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Curso de Interpretacin de Planos

Presentacin

Objetivos del curso:


- Adquirir los conocimientos y herramientas bsicas para poder
interpretar cualquier plano dentro del mbito de la tcnica mecnica.
Tipos de dibujos, proyecciones, escalas, tipos de lneas, rotulacin, formatos, cajetines, acotacin,
tolerancias, cortes, secciones, croquizacin,

- Aprender a obtener de los planos la informacin necesaria para la


fabricacin y montaje de elementos mecnicos y piezas.
Clculos elementales de taller, obtencin de vistas, simbologa,

- Conocer qu son y para qu sirven las normas.


Introduccin a las normas UNE, EN, ISO,

- Introducir algunos conceptos bsicos del diseo mecnico y su funcin.


Tipos de uniones, tornillera, soldadura, doblado de chapa, rodamientos, engranajes,

- Introducir conceptos elementales para la interpretacin de esquemas


hidrulicos y elctricos.
Simbologa, representacin e interpretacin de algn circuito bsico

Curso de Interpretacin de Planos

Presentacin

Duracin del curso: 10 horas

Metodologa: Parte terica y parte prctica

Parte terica: Explicaciones del profesor con proyector y pizarra basadas


en notas propias.

Parte prctica: Realizacin de ejercicios en aula intercalados en la


explicacin terica y relacionados con la misma. (Obtencin de vistas,
identificacin de piezas, interpretacin de simbologa y clculos bsicos)

Curso de Interpretacin de Planos


1.- El dibujo tcnico. Tipos y clasificaciones
1.1.- Qu es el dibujo tcnico mecnico
1.2.- Tipos y clasificaciones
1.3.- Algunos ejemplos
2.- Representacin de cuerpos
2.1.- Vistas normalizadas
2.2.- Croquizacin
2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva
2.4.- Cortes y secciones

Programacin del curso


6.- Elementos mecnicos
6.1.- Uniones Desmontables
6.1.1.- Roscas
6.1.2.- Chavetas
6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras
6.3.- Engranajes
6.4.- Rodamientos
6.5.- Resortes

3.- Normalizacin
3.1.- Formatos
3.2.- Rotulacin
3.3.- Lneas normalizadas
3.4.- Escalas

7.- Clculos de taller


7.1.- El tringulo rectngulo
7.2.- Nociones de trigonometra
7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas
y flechas.
7.4.- Nociones de doblado de chapas: obtencin
de desarrollos

4.- Dibujos de conjunto y despiece


4.1.- Codificacin
4.2.- Lista de materiales
4.3.- Ejemplo prctico

8.- Hidrulica y Electricidad


8.1.- Simbologa
8.2.- Introduccin a la interpretacin de
esquemas

5.- Acotacin
5.1.- Reglas de acotacin
5.2.- Tolerancias y ajustes
5.3.- Calidades superficiales

Curso de Interpretacin de Planos

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

1.- Introduccin
1.1.- Qu el dibujo tcnico mecnico?
Es un lenguaje grfico basado en ciertas normas de presentacin y expresin
gracias al cul se produce el entendimiento suficiente y necesario entre los
agentes que intervienen en la concepcin, diseo y fabricacin de ingenios
mecnicos con una determinada funcin.
Como lenguaje que es, est en permanente evolucin y puede tener diversos
dialectos, pero siempre dentro de un marco general de entendimiento que
permita que personas que no se conocen y no pueden comunicarse de otra
forma, desarrollen proyectos conjuntamente y los lleven a buen fin.

Curso de Interpretacin de Planos

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

1.2.- Tipos y clasificaciones


Segn UNE 1-166-1:1996 se clasifican en
A- Segn su representacin:
- Croquis
- Plano o dibujo a escala
B- Segn la forma de confeccin:
- Dibujo original
- Reproduccin

D- Segn su finalidad:
-Dibujo de proyecto
-Dibujo de fabricacin
-Dibujo de pieza en bruto
-Dibujo de desbaste
-Dibujo complementario
-Dibujo de oferta
-Dibujo de pedido
-Esquemas

C- Segn el contenido:
- Dibujo de conjunto o general
- Dibujo de montaje
- Dibujo de grupo
- Dibujo de despiece

A continuacin se presentan algunos ejemplos de los diversos tipos de planos

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Plano de fabricacin de una pieza

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

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Parte de un esquema elctrico

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

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Esquema
hidrulico

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

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Plano de
estructura

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

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Plano de cotas
de soldadura

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

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El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

Plano de
mecanizado

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Plano de
conjunto

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

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Plano de conjunto
con cotas de
montaje

El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

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El dibujo Tcnico. Tipos y clasificaciones

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Representacin de cuerpos

2.- Representacin de cuerpos


Los cuerpos y objetos del mundo real son tridimensionales, todo aquello que
surge en nuestra cabeza y que puede ser diseado y construido tiene una forma
final tridimensional. Pero la forma de representarlo sobre el papel para que pueda
ser entendido y comprendido por aquellos que van a ser los responsables de
transformar la idea en realidad es en dos dimensiones.
Se utiliza la proyeccin ortogonal como mtodo de proyeccin exacta de un
objeto en dos o ms vistas que se obtienen trazando perpendiculares desde el
objeto al plano de proyeccin.
Las proyecciones ortogonales de un objeto dan lugar a las vistas didricas que
determinan las normas para la representacin de objetos sobre el papel

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Representacin de cuerpos

2.1.- Vistas normalizadas


La forma general de un objeto puede inscribirse en un cubo. La proyeccin o
representacin de las caras de un objeto recibe el nombre de vistas y cada una
de esas seis tiene un nombre particular:
(a) Vista de alzado, se obtiene mirando al objeto de frente. Es la ms importante
porque es la que ms datos de geometra nos aporta. Se debe colocar en
posicin de utilizacin.
(b) Vista superior o de planta
(c) Vista lateral izquierda
(d) Vista lateral derecha
(e) Vista inferior
(f) Vista posterior

Las vistas laterales tambin


se denominan perfiles

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2.1.- Vistas normalizadas

Sistema europeo o del 1er diedro


Preferida en Europa, si no se
indica en el plano, se
sobreentiende que es sta

Representacin de cuerpos

UNE-EN-ISO 5456-2:2000

Sistema americano o del 3er diedro

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2.1.- Vistas normalizadas

Representacin de cuerpos

UNE-EN-ISO 5456-2:2000

Sistema europeo o del 1er diedro

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2.1.- Vistas normalizadas

Representacin de cuerpos

UNE-EN-ISO 5456-2:2000

Sistema americano o del 3er diedro

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Representacin de cuerpos

2.1.- Vistas normalizadas: Criterios bsicos


(1) Sencillez y claridad
(2) Determinar las vistas necesarias y suficientes para
representar la pieza sin ambigedad
(3) Determinar el tamao de papel necesario para la
mejor distribucin de las vistas
(4) Colocar primero los elementos esenciales de la
pieza (ejes y contornos)
(5) Colocar los detalles secundarios
Eleccin del alzado
Elegimos como alzado aquella vista que nos muestra la
idea ms clara en cuanto a forma y dimensiones del
objeto. Es la vista que nos ofrece ms informacin.
Nmero de vistas
Generalmente la mayora de piezas u objetos se
pueden representar perfectamente mediante el
alzado, la planta y una de las vistas laterales.
Cuando sea necesario se aadirn ms vistas para
expresar sin ningn lugar a dudas la geometra y
dimensiones de las piezas. En algunos casos puede
ser suficientes slo dos vistas.
La mayora de objetos -> Planta, alzado y perfil

Detalles
Se representan de nuevo, ampliados, en la parte
superior del dibujo, indicando la escala a la que
se representan y sealndose en la pieza con
una lnea de trazo y punto.

Piezas simtricas
Se representar slo la mitad o la cuarta parte.
Cada extremidad del eje de simetra se marcar
con dos trazos paralelos perpendiculares al eje,
a no ser que se prolonguen la lneas de
contorno un poco ms all del eje de simetra.

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Representacin de cuerpos

2.1.- Vistas normalizadas:


(1) En los dibujos con una sola vista la 3 dimensin se
indica con el smbolo de dimetro, cuadrado o una nota
explicativa.

(2) Cuando una pieza pueda ser representada


por su alzado y planta o por su alzado y perfil se
elegir la que facilite ms la interpretacin de la
pieza, y en caso de que d lo mismo se
escoger la vista que d lugar al menor nmero
de lneas de trazos. Si las vistas necesarias
pueden dar lugar a confusin por el excesivo
nmero de lneas de trazos, es preferible dibujar
ms vistas.

(3) Alteracin de la posicin normalizada de las


vistas y vistas parciales

(4) Vistas locales, para elementos simtricos si


la representacin no es ambigua y segn el
mtodo del 3er diedro independiente del mtodo
elegido para el dibujo. Unidas a la vista principal
por lnea fina de trazo y punto.

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Representacin de cuerpos

2.1.- Vistas normalizadas:


(5) Vistas auxiliares, obtenidas por medio de cambios de giros de plano. Sirven para definir algunas partes del
objeto en verdadera dimensin. Pueden ser simples, cuando la vista se encuentra en un plano perpendicular
a uno cualquiera de los proyectantes y dobles, cuando se encuentra en un plano oblicuo a cualquiera de los
proyectantes.

Ejemplos vistas
auxiliares simples

Ejemplo vista
auxiliar doble

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Representacin de cuerpos

2.1.- Vistas normalizadas:


(6) Convencionalismos, Son acuerdos para hacer ciertos tipos de representaciones, de forma que simplifican
la ejecucin de las vistas e interpretacin de las piezas. En la interseccin entre dos cilindros, las lneas de
interseccin son sustituidas por rectas; entre un cilindro y un prima rectangular la lnea recta de interseccin
se desplaza; las intersecciones de superficies unidas por medio de un redondeo o chafln se puede
representar por una lnea fina que no toque los contornos (interseccin ficticia);

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Representacin de cuerpos

2.2.- Croquizacin:
El croquis es un dibujo totalmente realizado a mano alzada, bien representando el objeto segn vistas
didricas, bien en perspectiva, que se realiza tomando medidas del natural de objetos industriales, mquinas
o determinadas piezas e incluso como forma de expresin de las propias ideas del diseador. Es un
documento totalmente vlido para la fabricacin del objeto puesto que contiene todas las anotaciones
precisas, cotas, signos de mecanizado y ajustes. No tiene porqu estar realizado en una escala normalizada,
pero ha de estar proporcionado, siendo adems claro, conciso y completo. Es un documento provisional
pues inexorablemente ha de dejar paso al plano de taller definitivo.
PROCESO DE CROQUIZACIN
1)
2)
3)

Pieza a croquizar

Estudio previo de la pieza a croquizar


Eleccin del nmero de vistas y secciones
necesarias
Replanteo sobre el papel
Medidas proporcionales
Elegir papel y distribuir las vistas
Orden del trazado:
/ Ejes de simetra
/ Lneas horiz. y vert. de contorno
/ Otras lneas de contorno empezando
por las ms pequeas.
/ Arcos en el contorno

Distrib. vistas
sobre papel

Proceso
construccin
croquis: Ejes,
contornos,
circunferencias

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Representacin de cuerpos

2.2.- Croquizacin:
4)

5)

Trazado provisional
Completar las vistas (contorno, lneas interiores vistas, lneas ocultas)
Colocar las cotas necesarias sin nmeros en las vistas
Tomar las medidas con los medios oportunos en la pieza y anotarlas en el croquis (cotas
funcionales, no funcionales y auxiliares)
Colocar signos de mecanizado, calidades superficiales, ajustes,
Rayar las partes seccionadas si procede.
Borrar lneas innecesarias.
Repaso final del croquis.

