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Recogida de partculas
Torres de aspersin son depuradores de baja energa. La potencia de
contacto es mucho menor que en lavadores Venturi, y la presin cae a travs
de tales sistemas son por lo general menos de 2,5 cm de agua de. La
eficiencia de recoleccin para las partculas pequeas es proporcionalmente
menor que en los dispositivos ms intensivos en energa. Ellos son
adecuados para la recogida de partculas gruesas de ms de 10-25 m de
dimetro, aunque con un aumento de presiones en la boquilla de entrada de
lquidos, partculas con dimetros de 2,0 m se pueden recoger.
Gotitas ms pequeas se pueden formar por presiones de lquido de ms
altas en la boquilla. Las ms altas eficiencias de recoleccin se consiguen
cuando se producen pequeas gotas y la diferencia entre la velocidad de la
gotita y la velocidad de las partculas que se mueven hacia arriba es alta. Las
gotas pequeas, sin embargo, tienen pequeas velocidades de
sedimentacin, por lo que hay un intervalo ptimo de tamao de gota para los
depuradores que el trabajo de este mecanismo.
Esta gama de tamaos de gota es de entre 500 y 1.000 m para torres de la
gravedad de pulverizacin. La inyeccin de agua, a muy altas presiones 2070-3100 kPa - crea una niebla de gotitas muy finas. Mayores eficiencias de
recoleccin de partculas se puede lograr en este tipo de casos, ya que se
producen los mecanismos de recaudacin sean impactacin inercial. Sin
embargo, estas boquillas de pulverizacin pueden consumir ms energa
para formar gotitas de lo que sera un venturi de funcionamiento en la misma
eficiencia de recoleccin.
Recogida de gases
Torres de aspersin se pueden utilizar para la absorcin de gas, pero que no
son tan eficaces como las torres de placas o lleno. Las torres de aspersin
pueden ser muy eficaces en la eliminacin de contaminantes si los
contaminantes son altamente solubles, o si un reactivo qumico se aade al
lquido.
Por ejemplo, las torres de aspersin se utilizan para eliminar el gas HCl a
partir de los gases de escape de cola en la fabricacin de gas de cido
clorhdrico. En la produccin de superfosfato utilizado en la fabricacin de
fertilizantes, SiF4 HF y los gases se ventilan desde varios puntos en los
procesos. Torres aerosol se han usado para eliminar estos compuestos
altamente solubles. Las torres de aspersin tambin se utilizan para la
eliminacin de olores en las industrias de fabricacin de sebo harina de
hueso y por la depuracin de los gases de escape con una solucin de
KMnO4.
Debido a su capacidad para manejar grandes volmenes de gas en
atmsferas corrosivas, torres de aspersin se utilizan tambin en un nmero
de sistemas de desulfuracin de gases de combustin como la primera o
segunda etapa en el proceso de eliminacin de contaminantes.
En una torre de pulverizacin, la absorcin se puede aumentar al disminuir el
tamao de las gotitas de lquido y/o el aumento de la relacin de lquido a
gas. Sin embargo, para llevar a cabo cualquiera de stos, se requiere un
aumento tanto de la energa consumida y el costo operativo. Adems, el
tamao fsico de la torre de pulverizacin limitar la cantidad de lquido y el
tamao de las gotitas que se pueden utilizar.
Resumen
Las torres de aspersin son los dispositivos de control de bajo costo
utilizados principalmente para el acondicionamiento del gas o de partculas
de la primera etapa o la eliminacin de gases. Tambin se utilizan en muchos
sistemas de desulfuracin de gases de combustin para reducir el
taponamiento y la escala de la acumulacin de contaminantes.
Muchos sistemas de lavado utilizan aerosoles, ya sea antes o en el fondo del
depurador principal para eliminar las partculas grandes que pueden obstruir
ella.
Bibliografa
Gilbert, W. J. 1977 - Jet venturi depuracin de humos. En PN Cheremisinoff y RA
Young, control de la contaminacin atmosfrica y el Manual Design. Part 2 - New
York: Marcel Dekker.
Empresa McIlvaine. 1974 - El Manual Scrubber hmedo. Northbrook, IL: McIlvaine
Company.
Richards, JR 1995 - Control de las emisiones de partculas. Agencia de Proteccin
Ambiental de los EE.UU..
