ley (1,53) respecto a la
produccin actual de la mina rajo (0,73).

El Colaborador: revista digital Noviembre 2014

El Colaborador: revista digital Noviembre 2014

El proyecto extraer, en total, ms de 3 millones de toneladas de material en los

cinco caserones explotados. Y, en definitiva, aportar una produccin de 24.500


toneladas de cobre fino adicional en sus tres aos de explotacin, de acuerdo al Plan
Quinquenal 2011.

A diferencia de las explotaciones tradicionales de la Divisin, este proyecto se ejecuta


a travs del mtodo sub Level Stoping, un mtodo de explotacin utilizado en la
pequea y mediana minera, y de esta forma controlar la subsidencia y no afectar las
operaciones del yacimiento a rajo abierto.

El Colaborador: revista digital Noviembre 2014

El Colaborador: revista digital Noviembre 2014

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Desarrollo Galeras

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Programa de Obras : Abril Obra 158

Programa de Obras : Abril Obra 158

Programa de Obras : Abril Obra 158

Programa de Obras : Abril Obra 158

Diagramas de Perforacin

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Planta y crown pillar

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Galera Corte LBH (5,5)

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Perforacin Radial LBH (5,5)

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Planta Techo

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Chimenea de Corte

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Perforacin Corte UC (3)

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Perforacin Radial UC (3)

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Planta Base

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Perforacin Radial Crown Pillar (3)

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Perforacin Galera Corte Crown Pillar (3)

Grupo de intercambio minero - Ejemplo-PYT-SLS.pdf

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Operaciones Unitarias de Produccin:
Tronadura de Produccin

Luis.alvarez@uda.cl

Tronadura de Produccin
La secuencia de produccin comienza con la apertura de la cara libre, para luego
comenzar con las paradas de zanja y banqueo.

Entre cada disparo debe haber un tiempo para extraccin de un porcentaje del
mineral tronado, depende de la tasa de produccin de la minas, entre otros aspectos.

En cuanto al consumo de explosivos, varia entre 200 a 300 gramos por tonelada

segn las caractersticas de las rocas. Se ha observado en general, que el consumo


de arranque mas el consumo en cachorreo se mantiene aproximadamente constante.
Es decir que el explosivo ahorrado en el arranque se gasta posteriormente en

cachorreo.

El mtodo sub Level stoping posee un bajo consumo de explosivos, debido a que al
caer el mineral se fragmenta mas aun.

Tiros descendentes
El carguo del explosivo para tiros descendentes se realiza con anfo normal para tiros
descendentes. Bsicamente se utilizan sacos de anfo los cuales se vacan en el
interior de la perforacin.

Tiros ascendentes
El carguo del material se realiza con anfo hmedo para tiros ascendentes y requiere
de un equipo especial que pueda proyectar el anfo en el interior del pozo. Por un
tema de adherencia del explosivo las perforaciones ascendentes tienen como

mximo un dimetro de 3 pulgadas. GIA UV 211

Cargador de anfo aproximadamente 500 1000 kg

La carga lineal del anfo es de aproximadamente de 3,9 kg/ m

Actualmente tambin se estn realizando tronadura a base de emulsin bombeables


en los tiros de realce. La carga lineal de la emulsin es de aproximadamente de 5,2
kg/ m

Equipo UBS
Consiste en un sistema de carguo mecanizado de emulsin bombeables gasificable
in-situ, aplicada en teros ascendentes en minera subterrnea.

Por ejemplo en minera Carola, las tronaduras de produccin van de 3 a 4 perfiles si

se realizan con sistema de iniciacin pirotcnico, sobre los 4 perfiles se realiza la


tronadura de produccin con sistema electrnico.

Fuente : salida a terreno 1 semestre 2014

Un sobre tamao permitido en minera es de un 10% del material,

una menor

generacin de bolones implica una continuidad operacional en la extraccin de los


caserones, disminucin del proceso de reduccin secundaria, menor requerimiento
de fortificacin de los niveles bases, disminucin de los daos a viseras y cruzados

Mina Candelaria Norte

Diagrama de Tronadura de produccin

Para disear las configuraciones de carguo se deben tomar en cuenta las siguientes
restricciones:

La carga mxima de explosivo por retardo utilizado: 50 75 kg, tanto para realce
como para banqueo.

