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Analyse par diffraction X des contraintes r

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soupape h
elicodaux
J. Krier, P. Mille, A. Cornet

To cite this version:


J. Krier, P. Mille, A. Cornet. Analyse par diffraction X des contraintes residuelles generees par
le procede de fabrication des ressorts de soupape helicodaux. Journal de Physique IV Colloque,
1996, 06 (C4), pp.C4-267-C4-272. <10.1051/jp4:1996425>. <jpa-00254308>

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JOURNAL DE PHYSIQUE IV
Colloque C4, suppl6ment au Journal de Physique III, Volume 6, juillet 1996

Analyse par diffraction X des contraintes rCsiduelles gCnCrCes par le


procCdC de fabrication des ressorts de soupape hClicoidaux
J. Krier, P. Mille et A. Cornet

ENSAIS, Laboratoire de M&tallurgie,Corrosion et Matiriaux, 24 boulevard de la Victoire,


67084 Strasbourg, France

RisumC: Dans la perspective de l'augmentation du nombre de soupapes des moteurs, les


constructeurs recherchent une augmentation globale de la qualite du produit. Des etudes sont
lancees au niveau de la matiere premiere, du trefilage et de la gamrne de fabrication des
ressorts de soupapes. Cette etude concerne l'evolution des contraintes residuelles introduites
par les operations de parachkvement successives et plus precisement par le grenaillage.

Abstract: 16 valves motors are more and more used today, therefore manufacturers have to
increase the quality of valve's springs. Studies on material elaboration, on wire drawing, on the
forming and finishing process of springs are running. The aim of this study is to know the
effects of process steps on residual stresses developped in the spring, especialy after shot
peening.
1. INTRODUCTION

Les ressorts de soupapes ont pour fonction d'emmagasiner l'energie Bastique lors de la
deformation due a la charge, et de la restituer integralement a la suppression de celle-ci. Ils
sont de ce fait sollicites en permanence entre une charge mini qui assure la fermeture et une
charge maxi lors de l'ouverture. La ghmetrie du ressort est calculee pour que la charge
maximum en service n'introduise pas de deformations plastiques irreversibles. Ce sont donc le
diam&re du fil et le diametre d'enroulement, mais egalement les caracteristiques du materiau
qui vont definir les charges d'utilisation des ressorts. Ces ressorts travaillent A des temperatures
superieures a 80" en milieu non corrosif. Le bon fonctionnement du moteur implique une
bonne stabilite des caracteristiques mecaniques du ressort. Les aciers les plus utilises dans ce
domaine sont les aciers a hautes performances au Chrome-Silicium et au Chrome-Vanadium.
Pour reduire toujours plus l'encombrement et le poids embarque, Ies ressorts sont calcules
avec le maximum de precision. Pour assurer les performances mecaniques et leur stabilite en
service il est indispensable de maitriser les differentes parties du procede de fabrication. Les
traitements mecaniques des ressorts devront ainsi maximiser les caracteristiques mecaniques du
produit tout en minimisant l'influence du couplage fatigue-fluage pour assurer une duree de vie
suffisante.

Article published online by EDP Sciences and available at http://dx.doi.org/10.1051/jp4:1996425

JOURNAL DE PHYSIQUE IV
1.1. Position du probleme

La gamme de fabrication des ressorts de soupapes debute par l'enroulement du fil pour en faire
un ressort helicoldal. Les contraintes residuelles introduites dans cette transformation sont
relaxees par un revenu de detente. Ensuite, les extremites des ressorts sont meulees pour
obtenir les faces d'appuis.
Pour augrnenter la duree de vie des ressorts, les fabriquants ont recours au grenaillage de
precontrainte. Cette operation consiste a projeter des billes en acier sur la surface externe de la
piece pour y introduire des contraintes de compression. Le grenaillage peut s'effectuer en vrac
ou individuellement. Les parametres les plus influants sont la vitesse de projection, le diametre
des billes, la durete des billes et le temps d'exposition.
La qualite et la reproductibilite du grenaillage sont generalement mesurees a l'aide de la fleche
d'une eprouvette ALMEN qui donne une estimation de l'iduence globale des parametres de
reglage et qui correspond au reglage ou au contr6le de la production. La maitrise des
parametres influants le procede passe par une caracterisation directe sur le ressort, soit par
anlyse en diffraction X des contraintes residuelles, soit par des essais de fatigue.
La derniere etape consiste a bloquer le ressort a chaud, autrement dit, a comprimer le ressort
de maniere a introduire une deformation plastique qui a pour objet d'initier le fluage primaire
pour atteindre le fluage secondaire qui assure la stabilite geometrique et des charges en service.
Dans le present travail, nous etudions les contraintes developpees par le grenaillage par
diffraction des rayons X.
1.2. Comportement mecanique du ressort

Le ressort en service est principalement


sollicite en torsion, mais egalement en flexion.
11 en resulte que les contraintes maximales se
diam&re
interieur
situent
sur
le
d'enroulement. En exprimant le tenseur des
contraintes dans le fil lie a la torsion, il
apparait dans le repere principal des directions
sollicitees en traction et en compression. I1 est
important que la surface externe reste
comprimee en service pour augmenter la
duree de vie des ressorts en evitant
l'amor~agede fissures et leur propagation.
Figure 1: Repartition des contraintes dans un
fl soumis a un moment de torsion M
Principal stresses due to torsion in a
wire.

