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SISTEMAS NEUMTICOS

Cdigo
Semestre
Grupo

Tema : SISTEMAS ELECTRONEUMATICOS


Nota:

Dpto. de Mantenimiento de Maquinaria de Planta

SISTEMAS NEUMTICOS
CASO DE ESTUDIO

PLC (Control Lgico


Programable)
Alumno (s):
Apellidos y Nombres

Nota

Justo Benavente,Yonathan
Oviedo Contreras, Andr
Quicara Viza Juan Carlos

Ing.Nilton Anchayhua

Programa
Profesional:
Fecha de
entrega :

C-3
0
3

1
2

20
14

Caso de Estudio

CURSO: LABORATORIO DE

Profesor:

MM4120
IV

Grupo:
Hora de Entrega

M
8:05 a.m.

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Tema : SISTEMAS ELECTRONEUMATICOS


Nota:

Dpto. de Mantenimiento de Maquinaria de Planta

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IV

1. Introduccin
En el presente laboratorio se desarrollar el Caso de Estudio-Sistemas electroneumtios
programado en PLC con el cual se pondr en prctica los conocimientos y la capacidad
de anlisis de cada estudiante para poder realizar la seleccin de los componentes
neumticos que sean convenientes para esta tarea.
2. Objetivos de Laboratorio
2.1 Objetivo General
o Realizar el automatismo de un sistemas electro-neumticos usando el plc s7-300
de siemens.
2.2 Objetivos Especficos
o Trabajar en equipo, intercambiar ideas y lograr llegar a una solucin en
conjunto.
o Analizar el funcionamiento de un automatismo electro-neumtico
o Seleccionar e identificar los elementos correctos para implementar un
automatismo electro-neumtico.
o Efectuar el montaje de los circuitos electro-neumticos.
o Interpretar el diagrama de fases de un sistema electro-neumtico.
3. Fundamento Terico.
3.1 Qu es PLC?
Un controlador lgico programable, ms conocido por sus siglas en ingls PLC
(programmable logic controller), es una computadora utilizada en la ingeniera
automtica o automatizacin industrial, para automatizar procesos electromecnicos,
tales como el control de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o atracciones
mecnicas.

Figura 3.1.PLC

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Caso de Estudio

4. Procedimiento
Descripcin del Problema
Piezas similares, aunque de longitudes diferentes, avanzan sobre una cinta de
transporte. Cuando se detecta una pieza larga, un cilindro se encarga de elevar una
placa achaflanada de bloqueo. De esta manera, se retiene la pieza y un segundo cilindro
se ocupa de desplazarla hacia el elevador continuo. Las piezas cortas no se detienen y
caen en una cesta.
Estacin de Seleccin
1. Al detectarse una pieza larga, el cilindro 1A1 eleva la placa de bloqueo achaflanada. De
esta manera se retiene la pieza para desplazarla hacia el elevador.
2. El cilindro 2A1 desplaza la pieza hacia el elevador continuo.
3. A continuacin retrocede el cilindro 2A1 y despus hace lo mismo el cilindro 1A1.
4. En trminos resumidos la secuencia completa seria: 1A1+,2A1+,2A1-,1A1-.

4.1 Anlisis del Diagrama de Fases


Secuencia
1. En su posicin inicial, los cilindros 1A1 y 2A1 estn retrados y el detector de final de
carrera 1B1 y el detector de proximidad 2B1 estn activados.
2. Oprimiendo el pulsador S1, y simultneamente el detector de final de carrera 1B1, el
cilindro 1A1 avanza hacia su posicin final delantera.
3. El detector de final de carrera 1B2 se activas y el cilindro 2A1 avanza. Al llegar a su
posicin final delantera, se activa el detector de proximidad 2B2.
4. El cilindro 2A1 retrocede a su posicin final posterior y activa el detector de proximidad
2B1.
5. El cilindro 1A1 retrocede.

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Diagrama de Fases

Tener en cuenta que la cundo termina en ciclo en la etapa 5 se


puede presionar START y se generara otro ciclo.

