Procesos Soldadura Inspectoría

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura
Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura
MOD UL O 3
UNI ON D E META L ES Y
PR OC ESOS D E C OR TE
Puesto que el inspector de soldadura est inmiscuido
principalmente en el proceso de soldadura, el conocimiento
de las diferentes uniones y procesos de corte puede ser muy
tiles. No es obligatorio que el inspector sea un soldador
calificado, cualquier experiencia en la practica de es de gran
utilidad. De hecho, muchos inspectores de soldadura se
seleccionan para est puesto despus de haber trabajado
durante algn tiempo como soldadores. La experiencia ha
demostrado que soldadores de oficio frecuentemente se
convierten en buenos inspectores.
Otro beneficio de contar con experiencia en estos mtodos

de soldadura es que los soldadores en produccin tendrn
un respeto mayor al instructor y las decisiones que tome con
respecto a estos. Tambin, es muy probable que el soldador
tenga problemas y acuda al inspector si el o ella sabe que el
inspector entiende los aspectos prcticos del proceso. Al
poseer este conocimiento ayudara al inspector a ganar la
cooperacin de los soldadores y el resto del personal
involucrado en la operacin de la fabricacin.
El proceso mencionado aqu puede dividirse en tres
grupos bsicos: soldadura, soldadura con bronce y corte. La
soldadura y la soldadura con bronce describen los mtodos
para la unin de metales, mientras que el corte tiene como
resultado la remocin o separacin del material. Conforme
se vayan explicando los procesos de unin y corte, se har
el intento de describir sus caractersticas importantes,
incluyendo ventajas en el proceso, limitaciones,
requerimientos del equipo, metales de los electrodos /
compactadores, tcnicas, aplicaciones, y posibles problemas
en el proceso.
Existen ciertos aspectos de las diferentes uniones y

procesos de corte los cuales el inspector de soldadura con
xito debe entender para ejecutarlos mas efectivamente.
Primero, el inspector debe darse cuenta de las ventajas
importantes y las limitaciones de cada proceso. El inspector
debe estar alerta de aquellas discontinuidades que pudieran
ser el resultado de un proceso dado. Muchas
discontinuidades se presentan a pesar del proceso que se
est utilizando; sin embargo, existen otros que pueden
surgir durante la aplicacin de un proceso en particular.
Todo esto se explicara para cada mtodo en una seccin
denominada como posibles problemas.
Existen una gran variedad de procesos de unin y corte

disponibles para utilizarse en la fabricacin de productos de
metal. Estos lo muestra La Grfica de Procesos de
Soldadura y Procesos asociados de la Sociedad de
Soldadura Americana que se muestra en la Figura 3.1. Esta
grfica divide los mtodos de soldadura y corte en varias
categoras, denominadas, Procesos de Soldadura y Procesos
Relacionados. A su vez los Procesos de Soldadura se
subdivide en siete grupos, Soldadura de Arco, Soldadura de
Estado Slido, Soldadura de Resistencia, Soldadura con
Gas Oxigas, Soldadura de Estao, Soldadura con Bronce, y
Otros Tipos de Soldadura. Los procesos relacionados
incluyen Rociado Trmico, Embonado Adhesivo, y Corte
Trmico (Oxigeno, Arco, Otros Tipos de Corte).
El inspector de soldadura debe tambin tener el

conocimiento de los requerimientos del equipo para cada
proceso, debido a que frecuentemente las discontinuidades
se presentan por deficiencias en el equipo. El inspector debe
estar de algn modo familiarizado con los diferentes
controles de las maquinas y el efecto produce cada uno de
estos ajustes y el resultado que tendr en la calidad de la
soldadura.
Cuando el inspector de soldadura tiene algo de
conocimiento en los conceptos fundamentales de estos
procesos, el o ella estarn mejor preparados para llevar a
cabo una inspeccin visual de soldadura. Este conocimiento
ayudara a descubrir problemas inmediatamente y no
posteriormente cuando el costo por la correccin sea mucho
mayor. El inspector que es capaz de ubicar problemas en el
proceso ser un elemento clave en el control de produccin
como de calidad.
Con tantos procesos diferentes disponibles, sera difcil

describir cada uno de ellos dentro del alcance de este curso.
Por ello, los procesos seleccionados para ser explicados
incluyen aquellos que son aplicables para el examen del
Inspector de Soldadura Certificado AWS. De acuerdo a lo
anterior se describirn los siguientes procesos:
3-1

GRAFICA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y ASOCIADOS

Soldadura hidrogeno atmico ............
Soldadura de arco elctrico de barra ...
Soldadura de arco de carbn
- gas
- protegido
- doble
soldadura electrogas
soldadura de arco de ncleo de fundente
Soldadura por estiramiento ............

Soldadura en fro ...
Soldadura Difusa
Soldadura de explosin
Soldadura de forja
Soldadura de friccin
Soldadura de presin caliente
Soldadura de rodillo
Soldadura ultrasnica
Soldadura por inmersin ............

Soldadura de horno
Soldadura de induccin
Soldadura por infrarrojo
Soldadura de hierro
Soldadura de resistencia
Soldadura con soplete
Soldadura ultrasnica
Soldadura de onda
Soldadura por destello............

Soldadura de proyeccin
Soldadura de costura de resistencia
- alta frecuencia
- induccin
Soldadura de punto de resistencia
Soldadura recalcada
- alta frecuencia
- induccin
Rociado de arco............
Rociado de flama
Rociado de plasma
Corte con fundente............

Corte polvo de metal
Corte con gas oxigas
- corte con oxiacetileno
- corte con oxihidrogeno
- corte con gas oxinatural
- corte con gas oxipropano
Corte con arco oxigeno
Corte con lanza de oxigeno
.AHW
BMAW
CAW
CAW-G
CAW-S
CAW-T
EGW
FCAW
. CEW
CW
DFW
EXW
FOW
FEW
HPW
ROW
USW
. DS
FS
IS
IRS
INS
RS
TS
USS
WS
FW
PW
RSEW
RSEW-HF
RSEW-I
RSW
UW
UW-HF
UW-I
SOLDADURA
DE ARCO
(AW)
SOLDADURA
DE ESTADO
SOLIDO
(SSW)
SOLDADURA
(S)
SOLDADURA
DE BRONCE
(B)
PROCESOS DE
SOLDADURA
SOLDADURA DE
RESISTENCIA
(RW)
ROCIADO
TERMICO
(THSP
PROCESOS
ASOCIADOS
OTROS
PROCESOS DE
SOLDADURA
SOLDADURA DE
GAS OXIGAS
(OFW)
CORTE CON
OXIGENO
(OC)
GMAW
GMAW-P
GMAW-S
GTAW
GTAW-P
PAW
SMAW
SW
SAW
SAW-S
Sol. Bronce en block ............

.
Sol. Bronce difuso
Sol. Bronce por inmersin
Sol. Bronce exotrmica
Sol. Bronce por flujo
Sol. Bronce por horno
Sol. Bronce por induccin
Sol. Bronce por infrarrojo
Sol. Bronce de resistencia
Sol. Bronce con soplete
Sol. Bronce de arco carbn doble
BB
CAB
DB
EXB
FLB
FB
IB
IRB
RB
TB
TCAB
Soldadura haz de electrones.....

- Alto vaco
- Al medio vaco
- Sin vaco
Soldadura de electroescoria
Soldadura de flujo
Soldadura de induccin
Soldadura de haz de lser
Soldadura de percusin
Soldadura de termita
Soldadura aire acetileno.....

Soldadura de oxiacetileno
Soldadura de oxihidrogeno
Soldadura de presin de gas
CORTE
TERMICO
(TC)
OTROS
PROCESOS DE
CORTE
CORTE DE
ARCO
(AC)
Figura 3.1 Grfica Maestra de los Procesos de Soldadura y Asociados.
3-2
. EBW
EBW-HV
EBW-MV
EBW-NV
ESW
FLOW
IW
LBW
PEW
TW
. AAW
OAW
OHW
PGW
Corte de arco aire carbn....

. CAC-C
Corte arco carbn
CAC
Corte de arco de metal con gas GMAC
Corte de arco gas tungsteno
GTAC
Corte de arco plasma
PAC
Corte de arco de metal protegido SMAC
ASP
FLSP
PSP
FOC
POC
OFC
OFC-A
OFC-H
OFC-N
OFC-P
AOC
LOC
Soldadura de arco gas metal............

- Arco pulsado
- Arco de corto circuito
Soldadura de arco gas tungsteno
- Arco pulsado
Soldadura de arco plasma
Soldadura de arco de metal protegido
Soldadura de arco de esprrago
Soldadura de arco sumergido
- Serie
Corte de haz de electrones..