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Representacin de cuerpos

2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:


La perspectiva representa en una sola vista al objeto en estudio, de tal forma que recuerda mucho al aspecto
que presentara el objeto en la vida real. Se aplica frecuentemente para ilustrar el funcionamiento de
mecanismos, dibujos de ofertas, catlogos de piezas, montajes complicados,
Las caractersticas de las perspectivas en dibujo tcnico vienen indicadas por las normas UNE-EN-ISO 54562:2000 y UNE-EN-ISO 5456-3:2000. Existen dos tipos de perspectiva la axonomtrica (las ms utilizada en
dibujo mecnico) y las perspectivas caballera y cnica.

Ventajas

Proyecciones ortogonales

Perspectivas

Detalles en tamao natural, trazado


fcil detalles en vistas
diferentes,tantas vistas como sea
necesario,

Muestran el aspecto real del dibujo,


eliminan el problema de
interpretacin del dibujo. Sirve de
gran ayuda a quien no domina las
proyecciones ortogonales.

Inconvenientes Imagen convencional y no corriente Detalles ligeramente deformados,


al objeto, necesario estudiar todas
las vistas para encontrar todas las
formas y detalles, en conclusin
problemas de interpretacin del
dibujo

Aplicaciones

trazado ms complicado, detallesen


la misma cara y a veces ocultos con
lo que se necesitan vistas
adicionales. Es una representacin
aproximada.

Dibujo de detalles a tamao natural, Documento destinado a publicidad o


lectura de las vistas y claridad de las al catlogo.
acotaciones hacen preferirlo como
documento de fabricacin

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Representacin de cuerpos

2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva: Ejemplos

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Representacin de cuerpos

2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:


PERSPECTIVA CABALLERA
Proyecciones cilndricas oblicuas, ofrece una imagen deformada de la pieza, pero ms comprensible
que las vistas didricas. Se utiliza para representar el funcionamiento de aparatos.
Planos del
sistema
En perspectiva caballera normalizada las lneas de
fuga lleva una inclinacin de 45 respecto al eje X.
Ejes del
Este valor es constante para todas las lneas de
sistema
fuga de una misma pieza. La longitud de la lnea de
fuga es menor que la longitud real de la arista que
representamos, debido a la proyeccin . El
coeficiente de reduccin normalizado es de 0.5
Proceso para la representacin:
- Elegir la cara de partida
- Trazar los ejes
- Inscribir la pieza en un paraleppedo rectangular
en funcin de la cara de partida, la inclinacin y
la reduccin de las lneas de fuga
- Dibujar en la cara frontal las lneas en su
dimensin y forma real
- Suprimir las partes de la pieza que quedarn
ocultas.
- Trazar las lneas que forman la pieza hasta
finalizar la perspectiva

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Representacin de cuerpos

2.3.- Algunas nociones sobre perspectiva:


PERSPECTIVA AXONOMTRICA
Se utiliza la proyeccin isomtrica, utilizando las 3 escalas de medida iguales en los ejes del sistema.
Para obtener los ejes se dibuja un tringulo equiltero y se trazan las bisectrices que se cortarn en el
centro y formarn los ejes del sistema.

La perspectiva
isomtrica normalizada
determina que la escala
de medida de los ejes
sea la real 1:1. El
proceso de trazado es
similar al de la caballera

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones: UNE 1032:1982


En muchas ocasiones para interpretar correctamente una pieza no es suficiente con las 6 vistas
didricas, es necesario utilizar los cortes o secciones que son operaciones implantadas por convenio
con la finalidad de poder observar las partes interiores de las piezas. Los cortes y secciones en general:
-

Aportan claridad al dibujo, eliminando lneas discontnuas.


Reducen el empleo del nmero de vistas.
Facilitan la interpretacin de las piezas en sus partes interiores.

Diferencias entre corte y seccin:


CORTE: Representa la seccin y la parte del objeto situada detrs del plano de corte en la direccin del
observador.
SECCIN: Representa exclusivamente la interseccin entre el plano de corte y la materia del objeto.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


OPERACIONES DEL PROCESO DE REPRESENTACIN DE UN CORTE

1. Interpretacin de la
pieza
2. Definicin del plano
de corte
3. Pieza cortada por el
plano elegido
4. Proyeccin del
corte dado
5. Representacin del
corte

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


GENERALIDADES DEL RAYADO

4
Separacin mnima 0.7 mm y no
inferior a 2 veces el espesor de
la lnea ms gruesa

1. Rayado a 45 en lnea fina


respecto al contorno o al eje de
simetra como norma general
2. Diversas zonas rayadas de una
misma pieza corresp. al mismo
corte misma direccin y
separacin
3. En cortes separados de una
misma pieza rayado igual
direccin y misma separacin.
4. En un conjunto de varias piezas
cortadas, el rayado en distinta
direccin en piezas
yuxtapuestas o con distinta
separacin si no es posible otra
direccin al coincidir ms de
dos piezas.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


GENERALIDADES DEL RAYADO

6
5

5. En grandes superficies el
rayado puede quedar limitado
al contorno de la pieza.
6. En piezas cortadas por planos
paralelos representados
conjuntamente se emplea el
mismo rayado en ambos,
pudindose desplazar el rayado
en la lnea de divisin entre los
cortes
7. Las superficies delgadas no se
rayan, se ennegrecen por
completo.
8. El rayado se interrumpe donde
est el nmero de cota si ste
no puede sacarse fuera

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


GENERALIDADES DE LOS PLANOS DE CORTE

1. La disposicin de cortes
mismas reglas que las vistas.
2. Si es evidente la localizacin
del corte no se indica.
3. Si no es evidente o hay varios:
-Indicar el plano con lnea de
trazo y punto fino, gruesa en
los extremos y en los
cambios de direccin.
-Designar el plano de corte
en los extremos con letras
maysculas.
- Las flechas indican el
sentido de observacin.
- El corte debe indicarse con
las letras que indican el plano
encima o debajo pero
siempre manteniendo la
misma regla
4. Nervios, ejes, radios de ruedas,
tornillos y otros elementos no
se cortan longitudinalmente y
no se rayan, transversalmente
se cortan y se rayan.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


TIPOS DE CORTE
1. CORTE POR UN PLANO

2. CORTE POR PLANOS PARALELOS

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


TIPOS DE CORTE
3. CORTE POR PLANOS SUCESIVOS

4. CORTE POR PLANOS CONCURRENTES

Se utilizan cuando para la


representacin se necesitan planos
que forman ngulos diferentes de
90

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


TIPOS DE CORTE
4. CORTE POR PLANOS CONCURRENTES: REGLAS

1. Determinar el corte ms
conveniente, mediante un plano
imaginario.
2. Efectuar mentalmente una
rotacin de la parte oblicua de
la pieza al plano de proyeccin.
Posteriormente efectuar la
proyeccin de la figura girada e
indicar en ella el nombre del
corte.

3. En el corte no se debe acotar la


longitud total de la pieza por ser
mayor que la longitud abatida.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


TIPOS DE CORTE
Ejemplo de cmo tres piezas diferentes dan lugar a la misma vista en corte, debido al tipo elegido.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


TIPOS DE CORTE
5. MEDIO CORTE
En piezas simtricas se presenta la mitad de la
pieza vista exteriormente y la otra mitad
interiormente, separadas por el eje de simetra.
Este tipo de corte sustituye al corte total en piezas
que tienen un plano de simetra perpendicular a
dicho corte.
A tener en cuenta:
1. El semicorte ni se indica ni se nombra.
2. Se suprime la representacin de formas ocultas
para que las vistas sean ms claras.
3. Cuando coincida una arista de la pieza y un
plano de simetra, se dibujar la arista sobre la
lnea de ejes.
4. Los medios cortes sirven para acotar en ellos las
medidas interiores.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


TIPOS DE CORTE
6. CORTES PARCIALES
Se utilizan cuando no conviene un corte total o
medio corte para representar ciertos detalles. Las
piezas macizas (ejes, mangos, varillas, bolas,
nervios, ) nunca se representan cortadas
totalmente o por medio corte, es suficiente hacer un
corte parcial para indicar alguno de los detalles
particulares de la pieza. Los cortes parciales
ahorran vistas o cortes.
Se limita mediante una lnea ligeramente sinuosa,
de trazo lleno, fina y coun un rayado en el interior
del corte, o por medio de una lnea fina recta en zigzag. Si hay varios cortes en una misma
representacin se rayan con la misma separacin y
direccin.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


TIPOS DE CORTE
7. CORTES AUXILIARES
Son cortes por planos oblicuos con relacin a los
planos principales de proyeccin y se proyectan en
un plano paralelo al secante. Estos planos pueden
ser proyectantes u oblicuos a los tres planos
principales.
Se utilizan para definir detalles de vistas auxiliares
en las que aparecen lneas ocultas que interesa
hacer visibles.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


SECCIONES

2. SECCIN ABATIDA CON DESPLAZAMIENTO

Representacin exclusiva de la interseccin del


plano de corte con el objeto.

2.1. Desplazamiento de la seccin abatida a lo


largo del plano de corte y unida a la vista por lnea
de trazo y punto fino

La seccin transversal puede abatirse dentro del


plano de dibujo con desplazamiento o sin
desplazamiento.
1. SECCIN ABATIDA SIN DESPLAZAMIENTO
Se dibujan con lnea contnua fina.
2.1. Desplazamiento de la seccin abatida a una
posicin cualquiera, indicando plano de corte y
nombre de la seccin

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


SECCIONES
3. SECCIN ABATIDAS SUCESIVAS
3.1 El desplazamiento de la seccin puede hacerse a lo largo del eje

3.2. El desplazamiento puede hacerse a lo largo del plano de corte o a una posicin cualquiera

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


ROTURAS
Cuando se trata de dibujar vistas o cortes de piezas largas y uniformes, pueden interrumpirse stas para
ahorrar espacio por medio de una lnea fina sinuosa o por medio de una lnea en zig-zag.
Las roturas ahorran espacio en la representacin sin dar ambigedad en la interpretacin, al suprimir partes
regulares y constantes de las piezas y especificar las verdaderas magnitudes.

Las normas UNE definen los dos tipos de rotura anteriores sin embargo es comn ver en la representacin de
cuerpos redondos que la lnea de rotura adopta forma de lazos. stas se disponen alternativamente respecto
del eje de simetra, dibujndolos en espesor fino y rayadas interiormente.