Richards, JR 1995 - Control de Emisiones Gaseosas .. Agencia de Proteccin
Ambiental de los EE.UU..
http://www.uhu.es/sevirtual/ocw/politecnico/tecnicas-tratamientocontaminacion/material/010.pdf
Separadores hmedos
Contenidos:
Introduccin
Tipos de separadores:
- De baja energa
- De media energa
- De alta energa
Parmetros que afectan al funcionamiento de una torre de limpieza.
Caractersticas de las partculas
Caractersticas del gas
Prdida de presin
Velocidad del gas y seccin de la garganta en el venturi
Relacin lquido-gas
Tamao de la gota
Tiempo de residencia
Modelado de una caja de aspersin: de flujo cruzado y a contraflujo.
Introduccin:
Una torre de limpieza hmeda es un dispositivo de control de la contaminacin
del aire que remueve material particulado y gases cidos de las corrientes de
gases residuales de fuentes fijas. Este apartado se centra en la eliminacin de
partculas slidas. La separacin se realiza por medio de una corriente liquida
pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de una cmara por donde circulan el
gas contaminado. Las partculas se ven arrastradas por la corriente lquida hacia
la parte inferior del equipo, que ser posteriormente recogido y tratado. El
contacto de las partculas con el medio lquido puede efectuarse de diversos
modos, el equipo ms comn es el equipo tipo Venturi. La eficacia depende del
grado de contacto e interaccin que tengan las partculas con el lquido; es por
ello que es muy importante la atomizacin del lquido y un adecuado tiempo de
contacto.Los lavadores logran buenas eficiencias de captura para partculas de
tamao de 0.1 a 20 m.
Mecanismos de captacin de partculas: Los contaminantes son removidos
principalmente a travs del impacto, difusin, intercepcin y absorcin del
contaminante sobre pequeas gotas de lquido, impactacin centrfuga, efectos
electrostticos, etc. El impacto y la intercepcin es el mecanismo de mayor
importancia para partculas de mayor tamao. Para partculas pequeas
predominar la difusin, la absorcin y los efectos electrostticos.
Tipos de colectores hmedos:
Hay tres tipos de colectores hmedos dependiendo de la cantidad de energa
suministrada o utilizada en el sistema de limpieza. La eficiencia de remonicin de
partculas est directamente relacionada con la energa requerida por el separador
hmedo:
Colectores de baja energa. Son aquellos en los que el flujo de aire contaminado
pasa por una niebla o cortina de agua. Son para atrapar partculas de ms de 50
micras o para hacer reacciones qumicas o trmicas con los contaminantes. Los
ms conocidos son las cajas de aspersin, en los que el flujo contaminado
pasa por una cmara en la que se ponen en contacto el gas y el agua mediante la
aspersin del lquido.
Lavadores de media energa. En ellos flujo de contaminantes pasa por una serie
de mamparas con cortinas de agua o junto a las paredes hmedas de los
lavadores, las partculas del contaminante se unen al agua y luego sta es tratada
para separarla de los contaminantes.
Separadores de alta energa. Son aquellos equipos que utilizan la energa para
mezclar con gran eficiencia a las emisiones y el agua, los equipos ms conocidos
son los venturis de alta energa. Estos equipos logran capturar con 99% de
eficiencia a partculas de 0.5 de micra. Para lograr estas eficiencias se llegan a
tener cadas de presin hasta de 1000 mm de agua, lo que implica el uso de
mucha potencia. En elseparador de Venturi el gas contaminado circula por un
tubo que tiene un estrechamiento, esta constriccin hace que el flujo de gas se
acelere cuando aumenta la presin. El flujo de gas recibe un roco de agua antes
o durante la constriccin en el tubo. La diferencia de velocidad y presin, y la
turbulencia que resulta de la constriccin hace que las partculas y el agua se
mezclen y combinen. La reduccin de la velocidad en la seccin expandida
del cuello permite que las gotas de agua con partculas caigan del flujo de gas.
Donde:
d = eficiencia de recoleccin total
j = eficiencia fraccional para el rango de dimetro de partcula j
mj = fraccin masa para el rango de dimetro de partcula j
j = el nmero de rangos de dimetros de partcula
entrada y la salida: El gas que pasa a travs del separador sufre un proceso de
enfriamiento adiabtico, y a la salida se encuentra en el punto de saturacin.
