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INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON

PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y FRO


Autor: Criado Cmara, Enrique
Director: Gil Dez, Jess
Entidad Colaboradora: Urbaser

RESUMEN DEL PROYECTO


Este proyecto parte de la creciente preocupacin por el medio ambiente y por el uso
responsable de la energa primaria con tecnologas de alta eficiencia. En este contexto el
proyecto parte del estudio de las necesidades energticas de un hospital, continua con la
determinacin de la conveniencia o no de la instalacin de una trigeneracin para el
hospital (produccin simultnea de electricidad, calor y fro), sigue con el diseo de la
planta y termina con un estudio de la viabilidad del proyecto segn el rgimen de
explotacin de la instalacin de trigeneracin.
El objetivo explcito de este proyecto es disear una planta de trigeneracin para un
hospital de 750 camas en Guadalajara y cumplir con las especificaciones del Real
Decreto RD 661.
El hospital en cuestin consume electricidad proveniente de la red de distribucin para
el alumbrado, equipos de quirfano (equipos de fuerza), ascensores y aire
acondicionado en verano y quema gas natural que recibe de una canalizacin a 4bar en
calderas para producir agua caliente sanitaria y calefaccin. La demanda media de
potencia elctrica es 1613 kWe con puntas de consumo de hasta 2600 kWe y la
demanda media de potencia trmica es de 1884 kW (para calefaccin y acs) con puntas
de hasta 3,9 MW.
Para el estudio de la instalacin se han tenido que separar las demandas de electricidad
para los compresores mecnicos del aire acondicionado en verano de los consumos de
electricidad para alumbrado y fuerza. El hospital cubre sus necesidades de aire
acondicionado con unos compresores con COP2,65 por lo que con el dato de demanda
elctrica multiplicndolo por el COP se obtiene una previsin de la demanda efectiva
necesaria para climatizacin en verano. En este proyecto las demandas de agua fra se
pretendan cubrir con mquinas de absorcin que consumen agua caliente por lo que
con el dato de la potencia efectiva necesaria de agua fra y con el rendimiento o COP de
las mquinas se obtuvieron estimaciones de la potencia trmica necesaria para alimentar
a las mquinas de absorcin. Con la estimacin de la potencia trmica efectiva anual

necesaria para calefaccin, a.c.s y las mquinas de absorcin se concluy que el


hospital era un candidato bueno para la instalacin de la trigeneracin.
El hospital cuenta con 3 calderas de gas natural de 1500 kW cada una, 3 compresores
mecnicos de 900 kW cada uno y una red de tuberas y elementos auxiliares en la
instalacin de agua que se han podido aprovechar para el diseo de la instalacin. En el
diseo hemos optado por instalar 3 motores de gas natural con generadores elctricos
sncronos tipo Leroy Somer de 1019 kWe cada uno (Ptot= 3057 kWe) con sistemas de
recuperacin de calor en los gases de escape de los mismos y en el agua de refrigeracin
de los motores recuperando un total de 1156 kW trmicos por cada motor en
condiciones de rendimiento pleno. Adems, para la refrigeracin se ha optado por 3
mquinas de absorcin de doble efecto de 746 kW efectivos determinadas en gran
medida por las exigencias de REE del RD 661.
La potencia trmica se recupera por lo tanto a dos niveles trmicos en cada motor, en
baja temperatura, unos 92 C en los circuitos de refrigeracin de los motores y a alta
temperatura, unos 110 C, en las salidas de los gases de escape. La potencia trmica de
los circuitos de baja se impulsa en paralelo mediante bomba a un circuito principal de
agua caliente donde intercambia su calor y se emplea para la produccin de a.c.s y para
los circuitos de calefaccin mientras que los circuitos de alta temperatura envan su
agua caliente a las mquinas de absorcin si se est en verano o al circuito principal de
agua caliente donde, tambin mediante intercambiador, se entrega la potencia para a.c.s
y calefaccin.
Para el control de la potencia a producir en cada momento en los motogeneradores y
para el control del reparto de potencia trmica se ha optado por un sistema de vlvulas
electrocomandadas controladas por ordenador central que recibe la informacin de las
salas a climatizar y de los puntos de consumo de agua caliente y enva seales de
apertura o cierra a las vlvulas de los circuitos de recuperacin de calor y a las vlvulas
de gas natural de los motores.
Se ha optado por un modo de explotacin de la instalacin en el que se vende toda la
produccin de electricidad a la red percibiendo unas primas por ello y comprando toda
la energa elctrica a la red a un precio ms bajo con un contrato de larga utilizacin.
Por lo tanto la instalacin slo autoconsume su potencia trmica generada y cuando
falta potencia trmica de los motores se ponen en funcionamiento las calderas auxiliares
ya existentes. Es de resaltar que el hospital puede funcionar en isla autoconsumiendo su
produccin elctrica si la red no puede alimentar al hospital por algn motivo

consiguiendo por lo tanto garantizar la cobertura de la demanda elctrica en gran


medida siempre. El rendimiento global de la instalacin que se obtiene es del 68% que
es bajo para este tipo de instalaciones pero an as mucho mejor que el del hospital sin
la instalacin.
El hospital operar bajo el rgimen especial definido en el Real Decreto 661 del 25 de
Mayo de 2007 en el que se establecen todos los requisitos para poder operar en rgimen
especial y los modos de retribucin de la energa elctrica vendida a red. El modo de
venta de la energa a red que se ha elegido ha sido el de vender en el pool elctrico con
una serie de primas adicionales por eficiencia y energa reactiva. Para estimar los
ingresos por venta de energa elctrica a red se han tomado los datos de los precios de
venta en el pool de aos anteriores y se ha elaborado un plan de produccin de energa
elctrica de la planta de trigeneracin. El plan de produccin que se ha elaborado ha
tenido que cumplir en todo momento las especificaciones mnimas de rendimiento
elctrico equivalente aplicables a este tipo de instalacin que resulta del 55%. Con ello
se han estimado los ingresos anuales por venta de energa a red en 1,99 millones de
euros.
Una vez estimados los ingresos por venta de energa se han estimado los costes
asociados a la implantacin de la instalacin que incluyen la adquisicin de los
motogeneradores, mquinas de absorcin, obra civil, instalaciones hidrulica y elctrica
y costes anuales de gas natural y mantenimiento. Con estos datos se ha elaborado un
pequeo modelo para calcular el coste total de la instalacin y los flujos de caja
obteniendo finalmente el valor actual neto del proyecto y el TIR que resulta del 11%.
Los ahorros anuales en costes energticos que se obtienen con la implantacin de la
trigeneracin son de 550.000 euros por lo que es evidentemente una solucin adecuada
al objetivo inicialmente planteado en este proyecto. La inversin inicial del proyecto se
estima en unos 3,4 millones de euros recuperndose la inversin en unos 5 aos y
medio.

COMBINED

ELECTRICITY,

HEAT

AND

REFRIGERATION

PRODUCTION WITH TRIGENERATION TECHNOLOGY FOR A


HOSPITAL
Author: Criado Cmara, Enrique.
Director: Gil Dez, Jess.
Collaborating Entity: Urbaser

SUMMARY
The motivation behind this project is the growing need to use primary energy
responsibly through the development and implementation of high efficiency
technologies. In this context, the project begins with the identification of the hospitals
energy uses and requirements, determines the applicability of trigeneration to the
hospital, continues with the design of the trigeneration plant and finalizes with an
economic viability study of each possible exploitation method.
The explicit objective of this project is to design a trigeneration plant for a 750 bed
hospital in Guadalajara, Spain, while abiding the new specifications set forth in the new
RD 661 (Spanish special regimen energy producers law).
The hospital in its present state consumes electricity that it buys from the distribution
power grid to illuminate the hospital, to power its elevators, for operating room
apparatus and for air conditioning in the summer. The hospital also burns natural gas
that it obtains from a 4 bar distribution system in boilers to produce hot water for its
heating necessities and for sanitary purposes. The mean electrical power demand is
1613 kWe with peaks of up to 2600 kWe and the mean thermal power demand is 1884
kW with peaks of up to 3,9 MW.
To determine the energy needs precisely it was imperative to separate the electrical
demands for lighting and power from the electrical consumptions for air conditioning in
the summer. The hospital at the present cools its air with mechanical compressors with
COP2,65 so by multiplying the electrical demands of the compressors by the COP we
obtain an estimate of the final power demands for air conditioning. With the final cold
water power demand estimated and the absorption chillers COP we were able to
estimate the hot water power supply for the absorption chillers that were intended to
substitute the compressors. With the total hot water requirements estimated along with
the electrical necessities, the hospital was deemed a suitable candidate for trigeneration
installation.

The hospital already has 3 1500 kW natural gas boilers, 3 900 kW mechanical
compressors and a water distribution network installed along with auxiliary elements
that have been utilized in the new trigeneration plant. For the plant the ideal design that
was finally decided includes 3 natural gas motors that run 3 1019 kWe synchronous
electrical generators (one per motor) yielding 3057 kWe total. The excess heat from the
motors is recovered with two independent systems, one recovers heat from the piston
refrigeration system and the other recovers heat from the exhaust gases at roughly 515
C. The total recoverable heat from each motor is 1156 kW. The refrigeration systems
for air conditioning in the summer are comprised of 3 746 kW double stage absorption
chillers.
Therefore heat is recovered from each motor at two thermal levels, one high
temperature circuit and one lower temperature circuit. The higher temperature circuit
recovers heat from the exhaust gases and produces hot water at about 110 C which is
then sent to the absorption chillers in the summer to produce chilled water at about 7 C.
When the chillers are not functioning the hot water produced in this circuit is sent to an
interchanger located in the main hot water circuit that sends hot water to the air heating
systems and to the hot hot water tanks for sanitary purposes. The lower temperature
circuit sends its hot water permanently to another interchanger in the main circuit that
also sends this water to the air heating circuits and to the hot water tanks.
In order to control the electrical power produced in real time in the generators and to
distribute the hot water production amongst the different circuits a control system
utilizing electrovalves has been implemented in the design of the plant. A main
computer receives information regarding room temperature and air flow rate
requirements from the hospital rooms and sends signals to the eletrovalves to regulate
natural gas flow to the motors and to distribute water flow amongst the circuits.
The trigeneration plants electrical production is going to be entirely sold to the power
grid under regulated prices (RD 661) and the hospital is going to buy all its electricity
from the grid at another lower price set in long term contracts with the power company.
Therefore the hospital only consumes the plants thermal power production in the form
of hot water and chilled water while it buys all its electricity from the grid. If the heat
recovered form the motors is not enough to cover demand the already existing 1500
kW boilers will come in to action in parallel supplying the rest of the power needed to
meet total demand. The plant is designed to cover most of the hospitals electrical
demands if the grid fails therefore guaranteeing a high degree of self sustainability. The

global efficiency for the plant is roughly 68% which is low for these types of plants but
still much higher than the original efficiency of the hospital.
The economic regime that the trigeneration plant is going to use to sell its power to the
grid is regulated by the RD 661 and involves selling the power production on the daily
electrical market (Pool) obtaining the established market price plus an extra premium
for its electricity production. To estimate annual revenues from electricity sales a
production plan has been established and historic market prices have been obtained for
the Spanish market. The production plan for the trigeneration plant had to comply with
minimum efficiency requirements set in the RD 661 (REE min55%) and accordingly
the estimated yearly revenues from electricity sales are 1,99 million euros.
Lastly the total initial investment was calculated, which included motors, generators,
absorption chillers, electrical and hydraulic installations, construction and annual
natural gas and maintenance costs. With this information a small model was elaborated
with yearly cash flows to arrive at a final IRR and NPV. The estimated IRR is 11%.
Annual savings on energy costs are estimated at about 550 thousand euros which is a
considerable amount for a small hospital therefore substantially meeting the original
objective for this project. The total initial investment is about 3.4 million euros and the
recovering time of the investment is about 5.5 years.

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 1

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA

INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIN...................................................................................................................... 3
1.1 OBJETIVO DEL PROYECTO .............................................................................................. 3
1.2 CONCEPTOS GENERALES ................................................................................................ 4
1.2.1 La cogeneracin............................................................................................................. 4
1.2.1.1 Ventajas de la cogeneracin................................................................................................... 6
1.2.1.2 Perfiles habituales de los usuarios de la cogeneracin........................................................... 7
1.2.1.3 Tecnologas principales de las cogeneraciones...................................................................... 7
1.2.1.3.1 La turbina de gas ........................................................................................................... 7
1.2.1.3.2 La turbina de vapor........................................................................................................ 8
1.2.1.3.3 El motor de combustin interna alternativo................................................................... 9
1.2.1.3.3.1 Ciclo Diesel......................................................................................................... 10
1.2.1.3.3.2 Ciclo Otto............................................................................................................ 10
1.2.1.4 Determinacin de la fuente de energa mecnica................................................................. 11
1.2.1.5 Aspectos legales y normativas aplicables a las cogeneraciones........................................... 11
1.2.1.5.1 Clasificacin................................................................................................................ 11
1.2.1.5.2 Determinacin de caractersticas de la instalacin....................................................... 13
1.2.1.5.3 Derechos y obligaciones de las instalaciones .............................................................. 14
1.2.1.5.4 Rgimen econmico .................................................................................................... 14

1.2.2 Refrigeracin por absorcin ........................................................................................ 15


1.2.2.1 Principio bsico ................................................................................................................... 16
1.2.2.2 Proceso ................................................................................................................................ 16
1.2.2.2.1 Mquinas de doble efecto ............................................................................................ 18
1.2.2.3 Ventajas de los equipos de refrigeracin por absorcin....................................................... 20
1.2.2.4 El agua como refrigerante.................................................................................................... 20
1.2.2.5 Consideraciones de operacin y mantenimiento.................................................................. 21
1.2.2.6 Problemas de la absorcin. La cristalizacin ....................................................................... 21
1.2.2.6.1 Dispositivos anti-cristalizacin.................................................................................... 23

2. DATOS DEL HOSPITAL........................................................................................................ 24


2.1 INFORMACIN GENERAL DEL HOSPITAL.................................................................. 24
2.1.1 Datos de partida........................................................................................................... 25
2.1.1.1 Datos de demanda elctrica ................................................................................................. 26
2.1.1.2 Datos de demanda trmica ................................................................................................... 29
2.1.1.3 Tablas de demanda horaria .................................................................................................. 30

3. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN .............................................................................. 43


3.1 DETERMINACIN DE LA FUENTE DE ENERGA PRIMARIA.................................... 43
3.1.1 Comparacin turbinas- motores de gas ....................................................................... 43
3.1.2 Caractersticas generales de los motores de gas ......................................................... 44
3.1.3 Sistemas de recuperacin de calor............................................................................... 45
3.2 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................... 45
3.2.1 Ciclo de la planta de trigeneracin con motor de gas natural .................................... 45
3.2.1.1 Esquema de funcionamiento de la planta............................................................................. 47
3.2.1.2 Caldera de recuperacin de los gases de escape .................................................................. 47

3.2.2 Sistemas de control de la planta de trigeneracin ....................................................... 48


3.2.2.1 Variables de control............................................................................................................. 48
3.2.2.1.1 Velocidad de los motores ............................................................................................ 49
3.2.2.1.2 Temperatura del agua .................................................................................................. 49
3.2.2.2 Modo de funcionamiento elctrico ...................................................................................... 50

3.2.3 Prevencin y seguridad................................................................................................ 51


3.2.3.1 Mantenimiento..................................................................................................................... 51
3.2.3.1.1 Circuito de agua........................................................................................................... 52
3.2.3.1.2 Mquinas de absorcin ................................................................................................ 52

3.3 ELEMENTOS DE LA INSTALACIN .............................................................................. 52


3.3.1 Mdulos de cogeneracin ............................................................................................ 52
3.3.1.1 Sistema de refrigeracin del motor ...................................................................................... 53
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 2

3.3.1.2 Generador sncrono.............................................................................................................. 53

3.3.2 Caldera de recuperacin de los gases de escape......................................................... 53


3.3.3 Mquinas de absorcin ................................................................................................ 54
3.3.4 Intercambiadores de calor ........................................................................................... 55
3.3.5 Acumuladores de A.C.S................................................................................................ 56
3.3.6 Bombas hidrulicas...................................................................................................... 56
3.3.7 Aeroenfriadores ........................................................................................................... 57
3.3.8 Centro de cogeneracin ............................................................................................... 58
3.3.8.1 Dispositivos y protecciones de la instalacin....................................................................... 59
3.3.8.1.1 Distribucin ................................................................................................................. 60

3.4 OBRA CIVIL ....................................................................................................................... 61


3.4. Descripcin de los espacios ...................................................................................................... 61

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 3

1. INTRODUCCIN
En el escenario energtico actual la mayor preocupacin que existe es la
mejora de la eficiencia de las tecnologas energticas existentes. La creciente
demanda energtica mundial junto con la concienciacin paulatina de que el
consumo de combustibles fsiles debe moderarse ha llevado a una constante
bsqueda de soluciones para disminuir el consumo de los mismos as como a
potenciar las tecnologas basadas en energas renovables. Adems de esto la
creciente preocupacin por el medio ambiente ha impulsado ms todava las
investigaciones energticas para intentar reducir las emisiones de CO2. Por todo
esto el enfoque antiguo de utilizar cualquier cantidad de recursos para llevar a
cabo una actividad ya no es viable y las industrias hace tiempo que se centran en
encontrar nuevas formas de mejorar el aprovechamiento energtico. En definitiva
se trata de encontrar una forma de desarrollo sostenible para el hombre.
1.1 OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este proyecto es el diseo de una planta de trigeneracin
para un hospital en Guadalajara.
Las demandas energticas del hospital se han obtenido de aos anteriores y
en ellas se basarn los diseos de la instalacin. Partiendo de los datos mensuales
de los consumos de electricidad, calor y fro, se elaboran tablas de demandas de
potencia dividido en franjas horarias para cada da. Se toma un da representativo
de cada mes y con ello se disea la instalacin.
Con las demandas establecidas y estudiadas se ha diseado una
trigeneracin con 3 motores de gas, cada uno con un generador elctrico sncrono
y cada uno con dos sistemas de recuperacin de calor. El primer sistema de
recuperacin de calor es el circuito de refrigeracin de las camisas de los motores
y el segundo circuito de recuperacin de calor es una caldera de recuperacin de
calor de los gases de escape.
El modo de funcionamiento de la instalacin ser la de seguir la demanda
de potencia trmica. Se ha optado por este modo porque las demandas trmicas
son elevadas y podemos vender todos los excedentes de energa elctrica a la red.
En invierno las nicas demandas trmicas que existen son las de calefaccin y
agua caliente sanitaria (ACS) mientras que en verano las demandas trmicas se
corresponden con las necesidades de agua caliente para las mquinas de absorcin
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 4

y calor para el ACS. Cuando nos falte potencia para la instalacin se podr hacer
uso de calderas auxiliares de gasoil para completar las necesidades trmicas.
1.2 CONCEPTOS GENERALES
1.2.1 La cogeneracin
Actualmente la cogeneracin y su variante inmediata, la trigeneracin, son
la mejor manera de mejorar la eficiencia de instalaciones. La cogeneracin es la
produccin conjunta de electricidad y calor. En cualquier instalacin de motor
trmico accionando un generador elctrico se produce electricidad junto con calor
(el calor residual del motor) y por ello al principio parecera que la cogeneracin
no es nada especial. Por eso se debe remarcar el matiz de que en las
cogeneraciones y trigeneraciones el calor se aprovecha de forma expresa para
procesos o subprocesos adicionales. La variante de la cogeneracin, la
trigeneracin, consiste en producir potencia frigorfica adems de calor. La
potencia frigorfica se consigue con la inclusin de una mquina de absorcin en
la instalacin cuyo funcionamiento explicaremos ms adelante. La mquina de
absorcin produce agua fra para las necesidades de agua fra en los sistemas de
aire acondicionado en verano. Las trigeneraciones, al incluir la demanda de
potencia frigorfica consiguen rendimientos algo mayores debido a las demandas
globales ms uniformes a lo largo del ao.
Una instalacin de cogeneracin funciona de media con un rendimiento
del 85%. Es decir que de media slo se desaprovecha un 15% del combustible. En
comparacin un ciclo combinado de turbina de gas con ciclo de vapor solamente
obtiene rendimientos del 55% desaprovechando de media el 45% del combustible
empleado. Para un aprovechamiento adecuado de una instalacin de cogeneracin
o de trigeneracin es imperativo una elevada demanda de calor y una demanda
ms o menos constante de electricidad.
La cogeneracin y la trigeneracin se pueden aplicar en multitud de
mbitos desde edificios de oficinas, hospitales, zonas industriales, zonas
residenciales, piscinas, invernaderos, etc. La cogeneracin naci de la mano de la
industria en su bsqueda de la mejora del consumo de energa primaria para la
reduccin de costes. Se utiliz al principio sobre todo en industrias papeleras e

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 5

industrias qumicas donde las demandas de energa trmica eran elevadas y


constantes a lo largo del ao.
El diseo adecuado y explotacin eficiente de una instalacin de
cogeneracin o trigeneracin siempre ser ms eficiente que la produccin por
separado de electricidad, calor y fro permitiendo importantes ahorros energticos
y reducciones de costes. En las cogeneraciones la produccin de electricidad,
calor y fro se hace consumiendo un nico combustible, normalmente el gas
natural canalizado, por lo que los ahorros de costes se basan mayoritariamente en
la diferencia del precio de compra de electricidad a red y el precio del combustible
empleado. Sin embargo el xito de una instalacin de cogeneracin no est
asegurado sin el aprovechamiento de una parte significante de la potencia trmica
residual.
Uno de los aspectos ms determinantes en el xito de una cogeneracin o
trigeneracin es la adaptacin de la produccin a la demanda local a lo largo del
ao. Bsicamente existen dos formas de modular el funcionamiento de la
instalacin, una es adaptar la produccin a la demanda trmica y la segunda es
adaptar la produccin a la demanda elctrica. El primer modo de funcionamiento
normalmente resulta en la produccin de un exceso de electricidad que se vende a
red. En cambio cuando se sigue la demanda elctrica normalmente hay un defecto
de potencia trmica que se debe suplir con calderas auxiliares y por lo tanto con
un gasto monetario adicional en combustible. En los siguientes grficos se
muestran los dos modos de funcionamiento.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

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PGINA 6

Produccin Trmica Demanda Trmica

Electricidad
vendida a red
Demanda Elctrica
Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Figura 1. Cogeneracin funcionando para seguir la demanda de calor


Demanda Trmica

Potencia de caldera

Produccin Trmica
Produccin Elctrica Demanda Elctrica

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Figura 2. Cogeneracin funcionando para seguir la demanda de electricidad


1.2.1.1 Ventajas de la cogeneracin
Entre las principales ventajas de la cogeneracin tenemos:

Rendimientos energticos elevados de entre 70% y 90 %

Reduccin de prdidas por transporte y distribucin de energa


elctrica al producir y consumir la energa en el mismo sitio.

La electricidad vendida a red puede incrementar la oferta local y


aumentar la seguridad de suministro elctrico local.

La seguridad de abastecimiento elctrico de la planta donde est


instalada la cogeneracin no depende tanto de las redes de
distribucin.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

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PGINA 7

Reduccin de emisiones contaminantes a la atmsfera como el CO2 y


el NOx.

Reduccin de costes energticos a medio-largo plazo.