Desarrollo de la simulacin en Automation Studio


Circuito Electroneumatico

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Circuito de control/mando

Circuito de Potencia/Fuerza

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Ladder

Realizacin de la implementacin y montaje de la lgica cableada, de los elementos


electro neumticos y la elaboracin del programa.
Configuracin del programa STEP 7
o

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Al abrir el programa nos aparecer una ventana para seleccionar el tipo de CPU y
agregarle un nombre. En este caso nuestro CPU es 314C-2DP.

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Al dar clic en siguiente nos va aparecer una nueva ventana en el cual se van a definir
los bloques que se utilizarn. Donde dice Bloque escogeremos OB1, y donde dice
Lenguaje para todos los bloques escogeremos la opcin KOP.

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Caso de Estudio

Hacer clic en la barra men en Herramientas, y seleccionar Ajustar interface


PG/PC. En la nueva ventana que aparecer, seleccionar PC Adapter( MPI).

Hacer clic en hardware, luego hacer clic en compilar. Al hacer clic en compilar,
nos aparecer en la ventana de SIMATIC Manager en la parte de bloques Datos del
sistema.

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Pistones (1A1 y 2A1) con sus respectivos sensores (1B1, 1B2, 2B1 y 2B2)

Conexiones realizadas en las salidas y entradas del PLC y la caja de pulsadores

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Componentes utilizados
o
o
o
o
o
o
o
o

2 vlvulas de 5 vas 2 posiciones de accionamiento elctrico biestable


2 pistones de doble efecto
Unidad de mantenimiento (FRL)
Caja de pulsadores
Vlvula distribuidora
Mangueras y cables elctricos
Mdulo de entradas y salidas del PLC
4 sensores de proximidad (4 finales de carrera)

Ladder en el software STEP 7

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Descripcin del funcionamiento

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Segmento 1
Al presionar el botn START la entrada E 125.0 se cerrar y permitir que la solenoide 1Y1
se active (salida A125.1), ocasionando que el pistn 1A1 avance hacia su posicin final.

Segmento 2
Al detector de final de carrera 1B2 se activa y el cilindro 2A1 avanza hasta llegar a su posicin
final delantera, gracias a que la salida A125.3 activa la solenoide 2Y1.

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Segmento 3
El detector de final de carrera 2B2 se activa y el cilindro 2A1 retrocede a su posicin inical
posterior, porque se activa la solenoide 2Y2 (salida A 125.4) y se corta el flujo de corriente a la
solenoide 2Y1 (salida A 125.3) debido a que se abre la memoria cerrada antes de esta ltima
salida, dicha memoria se puede visualizar en el segmento 2 .Asimismo se cierra la memoria
abierta en el segmento 4.

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Segmento 4
El sensor de final de carrera 2B1 se activa y cierra la entrada abierta E 125.3 activando de esta
forma la solenoide 1Y2 (salida A125.2), ocasionando que el cilindro 1A1 retroceda.

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Segmento 5
El sensor de proximidad 1B1 se activa cerrando la entrada E125.1 regresando las memorias a su
posicin inicial (Segmentos 2 y 4).

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5. Observaciones
Primera:

Cada estudiante debe de tener en todo momento su equipo de proteccin personal


adecuado (zapatos y lentes de seguridad).
Segunda:
Tener conocimientos previos de la programacin del software STEP 7.
Tercera:
Al seleccionar el PLC se tiene que identificar el tipo de CPU para poder realizar de una buena
manera la configuracin en el software STEP 7
Cuarta:
Solo se puede forzar las salidas y no las entradas que tiene el PLC.
Quinta:
Las conexiones tanto al PLC y al circuito electro neumtico debe realizarse con cuidado sobre
todo en los sensores.
6. Conclusiones

Primera:
El uso de los zapatos y lentes de seguridad es importante sobre todo en abrir y cerrar la
alimentacin de aire.

Segunda:
Es importante en todo proceso empezar o saber cul es la secuencia y esto se puede saber
mediante el diagrama de fases.

Tercera:
Se elabor un programa en PLC, y se pudo llegar al resultado esperado, todo esto con ayuda de
software de simulacin neumtica y el software STEP 7 (SIMATIC), ya que nos permite saber
nuestros errores antes de realizar el circuito con componentes reales.

Cuarta:
Se logr realizar y entender el funcionamiento de un automatismo con PLC, identificando sus
ventajas y desventajas y como solucionar los pequeos inconvenientes.

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