Subndices:
m = mezcla de aire seco y vapor de agua
a = aire seco
wv = vapor de agua
Caudal msico
Caudal volumtrico
Peso molecular del gas
Volumen de un mol de aire (22,4 l en condiciones normales). Para calcular
los diferentes estados de volumen y temperatura, podemos usar la ecuacin de
gas ideal.
Pt Penetracin de
partculas
Ci y Co = concentracin (masa slido/masa aire) de partculas
<5 m a la entrada y salida del separador de venturi. Esta ecuacin relaciona la
eficiencia de recoleccin con la cada de presin (a mayor energa suministrada al
sistema la eficiencia de recoleccin es mayor). Fue determinada
experimentalmente por Hesketh, que considera que en un separador de venturi la
eficiencia de separacin de partculas inferiores a 5 m es del 100%
P = cada de presin (mmH2O)
Velocidad y seccin de la garganta de venturi. La garganta es el lugar donde se
produce el estrechamiento del separador de venturi, aumentando la velocidad del
gas y la turbulencia, que favorecen el mezclado. La divergencia vuelve a
disminuir la velocidad, y se disea de manera que se recupere la mayor cantidad
de energa posible. Es en este lugar donde se produce la mayor prdida de
presin, por lo que aunque la mayor velocidad favorece la mxima eliminacin
de partculas, existen unas limitaciones en su diseo, como son la velocidad del
gas requerida en el eliminador de roco o la prdida de presin mxima admisible
C/Co = Pt penetracin
Dd dimetro de la gota
eficiencia del blanco
QL y QG caudales de lquido y gas respectivamente
z Altura de la caja de aspersin
V Velocidad de las gotas
Vg Velocidad del gas
Fuentes:
- Manual de costos de operacin de control de la contaminacin del aire de la
E.P.A. http://www.epa.gov/ttn/catc/dir1/c_allchs.pdf
- Ingeniera de sistemas educativos. http://www.aprendizaje.com.mx
- Ingenieroambiental.com. http://www.ingenieroambiental.com
- Curso de orientacin para el control de la contaminacin del aire : Manual de
auto-instruccin.
CEPIS. Korc, Marcelo
E. http://www.bvsde.paho.org/bvsci/E/fulltext/orienta/frame_o.html
- Material grfico de la asignatura "Contaminacin atmosfrica" de Ciencias
ambientales de la Universidad de Extremadura.
Diagrama de flujo
Proceso de lavado de un gas. Absorcin gas-lquido
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EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
Principios de operacin
Esta tcnica se utiliza para separar dos lquidos miscibles utilizando un
disolvente que disuelve preferentemente a uno de ellos. En extraccin es
preciso recuperar el disolvente, generalmente por destilacin, para su
reutilizacin y la operacin combinada es ms compleja y, con frecuencia ms
costosa que la destilacin sola sin extraccin. Puesto que la mayor parte de los
mtodos de extraccin continua usan contactos en contracorriente entre dos
fases, muchos de los fundamento de la absorcin de gases se pueden aplicar a
la extraccin lquido-lquido, cuestiones como etapas ideales, eficacias,
etctera.
Descripcin de la instalacin
En extraccin, lo mismo que en absorcin de gases, es preciso poner en buen
contacto dos fases para permitir la transferencia de materia y separar despus
las fases. Con frecuencia las fases son difciles de mezclar y todava ms
difciles de separar. El extracto es la capa de disolvente ms el soluto extrado
y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto: el extracto puede
ser ms o menos denso que el refinado, de forma que pueda salir por la parte
superior del equipo y otras por el fondo. Los equipos de extraccin ms
representativos son columnas de pulverizacin, torres de relleno y columnas de
platos perforados. Uno de los ms sencillos es la torre de pulverizacin, la cual
opera en contacto diferencial y no por etapas, teniendo lugar la mezcla y
sedimentacin de forma simultnea y continua. El lquido menos denso se
introduce por el fondo y se distribuye en pequeas gotas por medio de las
boquillas A. Las gotas del lquido ligero ascienden a travs de la masa de
lquido ms pesado que desciende por la torre como una corriente continua.