1.2.1.2 Perfiles habituales de los usuarios de la cogeneracin


La cogeneracin y trigeneracin se suele emplear en aquellas industrias y
puntos de consumo que presenten demandas elctricas ms o menos constantes
acompaadas de demandas elevadas de calor. Los sectores ms habituales en los
que se emplea la cogeneracin son en el sector industrial y en el sector servicios.
El sector industrial emplea la potencia trmica para procesos como el secado de
ladrillos, procesos qumicos que requieren vapor, la preparacin de alimentos, etc.
En el sector servicios las demandas trmicas suelen ser para abastecer los sistemas
de climatizacin y ACS y en hospitales u hoteles se emplea mucho tambin para
lavandera. La climatizacin de los edificios se cubre con agua caliente para los
intercambiadores de los equipos de calefaccin en invierno mientras que en
verano el agua caliente se emplea para producir agua fra en mquinas de
absorcin que posteriormente se enva a los equipos de aire acondicionado para
climatizacin.
Las necesidades de electricidad en las industrias se componen de equipos
de moto- bombas elctricas, mquinas especiales, alumbrado, etc. En el sector
servicios las demandas de electricidad las conforman el alumbrado, escaleras
mecnicas, ascensores, etc.
1.2.1.3 Tecnologas principales de las cogeneraciones
Para la produccin de energa elctrica en las instalaciones de
cogeneracin

trigeneracin

se

emplean

dos

tipos

de

mquinas

fundamentalmente para mover los generadores: las turbinas de gas o de vapor y


los motores de combustin interna funcionando con gas natural.
1.2.1.3.1 La turbina de gas
Actualmente la turbina de gas es la mquina que ms se utiliza en
cogeneraciones de gran escala con potencias elctricas tpicamente instaladas de
entre 5 y 100 MWe. Las turbinas de gas pueden utilizar dos tipos de combustibles
principalmente:
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 8

Gaseosos: Gas natural y propano.

Lquidos: gasleo, gasolinas y en algunos casos fuelleos de bajo


contenido en azufre.

Los combustibles deben reunir una serie de requisitos entre los que estn:

No contener ningn tipo de impureza para evitar la abrasin de los


labes de la turbina.

Bajo contenido de azufre para mejorar la recuperacin de calor de los


gases de escape.

El combustible se quema en una cmara de combustin presurizado por un


compresor movido por la turbina. La combustin se realiza con un alto exceso de
aire, normalmente entre 2,75 y 5 veces el combustible, para as evitar que los
gases de la combustin alcancen temperaturas demasiado elevadas que podran
daar los labes. Las temperaturas elevadas adems provocan unos esfuerzos de
fatiga elevados en los labes y con el exceso de aire lo evitamos. Los gases
calientes (1200 C) a alta presin se envan a la turbina donde se expanden
variando su momento cintico y provocan el giro de los labes de la turbina. El eje
de los labes gira y mueve el eje de un generador elctrico que produce
electricidad. Los gases de escape salen a unos 500 C de temperatura y se pueden
utilizar bien directamente para calentar agua y crear vapor para procesos
industriales, se pueden emplear para calentar agua para calefacciones y ACS o se
pueden enviar a una caldera de recuperacin donde se genera vapor para un ciclo
de Rankine adicional. El vapor generado en la cmara de recuperacin de gases de
escape se puede turbinar en una turbina de vapor y generar electricidad en un
segundo generador. Esta configuracin se llama de ciclo combinado. El
rendimiento de la instalacin aumenta considerablemente cuando se emplea esta
configuracin.
Uno de las mayores desventajas de las turbinas de gas es que son poco
flexibles. Si se les saca de sus puntos de funcionamiento nominal sus
rendimientos bajan drsticamente.

1.2.1.3.2 La turbina de vapor

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FRO

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 9

Las turbinas de vapor se emplean en los mismos casos que las turbinas de
gas. La energa mecnica para mover el alternador e consigue por la expansin de
vapor a alta presin en la turbina. Normalmente se emplean turbinas axiales y
nunca radiales. El rendimiento global de la instalacin es algo ms elevado que
con una turbina de gas pero se consigue menos energa elctrica por unidad de
combustible. Existen dos tipos de turbinas de vapor:

Turbina de vapor de una etapa: Se emplean para potencias de hasta 1,5


MWe. Son robustas con bajo mantenimiento, bajo rendimiento
isentrpico y no son aptas para grandes saltos de presin.

Turbina de vapor de dos etapas: Se emplean para potencias a partir de


1 MWe. Se pueden realizar extracciones de vapor intermedias,
presentan mayor rendimiento y pueden funcionar con saltos de presin
ms elevados.

Atendiendo a la clasificacin segn la presin de salida de la turbina se


pueden clasificar en turbinas de contrapresin y turbinas de condensacin. Las
turbinas de contrapresin presentan presiones de salida mayores que la presin
ambiente y el vapor a la salida suele presentar recalentamiento. Las turbinas a
contrapresin son las ms habituales en cogeneracin. Las turbinas de
condensacin presentan presiones de salida menores que la ambiente.
Las condiciones del vapor a la entrada de la turbina las determina la
caldera. La temperatura de entrada suele rondar los 400-500 C con presiones
habituales de entrada de 40-140 bar. La temperatura y presin a la salida de la
turbina lo determina el consumo.
1.2.1.3.3 El motor de combustin interna alternativo
Los motores de combustin interna alternativos son la otra gran alternativa
para el accionamiento del generador sncrono de una planta de cogeneracin.
Normalmente el motor trmico se alimentar de gas natural, reduciendo costes de
combustible al ser ste ms barato, o de biogas. El uso del biogas como fuente de
energa est aumentando en los ltimos aos gracias a la popularidad de las
energas renovables. Para poder usar biogas en un motor trmico solamente hacen
falta unas pequeas modificaciones tcnicas en el motor.
La gran ventaja de los motores de combustin interna alternativos es que
son muy flexibles y permiten respuestas rpidas a cambios de la demanda. Pueden
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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 10

variar fcilmente la potencia que entregan sin grandes variaciones de sus


rendimientos mecnicos o elctricos. Una desventaja que presenta esta tecnologa
es que la produccin de calor en los motores es de baja temperatura comparada
con la de las turbinas. La recuperacin de calor de los gases de escape y en los
circuitos de camisas slo permite producir agua caliente de hasta unos 100-110
C. Esto es suficiente para cubrir necesidades de calefaccin y ACS pero puede ser
insuficiente en otras industrias donde la calidad de la potencia calorfica sea un
factor importante.
Los dos tipos de motores de combustin interna alternativos, Otto y
Diesel, se pueden emplear para la cogeneracin.
1.2.1.3.3.1 Ciclo Diesel
Actualmente existen instalaciones de hasta 20 MW funcionando con esta
tecnologa. Los rendimientos mecnicos que suelen alcanzar suelen ser del 40%.
Entre las ventajas de los motores diesel se tienen:

Posibilidad de emplear distintos combustibles.

Posibilidad de aumentar la potencia instalada con un sistema de


sobrealimentacin turbo.

Buena relacin de produccin trmica frente a produccin elctrica.


T/E comprendido entre 1.1 y 1.5.

Entre las principales desventajas que tienen este tipo de motores se tienen:

Alto peso y volumen especfico. Las instalaciones suelen ocupar ms


sitio que las turbinas de gas y de vapor.

Emisiones acsticas elevadas y de difcil reduccin.

Es necesario un equipo de refrigeracin de la mezcla exterior, un


intercooler, que aumenta el coste de la instalacin.

1.2.1.3.3.2 Ciclo Otto


En las cogeneraciones normalmente se hacen funcionar con gas natural
dado su coste reducido. Las potencias tpicas de estas instalaciones suelen ser de
entre 3 kWe y 5 MWe. Las ventajas de este tipo de motor son prcticamente las
mismas que las de un motor diesel salvo que suelen funcionar con relaciones de
potencia trmica- potencia elctrica de hasta 1.7.

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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 11

1.2.1.4 Determinacin de la fuente de energa mecnica


Para la determinacin de la fuente de energa mecnica, motor trmico o
turbina de gas o vapor, mediante la cual se obtiene energa mecnica a partir de
energa qumica de un combustible se tienen e cuenta varios factores entre los que
tenemos:

Demandas de potencia y electricidad.

Necesidades de calor a alta o baja temperatura.

Uniformidad de las demandas trmicas y elctricas en el tiempo,


durante el ao y durante el da.

Posibilidad de suministro de gas mediante canalizacin y costes


relacionados.

Las turbinas son menos flexibles que los motores de combustin interna y
por ello un m.c.i.a. es la mejor solucin para aquellas instalaciones en las que la
demanda de potencia es ms irregular con paradas y arranques diarios o
semanales. Las turbinas se emplean para potencias ms elevadas y ms constantes
con menos paradas programadas. Se instala una turbina grande y se mantiene
funcionando constantemente mientras que con los m.c.i.a. se instalan
normalmente varios y se van encendiendo de forma escalonada para ir
adaptndose a la potencia trmica necesaria. Por otro lado la calidad del vapor
generado por el calor residual de una turbina es mucho mayor que la calidad del
vapor generado por un m.c.i.a. Una turbina genera vapor que se puede emplear
para procesos industriales a alta temperatura mientras que un motor genera agua
caliente a temperaturas habituales de 90 C que solamente son aptas para
demandas de calefaccin, ACS o similares.
1.2.1.5 Aspectos legales y normativas aplicables a las cogeneraciones
Las instalaciones de cogeneracin que exportan su energa elctrica a la
red pertenecen a los productores de rgimen especial. Estos productores se rigen
por el Real Decreto 661/2007 del 25 de Mayo.
1.2.1.5.1 Clasificacin

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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 12

En el artculo 2 del Real Decreto se clasifican las instalaciones por


categoras:
Artculo 2. mbito de aplicacin.
1. Podrn acogerse al rgimen especial establecido en este real decreto
las instalaciones de produccin de energa elctrica contempladas en el artculo
27.1 de la Ley 54/1997, de 27 de noviembre.
Dichas instalaciones se clasifican en las siguientes categoras, grupos y
subgrupos, en funcin de las energas primarias utilizadas, de las tecnologas de
produccin empleadas y de los rendimientos energticos obtenidos:
a) Categora a): productores que utilicen la cogeneracin u otras formas
de produccin de electricidad a partir de energas residuales.
Tienen la consideracin de productores cogeneradores aquellas personas
fsicas o jurdicas que desarrollen las actividades destinadas a la generacin de
energa trmica til y energa elctrica y/o mecnica mediante cogeneracin,
tanto para su propio uso como para la venta total o parcial de las mismas.
Entendindose como energa elctrica la produccin en barras de central o
generacin neta, de acuerdo con los artculos 16.7 y 30.2 de la Ley 54/1997, de
27 de noviembre.
Se entiende por energa trmica til la producida en un proceso de
cogeneracin para satisfacer, sin superarla, una demanda econmicamente
justificable de calor y/o refrigeracin y, por tanto, que sera satisfecha en
condiciones de mercado mediante otros procesos, de no recurrirse a la
cogeneracin.
Esta categora a) se clasifica a su vez en dos grupos: 1. Grupo a.1.
Instalaciones que incluyan una central de cogeneracin siempre que supongan un
alto rendimiento energtico y satisfagan los requisitos que se determinan en el
anexo I. Dicho grupo se divide en cuatro subgrupos:
Subgrupo a.1.1. Cogeneraciones que utilicen como combustible el gas
natural, siempre que ste suponga al menos el 95 por ciento de la energa
primaria utilizada, o al menos el 65 por ciento de la energa primaria utilizada
cuando el resto provenga de biomasa y/o biogs en los trminos previstos en el
anexo II; siendo los porcentajes de la energa primaria utilizada citados medidos
por el poder calorfico inferior.

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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 13

Subgrupo a.1.2. Cogeneraciones que utilicen como combustible gasleo,


fuel-oil o bien Gases Licuados del Petrleo (GLP), siempre que estos supongan al
menos el 95 por ciento de la energa primaria utilizada, medida por el poder
calorfico inferior.
Subgrupo a.1.3. Cogeneraciones que utilicen como combustible principal
biomasa y/o biogs, en los trminos que figuran en el anexo II, y siempre que sta
suponga al menos el 90 por ciento de la energa primaria utilizada, medida por el
poder calorfico inferior.
Subgrupo a.1.4. Resto de cogeneraciones que incluyen como posibles
combustibles a emplear, gases residuales de refinera, coquera, combustibles de
proceso, carbn y otros no contemplados en los subgrupos anteriores
Por lo tanto viendo lo expuesto en el artculo 2 del Real Decreto nuestra
instalacin se clasificar como a.1.1 al funcionar con gas natural.
1.2.1.5.2 Determinacin de caractersticas de la instalacin
Para la determinacin de la potencia a considerar a efectos de clculos para
retribuciones y dems el Real Decreto dice:
Artculo 3. Potencia de las instalaciones.
1. La potencia nominal ser la especificada en la placa de caractersticas
del grupo motor o alternador, segn aplique, corregida por las condiciones de
medida siguientes, en caso que sea procedente:
a) Carga: 100 por ciento en las condiciones nominales del diseo.
b) Altitud: la del emplazamiento del equipo.
c) Temperatura ambiente: 15 C.
d) Prdidas de carga: admisin 150 mm c.d.a.; escape 250 mm c.d.a.
e) Prdidas por ensuciamiento y degradacin: tres por ciento.
2. A los efectos del lmite de potencia establecido para acogerse al
rgimen especial o para la determinacin del rgimen econmico establecido en
el captulo IV, se considerar que pertenecen a una nica instalacin cuya
potencia ser la suma de las potencias de las instalaciones unitarias para cada
uno de los grupos definidos en el artculo 2:
a) Categoras a): instalaciones que tengan en comn al menos un
consumidor de energa trmica til o que la energa residual provenga del mismo
proceso industrial
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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 14

1.2.1.5.3 Derechos y obligaciones de las instalaciones


Las instalaciones que se puedan acoger al rgimen especial definido en el
Real Decreto tendrn una serie de derechos y obligaciones que se establecen en el
artculo 17 y 18 del captulo 3 del mismo:
a) Conectar en paralelo su grupo o grupos generadores a la red de la
compaa elctrica distribuidora o de transporte.
b) Transferir al sistema a travs de la compaa elctrica distribuidora o
de transporte su produccin neta de energa elctrica o energa vendida, siempre
que tcnicamente sea posible su absorcin por la red.
c) Percibir por la venta, total o parcial, de su energa elctrica generada
neta en cualquiera de las opciones que aparecen en el artculo 24.1, la
retribucin prevista en el rgimen econmico de este real decreto. El derecho a la
percepcin de la tarifa regulada, o en su caso, prima, estar supeditada a la
inscripcin definitiva de la instalacin en el Registro de instalaciones de
produccin en rgimen especial dependiente de la Direccin General de Poltica
Energtica y Minas, con anterioridad a la fecha lmite establecida en el artculo
22.
d) Vender toda o parte de su produccin neta a travs de lneas directas.
e) Prioridad en el acceso y conexin a la red elctrica en los trminos
establecidos en el anexo XI de este real decreto o en las normas que lo
sustituyan
los titulares de instalaciones de produccin en rgimen especial
tendrn las siguientes obligaciones:
a) Entregar y recibir la energa en condiciones tcnicas adecuadas, de
forma que no se causen trastornos en el normal funcionamiento del sistema
Es decir que nuestra instalacin podr entregar toda la potencia elctrica
que genere a la red siempre que sea tcnicamente posible y tiene derecho a
percibir por ello una tarifa establecida en el Real Decreto.
1.2.1.5.4 Rgimen econmico
Existen dos modos de funcionamiento en el rgimen especial. El productor
elige a cul acogerse durante un periodo de al menos un ao. El primer modo es la
tarifa fija regulada y el segundo modo es la venta en el mercado elctrico o Pool
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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 15

elctrico complementado con una prima de referencia. En el primer modo el


productor percibe una cantidad fija sea cual sea la hora del da diferenciando
nicamente entre hora punta y hora valle para aplicar unos pequeos factores de
compensacin retributiva. En el segundo modo el productor en rgimen especial
percibir lo que dicte el mercado complementando su precio con una prima de
referencia fija. Una de las novedades del nuevo Real Decreto de 2007 es que se
establece una prima que es funcin directa del ahorro de energa primaria que
exceda del que corresponde al cumplimiento de los requisitos mnimos para
acogerse al rgimen especial. Ahora cuanto ms eficiente seas, ms percibes por
la venta de energa elctrica. La ltima parte de la tarifa a aplicar sea cual sea el
modo de venta a red, es un complemento por energa reactiva, calidad de la
energa entregada a red, que vara segn el factor de potencia con el que se
entregue la electricidad.
Otra novedad del RD 661 es que especifica un modo de retribucin
distinto para las instalaciones que empleen el calor residual especficamente para
la climatizacin de edificios, que es nuestro caso. Este apartado del RD se detalla
en el apartado de anlisis de viabilidad.
1.2.2 Refrigeracin por absorcin
La refrigeracin por absorcin se conoce desde antes que el ciclo de
Carnot por compresin (s. XIX) pero el desarrollo tecnolgico del ciclo de Carnot
fue mucho ms rpido y se extendi mucho ms que el ciclo de absorcin o de
Carr.
El ciclo de absorcin es como el de Carnot pero sustituye el compresor
mecnico por un compresor trmico. Para la mquina de absorcin se utilizan dos
lquidos, un refrigerante y un absorbente. Los dos tipos de mquinas ms
extendidas son las de agua y bromuro de litio y las mquinas que emplean
amoniaco y agua ( En cada caso el primer agente es el refrigerante y el segundo el
absorbente respectivamente). Las partes bsicas de una muina por ciclo de
absorcin son:

Generador de vapor

Evaporador

Condensador

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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 16

Absorbedor

1.2.2.1 Principio bsico


El ciclo de absorcin se basa fsicamente en la capacidad que tienen
algunas sustancias, tales como el agua y algunas sales como el bromuro de litio,
para absorber, en fase lquida, vapores de otras sustancias tales como el amoniaco
y el agua respectivamente. A partir de este principio se construye la mquina de
absorcin en la que se produce la evaporacin y consiguiente absorcin de calor
de un agua que se quiere enfriar en un evaporador. A continuacin se recupera el
vapor disolvindolo en una solucin salina o incorporndola a una mas a lquida.
1.2.2.2 Proceso
El refrigerante, agua o amoniaco, se evapora en el evaporador tomando el
calor de cambio de estado del fluido que circula por el interior del haz tubular de
este intercambiador (producto til de la mquina). Los vapores producidos se
absorben por el absorbente, bromuro de litio o agua destilada, en un proceso de
disolucin endotrmico que requiere de refrigeracin externa para que la solucin
se mantenga en condiciones de temperatura correctas y no aumente la presin en
la cmara en la que se produce la absorcin y que se denomina absorbedor. En
este circuito de refrigeracin externa se utilizan normalmente torres de
refrigeracin de agua de tipo abierto o cerrado. El agua enfriada en la torre se hace
circular a travs del interior del haz tubular de otro intercambiador que se
encuentra situado en el interior de la cmara del absorbedor y sobre el que se roca
el absorbente para facilitar el proceso de la absorcin. El evaporador y el
absorbedor tienen un rea de comunicacin muy amplia, lo que permite que el
vapor de agua refrigerante sea absorbido fcilmente por las partculas de solucin
concentrada de bromuro de litio o agua destilada. La masa de absorbente que ha
captado el refrigerante conteniendo forma una solucin diluida que se transporta,
mediante bomba, hasta otro intercambiador de calor superior y a alta presin cuya
funcin es separar el refrigerante del absorbente por destilacin del refrigerante y
que se llama generador o concentrador. La separacin de ambos se consigue
mediante la circulacin de un fluido caliente, el de aporte a la mquina
proveniente del calor recuperado de los gases de escape por ejemplo de un motor
trmico, que evapora el agua de la mezcla destilando la solucin. Como
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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 17

consecuencia de la ebullicin y evaporacin del refrigerante en el generador (a


alta presin) se queda una solucin concentrada de absorbente (LiBr o agua
destilada) que se podr emplear de nuevo para el ciclo de absorcin en el
absorbedor. El flujo de absorbente vuelve al absorbedor mediante bombeo y el
refrigerante vaporizado destilado en el generador se desplaza por presin
diferencial a la zona del condensador por el que circula un haz de tubos con agua
de la torre de refrigeracin externa y el refrigerante se condensa volviendo al
estado lquido (presin tpica del condensador 6,2 kPa). El refrigerante
condensado se canaliza por el fondo del condensador y se enva por diferencia de
presiones a la cmara del evaporador que est a baja presin, unos 0,7 kPa. En el
evaporador tiene lugar la vaporizacin del lquido refrigerante y la captacin del
calor latente de vaporizacin, por enfriamiento del fluido que circula por el
interior de un haz de tubos (Este producto es el til que se puede emplear en los
sistemas de aire acondicionado; temperatura tpica de salida 7 C). El lquido
refrigerante no vaporizado cae al fondo del evaporador, desde donde una bomba
de funcionamiento continuo lo impulsa a un sistema de distribucin en la parte
alta del mismo, a una presin suficiente para generar una aspersin del lquido
sobre el haz de tubos a enfriar as favoreciendo la vaporizacin del mismo con lo
que se cierra el ciclo.
Aqu se muestra un esquema de funcionamiento de una mquina de efecto
simple:

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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 18

1.2.2.2.1 Mquinas de doble efecto


Las mquinas de absorcin se pueden hacer tambin de dos etapas. Estas
mquinas se distinguen porque incluyen una segunda etapa de generacin de
vapor. El agua o vapor caliente que alimenta al generador de la mquina produce
vapor en un primer generador de alta temperatura y posteriormente pasa el vapor
generado a un segundo generador de menor potencia, donde se vuelve a producr
ms vapor. El vapor generado de las dos etapas se enva ya al condensador y el
ciclo sigue de la misma forma que uno de efecto simple. A continuacin se
muestran unos esquemas de funcionamiento de la mquina de doble efecto.

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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 19

La ventaja principal de la mquina de doble efecto es el hecho de que se


obtienen COPs de hasta 1,5 mientras que en las de efecto simple slo se
alcanzaban rendimientos de hasta 0,7. Las mquinas de doble efecto son
especialmente interesantes ahora para la cogeneracin porque el nuevo RD 661
establece el modo de retribucin empleando el calor til final que se emplea en la
climatizacin. Antes, con el antiguo real decreto, el valor de potencia trmica que
se usaba para el clculo del REE era la potencia trmica empleada en la entrada a
las mquinas y no afectaba el hecho de que se empleara una de doble o simple
efecto. Por lo tanto con mquinas de doble efecto, con un kilovatio de potencia
trmica consigues 1,1-1,3 kilovatios de potencia frigorfica de media que es
potencia regalada para el clculo de nuestro REE. En el diseo de la instalacin
que se ha hecho en este proyecto se han empleado mquinas de doble efecto con
COPs estimados de 1,1.

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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 20

1.2.2.3 Ventajas de los equipos de refrigeracin por absorcin

Posibilidad de ahorro de energa primaria: el COP es lo que mide la


eficiencia del ciclo de absorcin. COP de una mquina de simple
efecto est entre 0.6-0.7 y el COP de una mquina de doble efecto
suele ser 1 mientras que las de triple efecto consiguen COPs de
hasta 1.6.

Proteccin del medio ambiente: Las mquinas de absorcin no


emplean CFC ni HCFC. Adems, al consumir menos energa primaria
para la produccin de fro ya se est contaminando menos la
atmsfera.

Eficiencia casi constante a cargas parciales: A diferencia de los


equipos de compresin elctrica, los equipos de absorcin pierden muy
poco rendimiento a cargas parciales y permite una instalacin modular

Fiabilidad del funcionamiento

Complementan

instalaciones

de

cogeneracin.