Tesis claudio becerra UDA diseo de perforacion y tronadura en mina santos orientada a minimizar vibraciones

TRONADURA PARADAS
DE PRODUCCION

Diagrama de tronadura SLS minera RayRock, Antofagasta, Chile

Diagrama de Tronadura de Cara Libre

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Tronadura- Fragmentacin

Luis.alvarez@uda.cl

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Operaciones Unitarias de Produccin:
Carguo y Transporte

Luis.alvarez@uda.cl

Carguo del mineral


El mineral arrancado cae por gravedad

y es recolectado antiguamente

por

embudos, pero actualmente es por medio de una zanja, abarcando toda la base del
casern.

En el caso de tener una zanja, sta progresa en el mismo sentido y a la velocidad


que la explotacin continua. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben

prepararse con anticipacin y sus dimensiones van a depender del ancho del
casern.

Embudos en la base del casern.

Zanja en la base del casern.

Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos

o zanjas:

Buzones de tipo Malmberget

Combinacin de parrillas y buzones

Palas cargadoras o Scraper:

Palas LHD y Cargadores Frontales

Buzones de tipo Malmberget (no se aplica actualmente)


En una modalidad antigua, consiste en colocar buzones dispuestos en la base del
casern

que cargan el mineral directamente a carros de ferrocarril.

La

caracterstica de estos buzones, es que pueden cerrarse fcilmente una vez que un

carro se ha llevado y el convoy se mueve para posicionar el siguiente bajo el buzn,


y as comenzar con su carga.

Se necesitan que estos buzones especiales permitan "cachorrear" los bolones dentro
de ellos y cuyo precio influyen de manera importante en el costo del mtodo de
explotacin. Otro inconveniente de este sistema es la perdida de tiempo del equipo

de transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor nmero de convoyes


y carros.

Corresponde a un buzn diseado en la mina de Malmberget en Suecia.

Combinacin de parrillas y buzones (no se aplica actualmente)

En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser cargados por los
buzones. La separacin entre los elementos de las parrillas van a depender de las

dimensiones de la boca del buzn y del tamao de los carros (en especial de la
abertura de la compuerta). El rendimiento de una parrilla esta en relacin directa con
su abertura.

Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral no debe ocupar

ms de un tercio de su superficie, de esta manera el material fino pasa directamente,


y los bolones sean retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados
con mazos o con pequeas cargas de explosivos.

Con parrillas de 60 cm de

separacin se cachorrean entre 10 a 15 toneladas segn as caractersticas de la


roca.
Existe la alternativa de que en el nivel de parrilla, se posiciona un martillo picador

para quebrar los bolones, este sistema tiende a ser mas rpido que el cachorreo con
explosivos.

Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de atochamiento

adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de


carguo en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay
muchos buzones en produccin al mismo tiempo.

El rendimiento en extraccin con parrillas, es del orden de 45 toneladas por hombreturno ( caso disputada y el soldado)

Palas cargadoras o Scraper: (no se aplica actualmente)

La tendencia actual evoluciona hacia la supresin de las parrillas por su escaso


rendimiento, su alto costo de mantencin cuando el tonelaje que pasa por ellas es

grande y las dificultades que presenta la operacin de destrancar el cuello de los


embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la cada del mineral a travs de una
zanja cargando el mineral con palas mecnicas o scrapers.

Palas LHD y Cargadores Frontales


El sistema que consiste en dejar que el mineral caiga al piso de una zanja, donde es
cargado directamente con pala mecnicas tipo LHD o cargadores frontales.

El equipo de carguo carga el material en la zanja a travs de los cruzados de

extraccin y traslada el mineral a camiones o a los piques de traspaso, siendo


posteriormente el mineral evacuado por camiones cargados .

Mina punta del cobre

Mina Santos

Para cargar los camiones se siguen algunas instrucciones como las siguientes:

Se prohbe ingresar a los caserones.

Los cargadores frontales no pueden trabajar con cruzado abierto.

Al primer indicio de rodada salir del sector y avisar al supervisor directo.

Se prohbe operar en cruzado trancado y destrancarlo con balde del equipo

Se prohbe hacer extraccin del mineral por Undercut.

Se considerara ingreso a un casern cuando se pasa la visera del cruzado.

La pala

LHD necesita ms trabajos preparatorios (estocadas ms largas), pero

permite tener aberturas ms grandes y adems proporciona una mayor flexibilidad en


el trabajo, puesto que puede ir separando los bolones para ser "cachorreados" con
posterioridad.