Corte de haz lser
- Aire
- Evaporativa
- Gas inerte
- Oxigeno
. EBC
LBC
LBC-A
LBC-EV
LBC-IG
LBC-O

o sin el uso de metal de relleno. Unin significa juntar. Por
ello la soldadura se refiere a las operaciones desarrolladas para
llevar a cabo est operacin de unin. Esta seccin presentara
las caractersticas importantes de algunos de los procesos ms
comunes en soldadura, de todos aquellos que emplean el uso
de calor sin presin.
Procesos de Soldadura
Soldadura de Arco de Metal Protegido
Soldadura de Arco de Metal con Gas
Soldadura de Arco de Fundente en el Ncleo
Conforme se vaya describiendo cada uno de los procesos de

soldadura, es importante notar que todos ellos tienen ciertas
caractersticas en comn. Esto es, existen ciertos elementos los
cuales deben proporcionarse al proceso de soldadura para que
sea capaz de producir soldaduras satisfactorias. Estas
caractersticas incluyen una fuente de energa para
proporcionar el calentamiento, un medio para proteger el metal
fundido de la atmsfera, una metal de relleno (opcional con
lagunas configuraciones de procesos y uniones). Los procesos
difieren unos de otros debido a que estos dan estas mismas
caractersticas de diferente manera. As que,, cada vez que se
vaya presentando cada proceso, vea con atencin como
satisfacer estos requerimientos.
Soldadura de Arco de Gas Tungsteno

Soldadura de Arco Sumergido
Soldadura de Arco Plasma
Soldadura Electro escoria
Soldadura de Oxiacetileno
Soldadura Claveteada
Soldadura de Destello Lser
Soldadura de Destello de Electrn
Soldadura de Resistencia
Soldadura de Arco de Metal Protegido (SMAW).

El primer proceso que se va a describir es la soldadura
de arco de metal protegido. Aun cuando este es el
nombre correcto de este proceso, pero ms
frecuentemente le llaman soldadura de varilla. Este
proceso opera calentando el metal con un arco elctrico
entre un electrodo de metal cubierto y los metales que se
van a unir. La Figura 3.2 muestra el final de la
cuestin y los diferentes elementos del proceso de
soldadura de arco de metal protegido.
Procesos de Soldadura con Bronce

Bronce con Antorcha
Bronce de Horno
Bronce de Induccin
Bronce de Resistencia
Bronce Sumergido
Bronce con Infrarrojo
Esta ilustracin muestra que el arco elctrico se rea

entre el electrodo y la pieza que se est trabajando
debido al flujo de electricidad. Este arco proporciona,
calor, o energa, para fundir el metal base, el metal de
relleno y el recubrimiento del electrodo. Conforme se
avanza a la derecha con el arco de soldadura, va dejando
detrs un metal de soldadura solidificado cubierto por
una pelcula de fundente transformado, denominado
como escoria. Esta escoria tiende a flotar hacia al
exterior del metal puesto que se solidifica despus de
que el metal fundido se ha solidificado. Haciendo esto,
existe menos probabilidad que quede atrapado dentro de
la soldadura teniendo como resultado que se convierta
en una parte de la soldadura.
Procesos de Corte
Corte con Oxigas
Corte de Arco de Aire Carbn
Corte de Arco Plasma
Corte Mecnico
PROCESOS DE SOLDADURA
Antes de iniciar la descripcin de los diferentes procesos de
soldadura, es apropiado definir que es lo significa l termino
soldar. De acuerdo a AWS, soldar es: Una unin localizada
de metales o no metales ya sea por el calentamiento de los
materiales a la temperatura de soldado, con o sin la sola
aplicacin de presin y con
3-3

RECUBIERTO DEL ELECTRODO
ALAMBRE DEL NUCLEO

ATMOSFERA DE PROTECCION
BAO DE SOLDADURA
GOTAS DE METAL Y
ESCORIA
ESCORIA SOLIDIFICADA
METAL
SOLDADO
PROFUNDIDAD DE
PENETRACION
METAL BASE
DIRECCION DE
SOLDADURA
Figura 3.2 Soldadura de Arco de Metal Protegido. Incluyendo detalles esquemticos
Otra caracterstica evidente en el Figura 3.2 es la presencia

de gas protegido el cual se produce cuando el recubrimiento
del electrodo se calienta y se descompone, Estos gases apoyan
al fundente en le proteccin del metal fundido en la regin del
arco.
5. Aislamiento --- la escoria solidificada proporciona una

placa aislante para reducir el rango de enfriamiento del metal
soldado (menor efecto).
Puesto que el electrodo es una caracterstica importante del

proceso de soldadura de arco de metal protegido, es necesario
entender como se clasifican e identifican los diferentes tipos.
La Sociedad Americana de Soldadura ha desarrollado un
sistema para la identificacin de los electrodos de soldadura de
arco de metal protegido. La Figura 3.3 ilustra las diferentes
partes del sistema.
El elemento primario del proceso de soldadura de arco de

metal protegido es el mismo electrodo. Est constituido de un
alambre con ncleo de metal cubierto con una pelcula de
fundente granular mantenido en el lugar por algn tipo de
agente adhesivo. Todos los electrodos de carbn y de aleacin
de acero utilizan esencialmente el mismo tipo de alambra de
ncleo de acero, acero de bajo carbn. Cualquier aleacin se
proporciona del recubrimiento, puesto que es ms econmico
obtener la aleacin de esta manera.
Las Especificaciones A5.1 y A5.5 describen los

requerimientos para los electrodos de carbn y acero de
aleacin baja, respectivamente. Estos describen las diferentes
clasificaciones y caractersticas de esto electrodos.
El recubrimiento del electrodo es la caracterstica por la cual

se clasifican los diferentes tipos de electrodos. Actualmente
Posee cinco funciones por separado.
1. Proteccin --- el recubrimiento se descompone para formar
una proteccin gaseosa para el metal fundido.
2. Desoxidacin --- el recubrimiento proporciona la accin del
fundente para eliminar el oxigeno y dems gases atmosfricos.
3. Aleacin --- el recubrimiento proporciona elementos de
aleacin adicionales para el deposito de soldadura.
4. Ionizacin --- el recubrimiento mejora las caractersticas
elctricas para incrementar la estabilidad del arco.
Figura 3.3 Sistema de Identificacin del

Electrodo SMAW.
3-4

La identificacin consiste de una E, la cual denota
electrodo, seguida por cuatro o con cinco
dgitos. Los primeros dos, o tres, numero se refieren a la
resistencia a la tensin mnima del metal de soldadura
depositado.
contenedores de metal originales sellados de fabrica o un

horno de almacenaje aceptable. Este horno debe calentarse
elctricamente y tener capacidad de control de temperatura en
el rango de 150 a 350F. Puesto que este dispositivo apoyara
en el mantenimiento del contenido bajo de humedad (menos
del 0.2%), debe ventilarse adecuadamente. Cualquier
electrodo de hidrogeno bajo el cual no se utiliza
inmediatamente debe colocarse dentro del horno tan pronto
como su contenedor hermtico al aire se abra. La mayora de
los cdigos requieren que los electrodos de hidrogeno bajo se
mantengan a una temperatura de horno mnima de 250F
(120C) despus de retirarlos de su contenedor sellado.
Estos nmeros establecen la resistencia a la tensin mnima

en milsimas de libra por pulgada cuadrada. Por ejemplo,
70 significa que la resistencia a la tensin del metal de
soldadura depositado es de al menos 70,000 psi.
El siguiente numero se refiere a las posiciones en las cuales
el electrodo puede ser utilizado. Un 1 indica que el
electrodo es adecuado para usarse en cualquier posicin. Un 2
significa que el metal fundido es demasiado fluido que ele
electrodo puede utilizarse solo en posicin de plana u
horizontal. Un 4 significa que el electrodo es adecuado para
soldadura en avance hacia abajo. El 3 no tiene designacin
y no se utiliza.
Sin embargo, es importante hacerse notar que los electrodos

diferentes a los ya mencionados pudieran ser peligrosos si se
colocan en un horno. Algunos tipos de electrodos estn
diseados para tener cierto nivel de humedad. Si se elimina
esta humedad, las caractersticas de operacin del electrodo se
deteriora significativamente.
El ultimo numero describe las dems caractersticas las

cuales son determinadas por la composicin del recubrimiento
presente en el electrodo. Este recubrimiento determinara sus
caractersticas de operacin y la corriente elctrica
recomendada: CA (corriente alterna), DCEP (corriente
directa, electrodo positivo) o DCEN (corriente directa,
electrodo negativo). La Figura 3.4 lista los significados del
ultimo dgito del sistema de identificacin del electrodo
SMAW.
Estos electrodos SMAW utilizados la unin de acero de

aleacin baja pudieran tener tambin un sufijo alfanumrico el
cual se agrega despus de un guin. La Figura 3.5 muestra el
significado de estas designaciones.
El equipo para la soldadura de arco de metal protegido es
relativamente simple, como puede verse en la Figura 3.6. Una
punta de la fuente de alimentacin para soldadura es
Conectado a la pieza a soldarse y la pata
Es importante notar que las terminaciones de estos

electrodos en 5, 6 o 8 se clasifican como tipos de bajo
hidrogeno. Para mantener este contenido de hidrogeno bajo
(humedad), deben almacenarse en sus
F-NO. Clasificacin
F-3 EXX10
F-3 EXXX1
F-2 EXXX2
F-2 EXXX3
F-2 EXXX4
F-4 EXXX5
F-4 EXXX6
F-4 EXXX8
F-1 EXX20
F-1 EXX24
F-1 EXX27
F-1 EXX28
Corriente
CDEP
CA & CDEP
CA & CDEN
CA& CD
CA & CD
CDEP
CA o CDEP
CA o CDEP
CA o CD
CA o CD
CD o CD
CA o CDEP
Arco
Excavacin
Excavacin
Medio
Ligero
Ligero
Medio
Medio
Medio
Medio
Ligero
Medio
Medio
Penetracin
Profunda
Profunda
Media
Ligera
Ligera
Media
Media
Medio
Medio
Ligero
Medio
Medio
Recubrimiento & Escoria