En

aquellas

instalaciones en las que no se aprovecha lo suficiente el calor residual


de los equipos en verano la refrigeracin aumenta el grado de
utilizacin de la planta. (Trigeneracin)

Silenciosos y sin vibraciones al no incorporar ni motor ni compresor.

Menor mantenimiento que los compresores elctricos. No incorporan


partes mviles ni circuitos de aceite pero si requieren inspecciones
peridicas.

1.2.2.4 El agua como refrigerante


El agua se evapora a una temperatura de 100 C a una presin de 1
kg/cm2. Sin embargo al bajar la presin del agua se consigue disminuir
muchsimo la temperatura a la que se evapora el agua y es precisamente este
fenmeno el que se aprovecha en el evaporador de la mquina de absorcin. Para
poder absorber el calor del agua de climatizacin en el evaporador de la mquina
se disminuye la presin hasta 6- 7 mm Hg consiguiendo que el refrigerante agua

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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

se

evapore

PGINA 21

C.

Variacin del punto de ebullicin del agua


Presin absoluta (mm Hg)

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1

11

21

31

41

51

61

71

81

91

101

Temperatura de ebullicin ( C)

1.2.2.5 Consideraciones de operacin y mantenimiento


Uno de los rasgos caractersticos de las mquinas de absorcin es su
hermeticidad. Es importante para poder confinar sustancias como el amoniaco o el
LiBr y para conseguir presiones relativas bajas en su interior para el evaporador.
Esto hace que el diseo de las mquinas sea robusto y hermtico.
Desde el punto de vista de su operacin y mantenimiento, las mquinas de
absorcin requieren intervenciones especficas que no son de aplicacin en otro
tipo de circuitos frigorficos. Por ejemplo, es preciso efectuar mediciones
peridicas del estado de pureza del agua y de las soluciones salinas, mediante la
extraccin de muestras y anlisis de las mismas. Es importante tambin el
conocimiento de los niveles de concentracin en las soluciones para determinar si
el rendimiento instantneo de un determinado equipo es o no correcto. Es de
relevancia tambin la medicin del nivel de vaco interior en una mquina para
comprender si la produccin frigorfica se est llevando a cabo en condiciones
correctas o no.
1.2.2.6 Problemas de la absorcin. La cristalizacin
El principal problema que se presenta en las mquinas de absorcin es el
de la cristalizacin. Este fenmeno consiste en la concentracin demasiado
elevada de bromuro de litio en la solucin rica de la mquina. Si la solucin se
concentra demasiado se puede llegar a cristalizar como su nombre indica y pueden
llegar a obstruirse los conductos por los que pasa la solucin. La cristalizacin se
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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 22

produce por diversas causas, entre ellas estn la presencia de incondensables en el


condensador, una temperatura demasiado baja del agua de refrigeracin y fallos
del suministro elctrico.
En el caso de que existan incondensables en el condensador pueden ser de
dos tipos:

Puede ser aire procedente de la atmsfera que se haya infiltrado por


una fisura o grieta en la carcasa de la mquina de absorcin. El aire
que se infiltre en la mquina se acumular en la zona de menor presin
de la misma que es la del absorbedor. Al acumular aire procedente de
la atmsfera en el absorbedor la presin de trabajo de esta zona
aumentar y dificultar la absorcin del agua por parte del absorbente
LiBr. Esto har que la temperatura de entrada del agua del generador
tenga que ser mayor para seguir manteniendo una concentracin
elevada de la solucin rica y poder seguir absorbiendo el vapor del
refrigerante en el absorbedor. Una mayor temperatura en el generador
aumentar la posibilidad de que se evapore demasiado refrigerante en
el generador y se cree una solucin demasiado rica que obstruya los
conductos de la mquina.

Los incondensables pueden aparecer tambin por la oxidacin interna


de la mquina. La reaccin de oxidacin de una mquina es la
siguiente 2 Fe + 3H 2 O Fe 2 O3 + 3H 2 . El hidrgeno en los productos
se acumular en forma de gas en la zona del absorbedor tambin y
aumentar la presin relativa dentro del mismo dificultando la
absorcin del LiBr. Esto disminuye el COP de la mquina al no poder
absorber bien la solucin concentrada. La obstruccin de los conductos
se puede llegar a dar por el mismo mecanismo descrito en el anterior
punto.

Para comprobar si la presencia de incondensables en la mquina es por


oxidacin o por la presencia de aire en la mquina se inspecciona el
punto de purga del absorbedor. Se enciende un mechero en la salida de
la purga y se abre la vlvula para que salgan los gases. Si la llama arde
con ms intensidad es debido a la presencia de hidrgeno en el
absorbedor y por lo tanto es un oxidacin en la mquina la culpable. Si

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 23

la llama no arde con ms fuerza la causa es la intrusin de aire de la


atmsfera. Para eliminar completamente los incondensables se purga
por completo la mquina aplicando la bomba de vaco al absorbedor.
Otra causa de la cristalizacin puede ser una temperatura demasiado baja
en el agua de la torre de refrigeracin. Si la temperatura del agua de la torre en la
entrada al condensador es menor que unos 12 C la presin de condensacin
disminuye y esto puede provocar que se evapore el agua del generador arrastrando
cantidades de solucin de LiBr hasta el condensador. Esto provoca la disminucin
de la concentracin de la solucin rica que se enva al absorbedor. Si la solucin
rica que llega al absorbedor ya no es tan rica se disminuye su capacidad de
absorcin del agua evaporada y con ello el COP de la mquina. Una posible
solucin es aumentar la temperatura del agua de alimentacin a la entrada del
generador con los consiguientes riesgos relacionados con la formacin de cristales
de solucin de LiBr ya descritos. .
Otro factor a tener en cuenta es si la mquina se queda sin suministro de
electricidad de repente. En este caso la solucin concentrada de LiBr en la bandeja
recolectora del generador se quedara ah hasta que se enfriase el generador. Si
esto ocurriese se podra cristalizar aqu la solucin.
1.2.2.6.1 Dispositivos anti-cristalizacin
El primer dispositivo de seguridad contra la cristalizacin es un flotador
que se coloca en el generador. Si est ocurriendo cristalizacin se empezarn a
obstruir los conductos que llevan la solucin concentrada hasta el absorbedor. Si
se obstruye, el nivel de solucin concentrada en el generador aumentar y el
flotador subir de nivel. Al subir el flotador se dispara un rel que activa la
apertura de una vlvula que bombea agua (refrigerante) desde la zona del
evaporador hasta la zona del concentrador para que la solucin deje de cristalizar.
(Al disminuir la concentracin drsticamente se evita la cristalizacin).
Si se queda sin electricidad la mquina y no se puede bombear lquido se
dispara un rel que abre una vlvula que vaca el generador de solucin
concentrada y la manda toda a la zona de baja concentracin en el absorbedor.
Esto es un sistema de seguridad pasiva que evita que se concentre demasiado la
solucin en el generador. Este sistema tambin acta cuando el nivel de solucin
es demasiado elevado en el generador.
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
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1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 24

En las siguientes grficas se muestra el comportamiento tpico de


mquinas de absorcin. Al disminuir la temperatura del agua de la torre de
refrigeracin auxiliar (para el condensador y el absorbedor) con la misma energa
de entrada al generador (eje y) de la mquina se consigue producir ms agua fra
(eje x).

2. DATOS DEL HOSPITAL


2.1 INFORMACIN GENERAL DEL HOSPITAL
Este proyecto tiene como objetivo el diseo y estudio de un instalacin d
trigeneracin para un hospital situado en Guadalajara. Para llevar a cabo el
proyecto hemos obtenido datos generales de los consumos energticos del hospital
y a partir de ellos hemos diseado una solucin apropiada. El hospital en cuestin
tiene 750 camas y una superficie de 75000 m2 aproximadamente. El hospital se
encuentra en una zona muy calurosa en verano con altas demandas de aire
acondicionado y en invierno las temperaturas son muy bajas requiriendo mucha
potencia de las calderas para la calefaccin.
El hospital actualmente obtiene su electricidad para iluminacin y fuerza
(equipos del hospital, ascensores, bombas etc.) comprndola a la red elctrica a
travs de un comercializador con un contrato de larga utilizacin. El hospital
cuenta con un centro de transformacin de 20 kV/380 V compuesto por 4
transformadores de 1400 kVA cada uno (5600 kVA). Para cubrir sus necesidades
de calor para calefaccin y ACS en invierno, el hospital tiene instaladas 3 calderas

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 25

de gas natural de 1500 kW cada una. En verano el hospital emplea 3 equipos de


refrigeracin con compresor elctrico para producir el agua fra para los equipos
de aire acondicionado. El consumo elctrico de los compresores en verano hace
aumentar bastante la demanda de electricidad comprada a red.
En nuestro diseo de la instalacin se debe tener en cuenta la importancia
de que el hospital no se quede sin electricidad ni potencia calorfica o frigorfica
en ningn momento. Por ello el sistema que diseemos debe ser fiable y tiene que
contar con un sistema secundario que asegure el abastecimiento de potencia.
El hospital tiene demandas que varan a lo largo del da con disminuciones
por la noche y picos durante el da. Esto requiere un sistema flexible que sea
capaz de adaptarse a las fluctuaciones, por ello se ha optado por una instalacin
con 3 motores de gas natural que aportan flexibilidad y buena fiabilidad a la
instalacin. Los motores funcionarn casi todo el ao con paradas para
mantenimiento programadas y alternndose entre s cuando no haga falta toda la
potencia instalada. Esto se detalla ms en el apartado de clculos.
2.1.1 Datos de partida
Los datos de consumos del hospital de gas y electricidad se han obtenido
de las facturas del ao 2007. Los recibos vienen desglosados por meses y para
nuestros clculos hemos realizado unas tablas horarias para un da representativo
de cada mes en las que se muestra el consumo en cada franja horaria.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 26

2.1.1.1 Datos de demanda elctrica

Consumo Elctrico Inicial


Mes

Consumo
Total (kWh)

Reactiva
(kWh)

Factor de
Potencia
Potencia
Potencia Mxmetro (kW) Facturada (kW)

Enero

1.312.302,3

239.512,9

0,98

3.504,4

3.766,0

Febrero

1.164.489,0

215.645,0

0,98

2.983,5

3.370,3

Marzo

1.199.819,2

224.324,8

0,98

2.668,0

2.668,0

Abril

1.169.714,4

214.426,3

0,98

2.862,5

2.862,5

Mayo

1.296.247,5

337.392,2

0,97

2.983,5

2.983,5

Junio

1.429.021,3

530.251,9

0,93

3.270,8

3.531,3

Julio

1.642.558,2

715.416,5

0,9

4.010,1

4.330,3

Agosto

1.832.946,8

887.258,3

0,88

4.010,1

4.330,3

Septiembre

1.465.760,4

587.268,2

0,92

4.010,1

4.330,3

Octubre

1.202.568,5

313.759,3

0,97

2.918,1

2.918,1

Noviembre

1.134.761,1

240.360,5

0,98

2.834,8

2.834,8

Diciembre

1.242.144,3

210.071,3

0,99

3.129,8

3.129,8

Se observa un claro incremento de la demanda de electricidad en los meses


de verano, Mayo- Octubre, debido a la potencia demandada para los equipos de
refrigeracin por compresin. En la instalacin a disear la demanda de potencia
frigorfica se cubrir con mquinas de absorcin que no emplean electricidad sino
potencia trmica. Por ello para calcular la potencia elctrica necesaria a instalar se
tendrn que separar las necesidades de electricidad para alumbrado y fuerza y la
necesaria para los equipos de compresin. En el siguiente grfico mostramos las
demandas de electricidad para alumbrado y fro separadas y por meses:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 27

Consumo Elctrico del Hospital


663

1.800,0

497

1.600,0
1.400,0
MWh

332

284
131

101

1.200,0
1.000,0
800,0
600,0

Consumo Elctrico (kwh)

m
br
e

ici
e

m
br
e
D

br
e

ov
ie

O
ct
u

br
e
m

os
to

pt
ie

Ag

Se

Ju
lio

Ju
ni
o

M
ay
o

ril
Ab

br
er
o
M
ar
zo

Fe

En
er
o

400,0

Fro (kwh)

Se observa que si se quitan las demandas de potencia para fro en cada mes
de verano la potencia elctrica permanece bastante constante. Esto es una ventaja
para la instalacin de trigeneracin cuando tenga que funcionar en isla ya que
permite elegir la potencia a instalar repartindola en un nmero de motores tal que
el punto de funcionamiento de los mismos sea prximo al de sus puntos ptimos
de rendimiento durante la mayora del tiempo.
Para el diseo de la instalacin se necesitan unas previsiones de demanda
de fro para poder determinar la potencia frigorfica a instalar. Las demandas de
potencia frigorfica en las que basamos nuestro diseo se obtienen de las
demandas de electricidad de los compresores del ao 2007. Los compresores
elctricos que actualmente abastecen al hospital funcionan con unos COP2,65
(Coefficient of performance). Esto quiere decir que las demandas efectivas de
potencia frigorfica que se necesitan son 2,65 veces mayor que las potencias
demandadas elctricamente. Por otro lado la demanda de fro de la nueva
instalacin se puede cubrir con unas mquinas de absorcin que funcionan de
media con unos rendimientos bajos, entorno al 0,7, si se trata de mquinas de
simple efecto o con mquinas de buenos rendimientos COP de 1,1-1,2 en el caso
de las mquinas de doble etapa. Por lo tanto para elaborar las tablas de datos
estimados para llevar a cabo el diseo se multiplican las demandas de potencia
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 28

elctrica por 2,65 y se dividen por 0,7 o 1,1 para obtener la potencia trmica
necesaria a entregar a las mquinas de absorcin de simple y doble efecto
respectivamente. Sin embargo, el nuevo RD 661 establece un sistema de
retribucin especial para las instalaciones que emplean la potencia para
climatizacin de edificios. La novedad fundamental, que influye en la eleccin del
tipo de mquina a instalar, es el hecho de que en el clculo del REE el trmino
V incluye la potencia efectiva de fro demandada. Por lo tanto si se instala una
mquina de simple efecto con rendimiento 0,7 el denominador de la ecuacin del
REE aumenta mucho disminuyendo el REE final mientras que si se instala una de
doble efecto se disminuye mucho el denominador de la ecuacin y se consigue un
REE mucho mejor. Para ms aclaraciones consultar el apartado de clculos o el
RD 661 adjunto en los anexos. Por lo expuesto, se ha optado por el uso de
mquinas de doble efecto para lograr acogernos al REE con mayor facilidad.

Demanda de Electricidad y Fro


Mes

Demanda
Elctrica
(kWh)

Demanda de
electricidad para
compresores (kWh)

Potencia necesaria para


mquinas de absorcin
(kWh)

Enero

1.312.335

Febrero

1.164.558

Marzo

1.239.851

Abril

1.169.771

Mayo

1.164.854

131.358

395.567

Junio

1.145.008

283.967

855.128

Julio

1.145.036

497.425

1.497.926

Agosto

1.169.702

663.232

1.997.234

Septiembre

1.134.082

331.616

998.617

Octubre

1.122.058

101.417

305.403

Noviembre

1.134.827

Diciembre

1.242.217

Total

14.144.298

2.009.016

6.049.876

En la demanda de potencia trmica estimada para las mquinas de


absorcin (cuarta columna) hemos afectado a las potencias de unos factores de

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 29

seguridad por si acaso las demandas trmicas de fro aumentan en verano. Estos
factores varan segn el mes de verano entre 1,05 y 1,25.
Con las estimaciones de la demanda trmica necesaria para las mquinas
de absorcin podremos elegir mejor la potencia trmica necesaria a recuperar de
los motores y por lo tanto el tamao de los motores.
2.1.1.2 Datos de demanda trmica
La potencia calorfica necesaria para los circuitos de calefaccin y para el
agua caliente sanitaria se obtendr de la potencia calorfica residual recuperada en
2 circuitos de recuperacin de calor. El primer sistema es el sistema de
recuperacin de calor de los gases de escape que consiste en una caldera de
recuperacin de gases que aprovecha el calor residual de los mismos para calentar
agua en un circuito cerrado. El agua del circuito se hace pasar por un
intercambiador de calor que entrega la potencia a un circuito principal de agua
caliente que alimenta a los circuitos de calefaccin. En segundo lugar contamos
con un sistema de refrigeracin de las camisas de los motores que recupera calor
de la friccin y combustin en los pistones y lo entrega en un segundo
intercambiador, a ms baja temperatura, que lo entrega al circuito principal. Las
demandas trmicas de ACS y calefaccin se obtienen en la actualidad mediante la
quema de combustible, gas natural, en calderas y por ello la potencia necesaria
ser la misma ya que se obtiene por el calentamiento de agua, igual que el sistema
a instalar con la trigeneracin, con intercambiadores.
En el estado actual del hospital el consumo de combustible que se tiene es
ntegramente para alimentar las calderas de gas natural. A continuacin
mostramos en tabla los datos de consumo de gas del hospital y los datos
mensuales de demandas de calefaccin y acs.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 30

ESTADO ACTUAL SIN TRIGENERACIN


Consumo de Gas Natural
Mes

Consumo de gas (Te*)

Consumo de gas (kWh)

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

2.760.192
2.264.807
2.057.839
1.854.044
1.238.815
1.003.389
976.271
979.656
1.050.881
1.241.332
1.642.410
2.265.056
19.334.690,02

3.209.337
2.633.341
2.392.696
2.155.738
1.440.398
1.166.662
1.135.132
1.139.068
1.221.882
1.443.324
1.909.667
2.633.630
22.480.873,74

*Termias

ESTADO ACTUAL SIN TRIGENERACIN


Demandas de potencia calorfica
Mes

Calefaccin (kWh)

ACS (kWh)

Enero

1.935.821
1.522.866
1.197.614
1.023.165
0
0
0
0
0
320.168
728.796
1.446.440
8.174.871

193.713
174.968
204.475
197.881
258.285
204.798
159.815
163.161
251.739
221.694
218.710
193.713
2.442.951

Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Total

2.1.1.3 Tablas de demanda horaria


En las siguientes tablas de demanda horaria reflejamos las necesidades de
potencia trmica para cada da representativa de cada mes. En los meses de verano
la demanda trmica recoge las necesidades de potencia para acs y para las
mquinas de absorcin mientras que en invierno la potencia trmica recoge las
necesidades de potencia para calefaccin y acs solamente.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 31

MES DE ENERO
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.366

2.231

1.288

2.103

1.206

1.968

1.157

1.889

1.131

1.845

1.101

1.797

1.096

1.790

1.114

1.784

1.405

2.297

10

1.909

3.119

11

2.271

3.710

12

2.413

3.941

13

2.533

4.137

14

2.614

4.269

15

2.608

4.260

16

2.563

4.185

17

2.372

3.875

18

2.254

3.683

19

1.690

2.760

20

1.655

2.703

21

1.674

2.734

22

1.687

2.756

23

1.692

2.765

24

1.537

2.510

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 32

MES DE FEBRERO
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.343

1.958

1.267

1.848

1.184

1.726

1.137

1.658

1.109

1.616

1.083

1.579

1.077

1.571

1.096

1.597

1.382

2.015

10

1.877

2.736

11

2.230

3.252

12

2.371

3.457

13

2.491

3.631

14

2.569

3.746

15

2.564

3.737

16

2.519

3.674

17

2.332

3.400

18

2.218

3.233

19

1.663

2.425

20

1.601

2.333

21

1.645

2.399

22

1.658

2.417

23

1.666

2.428

24

1.511

2.204

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 33

MES DE MARZO
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.290

1.508

1.217

1.422

1.138

1.330

1.094

1.277

1.068

1.248

1.040

1.215

1.034

1.209

1.052

1.230

1.328

1.552

10

1.804

2.108

11

2.146

1.581

12

2.279

2.664

13

2.394

2.796

14

2.469

2.886

15

2.465

2.880

16

2.422

2.829

17

2.242

2.620

18

2.130

2.489

19

1.596

1.865

20

1.563

1.826

21

1.581

1.848

22

1.594

1.863

23

1.598

1.868

24

1.452

1.697

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 34

MES DE ABRIL
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.381

1.442

1.306

1.362

1.224

1.277

1.174

1.226

1.145

1.195

1.116

1.165

1.111

1.160

1.129

1.179

1.281

1.337

10

1.833

1.913

11

2.161

2.256

12

2.216

2.314

13

2.314

2.415

14

2.303

2.404

15

2.072

2.163

16

1.899

1.982

17

1.613

1.683

18

1.584

1.653

19

1.652

1.723

20

1.707

1.782

21

1.736

1.812

22

1.760

1.837

23

1.718

1.792

24

1.560

1.628

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 35

MES DE MAYO
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.544

847

1.454

801

1.363

752

1.306

723

1.275

706

1.283

710

1.238

687

1.259

828

1.113

752

10

1.730

1.077

11

2.094

1.269

12

2.037

1.206

13

2.145

1.263

14

2.131

1.223

15

1.874

1.088

16

1.633

961

17

1.312

791

18

1.380

828

19

1.456

899

20

1.516

930

21

1.546

948

22

1.720

1.007

23

1.673

948

24

1.498

856

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 36

MES DE JUNIO
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.860

1.804

1.753

1.702

1.646

1.598

1.577

1.530

1.538

1.494

1.502

1.459

1.494

1.452

1.518

1.540

1.359

1.386

10

1.686

1.700

11

2.126

2.124

12

1.904

1.895

13

2.033

2.018

14

2.018

1.988

15

1.708

1.690

16

1.356

1.351

17

968

978

18

1.173

1.174

19

1.263

1.278

20

1.339

1.350

21

1.374

1.386

22

1.766

1.745

23

1.711

1.677

24

1.497

1.472

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 37

MES DE JULIO
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.595

2.357

1.448

2.142

1.294

1.915

1.450

2.144

1.397

2.065

1.342

1.986

1.333

1.971

1.372

2.073

1.496

2.257

10

1.815

2.726

11

2.430

3.630

12

1.913

2.858

13

2.092

3.122

14

2.071

3.079

15

1.642

2.447

16

1.124

1.687

17

875

1.319

18

976

1.470

19

1.105

1.671

20

1.205

1.818

21

1.259

1.897

22

2.052

3.054

23

1.974

2.925

24

1.677

2.489

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 38

MES DE AGOSTO
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.684

3.004

1.538

2.744

1.381

2.464

1.398

2.495

1.342

2.396

1.288

2.300

1.280

2.285

1.318

2.415

1.081

1.995

10

1.680

3.057

11

2.303

3.052

12

2.188

3.944

13

2.370

4.267

14

2.350

4.215

15

1.914

3.442

16

1.583

2.856

17

1.034

1.882

18

985

1.792

19

1.115

2.040

20

1.216

2.220

21

1.270

2.316

22

1.960

3.523

23

1.878

3.364

24

1.578

2.829

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 39

MES DE SEPTIEMBRE
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.524

1.483

1.406

1.370

1.282

1.253

1.347

1.314

1.306

1.275

1.262

1.233

1.253

1.225

1.286

1.388

1.017

1.133

10

1.854

1.928

11

2.348

2.400

12

2.080

2.112

13

2.225

2.250

14

2.209

2.201

15

1.862

1.870

16

1.457

1.484

17

1.027

1.077

18

1.263

1.302

19

1.366

1.432

20

1.448

1.511

21

1.490

1.550

22

1.954

1.958

23

1.889

1.864

24

1.650

1.636

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 40

MES DE OCTUBRE
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.326

903

1.253

855

1.173

802

1.124

768

1.098

751

1.068

732

1.063

728

1.082

812

1.104

852

10

1.594

1.180

11

1.944

1.413

12

1.981

1.431

13

2.100

1.510

14

2.177

1.544

15

2.172

1.541

16

2.087

1.487

17

1.902

1.364

18

1.868

1.335

19

1.320

987

20

1.285

963

21

1.303

974

22

1.436

1.033

23

1.444

1.021

24

1.294

920

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 41

MES DE NOVIEMBRE
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.221

877

1.153

827

1.077

773

1.032

741

1.010

725

983

706

978

703

996

716

1.256

902

10

1.707

1.225

11

2.029

1.457

12

2.156

1.548

13

2.263

1.625

14

2.335

1.677

15

2.330

1.673

16

2.288

1.643

17

2.119

1.523

18

2.016

1.447

19

1.510

1.085

20

1.480

1.062

21

1.496

1.074

22

1.505

1.082

23

1.514

1.088

24

1.374

986

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 42

MES DE DICIEMBRE
Horas

Demanda Elctrica (kW)