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Representacin de cuerpos

2.4.- Cortes y secciones:


PARTICULARIDES EN LA REPRESENTACIN DE CORTES Y SECCIONES

Evitar hacer coincidir los planos de


corte, rotura o cortes parciales, con
las superficies o aristas de las piezas

Evitar colocar aristas ocultas

En piezas simtricas se dibuja la mitad de la


pieza como vista y la otra mitad con medio
corte, separando las dos con lnea de simetra

Slo utilizar lneas ocultas cuando


sean totalmente indispensables para la
interpretacin de la pieza

En piezas cnicas , las roturas se representan


centradas, sin variar la representacin de los
dimetros extremos ni la conicidad

En ciertas piezas se pueden


girar o desplazar agujeros al
plano de corte, si se encuentran
en planos posteriores

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Normalizacin

3.- Normalizacin
Es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones
repetitivas.
Las normas son documentos tcnicos con las siguientes caractersticas:
- Especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria
- Elaboradas por consenso (fabricantes, usuarios, administraciones, )
- Basadas en la experiencia y en el desarrollo tecnolgico
- Aprobadas por organismos de normalizacin reconocidos
- Disponibles para el pblico en general.
Ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre todos los agentes que
participan en un proyecto.
En el dibujo tcnico su principal ventaja es que sirven para especificar, unificar y
simplificar las relaciones en aplicaciones tcnicas. Se dividen en tres categoras:
- Normas de representacin: Trazados
- Normas de dimensiones: Acotacin
- Normas de designacin: Elementos normalizados (tornillos, arandelas,
pasadores, )

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Normalizacin

3.- Normalizacin
Los principales organismos normalizadores son:
- A nivel internacional: ISO (international standard organization)
- A nivel europeo: normas EN (european normalization)
- A nivel nacional: normas UNE (Espaa, Aenor), DIN (Alemania), ASTM (Estados
Unidos, GOST (Rusia),

Identificacin de las normas en uso en Espaa


UNE EN ISO XXXX-Y:ZZZZ
Ejemplo: UNE EN ISO 5456-1:2000 Dibujos Tcnicos. Mtodos de proyeccin. Sinopsis.
UNE: Norma Espaola
EN: Norma europea
ISO: Norma internacional
XXXX: Nmero que identifica a la norma (En este caso 5456)
Y: Nmero que identifica la parte de la norma si sta est dividida (En este caso 1)
ZZZZ: Ao de lanzamiento o actualizacin (En este caso 2000)

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Normalizacin

3.1.- Formatos: UNE EN ISO 5455:1996


Formatos preferentes segn la serie A de ISO:

Formatos extendidos segn la serie B

Formatos extendidos segn la serie C

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Normalizacin

3.1.- Formatos
REGLA DE REFERENCIA
El formato base del cual se obtienen todos los dems es el A0, que ha de tener una superficie de 1 m2.
Adems todos los formatos bsicos han de cumplir la siguiente regla:
x / y = 1 / S2
Partiendo del formato A0, el resto se obtienen doblando por su mitad el formato anterior.

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3.1.- Formatos
DOBLADO DE PLANOS

Normalizacin

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Normalizacin

3.1.- Formatos
MRGENES Y CAJETINES
A0, A1: 10 < a < 20 mm (recomendado)
A2, A3, A4: 7 < a < 10 mm (recomendado)
Margen de archivo mayor que 20 mm ( si se necesita)

Disposicin del cajetn en los planos:

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Normalizacin

3.1.- Formatos
MRGENES Y CAJETINES

Zona de identificacin
Zona a: Nmero de registro
Zona b: Ttulo
Zona c: Nombre del propietario
Zona de informacin suplementaria
- Datos indicativos (escala, smbolo del mtodo de proyeccin, unidades)
- Datos tcnicos (Estado superficial general, tolerancia dimensional general, tolerancia geomtrica, material, peso, normas de
referencia)
- Datos de utilizacin: Formato de la hoja, fecha de la primera copia, modificaciones, revisiones, firmas,

Curso de Interpretacin de Planos

Normalizacin

3.2.- Rotulacin: UNE EN ISO 3098-0:1998


Principios generales; legibilidad y homgeneidad
Dos tipos: vertical o inclinada hacia la derecha 15

Si h < 2.5 mm, slo letras maysculas

Curso de Interpretacin de Planos

Normalizacin

3.3.- Lneas normalizadas: UNE 1032-2:1982

C1

D1

K5

Grosores: 0.18 / 0.25 / 0.35 / 0.5 / 0.7 / 1 / 1.4 / 2 mm

K4

Curso de Interpretacin de Planos


3.3.- Lneas normalizadas:

ORDEN DE PRIORIDAD DE LNEAS


COINCIDENTES
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Contorno y lneas vistas


Contorno y aristas ocultas
Trazas de plano de corte
Ejes de revolucin y planos de simetra
Lneas de centro de gravedad
Lneas de proyeccin

Normalizacin

TERMINACIN DE LAS LNEAS DE


REFERENCIA
1.
2.
3.

En punto, si acaba dentro del objeto


En flecha, si acaba en el contorno
Sin punto ni flecha, si acaba en lnea de
cota

APLICACIN DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE LNEA

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Normalizacin
3.3.- Lneas normalizadas:

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Normalizacin

3.4.- Escalas: UNE EN ISO 5455:1996


Relacin entre la medida lineal de la representacin de un elemento de un objeto sobre un dibujo original y la medida lineal
real del mismo elemento del objeto.
Tipos de escala
1.
2.
3.

Escala natural, corresponde a la relacin 1:1, se designa Escala 1:1


Escala de ampliacin, corresponde a una relacin X:1, siendo X mayor que 1, se designa Escala X:1
Escala de reduccin, corresponde a una relacin 1:X, siendo X mayor que 1, se designa Escala 1:X

Escalas recomendadas

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Dibujos de conjunto

4.- Dibujos de conjunto


Conjunto es la representacin grfica de varias piezas que, formando grupo,
constituyen un mecanismo o proyecto donde aparecen todas las piezas montadas
en el lugar correspondiente y con su posicin adecuada, para lograr de esa manera
el funcionamiento correcto del mecanismo o diseo.
La representacin de un plano de conjunto debe realizarse en la posicin de
funcionamiento.
Si el conjunto es muy complejo, existe la posibilidad de realizar planos de
subconjunto, indicando tambin el orden de montaje de dichos subconjuntos.
En ocasiones se puede recurrir a la representacin de varias vistas para poder
precisar la posicin de las piezas objeto de nuestra representacin.
Todas la piezas que forman el conjunto deben estar acotadas de acuerdo a la
funcin a realizar. Hay que tener en cuenta en cada caso mediante signos de
mecanizacin el estado superficial que deseamos conseguir de acuerdo con la
funcin encomendada a cada una de las piezas que forman el conjunto.

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Dibujos de conjunto

4.- Dibujos de conjunto


- Las superficies funcionales requieren una superficie con cierta calidad de
acabado, ya que influyen en el buen funcionamiento del mecanismo al estar en
contacto fijo o deslizante con otras.
- Las superficies de apoyo requieren una superficie desbastada al no influir en
el funcionamiento.
- Las superficies libres no tienen ninguna funcin especial, basta con que
tengan una superficie lisa regular.

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Dibujos de conjunto

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Acotacin

5.- Acotacin
5.1.- Reglas de acotacin UNE 1039:1994
Las cotas en funcin de su importancia se clasifican en:
- Cotas funcionales (F): Vala esencial en el funcionamiento de la pieza. Expresan
directamente la condicin a satisfacer
- Cotas no funcionales (NF): Constituyen la total definicin de la pieza, pero no
tienen importancia en el funcionamiento
- Cotas auxiliares (Aux): Dan las medidas totales exteriores o interiores de una
pieza. Es informacin adicional.

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Acotacin

5.1.- Reglas de acotacin


Teniendo en cuenta las dimensiones necesarias para construir la pieza las cotas
se dividen en:
- Cotas de dimensin (D): que se refieren al tamao de las formas
- Cotas de situacin (S): que indican la posicin de unos elementos respecto de
otros.
Se comienza dibujando las cotas de dimensin y una vez colocadas stas, se
dibujan las de situacin.

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Acotacin

5.1.- Reglas de acotacin


PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIN
1 Los dibujos se acotan segn su funcin, fabricacin o verificacin. Por tanto se debe conocer la
funcin del dibujo.
2 En los dibujos de despiece figurarn directamente todas las cotas y tolerancias necesarias para
que el elemento resulte adecuado a su servicio o empleo.
3 Una cota slo figurar en un dibujo una sola vez, a menos que sea indispensable repetirla.
4 Una cota funcional se expresar por su lectura directa y no podr obtenerse por deduccin de
otras.
5 Las cotas se colocan sobre las vistas que representan ms claramente los elementos
correspondientes.
6 Todas las cotas en un dibujo se expresan en las mismas unidades. Si no fuera posible se har
constar la unidad utilizada a continuacin de la cota.
7 No figurarn ms cotas que las necesarias para definir el producto, especialmente cuando se
trate de cotas con expresin de tolerancia. Excepciones:
- cuando se expresen cotas relativas a estados intermedios de fabricacin
- cuando se aadan cotas que proporcionen informaciones tiles y eviten clculos a
quienes hayan de fabricar las piezas.

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Acotacin

5.1.- Reglas de acotacin


PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIN
8 No acotar dimensiones de aquellas formas que resulten de procesos de fabricacin.

9 Las cotas funcionales se expresarn sin depender unas de otras, para asegurar las condiciones
de funcionamiento que de otro modo no se cumplirn.
10 Se escogern las cotas no funcionales de la manera ms conveniente para facilitar la
fabricacin o la verificacin.
11 Se indicarn tolerancias cuando afecten al funcionamiento o a la intercambiabilidad, salvo que
las condiciones y prctica del taller garanticen el grado de precisin que se requiera. En este caso
se indicarn las tolerancias si son menores a las establecidas en el taller.
12 Siempre que se posible utilizar medidas normalizadas en taladros, roscas, barras calibradas,
13 No se especificarn los sistemas de fabricacin o los mtodos de verificacin a menos que sea
indispensable para garantizar el buen funcionamiento. Esto no es aplicable a dibujos de taller y no
excluye la posibilidad de indicar los dimetros de las brocas.

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5.1.- Reglas de acotacin


LNEAS DE COTA
1 Sirven para colocar las medidas, disponindose
perpendicularmente a la arista del cuerpo o paralelamente
a la dimensin a indicar
2 Se dibujan en lnea contnua fina con los nmeros de
cota y las flechas interiormente si hay espacio.
3 No deben cortarse entre s ni con otras lneas del
dibujo a menos que sea inevitable. En el caso de que sea
inevitable que lneas de cota y auxiliares de cota se
corten, ninguna debe interrumpirse.
4 Los ejes de simetra y las aristas no deben emplearse
como lneas de cota
5 No deben trazarse lneas de cota en prolongacin de
aristas de la pieza.
6 Se debe evitar colocar lneas de cota y auxiliares de
cota en lneas a trazos. Se puede acotar sobre lneas
discontnuas si es estrictamente necesario

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5.1.- Reglas de acotacin


LNEAS DE COTA
7 Las lneas de cota deben encontrarse a 8 mm de la
arista del cuerpo, y las lneas de cota paralelas han de
estar a una distancia uniforme de por lo menos 5 mm
8 Si el centro de un arco cae fuera de los lmites del
dibujo, la lnea de cota del radio se dibujar quebrada.
9 En piezas simtricas dibujadas totalmente, las cotas
indicarn dimensiones entre puntos simtricos y no entre
un punto y el eje de simetra.
10 En piezas simtricas en las que haya necesidad de
rotular muchas cotas sobre lneas de cotas paralelas, es
posible interrumpir las lneas de cota una vez sobrepasado
el eje de simetra y alternar las cifras de cota a uno y otro
lado del mismo, sin embargo la cifra de cota sealar la
longitud total.
11 Las cotas de dimensin o situacin que tienen relacin
entre s se dispondrn alineadas siempre que sea posible.
12 Habr que evitar en lo posible colocar cotas en el
ngulo de 30 debido a la posicin desfavorable de los
nmeros.