2. PREPARATION DES ECHANTILLONS


La zone la plus sollicitee du ressort se situe a 1,s spires sur le diametre interieur d'enroulement
(localisation de la majorite des ruptures). Des etudes preliminaires de PSA ont montre qu'il n'y
avait pas de relaxation de contrainte a la decoupe d'un tiers de spire. Les mesures sont donc
effectuees sur un tiers de spire coupee a 11, spires.

2.1. Problemes lies a la geometric

Le diametre du fi1 est d'environ 4 mm pour un diametre d'enroulement de 25 mm. Les figures
2 et 3 montrent l'influence du positionnement de l'echantillon sur la position de la raie de
diffraction. Pour ne pas introduire de contrainte fictive, il est imperatif que l'echantillon soit
bien place au centre du goniometre. Ce positionnement est assure par visee LASER.

.
Figure 2 :Principe de la mesure de
contrainte par Diiaction
X, depouillement par la loi
des sin2y
Stress measurement using X
ray dzflaction
yr = oO

Cette premiere precaution permet, pour un faisceau de rayons X suffisamment fin et


rectangulaire, de determiner les contraintes dans les directions longues et transverses du fil. En
effet dans ce cas les defauts sont sym6triques et n'influent pas sur la position du pic. Les
mesures sont effectuees en utilisant une fente classique d'une ouverture de 1 mrn. Pour toutes
les directions intermediaires en revanche, il est necessaire d'utiliser une fente circulaire pour
diminuer I'influence des defauts geometriques qui ne sont plus symetriques. La figure 7 qui
sera commentee plus tard represente un diagramme polaire determine a l'aide d'une fente de
lmrn de diametre.

Dkfauts de mise en position


verticale (Av)

Defaut de positionnement lateral (Al)


Figure 3: Influence de la mise place laterale de l'echantillon sur la position de difiaction 20 en
fonction de l'angle yr :
Influence of sample placing on the 28positionfor y tilts

JOURNAL DE PHYSIQUE IV

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2.2. Determination des contraintes


La determination des contraintes est effectuee par difiaction des rayons X sur un
diiactometre Siemens D5000. Le rayonnement de Chrome permet d'utiliser la famille de plans
reticulaires (211) a un angle de diiaction 28=156" pour la determination des contraintes. Elle
s'effectue suivant la methode elliptique, les raies sont mesurees en mode R pour des angles
variant de -45" a +4S0 dans la direction du fil et dans la diiection transverse. Le temps de
mesure qui en decoule est d'environ 4 heures pour la determination de la contrainte dans une
diiection. Les contraintes peuvent hre determinkes a f 15 MPa.
2.3. Mesures en profondeur

L'etendue des contraintes de compression en profondeur a une grande importance pour la


tenue en service. Elle sera daerminee par la mesure de profils de contraintes en profondeur par
abrasion de couches successives. Cet enlevement de matiere est effectue a l'aide d'une solution
qui se compose d'un tiers d'acide nitrique et de deux tiers d'eau distillee.
3. RESULTATS ET DISCUSSION

Une approche prelimhaire a permis d'etablir la repartition des contraintes de grenaillage


en surface autour du fil du ressort pour trois procedes' de grenaillage: en vrac, individuel et la
composition des deux premiers. La figure 4 presente les valeurs de contraintes determinees sur
le dim&re exterieur, le diametre interieur et le c6te du fil. On observe des contraintes plus
faibles sur le diametre interieur pour le grenaillage en tonneau, liees a l'enchevgtrement des
ressorts sur le tapis, des contraintes plus faibles sur le c6te du fil pour le grenaillage en ligne,
liees a un angle d'impact plus faible dans cette zone et enfin des contraintes homogenes pour le
double grenaillage. La meilleure repartition des contraintes et la maitrise des parametres
machines semblent privilegier le grenaillage en ligne; cette solution devra &re validee par des
essais de fatigue.

Vrac

Individuel

Vrac + individuel

Figure 4: Influence du type de grenaillage sur les contraintes residuelles longitudinales


Influence of shot-peening methods on residual stress fMPa].
Dans un deuxieme temps, nous nous sornmes interesses a l'iduence des parametres de
grenaillage individuel sur l'evolution des contraintes de compression des ressorts en acier
chrome-vanadium d'une durete de 48 HRC, et en acier chrome -silicium d'une durete de 54
HRC. La discussion est fondee sur l'evolution des protils de contraintes mesures suivant la
profondeur dont la figure 5 prksente un exemple.