Demanda Trmica (kW)

1.294

1.708

1.220

1.610

1.140

1.506

1.094

1.445

1.073

1.415

1.042

1.376

1.037

1.369

1.056

1.394

1.331

1.758

10

1.809

2.389

11

2.150

2.839

12

2.284

3.015

13

2.399

3.166

14

2.474

3.267

15

2.466

3.257

16

2.425

3.203

17

2.245

2.965

18

2.134

2.817

19

1.598

2.111

20

1.566

2.068

21

1.583

2.090

22

1.596

2.108

23

1.601

2.115

24

1.454

1.920

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 43

3. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
En esta seccin se describirn los elementos principales de la instalacin
as como su modo de funcionamiento.
3.1 DETERMINACIN DE LA FUENTE DE ENERGA PRIMARIA
Lo primero que necesitamos saber son las necesidades energticas del
hospital , las cuales ya las hemos detallado en la anterior seccin. El parmetro
ms relevante para la determinacin de la tecnologa a instalar es la relacin
calor/electricidad o calor/energa mecnica que ha de ser suministrada para su
consumo en los equipos del hospital. En nuestro caso el ratio calor/electricidad
resulta de 1,17 que no es muy elevado. Adems debemos saber cul es el estado
entlpico al que debemos suministrar la energa trmica. Una fbrica o planta con
procesos productivos que requieren vapor de alta presin requerirn unas fuentes
de energa trmica de alta entalpa que se corresponde con el uso de una turbina.
En nuestro caso sin embargo las necesidades de calor son de baja entalpa y por
ello con un motor de combustin interna de gas natural nos sirve. Por lo general
un alto ratio de calor/electricidad requerir una turbina mientras que bajos ratios
podrn usar motores.
3.1.1 Comparacin turbinas- motores de gas
Las ventajas de ambos sistemas se recogen en el siguiente cuadro:
Aspecto

Turbina

Motor

Rendimiento mecnico

35%

40%

Oxgeno en los gases de escape

14%

1-2%

Nivel entlpico de la energa Alto y todo en gases


trmica remanente
Coste econmico especfico
Costes

especficos

de

mantenimiento
Flexibilidad

de

potencia
Ruidos y vibraciones

entrega

de

Medio-bajo y dividido en 2:gases de

de escape

escape y refrigeracin

Alto

Medio

Alto

Medio

Malo

Bueno

Alto

Medio

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

Contaminacin atmosfrica

PGINA 44

Similares

3.1.2 Caractersticas generales de los motores de gas


Para nuestra instalacin hemos optado por instalar 3 motores de gas
natural ya que las acometidas de suministro de gas natural ya estn hechas en el
hospital y por lo tanto con unas pequeas obras y aadidos podemos aprovechar el
suministro.
Los motores de gas natural funcionan segn un ciclo Otto quemando gas
como combustible. Para el encendido de la mezcla los motores de gas pueden
empleados mtodo principalmente:

Compresin de la mezcla aire-combustible e ignicin por chispa.

Compresin de la mezcla aire-gas e inyeccin de una pequea cantidad


de gasleo que al quemar provoca el inicio de la combustin aire-gas.

Los motores de gas presentan las siguientes ventajas frente a los motores
de gasolina:

Dado el alto ndice de octanaje del gas natural comparado con el de la


gasolina se pueden emplear relaciones de compresin mucho ms altas
que en los gasolina con el consiguiente aumento del rendimiento.
Relaciones de compresin habituales de los motores a gas rondan los
12-13 mientras que un gasolina puede trabajar entorno a un 9. Por ello
el rendimiento de los motores a gas se sita en 30-38% mientras que
los gasolina se sitan en el 33%

Al ser un combustible libre de impurezas, el gas natural disminuye


muchsimo los riesgos de autoencendido por la presencia de impurezas
en la cmara de combustin.

El gas natural carece de impurezas por lo que se reducen mucho los


costes de operacin y mantenimiento.

En el mantenimiento de los motores de gas natural las operaciones ms


corrientes son el cambio de bujas a las 3.000 horas aproximadamente, el reglaje
de los taqus entre las 10.000 y las 20.000 horas, la revisin general se realiza a
las 30.000-40.000 horas aproximadamente y el cambio del motor o
reacondicionamiento entero se realiza a las 60.000 horas.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 45

En el mercado de motores de gas para la cogeneracin se venden mdulos


de cogeneracin que incorporan el generador elctrico y la caldera de
recuperacin de gases de escape todo acoplado al motor y ensayado en fbrica. La
solucin que se adoptado en este proyecto ha sido la de instalar un mdulo de
cogeneracin con un generador elctrico de 1019 kWe.
3.1.3 Sistemas de recuperacin de calor
En los motores existen tres sistemas de recuperacin de calor.

El primer sistema y el principal es el de calor de los gases de escape.


Los gases de escape de un motor pueden estar entre los 400 y los 500
C. En la salida de los gases y mediante el uso de una caldera de
recuperacin se pueden enfriar los mismos hasta una temperatura de
150-170 C en el caso de los gasolina mientras que los motores a gas
pueden reducir las temperaturas de recuperacin hasta los 90-130 C.
El limitante principal a esta temperatura es la de la temperatura de
roco de los gases. Potencias tpicas recuperadas son del orden de 0,45
kWh por cada kWh elctrico

En el agua de refrigeracin del motor se pueden recuperar potencias


del orden 0,5-0,8 kWh por cada kWh elctrico. Sin embargo las
temperaturas rondan los 70-90 C.

Calor recuperado por el sistema de lubricacin del motor y calores


recuperados por refrigeracin de la mezcla. Se pueden recuperar
pequeas potencias a temperaturas del orden de 80-90 C.

En conjunto con los tres sistemas se pueden recuperar del orden de 1- 1,6
kWh por cada kWh elctrico producido. Esto es lo que se llama la relacin de
calor-electricidad o RCE. En nuestro motor la relacin de calor electricidad es
1156/1019=1,134.
3.2 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
3.2.1 Ciclo de la planta de trigeneracin con motor de gas natural
La planta que hemos diseado incorpora tres mdulos de trigeneracin con
generadores elctricos sncronos de 1019 kWe cada uno con potencias trmicas
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 46

recuperables de 1156 kW cada uno (RCE=1,134 cada uno). Las demandas de


calor son de baja entalpa con temperaturas del orden de 90- 110 C. Ya que el
rendimiento de los motores no disminuye con su tamao (a diferencia de las
turbinas) hemos optado por instalar 3 motores para conseguir un funcionamiento
modular escalonando la potencia as. En nuestro diseo los motores producen
potencia trmica con su funcionamiento que recuperamos en 2 sistemas de
recuperacin, uno en los gases de escape y otro en la refrigeracin de las camisas.
El calor de alta temperatura de los gases de escape lo aprovechamos en un circuito
cerrado que lo entrega o bien a una mquina de absorcin o bien cede el calor en
un intercambiador para el circuito principal de agua caliente para acs o
calefaccin. En el segundo sistema, el de refrigeracin del motor, el calor lo
entregamos a un segundo intercambiador que lo cede al circuito principal de agua
caliente para acs y calefaccin. Cuando la potencia trmica del agua de
refrigeracin no sea toda requerida se disipar la potencia sobrante en un
aeroenfriador (tambin se pueden emplear torres de refrigeracin). En aqullos
momentos en que no se necesite tanta potencia de los gases de escape se podr
actuar sobre una vlvula en la salida de los gases de escape y enviar los gases
sobrantes a la atmsfera.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 47

3.2.1.1 Esquema de funcionamiento de la planta


Mquina de absorcin
Agua para climatizacin
y acs a 90 C
Caldera de
recuperacin de los
gases de escape

Intercambiador de calor de
los gases de escape (alta
temperatura)

Motor de gas natural

Generador elctrico
Intercambiador de calor del
circuito de refrigeracin del
motor (baja temeperatura)

Aeroenfriador

3.2.1.2 Caldera de recuperacin de los gases de escape


Existen dos tipos de calderas de recuperacin principalmente:

Pirotubulares: Los humos calientes pasan por tubos que estn


sumergidos en agua y por radiacin calientan sta hasta la
vaporizacin, recalentando luego ese vapor hasta las condiciones de
presin y temperatura de diseo de la caldera.

Acuotubulares: En este tipo de caldera es el agua la que pasa por tubos


y los gases calientes de escape los que envuelven esos los tubos hasta
evaporarla, recalentndose el vapor hasta las condiciones de diseo de
la caldera.

Para elegir la caldera de recuperacin en nuestro caso partimos del caudal


de humos de los motores en condiciones nominales (5.500 kg/hora), su
temperatura de escape (515 C), el caudal de aire en la combustin (5.313
kg/hora) y la composicin qumica de los gases de escape. Con esto determinamos
en el apartado de clculos la potencia calorfica de la que disponemos para
calentar el agua.
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 48

Dos aspectos muy importantes de la caldera de recuperacin son la


regulacin adecuada de su pinch point y la contrapresin que se genera en el
escape del motor. El pinch point es el margen de temperaturas entre los humos y
el agua caliente generada. El pinch point lo ajustaremos en verano para generar
agua caliente a mayor temperatura para la mquina de absorcin (110 C)
mientras que en verano el pinch point lo ajustaremos para generar agua caliente a
menor temperatura (90 C). Tenemos que optimizar el punto de funcionamiento
de la caldera para los dos modos y para ello tenemos 2 variables a controlar. En
primer lugar podremos ajustar el caudal de humos que entran en la caldera con la
vlvula de entrada a la caldera, desviando parte de los gases a la atmsfera
directamente. La otra cosa que podemos hacer es enviar ms o menos caudal de
agua a la caldera. Cuanto ms lenta vaya el agua por los tubos de la caldera, ms
temperatura se generar y menos cantidad de agua caliente.
3.2.2 Sistemas de control de la planta de trigeneracin
En nuestra planta la estrategia a seguir por la unidad de control ser la de
prioridad a la produccin de energa calorfica. Durante el da y a lo largo del ao
la potencia calorfica demandada va variando notablemente y por lo tanto tambin
tendr que variar la produccin de agua caliente. Al seguir la demanda calorfica
la produccin elctrica no se adaptar a la demanda de electricidad del sistema y
los equipos generadores podrn entregar solamente la potencia elctrica
demandada por el sistema y exportar o importar energa de la red dependiendo de
si sobra o falta energa. La red elctrica se comporta como un dispositivo de
almacenamiento elctrico para nuestra instalacin. Cuando falta energa la
entregamos a red y cuando sobra se la entregamos a la misma. En nuestra
instalacin nos sobra potencia elctrica durante la mayor parte del tiempo y por
ello nuestro balance de venta a red es muy positivo. Este modo de funcionamiento
nos permite una alta flexibilidad ya que podemos variar la potencia entregada por
los motores sin preocuparnos de los ingresos o costes derivados de la compraventa de energa elctrica.

3.2.2.1 Variables de control


INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 49

Se deben controlar las siguientes variables principales para nuestra


estrategia de control:

Presin del agua o vapor en la caldera de recuperacin.

Temperatura del agua o aire para calefaccin que se demanda en cada


momento.

Caudales de agua caliente demandados en cada momento.

Presin de entrada o suministro del gas al motor.

Midiendo estas variables el control actuar sobre la vlvula de entrada de


gas al motor variando con ello la potencia entregada. Se controlar en cada
momento la potencia demandada (temperatura y caudal) y se escalonar la puesta
en marcha de los motores de forma que cuando se llegue a la potencia mxima
entregable por el primer motor conectado (potencia nominal), se conectar el
segundo motor y as sucesivamente. Para evitar el sobre uso de un motor frente a
los dems se rotar el orden en el que los motores entran en servicio. Adems de
la potencia demandada otras variables importantes a controlar sern la presin de
suministro del agua y la temperatura del circuito principal de agua caliente as
como las velocidades de variacin de los mismos.
Otras variables a controlar sern:
3.2.2.1.1 Velocidad de los motores
Deben girar a 1500 r.p.m. y la frecuencia de la red es de 50 Hz. Se
controlar la frecuencia para actuar en caso necesario sobre la entrada de gas.
3.2.2.1.2 Temperatura del agua
Se controlar la temperatura en distintos puntos de la instalacin para
asegurar el correcto funcionamiento de la misma y facilitar la deteccin de
averas. Se realizar con termopares y los puntos sern los siguientes:

Entrada y salida del agua de refrigeracin de los motores: Se


controlarn para pilotar la vlvula de tres vas que permite el paso de
caudal a los aeroenfriadores de cada motor.

Entrada y salida de la caldera de recuperacin de los gases de escape.


Nos permitir actuar sobre la vlvula de entrada de los gases de escape
a la caldera y sobre el caudal de la bomba del circuito. Estos puntos
coinciden con los de entrada y salida de las mquinas de absorcin.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 50

Controlaremos la temperatura de entrada y salida de los 6


intercambiadores de calor que entregan su potencia al circuito
principal. En los intercambiadores de alta temperatura la entrada al
primario debe ser 94 C y la salida 80 C. El secundario del mismo
debe entrar a 70 C y salir a 90 C. El intercambiador de baja
temperatura en el circuito de refrigeracin de los motores debe tener la
entrada del primario a 92 C y la salida a 82 C. Estos valores nos
permitirn actuar sobre las bombas principales de los circuitos.

Controlaremos la temperatura del agua de salida de las torres de


refrigeracin de los grupos de cogeneracin y de las mquinas de
absorcin. Esto nos permitir actuar sobre las vlvulas de tres vas o
sobre el caudal de las bombas de los circuitos para conseguir la
temperatura deseada en cada caso.

Temperatura de entrada y salida de las calderas auxiliares. Se


controlar para poder pilotar las vlvulas de entrada a las mismas y
quemar ms o menos gas para cada caso.

Temperaturas de entrada y salida de los circuitos de agua fra de las


mquinas de absorcin. Regular el caudal de las bombas.

Temperatura de entrada y salida de los equipos de refrigeracin


auxiliares.

Temperatura de entrada y salida del intercambiador de calor para ACS.


Se controlar la temperatura de entrada y salida del primario que deben
ser de 90 C y 70 C respectivamente. Tambin se controlar la
temperatura de salida del secundario que deben ser de 50 C.

Todas las variables mencionadas se controlarn desde el puesto de control


de la instalacin mediante PC equipado con mdem.
3.2.2.2 Modo de funcionamiento elctrico
La instalacin se ha concebido para funcionar siempre en paraleleo con la
red vertiendo toda su energa a la misma y percibiendo las retribuciones
pertinentes. Sin embargo la instalacin podr funcionar en isla o en paralelo con la
red. La tensin nominal de los generadores es 380 V. Los alternadores
alimentarn el grupo de transformadores 380 V/20 kV que conectar con la red.
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 51

Para ello tendremos las protecciones y sistemas de control adecuados para


funcionar en ambos modos.
3.2.3 Prevencin y seguridad
La instalacin deber cumplir con los requerimientos de la Ley de
Prevencin de Riesgos Laborales y con la normativa de Instalaciones Elctricas y
de Cogeneracin existente. Entre los elementos de seguridad previstos se
encuentran los siguientes:

Detectores de humos y de temperatura, tanto en la sala de motores


como en la de calderas e intercambiadores

Instalacin de un sistema de extincin automtica por CO2, compuesto


por 26 botellas de 45 kg. De CO2 y su correspondiente colector de
tubera.

Red de extintores porttiles de 6 kg de polvo polivalente y de 5 kg de


CO2 distribuidos segn la normativa de proteccin contra incendios.

Red de bocas de incendio equipadas.

3.2.3.1 Mantenimiento
El mantenimiento de los motores deber ser fundamentalmente de tipo
predictivo, a travs de un control y anlisis del aceite de lubricacin para
identificar los posibles modos de fallo. Se realizar de forma peridica y durante
el funcionamiento normal de los motores.
Para las operaciones de mantenimiento rutinario se aprovecharn los
periodos de parada de cada motor, consiguindose as una disponibilidad total de
la planta mucho mayor.
Para realizar el plan de mantenimiento oficial, y dentro de las diferentes
revisiones, se suministrarn los siguientes materiales:

Bujas de encendido y arandelas

Filtros de aceite

Filtros de aire

Juntas de balancines y de culatas

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 52

Elementos para la revisin de la bomba de agua que se realiza a las


10.000 horas

Elementos para la realizacin de la revisin de las 24.000 horas.


(incluye filtros, juntas, segmentos y casquillos)

A lo largo del periodo de la vida del motor se realizan las siguientes


inspecciones:

Cada 1.500 horas se hace una inspeccin general.

A las 3.000 horas se hace una inspeccin ampliada.

A los 12.000 se hace un reacondicionamiento intermedio

A los 24.000 se hace un reacondicionamiento intermedio ampliado

A las 48.000 horas se realiza una reacondicioanmiento general

3.2.3.1.1 Circuito de agua


El control de la colmatacin de los filtros de agua del circuito de
recuperacin trmica se llevar a cabo mediante la instalacin de manmetros
diferenciales aguas arriba y debajo de cada filtro.
El intercambiador y el circuito de calefaccin se revisarn en los meses de
verano mientras que el filtro se revisar en los meses de invierno. La instalacin
de ACS se inspeccionar de forma peridica para evitar la acumulacin de
suciedad.
3.2.3.1.2 Mquinas de absorcin
El principal riesgo que existe para las mquinas de absorcin es la
cristalizacin. Este tema est ampliamente desarrollado en el apartado de
cristalizacin de la memoria descriptiva.
3.3 ELEMENTOS DE LA INSTALACIN
En este apartado se describen las caractersticas bsicas de los elementos
ms importantes de la instalacin.
3.3.1 Mdulos de cogeneracin
Se ha optado por 3 mdulos de cogeneracin DEUTZ TBG 620 V12 K.
Cada mdulo consiste en un motor alternativo de gas natural con 12 cilindros
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 53

1.050 kW mecnicos con motor de arranque BOSCH 24 Vcc todo ello acoplado a
un generador sncrono de 1.019 kWe.
En resumen:
Caractersticas de los motores
Disposicin

En V 90

N de cilindros

12

Ciclo de trabajo

Otto

Sistema de arranque

Elctrico

Cilindrada Total

5311 cm3

Relacin de compresin ()

12

Presin media efectiva

7-17 bar

El motor funciona con mezclas pobres con excesos de aire desde 1 hasta
1,7.
3.3.1.1 Sistema de refrigeracin del motor
Este sistema es el que nos permite aprovechar el calor proveniente del
bloque del motor. El calor evacuado en condiciones nominales es de 478 kW. El
caudal de refrigeracin es de 11,43 kg/s entrando al motor a 82 C y saliendo del
mismo a 92 C.
3.3.1.2 Generador sncrono
Los motores vienen equipados con un generador sncrono Leroy Somer o
similar. La disposicin del generador es la de un alternador de polos interiores con
estator de polos interiores y rotor de polos salientes, regulador de voltaje y coseno
de phi alimentados por una excitatriz de imn permanente.
3.3.2 Caldera de recuperacin de los gases de escape
El calor de los gases de escape se recupera en una caldera de tubos cuyo
diseo constructivo, si pirotubular o acuotubular, lo determina el fabricante con
los datos que hemos obtenido en la seccin de clculos de este proyecto. En
resumen:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 54

Caldera de recuperacin
Calor intercambiable

678

kW

Rendimiento

Temperatura de humos

515

Circuito de agua

Verano

Invierno

Temperatura de entrada

92 C

80 C

Temperatura de salida

110 C

94 C

Caudal de agua

9,01 kg/s

11,58 kg/s

Caudal de humos

1,53

kg/s

Se instalar una caldera de recuperacin por cada motor. La caldera


bsicamente consta de las siguientes partes:

Cmara de entrada con conexiones para limpieza

Haz de tubos intercambiadores

Cmara de salida con conexiones para limpieza y con purga de


condensados

Elemento termoelctrico para registrar la temperatura de los gases de


escape en la salida del intercambiador.

Elemento termoelctrico para medir la temperatura en la superficie de


intercambio.

Vlvula de seguridad para vigilar el agua caliente de proceso.

3.3.3 Mquinas de absorcin


El agua fra para el circuito principal de agua fra para climatizadores en
verano se har mediante 3 mquinas de absorcin de efecto doble TRANE ABSS10 con necesidades de 678 kW de potencia en el generador y con una potencia
efectiva de agua fra de 746 kW. En resumen:
Mquina de Absorcin
Generador
Potencia trmica necesaria

kW

678

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 55

Temperatura de entrada del agua

110

Temperatura de salida del agua

92C

Caudal de agua

m3/hora

32,44

kg/s

9,01

Potencia necesaria

kW

1187,5

Temperatura de entrada

29

Temperatura de salida

40

Caudal de agua de refrigeracin

m3/hora

92,9

kg/s

25,8

Potencia frigorfica obtenida

kW

745,8

Temperatura de entrada

12

Temperatura de salida

Caudal de agua para climatizacin

m3/hora

128,46

kg/s

35,68

Condensador- Absorbedor

Evaporador

3.3.4 Intercambiadores de calor


La transferencia de calor desde los circuitos de recuperacin de los
motores, refrigeracin de camisas y humos de escape, se realiza en 6
intercambiadores de calor principales, 2 por cada motor. Cada motor dispone de
un intercambiador de calor con capacidad de intercambio de 478 kW en el circuito
de baja temperatura de la refrigeracin de las camisas y otro intercambiador en su
circuito de recuperacin de los gases de escape con una capacidad de intercambio
de calor de 678 kW. En resumen:

Intercambiadores de calor principales


Intercambiador de circuito de recuperacin de los gases de escape
Potencia intercambiable
Circuito primario

678 kW
Invierno

Verano

94 C

110 C

Temperatura de entrada

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

Temperatura de salida
Caudal

PGINA 56

80 C

92-96 C

11,58 kg/s

variable

Circuito secundario
Temperatura de entrada

70 C

Temperatura de salida

90 C

Caudal

8,11 Kg/s
Intercambiador del circuito de refrigeracin del motor

Potencia intercambiable

478 kW

Circuito primario
Temperatura de entrada

92 C

Temperatura de salida

82 C

Caudal

11,43 Kg/s

Circuito secundario
Temperatura de entrada

70 C

Temperatura de salida

90 C

Caudal

5,72 Kg/s

Adems de estos 6 intercambiadores principales existe un sptimo


intercambiador de calor en el circuito de agua caliente sanitaria. Este
intercambiador recibe agua aliente a 90 C en el circuito primario saliendo del
mismo a 70 C mientras que en el secundario entra a temperaturas variables a lo
largo del ao de entre 8 y 12 C y saliendo del secundario a 50 C. La potencia
trmica de calor intercambiable es de 700 kW.
3.3.5 Acumuladores de A.C.S
Se dispondrn dos acumuladores de acs cada uno de 2.000 L con las
caractersticas siguientes:

El material de construccin ser AISI 316

Dispondrn de un medidor de temperatura tanto a la entrada como a la


salida

Dispondrn de vlvulas de alivio para evitar sobretensiones

3.3.6 Bombas hidrulicas


INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 57

Existen 5 bombas a instalar por cada motor, 2 en el circuito de


refrigeracin del motor y 3 en el circuito de la caldera de recuperacin. Adems se
instalarn bombas auxiliares para las torres de refrigeracin de los mdulos de
cogeneracin y para las mquinas de absorcin. Las bombas hidrulicas se
detallan en el apartado de clculos.
3.3.7 Aeroenfriadores
Los aeroenfriadores se colocan en los circuitos de refrigeracin de los
motores en paralelo con los intercambiadores de calor para el circuito principal de
agua caliente. Los aeroenfriadores entran en funcionamiento cuando el calor
intercambiado en los intercambiadores no es suficiente para bajar la temperatura
de retorno al motor hasta los 82 C nominales. Adems de esto los aeroenfriadores
deben ser capaces de disipar todo el calor de estos circuitos ya que si se avera el
intercambiador de calor del circuito el motor debe seguir funcionando para
producir por lo menos electricidad y necesita evacuar este calor en los
aeroenfriadores. Las caractersticas principales de los mismos son:

Haces tubulares aleteados. Ncleos tubulares de cobre, con aleas


continuas. El conjunto est sostenido por medio de chapas
transversales perforadas y por el bastidor. La alimentacin del haz
tubular se realiza por medio de bridas PN16 que van soldadas a los
colectores de distribucin de cobre. Estos colectores tienen aireacin
en la parte ms alta as como un vaciado en la parte ms baja.