Celulosa-sodio
Celulosa-potasio
Rutilo-sodio
Rutilo-potasio
Rutilo-polvo de hierro
Bajo hidrogeno-sodio
Bajo hidrgeno-potasio
Bajo hidrgeno-polvo de hierro
Oxido de hierro-sodio
Rutilo-polvo de acero
Oxido de hierro-polvo de hierro
Bajo hidrgeno-polvo de hierro
Nota: El porcentaje de polvo de hierro se basa en el peso del recubrimiento.

Figura 3.4 --- Significado del Ultimo Dgito de la Identificacin SMAW
3-5
Polvo de Hierro
0-10%
0%
0-10%
0-10%
25-40%
0%
0%
25-45%
0%
50%
50%
50%

Sufijo
constante, teniendo una caracterstica de cada. Esta

terminologa puede entenderse mas fcilmente observando la
curva caracterstica (V-A) para este tipo de fuente de
alimentacin.
Elemento(s) Principales de la Aleacin
A1
B1
B2
B3
B4
C1
C2
C3
D1
D2
G*
0.5% Molibdeno
0.5% Molibdeno-0.5% Cromo
2.5% Nquel
3.5% Nquel
1.0% Nquel
0.3% Molibdeno-1.5% Manganeso
0.3% Molibdeno-1.75% Manganeso
0.2% Molibdeno; 0.3% Cromo; 0.5% Nquel;
1.0% Manganeso; 0.1% Vanadio.
W
Acero intemperizado
*Necesita tener un contenido mnimo de un solo
elemento.
Como puede verse en las curvas caractersticas volt-ampere

en la Figura 3.7, un decremento en el voltaje de arco
provocara un incremento correspondiente en la corriente de
arco. Esto es significativo en un punto regulador de control del
proceso debido a que el voltaje de arco es directamente
proporcional a la longitud del arco (distancia desde el
electrodo a la pieza de trabajo). Esto es, conforme el soldador
acerca o retira el electrodo de la pieza de trabajo, el voltaje de
arco se reduce o se incrementa, respectivamente.
Estos cambios de voltaje corresponden con los cambios de la
corriente de arco, o la cantidad de calor creada por el arco de
soldadura. As conforme el soldador aleja el electrodo de la
pieza de trabajo la longitud del arco se incrementa lo cual
reduce la corriente y consecuentemente la entrada de calor a la
soldadura.
Figura 3.5 --- Sufijos de Aleacin de Acero para

Electrodos SMAW.
Figura 3.6 Equipo de Soldadura de Arco de
Metal Protegido
opuesta y va al porta electrodo dentro de las cuales el soldador
coloca el electrodo de soldadura que se va a consumir. El
electrodo y el metal base se funden por el calor producido del
arco de soldadura creado entre el extremo del electrodo y la
pieza de trabajo cuando estos se juntan.
La fuente de alimentacin para la soldadura de arco de metal
protegido se refiere a la fuente de alimentacin de corriente
Figura 3.7 Curva Volt-Ampere para Fuente de

Alimentacin de Corriente Constante
3-6

Un arco de longitud mas corto provoca una corriente de arco
ms grande, y por ello incrementa el calor, As, aun cuando
existe un control activo en la maquina de soldar para la
corriente, el soldador tiene algo de capacidad para alterar
instantneamente la corriente en el arco por medio de la
manipulacin del electrodo para proporcionar longitudes de
arco ms cortos o ms largos.
longitud nicamente de 9 a 18 pulgadas. SMAW ha sido

reemplazado por otros procesos semiautomticos, mecanizado
y automtico en muchas aplicaciones simples debido a que
ofrecen incremento de productividad comparado con la
soldadura de arco de protegido de manual.
Otra desventaja, que afecta la productividad, es el hecho que
la siguiente soldadura, existe una capa de escoria solidificada
la cual debe quitarse. Una limitacin mayor, cuando se utiliza
electrodos de tipo de hidrogeno bajo, es que requieren
almacenaje en un horno de mantenimiento de electrodo
apropiado el cual debe mantener sus niveles de humedad
bajos.
La Figura 3.7 tambin ilustra como dos curvas diferentes VA puede producir respuestas de corriente diferentes. Debido a
que la curva mas baja tiene menos rampa que la curva
superior, se obtiene un cambio mayor en la corriente de arco
de un cambio dado en la longitud del arco (voltaje). Las
fuentes de alimentacin modernas tienen controles los cuales
varan el voltaje de circuito abierto (OCV) y la rampa produce
una corriente de soldadura teniendo un control de operador
bueno y la magnitud apropiada.
Ahora que algunos de los principios bsicos han sido

presentados, es apropiado mencionar algunas de las
discontinuidades las cuales se puede presentar durante los
procesos de arco de metal protegido. Mientras que estas no las
nicas discontinuidades que podemos esperar, estos tambin
puede provocarse por la mala aplicacin del proceso en
particular.
La soldadura de arco de metal protegido se utiliza en la

mayora de las industrias para numerosas aplicaciones. Se
utiliza para la mayora de los materiales excepto para algunos
de aleaciones ms raras. Aun cuando es relativamente viejo el
mtodo y los procesos ms nuevos lo han reemplazado en
algunas aplicaciones, la soldadura de arco de metal protegido
permanece como un proceso popular el cual continua
utilizando en gran medida en la industria de la soldadura.
Un problema potencial es la presencia de porosidad en la

soldadura terminada. Cuando se encuentra porosidad, es
normalmente el resultado de la presencia de humedad o de
contaminacin en la regin de soldadura. Pudiera estar
presente en el recubrimiento del electrodo, en la superficie del
material, o que provenga de la atmsfera a su alrededor a la
operacin de soldadura, La porosidad puede provocarse
tambin cuando el soldador est utilizando una longitud de
arco la cual es demasiada larga. Este problema de arqueado
largo es ms probable que se presente utilizando electrodos
de hidrogeno bajo. As, se prefiere la longitud de arco ms
corto porque no solo incrementa la cantidad de calor
producido, sino tambin ayuda en la eliminacin de la
porosidad en el metal soldado.
Existen varias razones del porque le proceso continua siendo

tan popular, Primero, el equipo es relativamente simple y
barato. Esto ayuda a realizar el proceso bastante manual. De
hecho, existen numerosa tipos activados por motor de gasolina
o diesel los cuales no confan en la entrada elctrica; as, la
soldadura de arco de metal protegido puede llevarse a cabo en
lugares remotos. Tambin algunas de las fuentes de
alimentacin de estado slido mas nuevas son pequeas y
ligeras de tal manera que el soldador las puede llevar al lugar
donde est soldando. Y, debido a la disponibilidad de
numerosos tipos de electrodos, el proceso se considera muy
verstil. Finalmente, con el equipo mejorado y los electrodos
disponibles hoy en da, la calidad de la soldadura resultante
puede ser consistentemente alta. Una de las limitaciones de la
soldadura de arco de metal protegido es su velocidad. La
velocidad se obstaculiza primeramente debido al hecho que el
soldador debe detener peridicamente la soldadura reemplazar
el electrodo consumido por uno nuevo, puesto que tiene una
La porosidad tambin puede provocarse por la presencia de

un fenmeno denominado como soplo de arco. Mientras esto
puede ocurrir con cualquier proceso de soldadura de arco, esto
se describir aqu puesto que es un problema muy el cual se
encuentra por todas partes del manual del soldador.
3-7