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5.1.- Reglas de acotacin


LNEAS AUXILIARES DE COTA
1 Las lneas auxiliares de cota nacen del mismo cuerpo
debiendo sobrepasar de 2 a 3 mm a la lnea de cota.
2 Sern perpendiculares a las lneas de cota
correspondientes, pero a veces es necesario colocarlas
oblicuamente a 60 con relacin a la lnea de cota, y
paralelas a la direccin a acotar.
3 No deben cortarse con otras lneas ni entre s, si es
posible.
4 No deben trazarse de una a otra vista.
5 Las lneas de eje y de aristas pueden ser utilizadas
como lneas auxiliares de cota. En este caso los ejes se
dibujarn con lnea continua fina fuera de los lmites de la
vista respectiva.
6 Las lneas auxiliares de cota pasarn por la interseccin
de las lneas de construccin, prolongndose ligeramente
ms all de su punto de interseccin

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5.1.- Reglas de acotacin


LNEAS DE REFERENCIA
Sirven para indicar un valor dimensional o una nota
explicativa en los dibujos por medio de una lnea que une
el texto a la pieza. Terminaciones:
- En una flecha, las que acaban en el contorno.
- En un punto, las que acaban en el interior de la pieza
- Sin flecha ni punto cuando terminan en otra lnea.
-La parte de la lnea de referencia donde se rotula tendr
la misma orientacin que el elemento a acotar y si no se
queda claramente definida se dibujar horizontal o sin
lnea de apoyo del texto

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5.1.- Reglas de acotacin


EXTREMOS E INDICACIN DEL
ORIGEN DE UNA LNEA DE COTA
1 Las lneas de cota han de tener terminaciones que sean
flechas o trazos y en el caso de acotacin con lneas
superpuestas debe indicarse el origen:
a)Las flechas se dibujarn de trazos cortos con un ngulo
entre 15 y 30 . Puede ser abiertas, cerradas y llenas.
b)Los trazos sern oblicuos aproximadamente a 45 y con
trazo corto.
c)La indicacin del origen se representa por un crculo de
3 mm de dimetro.
2 La longitud del extremo de flecha o trazo ser
proporcional al tamao del dibujo y siempre del mismo
tamao.
3 Las flechas no deben ser atravesadas por ninguna lnea
o arista. Si esto no es posible, se suprimir parte de las
lneas o aristas en los puntos de interseccin.
4 Las flechas deben dibujarse dentro de los lmites de las
lneas de cota. Si no hay sitio se dibujan fuera prolongando
la lnea de cota. Si esto tampoco fuera posible se sustituye
la flecha por un punto o por un trazo.

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5.1.- Reglas de acotacin


NMEROS DE COTA
1 Debern emplearse nmeros normalizados de letra
cursiva o letra normal.
2 Los nmeros de cota deben dibujarse por uno y slo
uno de los mtodos siguientes en el mismo dibujo.
MTODO A
Los nmero se colocan paralelos a las lneas de cota, en
el centro, encima y ligeramente separados de la lnea de
cota, de tal forma que no sean cortados ni separados entre
s por ninguna otra lnea del dibujo. La lectura de los
nmeros se puede hacer desde abajo o desde la derecha.

MTODO B
Los nmeros de cota se dibujan de forma que sean
legibles slo desde debajo de la hoja del dibujo. Las lneas
de cota no horizontales se interrumpirn, preferiblemente
en el centro para la insercin de los nmeros de cota.

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5.1.- Reglas de acotacin


NMEROS DE COTA
3 En el caso de que falte espacio y el nmero de cota se
tenga que poner encima de cualquier lnea, sta se
interrumpir para que no haya ninguna duda al
interpretarla
4 Todos los nmeros de cota y datos de ngulos de un
dibujo se anotarn de forma que sean legibles desde la
parte inferior del dibujo en su situacin normal o desde el
lado derecho si se emplea el mtodo A para dibujarlos. El
espesor de los nmero es igual al de la lnea de cota.
5 Si se emplea el mtodo A para dibujar los nmeros de
cota, en lo posible se evitar la colocacin de cotas en el
espacio del ngulo rayado de 30. Si fuera necesario se
colocar de forma que sea legible desde la izquierda.
6 Las cota angulares de inscribirn de forma que puedan
ser ledas con facilidad desde la parte inferior de su
situacin normal o desde el lado derecho si se emplea el
mtodo A. Si se emplea el mtodo B los nmeros se
dibujarn horizontalmente interrumpiendo o no las lneas
de cota.
7 Los nmeros de cota deben tener altura suficiente para
asegurar su completa legibilidad y no menor de 3.5 mm y
representado todos con igual tamao.

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5.1.- Reglas de acotacin


NMEROS DE COTA
8 Las cifras de cota tanto lineales como angulares que no
tengan espacio suficiente para colocarse ni interior ni
exteriormente, se indicarn por una lnea de referencia
muy corta, que termina en el extremo de la cota.
9 Si una cifra de cota no corresponde a la escala
dibujada, salvo si se trata de lneas interrumpidas, se debe
subrayar de espesor grueso, para destacar su anomala.
10 Si es preciso modificar una cota sin borrarla, no debe
tacharse de forma que impida su lectura, sino que se
cruza con un trazo la cota sustituida y se rotula a su lado
la nueva cota.
11 Si aparece una cota encerrada quiere decir que dicha
cota va a ser comprobada por el cliente

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5.1.- Reglas de acotacin


DIMETROS
1 El smbolo est formado por un crculo de dimetro
igual al tamao de las letras minsculas y la lnea recta
est inclinada 75 respecto a la horizontal, pasando por el
centro del crculo. Se colocan delante del nmero de cota
y a la misma altura.
2 El signo de dimetro nos indica una forma circular y se
anotar cuando esta forma no se pueda ver en la vista en
la que se encuentra la cota del dimetro.
3 Se puede omitir el signo del dimetro para acotar
aquellos que estn anotados en un crculo.
4 En circunferencia incompletas se colocar en la cota el
signo de dimetro, si la cota tiene slo una flecha.
5 Tambin se colocar el signo del dimetro en cotas que
estn ligadas a lneas de referencia, es decir, cuando es
difcil acotar un dimetro por falta de espacio.
6 Si se trata de acotar varias circunferencias
concntricas, se prefiere para las inclinaciones de las
cotas el orden siguiente: 45, 60 y 30 respecto al eje de
simetra horizontal, no siendo aconsejable acotar juntas
ms de cuatro circunferencias concntricas.

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5.1.- Reglas de acotacin


RADIOS
1 Las lneas de cotas de radios slo llevan una flecha de
cota en el arco de circunferencia interior o exteriormente al
contorno segn sea el tamo de radio a acotar, sealando
el centro del crculo por medio de una cruz de ejes o un
crculo pequeo.
2 Delante de la cota se colocar la letra R cuando no est
sealada la posicin del centro.
3 Para radios grandes, cuando el centro caiga fuera de la
superficie del dibujo, pero est en la lnea de eje, se indicar
la letra mayscula.
4 Si en radios grandes se ha de acotar la posicin del centro
se har indicando la cifra de cota con el smbolo R en el
segmento de la recta ms prximo al arco.
5 Si en una pieza deben acotarse muchos radios, no es
preciso que stos lleguen hasta el centro, sino hasta un
pequeo arco auxiliar de radio pequeo.
6 No es necesario acotar los redondeos para matar aristas.

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5.1.- Reglas de acotacin


RADIOS
7 Los arcos de circunferencia menores de 180 se acotan
por su radio, los mayores por su dimetro
8 Nunca se acotarn agujeros y ejes con cotas de radio,
slo radios de redondeo. Las flechas no deben estar en los
puntos de tangencia de los arcos.
9 En arcos de 90 de unin de aristas normales no es
necesario acotar la posicin del centro del mismo, ya que se
queda definida por la cota del radio.

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5.1.- Reglas de acotacin


CUADRADO Y CRUZ DE SAN ANDRS
1 El smbolo de cuadrado se utilizar para las formas
cuadradas cuando stas no sean identificables en la vista en
que se encuentra la cota. ste smbolo se antepone a la cifra
de cota. Es cuadrado, no un rombo y no est atravesado por
ninguna lnea. Su altura es igual a las letras minsculas.
2 Cuando en una seccin sea preciso resaltar que tiene
seccin cuadrado sin recurrir a una 2 vista, se antepondr el
signo de cuadrado. ste se omite si la forma queda clara en
las vistas.
3 La cruz de San Andrs indica que una superficie es plana.
Se emplea cuando falten otras vistas que lo aclaren, aunque
se admite tambin al existir dos vistas.

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5.1.- Reglas de acotacin


ESFERA
1 Si se representa una forma esfrica se antepone a la cota
de dimetro o radio la letra S para indicar la forma esfrica.
SR: Radio esfera
S: Dimetro esfera
2 Se rotula el smbolo de dimetro cuando la lnea de cota
tenga dos flechas. Se rotula el smbolo de radio cuando la
lnea de cota tenga una sola flecha.

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Acotacin

5.1.- Reglas de acotacin


CONICIDAD E INCLINACIN
La CONICIDAD es la variacin que experimenta un dimetro
por unidad de longitud.
El smbolo con el que se especifica la conicidad es un cono
con el alzado de 30 de ngulo en la punta debidamente
orientado para indicar el sentido de la conicidad.
La indicacin se realiza con un quebrado simplificado que se
une por una lnea de referencia a la generatriz del cono.
La abertura del cono tambin se indica mediante el ngulo
inscrito en el vrtice en grados o radianes. Se puede indicar
la conicidad en tanto por ciento.
La tolerancia de un cono se puede definir en las medidas
lineales o en la conicidad. En este segundo caso se aplica al
numerador. La tolerancia se expresa en las mismas
unidades. Tambin puede indicarse la tolerancia en el ngulo
del vrtice o en el porcentaje de conicidad.

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5.1.- Reglas de acotacin


CONICIDAD E INCLINACIN
La INCLINACIN es la variacin que experimenta el radio
por unidad de longitud. Se indica con un tringulo rectngulo
dirigido en el sentido de la inclinacin.

ACOTACIN DE CHAVETEROS
En agujeros se acotan por el dimetro, el ancho y la suma del dimetro ms la profundidad del chavetero.
a) En ejes pueden estar situados en su parte central o en un extremo. En el 1er caso se acota por el dimetro del eje, el
ancho y la profundidad. En el 2 se acota por el dimetro del eje, el ancho y la diferencia de dimetro del eje menos la
profundidad.
La vista superior se acota por su longitud, referida a la dimensin mxima aunque la terminaciones sean redondeadas y por
su anchura.
Los chaveteros en conos se acotan en funcin de cmo sea el fondo (plano o paralelo a la generatriz

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5.1.- Reglas de acotacin


DISPOSICN DE COTAS
1 Cada cota slo se indicar una vez hacindolo en la vista
que d una visin ms clara sobre la forma del objeto.
2 Cuando se tengan que anotar numerosas cotas en una
misma representacin en paralelo, colocar las cotas
alternadas para una mayor claridad.
3 Si existen elementos del mismo tamao, para evitar
repeticin de cotas se pueden agrupar.
4 Los biseles se acotan con el ngulo y la longitud.
5 Los biseles a 45 se acotan de forma simplificada con
lnea de referencia y puede aplicarse a los avellanados a 90.
6 Evitar series de cotas cerradas. Si es inevitable dejar una
medida sin acotar o acotarla entre parntesis.
7 Utilizar letras de referencia asociadas a una tabla o nota
para evitar repetir la misma cota o trazar largas lneas de
referencia.