Los paneles laterales son de acero e incorporan orejetas para izado de


los haces. El tratamiento de la totalidad de su superficie, incluido las
chapas soportes embellecedores, se realiza mediante un galvanizado en
caliente ms una proteccin adicional anticorrosiva denominada
Sorabond. Este tratamiento consiste en un desenrase, un cromado y
la aplicacin de resinas de epoxy que confieren a las superficies
tratadas un excelente comportamiento frente a la corrosin.

Caja de aire y estructura soporte. Se realiza de planchas de acero


galvanizado ensambladas con remaches. Esta caja descansa sobre
varios picos soporte. El conjunto se trata contra la corrosin son el
procedimiento

Sorabond

antes

mencionado.

Unos

tabiques

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

independientes

interiores

permiten

el

PGINA 58

funcionamiento

de

los

ventiladores de forma independiente.

Caja de conexiones. Las conexiones de todos los motores estn fijados


en la parte frontal del aerorefrigerante, encima de los colectores. Es
hermtica, IP65 y ejecucin estndar. Ontiene una regleta sobre la cual
van conectados todos los motores elctricos. No se incluyen cables de
puesta a tierra no cableado exterior de potencia.

Ventiladores. Equilibrados segn VDI y montados directamente sobre


el eje del motor. Palas de acero galvanizado. Los motores son
elcticos, proteccin IP55, clase F con carcasa de aluminio al 95%.

3.3.8 Centro de cogeneracin


Para la instalacin se construir una pequea sala adosada al hospital en la
que se dispondrn todos los cuadros elctricos, mando de control y mquinas.
Los cuadros elctricos tendrn los siguientes elementos:

2 celdas de proteccin de grupo cada una con:


-

Embarrado trifsico aislado de 1000 A

Embarrado de puesta a tierra y seccionador

Interruptor automtico de corte de SF6 de 630 A, 420 V y


poder de corte de 20 kA.

Tres transformadores de tensin

Tres transformadores de intensidad

Indicador de tensin, bobina de mnima, cierre y disparo a 48


Vcc.

1 celda de salida al centro de distribucin en 7,2 kV conteniendo:


-

Embarrado trifsico aislado a 1000 A

Interruptor de corte de SF6 de 630 A, 420 V y poder de corte


de 20 kA.

Tres transformadores de intensidad

Embarrado puesta a tierra.

Indicador de tensin

1 Celda de sincronismo de barras a 380 V conteniendo:


-

Embarrado trifsico a 1000 A

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

Embarrado de puesta a tierra

Fusibles para los transformadores de tensin

Tres transformadores de tensin doble de secundario

Indicador de tensin

PGINA 59

Para el control, mando y proteccin de la cogeneracin se prever un


cuadro que incluir la siguiente informacin:

Sinptico de la instalacin

Indicadores de posicin de los interruptores

Alarma de transformadores y su tratamiento

Distribucin de los circuitos de c.a. y c.c.

Enclavamiento de interruptoes

Mando manual- distancia de las alarmas

Disparo de emergencia de los grupos

Reposicin de disparos

Voltmetro con conmutador para tensiones de barras y grupos.

3.3.8.1 Dispositivos y protecciones de la instalacin


Para proteger la instalacin elctrica se instalarn dispositivos que detecten
y acten ante los siguientes fallos:

Sobrecarga y cortocircuito: Se ajustarn los interruptores automticos a


los valores de 1,1*In para sobrecarga y 2,5*In para cortocircuito.

Sobrecarga y cortocircuito con direccionalidad: Nos permite mantener


el servicio de los generadores cuando falle uno de los tres.

Mxima y mnima tensin: Podemos tener sobretensiones por


maniobra o por defectos de regulacin. Como valores de ajuste
tendremos 1,4*Un para valores instantneos y para valores
prolongados tendremos 1,1*Un

Mxima y mnima frecuencia: Desconecta los equipos generadores de


la red cuando se detectan irregularidades en la frecuencia de la red.

Desequilibrio de fases: Se pueden producir por asimetra de las


reactancias de la red de transporte, por cargas desequilibradas, por
faltas desequilibradas y por fases abiertas. Para protegernos tendremos
un rel de sobreintensidad y un rel de tiempo inverso.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 60

Falta a tierra del estator: Para lo que se instalar un rel de tensin


homopolar y un rel de intensidad homopolar.

Proteccin diferencial: Se instalar un interruptor diferencial en bornes


de la mquina para detectar faltas de intensidad en alguno de los
bobinados.

Rels

Regulacin

Objetivo de la proteccin

1. Equipo de proteccin de la
interconexin red-instalacin
Interruptor automtico

Poder de corte para desconectar la


instalacin de red

3 rels de mnima tensin instantneos

Para detectar defectos bifsico y

0,85*Un

entre fases
Rel de mxima tensin

trifsicos
Para detectar la marcha en red

1,1*Un

separada

Rel de mxima tensin homopolar


Rel de mxima y mnima frecuencia

Proteccin defectos fase-tierra


49 y 51 Hz

Marcha anormal con la red separada

1,1*In

Proteccin contra sobrecarga

3 rels instantneos de mxima intensidad


Teledisparo

Evita que la central quede


alimentando a la red de forma
separada

2. Equipo de proteccin de la instalacin


o central
Rel de enclavamiento de sincronismo

Evita conectar fuera de sincronismo


o a la red sin tensin

Sincronizador automtico

Facilita la conexin

3.3.8.1.1 Distribucin
La realizacin de este montaje ser por zanja cuando sea necesario y
visible en bandejas para la colocacin de los cables.
La distribucin de alumbrado se realizar con luminarias fluorescentes
estancas de AC, proteccin IP-55 para interior, en las zonas exteriores se
montarn

luminarias

apropiadas,

previndose

luminarias

autnomas

de

emergencia con la disposicin oportuna.


INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

PGINA 61

La distribucin de la malla de tierra se realizar con mall enterrada con


picas cobreadas de 1,5 m de longitud y cable de cobre de 70 mm2 de seccin.
Los alternadores irn convenientemente puestos a tierra a travs de una
pica con las caractersticas anteriormente mencionadas.
Cada equipo y armario se conectar a tierra mediante cable de cobre de 35
mm2 de seccin.
3.4 OBRA CIVIL
Para la implantacin de la planta de trigeneracin se construir una nueva
edificacin adosada al hospital que incluir las siguientes partes fundamentales:

Recinto de mdulos de cogeneracin con estructura de apoyo para la


instalacin de un puente gra.

Recinto de calderas y chimeneas

Recinto auxiliar

Sala de instalaciones elctricas

Sala de control

Obras complementarias:
-

Estructura de apoyo para las torres de refrigeracin

Estructura de apoyo para los filtros de aire de los motores

Estructura de apoyo para los depsitos de aceite

Drenaje de aguas resultantes de la purga d ela caldera y el


tanque de descalcificacin.

Cimentos de equipos, principalmente de la caldera y de los


motores

Canaletas de cables y tuberas

Drenaje de goteos de calderas, condensados y aguas de


baldeo.

3.4. Descripcin de los espacios


El edificio en planta nica tiene las siguientes partes:

Recinto de mdulos de cogeneracin con 285 m2 (19x17 m)

Recinto de mquinas de absorcin de 144 m2 (16x9 m)

Recinto auxiliar de 47m2 (8,5x5,5 m)

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

Sala de instalaciones elctricas de 47m2 (8,5x5,5 m)

Sala de control de 47m2 (8,5x5,5 m)

Distribuidor de entrada de 25 m2 (4,5x5,5 m)

PGINA 62

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 63

1.2 CLCULOS

NDICE GENERAL

1. ELECCIN DEL EQUIPO DE MOTORES................................................ 64


1.1 DETERMINACIN DE LA POTENCIA............................................................................ 64
1.1.1 Horas de funcionamiento de los motores ..................................................................... 68
1.1.2 Autoconsumo de Energa Elctrica......................................................................................... 69
1.1.3 Rendimiento Elctrico Equivalente ........................................................................................ 69

1.1.3.1 Particularidades del nuevo RD 661 .......................................................................... 71

2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR ........................................ 74


2.1 CIRCUITO DE CAMISAS DE LOS PISTONES ................................................................ 74
2.2 CALOR APROVECHABLE DE LOS GASES DE ESCAPE .............................................. 75

3 MQUINA DE ABSORCIN ........................................................................ 77


3.1 CLCULO DE LA POTENCIA FRIGORFICA A INSTALAR ........................................ 77
3.1.1 Tablas de refrigeracin................................................................................................ 78
3.1.2 Tablas horarias de refrigeracin ................................................................................. 82
3.2 CARGA DEL GENERADOR.............................................................................................. 88
3.3 CARGA DEL CONDENSADOR- ABSORBEDOR ........................................................... 88
3.4 CARGA DEL EVAPORADOR ........................................................................................... 88

4. SISTEMA DE CALEFACCIN Y ACS....................................................... 89


4.1 TABLAS DE CALEFACCIN Y ACS ............................................................................... 92
4.2 CALDERAS AUXILIARES PARA SISTEMA DE CALEFACCIN Y ACS.................. 106
4.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y ACUMULADOR PARA ACS .............................. 106

5. EQUIPOS ADICIONALES.......................................................................... 107


5.1 EQUIPOS AEROENFRIADORES.................................................................................... 107
5.2 EQUIPOS DE REFRIGERACIN AUXILIARES ........................................................... 108
5.3 EQUIPOS DE BOMBAS HIDRULICAS ....................................................................... 108
5.4 REPARTO DE POTENCIA TRMICA MEDIANTE VLVULAS
ELECTROCOMANDADAS................................................................................................... 110

6. TABLAS DE CARGA HORARIA .............................................................. 111

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 64

1. ELECCIN DEL EQUIPO DE MOTORES


1.1 DETERMINACIN DE LA POTENCIA
La primera dificultad que se nos presenta en el diseo de una pequea
planta de trigeneracin como es sta para un hospital es la determinacin de la
potencia a instalar. Segn los consumos especficos de cada industria las
tecnologas empleadas normalmente son turbinas de gas o motores de combustin
interna alternativos. Cada tipo presenta sus propias ventajas e inconvenientes y
suelen tener mbitos de aplicacin distintos aunque a veces pueden llegar a
competir. En el caso de este hospital hemos adoptado la solucin con motores de
combustin de gas natural.
La finalidad de nuestra instalacin de trigeneracin es llegar a tener una
capacidad de autoabastecimiento de energa trmica y elctrica alta sin llegar a ser
del 100% y vender toda la electricidad que podamos a la red siempre cumpliendo
con el REE mnimo para poder acogernos al rgimen especial.
Para calcular la potencia necesaria hemos determinado los consumos de
energa elctrica, frigorfica y de energa para calefaccin y A.C.S a lo largo del
ao. Hemos recopilado datos horarios (24 horas) de das representativos de cada
mes y a partir de ellos hemos intentado cubrir la demanda media anual de energa
trmica. Hemos intentado cubrir la demanda media anual trmica porque la
instalacin no sera rentable si no se cubriera al mximo la demanda trmica ya
que producir solo electricidad a partir de gas natural nos reduce el rendimiento
elctrico equivalente y ste es requisito para la rentabilidad de la instalacin
funcionando en el rgimen especial.
El siguiente grfico muestra la potencia conjunta demandada de calor
(calefaccin y agua caliente sanitaria) y fro a lo largo del ao.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 65

Demanda Trmica y Frigorfica Anual (kW)

3500

3000

Potencia (kW)

2500

Media anual =1883 kW

2000

1500

1000

500

Ene Feb Mar Abr Mayo Jun

Jul

Ago

Sep Oct

Nov Dic

Demanda Media Mensual Trmica y Frigorfica (kW)

media anual

Del grfico podemos ver que la media anual de potencia trmica es 1883
kW. Para cubrir esta demanda la mejor opcin es instalar 3 motores de tipo Deutz
TBG 620 V12 K. Los motores Deutz TBG 620 V12 K permiten aprovechar el
calor de las camisas de los pistones as como el calor de los gases de escape muy
bien. Cuando el motor funciona con gas natural y con unas emisiones de NOx de
500 mg/m3, el calor aprovechable de las camisas es de 478 kW y el de los gases
de escape (con temperatura mnima de escape de 120C) es de 678 kW. En
invierno aprovecharemos el calor recuperado de las camisas y de los gases de
escape para la calefaccin y el ACS teniendo en total una potencia de
478+678=1156 kW por cada uno de los tres motores dando una potencia total de
3468 KW. En verano aprovecharemos los gases de escape en un circuito de alta
temperatura para las mquinas de absorcin y el calor de las camisas para
producir el agua caliente sanitaria.
En el siguiente grfico mostramos la demanda trmica de calefaccin y acs
a lo largo del ao. Aqu hemos quitado la potencia necesaria de las mquinas de
absorcin. Se observa una disminucin en verano por la escasa demanda de acs y
nula demanda de calefaccin.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 66

Demanda Anual de Calefaccin y ACS

2500

P otencia (MW h)

2000
1500
1000
500

br

br

Di
ci e

tu

No
vie

Oc

e
br

e
br
m

Se

pt
ie

Ag

os
t

lio
Ju

nio
Ju

o
M

ay

ril
Ab

zo
ar
M

er
o
br

Fe

En

er
o

Meses

En el siguiente grfico se muestran las demandas anuales con las


necesidades de potencia trmica para las mquinas de absorcin en verano junto
con las demandas de calefaccin y acs de todo el ao. Se observa cmo las
necesidades crecen en verano, sobretodo de Julio a Septiembre y en invierno
sobre todo de Diciembre a Febrero.
Demanda trmica total
2.500,00

Potencia (MWh)

2.000,00

1.500,00

1.000,00

500,00

ov
i

em
br
D
e
ici
em
br
e

re
ub
N

O
ct

br
e
m

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ni
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Ju

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M
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Ab

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er
o
M
ar
zo

Fe

En

er
o

0,00

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 67

El siguiente grfico muestra la demanda de electricidad anual por meses.


Demanda Elctrica Anual (kW)
1800
1750

Potencia (kW)

1700
1650

Media Anual= 1613 kW

1600
1550
1500
1450
1400

Demanda elctrica (kW)

Media Anual

En funcionamiento normal la instalacin vender toda la electricidad a la


red para percibir una retribucin establecida en el RD 661 y solamente funcionar
en isla cuando la red por algn motivo se quede sin tensin o algn otro caso
excepcional. Por lo tanto es importante tener en cuenta que al tratarse de un
hospital si se queda sin suministro elctrico de la red se debe contar con un
sistema de emergencia o de apoyo que sea fiable y que entre inmediatamente en
funcionamiento al detectar una cada de tensin de red. Si el hospital tiene que
funcionar en isla por alguno de estos motivos debe contar con la potencia
suficiente para poder garantizar los servicios mnimos y en la medida de lo
posible el funcionamiento normal del hospital. Por lo tanto la potencia que
instalaremos ser capaz de cubrir la mayora de la potencia del hospital.
Nuestros motores Deutz vienen equipados con generadores elctricos de
1019 kW de potencia. Del grfico podemos ver que la demanda media anual de
electricidad es de 1615 kW mientras que los picos de electricidad en verano o
invierno llegan a ser de hasta 2,6 MW. Con los 3 generadores funcionando con un
rendimiento del 97% produciremos 1019*3*0,97= 2965 kW y cubriremos
bastante bien las demandas as.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 68

Lgicamente habr pocas del ao en las que no seremos capaces de


suministrar toda la potencia trmica que necesitamos para cubrir toda la demanda,
por ejemplo en verano para el aire acondicionado y en invierno para las puntas de
calefaccin. Las puntas de demanda de calor en invierno las cubriremos con
calderas auxiliares de gas natural que el hospital tiene actualmente instaladas y
que son las que emplean para sus demandas trmicas habitualmente. En verano
activaremos unos compresores con electricidad para el aire acondicionado. Por
otro lado intentaremos vender toda la electricidad de nuestra produccin a red
segn la normativa de rgimen especial vigente y cuando nos falte electricidad la
compraremos a la red segn el contrato de larga utilizacin actualmente
contratado.
1.1.1 Horas de funcionamiento de los motores
Para el clculo del nmero de horas de trabajo de cada motor nos hemos
basado en las demandas horarias de los das tipo de cada mes, intentando cubrir la
demanda trmica horaria. Para ello hemos tenido en cuenta adems estos criterios:

Cumplir en todo momento con el rgimen especial en cuanto a


rendimiento elctrico equivalente.

Intentar que los motores trabajen el mximo nmero de horas posibles


para rentabilizar as la instalacin.

Realizar las operaciones de mantenimiento durante las paradas


previstas para as evitar detener los motores.

Producir la mxima cantidad de electricidad en las horas punta para


percibir la mxima retribucin por venta de energa.

Proceder al funcionamiento a plena carga de las unidades motoras para


mantener la instalacin funcionando a rendimiento mximo.

Con estas premisas hemos establecido el siguiente rgimen de


funcionamiento:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 69

Horas de
Mes

N Das

Enero

31

Febrero

28

Marzo

31

Abril

30

Mayo

31

Junio

30

Julio

31

Agosto

31

Septiembre

30

Octubre

31

Noviembre

30

Diciembre

31

Total

365

Horas de funcionamiento en

funcionamiento totales

un da tipo

al mes

65

2015

63

1764

62

1922

61

1830

61

1891

65

1950

72

2232

72

2232

62

1860

61

1891

48

1440

63

1953

757

22980

El nmero de horas totales al ao que estarn los motores funcionando ser


22980 horas, esto equivale a una disponibilidad de la instalacin de 87,44%:

disponibilidad =

22980
100 = 87,44%
3 n horas _ ao

1.1.2 Autoconsumo de Energa Elctrica

Antiguamente, con el Real Decreto RD361 para poder operar en rgimen


especial era necesario proporcionar un nivel de autoconsumo de al menos el 30%
cuando la potencia instalada no superaba los 25 MW. En la actualidad con el
nuevo Real Decreto RD661 desaparece este requisito y aparecen otros para las
instalaciones que producen calor para la climatizacin de edificios como es
nuestro caso y que deberemos cumplir.
1.1.3 Rendimiento Elctrico Equivalente

El rendimiento elctrico equivalente se calcula segn la expresin:


INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 70

REE =

V
0,9

Donde Segn el Real Decreto:


Q es el consumo de energa primaria, con referencia a poder
calorfico inferior del combustible utilizado.
V son las unidades trmicas demandadas por la industria, la
empresa de servicios o el consumidor final para sus necesidades. Se
considera para la evaluacin de la demanda de calor til, los equipos
consumidores de energa trmica, a los que abastecer la instalacin de
produccin elctrica en rgimen especial, ubicados en uno o varios
espacios y que formen parte de los activos de la entidad consumidora.
E es la energa generada medida en bornes del alternador y
expresada como energa trmica con un equivalente de 1 kWh= 860 kcal.
Para la determinacin del REE en el momento de extender Acta de
Puesta en Marcha, se contabilizarn los parmetros E, V y Q durante un periodo
ininterrumpido de dos horas de funcionamiento a carga nominal. A los efectos de
justificar el cumplimento de REE en la declaracin anual, se utilizarn los
parmetros E, V y Q acumulados durante dicho periodo. Ser condicin necesaria
para poder acogerse al rgimen especial regulado en el presente Real Decreto, en
las instalaciones de produccin de los grupos a) y d) del artculo 2 de l presente
RD, que el rendimiento elctrico de la instalacin, promedio de un periodo anual,
sea igual o superior al que le corresponda segn el combustible utilizado con la
siguiente tabla:
Gas Natural y GLP en motores Trmicos.....55% REE
Por lo tanto como nuestra instalacin pertenece al grupo a) y empleamos
gas natural en nuestros motores trmicos debemos obtener como mnimo un REE
del 55%. En la siguiente tabla mostramos los datos mensuales de los niveles de
produccin de electricidad, consumo energtico de combustible mensual y
consumo total trmico (calor y fro) mensual:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

PGINA 71

Produccin

Consumo de

Potencia Trmica

Elctrica (kWh)

Combustible (kWh)

utilizada (kWh)

2.053.285

5.128.175

2.142.302

1.797.516

4.489.380

1.697.787

1.958.518

4.891.490

1.420.128

1.925.910

4.657.350

1.221.035

1.926.929

4.812.595

685.051

1.987.050

4.962.750

1.133.689

2.274.408

5.680.440

1.708.125

2.274.408

5.680.440

2.073.809

1.895.340

4.733.700

1.147.453

1.926.929

4.497.015

803.033

1.467.360

3.664.800

814.853

1.990.107

4.970.385

1.640.171

23.477.760

58.168.520

16.487.435

Entonces calculando el REE global nos resulta:


REE =

E
Q

V
0,9

23.477.760
= 58,92%
16.487.435
58.168.520
0,9

1.1.3.1 Particularidades del nuevo RD 661

En el nuevo RD661 se establece especficamente que si el calor til de la


instalacin se destina para la climatizacin de edificios, se procede, a efectos
remunerativos, al clculo de la electricidad que, asociada a la energa trmica til
real de climatizacin, cumplira con el rendimiento elctrico equivalente
requerido:

E REEo =

V
1
1

Re fH
REE

Siendo:

E REEo : Energa elctrica equivalente que cumplira con el rendimiento


elctrico equivalente mnimo requerido, considerando la energa
trmica til real medida. Esta energa elctrica no podr superar el
valor de la electricidad vendida a la red en el periodo.

V: Calor o energa trmica til. En el caso de que la demanda sea de


refrigeracin, la energa trmica til correspondiente tomar el mismo

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 72

valor que la demanda de refrigeracin final que satisfaga la


cogeneracin.

: El rendimiento exclusivamente elctrico de la instalacin (E/Q).

Ref H: Rendimiento de referencia para la produccin separada de


calor. En nuestro caso es 0,9.

REE: Es el rendimiento elctrico equivalente mnimo para poder


acogerse al rgimen especial. En nuestro caso vale 55%.