Los equipos LHD entran por cruzados que tienen una inclinacin con respecto a la
galera undercut de 60, llevando el mineral hasta un punto o estocada donde lo
descarga en un camin.
(inclinado) de la planta.

Este camin transporta el mineral hasta el Stock

Otra combinacin es cargar el mineral en la zanja y transportarlo hasta un pique de


traspaso, al final del pique hay troyas que almacenan el mineral de varios piques y
que por medio de buzones que se ubican en su parte inferior, permiten cargar convoy
o camiones.

Planificacin y Diseo de Sub Level Stoping


Mtodo Sub Level Stoping
Operaciones Unitarias
Fortificacin

Luis.alvarez@uda.cl

Fortificacin
En el diseo del mtodo de explotacin se ha aprovechado la calidad auto-soportante
del macizo rocoso. Sin embargo, las grandes dimensiones excavadas y el grado de
fracturamiento de la roca exigen prevenir el desprendimiento de bloques y los

desplazamientos, por lo cual se instalan cables de acero que atraviesan


transversalmente los pilares.

http://subterra-ing.com/wp-content/uploads/2014/05/Analisis-tenso-deformacional-y-dise%C3%B1o-de-fortificacionespara-una-explotacion-por-Sublevel-Stopping_paper.pdf

Planificacin y Diseo de Sub Level Stoping


Mtodo Sub Level Stoping
Caso de aplicacin: refuerzo y monitoreo de Losas
Minera Las Luces

Luis.alvarez@uda.cl

INFORME FINAL REFUERZO Y MONITOREO LOSA EXTENSIN CASERN 13 17 DE LAS LUCES


https://es.scribd.com/doc/288141175/P-IDR-170-72-12-3

Planificacin y Diseo Subterrneo


Mtodos de Explotacin de la minera
subterrnea
Mtodo Sub Level Stoping
Recuperacin de Pilares

Luis.alvarez@uda.cl

Recuperacin de pilares
Algunos pilares una vez finalizada la explotacin de un sector (bloque o panel) de la
mina,

se puede realizar un proceso de recuperacin con voladuras simples o

masivas

Technical Report for the Compana Minera Candelaria and Compana Minera Ojos del Salado
Copper Projects, Atacama Province, Region III, Chile

TECHNICAL REPORT FOR GUALCAMAYO PROJECT SAN JUAN - ARGENTINA


Report for NI 43-101

Anteproyecto de explotacin yacimiento Laura 2000

Planificacin y Diseo Subterrneo de


Sub Level Stoping
Recuperacin de Pilares
Mina Santos Panel Malaquita Sur 1

Luis.alvarez@uda.cl

Caso de aplicacin Mina Santos


Debido a los bajos precios del mercado en el ao 2000, la mina se vio en la
obligacin de re-evaluar sus planes de produccin e incorporar mineral proveniente

de los pilares del sector Malaquita Sur.

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Malaquita Sur Panel 1 Eventos Simples de tronadura


Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Malaquita Sur Nivel 345


Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Malaquita Sur Nivel 380


Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Malaquita Sur Nivel 345 ( avance explotacin)


Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Recuperacin de pilares sector malaquita Minas Santos Ojos del Salado 2000

Planificacin y Diseo Subterrneo de


Sub Level Stoping
Recuperacin de Pilares
Case Study Underground Mass Blast St Barbara Southern
Cross, Marvel Loch, Australia

Luis.alvarez@uda.cl

Site Profile
St Barbara's Southern Cross Operations are centred at Marvel Loch located 30 kms
south of the town of Southern Cross and 260 kms west of Kalgoorlie, Western
Australia. Current operations are based at the Marvel Loch underground mine.
Southern Cross Operations produce approximately 150,000 ounces of gold each year

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

Marvel Loch Underground

The Marvel Loch underground mine is the mainstay of St Barbara's Southern Cross
Operations. Gold mineralisation extends over a 1.3 km strike length and has been

identified to depths of over 700 metres below the surface. The ore body comprises
multiple lodes, those currently being mined include Sherwood and Undaunted to the
North; Exhibition at the centre; and East and New to the South.
Mining methods include a Core and Shell type, where uphole benching and sub
level open stoping is utilised until a mass firing recovers remaining pillars with dry
rock fill Introduced.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

The Situation

At the culmination of the stoping sequence St Barbara applies a mass blasting


process to recover in-situ pillars.