Para entender el soplo de arco, primero debe entender
que existe un campo magntico desarrollado dondequiera
que una corriente elctrica pasa a travs de un conductor.
Este campo magntico se desarrolla en una direccin
perpendicular a la direccin de la corriente elctrica, as
que puede visualizarse como una serie de crculos
concntricos alrededor del conductor, como se muestra
en la Figura 3.8.
Este campo magntico es mas fuerte cuando esta
contenido completamente dentro de un material
magntico y resiste teniendo que viajar a travs del aire
al
exterior
de
este
material
magntico.
Consecuentemente, cuando se est soldando un material
magntico, como el acero, el campo puede llegar a
distorsionarse cuando el arco se acerca a la a orilla de la
placa, el extremo de una soldadura, o algn cambio
abrupto en el contorno de la parte que se est soldando.
Esto se muestra en el Figura 3.9.
Para reducir los efectos del soplo de arco, se prueban
algunas alternativas. Estas incluyen:
Figura 3.8 Campo Magntico Alrededor de un

Conductor
deposito de soldadura. El soldador puede reducir esta tendencia
utilizando tcnicas las cuales permiten a la escoria fundida fluir
libremente a la superficie del metal. La limpieza completa de la
escoria de cada pase de soldadura antes de depositar los pases
adicionales tambin reducir que se presente la introduccin de
escoria en la soldadura pases mltiples.
Puesto que la soldadura de arco protegido elementalmente se
lleva acabo en forma manual, pueden ocurrir gran cantidad de
discontinuidades debido a la manipulacin adecuada del
electrodo. Algunos de estos son: la fusin incompleta, la
penetracin en la unin incompleta, grietas, bajo corte, traslape,
tamao incorrecto de la soldadura y perfil inadecuado de la
soldadura.
1)
2)
3)
4)
Cambiar de CD a CA
Mantener el arco tan corto como sea posible.
Reducir la corriente de soldadura.
El ngulo del electrodo en la direccin opuesta al soplo de
arco.
5) Utilizar soldadura por puntos provisionales resistentes en
cada extremo de una unin, con puntos de soldadura
intermitentes a lo largo de la longitud de la unin.
6) Soldar hacia los puntos de soldadura ms pesados o hacia
una soldadura terminada.
7) Utiliza una tcnica de paso hacia atrs.
8) Slde alejado de tierra para reducir el soplo de retorno;
solde hacia la tierra para reducir el soplo hacia delante.
9) Una el cable de trabajo a ambos extremos de la unin a
soldarse.
10) Envuelva el cable de trabajo alrededor de la pieza de
trabajo y pase la corriente de trabajo a travs de l en una
direccin en que el campo magntico tienda a
neutralizarse el campo magntico que provoca el soplo de
arco.
11) Extienda el extremo de la unin uniendo las placas
afluentes.
Soldadura de Arco de Metal con Gas (GMAW)

El siguiente proceso a detallarse es la soldadura de arco de
metal con gas, GMAW. Mientras la soldadura de arco de metal
con gas es el nombre designado por AWS para el proceso,
tambin escuchamos comnmente como soldadura MIG. Es
mas comnmente aplicado a un proceso semiautomtico; sin
embargo, tambin se utiliza en aplicaciones mecanizadas y
automticas. Por ello, es muy adecuado para aplicaciones de
soldadura robtica. La soldadura de arco de metal con gas se
caracteriza por los electrodos de alambre slido el cual
alimenta continuamente a travs de la pistola de soldadura. Se
crea un arco entre este alambre y la pieza de trabajo para
calentar y fundir los materiales base y de relleno. Una vez
fundido, el alambre se deposita en la unin de soldadura. La
Figura 3.10 muestra los elementos esenciales del proceso.
Adems de la porosidad, el flujo de arco puede provocar

salpicaduras, bajo corte, contorno de soldadura inadecuada,
reduccin en la penetracin.
La introduccin de escoria tambin se puede presentar con
SMAW simplemente porque se soporta en un sistema de
fundente para proteccin de la soldadura. Con cualquier
proceso que incorpore fundente, un aspecto definitivo es la
posibilidad de atrapar escoria dentro del
3-8

Figura 3.10 Soldadura de Arco de Gas Metal, Incluyendo Dibujo Esquemtico
son identificados por las letras ER seguidas por otros

dos o tres nmeros, un guin, y finalmente, otro numero,
como se muestra en la Figura 3.11.
ER identifica el alambre siendo tanto un electrodo y
una varilla, significa que puede conducir electricidad
(electrodo), o simplemente se aplicara como un metal de
relleno (varilla) cuando se utiliza en otros procesos de
soldadura. Los siguientes dos o tres nmeros establecen
la resistencia a la tensin del metal de soldadura
depositado en milsimas de libras por pulgada cuadrada.
As, como los tipos SMAW, un 70 significa un metal
de relleno el cual tiene un resistencia a la tensin de al
menos 70,000 psi. La letra S simboliza un alambre
slido. Finalmente, el numero despus del guin se
refiere a la qumica en particular del electrodo. Esto
establecer tanto sus caractersticas de operacin as
como que propiedades se espera de la soldadura
depositada. Los electrodos de arco de metal con gas
tpicamente han incrementado las cantidades de
desoxidantes tales como el manganeso, silicio, y
aluminio para ayudar a evitar la formacin de porosidad.
Una caracterstica importante del GMAW es que todo

lo necesario para la proteccin para la soldadura es
proporcionado por una atmsfera de gas protector el
cual es tambin emitido de la pistola de soldar desde
alguna fuente externa. Los gases utilizados incluyen
tanto tipos inertes como reactivos. Los gases inertes
tales como el argn y el helio se utilizan para algunas
aplicaciones. Esto pueden aplicarse solos, o en
combinacin con cada uno de ellos, o mezclado con
otros gases reactivos tales como el nitrgeno, el oxigeno
o el bixido de carbono. Muchas aplicaciones de la
soldadura de arco de metal con gas utilizan solo bixido
de carbono como protector, debido a su relativo bajo
costo comparado a los gases inertes.
Los electrodos utilizados para este proceso son
alambres slidos los cuales son suministrados en
carretes o arrobamientos de varios tamaos. Como en el
caso para los electrodos de soldadura de arco de metal
protegido, existe un sistema de identificacin aprobada
de la Sociedad Americana de Soldadura para los
electrodos de soldadura de arco de metal con gas. Estos
3-9

Figura 3.11 Sistema de Identificacin del

Electrodo GMAW
Aun cuando el alambre no tiene un recubrimiento de
fundente, es importante almacenar adecuadamente el
material cuando no est en uso. El factor mas critico
aqu que el alambre debe mantenerse limpio. Si se
permite que el material permanezca descubierto, pudiera
contaminarse con oxido, aceite, humedad, polvo de
lijado u otros materiales presentes en un ambiente de
taller de soldadura. As, cuando no est en uso, el
alambre debe mantenerse en su envoltura de plstico
original y/0 en el contenedor en el que se envo. Aun
cuando el carrete de alambre se coloque en el
alimentador de alambre, debe cubrirse con una cubierta
protectora cuando no se utiliza por largos periodos de
tiempo.
La fuente de alimentacin utilizada para la soldadura e
arco de metal con gas es bastante diferente del tipo
empleado para la soldadura de arco de metal protegido.
En vez de utilizar un tipo de corriente de gas, la
soldadura de arco de metal con gas utiliza lo que se
denomina como un voltaje constante, o fuente de
alimentacin de potencial constante. Esto es, la
soldadura se lleva a cabo utilizando un valor
preestablecido de voltaje sobre el rango de corrientes de
soldadura.
La soldadura de arco de metal con gas se lleva a cabo
normalmente utilizando corriente directa, electrodo
positivo (DCEP). Cuando este tipo de fuente de
alimentacin se combinan con un alimentador de
alambre, el resultado es un proceso de soldadura el cual
puede ser ya sea semiautomtico, mecanizado o
completamente automtico. La Figura 3.12 muestra un
arreglo para la soldadura de arco de metal con gas.
Como puede verse, el equipo es un poco mas complejo
que el utilizado para la soldadura de arco de metal
protegido. Un arreglo completo incluye una fuente de
alimentacin, un alimentador de alambre, fuente de gas, y
pistola para soldar conectada al alimentador de alambre con

Gas Metal
un cable flexible a travs del cual el electrodo y el gas
viajan. Para hacer el arreglo para la soldadura, el
soldador debe ajustar el voltaje en la fuente de
alimentacin y la velocidad de alimentacin del
alambre. Conforme la velocidad de alimentacin del
alambre se incremente, la corriente de soldadura
tambin se incrementa. El rango de fusin del electrodo
es proporcional a la corriente de arco, de esta manera, la
velocidad de alimentacin de alambre en realidad
controla tambin este aspecto.
Se menciono que esta fuente de alimentacin es un
tipo de potencial constante; sin embargo, al observar la
curva caracterstica V-A, Figura 3.13, mostrar que la
lnea no es plana sino que realmente tiene una ligera
pendiente.
Esta caracterstica permite al proceso funcionar como
un tipo semiautomtico, lo que significa que el soldador
no tiene el control de la alimentacin del metal de
relleno como lo fue el caso de la soldadura de arco de
metal protegido. Otra manera de describir este sistema
es llamarlo sistema Potencial Constante de Auto
Regulacin.
3 - 10