A = 3 x 12
B = 2 x 10

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5.1.- Reglas de acotacin


DISPOSICN DE COTAS
8 Cuando se deban acotar piezas que tengan medidas de
longitud interiores y exteriores disponer las cotas separadas
unas de otras.
9 En acotacin de conjuntos, colocar los grupos de cotas
relativas a cada pieza tan separados como sea posible.
10 Si ciertas reas o superficies son objeto de
especificaciones particulares se indicarn con lnea gruesa
de trazo y punto, exterior y paralela a la superficie. Hay que
acotar posicin y longitud si no queda claro en el dibujo.
11 La posicin de agujeros, ejes y elementos con ejes
definidos se acotar con referencia a dichos ejes y nunca a
los contornos.
12 Cuando una cota se divide en varias partes iguales
pueden reemplazarse los valores de las cotas parciales por el
signo =.
13 Cuando existen elementos equidistantes se puede utilizar
la lnea de cota indicando la separacin entre el primer y el
ltimo elemento. Si puede confundirse la longitud de un
intervalo y el nmero de intervalos se acotar el primer
intervalo.
14 Cuerdas, arcos y ngulos se acotan como en el ejemplo.

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5.1.- Reglas de acotacin


SISTEMAS DE ACOTACIN
Se distinguen distintos sistemas de acotacin segn las
necesidades de fabricacin:
1 Acotacin en serie o en cadena. Cada elemento se acota
respecto al contiguo. Se utiliza cuando la acumulacin de
tolerancias no afecta a la aptitud de utilizacin de las piezas.
2 Acotacin en paralelo. Es cuando varias cotas de la misma
direccin tienen una referencia comn. sta es el plano base
de medidas y su determinacin depende del proceso de
fabricacin. En este sistema no se acumulan errores por ser
todas la cotas independientes entre s.
3 Acotacin combinada. Se utiliza la acotacin en serie y en
paralelo segn convenga para satisfacer las necesidades de
fabricacin y verificacin.
4 Acotacin progresiva (o por cotas superpuestas). Es una
acotacin en paralelo simplificada que puede usarse si no da
lugar a error y no haya riesgo de confusin. A partir de un
origen cero se refieren todas las medidas. El origen se indica
con un crculo. Las cifras se colocan cerca de las flechas y
alineadas con las lneas auxiliares de cota o encima de la
cota y cerca de la flecha.

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5.1.- Reglas de acotacin


SISTEMAS DE ACOTACIN
5 Acotacin por coordenadas. Es muy ventajosa para
mquina de control numrico. Se pueden colocar las cotas en
una tabla, en vez de en el dibujo con cotas superpuestas en
dos direcciones, colocando sus coordenadas, x e y respecto
a un origen (O). En cada agujero se coloca un nmero de
referencia.
6 Acotacin por divisin circular. Cuando se trate de
circunferencias iguales distribuidas uniformemente en otra
circunferencia, se indica la cota de divisin, el nmero de
divisiones de agujeros y la posicin relativa de un crculo. Lo
anterior est basado en mecanizado por aparato divisor
circular. Si se utilizan coordenadas cartesianas se utilizan la
acotacin que aparece en la figura. En el caso de que las
divisiones regulares de arcos de crculos no den lugar a
dudas, no es preciso su acotacin.

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5.1.- Reglas de acotacin


FORMAS DE ACOTAR LAS MEDIDAS

Acotacin respecto de la funcin

Al principio se aconseja acotar segn el proceso de


mecanizado. Cuando ya se domina la croquizacin de piezas
sencillas y se empieza con conjuntos se debe acotar segn la
funcin. Cuando ya se domina todo lo anterior se acota
segn el control.

ACOTACIN FUNCIONAL
Es el mtodo habitual de acotar las piezas. Para ello es
condicin saber cmo funciona cada pieza en el conjunto y
cmo se realiza el montaje. En la acotacin de cualquier
pieza se empieza por las cotas funcionales (F), se establecen
el resto para determinar sin ambigedad la pieza, no
funcionales (NF) y finalmente si se considera conveniente se
acotan las auxiliares (Aux)

Acotacin respecto a la fabricacin

Acotacin respecto a la verificacin

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5.2.- Tolerancias y ajustes


TOLERANCIAS DE MEDIDA
La mayor parte de piezas no quedan definidas con su representacin, acotacin y definicin del tipo y calidad de su superficie.
Existen discrepancias entre las medidas tericas y reales que son debidas a juegos en las mquinas herramientas, errores de
los instrumentos de medida y de medicin, dilacin de las piezas debido a las temperaturas de las piezas en los procesos de
fabricacin y deformaciones producidas por tensiones internas en las piezas.
Para respetar el PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD, es necesario trabajar con COTAS FUNCIONALES con lmites
mximo y mnimo en el valor de la cota.
Si la cota funcional en 1 de 150 la hacemos depender de otras cotas como en 2, no se cumplir la condicin
exigida ya que 148.05+2.5 = 150.55 > 150.05 y 147.95+1.5 = 149.45 < 149.95. Para mantener la tolerancia de
1500.5 deberemos adoptar menores tolerancias como en 3 que encarecern sensiblemente el producto,
148.02+2.03 = 150+0.5 y 147,98+1.97 = 150-0.5. De aqu se desprende que SIEMPRE hay que acotar las cotas
funcionales por su LECTURA DIRECTA

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5.2.- Tolerancias y ajustes


TOLERANCIAS DE MEDIDA
Los trminos ms utilizados en las tolerancias de medida son:
- Dimensin efectiva (de / De) en el eje / agujero, obtenida al
medir una pieza a 20 C
- Dimensin nominal (dN / DN) en el eje / agujero, medida de
referencia para definir las medidas lmite.
- Dimensiones lmite, medidas extremas de la pieza admisibles
- Dimensin mxima (dM / DM) en el eje / agujero
- Dimensin mnima (dm / Dm) en el eje / agujero
- Desviacin superior (ds / Ds) en el eje / agujero, que es la
diferencia entre la dimensin mxima y la nominal.
- Desviacin inferior (di / Di) en el eje /agujero, que es la
diferencia entre la dimensin mnima y la nominal.
- Lnea de referencia o lnea cero, a partir de la cual se
representan las diferencia. Es la lnea de diferencia cero y
corresponde a la dimensin nominal.
- Tolerancia dimensional (t / T), que es la variacin permisible de
la medida de una pieza y es la diferencia entre la desviacin
superior e inferior. No tiene signo.

- Zona de tolerancia, comprendida entre las dos lneas que


representan los lmites de tolerancia. Est definida en magnitud
y posicin respecto a la lnea de referencia.
- Diferencia fundamental, cualquiera de las dos diferencias
superior o inferior elegida para definir la posicin de la zona de
tolerancia respecto a la lnea cero. Existe 3 posiciones de la
zona de tolerancia, tanto en el eje (en minscula) como en el
agujero (mayscula)

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5.2.- Tolerancias y ajustes


FORMA DE INDICAR LAS TOLERANCIAS

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5.2.- Tolerancias y ajustes


CLCULO DE LA MAGNITUD DE TOLERANCIA
Est basado en el sistema ISO de tolerancias que divide las tolerancia en 20 grados (o calidades) que se agrupan en tres tipos:
- Desde IT01 a IT3 corresponden a calibres y piezas de alta precisin.
- Desde IT4 a IT11 corresponden a parejas de piezas que han de ser ajustadas al ser montadas.
- A partir de IT11 corresponden a piezas o elementos que no han de ajustarse.
En la tabla se presentan los valores de las tolerancias en micras (m) en funcin de la calidad y el tamao de la pieza.

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5.2.- Tolerancias y ajustes


POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIA
Con smbolos ISO, p.ej. 30f7, la letra
f indica la posicin de la zona de
tolerancia y el nmero 7 indica la
calidad IT7.

En agujero, desde A hasta H la


zona de tolerancia est por encima
de la lnea cero. Desde K hasta
ZC la zona de tolerancia est por
debajo de la lnea cero.

En eje, desde a hasta h, la zona


de tolerancia est por debajo de la
lnea cero. Desde k hasta zc la
zona de tolerancia est por encima
de la lnea cero.

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5.2.- Tolerancias y ajustes

Acotacin
Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o
restando el valor del grado de la tolerancia

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

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5.2.- Tolerancias y ajustes

Acotacin
Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o
restando el valor del grado de la tolerancia

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

Curso de Interpretacin de Planos

Acotacin

5.2.- Tolerancias y ajustes


DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN EJES

Conocida una de las desviaciones la otra se obtiene sumando o


restando el valor del grado de la tolerancia

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Acotacin

5.2.- Tolerancias y ajustes


AJUSTES
Las cotas funcionales sirven para asegurar el funcionamiento
y montaje de las piezas a acoplar por medio de un ajuste,
que es la relacin por diferencia antes del montaje, entre las
dos piezas o elementos a acoplar. Hay tres tipos de ajuste:
- Ajuste con juego o mvil
- Ajuste con apriete o fijo
- Ajuste indeterminado
AJUSTE CON JUEGO MVIL
El juego es la diferencia positiva entre las medidas efectivas
del agujero y el eje antes del montaje.
En el ajuste con juego la zona de tolerancia est por encima
de la zona de tolerancia del eje.
Juego mximo (JM) es la diferencia entre la dimensin
mxima del agujero y la mnima del eje. JM = DM-dm
Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la dimensin
mnima del agujero y la mxima del eje. Jm = Dm-dM
Tolerancia de juego (TJ) es la diferencia entre juego mximo
y juego mnimo. TJ = JM-Jm = t+T

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Acotacin

5.2.- Tolerancias y ajustes


AJUSTE CON APRIETE O FIJO
Apriete es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje antes del montaje, si la diferencia
es negativa.
En el ajuste con apriete la zona de tolerancia del eje queda
siempre por encima de la zona de tolerancia del agujero.
Apriete mximo (AM) es la diferencia en valor absoluto entre
la dimensin mnima del agujero y la mxima del eje. AM =
|Dm-dM|
Apriete mnimo (Am) es la diferencia en valor absoluto entre
la dimensin mxima del agujero y la mnima del eje. Am =
|DM-dm|
Tolerancia de juego (TA) es la diferencia entre apriete
mximo y mnimo. TA = AM-Am = T+t

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Acotacin

5.2.- Tolerancias y ajustes


AJUSTE INDETERMINADO
Es un ajuste en el que la diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje pueden resultar tanto positivas
como negativas. Cada montaje puede resultar con juego o
con apriete. La zona de tolerancia del agujero y del eje tienen
una zona de interseccin no nula.
En este tipo de ajuste la tolerancia (TI) del ajuste viene dada
por valores del juego mximo (JM) y apriete mximo (AM) y
coincide con la suma de tolerancias de eje y agujero.
TI = JM+AM = t+T

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Acotacin

5.2.- Tolerancias y ajustes


FORMAS DE INDICAR LAS TOLERANCIAS EN LOS AJUSTES

SISTEMA DE AJUSTE
Se utilizan los sistemas Agujero base o nico y Eje base o nico
Sistema de Agujero base. Es el sistema de ajuste ISO en el que el
agujero tiene diferencia inferior cero y por lo tanto la zona de
tolerancia en el agujero est en posicin H. La posicin del eje es
variable por lo que pueden obtenerse juegos o aprietes.
- Ajustes con juego:

H / a -> h

- Ajustes con apriete:

H / k -> zc

Sistema de Eje base. El eje tiene diferencia superior nula y por lo


tanto la zona de tolerancia se encuentra en la posin h. La
posicin del agujero puede ser variable por lo que pueden
obtenerse juegos o aprietes.
- Ajuste con juego:

A -> H / h

- Ajuste con apriete:

K -> ZC / h

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Acotacin

5.2.- Tolerancias y ajustes


ELECCIN DEL AJUSTE

Hay que tener en cuenta:


A)

Evitar un exceso de precisn. Elegir


tolerancias compatibles para el
correcto funcionamiento del
dispositivo.