The successful extraction of the pillars shown in Fig. 2 was complicated due to the
lack of access directly above due to existing voids. The design included a combination
of conventional top hammer long hole drilling and in-hole-hammer (ITH) machines.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

ITH drilling was utilized in the drive adjacent to the crown level (Fig 3 indicates drilling

area of crown) to achieve the accuracy required with some hole lengths in the vicinity
of 80 metres.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

Orica was approached by St Barbara to assist with the extraction of the pillar as

shown in Fig. 2 below. Orica assisted in the drill design, completed the charge and
initiation designs. With more than four months of planning and the combined efforts of
St Barbaras Engineering team and Orica Technical Services team the blast was

successfully fired on schedule on the 8th December 2010.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

The blast holes needed to be drilled to extract 430,000t of ore from three separate rib

pillars and a crown pillar. This would then allow waste rock fill from the overlying
stopes to flow in and support the void. Whilst drilling was being carried out failure of
the crown pillar occurred above pillar #three, this impacted on the void area available

to move the blasted rock into.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

The continuing concern with further failure of the remaining crown pillar made the

scheduled firing date even more important. Close monitoring of the remaining crown
pillars was carried out to ensure that sufficient void would be available to compensate
for a 30% swell factor of rock once fragmented.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

Technical Solutions

The blast design incorporated specialized cratering charges needed to blast the
crown pillars. Orica utilized the i-kon electronic blasting system and Subtek

Velcro underground bulk emulsion delivered by the Orica Mining Services


Hypercharge Total System to fire the mass blast. The ikon system provided a
high accuracy of timings with a high degree of flexibility.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

This event utilized two mobile charging units with eight member operations team, with

support from the product technical specialist team. In one 24 hour period over 23
tonnes of explosives were placed. The blast was timed in such a way that the rib
pillars one, two and three would be fired in two separate directions directly into the

existing voids.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

On the 6th December the team was faced with the issue of further deterioration of the

crown pillar limiting void space and initiation sequence, which made the firing on the
8th December even more critical. The crown above stope two started failing
prematurely filling the void required to blast pillar #two. Using Shotplus-i UG

software the initiation sequence was changed thereby best utilising available void
space. The team was confident that there was still sufficient void space remaining to
go ahead with the firing.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

The Result

Blast vibration monitoring was carried out in two locations on the surface. Vibration
levels where kept within environmental limits with a maximum detected PPV recorded

of 2.85mm/s.

On the 9th December Orica and St Barbara personnel went back underground to
review the area and encountered minimal damage to the crown level and even less
damage to the extraction level. This was a great result as it reduced the amount of
time required for rehabilitation works and allowed production bogging to commence
soon after the blast.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

St Barbara personnel were pleased with the results and the removal of material was
made easier by good fragmentation resulting in a finely blasted material. While the
removal of ore is continuing the final result will not be realised until the completion of

bogging and an assessment of the void can be done.

Case Study_St Barbara_Marvel Loch_English

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Servicios Mina: Ventilacin

Luis.alvarez@uda.cl

Ventilacin
El Sub Level Stoping es un mtodo que posee muy buena ventilacin debido, en
parte, a los grandes caserones que se generan. El caudal de aire ingresa por la
rampa de acceso, ingresa a los niveles de transporte y a los subniveles de

perforacin y desde ah, el aire viciado entra al casern. El aire que se encuentra en
el casern sale al exterior a travs de chimeneas

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Servicios Mina: Drenaje
Caso de aplicacin SCM Carola

Luis.alvarez@uda.cl

Planificacin y Diseo Subterrneo


Sub Level Stoping
Caso de Aplicacin del LBH:
Mina El Soldado

Luis.alvarez@uda.cl

El yacimiento de El Soldado
Es un depsito estrato ligado, donde la mineralizacin es fuertemente controlada
por factores estructurales como fallas e intersecciones de ellas, generando zonas

favorables para la ocurrencia de mineralizacin.

La mena primaria est compuesta de calcopirita, bornita, calcosina y menores


concentraciones de covelina, y su ocurrencia es en vetillas y en diseminacin. Por
otro lado, los minerales de ganga ms comunes son la pirita, hematita, calcita, clorita,
albita, slice y menores cantidades de magnetita, esfalerita y galena con rara
presencia de arsenopirita.