Para el caso de aprovechamiento de calor til para climatizacin de


edificios, el RD 661 dice se contemplan dos revisiones anuales semestrales, en
las que se evaluar y liquidar de forma extraordinaria para el periodo
correspondiente de Octubre a Marzo y para el de Abril a Septiembre, el valor de
la expresin anterior de energa elctrica en cada uno de esos periodos.
Por lo tanto calcularemos Eo para el semestre de Octubre a Marzo y para
Abril a Septiembre. Los datos se recogen en las siguientes tablas:
Invierno
Potencia
Produccin Consumo de aprovechada Rendimiento
N
Elctrica
Combustible para acs y exclusivamente
Mes Das
(MWh)
(MWh)
calefaccin Elctrico (E/Q) Eo (MWh)
Oct
31
1.801
4.497
803
40%
1.313
Nov
30
1.467
3.665
815
40%
1.333
Dic
31
1.990
4.970
1.640
40%
2.683
Ene
31
2.053
5.128
2.142
40%
3.504
Feb
28
1.798
4.489
1.698
40%
2.777
Mar
31
1.959
4.891
1.420
40%
2.323
Total 182
11.067
27.641
8.518
40%
13.932
Verano

Mes
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Total

N
Das
30
31
30
31
31
30
183

Prod.
Elc.
(MWh)
1.865
1.927
1.987
2.274
2.274
1.895
12.223

Pot.
Potencia
trmica Rend.
Consumo de aprov. para
Potencia
Excl..
total
combustible
acs y/o
aprov. para aprov. elc.
Eo
calefaccin refrigeracin (MWh) (E/Q) (MWh)
(MWh)
4.657
1.221
1.221
40% 1.997
4.813
258
427
685
40% 1.120
4.963
204
929
1.134
40% 1.854
5.680
160
1.548
1.708
40% 2.794
5.680
163
1.911
2.074
40% 3.392
4.734
252
896
1.147
40% 1.877
30.527
2.258
5.711
7.969
40% 13.034

El rendimiento elctrico equivalente para los meses de invierno resulta:


INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

REE =

E
Q

V
0,9

PGINA 73

11.067
61% mientras que para los meses de
8.518
27.641
0,9

verano el REE resulta: REE =

E
Q

V
0,9

12.223
56% y cumplimos el
7.968
30.527
0,9

requisito de REE mnimo para las dos pocas del ao.


Durante muchos meses al ao no estamos aprovechando todo el calor que
generamos, tenemos excedente de potencia trmica. Para calcular el rendimiento
global de la instalacin se muestra a continuacin una tabla con las potencias
producidas aprovechables:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Produccin
Elctrica (MWh)
2.053
1.798
1.959
1.865
1.927
1.987
2.274
2.274
1.895
1.927
1.467
1.990
23.417

Consumo de
Combustible (MWh)
5.128
4.489
4.891
4.657
4.813
4.963
5.680
5.680
4.734
4.497
3.665
4.970
58.169

Potencia Trmica
aprovechada (MWh)
2.142
1.698
1.420
1.221
685
1.134
1.708
2.074
1.147
803
815
1.640
16.487

El rendimiento global de la instalacin se obtiene de dividir la suma de la


produccin elctrica ms la potencia trmica entre el consumo de combustible:
R=

E + V 23.417 + 16.487
=
= 68,6%
Q
58.169

Para modular el funcionamiento de la instalacin para obtener el mximo


rendimiento o mximos beneficios por venta de energa a red habra que simular
con la ayuda de un ordenador las distintas posibilidades. En el rendimiento influye
el consumo de combustible por lo que cuantos ms motores estn funcionando,
ms consumo, pero a su vez mayores beneficios por venta de energa, pero a su
vez si ests consumiendo demasiado combustible, disminuye el REE y puede que
no se cumpla el REE mnimo requerido para el rgimen especial. Por lo tanto la
complejidad del problema es considerable y en este proyecto nos hemos limitado
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 74

al cumplimiento del REE y en la medida de lo posible vender el mximo de


energa elctrica a la red sin simulaciones.
2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR

Cada motor dispone de dos sistemas de recuperacin de calor. El primer


sistema es el de refrigeracin de las camisas de los pistones y el segundo es un
sistema de recuperacin de calor de los gases de escape. El primer sistema de
recuperacin de calor proveniente de las camisas nos pone a disposicin 478 kW
de calor mientras que el sistema de recuperacin de calor de los gases de escape
nos permite disponer de 678 kW. Son dos sistemas separados fsicamente que
funcionan en circuito cerrado sin mezclarse con ningn otro circuito.
2.1 CIRCUITO DE CAMISAS DE LOS PISTONES

Para el correcto funcionamiento de los motores es necesario evacuar 478


kW de calor de los pistones. El sistema de evacuacin de calor de las camisas es
un circuito de agua que recorre el bloque del motor entrando en el motor a una
temperatura de 82C y saliendo del mismo a una temperatura de 92C. Para
aprovechar el calor dispondremos de un intercambiador de calor al que
supondremos un rendimiento del 100%.
Calor a disipar: 478 kW
Temperatura de entrada: 82C
Temperatura de salida: 92C
Caudal de agua recomendado: 36 56 m3/hora
Entonces el caudal de agua necesario ser:
m& =

Q
Cpagua T

478
= 11,43kg / s
4,18 10

Que equivale a un caudal de 41,17 m3/hora que entra perfectamente en el


rango de caudales aceptables. El agua de refrigeracin de las camisas sale de cada
motor a 92 C y se impulsa mediante bomba a un intercambiador de calor de
placas en el que cede su calor al circuito secundario que emplea la potencia
calorfica para los circuitos de calefaccin y ACS. Cuando el agua de las camisas
no cede el suficiente calor en el intercambiador porque las demandas son bajas, se

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 75

dispone de unos enfriadores de ventilador que hacen bajar la temperatura hasta los
82 C nominales de entrada al motor.
2.2 CALOR APROVECHABLE DE LOS GASES DE ESCAPE

El motor funcionar con un gas natural tpico al que supondremos la


composicin siguiente:
86,52% Metano
12,38% Etano
0,31% propano
0,05% butano
0,75% Nitrgeno
Por otro lado tenemos datos de las condiciones de salida de los gases de
escape del motor que son:
Caudal de aire de combustin: 5313 kg/h
Temperatura de salida de los gases de escape: 515C
Caudal de los gases de escape: 5499 kg/h
Entonces si planteamos la ecuacin de la combustin del gas natural en el
motor podremos calcular el calor aprovechable de los gases de escape.
Ecuacin de la combustin:

[0,865 CH4 + 0,124 C2 H6 + 0,0031 C3 H8 ] + (1+ ) [O2 + 3,76 N2 ]


CO2 + H2O + (1 + ) N2 + O2
Operando, los coeficientes resultan: = 3,237; = 1,122; = 4,229; = 12,17
Por lo tanto slo nos resta calcular el exceso de aire con el que trabajar
el motor. Conocemos el flujo msico de aire que entra en la cmara de
combustin y conocemos el flujo msico de gases de escape del motor, por lo
tanto la diferencia entre los gases de escape y el flujo msico de aire de
combustin ser el flujo msico de combustible gas natural. Entonces podremos
plantear

la

siguiente

igualdad:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

kg _ Aire
=
kg _ G . N

1.2 CLCULOS

aire

1M

escape

32 + 3 , 76 28

4 , 76

(1 + ) 4 , 76

PGINA 76

GN

aire

Calculamos el peso molecular M del gas natural como la suma proporcional de los
pesos moleculares de los componentes del gas natural resultando:
Masa molecular del metano: 16
Masa molecular del etano: 30
Masa molecular del propano: 44
M GN = 0,865 16 + 0,124 30 + 0,0031 44 = 17,696kg kmol 1
Entonces volviendo a la igualdad podemos despejar ya que resulta =0,1375.
Entonces teniendo ya todos los coeficientes de los productos de la reaccin de
combustin podremos calcularnos el calor especfico de los productos en los gases
de escape de la siguiente manera:

[0,865 CH4 + 0,124 C2 H6 + 0,0031 C3 H8 ] + 3,237 (1+ 0,1375) [O2 + 3,76 N2 ]


1,122 CO2 + 4,229 H 2O + 12,17 (1 + 0,1375) N 2 + 3,237 0,1375 O2
1
(1,122 CpCO2 + 4,229 CpH 2O + 13,84 CpN 2 + 0,445 CpO2 ) = 1,203kJ kg 1 K 1
19,64
n _ moles_ productos= 1,122 + 4,229 + 12,17 1,1375+ 3,237 0,1375 = 19,64

Cpproductos =

CpCO2 = 0,8432kJ kg 1 K 1
CpH 2O = 1,867kJ kg 1 K 1
CpN 2 = 1,039kJ kg 1 K 1
CpO2 = 0,9187kJ kg 1 K 1

Para calcular el calor aprovechable de los gases de escape sabemos que la


mnima temperatura hasta la que podemos enfriar los gases a la salida es 120 C, a
menor temperatura se condensan los gases en el escape y provoca problemas de
funcionamiento. Por lo tanto:
.

Q escape = m escape Cp productos (T _ escape 120)


.

Q escape =

5499
1,203 (515 120) = 726kW
3600

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 77

En las especificaciones tcnicas del motor Deutz dan el valor 678 kW


como el calor aprovechable hasta 120 C que difiere un 7% de lo que hemos
calculado aqu por lo que se puede considerar como vlido nuestro clculo. La
temperatura a la que el agua sale de la caldera de recuperacin se podr variar
dentro de unos mrgenes. En invierno cuando no tengamos necesidad de la
mquina de absorcin el agua caliente la utilizaremos solamente para el ACS y
para calefaccin y tendr que tener una temperatura ms baja (90-95 C). En
verano la temperatura de salida la ajustaremos hasta conseguir unos 110 C
necesario para un buen funcionamiento de la mquina de absorcin. El caudal de
agua del circuito de refrigeracin de los gases de escape lo determina la mquina
de absorcin, en verano el caudal que requiere a plena carga es de 9,01 kg/s por lo
que: T =

678kW
.

CpH 2O mH 2O

= 18 C En verano la temperatura de entrada nominal a la

caldera de recuperacin ser de 92 C y saldr a 110 C. En invierno, cuando no se


necesita la mquina de absorcin, la temperatura de entrada nominal ser de 80
C y la de salida ser 94 C.
3 MQUINA DE ABSORCIN
3.1 CLCULO DE LA POTENCIA FRIGORFICA A INSTALAR

El circuito cerrado de agua de refrigeracin de los gases de escape de alta


temperatura es el que alimenta a la mquina de absorcin. De las caractersticas
tcnicas del motor sabemos que disponemos de 678 kW de potencia trmica por
cada uno de los 3 motores que resulta en total 3 x 678 =2034 kW. En los meses
de verano (Mayo- Septiembre) slo tendremos consumos de ACS y de fro. La
potencia media demandada de ACS se puede cubrir bastante bien con el calor
proveniente de la refrigeracin de las camisas (478 kW). Cuando no tengamos
suficiente energa trmica disponible en el circuito de alta temperatura tendremos
que conectar los equipos de refrigeracin con electricidad adicional comprada a
red. A continuacin se muestran las demandas efectivas de ACS y de fro para los
meses de verano.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 78

Demanda media de ACS

Demanda media de Fro

(kW)

(kW)

Mayo

347

573

Junio

545

1290

Julio

215

2081

Agosto

219

2568

Septiembre

349

1244

Total

335

1552

Mes

Tendremos 3 mquinas de absorcin, una por cada motor para disponer de


un funcionamiento modular a mximo rendimiento. Cada una de las 3 mquinas
de absorcin tendr una potencia de entrada de 678 kW, con COP de 1,1
aproximado por lo que tendremos a disposicin como mximo 678*1,1*3=2237
kW. Con las mquinas de absorcin ya elegidas podremos establecer el rgimen
de funcionamiento de la instalacin para los meses de verano.
Cuando la potencia trmica del circuito de recuperacin de los gases de
escape no se est aprovechando al mximo para las mquinas de absorcin el
sistema de control pilotar las vlvulas de tres vas en estos circuitos para mandar
el caudal (la potencia) sobrante a los intercambiadores de calor para el circuito
principal de calefaccin y ACS. Este funcionamiento hace crtica una buena
regulacin de las vlvulas de tres vas y de las bombas. De este modo podremos
modular perfectamente nuestra instalacin para cada momento del da.
3.1.1 Tablas de refrigeracin

A continuacin se muestran las demandas de fro de los meses de verano


con la potencia frigorfica disponible en cada momento y con la potencia
necesaria de los equipos auxiliares de refrigeracin.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 79

Demanda de Fro Mes de Mayo


1600,00

1400,00

Potencia (kW)

1200,00

1000,00

800,00

600,00

400,00

200,00

0,00
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

23

24

hora
Demanda de Fro (kW)
Potencia efectiva disponible de fro (kW)
Potencia efectiva necesaria de compresores auxiliares (kW)

Demanda de Fro Mes de Junio


2500,00

Potencia (kW)

2000,00

1500,00

1000,00

500,00

0,00
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

hora
Demanda de Fro (kW)
Potencia efectiva disponible de fro (kW)
Potencia efectiva necesaria de compresores auxiliares (kW)

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 80

Demanda de Fro Mes de Julio


3500,00

3000,00

Potencia (kW)

2500,00

2000,00

1500,00

1000,00

500,00

0,00
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

23

24

hora
Demanda de Fro (kW)
Potencia efectiva disponible de fro (kW)
Potencia efectiva necesaria de compresores auxiliares (kW)

Demanda de Fro Mes de Agosto


4500,00
4000,00

Potencia (kW)

3500,00
3000,00
2500,00
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

hora
Demanda de Fro (kW)
Potencia efectiva disponible de fro (kW)
Potencia efectiva necesaria de compresores auxiliares (kW)

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 81

Demanda de Fro Mes de Septiembre


2500,00

Potencia (kW)

2000,00

1500,00

1000,00

500,00

0,00
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

23

24

hora
Demanda de Fro (kW)
Potencia efectiva disponible de fro (kW)
Potencia efectiva necesaria de compresores auxiliares (kW)

Demanda de Fro Mes de Octubre


800,00

700,00

Potencia (kW)

600,00

500,00

400,00

300,00

200,00

100,00

0,00
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

hora
Demanda de Fro (kW)

Potencia efectiva disponible de fro (kW)

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 82

3.1.2 Tablas horarias de refrigeracin

En las tablas siguientes se resume el modo de funcionamiento horario de la


instalacin para los meses de verano con las demandas de potencia frigorfica, las
demandas elctricas y las potencias disponibles de electricidad y fro producidas
por los motores. La potencia elctrica se vender a red en la medida de lo posible
y la potencia calorfica de los motores se emplear para las mquinas de
absorcin.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 83

Mayo
Potencia
efectiva
disponible
de fro
(kW)

Potencia
efectiva
necesaria de
compresores
auxiliares
(kW)

Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
de Fro
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)

1543,60

726,04

2038,00

745,80

0,00

1454,35

680,21

2038,00

745,80

0,00

1362,55

631,25

2038,00

745,80

0,00

1306,45

602,08

2038,00

745,80

0,00

1275,00

585,42

2038,00

745,80

0,00

1282,65

588,54

2038,00

745,80

0,00

1238,45

565,63

2038,00

745,80

0,00

1258,85

223,96

2038,00

745,80

0,00

1112,65

147,92

2038,00

745,80

0,00

10

1729,75

472,92

2038,00

745,80

0,00

11

2093,55

664,58

2038,00

745,80

0,00

12

2036,60

722,92

3057,00

745,80

0,00

13

2144,55

780,21

3057,00

1491,60

0,00

14

2130,95

860,42

3057,00

1491,60

0,00

15

1874,25

725,00

3057,00

745,80

0,00

16

1632,85

597,92

3057,00

745,80

0,00

17

1311,55

428,13

3057,00

745,80

0,00

18

1379,55

464,58

3057,00

745,80

0,00

19

1456,05

415,63

3057,00

745,80

0,00

20

1515,55

446,88

3057,00

745,80

0,00

21

1546,15

464,58

3057,00

745,80

0,00

22

1719,55

643,75

3057,00

745,80

0,00

23

1672,80

707,29

3057,00

745,80

0,00

24

1497,70

614,58

3057,00

745,80

0,00

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 84

Junio
Potencia
efectiva
disponible
de fro
(kW)

Potencia
efectiva
necesaria de
compresores
auxiliares
(kW)

Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
de Fro
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)

1859,55

1705,09

3057,00

2237,40

0,00

1753,38

1603,25

3057,00

2237,40

0,00

1645,58

1499,39

3057,00

2237,40

0,00

1576,98

1431,83

2038,00

1491,60

0,00

1537,78

1395,53

2038,00

1491,60

0,00

1501,85

1360,24

2038,00

1491,60

0,00

1493,68

1353,18

2038,00

1491,60

0,00

1518,18

1045,64

2038,00

1491,60

0,00

1358,93

892,38

2038,00

1491,60

0,00

10

1685,60

1205,97

2038,00

1491,60

0,00

11

2125,78

1629,47

3057,00

2237,40

0,00

12

1904,47

1499,39

3057,00

2237,40

0,00

13

2032,68

1622,41

3057,00

2237,40

0,00

14

2017,98

1691,98

3057,00

2237,40

0,00

15

1708,47

1393,52

3057,00

1491,60

0,00

16

1355,67

1054,72

3057,00

1491,60

0,00

17

967,75

681,63

3057,00

745,80

0,00

18

1172,73

877,25

3057,00

1491,60

0,00

19

1263,38

882,29

3057,00

1491,60

0,00

20

1338,52

954,89

3057,00

1491,60

0,00

21

1373,63

990,18

3057,00

1491,60

0,00

22

1766,45

1448,98

3057,00

1491,60

0,00

23

1710,92

1479,23

3057,00

1491,60

0,00

24

1496,95

1274,53

3057,00

1491,60

0,00

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 85

Julio
Potencia
efectiva
disponible
de fro
(kW)

Potencia
efectiva
necesaria de
compresores
auxiliares
(kW)

Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
de Fro
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)

1594,78

2281,86

3057,00

2237,40

44,46

1448,01

2067,08

3057,00

2237,40

0,00

1294,37

1840,21

3057,00

2237,40

0,00

1449,73

2069,10

3057,00

2237,40

0,00

1396,51

1990,45

3057,00

2237,40

0,00

1342,43

1910,79

3057,00

2237,40

0,00

1332,99

1895,67

3057,00

2237,40

0,00

1371,62

1700,05

3057,00

2237,40

0,00

1496,08

1883,57

3057,00

2237,40

0,00

10

1814,52

2352,44

3057,00

2237,40

115,04

11

2429,94

3256,92

3057,00

2237,40

1019,52

12

1913,23

2560,16

3057,00

2237,40

322,76

13

2091,76

2823,33

3057,00

2237,40

585,93

14

2071,16

2854,59

3057,00

2237,40

617,19

15

1641,99

2223,38

3057,00

2237,40

0,00

16

1124,42

1464,10

3057,00

2237,40

0,00

17

874,64

1096,06

3057,00

2237,40

0,00

18

975,93

1246,30

3057,00

2237,40

0,00

19

1104,68

1372,34

3057,00

2237,40

0,00

20

1205,10

1519,56

3057,00

2237,40

0,00

21

1259,18

1598,21

3057,00

2237,40

0,00

22

2052,28

2829,38

3057,00

2237,40

591,98

23

1974,17

2775,94

3057,00

2237,40

538,54

24

1677,18

2339,33

3057,00

2237,40

101,93

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 86

Agosto
Potencia
efectiva
disponible
de fro
(kW)

Potencia
efectiva
necesaria de
compresores
auxiliares
(kW)

Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
de Fro
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)

1684,05

2927,90

3057,00

2237,40

690,50

1538,13

2668,55

3057,00

2237,40

431,15

1381,06

2388,30

3057,00

2237,40

150,90

1398,23

2419,65

3057,00

2237,40

182,25

1341,58

2319,90

3057,00

2237,40

82,50

1288,36

2223,95

3057,00

2237,40

0,00

1279,78

2208,75

3057,00

2237,40

0,00

1317,54

2033,95

3057,00

2237,40

0,00

1080,64

1614,05

3057,00

2237,40

0,00

10

1679,76

2676,15

3057,00

2237,40

438,75

11

2302,91

2671,40

3057,00

2237,40

434,00

12

2187,89

3639,45

3057,00

2237,40

1402,05

13

2369,86

3962,45

3057,00

2237,40

1725,05

14

2350,12

3986,20

3057,00

2237,40

1748,80

15

1914,08

3212,90

3057,00

2237,40

975,50

16

1582,77

2626,75

3057,00

2237,40

389,35

17

1034,29

1653,00

3057,00

2237,40

0,00

18

984,51

1562,75

3057,00

2237,40

0,00

19

1114,98

1734,70

3057,00

2237,40

0,00

20

1216,26

1915,20

3057,00

2237,40

0,00

21

1270,33

2011,15

3057,00

2237,40

0,00

22

1959,58

3293,65

3057,00

2237,40

1056,25

23

1878,03

3211,00

3057,00

2237,40

973,60

24

1577,62

2676,15

3057,00

2237,40

438,75

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 87

Septiembre
Potencia
efectiva
disponible
de fro
(kW)

Potencia
efectiva
necesaria de
compresores
auxiliares
(kW)

Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
de Fro
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)

1523,54

1361,50

2038,00

1491,60

0,00

1405,95

1248,63

2038,00

1491,60

0,00

1282,35

1131,38

2038,00

1491,60

0,00

1346,73

1192,63

2038,00

1491,60

0,00

1305,53

1154,13

2038,00

1491,60

0,00

1261,75

1112,13

2038,00

1491,60

0,00

1253,17

1103,38

2038,00

1491,60

0,00

1285,78

780,50

2038,00

1491,60

0,00

1017,13

525,00

2038,00

1491,60

0,00

10

1854,00

1320,38

2038,00

1491,60

0,00

11

2347,54

1792,00

3057,00

2237,40

0,00

12

2079,74

1625,75

3057,00

2237,40

0,00

13

2224,80

1763,13

3057,00

2237,40

0,00

14

2209,35

1836,63

3057,00

2237,40

0,00

15

1861,73

1505,88

3057,00

2237,40

0,00

16

1456,59

1120,00

3057,00

1491,60

0,00

17

1027,43

712,25

3057,00

1491,60

0,00

18

1263,47

937,13

3057,00

1491,60

0,00

19

1365,61

945,88

3057,00

1491,60

0,00

20

1448,01

1024,63

3057,00

1491,60

0,00

21

1490,07

1064,00

3057,00

1491,60

0,00

22

1953,57

1593,38

3057,00

2237,40

0,00

23

1889,19

1620,50

3057,00

2237,40

0,00

24

1649,72

1393,00

3057,00

1491,60

0,00

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 88

3.2 CARGA DEL GENERADOR

La mquina de absorcin que emplearemos ser de doble etapa y


proporcionar agua fra para los equipos de refrigeracin a una temperatura de
entre 4,4 C y 15,6 C aunque se fijar la temperatura nominal en 7 C. El circuito
de alta temperatura proveniente de la refrigeracin de los gases de escape saldr a
110 C y entregar la potencia trmica en el generador saliendo de la mquina a
92 C. Por lo tanto:
.

m=

Q
cpagua Tent Tsal

678
= 9,01kg s 1
4,18 (110 92)

que es equivalente a un caudal de 32,44 m3/hora.