B)

Elegir ajustes dentro del sistema


ISO. Usar preferentemente el
sistema de Agujero base por ser ms
fcil trabajar una pieza por fuera que
por dentro. Si la pieza es un eje
normalizado o es un rbol en que se
ajustan varias de sus dimensiones
con otras piezas elegir eje base.

C)

Como norma general dada una


calidad en el agujero, al eje se le
asigna la calidad inmediatamente
inferior.

La norma UNE EN 20286-1:1996 restringe las zonas de


tolerancia preferentes para limitar los casos posibles de ajustes

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5.2.- Tolerancias y ajustes
ELECCIN DEL AJUSTE

Acotacin

Curso de Interpretacin de Planos

Acotacin

5.2.- Tolerancias y ajustes


TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES
Son las que se aplican a las cotas que no llevan indicacin de tolerancia. Estn definidas por la norma UNE EN 22768-1:1994
y aplica tanto a cotas lineales como angulares. Ha de elegirse en funcin de la precisin habitual del taller. Se aplican atodas
las cotas sin tolerancia, excepto a las definidas por otras normas, las auxiliares y las tericamente exactas. Las tolerancias
generales angulares slo limitan la orientacin general de las superficies, no sus defectos de forma. Hay que indicar en el
cajetn la norma que define la tolerancia general y la clase de tolerancia
<- Cotas lineales excepto aristas

<- Aristas, radios exteriores y alturas


de chfln

<- Cotas angulares

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5.2.- Tolerancias y ajustes


TOLERANCIAS GEOMTRICAS
En algunos casos para asegurar el correcto funcionamiento de conjuntos de piezas es necesario indicar algunas tolerancias
que tienen en cuenta posiciones entre distintas superficies, ejes o caras de una pieza relativas a perpendicularidad,
paralelismo, concentricidad, rectitud o redondez.

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5.2.- Tolerancias y ajustes
TOLERANCIAS DE FORMA

Acotacin

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5.2.- Tolerancias y ajustes
TOLERANCIAS DE FORMA

Acotacin

Curso de Interpretacin de Planos


5.2.- Tolerancias y ajustes
TOLERANCIAS DE ORIENTACIN

Acotacin

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5.2.- Tolerancias y ajustes
TOLERANCIAS DE SITUACIN

Acotacin

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5.2.- Tolerancias y ajustes
TOLERANCIAS DE OSCILACIN RADIAL / AXIAL

Acotacin

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Acotacin

5.3.- Acabados Superficiales


El trmino ACABADO SUPERFICIAL tiene dos conceptos diferentes:
- Estado geomtrico de la superficie de una pieza, comparando las desviaciones entre la pieza real y la geomtricamente ideal
- Estado fsico qumico de la superficie, estudiando la naturaleza y el comportamiento de la capa superficial.
El acabado superficial influye en el rendimiento de los elementos mecnicos y vara notablemente en funcin del proceso de
fabricacin de la pieza.
Refirindonos al primer concepto de acabado superficial es necesario introducir el concepto de RUGOSIDAD, que es el grado de
aspereza o huella que se produce en las superficies de una pieza al elaborarla mediante un proceso de fabricacin.
La rugosidad permite comparar unas superficies con otras. Las clases de superficie pueden englobarse en tres tipos:
- Superficies en bruto: obtenidas en procesos como fundicin, laminacin, oxicorte, corte por lser, corte por chorro de agua,
- Superficies mecanizadas, que han sufrido un proceso de mecanizado por arranque de viruta por medio de herramientas de
corte como torneado, fresado, cepillado, esmerilado, rasqueteado, rectificado, pulido,
- Superficies tratadas, que son superficies mecanizadas que necesitan un tratamiento superficial por exigencias de apariencia,
proteccin o utilizacin. Cromados y niquelados, pintado, nitruracin, cementacin, temple

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Acotacin

5.3.- Acabados Superficiales


PARMETROS DE LA RUGOSIDAD
L: longitud bsica de referencia para medir las
irregularidades que forman la rugosidad. Los valores
posibles son 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8 y 25 mm
LM: lnea media que hace que la superficie de los
salientes sea igual a la de los entrantes
LE: lnea envolvente que pasa por el punto ms alto de
las crestas y es paralela a la lnea media
LF: lnea de fondos, pasa por el punto ms bajo de los
fondos y es paralela a LM
Rt: profundidad de aspereza, o altura desde la lnea de
fondos a la envolvente.
Ra: rugosidad media, media aritmtica de los valores
absolutos de las diferencias de crestas y fondos del perfil
respecto a la lnea media. Para medirla se suele
considerar una longitud base de 2.5 mm.
Ra sirve para determinar la calidad de los procesos de
fabricacin, indicar el desgaste de la herramienta en
procesos de arranque de viruta, determinar la
estanqueidad y la rodadura de sistemas mecnicos.
La diferencia entre LE y LM sirve para evaluar la calidad
de ajustes prensados y el desgaste superficial de piezas.

Tabla de valores orientativos de rugosidad en


micras en funcin del proceso de fabricacin

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Acotacin

5.3.- Acabados Superficiales


UNIFORMIDAD Y ALISADO
Definen la caractersticas de una superficie
Uniformidad, se refiere a la conservacin del perfil ideal
en la extensin total de las superficies.
Alisado, se refiere al aspecto de la superficie
dependiendo de la clase y apariencia de la huella
resultante del mecanizado

Valores de
rugosidad
normalizados y
sus aplicaciones
mecnicas

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Acotacin

5.3.- Acabados Superficiales


SMBOLOS EN LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES

Smbolo bsico, dos


trazos desiguales a 60

Arranque de viruta

No se permite
arranque de viruta

INDICACIONES DE LA RUGOSIDAD (donde a es el valor mximo permitido)

Indicaciones aadidas

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5.3.- Acabados Superficiales


SMBOLOS EN LAS INDICACIONES DE ESTADOS SUPERFICIALES
INDICACIONES ESPECIALES DE
ESTADOS SUPERFICIALES
Procesos particulares de fabricacin

Tratamientos o recubrimientos, y valor de


Ra antes y despus de tratada la
superficie

Los valores de a tambin pueden expresarse por su calidad


superficial equivalente

Indicacin de la longitud bsica

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5.3.- Acabados Superficiales


INDICACIN DE LAS ESTRAS

INDICACIONES DE
SOBREDIMENSIONADO (en mm)

DISPOSICIN DE LAS INDICACIONES


DE ESTADOS SUPERFICIALES
a)

Valor de Ra en m o N1, , N12

b)

Proceso de fabricacin, tratamiento


o recubrimiento

c)

Longitud bsica

d)

Direccin de las estras

e)

Sobredimensionado de mecanizado

f)

Otros valores de rugosidad entre


parntesis

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Acotacin

5.3.- Acabados Superficiales


INDICACIONES EN EL DIBUJO DE LA CALIDAD Y CLASE DE
SUPERFICIE

Curso de Interpretacin de Planos

Acotacin

5.3.- Acabados Superficiales


INDICACIONES EN EL DIBUJO DE LA CALIDAD Y CLASE DE
SUPERFICIE
PROPIEDADES Y DIMENSIONES DE
LOS SMBOLOS

Curso de Interpretacin de Planos


5.3.- Acabados Superficiales

Acotacin

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Elementos mecnicos

6.- Elementos mecnicos


6.1.- Uniones desmontables
6.1.1.- Roscas
Rosca es la hlice o ranura helicoidal continuada y con un perfil
determinado efectuada sobre un cilindro. Tipos:
- Rosca interior o TUERCA, realizada en un agujero.
- Rosca exterior o TORNILLO, realizada sobre un eje
Usos:
- Unin de elementos
- Transmisin de movimiento.

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
CLASIFICACIN Y DIMENSIONES PRINCIPALES
- Segn el nmero de entradas o hilos:
- De una entrada, con un nico filete de rosca
- De varias entradas, con ms de un filete, consigue que el tornillo avance ms por cada vuelta que gira.
- Segn la forma del hilo de rosca puede ser triangular, trapezoidal o redonda.
-Segn el sentido de la hlice:
- Rosca a derechas, la tuerca avanza de dcha a izda
- Rosca a izquierdas, la tuerca avanza de izda a dcha
Las dimensiones principales son:
- El paso, o longitud de avance por vuelta, se obtiene midiendo la distancia entre dos vrtices consecutivos. Tipos:
- Paso normal, tornillera corriente
- Paso fino, usado en tubos de pared delgada
- Paso grueso, soporta elevados esfuerzos
- Dimetro nominal o exterior, es el mayor obtenido al fabricar la rosca.
- Dimetro interior, que es el menor de la rosca.
- Dimetro medio, corresponde al punto medio del perfil de rosca.
- Profundidad de rosca o altura del filete.

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA MTRICA ISO
Usada en tornillera y aplicaciones de uso comn. Se designa por la letra M seguida por el dimetro nominal en
mm. El paso fino se designa por la letra M seguida por el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso en mm.

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA WITHWORTH
Usada en instalaciones hidrulicas y fontanera. Se designa por la letra W seguida por el dimetro nominal en
pulgadas. El paso fino se designa por la letra W seguida por el dimetro nominal en pulgadas, el signo x y el
paso en pulgadas.
Existe tambin la rosca de tubo Withworth,
empleada en recipientes a presin, tubos y
empalmes, con dos variedades:
- Rosca cilndrica interior y exterior para
tubos roscados, designada con la letra R
seguida por el dimetro nominal en
pulgadas, tambin llamada rosca gas.
- Rosca cilndrica interior y cnica exterior,
utilizada en vlvulas de recipientes a
presin, designada con R, el dimetro
nominal en pulgadas y la identificacin de la
norma DIN 2999

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA TRAPEZOIDAL
Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el smbolo
Tr, seguido del dimetro nominal en mm, el signo x y el paso del perfil.

ROSCA REDONDA
Usada en husillos de precisin, reduce la acumulacin de tensin mecnica. Se obtiene a partir de la rosca
trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el smbolo Rd, el dimetro nominal en
mm, el signo x y el paso.

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA TRAPEZOIDAL
Usada en elementos transformadores de movimiento de giro en desplazamiento. Se designa mediante el smbolo
Tr, seguido del dimetro nominal en mm, el signo x y el paso del perfil.

ROSCA REDONDA
Usada en husillos de precisin, reduce la acumulacin de tensin mecnica. Se obtiene a partir de la rosca
trapezoidal redondeando el fondo y la cresta de los filetes. Se designa por el smbolo Rd, el dimetro nominal en
mm, el signo x y el paso.

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
PERFILES DE ROSCA
ROSCA DE DIENTES DE SIERRA
De perfil asimtrico, se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco ms vertical.
Se designa por la letra S seguida por el dimetro nominal en mm, el signo x y el paso.

