UNIDAD I

CONFORMADO DE
METAL LQUIDO
MOLDEO Y VACIADO
DE FUNDICIONES
Profesor: Hernn Jaime M.
Ciencia de Materiales Ing. Civil

TIPOS DE MOLDES USADOS EN LA INDUSTRIA

Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo
al tipo de moldes:
1) moldes desechables y
2) moldes permanentes.
En las operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para
remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva
fundicin, las velocidades de produccin son limitadas, ya que se requiere mas
tiempo para hacer el molde que para la fundicin en si. Sin embargo, para
ciertas partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 300
partes por hora o mayores. En los procesos de moldeo permanente, el molde se
fabrica con metal, cermico (u otro material durable) que permite usarlos en
repetidas operaciones de fundicin. En consecuencia, estos procesos tienen una
ventaja natural para mayores velocidades de produccin.
Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso,
cermica y metal.

Fotos de Una bodega de Moldes Permanentes en Fundicin de

Aceros Especiales del Per (Alto cromo para corazas de molinos
SAG)

EJEMPLOS DE MOLDES COLECTIVOS

FUNDICIN CENTRFUGA Y COLADA CONTINUA

MOLDEO EN ARENA
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de
este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas
las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos
procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin,
como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy
pequeas o muy grandes y en cantidades de produccin que van de una pieza a
miles de stas.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena,
dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza, inspeccin y
mecanizado, pero en ocasiones requerir un tratamiento trmico para mejorar sus
propiedades metalrgicas y mecnicas. En esta breve descripcin se puede
observar que la fundicin en arena no solamente incluye operaciones de
fundicin, sino tambin la fabricacin de modelos y manufactura de moldes. La
secuencia se muestra en la figura del slide siguiente.

SECUENCIA DEL MOLDEO EN ARENA

Secuencia de produccin en
fundicin sobre molde de arena

MODELOS PARA LOS MOLDES

La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente
sobretamao, considerando la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la
pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera,
los plsticos y los metales. La madera es un material comn para modelos, por la
facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsin y al
desgaste por la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el
nmero de veces que puede usarse. Los modelos de metal son ms costosos pero
duran ms. Los plsticos representan un trmino medio entre la madera y los metales.
La seleccin del material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de
la cantidad total de piezas a producir.
Hay varios tipos de modelos, como se muestra en la figura 1. El ms sencillo est
hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la misma forma de la fundicin y
los ajustes en tamao por contraccin y maquinado. Su manufactura es simple, a veces
artesanal, pero la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena.
Determinar la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades del molde e
incorporar el sistema de vaciado (jitio) y el vertedero de colada para un modelo slido,
puede ser un problema que se dejar al juicio y habilidad del practico del taller de
fundicin. Por tanto, los modelos slidos se usan solamente en producciones de muy
baja cantidad.

Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la

pieza a lo largo de un plano, ste coincide con el plano de
separacin del molde. Los modelos divididos son apropiados
para partes de forma compleja y cantidades moderadas de
produccin. El plano de separacin del molde queda
predeterminado por las dos mitades del molde, y no por el
criterio del operador de la fundicin

Fig. 1
Para elevados volmenes de produccin se emplean los modelos con placa de
acoplamiento o los modelos de doble placa (superior e inferior). En este tipo de modelo,
las dos piezas del modelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa de
madera o metal. Los agujeros de la placa permiten una alineacin precisa entre la parte
superior y el fondo (cope y drag) del molde. Los modelos con doble placa de
acoplamiento son similares a los patrones con una placa excepto que las mitades del
patrn dividido se pegan a placas separadas, de manera que las secciones de la parte
superior e inferior del molde se puedan fabricar independientemente, en lugar de usar la
misma herramienta para ambas. La figura 2 muestra este tipo de modelos divididos.

Fig. # 2

CONCEPTO DE ALMA EN UN MOLDE

Los patrones definen la forma externa de la fundicin. Si

posee superficies internas, se necesita un ALMA para
definirlas. Un alma es un modelo de tamao natural de las
superficies interiores o cavidades de la parte. El alma se
inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que
al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del
molde y el corazn, formando as las superficies externas e
internas de la fundicin. El alma se hace generalmente de
arena compactada. El tamao real del alma debe
incorporar las tolerancias para contraccin y maquinado lo
mismo que el patrn. El alma, dependiendo de la forma,
puede o no requerir soportes que lo mantengan en
posicin en la cavidad del molde durante el vaciado. Estos
soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya
temperatura de fusin sea menor que la de la pieza a
fundir.
Los sujetadores quedan atrapados en la fundicin durante el vaciado y la solidificacin

Fig. # 3
En la figura 3 se muestra un posible arreglo del corazn usando sujetadores.
La porcin de los sujetadores que sobresalen de la fundicin se recortan
despus.

Moldes y Fabricacin de Moldes

El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir.
La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta
arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de
resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras caractersticas importantes
son: el tamao del grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma
de los granos. Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la
fundicin, pero los granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen
durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms
fuertes que los moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero
esto tiende a restringir la permeabilidad
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una
mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 3% de
agua y 7% de arcilla. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la arcilla,
como resinas orgnicas (por ejemplo resinas fenlicas) y aglutinantes inorgnicos (por
ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Tambin es prctica aadir a la mezcla de arena y
aglutinante ciertos aditivos para mejorar las propiedades del molde como la
resistencia y permeabilidad.