VOLTAJE, V
CORRIENTE, A
Reduccin en V = Aumento en A
Figura 3.13 Curva V-A Tpica de Potencial Constante

Esto se lleva a cabo debido al menor cambio en el
voltaje de arco real (provocado por una variacin en la
posicin de la pistola con respecto a la pieza de trabajo)
provocando un incremento o reduccin substancial en la
corriente de arco.
Observando la Figura 3.13, puede verse que una
reduccin en el voltaje de arco (acercando la pistola a la
pieza de trabajo) producir un incremento instantneo
en la corriente. Esto en ngulo da como resultado un
incremento en el rango de fusin en el electrodo el cual
instantneamente quema electrodo adicional para
regresar el voltaje de arco (longitud) a su valor
preestablecido. Similarmente, un incremento en el
voltaje de arco (se aleja la pistola de la pieza de trabajo)
reducir la corriente y por ello el rango de fusin del
electrodo. El alambre continua alimentndose a su valor
preestablecido para de nuevo proporcionar el valor
original del voltaje de arco. Esto reduce el efecto de la
manipulacin del operador en las caractersticas de
soldadura haciendo el proceso menos sensitivo al
operador y por ello mas fcil de aprender.
Cuando se cambian los ajustas de la maquina, como
resultado se cambiaran drsticamente las caractersticas
de operacin. De la consideracin elemental es la
manera en el cual el metal fundido es transferido desde
el extremo del electrodo, a travs de la regin del arco,
al metal base. Con la soldadura de arco de metal con
gas, existen cuatro mtodos bsicos de transferencia de
metal. Estos son rociado, globular, arco pulsado, y corto
circuito.
La Figura 3.14 muestra tres de los cuatro modos. Sus

caractersticas son tan diferentes que es casi como si
existieran cuatro procesos de soldadura diferentes. Cada
tipo especifico tiene ventajas y limitaciones definitivas
lo cual lo hace mejor para algunas aplicaciones que
otras. El tipo de metal transferido depende de algunos
factores, incluyendo gas de proteccin, niveles de
corriente y voltaje, y caractersticas de la fuente de
alimentacin.
Una de las maneras bsicas en la cual estos cuatro
tipos difieren es que estos proporcionan diferentes
cantidades de calor a la pieza de trabajo. La
transferencia por rociado se considera la mas caliente,
seguida por el de arco pulsado, globular y finalmente el
de corto circuito. Por ello, la transferencia por rociado
es el mejor para secciones mas pesadas y uniones de
soldadura de penetracin completa, mientras estos estn
en posicin horizontal.
La transferencia globular proporciona casi la misma
cantidad de calor y de depositacin de metal soldado,
pero sus caractersticas de operacin tienden a se menos
estables, provocando un incremento en las salpicaduras.
La soldadura de arco de metal con gas de arco pulsado
requiere una fuente de alimentacin para soldadura
capaz de producir una salida de corriente directa
pulsante el cual permite al soldador programar la
combinacin exacta de corrientes alta y baja para
mejorar el control de calor y la flexibilidad del proceso.
3 - 11

Tubo de
Contacto
Boquilla de
Gase
Globulo
Sencillo
Electrodo
Consumible
Gotas
Arco
Gas
Protector
Pelcula
de Oxido
Pieza de trabajo
Charco de
soldadura
Transferencia de Rociado
La gota avanza
hacia el metal base
Comienza a
formarse gotas
Transferencia Globular
La gota toca el
charco de
soldadura haciendo
corto circuito
El circuito se rompe;
otra gota comienza a
formarse
Transferencia de Corto Circuito
Figura 3.14 Modos de Transferencia de Metal; (a) Rociado, (b) Globular, y (c) Corto Circuito. (El de
Arco Pulsado no se muestra)
El soldador puede establecer tanto la cantidad y
duracin del pulso de corriente alto. As que durante la
operacin, la corriente flucta entre un pulso de
corriente alto y un pulso de corriente bajo, los cuales
pueden ser establecidos con los controles de las
maquinas.
La transferencia en corto circuito da como resultado la
menor cantidad de calor al metal base, hacindolo una
opcin excelente para la soldadura de hojas de metal y
uniones teniendo aberturas excesivas debido a la
preparacin deficiente. El mtodo de transferencia de
corto circuito es caractersticamente mas fro debido a
que los electrodos en realidad entran en contacto con el
metal base, creando un corto circuito para una porcin
del ciclo de soldadura. As, el arco est operando y
extinguindose intermitentemente. Los breves periodos
de la extincin del arco permite que produzca
enfriamiento para ayudar en la reduccin de la tendencia
de quemado a travs de materiales delgados. Debe
tenerse cuidado cuando se utiliza la transferencia de
corto circuito para secciones mas pesadas de soldadura,
puesto que la fusin incompleta puede provocarse del
calentamiento insuficiente del metal base.
Como se menciono, los gases de proteccin tiene un
efecto significativo en el tipo de transferencia de metal.
La transferencia por rociado puede obtenerse solamente
cuando existe al menos un 80% de argn presente en la
mezcla de gas. CO2 es probablemente el gas mas popular
para GMAW de acero al carbn, ante todo debido a su
relativamente bajo costo y su excelente caracterstica de
penetracin. Una desventaja, sin
embargo es que existirn mas salpicaduras las cuales

requieren eliminarse, reduciendo la productividad del
operador.
La versatilidad ofrecida por este proceso ha dado
como resultado su uso en muchas aplicaciones
industriales. GMAW puede ser efectivamente utilizado
para unir o revestir muchos tipos de metales ferrosos y
no ferrosos. El uso de gas protector, en vez de un
fundente el cual puede contaminarse, puede reducir la
posibilidad de la introduccin de hidrogeno en la zona
de soldadura, as que, GMAW puede utilizarse con xito
en situaciones donde la presencia de hidrogeno puede
provocar problemas.
Debido a la falta de del recubrimiento de escoria el
cual debe eliminarse despus de la soldadura, GMAW
es muy adecuado para soldadura automtica y robtica u
otras situaciones de alta produccin. Esta es una de las
ventajas principales del proceso. Puesto que se requiere
poca o nula limpieza despus de la soldadura, la
productividad global del operador se mejora en forma
importante. Esta eficiencia se incremente todava mas
por el hecho que el carrete continuo de alambre no
requiere cambiarse tan frecuentemente como los
electrodos individuales en SMAW. Todo esto
incrementa la cantidad de tiempo en el cual la
produccin de soldadura real puede llevarse a cabo.
La principal ventaja del GMAW son las libras/hora de
metal depositado, lo cual reduce los costos de mano de
obra. Otro beneficio de la soldadura de arco de metal
con gas es que es un proceso relativamente limpio, ante
todo debido al hecho de que no existe fndente.
3 - 12

Los talleres con problemas de ventilacin pueden
encontrar algn alivio cambiando a soldadura de arco de
metal con gas de la soldadura de arco de metal protegido
o soldadura de arco con ncleo de fundente, debido a
que se genera menos humos. Con la existencia de
diferentes tipos de electrodos, y equipo el cual se ha
convertido en ser el ms porttil, la versatilidad de la
soldadura de arco de metal con gas continua
mejorndose. Un beneficio adicional es la relacionada a
la visibilidad del proceso. Puesto que no hay escoria, el
soldador puede fcilmente observar la accin del arco y
del sedimento fundido para mejorar el control.
Mientras el uso del gas protegido en vez del fundente
proporciona algunos beneficios, puede tambin tener
limitaciones, puesto que este es la manera fundamental
en el cual el metal fundido se protege y limpia durante la
soldadura. Si el metal base se contamina excesivamente,
el gas protector por si solo no es suficiente para evitar la
porosidad. GMAW es tambin muy sensible a la
aspiracin o viento el cual tiende a empujar el gas
protector y dejar el metal desprotegido. Por esta razn,
la soldadura de arco de metal con gas es no es muy
adecuado para soldadura en campo.
Es importante darse cuenta que simplemente
incrementando el rango de flujo de gas arriba de los
limites recomendados no necesariamente garantiza
lograr la soldadura adecuada. De hecho, los rangos altos
de flujo provocan turbulencias y pudieran tender a
incrementar la posibilidad de porosidad debido a que
estos incrementan los rangos de flujo que pudieran
realmente dirigir los gases atmosfricos dentro de la
zona de soldadura.
Otra desventaja es que el equipo requerido es ms
complejo que el utilizado por la soldadura de arco de
metal protegido. Este incrementa la posibilidad de que el
problema mecnico pudiera provocar los problemas de
calidad de soldadura. Tales cosas como guas de pistolas
desgastadas y tubos de contacto puede alterar la
alimentacin y las caractersticas elctricas al punto que
pude producirse soldadura defectuosas.
Los problemas elementales inherentes ya se han
detallado. Estos son: porosidad debido a la
contaminacin o perdida de proteccin, fusin
incompleta debido al uso de transferencia de corto
circuito o secciones pesadas, y la inestabilidad del arco
provocada por lneas y boquillas de contacto
desgastadas. Aunque tales problemas pudieran ser muy
peligrosos para la calidad de la soldadura, estos pudieran
reducirse si toman ciertas precauciones.
Para reducir la posibilidad de porosidad, las partes
deben limpiarse antes de soldar y la zona en que se va a
soldar protegida de cualquier viento excesivo utilizando