EJEMPLOS DE DESIGNACIN

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
REPRESENTACIN DE ROSCAS

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6.1.1.- Roscas
ACOTACIN DE ROSCAS

Elementos mecnicos

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6.1.1.- Roscas
TIPOS DE TORNILLOS

Elementos mecnicos
Designacin:
TORNILLO HEXAGONAL M8 x 40 DIN 931 8.8

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
TIPOS DE TUERCAS
- Tuercas hexagonales, las ms utilizadas
- Tuercas rebajadas, contratuercas
- Tuercas con refuerzo, para usar sin
arandela
- Tuercas ciegas
- Tuercas con asiento esfrico
- Tuercas cilndricas, industria electrnica
- Tuercas de seguridad, seguro contra el giro

Designacin:
TUERCA HEXAGONAL M8 DIN 936 - 8

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
TIPOS DE ARANDELAS

- Arandelas planas, aumentan superficie


apoyo
- Arandelas abiertas, desmontaje sin quitar
tornillos
- Arandelas convexas y cncavas, asientos
esfricos
- Arandelas de pestillo, bloqueo elementos
adicionales
- Arandelas elsticas, elementos de seguridad
antiaflojamiento
- arandelas grower o de muelle, inmovilizacin
y antiaflojamiento.
- arandelas dentadas.
- Arandelas Belleville o de platillo.
- Arandelas de retencin, con lengetas
contra el giro (MB)
- Grupillas o anillos de seguridad (DIN 471 y
DIN 472)

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Elementos mecnicos

6.1.1.- Roscas
TIPOS DE PASADORES

- Pasadores cnicos, inmovilizacin casquillos


o tuercas sobre eje
- Pasadores de aletas, horquillas
inmovilizadoras de tuercas.
- Pasadores cilndricos, posicin e
inmovilizacin .
- Pasadores cnicos con espiga roscada,
extractores de pasadores cnicos.
- Pasadores estriados, admiten deformacin y
ejercen apriete.
- Pasadores elsticos.

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Elementos mecnicos

6.1.2.- Chavetas
TIPOS DE CHAVETAS Y LENGETAS

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras


EN 22553:1994

Smbolo de soldadura a los 2 lados sin


lnea discontinua: Slo para soldaduras
simtricas, soldar por los dos lados.

Smbolo de soldadura a tope con preparacin en V


Dimensiones relativas a la seccin transversal

z
z

Longitud de soldadura

Smbolo suplementario:
M = Empleo de pletina de respaldo permanente
MR = Empleo de pletina de respaldo eliminable
Soldadura todo alrededor
(permetro)

Smbolo de soldadura en el
lado de la lnea continua:
Soldar por el lado de la flecha

Smbolo de soldadura en el
lado de la lnea discontinua:
Soldar al otro lado de la flecha

z z1
z z2

Smbolo de soldadura a los 2 lados:


Soldar por los dos lados

z1
z2

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras


Izquierda del smbolo:
Dimensiones relativas a
la seccin transversal

Derecha del smbolo:


Longitud de soldadura

Reglas generales:

Cotas a la izquierda del smbolo:

Soldaduras en ngulo:
- Obligatoriamente debern incluir las
dimensiones de la garganta,
(indicndose con a o con z y la
cota a continuacin).

z=a 2
z

El tringulo que define la garganta corresponde


a un tringulo issceles terico que quedara
inscrito dentro del cordn de soldadura real.

cordn de soldadura real

cordn efectivo
a acotar

Cotas a la derecha del smbolo:


- Si no se indica la longitud de soldadura, se entiende que la
soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.

Soldaduras a tope:
- Sern a penetracin completa a no ser que se indique lo contrario. La
penetracin parcial se indicar con s seguido de la profundidad.
- Si se deja separacin entre las piezas a soldar se incluirn las cotas
para la preparacin de bordes de la manera que se indica en las hojas
de preparacin de bordes para soldaduras de fuerza.
- Si no se deja separacin entre las piezas a soldar no ser necesario
indicar las cotas para la preparacin de bordes, ya que estarn
incluidas en el plano de la pieza.
- Se preferir no dejar separacin entre las piezas para simplificar el
diseo y la fabricacin siempre que sea posible.

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

Curso de Interpretacin de Planos

Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

Acotacin de soldaduras discontinuas

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras


SOLDADURAS DE FUERZA Soldadura a tope por un lado
Esquema

Espesor

smbolo

t<4

t
Sin
preparacin

b<t

b
b

4<t<8

b
t

Sin preparacin,
con chapa de
respaldo

3 < t < 10

b,
t

Preparacin
en V

Preparacin en
V con taln de
raiz

b, , c
t

6<b<8

b2
50
c<2

8 < t < 40

Chapas
distinto
espesor

Medidas

2<b<4
60
cb

b
- Pendiente < 25%
si existe riesgo de
concentracin de tensiones.

t1

t2

- Preparacin segn casos


anteriores considerando t1

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras


Soldadura a tope por dos lados
Espesor

Esquema

Medidas

t < 10

t
Sin
preparacin

t > 10

Preparacin
en V doble

b,
t

1<b<3
60
c<2

t >> 10
Preparacin
en V doble
con taln de
raiz

b t/2

b, , c

t
b

2<b<4
60
cb

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras


Soldadura en ngulo por un lado

SOLDADURAS DE FUERZA
Espesor

Smbolo

Esquema

Medidas

Sin penetracin
total, (en
ngulo, solape
o esquina)

z
z

z 1.4 t

t < 10

b<2

b,
t

45
2<b<4
c<2

En bisel simple

z 1.4 t

10 < t < 20

b, , c
Preparacin
en V con taln
de raiz

t
c

45< < 65
2<b<4
1< c < 3
z 1.4 t

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras


Soldadura en ngulo por dos lados
Espesor

Smbolo

Esquema

t < 10

Medidas

t
z

Sin
preparacin

b<2
zt

b
t

10 < t < 30

b,

45
2<b<4
c<2

b,

45< < 65
2<b<4
1< c < 3

En bisel doble

c
b

t > 30
Preparacin
en bisel doble
con taln de
raiz

c
t

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras


SOLDADURAS EN NGULO
SOLDADURA POR UN LADO:
Soldadura en ngulo, solape o
esquina de tamao z, por el
lado que indica la flecha y sin
preparacin de bordes.

SOLDADURA POR DOS LADOS:


z
Soldadura por los dos lados de
z
tamao z y sin preparacin de
bordes.

Soldadura por el lado que indica


la flecha, con preparacin de
bordes en bisel simple de ngulo
y separado b.

Soldadura por los dos lados con


preparacin de bordes en bisel doble
de ngulo y separacin b.
b

b, , c

Soldadura en ngulo, por el


lado que indica la flecha, con
preparacin de bordes en bisel
simple de ngulo con taln
c y separado b.

Tamao del cordn de soldadura indicado en el plano:

Si hay una z antes de la cota se


refiere al tamao del lado del
tringulo.

Si hay una a o no hay ninguna


letra antes de la cota se refiere a la
diagonal del tringulo.

b,

b, a

c
b

b,

Soldadura por los dos lados con


preparacin de bordes en bisel
doble de ngulo , con taln
de raiz c y separacin b.

Smbolos adicionales:
El crculo significa que hay que
soldar todo el permetro de la
pieza.
La raya sobre el smbolo
significa que el perfil del cordn
debe ser plano (esmerilar si es
necesario).

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Elementos mecnicos

6.2.- Uniones no desmontables: Soldaduras


SOLDADURAS A TOPE
SOLDADURA POR DOS LADOS:

SOLDADURA POR UN LADO:

Soldadura sin preparacin de


bordes soldando por el lado que
indica la flecha y dejando una
separacin de b entre las
chapas.

Soldadura sin preparacin de bordes


soldando por los dos lados y dejando
una separacin de b entre las
chapas.

b
b,

b,

b, , c

Soldadura con preparacin de bordes


en V soldando por el lado que indica la
flecha dejando una separacin de b un
ngulo de la V de .

Soldadura con preparacin de


bordes en V con taln de raiz
soldando por el lado que indica
la flecha, dejando una
separacin de b un ngulo de
la V de y un taln de c.

Soldadura con preparacin de


bordes en V por cada lado y
dejando una separacin de b
entre las chapas y un ngulo
en la V.

b
b, , c

c
b

Soldadura con preparacin de


bordes en V por cada lado con
un ngulo de , con taln de c y
dejando una separacin de b
entre las chapas.

Smbolos adicionales:
M

Una M dentro de un cuadrado debajo


del smbolo significa el empleo de
pletina de respaldo permanente.

Un crculo sobre la flecha siempre indica


que la soldadura es en todo el permetro de
la pieza

b,

b,

Una raya curva sobre el smbolo


significa que el cordn debe quedar
abultado, es decir, NO repasar con
esmril.
Una raya sobre el smbolo significa
que el cordn debe quedar plano,
repasar con esmril.

Curso de Interpretacin de Planos

Elementos mecnicos: Ruedas dentadas

6.3.- Engranajes (ruedas dentadas)

Curso de Interpretacin de Planos

Elementos mecnicos: Ruedas dentadas

Curso de Interpretacin de Planos

Elementos mecnicos: Ruedas dentadas

Curso de Interpretacin de Planos

Elementos mecnicos: Ruedas dentadas

DISEO DE ENGRANAJES
Un par de engranes que trabajan unidos se disean a partir de sus crculos primitivos o de paso, estos crculos son siempre
tangentes entre si. El dimetro de estos crculos se obtiene de multiplicar el mdulo por la cantidad de dientes. El mdulo se
define como el tamao de los dientes y para que dos engranes trabajen juntos deben tener igual mdulo. Se tiene entonces :

Dp = M Z
Dp : dimetro primitivo o de paso, M : mdulo, Z : cantidad total de dientes del engrane
Si se tienen dos engranajes 1 y 2 con velocidades de giro n1[rpm] y n2 [rpm] se pueden obtener unas relaciones de gran
utilidad. Si los dos engranes van a trabajar juntos, en una unidad de tiempo ambos recorren la misma cantidad de metros, por
ejemplo en un minuto ambos recorren :

n1 / n2 = Dp2 / Dp1

n1 / n2 = Z2 / Z1

Se define la relacin de transmisin i:1 como la cantidad de vueltas que debe dar el engranaje motor para que el engranaje
conducido de una vuelta. Por ejemplo, un reductor que disminuya a un cuarto la velocidad de giro tiene una relacin 4:1.

i = n1 / n2 = Dp2 / Dp1 = Z2 / Z1
De esta forma, un diseo de engranajes parte por definir el mdulo y la relacin de transmisin que se desea, de esta forma y
usando las relaciones anteriores se obtienen los dimetros de paso.
Otra forma de indica el tamao de los dientes es indicando el Paso diametral [dientes/ pulgada], se tiene que :

Pd = Z / Dp
Pd : Paso diametral, Pd = 1 / M

Curso de Interpretacin de Planos

Elementos mecnicos: Ruedas dentadas

Curso de Interpretacin de Planos

Elementos mecnicos: Ruedas dentadas

En el diseo de los dientes, que deben tener un forma tal


que en todo momento exista contacto entre el pin (el
engrane de menor dimetro) y la corona (el engrane de
mayor dimetro). El perfil utilizado generalmente es el de la
evolvente de crculo y en otro casos el de la cicloide.
Finalmente se limita el tamao de los dientes entre dos
crculos, por encima y por debajo del crculo de paso. El
lmite inferior, que determina el comienzo de los dientes se
obtiene restando al radio de paso una cantidad
denominada dedendo. El dedendo vale :

d = 1.25 / Pd
d = 1.25 M
El lmite superior de los dientes se obtiene sumando al
radio de paso una cantidad denominada adendo. El
adendo vale:

a = 1 / Pd
a=M

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Elementos mecnicos: Ruedas dentadas

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6.4.- Rodamientos

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Elementos mecnicos: Resortes

6.5.- Resortes
Los resortes son componentes mecnicos que se caracterizan por absorber
deformaciones considerables bajo la accin de una fuerza exterior, volviendo a
recuperar su forma inicial cuando cesa la accin de la misma, es decir,
presentan una gran elasticidad.
Para su fabricacin se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono,
acero al silicio, acero al cromovanadio, acero al cromo-silicio, etc), aunque para
algunas aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre endurecido y el latn.
Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el
contacto entre dos piezas, acelerar movimientos que necesitan gran rapidez,
limitar los efectos de choques y vibraciones, etc.