Moldes y Fabricacin de Moldes

En el mtodo tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena
alrededor del modelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado caja de
moldeo. El proceso de compactacin se realiza por varios mtodos. El ms simple es el
apisonado a mano realizado manualmente por un operario, denominado MOLDEADOR.
Adems, se han desarrollado varias mquinas para mecanizar el procedimiento de
compactado, las cuales en base a los siguientes mecanismos:
1) compactacin de la arena alrededor del patrn o modelo mediante presin neumtica;
2) accin de sacudimiento, dejando caer repetidamente la arena contenida en la caja
junto al modelo, a fin de compactarla en su lugar; y
3) lanzamiento, haciendo que los granos de arena se impacten contra el patrn a alta
velocidad

Se usan varios indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde:

1) Resistencia, Capacidad del molde para mantener su forma y soportar la erosin
causada por el flujo del metal lquido, depende del tamao del grano, las cualidades
adhesivas del aglutinante y otros factores;
2) Permeabilidad, capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los gases de
fundicin pasen a travs de los poros de la arena (MUY IMPORTANTE PARA LA
ELIMINACIN DE LOS GASES)

3) Estabilidad Trmica, capacidad de la arena en la superficie de la cavidad del molde para

resistir el agrietamiento y encorvamiento en contacto con el metal fundido;
4) Retractibilidad, capacidad del molde para dejar que la fundicin se contraiga sin
agrietarse; tambin se refiere a la capacidad de remover la arena de la fundicin durante
su limpieza; y
5) Reutilizacin, puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros moldes?.
Los moldes de arena se clasifican frecuentemente como arena verde, arena seca o de
capa seca

MOLDE EN ARENA VERDE

Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el trmino
"verde se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado.
Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones,
as como buena retractibilidad, permeabilidad y reutilizacin, tambin son los menos
costosos. Por consiguiente, son los ms ampliamente usados, aunque tambin tienen sus
desventajas. La humedad en la arena puede causar defectos en algunas fundiciones,
dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza

Existe el riesgo que si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado,

no se mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido
choque con l. Por otra parte, si el apisonado es muy duro no permitir
que escape el vapor y el gas cuando penetre el metal fundido al molde.
MOLDE EN ARENA SECA
Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla. El
molde se cuece en una estufa grande a temperaturas que fluctan entre 204C y
316C. El cocido en estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad. El
molde de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundicin que los
moldes de arena verde. Sin embargo, el molde de arena seca es ms costoso y la
velocidad de produccin es reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se
limitan generalmente a piezas de tamao medio y grande y en tasas de produccin
bajas.
Se pueden aadir materiales adhesivos especiales a la mezcla de arena para reforzar
la superficie de la cavidad

Moldes con Capa Seca

Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa
seca.
- En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm
se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una
superficie dura en el molde.
- El otro mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su
superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el
calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de
linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En
ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una
antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.

La clasificacin precedente de moldes se refiere al uso de aglutinantes

convencionales, ya sea agua, arcilla u otros que requieren del calentamiento
para curar.
Se han desarrollado tambin moldes aglutinados, qumicamente diferentes
de cualquiera de los aglutinantes tradicionales.
Algunos de estos materiales aglutinantes, utilizados en sistemas que no
requieren cocimiento, incluyen las resinas furnicas (que consisten en
alcohol furfural, urea y formaldehdo), las fenlicas y los aceites alqudicos.
La popularidad de los moldes que no requieren cocimiento est creciendo
debido a su buen control dimensional en aplicaciones de alta produccin

EJEMPLO DE PIEZA FUNDIDA EN MOLDE DE ARENA VERDE

Cavidad
con la
figura de
la pieza a
obtener

Pieza Terminada preparada

Para Maquinado

Cuando el material fundido en el molde comienza a enfriarse hasta la

temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro,
empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se
requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario
disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de
cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y
caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde;
para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del
mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
- El desbaste del metal excedente de la fundicin.
- La limpieza de la superficie.
- Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
- Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas
partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura
metalrgica asociada (ejemplo de mecanizado en fundiciones: alojamientos
en cuerpos de rodamientos, chaveteros en los husillos de piones, coronas,
difusores y rotores de celdas de flotacin, etc., refrentamientos de caras
verticales, etc.

EJEMPLO DE PIEZA FUNDIDA EN MOLDE PERMANENTE

FABRICACIN DE RUEDA DE FERROCARRIL EN SERIE Y CON USO DE ALMA

EN MOLDE PERMANENTE

FUNDICIN A PRESIN O DIE CASTING

Molten metal is injected under pressure (2.000-30.000 psi) into mold
Mold machined from tool steel ($$$ and time)
Molds last ~100,000 parts
Difficult to modify once made
Very accurate dimensions, excellent surface finish, intricate details
Aluminum and zinc most commonly cast (steel would erode mold)
Aluminum melts at ~1050F, Zinc at ~700F
Both are ~brittle when die cast
Part size is limited by injection cylinder size (20 lb max) and clamping
force (P*A)
No risers needed (hi-pressure runners feed metal)
Slides/cores used to make holes parallel to parting line
Air is vented along parting line, but porosity is often a problem
Very fast production rates possible, fastest of any casting method
Expensive dies/molds and machines: only suitable for mass
production

Die Casting (F. a Presin) Advantages

High volume at high speed

Duplicates intricate design details
No pattern (sin modelo)
Long mold life: ~100,000 cycles

Die Casting Limitations

Complex and large machinery: expensive
Molds (dies) machined from hardened tool steel: expensive
Molds cannot take extreme heat so melt limited to low-melting
point alloys: zinc, copper, aluminum, and zinc-aluminum alloys.
Effects of high pressure
limited part size

Die Casting:
Hot-Chamber
Process:
zinc alloys

Kalpakjian

Die Casting: Cold-Chamber Process: aluminum

alloys

Porosity in Castings
- Turbulent injection entraps air
- Many solutions but still a common
problem

Costs Comparison for Different Casting Processes

F. en Yeso