3.3 CARGA DEL CONDENSADOR- ABSORBEDOR

La mquina de absorcin necesita un caudal de refrigeracin para el


absorbedor y para el condensador. El calor que debe poder evacuar el caudal de la
torre de refrigeracin se estima en 2,5 veces la potencia de refrigeracin obtenida
en el evaporador de la mquina. Por otro lado en las caractersticas tcnicas de las
mquinas de absorcin se especifica la temperatura de entrada del agua de la torre
de refrigeracin en 29 C y se estima la temperatura de salida de la mquina de
absorcin en 40 C. Por lo tanto podemos calcular el caudal del sistema de
refrigeracin de cada mquina como:
.

m=

Q
Cpagua T

2,5 474.6
= 25,8kg s 1 = 92,9m3 hr 1
4,18 (40 29)

Cada mquina de absorcin dispondr de su propia torre de refrigeracin.


3.4 CARGA DEL EVAPORADOR

El agua para el sistema de climatizacin llega a la mquina de absorcin a


12 C y se enfra en el evaporador hasta los 7 C. La potencia que obtenemos es
746 kW y conocemos el salto de temperatura por lo que se puede calcular el
caudal de agua fra para climatizacin como:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

m=

Cpagua T

PGINA 89

746
= 35,68kg s 1
4,18 (12 7)

que equivale a un caudal de 128,46 m3/hora. Por lo tanto resumiendo los


datos de la mquina de absorcin:
Mquina de Absorcin
Generador

Potencia trmica necesaria

kW

678

Temperatura de entrada del agua

110

Temperatura de salida del agua

92C

Caudal de agua

m3/hora

32,44

kg/s

9,01

Potencia necesaria

kW

1187,5

Temperatura de entrada

29

Temperatura de salida

40

Caudal de agua de refrigeracin

m3/hora

92,9

kg/s

25,8

Potencia frigorfica obtenida

kW

745,8

Temperatura de entrada

12

Temperatura de salida

Caudal de agua para climatizacin

m3/hora

128,46

kg/s

35,68

Condensador- Absorbedor

Evaporador

4. SISTEMA DE CALEFACCIN Y ACS

Habr 6 intercambiadores de calor, 2 por cada motor, que alimentarn en


paralelo el circuito principal de agua caliente. El circuito de agua caliente consiste
en 6 intercambiadores de calor en paralelo, 3 de los cuales forman parte del
circuito de refrigeracin de las camisas de los pistones y 3 de los cuales forman
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 90

parte de los circuitos de refrigeracin de los gases de escape. El agua del circuito
para calefaccin y ACS entrar en el secundario de cada intercambiador a unos
70 C y saldr a unos 90 C. En verano las demandas de agua caliente caen
drsticamente y solamente se necesitarn emplear los caudales provenientes de los
circuitos de refrigeracin de las camisas. Sin embargo cuando no se est
aprovechando al mximo la potencia disponible de las calderas de recuperacin de
los gases de escape para las mquinas de absorcin en los meses veraniegos, se
pilotarn las vlvulas de tres vas de estos circuitos y se har entrega de la
potencia sobrante al circuito principal de agua caliente a travs de los
intercambiadores. En cambio en invierno cuando no se necesite la mquina de
absorcin y las demandas de calefaccin y ACS sean elevadas se necesitarn los 6
intercambiadores de calor y cuando falte potencia se conectarn las calderas de
gasoil en paralelo para completar el suministro de agua caliente. Al salir de los
secundarios de los intercambiadores el agua caliente se conduce hasta los
colectores de los equipos de climatizacin para la calefaccin y hasta un
intercambiador de calor cuyo circuito secundario calentar el agua

para los

acumuladores de ACS. El agua de retorno de los equipos de calefaccin y de ACS


se recoge en un colector de retorno y se enva de nuevo a ser calentada por el agua
de refrigeracin de los motores en los 6 intercambiadores.
Cuando exista falta de potencia porque las demandas son muy elevadas se
conectarn en paralelo con los intercambiadores los circuitos de las calderas de
gas natural existentes del hospital.
A continuacin mostramos una tabla en la que se recogen los consumos
trmicos de calor de los meses de invierno, meses de mximo consumo de calor.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 91

Demanda Calorfica Mensual


Demanda
Mes

Demanda

Demanda

Calefaccin

Trmica

ACS (kWh)

(kWh)

Total (kW)

Demanda

Demanda

relativa de

relativa

calefaccin

de

(%)

ACS(%)

Noviembre

728796,3827

218710,0344

947506,417

76,92%

23,08%

Diciembre

1446439,769

193712,5965

1640152,366

88,19%

11,81%

1935821,3

193713,468

2129534,768

90,90%

9,10%

Febrero

1522866,253

174967,6785

1697833,931

89,69%

10,31%

Marzo

1197614,378

204475,3273

1402089,705

85,42%

14,58%

Abril

1023164,629

197880,5073

1221045,137

83,79%

16,21%

Enero

El sistema de refrigeracin de las camisas de cada motor funciona con un


caudal de 11,43 kg/s, segn hemos calculado anteriormente, entrando en el
circuito de camisas de los pistones a 82 C y saliendo a 92 C. Por otro lado el
circuito de la caldera de recuperacin funcionar con un salto de temperaturas de
14C (80- 94C) y dispondr de una potencia de 678 kW. El caudal de la caldera
.

de recuperacin en invierno ser de: m =

678
= 11,58kg s 1 por lo
4,18 (94 80)

tanto dispondremos de:


Q1 = 11,43 4,18 (92 82) = 478kW
Q2 = 11,58 4,18 (94 80) = 678kW
QTotal = 478 + 678 = 1156kW
1156 kW por cada motor. El circuito secundario del intercambiador de
calor del circuito de camisas de cada motor funcionar con caudal variable segn
las
.

m=

necesidades

trmicas

del

momento

con

un

mximo

de:

478
= 5,718kg s 1 El circuito secundario del intercambiador de
4,18 (90 70)

calor de los gases de escape funcionar con un caudal mximo de:


.

m=

678
= 8,11kg s 1 En invierno con los 1156 kW de cada motor
4,18 (90 70)

deberemos entregar una parte a los equipos climatizadores para calefaccin y una
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 92

parte a los acumuladores de ACS. Los sistemas de calefaccin y ACS


funcionarn con unos caudales variables segn las demandas horarias de
calefaccin y ACS y en los momentos en los que no tengamos suficiente potencia
disponible para estos sistemas quemaremos gas en las calderas auxiliares para
aportar el dficit de potencia necesaria. Al ir variando la necesidad de potencia de
la calefaccin y del ACS a lo largo del da y del ao, los caudales se tendrn que
regular con una unidad central de control electrnico. Este funcionamiento con
caudales variables se controlar con vlvulas electrocomandadas en las tuberas de
los consumos de calefaccin y ACS. Para poner en paralelo los circuitos de las
calderas

auxiliares

de

gas

natural

se

pilotarn

igualmente

vlvulas

electrocomandadas.
En verano con las mquinas de absorcin funcionando existirn momentos
en los que nos sobre potencia calorfica de las calderas de recuperacin de los
gases de escape porque no se necesite en las mquinas de absorcin. En estos
momentos se pilotarn las vlvulas de tres vas para permitir a la potencia
sobrante de estos circuitos llegar al circuito principal para calefaccin y ACS a
travs de los intercambiadores de calor. Esto nos permitir un funcionamiento
muy flexible de las potencias a entregar en cada tipo de consumo, fro o calor.
4.1 TABLAS DE CALEFACCIN Y ACS

A continuacin se muestra cmo se cubren las demandas de calefaccin y


ACS a lo largo del ao. En invierno, concretamente en Enero y Febrero, se
necesitar potencia adicional de caldera. En verano desde Mayo hasta Septiembre,
las nicas demandas de calor en el circuito principal de agua caliente para
calefaccin y ACS sern de ACS, no hay demanda de calefaccin y por lo tanto el
ACS constituye el 100% de la demanda de potencia en el circuito principal.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 93

Demandas Trmicas Mes de Enero


4500
4000
Potencia (kW)

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1

11

13

15

17

19

21

23

Hora
Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW)
Demanda de Potencia para Calefaccin (kW)
Demanda de Potencia para ACS (kW)
Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Potencia necesaria de caldera (kW)

Demandas Trmicas Mes de Febrero


4000

Potencia (kW)

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1

11

13

15

17

19

21

23

Hora
Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW)
Demanda de Potencia para Calefaccin (kW)
Demanda de Potencia para ACS (kW)
Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Potencia necesaria de caldera (kW)
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 94

Demandas Trmicas Mes de Marzo


4000
3500
Potencia (kW)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1

11

13

15

17

19

21

23

Hora
Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW)
Demanda de Potencia para Calefaccin (kW)
Demanda de Potencia para ACS (kW)
Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)

Demandas Trmicas Mes de Abril


4000
3500
Potencia (kW)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1

11

13

15

17

19

21

23

Hora
Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW)
Demanda de Potencia para Calefaccin (kW)
Demanda de Potencia para ACS (kW)
Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 95

Demandas Trmicas Mes de Mayo


3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

11

13

15

17

19

21

23

Hora
Demanda de Potencia para ACS (kW)
Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)

Demandas Trmicas Mes de Junio


3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

2 3 4

5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora

Demanda de Potencia para ACS (kW)


Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 96

Demandas Trmicas Mes de Julio


2500

Potencia (kW)

2000

1500

1000

500

0
1

2 3 4

5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora

Demanda de Potencia para ACS (kW)


Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)

Demandas Trmicas Mes de Agosto

Potencia (kW)

2000

1500

1000

500

0
1

2 3 4

5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora

Demanda de Potencia para ACS (kW)


Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)

En Agosto toda la potencia trmica disponible procede de las camisas (grfica


solapada)
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 97

Demandas Trmicas Mes de Septiembre


3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

2 3 4

5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora

Demanda de Potencia para ACS (kW)


Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)

Demandas Trmicas Mes de Octubre


3200

Potencia (kW)

2800
2400
2000
1600
1200
800
400
0
1

2 3 4

5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora

Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW)


Demanda de Potencia para Calefaccin (kW)
Demanda de Potencia para ACS (kW)
Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)
Potencia Trmica Disponible por circuitos de camisas (kW)

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 98

Demandas Trmicas Mes de Noviembre

2800

Potencia (kW)

2400
2000
1600
1200
800
400
0
1

2 3 4

5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora

Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW)


Demanda de Potencia para Calefaccin (kW)
Demanda de Potencia para ACS (kW)
Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)

Demandas Trmicas Mes de Diciembre


3600
3200

Potencia (kW)

2800
2400
2000
1600
1200
800
400
0
1

2 3 4

5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora

Demanda Trmica Total de Calefaccin y ACS (kW)


Demanda de Potencia para Calefaccin (kW)
Demanda de Potencia para ACS (kW)
Potencia Trmica Total Disponible para Circuito principal de Agua Caliente (kW)

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 99

Octubre
Demanda
Horas

Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible

Potencia
trmica
disponible
(kW)

Potencia
necesaria de
caldera (kW)

(kW)

1326

903

2038

2312

1253

855

2038

2312

1173

802

2038

2312

1124

768

2038

2312

1098

751

2038

2312

1068

732

2038

2312

1063

728

2038

2312

1082

812

2038

2312

1104

852

2038

2312

10

1594

1180

3057

3468

11

1944

1413

3057

3468

12

1981

1431

3057

3468

13

2100

1510

3057

3468

14

2177

1544

3057

3468

15

2172

1541

3057

3468

16

2087

1487

3057

3468

17

1902

1364

3057

3468

18

1868

1335

3057

3468

19

1320

987

2038

2312

20

1285

963

2038

2312

21

1303

974

2038

2312

22

1436

1033

2038

2312

23

1444

1021

2038

2312

24

1294

920

2038

2312

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 100

Noviembre
Demanda
Horas

Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible

Potencia
trmica
disponible
(kW)

Potencia
necesaria de
caldera (kW)

(kW)

1221

877

2038

2312

1153

827

2038

2312

1077

773

2038

2312

1032

741

2038

2312

1010

725

2038

2312

983

706

2038

2312

978

703

2038

2312

996

716

2038

2312

1256

902

2038

2312

10

1707

1225

2038

2312

11

2029

1457

2038

2312

12

2156

1548

2038

2312

13

2263

1625

2038

2312

14

2335

1677

2038

2312

15

2330

1673

2038

2312

16

2288

1643

2038

2312

17

2119

1523

2038

2312

18

2016

1447

2038

2312

19

1510

1085

2038

2312

20

1480

1062

2038

2312

21

1496

1074

2038

2312

22

1505

1082

2038

2312

23

1514

1088

2038

2312

24

1374

986

2038

2312

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 101

Diciembre
Demanda
Horas

Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible

Potencia
trmica
disponible
(kW)

Potencia
necesaria de
caldera (kW)

(kW)

1294

1708

2038

2312

1220

1610

2038

2312

1140

1506

2038

2312

1094

1445

2038

2312

1073

1415

2038

2312

1042

1376

2038

2312

1037

1369

2038

2312

1056

1394

2038

2312

1331

1758

2038

2312

10

1809

2389

3057

3468

11

2150

2839

3057

3468

12

2284

3015

3057

3468

13

2399

3166

3057

3468

14

2474

3267

3057

3468

15

2466

3257

3057

3468

16

2425

3203

3057

3468

17

2245

2965

3057

3468

18

2134

2817

3057

3468

19

1598

2111

3057

3468

20

1566

2068

3057

3468

21

1583

2090

3057

3468

22

1596

2108

3057

3468

23

1601

2115

3057

3468

24

1454

1920

3057

3468

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 102

Enero
Demanda
Horas

Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible

Potencia
trmica
disponible
(kW)

Potencia
necesaria de
caldera (kW)

(kW)

1366

2231

2038

2312

1288

2103

2038

2312

1206

1968

2038

2312

1157

1889

2038

2312

1131

1845

2038

2312

1101

1797

2038

2312

1096

1790

2038

2312

1114

1784

3057

3468

1405

2297

3057

3468

10

1909

3119

3057

3468

11

2271

3710

3057

3468

242

12

2413

3941

3057

3468

473

13

2533

4137

3057

3468

669

14

2614

4269

3057

3468

801

15

2608

4260

3057

3468

792

16

2563

4185

3057

3468

717

17

2372

3875

3057

3468

407

18

2254

3683

3057

3468

215

19

1690

2760

3057

3468

20

1655

2703

3057

3468

21

1674

2734

3057

3468

22

1687

2756

3057

3468

23

1692

2765

3057

3468

24

1537

2510

3057

3468

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 103

Febrero
Demanda
Horas

Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible

Potencia
trmica
disponible
(kW)

Potencia
necesaria de
caldera (kW)

(kW)

1343

1958

2038

2312

1267

1848

2038

2312

1184

1726

2038

2312

1137

1658

2038

2312

1109

1616

2038

2312

1083

1579

2038

2312

1077

1571

2038

2312

1096

1597

2038

2312

1382

2015

2038

2312

10

1877

2736

3057

3468

11

2230

3252

3057

3468

12

2371

3457

3057

3468

13

2491

3631

3057

3468

163

14

2569

3746

3057

3468

278

15

2564

3737

3057

3468

269

16

2519

3674

3057

3468

206

17

2332

3400

3057

3468

18

2218

3233

3057

3468

19

1663

2425

3057

3468

20

1601

2333

3057

3468

21

1645

2399

3057

3468

22

1658

2417

3057

3468

23

1666

2428

3057

3468

24

1511

2204

3057

3468

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 104

Marzo
Demanda
Horas

Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible

Potencia
trmica
disponible
(kW)

Potencia
necesaria de
caldera (kW)

(kW)

1290

1508

2038

2312

1217

1422

2038

2312

1138

1330

2038

2312

1094

1277

2038

2312

1068

1248

2038

2312

1040

1215

2038

2312

1034

1209

2038

2312

1052

1230

2038

2312

1328

1552

2038

2312

10

1804

2108

3057

3468

11

2146

1581

3057

3468

12

2279

2664

3057

3468

13

2394

2796

3057

3468

14

2469

2886

3057

3468

15

2465

2880

3057

3468

16

2422

2829

3057

3468

17

2242

2620

3057

3468

18

2130

2489

3057

3468

19

1596

1865

3057

3468

20

1563

1826

3057

3468

21

1581

1848

3057

3468

22

1594

1863

3057

3468

23

1598

1868

3057

3468

24

1452

1697

2038

2312

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 105

Abril
Demanda
Horas

Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
disponible

Potencia
trmica
disponible
(kW)

Potencia
necesaria de
caldera (kW)

(kW)

1381

1442

2038

2312

1306

1362

2038

2312

1224

1277

2038

2312

1174

1226

2038

2312

1145

1195

2038

2312

1116

1165

2038

2312

1111

1160

2038

2312

1129

1179

2038

2312

1281

1337

2038

2312

10

1833

1913

3057

2312

11

2161

2256

3057

2312

12

2216

2314

3057

3468

13

2314

2415

3057

3468

14

2303

2404

3057

3468

15

2072

2163

3057

3468

16

1899

1982

3057

3468

17

1613

1683

3057

3468

18

1584

1653

3057

3468

19

1652

1723

3057

3468

20

1707

1782

3057

3468

21

1736

1812

3057

3468

22

1760

1837

3057

3468

23

1718

1792

3057

3468

24

1560

1628

3057

3468

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 106

Ntese que en los meses de Enero y Febrero hay ciertas franjas horarias en
las que es necesaria la potencia auxiliar de caldera.
4.2

CALDERAS

AUXILIARES

PARA

SISTEMA

DE

CALEFACCIN Y ACS

Si observamos las demandas trmicas de calefaccin y ACS a lo largo del


ao vemos que durante la mayora del tiempo se consigue cubrir la demanda
solamente con la potencia procedente de los circuitos de refrigeracin de los
motores. En aqullos momentos en los que se necesita potencia complementaria la
mxima potencia que se observa a lo largo del ao es de 801 kW durante el mes
de Enero. En la actualidad el hospital dispone de 3 calderas de gas natural de 1500
kW cada una sumando una potencia total instalada de 4500 kW. Por lo tanto se
conectarn las calderas en paralelo con los circuitos secundarios de los
intercambiadores de calor de los sistemas de recuperacin de los motores. La
potencia total de las calderas auxiliares es ms que suficiente por lo que
funcionarn la mayora del tiempo slo necesitaremos una caldera a carga parcial.
Sin embargo las calderas se mantendrn como parte de la instalacin ya que nos
servirn como equipos de emergencia en el caso de que la potencia trmica de los
motores no se pueda aprovechar por avera o por mantenimiento de las mismas.
Cuando sean necesarias las calderas se mandar una seal desde la unidad
de control que pilotar la vlvula de dos vas en la entrada de la caldera. El agua
de retorno desde los consumos de climatizacin entrar en la caldera a 70 C por
la vlvula semi-abierta o abierta, se calentar hasta 90 C y se enviar en paralelo
con el agua de los intercambiadores principales hacia los colectores de nuevo.
Para poder aliviar el sistema de altas presiones se tendr un depsito de
expansin por cada caldera de 500 litros.
4.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y ACUMULADOR PARA
ACS

La mxima potencia demandada al ao de ACS es de 608 kW en el mes de


Septiembre. El intercambiador del circuito de ACS lo sobredimensionaremos un
15% para poder cubrir posibles picos de demanda. El intercambiador ser de 700
kW con el agua del circuito primario del intercambiador entrando a una
temperatura de 90 C y saliendo a 70 C mientras que el secundario ser con
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 107

temperaturas variables segn el ao. El agua que entra al secundario proviene de


la red de distribucin que en verano entrar a una temperatura media de 12 C y
en invierno entrar a una temperatura media de 8 C. El agua saldr del secundario
a una temperatura de suministro de unos 50 C. Por lo tanto podremos calcular ya
el caudal que circular en momentos de mximo consumo que resulta:
.

m=

Cpagua T

700
= 3,98kg s 1= 240 litros
min
4,18 (50 8)

Las caractersticas del intercambiador de calor sern:


Potencia mxima intercambiable: 700 kW
Circuito primario
Temperatura de entrada: 90 C
Temperatura de salida: 70 C
Circuito secundario
Temperatura de entrada mnima: 8 C
Temperatura de salida: 50 C
Salto de temperatura mxima: 42- 43 C
Los acumuladores de ACS los dimensionaremos de forma que nos
permitan cubrir demandas medias de ACS durante 40 minutos solamente con el
agua acumulada. La demanda media de ACS a lo largo del ao es de 276 kW y la
temperatura media de suministro es de 10 C. Por lo tanto calculamos los litros
que equivalen de agua caliente a 50 C en 40 minutos:
.

Q = m Cp agua T = 276kW = m 4,18 (50 10) m = 1,65kg s .1 99 litros


.

Capacidad = m 40 min = 99 40 = 3961,72litros 4000litros


Por lo tanto instalaremos dos acumuladores de 2000 litros cada uno.
5. EQUIPOS ADICIONALES
5.1 EQUIPOS AEROENFRIADORES

Es fundamental que los motores siempre estn bien refrigerados con las
temperaturas correctas de entrada y salida a los motores (82 C y 92 C
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

min

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 108

respectivamente) ya que cualquier desviacin de las temperaturas correctas podra


resultar en fallo catastrfico para el motor. Por lo tanto si el circuito principal de
agua caliente, que recibe el calor de las camisas en intercambiador, no necesita
tanta potencia en determinados momentos es necesario poner en marcha los
equipos aeroenfriadores. Incluso si se quiere poner el motor a funcionar solo sin
ceder calor al circuito de agua caliente ser necesario evacuar todo el calor de las
camisas en el aeroenfriador. As calculamos las caractersticas del aeroenfriador:
.