Tesis Dilucin operacional en mina el soldado, U de Chile

El depsito consiste en agrupaciones de numerosos cuerpos mineralizados aislados

entre s, separados por zonas estriles

Agrupaciones de cuerpos mineralizados en mina El Soldado Vista en planta


Tesis Dilucin operacional en mina el soldado, U de Chile

Pruebas de carguo con emulsin bombeable en frentes de desarrollo mina subterrnea. Tesis UDA Manuel Hidalgo 2010

RMR del macizo rocoso: 60 a 70.


Esfuerzos moderados: 15 a 30 MPa.

Layout Global de la mina El Soldado


Debido a los cuerpos mineralizados masivos pero irregularmente distribuidos
definieron, se determino aplicar el

mtodo sublevel open Stoping. En 1983 se

introduce una variacin desarrollada en El Soldado, con el objetivo de ampliar la

produccin

Mining challenge at El Soldado - Sublevel Open Stoping at El Soldado Mine: A Geomechanic Challenge

El acceso a la mina El Solado es mediante un rampa con una pendiente del 15%,
adems la mina se ha desarrollado mediante una red de sub niveles que dan acceso
a los techos y pisos de los caserones a explotar. El proceso de explotacin se divide
en desarrollo de caserones, arranque de mineral, extraccin y transporte de mineral y

servicios a la produccin.

El mineral tronado es extrado con equipos LHD y vaciado en piques de traspaso

(OP), con capacidades de 10.000 a 30.000 toneladas, estos piques conectan los
niveles de extraccin con el nivel de transporte.

Isomtrico El Soldado

Sublevel Open Stoping at El Soldado Mine: A Geomechanic Challenge

Cota 100 Acceso mina (730 m.s.n.m)

Cota 300 Nivel de transporte.

Sublevel Open Stoping at El Soldado Mine: A Geomechanic Challenge

El mineral es cargado a los camiones, mediante buzones electro-hidraulicos y


transportado hasta el chancador primario ubicado en superficie, a un costado de la

Planta concentradora, usando camiones de carretera con capacidad de 50 toneladas.

Diseo de Caserones

Cuerpos mineralizados de menor tamao y aislados son explotados por el mtodo


SLOS. Estos cuerpos son de a metros de ancho , 50 a 100 metros de largo y hasta

100 metros de altura.

Grandes cuerpos son explotados, dividiendo el cuerpo en pequeas unidades


(caserones), dejando pilares y puentes como estructuras de soporte temporales.

Sublevel Open Stoping at El Soldado Mine: A Geomechanic Challenge

Las unidades de explotacin fueron explotadas progresivamente hacia abajo por el

mtodo tradicional SLOS y los pilares recuperados con las tcnica de voladura
masiva. Las cavidades no fueron rellenadas, por lo tanto la dimensin final es similar
a la del cuerpo mineralizado. Estas grandes cavidades tienen dimensiones de 60 y

90 m de ancho , 100 a 300 m de largo y hasta 300 m de altura.

Grandes cuerpos son explotados, dividiendo el cuerpo en pequeas unidades


(caserones), dejando pilares y puentes como estructuras de soporte temporales.

Sublevel Open Stoping at El Soldado Mine: A Geomechanic Challenge

Isomtrico El Soldado
Isomtrico: Sector California

Sublevel Open Stoping at El Soldado Mine: A Geomechanic Challenge

Mining challenge at El Soldado

Dowhole production drilling pattern

Mining challenge at El Soldado

Mining challenge at El Soldado

Cierre de la mina subterrnea

Tras el cierre de la mina, varios de aquellos caserones separados por pilares se


rellenaron con material estril. Este sistema de caserones rellenos y caserones

vacos inestables, en conjunto con los pilares que los separan, conforman el sector
de cavidades o caving. Las principales cavidades de la mina son: California, Santa
Clara, Valdivia y Arauco. En la siguiente figura se observa la disposicin espacial de
las cavidades y el pilar central de sustento

Tesis Anlisis de la perforacin y tronadura en el soldado , U de chile

Plano del sistema de cavidades de la mina

Tesis Anlisis de la perforacin y tronadura en el soldado , U de chile

Planificacin y Diseo de Sub Level Stoping


Mtodo Sub Level Stoping
Caso de Aplicacin
Niobec Mine, Canad

Luis.alvarez@uda.cl

http://niobec.com/en/about/process/

http://www.canadianminingjournal.com/features/niobec-unique-in-north-america/

UNDERGROUND DEVELOPMENT, STOPING AND MINING METHODS

The Niobec mine has been in production since 1976 and so development and stoping is

extensive (Fig. 16). The shaft (four compartments) is 2,256 feet deep and is used for
production (ore hoisting) and services (materials and manpower). In addition to the shaft, the
mine is serviced by a ramp that is planned to reach a depth of 2,350 feet (currently being
excavated).