Les parametres de grenaillage n'ont une


influence significative que si la durete des billes est
superieure a celle du materiau. Ainsi, on observe
et de
une
augmentation
la profondeur
des contraintes
de penetration
de compression
avec le

-:I

38 -200

wJ
O:

'5 -300
diametre, la durete et la vitesse de projection de la
grenaille. Ces resultats sont confonnes aux
E -400
observations de Mattson [I] et Tissot [2]sur des
-500
-600
ressorts a lames. Les gains sont plus important
-700
dans le cas de I'acier chrome-silicium dont la
-800
durete est superieure.
Profondeurs
Des parametres de grenaillage adequats
permettent d'obtenir des gains en contraintes
d'environ 15 % en surface et de 30 % en
contraintes maximum pour une m6me profondeur
Figure 5: Profil de contrainte [MPaJ
afTectee sur cet acier. Pour des ressorts lames,
Tissot et Bmet montrent que la duree de vie
suivant la profondeur [pm].
augmente avec la durete du materiau jusqu'a un
Residual stress vs. depth
maximum de 53-54 HRC [2].
Le grenaillage sous predeformation s'effectue en compressant le ressort de A1 = 12 mm (charge
de 570N). Cette predefonnation induit un moment de torsion dans le sens long du fil du ressort
identique aux sollicitations en service (cf. figure 1). Les fibres 45" sont grenaillees sous
tension tandis que celles a 135" sont grendee sous compression. I1 resulte de la decharge une
augmentation des contraintes de grenaillage pour les fibres tendues et une diminution pour les
diiections comprimees.
Les contraintes deteminees en surface tous les 15" sont representees sous forme de figure
polaire. La figure 6a montre une repartition classique autour de 600 MPa pour le grenaillage
simple. La figure 6b presente une evolution en "haricot" pour le grenaillage sous
predeformation. Les contraintes de compression maximum, 700 MPa, sont obtenues dans la
direction tendue en service, et les contraintes minimum, 250 MPa dans la direction comprimee
en service.

Grenaillage simple

Grenaillage sous predeformation

Figure 6: Representation polaire des contraintes de compression superficielles apres grenaillage


Polar representation of resiabal stress afrer shot peening

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JOURNAL DE PHYSIQUE IV

Le grenaillage sous predeformation est effectue avec des billes de diametre 0,4 au lieu de 0,6
du fait de la rbduction de l'espace interspire. Malgre cela, les contraintes maximales dans la
direction sensible sont superieures a celles constatks pour un grenaillage classique. Ceci
devrait pennettre d'atteindre une meilleure tenue en fatigue. Mattson [I] et Lu [3] montrent,
sur des ressorts a lames sollicites a 80% de leur limite dastique, respectivement, que la duree
de vie peut etre augmentee d'un facteur 10 et que le gain en contrainte peut atteindre 100%.
4. CONCLUSIONS

Les analyses effectuees en surface montrent une repartition diierente des contraintes autour du
fil pour les dierents modes de grenaillage. Le grenaillage en ligne permet une meilleure
maitrise des parametres de reglage et un grenaillage plus homogene entre interieur et exterieur
des ressorts, le diametre interieur etant le plus sollicite.
Le changement de matiere passe obligatoirement par une modification de toute la gamme de
grenaillage. L'optimisation de cette operation impose I'adaptation des parametres de la
grenaille tels que diamktre, durete, vitesse de grenaillage et duree de grenaillage a la durete du
materiau utilise. Il apparait que les gains en contraintes residuelles sont plus importants dans le
cas de I'acier Chrome-Silicium. Des essais de fatigue sont necessaires pour valider ces gains en
contraintes et feront l'objet d'une etude ulterieure. Cette derniere devrait egalement pennettre
d'hdier la stabiite des contraintes residuelles en service liee aux phenomenes de fatigue et de
fluage.
Le grenaillage sous predeforrnation apporte un gain en contrainte interessant et une meilleure
repartition pour le fonctiomement en service. Facilement applicable pour des ressorts a lames,
cette solution reste tres coiiteuse pour le traitement serie des ressorts helicofdaux et reste
reservee a des ressorts prototypes ou de competition.
Les diiQrentsgains constates doivent 6tre confirmes par des essais de fatigue. De meme, des
travaux fbturs devraient permettre de chifier l'influence, sur les contraintes induites et sur la
tenue a la fatigue, de I'operation de blocage a chaud qui suit le grenaillage de precontrainte
dans la gamrne de fabrication des ressorts de soupapes.

Remerciements.
Nous remercions les societes ISM FRANCE et PSA commanditaire de cette etude qui en
autorisent la publication.

REFERENCES
[I] Mattson R.L., Coleman W.S., " Effect of Shot-peening Variables and Residual Stresses
on the Fatigue L i e of Leaf-Spring Specimens ",SAE Transactions (1953), 546-556.
[2]. Tissot M., Barret L., " Amklioration de la tenue en fatigue des ressorts par le grenaillage ",
10eme confierence sur le grenaillage de precontrainte. CETIM (1986), 197-205.
[3]. Lu J., Flavenot J.F., " Influence des conditions de chargement et de grenaillage sur les
contraintes residuelles introduites dans les ressorts a lames grenaillees sous contraintes ",
1Oeme confiirence sur le grenaillage de precontrainte CETIM (1986), p 173-183.