comportamientos o guardabrisa. Si la porosidad persiste,
el suministro de gas debiera verificarse para asegurar
que no existe humedad excesiva.
El problema de la fusin incompleta es real en el
GMAW, especialmente cuando se utiliza la
transferencia de corto circuito. Esto se debe en parte al
hecho de que es un proceso de arco abierto al no
utilizar fundente. Sin esta capa de proteccin del calor
del arco, el incremento en la intensidad de calor puede
hacer pensar al soldador que hay una gran cantidad de
calor del metal base. Tal creencia pudiera ser
decepcionante, as que el soldador debe estar alerta de
esta condicin y asegurar que el arco es bien dirigido
para asegurar la fusin del metal base.
Finalmente, el equipo debe drsele buen
mantenimiento para reducir los problemas asociados con
la alimentacin inestable del alambre. Cada vez que un
rollo de alambra se reemplaza, la gua debe sopletearse
con aire comprimido para eliminar las partculas cuales
pudieran provocar que se atore. Si el problema de la
alimentacin del alambre persiste, la gua debe
reemplazarse. El tubo de contacto debe cambiarse
peridicamente tambin. Cuando se desgasta, el punto
de contacto elctrico cambia as que la extensin del
electrodo se incrementa sin que el soldador lo sepa. La
extensin del electrodo se denomina tambin como el
tubo de contacto a la distancia final del electrodo, como
se ilustra en la Figura 3.15.
Soldadura de Arco de Ncleo de Fundente
(FCAW)
El siguiente proceso a describirse es la soldadura de
arco con ncleo de fundente. Este es muy similar a la
soldadura de arco de metal con gas excepto que el
electrodo es tubular y contiene un fundente granular en
vez del alambre slido para la soldadura de arco de
metal con gas. La diferencia puede notarse en la Figura
3.16 la cual muestra un elemento soldado con el proceso
FCAW de auto proteccin y un acercamiento de la
regin del arco durante la soldadura.
3 - 13

. Con FCAW, como con otros procesos, existe un

sistema de identificacin de los diferentes tipos de
electrodos para soldar, ilustrados en la Figura 3.17. Una
revisin de cada tipo de electrodo muestra que las
especificaciones se refieren a la polaridad, a los
requerimientos de proteccin, la qumica y la posicin
de soldar.
Figura 3.15 Nomenclatura de la Pistola de

Soldadura de Arco de Metal con Gas
Muestra la alimentacin del electrodo tubular a travs
del tubo de contacto de la pistola de soldadura para
producir un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Conforme avanza la soldadura, se deposita un cordn de
metal d soldadura solidificado. Cubriendo este metal de
soldadura solidificado se encuentra una capa de escoria,
conforme se vaya presentando la soldadura de arco de
metal protegido.
Con la soldadura de arco de ncleo de fundente,
pudiera existir o no, gas de proteccin, dependiendo de
que tipo de electrodo se est utilizando. Algunos
electrodos se disean para proporciona toda la
proteccin necesaria del fundente interno, y se denomina
como auto proteccin. Otros electrodos requieren
proteccin adicional de una gas de proteccin auxiliar.
Una identificacin comienza con la letra E la cual

identifica al electrodo. El primer numero se refiere a la
resistencia a la tensin mnima del metal de soldadura
depositado en diezmilesimas de libra por pulgada
cuadrada, as que un7 significa que la resistencia a la
tensin mnima del metal de soldadura depositado es de
al menos 70,000 psi. El segundo dgito es ya sea 0
o1. Un 0 significa que el electrodo es adecuado para
utilizarse en posicin, horizontal o en posicin de
achaflanado horizontal solamente, mientras que un 1
describe un electrodo el cual puede utilizarse en
cualquier posicin. Enseguida de estos nmeros se
encuentra la letra t el cual se refiere a un electrodo
tubular. Este es seguido de un guin y el otro numero el
cual identifica el agrupamiento en particular basado en
la composicin qumica del metal de soldadura
depositado, tipo de corriente, polaridad de operacin, si
requiere un gas protector, y alguna otra informacin
especifica para la categora.
Con este sistema de identificacin, puede determinarse
si una cierta clasificacin de electrodos requiere o no
una gas de proteccin auxiliar.
Figura 3.16 Soldadura de Arco de Ncleo de

Fundente Auto Protegido
3 - 14

Figura 3.17 Sistema de Identificacin del Electrodo

FCAW
Esto es importante para el inspector de soldadura puesto

que la soldadura de arco de ncleo de fundente puede
ejecutarse con o sin gas de proteccin externo. La Figura
3.18 muestra dos tipos de boquillas.
Algunos electrodos estn fabricados para utilizarse sin
ningn otros de proteccin adicional mas que el
contenido dentro del electrodo. Estas identificados por
los nmeros 3, 4, 6, 7, 8, 10 y 11. Sin embargo, estos
electrodos teniendo el sufijo numrico 1, 2 o5 requieren
algo de proteccin externa para ayudar a proteger el
metal fundido. Ambos tipos ofrecen ventajas,
dependiendo de la aplicacin. Adicionalmente, los
sufijos G y GS se refieren a paso mltiple y a paso
sencillo respectivamente.
Por ejemplo, los tipos auto protegidos son mas
apropiados para soldadura en campo donde el viento
pudiera provocar una prdida de la proteccin gaseosa.
Los tipos de gases protectores se utilizan tpicamente
donde la necesidad de mejorar las propiedades del metal
soldado garantizan el costo adicional.
Figura 3.18 Pistolas FCAW para Electrodos de

Proteccin de gas (Superior) y Auto Protegido
(Abajo)
Los gases tpicamente utilizados para la soldadura de

arco de ncleo de fundente son bixido de carbono o
75% de argn --- 25% bixido de carbono, pero se
encuentran disponibles otras combinaciones de gases.
El equipo utilizado para el FCAW es esencialmente
idntico al usado en GMAW, como se muestra en la
Figura 3.19. Algunas diferencias pudieran las pistolas de
capacidad de corriente mayores y las fuentes de
alimentacin, la falta de aparatos de gas para los
electrodos auto protegidos y rollos de alimentacin de
alambre moloteados.

Ncleo de Fundente de Proteccin con gas
(Superior) y Auto protegido (Inferior)
3 - 15

Como el GMAW, el FCAW utiliza una fuente de
alimentacin de corriente directa de voltaje constante.
Dependiendo del tipo de electrodo, la operacin pudiera
ser CDEP (1, 2, 3,4,5, 6, y 8) o CDEN (7).
El proceso de soldadura de arco de ncleo de fundente
est ganado rpidamente aceptacin como el proceso de
soldadura seleccionado en algunas empresas. Tiene
relativamente buen desempeo en superficies
contaminadas, e incrementa los rangos de depositacin
lo que ha ayudado a la soldadura de arco de ncleo de
fundente a reemplazar SMAW y GMAW en muchas
aplicaciones. El proceso es utilizado en muchas
industrias donde los materiales dominantes son los
ferrosos. Pude utilizarse con resultados satisfactorios
tanto para taller como aplicaciones en campo. Aunque la
mayora de los electrodos producidos son ferrosos (tanto
para acero al carbn e inoxidables), se encuentran
disponibles algunos no ferrosos. Algunos de los tipos
inoxidables en realidad emplean un revestimiento de
acero al carbn alrededor del fundente interno el cual
consiste de elementos de aleacin granular tales como
cromo y nquel.
El FCAW ha ganado amplia aceptacin debido a las
muchas ventajas que ofrece. Probablemente la ventaja
ms significativa es que proporciona alta productividad
en trminos de la cantidad del metal fundido que puede
depositarse en un periodo dado de tiempo. Es entre los
mas altos para proceso manual. Esto es ayudado por el
hecho de que el electrodo viene en rollos continuos lo
cual incrementa el tiempo de arco as como con la
soldadura de arco de metal con gas. El proceso tambin
se caracteriza por un arco agresivo de penetracin
profunda lo cual tiende a reducir la posibilidad de
discontinuidades en el tipo de fusin. Puesto que se
utiliza tpicamente como un proceso semiautomtico, la
habilidad requerida para la operacin, es algo menos que
la necesaria en caso de un proceso manual. Con la
presencia de fundente, si es apoyada por un protector
gaseoso o no, el FCAW es capaz de tolerar una grado
mayor de contaminacin de metal base que el GMAW.
Por esta razn, el FCAW se ajusta bien a las situaciones
en campo donde la perdida de gas protector debido a los
vientos afectara grandemente la calidad en GMAW.
Es importante darse cuenta que este proceso tiene
ciertas limitaciones de los cuales los inspectores deben
estar prevenidos. Primero, puesto que existe fundente
presente, hay una capa de escoria solidificada la cual
debe retirarse antes de depositar capas adicionales de
soldadura o antes de realizar una inspeccin visual.
Debido a la presencia de este fundente, hay una
cantidad significativa de humos generados durante la
soldadura. La exposicin prolongada en reas no

