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NDICE GENERAL

INTRODUCCIN......................................................................................... 2
RAZN DE REDUCCIN (concepto bsico)....................................3
INDICE DE TRABAJO [Work Index Wi]........................................4
APLICACIONES DEL NDICE DE BOND.............................................5
MODELACIN Y OPTIMIZACIN DEL PASANTE 80 (P80).............6

INTRODUCCIN
1

La conminucin es una operacin mecnica de reduccin de tamao,


da como resultado indirecto el consumo de energa. Se considera que
en general la relacin energa reduccin de tamao no define
convenientemente los procesos de reduccin de tamao. La relacin
alimentacin y producto de un equipo de reduccin es una
aproximacin y pueden determinarse directamente. Los efectos de las
variables operacionales, tales como: velocidad de alimentacin de
slido, tamao del equipo de reduccin, etc., son los factores que
requieren un mejor entendimiento.

El diseo de las mquinas de reduccin de tamao cambia


marcadamente a medida que cambia el tamao de las partculas.

Cuando la partcula es grande, la energa para fracturar cada


partcula es alta aunque la energa por unidad de masa es pequea.

A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa para


fracturar cada partcula disminuye, pero la energa por unidad de
masa aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente los
chancadores tienen que ser grandes y estructuralmente fuertes
mientras que los molinos deben ser capaces de dispersar energa
sobre una gran rea.

RAZN DE REDUCCIN (concepto bsico)

Se define como el cociente entre el tamao que entra a un equipo


(alimentacin) y el tamao que sale del equipo (producto); segn la
siguiente ecuacin:

R(r) = F80
P80

Donde:

F80:
Abertura de la malla que deja pasar un 80% de alimentacin.
P80:
Abertura de la malla que deja pasar un 80% del producto.

INDICE DE TRABAJO [Work Index Wi]


El ndice de trabajo es un parmetro de conminucin, expresa la
resistencia de un material a ser triturado y molido. Numricamente
son los kW-hora, por tonelada corta requerido para reducir un
material desde un tamao tericamente infinito a una producto de
80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un
67% pasante a la malla 200.
El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin
de circuitos convencionales de molienda/clasificacin.
Su Tercera Teora o Ley de Bond se transform en la base ms
aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

(1)

Donde:
E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida
F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m
P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del
mineral, Kwh/ton.
En la expresin anterior, el par (F80, P80) se denomina la tarea de
molienda; es decir, el objetivo de transformar partculas de tamao
caracterstico F80 en partculas de tamao menor P80. Mediante la
ecuacin (1), el ndice de Bond permite estimar la energa (Kwh)
requerida para moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo
especfico de energa determina a su vez la capacidad de la seccin
de molienda por la relacin:

(2)

Donde:
M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr
P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw.

APLICACIONES DEL NDICE DE BOND

En simulacin
Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a partir
de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como
variable respuesta el Wi, o como parmetro de escalamiento, etc.

Como parmetro de diseo


Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del motor que
accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.

Control de molinos industriales


El ndice de trabajo determinado en planta Wi debe ser igual al
determinado mediante el procedimiento Standard. La comparacin es
vlida para las condiciones standard de Bond las cuales son: Molino
de bolas de 8x 8, circuito cerrado con clasificacin y 250% de carga
circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones
pertinentes.

MODELACIN Y OPTIMIZACIN DEL PASANTE


80 (P80)

Utilizando las herramientas de anlisis multivariable de SCAN en


combinacin con tcnicas de modelacin no lineales se logra obtener
una seal en tiempo real, confiable, y precisa del P80 a la salida de
las bateras de Hidrociclones.
El P80 es un proceso clave en la minera moderna, ya que es un
indicador granulomtrico que permite identificar la eficiencia del
proceso de Molienda y Clasificacin. El objetivo de modelar esta seal
en tiempo real es permitir mejorar y adaptar el lazo de control de
Molienda Secundaria para distintas caractersticas mineralgicas, y
as obtener un producto estable y ms preciso para el proceso de
Flotacin.

Problemtica
Actualmente Minera Los Pelambres (MLP) cuenta con una medicin
del P80 cada dos horas, la cual es un compsito de muestras
obtenidas en ese intervalo de tiempo, que luego es calculado por
Laboratorio.
Las muestras obtenidas para la medicin del P80 acumula material
de 2 bateras de ciclones, sin identificar cul fue el aporte de cada
una de ellas en la distribucin granulomtrica.
Si bien, MLP cuenta con sensores PSI que miden la seal de P80 a la
salida de cada batera en tiempo real. La seal es poco confiable, y se
encuentra la mayor parte del tiempo fuera de lnea, debido a que el
instrumento necesita mantencin frecuentemente.
Es aqu que radica la importancia de obtener una seal en tiempo
real y confiable de P80, identificando claramente cul es el aporte de
cada batera de Hidrociclones en la distribucin granulomtrica
medida. Y as poder definir cules son los parmetros crticos que
afectan el proceso.

Alcance
Evaluar el rendimiento actual del lazo de control de Hidrociclones en
Molienda Secundaria de MLP.
Definir modelo para funcionamiento en tiempo real para operacin
mediante datos de proceso.
Identificar parmetros crticos en la modelacin del P80 y zonas de
operacin ptimas.
Proponer una estrategia de optimizacin del actual lazo de control
predictivo de Hidrociclones (Control P80) en el rea de molienda.
Considerando restricciones del proceso y minimizando el consumo
especfico de energa en las Bombas de Alimentacin.

Modelacin
Seleccin de variables crticas del proceso de Molienda Secundaria
para la obtencin de P80 mediante Anlisis Multivariable SCAN.
Determinacin del grado de importancia de cada variable
seleccionada en la modelacin del P80.
En conjunto con la informacin emprica obtenida por el software
SCAN del proceso y lo proporcionado por la fenomenologa se propone
y construye un modelo no lineal de P80 el cual permite estimar el
valor en tiempo real de cada batera de Hidrociclones.

Resultados

Sensor Virtual en Tiempo Real del P80 por cada Batera de Hidrociclones

Resultados de la Modelacin del P80 en Tiempo Real. Seal real en azul,


seal en rojo la estimada.

Conclusiones
Una vez identificada la problemtica del actual lazo de control de
Molienda Secundaria para el P80, se logra modelar y definir cules
son las variables crticas en el proceso.
Con esto se generan propuestas en los set point de las variables
manipuladas (presin y densidad de alimentacin a los ciclones)
manteniendo las restricciones del proceso como: Lmite de Carga
Circulante (C.C.), Lmite de Porcentaje de Slido para evitar
acordonamiento, Lmite de capacidad de transporte de la Bomba,
Lmite de rebalse de los cajones de alimentacin. Adems se
considera llevar el proceso a maximizar la eficiencia energtica,
especficamente en el consumo de energa de las Bombas de
alimentacin.

Mapa Operacional del P80

El modelo tiene un desempeo en tiempo real para obtener las


seales granulomtricas a la salida de cada batera de Hidrociclones y
con esto definir qu P80 se necesita para que el proceso de Flotacin
maximice su rendimiento.