Production levels are localized on the 600, 1000 and 1450 levels and there are also
developments on the 300, 700 and 1150 levels. Developments on production levels are mainly
used for ore haulage by trucks to the ore pass for hoisting. Development utilizes hydraulic
mining jumbos and ground support is performed to secure the openings. The broken rock is
loaded by scoop trams and hauled by trucks to the waste or ore pass.

Horizontal pillars are left between the production levels. A pillar of 85 feet is left between the

first and second mining blocks while a 135 feet pillar is left between the second and third
blocks (Fig. 17).

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

2011

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000119312511168517/dex991.htm

Current Mining Method

Open stoping has been the only mining method used since mine start-up. Stopes are planned
and designed based on geological information obtained from diamond drilling. The average
size of the stopes is about 200 ft in length, 80 ft in width and 300 ft in height, corresponding to

the vertical distance between development and production levels. An 80 ft pillar is then left
between the stopes. Secondary extraction of the pillars can be carried out after the complete
extraction of the primary stopes. Occasional mining of the horizontal pillar between two mining
blocks is also possible.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Access to a stope is achieved on two levels. On the upper level, secondary parallel drifts (18 x

12.5) spaced by a temporary pillar of 14 feet are excavated within the limits of the stope (Fig.
18). On the lower level (production level), draw points are opened at 60 from the transverse
drift. They are joined by a drift (10 x 21) in the center of the stope (Fig. 19).

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

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Three hundred foot long vertical production holes (6.5 inches diameter) are drilled from the

upper secondary drifts on a 13 x 16 grid pattern. Drilling and blasting of a drop raise (from
bottom to top) complete the stope preparation. Production of the stope is achieved with several
vertical rings blasted at the same time. Figure 20 shows an example of two mined stopes in
block 3.

The main advantage of bulk open stope mining is that it is one of the cheapest underground
mining methods. At Niobec, this method has been successful because of the size of the
mineralized zones combined with excellent ground conditions.

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The disadvantage of the method is the fact that the Niobec mineralized zones are wider than

the stope widths. The stope size, even quite big for underground mining, is limited by rock
mechanics. The impact is that a part of the economic mineralization must be left in place.

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The extraction of the top two mining blocks is nearing completion (less than 20% of current

reserves are located in these blocks). Based on a recent rock mechanics study (Golder, 2007),
the horizontal pillars will have to be thicker below these depths (150 feet between block 3 and
4 and 250 feet between blocks 4 and 5). Stope dimensions will also need to be smaller.

Following the Golder (2007) recommendations, mining recovery and horizontal pillar recovery
were reviewed. The restrictive mining factors described above, combined with the fact that the
mineralized zones are wider at depth led to the recognition that mining recovery could be less
than 50% if the current mining method is maintained for blocks 4 to 6.

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1973 Al 2007

SUB LEVEL STOPING


PROYECTO A
2007 en adelante

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Propuesta no aplicada Underground Mine Paste backfill studies (bloque 4, 5 y 6)

An alternative solution to the current mining method would be the use of cemented paste
backfill to allow a much better mining recovery. In 2007, IAMGOLD Corporation retained
Golder Paste Technology Ltd (PasteTec) to carry out laboratory testing on Niobec mine tailings

for the purpose of determining their suitability for use as a cemented underground mine paste
backfill.

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TRANSVERAL OPEN STOPE


PROYECTO B
2007 en adelante

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Test work included an assessment of each individual waste stream for material properties

(mineralogy, chemistry, trace metals, particle size distribution and specific gravity) and dewatering characteristics (settling and filtration). The goal was to determine the relative
performance of each waste stream and to assess the benefits of using a blended product.

The conclusion of the study was that a blended waste stream consisting of 60% pyrochlore,
25% carbonate and 15% cyclone overflow (dry weight basis) produced promising results in all
areas considered (PasteTec project number 07-1900-0033, 2008). The blend thickened and
filtered well, showed minimal water bleed and gained strength favourably upon binder addition.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

The above blend represents the actual production rate of each waste stream based on

information provided by Niobec mine. The test work also indicated that some blending would
be required to produce a balance of dewatering, strength gain and rheological properties.