Las gotas se recogen en l a parte superior y forman la corriente del lquido ms
ligero que sale por la cima de la torre. El lquido ms pesado sale por el fondo
de la torre. Hay una transferencia continua de materia entre las fases, y la
composicin de las fases vara a medida que circula por la torre. La velocidad
de transferencia es relativamente baja en comparacin con absorcin o
destilacin y una columna alta puede ser equivalente a slo una pocas etapas
ideales. Se puede aumentar la transferencia de materia en la torre, llenando la
columna con cuerpos de relleno tales como anillos o monturas.
Ventajas y aplicaciones
Ventajas y aplicaciones
El uso de tcnicas de separacin por membrana de lquidos o gases resulta
muy vlido para separar mezclas de compuestos con propiedades fsicas y
qumicas similares, mezclas de ismeros y mezclas que contienen sustancias
trmicamente inestables. Este tipo de procesos es particularmente til como
tcnica de separacin cuando otras ms convencionales no son
econmicamente recomendables para obtener unas especificaciones de
producto determinadas. Tambin suele emplearse complementando a otras
tcnicas ms clsicas. Por ejemplo, una unidad de separacin de membrana
puede utilizarse para romper una mezcla azeotrpica antes de que sta sea
alimentada a una columna de destilacin.
Diagrama de flujo
Esquema de un proceso en el que se utiliza un equipo de separacin por
membrana para romper una mezcla azetrpica de dos componentes (comp1,
comp2) antes de someterla a un proceso de destilacin. Separacin por
membrana
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SMOSIS INVERSA
Principios de operacin
La smosis inversa separa un soluto de una disolucin forzando al solvente a
fluir a travs de una membrana mediante la aplicacin de una presin superior
a la presin osmtica normal. En la smosis inversa, las molculas de soluto
son de un tamao similar al de las molculas de disolvente. Al contrario que
otras operaciones unitarias como la destilacin, este proceso permite operar a
temperatura ambiente. Adems, combina simplicidad tcnica con versatilidad.
Descripcin de la instalacin
Los materiales ms frecuentemente utilizados en la fabricacin de las
membranas son el acetato de celulosa y las poliamidas aromticas. Cuatro son
los modelos ms comunes empleados en la separacin por smosis inversa:
- el modelo "hollow-fiber"
- el modelo "spiral-wound"
- el modelo de plato y carcasa
- el modelo tubular
Ventajas y aplicaciones
Diagrama de flujo
Esquema de un proceso de produccin de polipropileno en el que se utilizan
dos equipos de centrifugacin para separar el polvo de polipropileno del
disolvente. Centrifugacin
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SEPARACIN ELECTROSTTICA
Principios de operacin
La separacin electrosttica es un mtodo de separacin basado en la
diferente atraccin o repulsin de partculas cargadas bajo la influencia de un
campo elctrico. La aplicacin de una carga electrosttica a las partculas es un
paso necesario antes de que su separacin pueda tener lugar. Tres son las
tcnicas ms utilizadas para dotar a las partculas de dicha carga:
- electrificacin por contacto entre materiales con propiedades muy diferentes.
- induccin conductiva, la cual tiene lugar al poner en contacto una partcula
inicialmente no cargada con una superficie que s que lo est.
- bombardeo de iones de gases atmosfricos. Este es el mtodo ms poderoso
de electrificacin.
Descripcin de la instalacin
Los separadores electrostticos pueden dividirse en tres grandes grupos segn
que sistema de electrificacin de partculas se utilice. Dentro de cada uno de
estos grupos, existen varias clases. La ms extendida industrialmente es la de
los "conductive roll separators", que utilizan el bombardeo inico como tcnica
de electrificacin de las partculas.
Ventajas y aplicaciones
Las aplicaciones de este tipo de separadores son diversas: separacin de
minerales en cadenas de purificacin de extracciones mineras.
- extraccin de partculas no metlicas contenidas en polvos metlicos.
- separacin de piedra y arena de verduras y hortalizas en una primera fase de
su procesado.
- extraccin de partculas en el tratamiento de aguas. Mediante este tipo de
equipos, resulta muy difcil separar partculas con un tamao inferior a 0.074
mm, y prcticamente imposible si su tamao es inferior a 0.044mm.
http://cidbimena.desastres.hn/ri-hn/pdf/spa/doc14695/doc14695-c.pdf
colectores, campanas y ductos
http://web.ing.puc.cl/~power/alumno10/mitigacion/Camara
%20sedimentacion.html ciclon