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Elementos mecnicos: Resortes

CLASIFICACION
Existen diferentes tipos de resortes, cada uno de ellos con sus aplicaciones
determinadas. La clasificacin puede realizarse desde diferentes parmetros.
Segn la forma del resorte: helicoidal cilndrico, helicoidal cnico, en espiral, laminar.
Segn la forma de la seccin transversal del hilo: circular, cuadrada, rectangular.
Segn el tipo de carga que soportan: de compresin, de traccin, de torsin, de flexin.

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PARMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE


NMERO DE ESPIRAS TILES (n): nmero de espiras utilizadas para obtener la
flecha mxima del resorte.
NMERO TOTAL DE ESPIRAS (nt): nmero de espiras tiles mas las espiras que
forman los extremos (espiras de apoyo).
nt=n+1,5
SENTIDO DE ARROLLAMIENTO: sentido en el que gira la espira para un observador
situado en uno de los extremos del resorte. El sentido es a la derecha (RH) si la espira
gira, alejndose, en el sentido de las agujas del reloj, y a la izquierda (LH) si la espira
gira, alejndose, en el sentido contrario al de las agujas del reloj.
PASO (p): distancia entre dos espiras tiles contiguas del resorte en estado libre,
medida axialmente entre los centros de las secciones transversales del hilo de
material.
DIMETRO INTERIOR (Di): dimetro de la superficie cilndrica envolvente interior del
resorte.

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PARMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE


DIMETRO EXTERIOR (De): dimetro de la superficie cilndrica envolvente exterior
del resorte.
DIMETRO MEDIO (D): dimetro medio de las espiras.
D=1/2(Di+De)
LONGITUD EN ESTADO LIBRE (L0): longitud total que presenta el resorte cuando no
acta sobre el mismo ninguna fuerza exterior.
L0=np+1,5D
LONGITUD A BLOQUE (LC): longitud total que presenta el resorte cuando todas las
espiras estn completamente comprimidas.
FLECHA MXIMA (sc): diferencia de longitud que presenta el resorte entre el estado
libre y con la carga mxima. Para un resorte de compresin, se trata de la diferencia
entre la longitud en estado libre y la longitud con las espiras unidas.
Sc=L0-Lc
CARGA DEL RESORTE (Fcth): fuerza ejercida sobre el resorte para poder
comprimirlo a la longitud LC con lasespiras unidas.

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PARMETROS PRINCIPALES DE UN RESORTE


CARGA DEL RESORTE (F1): fuerza ejercida sobre el resorte para poder comprimirlo
a una longitud L1, presentando una flecha de valor S1.

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REPRESENTACIN Y ACOTACIN DE RESORTES


La norma UNE-EN ISO 2162 establece una clasificacin de los diferentes tipos de
resortes, los datos tcnicos de los mismos, as como su representacin y acotacin.
En general, los resortes se pueden representar en vista o seccionados por un plano
secante axial. En ambos casos, en la proyeccin segn un plano paralelo al eje del
resorte, las sinusoides que representan los contornos de las espiras se sustituyen por
lneas rectas que unen las partes del contorno o seccin transversal de la espira.
Con la finalidad de simplificar el dibujo, cuando el resorte presenta gran nmero de
espiras, se puede utilizar una representacin interrumpida, representando nicamente
las espiras de apoyo y las dos ltimas espiras activas de cada extremo del resorte.
En dibujos simplificados o cuando son de tamao reducido, se puede utilizar una
representacin simplificada. En este caso el resorte se representa por medio de una
lnea quebrada en zig-zag coincidente con el eje del hilo metlico.

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Elementos mecnicos: Resortes

En los dibujos de fabricacin, los resortes se representan con su eje en posicin


horizontal y con la forma que presentan en estado libre, es decir, sin tener en cuenta
la carga exterior que provoca su deformacin. A su vez, en caso de que el extremo
del resorte presente alguna forma especial, se aadirn las vistas necesarias para
su total definicin.

Si el resorte va estar alojado en el interior de un orificio cilndrico, se acota el


dimetro exterior De, tal como se observa en la figura de la izquierda; en cambio, si
el resorte va estar alojado en una espiga cilndrica, se acota el dimetro interior Di,
segn se observa en la figura de la derecha.

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Elementos mecnicos: Resortes

Cuando un resorte ha de satisfacer una serie de requisitos respecto a los esfuerzos


a los que debe estar sometido, se acompaa el diagrama de ensayo, el cul
indicar la dependencia entre la carga que recibe y la deformacin experimentada
por el mismo.

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Clculos de taller

7.- Clculos de taller


7.1.- El tringulo rectngulo
Teorema de Pitgoras:
R2 = h2 + b2
R

h
90

Aplicacin:
- CONOCIDO h y b: (h=100 mm y b=200 mm)
R = S(h2 + b2)

-> R = S(1002 + 2002) = 223.6 mm

Ejemplo: h = 100 mm, b = 200 mm


R = 223.6 mm

- CONOCIDO R y h: (R=223.6 mm y h=100 mm)


b=

S(R2 - h2)

-> R = S(223.62 - 1002) = 200 mm

-CONOCIDO R y b: (R=223.6 mm y b=200 mm)


h=

S(R2 - b2)

-> R = S(223.62 - 2002) = 100 mm

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Clculos de taller

7.- Clculos de taller

Relaciones trigonomtricas (seno, coseno y tangente de )

7.2.- Nociones de trigonometra

1.- Seno del ngulo :


sen = h / R

90

- CONOCIDO R y :
h = R x sen
- CONOCIDO h y :

180

R = h / sen

90

90

h
0
360

2.- Coseno del ngulo :


cos = b / R
- CONOCIDO R y :
b = R x cos
- CONOCIDO b y :
R = b / cos

270

3.- Tangente del ngulo :


tan = h / b
- CONOCIDO b y :
h = b x tan
- CONOCIDO h y :
b = h / tan

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Clculos de taller

7.- Clculos de taller


7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas y flechas
90

Arco = Radio circunferencia x ngulo en radianes

Se sabe que los 360 de una circunferencia equivalen a


2 radianes, por lo que cualquier ngulo puede ser
expresado en radianes como sigue:

180

0
360

ngulo en radianes = 2 x / 360


Tomando el valor de = 3.1416 queda:
ngulo en radianes 0.0174 x en grados

270

El desarrollo se una circunferencia se obtiene aplicando


la frmula del arco con un ngulo de 360, con lo que
queda:
Desarrollo circunferencia (Permetro) = 2 x R = x D

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Clculos de taller

7.- Clculos de taller


7.3.- La circunferencia: Desarrollo, arcos, cuerdas y flechas

Arco = Radio circunferencia (R) x ngulo en radianes

90
Flecha del arco = R x (1 (1 / cos( / 2))
/ 2
/ 2

Cuerda del arco = 2 x R x seno( / 2)

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Clculos de taller

7.- Clculos de taller


7.3.- Nociones de doblado de chapas: obtencin de desarrollos

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7.- Clculos de taller


7.3.- Nociones de doblado de chapas

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Clculos de taller

7.- Clculos de taller


7.3.- Nociones de doblado de chapas

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Clculos de taller

7.- Clculos de taller


7.3.- Nociones de doblado de chapas: obtencin de desarrollos
Para calcular el desarrollo de un chapa debemos calcular las longitudes de
los tramos rectos y curvos en el radio neutro
-Lado recto = Lado exterior tan(90 /2) x (r + t)
- Radio neutro = r + 0.5 x t
- Lado curvo = Radio neutro x 0.0175 x (180 )
- Desarrollo = Suma de todos los lados rectos y curvos
Radio de doblado, r

Para sacar el desarrollo


hay que coger el radio
neutro

do
La

o
ct
re

do

Espesor, t

La

Radio neutro = Radio de doblado + 0.5 x espesor

te
ex
r
rio
1

Lado recto 2
Lado exterior 2

Si todos los ngulos son


de 90 y el espesor de la
chapa es menor de 6 mm,
el desarrollo puede
calcularse sumando todos
los lados exteriores y
restando por cada doble
dos veces el espesor

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Clculos de taller

7.- Clculos de taller


7.3.- Peso

Peso (acero en kg) = Volumen x 7.85

R
h
b
Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 1000 m3

Volumen = 3.1416 x R2 (en m) x espesor (en mm) / 1000

L
Re

h
b

Ri

Volumen = h (en m) x b (en m) x espesor (en mm) / 2000 m3


Volumen = 3.1416 x (Re2 Ri2) (en m) x L (en m) m3

m3

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Hidrulica y Electricidad

8.- Hidrulica y Electricidad


Las actuales necesidades tecnolgicas han hecho avanzar muchsimo el campo de la maquinaria
mvil para todos los sectores. Estos avances se han traducido en maquinaria muy verstil y
competitiva donde la fuerza hidrulica y neumtica y los controles elctricos y electrnicos juegan
un importante papel. Para poder instalar y reparar todo este tipo de sistemas se han creado
simbologa y mtodos de representacin simplificados que tambin han sido normalizados y
constituyen por s mismos una parte del dibujo tcnico y de instalaciones. Por su inters se presenta
aqu una pequea introduccin de los mismos.
El convenio de representacin es hacerlo con todos los elementos que constituyen una determinada
instalacin en su posicin de reposo.
En sistemas elctricos se utiliza lo que se llaman esquemas unifilares, es decir que dos o ms
conductores que estn juntos o forman parte de la misma conduccin se representan con un trazo
nico. Es decir es una representacin del funcionamiento del sistema ms que de su instalacin
real.

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8.1.1- Simbologa hidrulica

Hidrulica y Electricidad

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Hidrulica y Electricidad

8.1.2- Simbologa elctrica


Smbolo

Descripcin

Smbolo

Descripcin

Lnea elctrica

Seta de emergencia con contacto normalmente abierto.

Conector y pin del conector

Contacto con accionamiento mecnico normalmente abierto.

Terminal hembra

Manocontacto normalmente abierto.

Terminal macho

Manocontacto normalmente cerrado.

Conector con terminal hembra

Termocontacto normalmente abierto.

Conector con terminal macho

Termocontacto normalmente cerrado.

Regleta de conexiones

Detector de proximidad normalmente abierto.

Anillo rozante. Colector elctrico.

Detector de proximidad normalmente cerrado.

Bateras

Pulsador normalmente abierto.

Motor de arranque.

Interruptor magnetotrmico.

Alternador

Fusible.

Motor elctrico.

Resistencia.

Llave de arranque

Resistencia variable.

Contacto normalmente abierto.

Diodo

Contacto normalmente cerrado.

Lmpara

Contacto con accionamiento manual normalmente abierto.

Bobina rel

Contacto con accionamiento manual normalmente cerrado.

Contacto rel universal.


Electrovlvula.

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8.1.2- Simbologa elctrica


Smbolo

Descripcin
Electrovlvula doble.
Sensor de ngulo (Limitador).
Sensor de longitud (Limitador).
Zumbador.
Conmutador de funciones.
Interruptor.
Conmutador de dos posiciones.
Interruptor de Warning.
Interruptor limpiaparabrisas.
Conmutador tres posiciones.
Conmutador calefaccin.
Toma de tensin.
Conmutador doble.
Reloj indicador.
Masa.
Interruptor rotativo.
Sensor de revoluciones.
Display.
Calentador.

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8.2.1- Esquemas hidrulicos bsicos

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Hidrulica y Electricidad

8.2.1- Esquemas hidrulicos bsicos

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Hidrulica y Electricidad

8.2.1- Esquemas elctricos bsicos

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Hidrulica y Electricidad

8.2.1- Esquemas elctricos bsicos