ventiladas pudiera provocar problemas en la salud del
soldador. Este humo tambin reduce la visibilidad del
soldador al punto de dificultar la manipulacin adecuada
del arco en la unin. Aunque los sistemas de extraccin
de humos se encuentren disponibles, estos tienden
agregar volumen a la pistola lo cual incrementa el peso y
reduce la visibilidad. Tambin pueden perturbar la
proteccin si se est utilizando un gas auxiliar.
An cuando el FCAW se considera un proceso con
emisin de humos, no es tan malo como el SMAW en
trminos de la cantidad de humos generados para una
cantidad de metal soldado depositado. El equipo
requerido para el FCAW es ms complejo que el
SMAW, as que el consto inicial y la posibilidad de
problemas en la maquinaria pudieran limitar su
aceptacin para algunas situaciones.
Como con cualquiera de los procesos, el FCAW tiene
algunos problemas inherentes. El primero tiene que ver
con el fundente. Por su presencia, existe la posibilidad
que la escoria solidificada pudiera atraparse en la
soldadura terminada. Esto pudiera ser debido ya sea a la
limpieza deficiente en cada paso o la tcnica
inadecuada.
Con el FCAW, es critico que la velocidad de recorrido
sea lo suficientemente rpida para mantener el arco en el
borde entrada al sedimento fundido. Cuando la
velocidad de recorrido es suficientemente baja para
permitir que el arco vaya hacia la mitad o retroceda del
pudelador, la escoria fundida pudiera enrollarse adelante
del pudelador y llegar a atraparse. Otro problema
inherente son los aparatos de alimentacin de cable.
Como en el caso del GMAW, la falta de mantenimiento
pudiera provocar problemas de alimentacin del alambre
lo cual pudiera afectar la calidad de la soldadura. El
FCAW tambin est sujeto a discontinuidades tpicas
incluyendo penetracin de unin incompleta, entrada de
escoria, porosidad, etc.
3 - 16

Soldadura de Arco de Gas Tungsteno (GTAW)

El siguiente proceso a describirse es soldadura de arco
de gas tungsteno, el cual tiene algunas diferencias
interesantes cuando se compara con los ya descritos. La
Figura 3.20 muestra los elementos bsicos del proceso.
La caracterstica ms significativa del GTAW es que
el electrodo utilizado no pretende ser consumido durante
la operacin de soldadura. Esta hecho de tungsteno puro
o con aleaciones el cual tiene la habilidad de soportar
temperaturas muy altas, aun de aquellos de arco de
soldadura. Por ello, cuando la corriente est fluyendo,
existe un arco creado entre el electrodo de tungsteno y la
operacin
Cuando se requiere
material de relleno, debe
agregarse externamente, generalmente en forma manual,
o con el uso de algn sistema de alimentacin de
alambra mecnico. El arco y la proteccin del metal se
obtienen a travs del uso de un gas inerte el cual fluye
fuera de la boquilla alrededor del electrodo de
tungsteno. El cordn de soldadura depositado no
requiere la eliminacin de escoria debido a que no
utiliza fundente.
Como con los otros procesos, existe un sistema donde
los diferentes tipos de electrodos de tungsteno pueden
identificarse fcilmente. La identificacin consiste de
una serie de letras comenzando con una E la cual
identifica el electrodo. La siguiente es un W la cual es
la identificacin qumica del tungsteno. Estas letras
estn seguidas pro letras y numero los cuales describen
el tipo de aleacin. Puesto que existen solo cinco
clasificaciones diferentes, estos son mas comnmente
diferenciados utilizando un sistema de cdigo de color.
La tabla muestra las clasificaciones y el cdigo de color
apropiado.
Clasificaciones del Electrodo de Tungsteno AWS
Figura 3.20 Soldadura de Arco Gas Tungsteno
Clase
Aleacin
Color
EWP
EWCe-2
EWLa-1
EWLa-1.5
EWLA-2
EWTh-1
EWTh-2
EWZr
Tungsteno Puro
1.8 2.2 % cerio
1% lantano
1.5% lantano
2.0 % lantano
0.8 1.2% torio
1.7 2.2% torio
0.15 0.40% Circonio
Verde
Naranja
Negro
Oro
Azul
Amarillo
Rojo
Caf
La presencia de torio o circonio ayuda a mejorar las

caractersticas elctricas haciendo al tungsteno
ligeramente mas emisivo. Esto significa simplemente
que es ms fcil iniciar un arco con estos tipos con torio
o circonio que en el caso de electrodos de tungsteno
puro. El tungsteno puro se utiliza con bastante
frecuencia para la soldadura del aluminio debido a su
habilidad para formar un extremo bola cuando se
calienta. Con un extremo bola en vez de un punto
puntiagudo, existe una concentracin menor de corriente
lo cual reduce la posibilidad de daar el tungsteno.
3 - 17

El tipo EWTh-2 es mas comnmente utilizado para la
unin de materiales no ferrosos.
Los metales de relleno para el GTAW tienen el prefijo
ER, seguido por la identificacin qumica. La barra,
alambre de relleno slido generalmente se compra en
longitudes de 36, con las etiquetas de identificacin en
cada extremo.
El GTAW puede desempearse utilizando CDEP,
CDEN o CA. El CDEP provocara mas calor del
electrodo, mientras el CDEN tendera a calentar mas el
metal base. La CA alternativamente calienta el electrodo
y metal base. La CA se utiliza tpicamente para la
soldadura de aluminio debido a que la corriente alterna
incrementara la accin de limpieza para mejorar la
calidad de la soldadura. CDEN se utiliza mas
comnmente para la soldadura de aceros. La Figura 3.21
ilustra los efectos de estos diferentes tipos de corriente y
la polaridad en trminos de la habilidad de penetracin,
accin de limpieza de oxido, balance de calor del arco, y
capacidad de conduccin de corriente del electrodo.
Como se menciono, GTAW utiliza gases inertes para
la proteccin, por inerte, significa que los gases no se
combinan con el metal, pero lo protegern de los
contaminantes. El argn y el helio son dos gases inertes
Tipo de Corriente
Polaridad del Electrodo
utilizados en GTAW. Algunas aplicaciones de soldadura

de acero inoxidable mecanizada utilizan un gas protector
que consiste de argn y una pequea cantidad de
hidrogeno, pero esto representa una porcin muy
pequea de la soldadura de arco de gas tungsteno el cual
se est ejecutando.
El equipo requerido para GTAW tiene como su
elemento primario una fuente de alimentacin como la
utilizada para SMAW, que es, un tipo de corriente
constante. Puesto que existe un gas presente, ahora es
necesario tener un dispositivo para su control y
transmisin. La Figura 3.22 muestra una arreglo para la
soldadura de arco de gas tungsteno tpico.
Adems existe otra caracterstica en este sistema de
soldadura, el cual no se muestra, es un generador de alta
frecuencia el cual ayuda en el inicio del arco para soldar.
Para alterar el calor de soldadura durante la operacin de
soldadura, pudiera conectarse un control de corriente
remoto. Pudiera operarse por el pie o controlados por
algn dispositivo montado en el mismo soplete. Esto es
particularmente til para la soldadura de materiales
delgados y uniones de tubera de raz abierta, donde se
necesita el control instantneo.
CD
Negativo
CD
Positivo
CA (Balanceado)
Flujo de electrones y iones

Iones
Caractersticas de penetracin
Accin de limpieza de oxido
Balance de calor en el arco (aprox.)
Penetracin
Capacidad del electrodo
Iones
Electrones
NO
Electrones
Iones
Electrones
SI
70% Al final del

trabajo
30% al final del
electrodo
Profundo; angosto
Excelente
(Por Ej. 3.18 mm
[1/8 pulg.] 400 A)
SI Una vez cada

medio ciclo
30% Al final del 50% Al final del trabajo
trabajo
50%
al
final
del
70% al final del electrodo
electrodo
Superficial; amplio Mediano
Pobre
Bueno
(Por Ej. 6.35 mm (Por ej. 3.18 mm [1/8
[1/4 pulg.] 120 A) pulg.] 225 A)
Figura 3.21 Efecto del Tipo de Corriente de Soldadura en la Penetracin para Soldadura de Arco
Gas Tungsteno.
3 - 18