The study highlighted the requirement for flow loop testing to evaluate potential friction loss in

the backfill system. Further strength testing was also recommended to more accurately
determine binder requirements and model underground backfill and operating costs.

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Underground Mine Paste backfill studies

An alternative solution to the current mining method would be the use of cemented paste
backfill to allow a much better mining recovery. In 2007, IAMGOLD Corporation retained
Golder Paste Technology Ltd (PasteTec) to carry out laboratory testing on Niobec mine tailings

for the purpose of determining their suitability for use as a cemented underground mine paste
backfill.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Test work included an assessment of each individual waste stream for material properties

(mineralogy, chemistry, trace metals, particle size distribution and specific gravity) and dewatering characteristics (settling and filtration). The goal was to determine the relative
performance of each waste stream and to assess the benefits of using a blended product.

The conclusion of the study was that a blended waste stream consisting of 60% pyrochlore,
25% carbonate and 15% cyclone overflow (dry weight basis) produced promising results in all
areas considered (PasteTec project number 07-1900-0033, 2008). The blend thickened and
filtered well, showed minimal water bleed and gained strength favourably upon binder addition.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

The above blend represents the actual production rate of each waste stream based on

information provided by Niobec mine. The test work also indicated that some blending would
be required to produce a balance of dewatering, strength gain and rheological properties.

The study highlighted the requirement for flow loop testing to evaluate potential friction loss in

the backfill system. Further strength testing was also recommended to more accurately
determine binder requirements and model underground backfill and operating costs.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Additional testing was completed in 2008, including mini-pilot scale flow testing and a

preliminary assessment of a potential supplementary binder produced from finely ground slag
available on site. The slag is produced as a waste product of the refinery process and contains
low level radiation, so it was of interest to investigate the potential for co-disposal in the
backfill, especially if it could act as a partial cement replacement. Due to the radioactive nature

of the slag, the testing was carried out in Golders Saskatoon laboratory, licensed under the
Canadian Nuclear Safety Commission (CNSC).

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

The testing during this phase of work indicated that blended tailings exhibited typical paste

flow properties, following the Bingham flow model (PasteTec project number 08-1900-0011,
2008). Evaluation of the data obtained during testing showed very little shear thickening or
thinning behaviour and pressure losses were slightly lower than the average values observed
for other paste tailings.

Strength testing using varying levels of the Niobec slag blended binder showed no strength
advantage to using the material as a cement substitute.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Stope design based on paste backfill mining method

Based on the paste backfill studies and simulations, stopes of maximum dimensions of 80 x
80 x 300 (but preferably 50 x 80 x 300 based on the most recent studies) are recommended,
together with a mining sequence that would allow enough time for curing. Golder Associates

reviewed the work and agreed with the conclusions.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Test work included an assessment of each individual waste stream for material properties

(mineralogy, chemistry, trace metals, particle size distribution and specific gravity) and dewatering characteristics (settling and filtration). The goal was to determine the relative
performance of each waste stream and to assess the benefits of using a blended product.

The conclusion of the study was that a blended waste stream consisting of 60% pyrochlore,
25% carbonate and 15% cyclone overflow (dry weight basis) produced promising results in all
areas considered (PasteTec project number 07-1900-0033, 2008). The blend thickened and
filtered well, showed minimal water bleed and gained strength favourably upon binder addition.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

The above blend represents the actual production rate of each waste stream based on
information provided by Niobec mine. The test work also indicated that some blending would
be required to produce a balance of dewatering, strength gain and rheological properties.

The study highlighted the requirement for flow loop testing to evaluate potential friction loss in
the backfill system. Further strength testing was also recommended to more accurately
determine binder requirements and model underground backfill and operating costs.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Additional testing was completed in 2008, including mini-pilot scale flow testing and a

preliminary assessment of a potential supplementary binder produced from finely ground slag
available on site. The slag is produced as a waste product of the refinery process and contains
low level radiation, so it was of interest to investigate the potential for co-disposal in the
backfill, especially if it could act as a partial cement replacement. Due to the radioactive nature

of the slag, the testing was carried out in Golders Saskatoon laboratory, licensed under the
Canadian Nuclear Safety Commission (CNSC).

The testing during this phase of work indicated that blended tailings exhibited typical paste

flow properties, following the Bingham flow model (PasteTec project number 08-1900-0011,
2008). Evaluation of the data obtained during testing showed very little shear thickening or
thinning behaviour and pressure losses were slightly lower than the average values observed
for other paste tailings.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Strength testing using varying levels of the Niobec slag blended binder showed no strength

advantage to using the material as a cement substitute.

17.2.3

Stope design based on paste backfill mining method

Based on the paste backfill studies and simulations, stopes of maximum dimensions of 80 x
80 x 300 (but preferably 50 x 80 x 300 based on the most recent studies) are recommended,
together with a mining sequence that would allow enough time for curing. Golder Associates
reviewed the work and agreed with the conclusions.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Paste backfill is intended to be used mainly for the mining of block 4 and lower. As mining is

almost completed in blocks 1 and 2 and is well advanced in block 3, there is currently no plan
to backfill these blocks. Although some isolated stopes could potentially be mined by this
method in the future, paste backfill was not considered for these blocks in the resource and
reserve estimation of December 31, 2008.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

Stope design is an important consideration in the Niobec resource estimation. In the upper

three mining blocks, open stopes are limited to a width of about 80. Where mineralized zones
are wider than 80, resources must be limited to the volume of the designed stopes because
the rest of the mineralized zones will not be mined. The same reasoning applies to the pillars
that are not planned to be recovered. Mining factors are therefore applied before the final

resource estimation. Consequently, historical resource estimates (Measured and Indicated)


were the same as reserve estimates (Proven and Probable). Inferred resources were also
estimated taking stope design into account.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

The above restrictions do not apply to the lower mining blocks (4, 5 and 6) using the paste

backfill method. All potential stopes of 80 x 80 x 300 (or 50 x 80) within the mineralized
zones could now be included in the resources as long as the average grade of the volume
(based on the block model) is higher than the economic cut-off. This will lead to an increase of
the resources and reserves in a particular mining block when compared to the estimation using

open stope mining.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000110465909015560/a09-6634_5ex99d1.htm

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Layout Global de la mina al ao 2013 ( aplicando sub level stoping en bloques 4 y 6 )

Proyecto de expansion por Block Caving Mining Method (BLOQUE 5 Y 6) 2011

Block caving is an underground bulk mining method, usually applied to large and homogeneous
deposits. This mining method is capital-intensive but high production rates combined with low
operating costs, compared to other underground methods, make block cave mining a viable
alternative to open-pit mining. It is becoming more popular and is used successfully in several

large-scale mining operations around the world.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000119312514010943/d654919dex993.htm

Caving methods take advantage of the natural jointing and defects present in the rock mass, the
stress induced fracturing, the limited resistance of the rock and the gravity. In general a network
of parallel drifts are used to undercut the base of the mineralised zone to a sufficient dimension
to initiate the caving process. A permanent network of extraction drifts is built underneath the
undercut level and, by gravity, the fractured ore rock moves down the draw column and is
extracted. The overlying mineralised zone continues to cave and fill the voids generated by ore

extraction.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000119312514010943/d654919dex993.htm

In order to minimize interference with the 5-year mining plan and to accelerate the ramp-up to a
10 Mtpy caving operation, it is proposed to mine the western part of the deposit using an inclined
cave (IC) layout, initiated by sub-level caving (SLC). The SLC upper level is located on level
2100 (depth of 640 m) and mining will progress in a top down sequence. Four SLC levels are
planned.

This arrangement will allow undercutting the ore zone while supplying a quantity of ore required
for the transition period. Then, drawpoints are established to form a double sided inclined block
cave layout that would be in operation for about 10 years. This design was selected to facilitate
the transition from the current mining method (open long-hole stopes) to block caving and to

allow a faster cave implementation.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000119312514010943/d654919dex993.htm

While the IC is in operation, a horizontal cave (HC) layout would be developed 50 m below level
2400, at a depth of 795 m. This caving arrangement will be used to continue ore extraction in the
eastern part of the orebody Figure 16.2 shows an isometric view of these inclined and horizontal
layouts.
In the following sections, the geotechnical context of the mine, the mine design, schedule and
underground infrastructure are presented.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000119312514010943/d654919dex993.htm

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2011

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1203464/000119312511168517/dex991.htm

2100

2400

Planificacin y Diseo de Sub Level Stoping


Mtodo Sub Level Stoping
Caso de Aplicacin
Candelaria Norte

Luis.alvarez@uda.cl

Tesis Anlisis de la sobre excavacin en labores de avance en mina candelaria norte Camilo camilla y Arturo reinoso UDA 2014

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