Figura 3.22 Equipo de Soldadura de Arco Gas

Tungsteno
Existen numerosas aplicaciones para el GTAW en
muchas industrias. Es capaz de soldar virtualmente
todos los materiales, debido a los electrodos no se
funden durante el proceso de soldadura. Su habilidad
para soldar a corrientes extremadamente bajas hace de la
soldadura de arco de gas tungsteno adecuado para el uso
en los espesores ms pequeos (abajo de 0.005 pulg.) de
metales. Es tpicamente limpio y de operacin
controlable lo que hace que sea la opcin perfecta para
aplicaciones extremadamente criticas tales como en el
espacio areo, procesamiento de alimentos y medicinas,
petroqumica, e industrias de tubera de potencia.
La ventaja principal del GTAW se encuentra en el
hecho de que puede producir soldaduras de alta calidad
y excelente apariencia visual. Tambin, puesto que no se
utiliza fundente, el proceso es muy limpio y no hay
escoria que remover despus de soldar. Como se
menciono anteriormente, se puede soldar secciones
extremadamente delgadas. Debido a la naturaleza de su
operacin, es adecuado para soldar la mayora de los
metales, muchos de los cuales no pude soldarse
fcilmente utilizando algn otro mtodo para soldar. Si

el diseo el diseo de la unin lo permite, estos
materiales pueden soldarse sin el uso de metal de relleno
adicional.
Cuando se requiere, existen diferentes tipos de metales
de relleno en forma de alambre para obtener una amplio
rango de aleaciones de metal. En el caso de encontrarse
un alambre comercialmente disponible para una aleacin
de metal en particular, es posible producir un metal de
relleno cortando simplemente una parte idntica del
metal base para producir una pieza muy parecida la cual
puede alimentarse en forma manual en la zona de
soldadura como si fuera un alambre.
Contrastando con estas ventajas existen algunas
desventajas. Primero, GTAW se encuentra entre los
procesos de soldadura disponibles ms lentos. Mientras
produce un deposito de soldadura limpio, tambin se
caracteriza por tener baja tolerancia a la contaminacin.
Por ello, los metales base y de relleno debe limpiarse
perfectamente antes de iniciar la soldadura. Cuando se
utiliza como proceso manual, la soldadura de arco de
gas tungsteno requiere un nivel de habilidad alto; el
soldador debe coordinar el arco con una mano mientras
se alimenta el metal de relleno con la otra mano. El
GTAW se selecciona normalmente en situaciones donde
se necesita calidad muy alta que garantice el costo
adicional para vencer estas limitaciones.
Uno de los problemas inherentes asociado con este
mtodo se relaciona con su inestabilidad para tolerar la
contaminacin. Si se encuentra contaminacin o
humedad ya sea en el metal base, metal de relleno p gas
protector el resultado podra ser porosidad en la
soldadura depositada. Cuando se nota porosidad esto es
signo de que el proceso est fuera de control pro lo que
se requiere tomar algunas medidas preventivas. Debe
realizarse verificaciones para determinar la fuente de
contaminacin y pueda eliminarse.
Otro problema inherente es casi totalmente producido
por el proceso GTAW son la incorporacin de
tungsteno. Como su nombre lo implica, esta
discontinuidad ocurre cuando las piezas de electrodo de
tungsteno se incorpora en el deposito de soldadura. Las
incorporaciones de tungsteno pueden ocurrir debido a
varias razones, algunas de ellas se listan en la siguiente
tabla.
3 - 19

Razones de las Incorporaciones de Tungsteno
1) Contacto de la punta del electrodo con el metal
fundido;
2) Contacto del metal base con la punta caliente del
electrodo;
3) Contaminacin de la punta del electrodo por
salpicaduras;
4) Exceder el limite de corriente para un dimetro o tipo
de electrodo dado;
5) La extensin de los electrodos mas all de sus
distancias normales del collar, provocando un
sobrecalentamiento del electrodo;
6) Apriete inadecuado del collar;
7) Rangos inadecuados de flujo de gas protector o
viento excesivo que provoca la oxidacin de la punta
del electrodo;
8) Defectos tales como hendiduras o grietas en el
electrodo;
9) Uso inadecuado de los gases protectores; y
10) Lijar inadecuadamente de la punta del electrodo.
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)

El ultimo de los procesos mas comunes de soldadura
que se detallara el de soldadura de arco sumergido. Este
mtodo es tpicamente el mas eficiente de los
mencionados hasta ahora en trminos del rango de
depositacin de metal soldado. El SAW se caracteriza
por el uso de un electrodo de alambre slido alimentado
continuamente el cual proporciona un arco que es
totalmente cubierto por una capa de lujo granular; por
ello el nombre de arco sumergido. La Figura 3.23
muestra como se produce la soldadura utilizando este
proceso.
Tubo de
Boquilla
Electrodo
Entrada de Fundente
desde el Embudo
Colchn de
fundente granular
Fundente Fundido
Escoria
Patrn del
Arco
Metal Soldado
Solidificado
Metal Base
Como se menciono, el alambre es alimentado en la

zona de soldadura muchas de las veces de la misma
manera que la soldadura de arco de metal con gas o
soldadura de arco de ncleo de fundente. La diferencia
principal, sin embargo, est en el mtodo de proteccin.
Con la soldadura de arco sumergido, un fundente
granular se distribuye delante de o alrededor del
electrodo de alambre para facilitar la proteccin del
metal fundido. Conforme el proceso de soldadura
avanza, adems del cordn de soldadura, hay una capa
de escoria y fundente granular cubriendo el metal
soldado solidificado. La escoria debe eliminarse y es
generalmente descartada, aunque existen tcnicas para
volver a combinar una parte de l con nuevo fundente
para volverse a utilizarse en algunas aplicaciones. El
fundente granular restante puede recuperarse y volverse
a utilizar si se tiene el cuidado necesario para evitar su
contaminacin.
Puesto que el SAW utiliza un electrodo y fundente
separados,
existen
numerosas
combinaciones
disponibles para aplicaciones especificas. Existen dos
tipos generales de combinaciones las cuales pueden
utilizarse para proporcionar un deposito de soldadura
con aleacin; una aleacin del electrodo con un fundente
neutro, o un electrodo de acero suave con un fundente
de aleacin. Por ello, la adecuada descripcin del
material de relleno que hace SAW, el sistema de
identificacin de la Sociedad Americana de Soldadura
consiste en una serie de especificaciones tanto para el
electrodo como para el fundente. La Figura 3.24 muestra
el significado de las diferentes partes de l sistema de
clasificacin del electrodo / fundente, con dos ejemplos.
El equipo utilizado para la soldadura de arco
sumergido consiste de algunos componentes, este
proceso puede utilizarse como un mtodo
completamente mecanizado o semiautomtico. El equipo
utilizado para cada pequea diferencia. En cada caso, sin
embargo, se requiere alguna fuente de alimentacin.
Metal Soldado
Fundido
Direccin del Recorrido
Figura 3.23 Soldadura de Arco Sumergido
3 - 20

Procesos Soldadura Inspectoría

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Otro beneficio de contar con experiencia en estos mtodos

Existen ciertos aspectos de las diferentes uniones y

Existen una gran variedad de procesos de unin y corte

El inspector de soldadura debe tambin tener el

Con tantos procesos diferentes disponibles, sera difcil

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Soldadura por estiramiento ............

Soldadura por inmersin ............

Soldadura por destello............

Corte con fundente............

Sol. Bronce en block ............

Soldadura haz de electrones.....

Soldadura aire acetileno.....

Figura 3.1 Grfica Maestra de los Procesos de Soldadura y Asociados.

Corte de arco aire carbn....

Soldadura de arco gas metal............

Corte de haz de electrones..

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Conforme se vaya describiendo cada uno de los procesos de

Soldadura de Arco de Gas Tungsteno

Soldadura de Arco de Metal Protegido (SMAW).

Procesos de Soldadura con Bronce

Esta ilustracin muestra que el arco elctrico se rea

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RECUBIERTO DEL ELECTRODO

ALAMBRE DEL NUCLEO

Figura 3.2 Soldadura de Arco de Metal Protegido. Incluyendo detalles esquemticos

Otra caracterstica evidente en el Figura 3.2 es la presencia

5. Aislamiento --- la escoria solidificada proporciona una

Puesto que el electrodo es una caracterstica importante del

El elemento primario del proceso de soldadura de arco de

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