Q = 478kW = m Cp agua T m =

478
= 11.43kg s 1 686 litros
min
4,18 (92 82)

La potencia ser 478 kW con un caudal de 686 litros/min y con un salto de


temperaturas de 10 C. Instalaremos un equipo por cada motor.
5.2 EQUIPOS DE REFRIGERACIN AUXILIARES

Al estudiar el funcionamiento de la instalacin en verano vemos que el uso


de los equipos de refrigeracin auxiliares es muy significativo. La potencia
frigorfica instalada actualmente en el hospital se obtiene de tres unidades de 900
kW cada uno dndonos una potencia total instalada de 2700 kW para enfriar el
agua necesaria para los equipos climatizadores. Estos enfriadores los
reconectaremos en paralelo con los circuitos de agua fra que proporcionen las
mquinas de absorcin. Las unidades de refrigeracin instaladas actualmente
disponen de control de temperatura de salida del agua por lo que podremos
adaptarla a la temperatura del agua fra de las mquinas de absorcin igual a 7 C.
En el circuito de agua fra para los consumos se instalarn dos depsitos de
expansin de 500 litros cada uno para prevenir altas presiones.
5.3 EQUIPOS DE BOMBAS HIDRULICAS

En los circuitos de refrigeracin de camisas se emplearn bombas


hidrulicas que sean capaces de suministrar un caudal de 11,43 kg/s que equivale
a 685,8 litros/minuto. El fabricante del motor Deutz 620 V12K especifica que la
mxima cada de presin que se puede dar en el circuito de refrigeracin de las
camisas es de 1,62 bar. Convirtiendo esta cada de presin a metros de columna de
agua

resulta que la presin mnima que debe poder dar es de 16,5 m.c.a

solamente en el circuito de refrigeracin, si incluimos las prdidas de carga en el


INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 109

intercambiador y en los equipos enfriadores estimando las prdidas en 0,5 bares


resulta que la altura total mnima que debe poder dar la bomba es de 21,6 m.c.a.
Para el circuito de refrigeracin de los gases de escape tambin
necesitaremos bombas, una por cada motor, de caractersticas similares a las del
circuito de refrigeracin de las camisas.
Se emplear una bomba en el circuito del intercooler de cada motor que
sea capaz de suministrar un caudal mnimo de 25 m3/h y un caudal mximo de 40
m3/h con una altura de agua mxima de 9 m.c.a y una altura mnima de 3,5 m.c.a.
En el circuito secundario de cada intercambiador se instalar una bomba (2
por cada motor, una en el secundario del intercambiador de las camisas y otra
bomba en el secundario del intercambiador de la caldera de recuperacin). La
bomba del intercambiador de las camisas deber suministrar un caudal de 5,2 kg/s
que resulta 312 litros/min. La bomba del secundario del circuito de la caldera de
recuperacin deber poder dar un caudal de 8,11 kg/s que equivale a un caudal de
486,6 litros/min. Ambas bombas debern poder suministrar a presiones de 20
m.c.a.
En las salidas de las calderas de gasoil se instalarn 2 bombas, una para
alimentar el depsito de expansin y otra para alimentar el circuito principal de
agua caliente para la calefaccin y ACS, por lo tanto son dos bombas por cada una
de las dos calderas.
Se instalar una bomba para alimentar el primario del intercambiador para
ACS que necesitar poder suministrar:
.

m=

Q
Cpagua T

650kW
= 7,77 kg s 1 = 466,5 litros
min
4,18 (90 70)

ya que en los momentos de mximo consumo de ACS la potencia mxima


es de 650 kW entregando la potencia al primario del intercambiador de calor de
ACS a una temperatura de 90 C y saliendo del intercambiador a unos 70 C.
Por otro lado necesitaremos bombas para alimentar el circuito principal de
agua fra para climatizacin desde las mquinas de absorcin. Las mquinas de
absorcin necesitarn dar potencias de 475 kW como mximo con incrementos de
temperatura desde 12C hasta 7 C a la salida. El caudal de cada una de las
bombas de cada mquina de absorcin ser:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

m=

PGINA 110

475kW
= 22,73kg s 1 1.364 litros
hora
4,18 (12 7)

Los equipos de refrigeracin auxiliares que funcionarn en paralelo con las


mquinas de absorcin en verano necesitarn poder dar potencias de 900 kW con
saltos de temperatura desde 12 C hasta 7 C por lo que necesitar cada equipo
una bomba de impulsin que sea capaz de dar caudales de:
.

m=

5.4

900kW
= 43,06kg s 1 2.584 litros
hora
4,18 (12 7)

REPARTO

DE

POTENCIA

TRMICA

MEDIANTE

VLVULAS ELECTROCOMANDADAS

En la instalacin tenemos una serie de vlvulas que vamos a tener que


controlar a la perfeccin para poder administrar la potencia trmica disponible de
forma eficiente. Existen una serie de vlvulas que se pilotan desde la unidad de
control que son vitales:

Vlvula de tres vas en el circuito de recuperacin de calor de los gases


de escape.

Vlvula de tres vas en el circuito de refrigeracin de las camisas de


los motores.

Vlvula de dos vas en la entrada a caldera auxiliar.

Vlvula de tres vas en el circuito primario del sistema de ACS.

La vlvula en el circuito de recuperacin de los gases de escape alimenta a


la mquina de absorcin en verano y en invierno con la mquina de absorcin
desconectada se enva toda la potencia al intercambiador para entregar la potencia
al circuito principal de agua caliente. En verano cuando la mquina de absorcin
no requiera tanta potencia porque las demandas son moderadas se pilotar la
vlvula de tres vas en el circuito (ver plano de la instalacin) y se enviar una
parte del caudal al intercambiador para entregar la potencia sobrante al circuito
principal. Las variables a controlar para pilotar la vlvula son la temperatura de
las salas a acondicionar en verano y el caudal de aire requerido. Si la temperatura
o caudal de aire requerido aumenta se pilota la vlvula para enviar toda la
potencia a la mquina de absorcin. Cuando el caudal de aire disminuye o la
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 111

temperatura de las salas no se necesita bajar, la vlvula se pilotar para permitir


parte del caudal llegar al intercambiador.
La vlvula de tres vas en el circuito de refrigeracin de las camisas de los
motores es importante para evacuar el exceso de calor del agua en los
aeroenfriadores. Cuando la temperatura de retorno del agua de refrigeracin al
motor sea mayor que los 82 C nominales (variable para pilotar) se pilotar la
vlvula y se har pasar parte o todo el caudal por el aeroenfriador.
La vlvula de dos vas en la entrada a cada caldera de gas se abrir cuando
la demanda de calefaccin sea mayor que la mxima potencia producible por los
sistemas de recuperacin de calor (1156 kW). Se controlar el caudal de aire
caliente requerido por las salas a climatizar en cada momento y se controlar la
temperatura de las salas a climatizar. Si las salas necesitan mucho caudal de aire
caliente o temperaturas ms elevadas y se sobrepasa la potencia disponible por
calor recuperado se enviar seal a la vlvula de la primera caldera y se pondr en
marcha quemando gas natural. Si contina elevndose la demanda hasta
sobrepasar la potencia disponible por calor recuperado ms la primera caldera de
1500 kW se pilotar la siguiente vlvula en la entrada de la segunda caldera y se
comenzar a hacer entrega de esta potencia al circuito principal. La ltima caldera
se conectar de forma idntica despus de al segunda caldera si hace falta.
La ltima vlvula de relevancia es la del circuito primario del
intercambiador de calor para ACS. Esta vlvula controlar el caudal que fluya
hasta el intercambiador. Cuando no haga falta tanta potencia, se detectar una
disminucin del caudal del circuito secundario y la vlvula desviar parte del
caudal al retorno directamente.
6. TABLAS DE CARGA HORARIA

En las siguientes tablas recogemos informacin sobre el modo de


funcionamiento anual de la instalacin. Se recoge informacin sobre produccin y
consumo elctrico, potencia sobrante (para el caso en que estuviera funcionando
en isla), produccin de potencia trmica y consumo de potencia trmica, nmero
de motores funcionando y consumo de combustible.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

Enero
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

Potencia
Elctrica
producida (kW)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1366
1288
1206
1157
1131
1101
1096
1114
1405
1909
2271
2413
2533
2614
2608
2563
2372
2254
1690
1655
1674
1687
1692
1537

2231
2103
1968
1889
1845
1797
1790
1784
2297
3119
3710
3941
4137
4269
4260
4185
3875
3683
2760
2703
2734
2756
2765
2510

2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
672
750
832
881
908
937
943
1943
1652
1148
786
644
524
443
449
494
685
803
1367
1402
1383
1370
1365
1521

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
82
209
344
423
467
515
523
1685
1172
350
-242
-473
-669
-801
-792
-717
-407
-215
708
765
734
713
704
958

Potencia
Consumo de
necesaria de
combustible (kW)
caldera (kW)
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
242
473
669
801
792
717
407
215
0
0
0
0
0
0

Febrero
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1343
1267
1184
1137
1109
1083
1077
1096
1382
1877
2230
2371
2491
2569
2564
2519
2332
2218
1663
1601
1645
1658
1666
1511

1958
1848
1726
1658
1616
1579
1571
1597
2015
2736
3252
3457
3631
3746
3737
3674
3400
3233
2425
2333
2399
2417
2428
2204

2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
695
771
854
901
929
955
961
942
656
1180
827
686
567
488
493
538
725
839
1394
1456
1412
1400
1391
1546

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
355
464
586
654
696
733
742
715
298
732
216
11
-163
-278
-269
-206
68
236
1043
1135
1070
1052
1040
1264

Consumo de
combustible
(kW)
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

Potencia
necesaria de
caldera
(kW)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
163
278
269
206
0
0
0
0
0
0
0
0

Marzo
Horas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

24

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

1290
1217
1138
1094
1068
1040
1034
1052
1328
1804
2146
2279
2394
2469
2465
2422
2242
2130
1596
1563
1581
1594
1598
1452

1508
1422
1330
1277
1248
1215
1209
1230
1552
2108
1581
2664
2796
2886
2880
2829
2620
2489
1865
1826
1848
1863
1868
1697

2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
2038

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
2312

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
748
821
900
944
970
998
1004
986
710
1253
911
778
663
588
592
635
815
927
1461
1494
1476
1463
1459
586

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
804
890
982
1035
1064
1097
1103
1082
760
1360
1887
804
672
582
588
639
848
979
1603
1642
1620
1605
1600
615

Consumo de
combustible
(kW)
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
5090

Potencia
necesaria de
caldera
(kW)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0

Abril
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica Total
(kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1381
1306
1224
1174
1145
1116
1111
1129
1281
1833
2161
2216
2314
2303
2072
1899
1613
1584
1652
1707
1736
1760
1718
1560

1442
1362
1277
1226
1195
1165
1160
1179
1337
1913
2256
2314
2415
2404
2163
1982
1683
1653
1723
1782
1812
1837
1792
1628

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
657
732
814
864
893
922
927
909
757
205
-123
841
743
754
985
1158
1444
1473
1405
1350
1321
1297
1339
1497

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
870
950
1035
1087
1117
1147
1152
1133
975
399
56
1154
1053
1065
1305
1486
1785
1815
1745
1686
1656
1631
1676
1840

Consumo de
combustible
(kW)
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

Potencia
necesaria de
caldera
(kW)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
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0
0
0
0
0

Mayo
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1544
1454
1363
1306
1275
1283
1238
1259
1113
1730
2094
2037
2145
2131
1874
1633
1312
1380
1456
1516
1546
1720
1673
1498

847
801
752
723
706
710
687
828
752
1077
1269
1206
1263
1223
1088
961
791
828
899
930
948
1007
948
856

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
494
584
675
732
763
755
800
779
925
308
-56
1020
912
926
1183
1424
1745
1677
1601
1541
1511
1337
1384
1559

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
1531
1573
1617
1644
1659
1656
1677
1504
1574
1278
1104
2328
2276
2323
2446
2561
2716
2683
2607
2579
2563
2520
2584
2668

Consumo de
combustible
(kW)

Potencia necesaria
de
compresores(kW))

5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0

Junio
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1860
1753
1646
1577
1538
1502
1494
1518
1359
1686
2126
1904
2033
2018
1708
1356
968
1173
1263
1339
1374
1766
1711
1497

1804
1702
1598
1530
1494
1459
1452
1540
1386
1700
2124
1895
2018
1988
1690
1351
978
1174
1278
1350
1386
1745
1677
1472

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
3057
3057
3057
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
1.197
1.304
1.411
461
500
536
544
520
679
352
931
1.153
1.024
1.039
1.349
1.701
2.089
1.884
1.794
1.718
1.683
1.291
1.346
1.560

Potencia
trmica
disponible
(kW)
3468
3468
3468
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
1.819
1.912
2.006
912
945
977
983
867
1.007
722
1.493
1.709
1.598
1.634
1.905
2.213
2.552
2.374
2.270
2.204
2.172
1.854
1.925
2.112

Consumo de
combustible
(kW)

Potencia necesaria
de
compresores(kW)

7635
7635
7635
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0

Julio
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1595
1448
1294
1450
1397
1342
1333
1372
1496
1815
2430
1913
2092
2071
1642
1124
875
976
1105
1205
1259
2052
1974
1677

2357
2142
1915
2144
2065
1986
1971
2073
2257
2726
3630
2858
3122
3079
2447
1687
1319
1470
1671
1818
1897
3054
2925
2489

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
1.462
1.609
1.763
1.607
1.660
1.715
1.724
1.685
1.561
1.242
627
1.144
965
986
1.415
1.933
2.182
2.081
1.952
1.852
1.798
1.005
1.083
1.380

Potencia
trmica
disponible
(kW)
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
1.319
1.514
1.720
1.512
1.584
1.656
1.670
1.549
1.382
956
134
842
603
649
1.223
1.914
2.248
2.112
1.922
1.788
1.717
672
795
1.192

Consumo de
combustible
(kW)

Potencia necesaria
de
compresores(kW)

7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

44
0
0
0
0
0
0
0
0
115
1020
323
586
617
0
0
0
0
0
0
0
592
539
102

Agosto
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1684
1538
1381
1398
1342
1288
1280
1318
1081
1680
2303
2188
2370
2350
1914
1583
1034
985
1115
1216
1270
1960
1878
1578

3004
2744
2464
2495
2396
2300
2285
2415
1995
3057
3052
3944
4267
4215
3442
2856
1882
1792
2040
2220
2316
3523
3364
2829

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
1.373
1.519
1.676
1.659
1.715
1.769
1.777
1.739
1.976
1.377
754
869
687
707
1.143
1.474
2.023
2.072
1.942
1.841
1.787
1.097
1.179
1.479

Potencia
trmica
disponible
(kW)
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
730
966
1.221
1.192
1.283
1.370
1.384
1.238
1.620
654
659
-146
-439
-385
318
851
1.736
1.818
1.586
1.422
1.335
245
396
883

Consumo de
combustible
(kW)

Potencia necesaria
de
compresores(kW)

7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

691
431
151
182
83
0
0
0
0
439
434
1402
1725
1749
976
389
0
0
0
0
0
1056
974
439

Septiembre
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1524
1406
1282
1347
1306
1262
1253
1286
1017
1854
2348
2080
2225
2209
1862
1457
1027
1263
1366
1448
1490
1954
1889
1650

1483
1370
1253
1314
1275
1233
1225
1388
1133
1928
2400
2112
2250
2201
1870
1484
1077
1302
1432
1511
1550
1958
1864
1636

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
514
632
756
691
732
776
785
752
1.021
184
709
977
832
848
1.195
1.600
2.030
1.794
1.691
1.609
1.567
1.103
1.168
1.407

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
953
1.056
1.162
1.107
1.142
1.180
1.188
995
1.227
504
1.231
1.504
1.379
1.434
1.735
2.085
2.456
2.252
2.122
2.050
2.014
1.655
1.752
1.958

Consumo de
combustible
(kW)

Potencia necesaria
de
compresores(kW)

5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0

Octubre
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1326
1253
1173
1124
1098
1068
1063
1082
1104
1594
1944
1981
2100
2177
2172
2087
1902
1868
1320
1285
1303
1436
1444
1294

613
578
541
517
505
491
488
430
415
649
814
840
897
950
948
903
815
808
531
513
521
613
634
563

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
712
785
865
915
940
970
975
956
934
444
94
1.076
957
880
885
971
1.155
1.189
1.737
1.772
1.754
1.621
1.613
1.763

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
1.446
1.493
1.543
1.575
1.591
1.610
1.613
1.515
1.470
1.158
935
2.076
2.001
1.973
1.976
2.026
2.144
2.174
2.501
2.524
2.513
2.464
2.480
2.577

Consumo de
combustible
(kW)

Potencia necesaria
de equipos
auxiliares (kW)

5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Noviembre
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1221
1153
1077
1032
1010
983
978
996
1256
1707
2029
2156
2263
2335
2330
2288
2119
2016
1510
1480
1496
1505
1514
1374

877
827
773
741
725
706
703
716
902
1225
1457
1548
1625
1677
1673
1643
1523
1447
1085
1062
1074
1082
1088
986

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
817
885
961
1006
1028
1055
1061
1042
782
331
9
-118
-225
-297
-292
-250
-81
22
528
558
542
533
524
664

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
1435
1485
1539
1571
1588
1606
1609
1596
1410
1087
855
764
687
636
639
669
790
865
1227
1250
1238
1231
1224
1326

Consumo de
combustible
(kW)

Potencia necesaria
de caldera (kW)

5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Diciembre
Horas

Demanda
Elctrica
(kW)

Demanda
Trmica
Total (kW)

Nmero de
motores
funcionando

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

1294
1220
1140
1094
1073
1042
1037
1056
1331
1809
2150
2284
2399
2474
2466
2425
2245
2134
1598
1566
1583
1596
1601
1454

1708
1610
1506
1445
1415
1376
1369
1394
1758
2389
2839
3015
3166
3267
3257
3203
2965
2817
2111
2068
2090
2108
2115
1920

2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Potencia
Elctrica
disponible
(kW)
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
2038
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057
3057

Potencia
trmica
disponible
(kW)
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
2312
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468
3468

Potencia
Elctrica
sobrante
(kW)
744
818
898
944
965
996
1001
982
707
1248
907
773
658
583
591
632
812
923
1459
1491
1474
1461
1456
1603

Potencia
trmica
sobrante
(kW)
604
702
806
868
897
936
943
918
554
1079
629
453
302
201
212
265
503
651
1357
1400
1379
1361
1353
1548

Consumo de
combustible
(kW)

Potencia necesaria
de caldera (kW)

5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
5090
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635
7635

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

En las siguientes grficas se muestra el comportamiento de la instalacin


en modo isla consumiendo su propia produccin de electricidad.
Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de
Enero
3500
3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Febrero
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000
1500

1000
500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Demanda Elctrica (kW)

Hora

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Marzo
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000

1500

1000

500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Abril
3500
3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Mayo
3500
3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Junio
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000

1500

1000

500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Demanda Elctrica (kW)

Hora

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Julio
4000
3500

Potencia (kW)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Agosto
4500
4000

Potencia (kW)

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Septiembre
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000
1500

1000
500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Octubre
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000

1500

1000
500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Noviembre
2500

Potencia (kW)

2000

1500

1000

500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Diciembre
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000

1500

1000

500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 124

en modo isla consumiendo su propia produccin de electricidad.


Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de
Enero
3500
3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Febrero
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000
1500

1000
500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora

Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 125

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Marzo
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000

1500

1000

500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Abril
3500
3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 126

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Mayo
3500
3000

Potencia (kW)

2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Junio
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000

1500

1000

500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora

Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 127

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Julio
4000
3500

Potencia (kW)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Agosto
4500
4000

Potencia (kW)

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 128

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Septiembre
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000
1500

1000
500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Octubre
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000

1500

1000
500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.2 CLCULOS

PGINA 129

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Noviembre
2500

Potencia (kW)

2000

1500

1000

500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

Cobertura de la Demanda Elctrica Da Tipo Mes de


Diciembre
3500

3000

Potencia (kW)

2500

2000

1500

1000

500

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora
Demanda Elctrica (kW)

Potencia Elctrica disponible

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 130

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

NDICE GENERAL
1. PRINCIPIOS BSICOS ........................................................................................................ 131
2. ANLISIS DE COSTES EN LA ACTUALIDAD ............................................................... 131
2.1 Consumo de gas natural ............................................................................................... 132
2.2 Consumo de electricidad............................................................................................... 134
3. ANLISIS DE COSTES CON TRIGENERACIN........................................................... 136
3.1 Retribucin en el nuevo RD 661 ................................................................................... 137
3.1.1 Primas especiales.................................................................................................................. 139

3.2 Modos de venta de electricidad a red ........................................................................... 141


3.2.1 Modo Tarifa fija regulada ..................................................................................................... 141
3.2.1 Modo venta a mercado con prima......................................................................................... 141

3.3 Consumo de electricidad............................................................................................... 141


3.4 Consumo de gas natural ............................................................................................... 142
4. INVERSIN INICIAL........................................................................................................... 143
5. FLUJOS DE CAJA................................................................................................................. 144

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 131

1. PRINCIPIOS BSICOS
La instalacin de trigeneracin o de cogeneracin se lleva a cabo, desde el
punto de vista del usuario, para ahorrar dinero en costes energticos. Para el
anlisis econmico de la viabilidad de la instalacin de trigeneracin se requiere
determinar el ahorro en los costes energticos y el valor de la inversin requerida.
Se necesitar determinar los consumos de combustible y de electricidad
con y sin la instalacin de trigeneracin y aplicar los precios correspondientes de
combustible y la tarifa apropiada a la energa elctrica comprada y vendida a la
red. Adems de estos flujos de caja se tendr que estimar un sobrecoste por
mantenimiento adicional de la instalacin.
El hospital funciona actualmente consumiendo energa elctrica de la red
para cubrir sus necesidades de alumbrado, fuerza y para los 3 equipos de
refrigeracin que emplean compresores mecnicos. Para cubrir sus necesidades de
calor, el hospital cuenta con tres calderas de gas natural de 1500 kW cada una. El
aprovisionamiento de energa elctrica se realiza mediante conexin a la red de
suministro a 20 kV de la compaa distribuidora. El hospital dispone de un centro
de transformacin de 20 kV a 380 V constituido por 4 transformadores de 1400
kVA. La potencia contratada por el hospital es de 2300 kW, siendo la mxima
demandada 4913 kW que se comprar a la red segn la tarifa de larga utilizacin
que tiene contratada. La electricidad producida en los generadores se exportar a
la red elctrica y se percibir una retribucin a determinar segn el modo de venta
elegido y que viene estipulado en el artculo 24 del RD 661. Este modo de
funcionamiento se basa en el hecho de que la electricidad la podemos vender ms
cara a la red que el precio al que se compra de la red y por ello nos interesa vender
la produccin entera de electricidad a la red y no autoconsumir al menos que sea
necesario.
2. ANLISIS DE COSTES EN LA ACTUALIDAD
Los principales costes que se tienen en la actualidad son consumo de gas
natural para las calderas y electricidad comprada a la red.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 132

2.1 Consumo de gas natural


El gas natural para consumidores industriales y grandes consumidores est
regulado por el Estado. El precio del gas natural lo fija el Estado y lo calculan
fijndose en el precio de otros combustibles derivados del petrleo. El precio
viene fijado por la siguiente frmula:
Cmp

0,070669

0,012436*GO_ARA

(126,947628

0,119729*F1%_GL

+
+

0,119565*GO_GL

0,00703*F1%_ARA

0,059865*F3.5%_GL + 0,00703*F3.5%_ARA)/(100*E)
Donde:

G O_GL = Gasoil de 0,2% de azufre en Gnova-Lavera.

O_ARA

Gasoil

de

0,2%

de

azufre

en

msterdam/Rtterdam/Amberes.

F1%_GL = Fueloil 1% de azufre en Gnova-Lavera.

F1%_ARA

Fueloil

1%

de

azufre

en

azufre

en

msterdam/Rtterdam/Amberes.

F3.5%_GL = Fueloil 3,5% de azufre en Gnova Lavera.

F3.5%_ARA

Fueloil

3,5%

de

msterdam/Rtterdam/Amberes.

E = cambio medio en Dlares/Euro en el trimestre anterior al de la


fecha de clculo, utilizndose para el clculo de dicha media trimestral,
las cotizaciones diarias Dlar/Euro publicadas por el Banco de Espaa
o el Banco Central Europeo.

Las cotizaciones utilizadas corresponden a las medias durante el semestre


anterior de los productos en posicin CIF, publicadas en el Platts Oilgram, en el
Platts PEM o en PLEUSCAN, expresadas en $/Tm.
En caso de producirse actualizaciones del Cmp de acuerdo a lo establecido
en la presente disposicin transitoria, los nuevos trminos variables definidos en
el anexo se calcularn aplicando la siguiente frmula:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 133

Tvnk = Tvk + Cmp


Donde:

Tvnk es el nuevo trmino variable a aplicar para cada nivel de


consumo de referencia k.

Tvk es el trmino variable en vigor para cada nivel de consumo de


referencia k.

Cmp es la variacin del Cmp en cent/kWh.

El precio del gas lo revisar trimestralmente el Estado y si ha


experimentado cambios superiores al 2% se modificar el precio del mismo.
Luego, a primera vista se podra considerar un riesgo el hecho de que cada tres
meses el precio del gas puede cambiar y por lo tanto influir en la retribucin.
La distribucin de gas natural se hace por gasoductos a distintas presiones
que se dividen en tres grupos: presiones mayores que 60 bares, presiones entre 4 y
60 bares y distribucin a presiones igual o menor que 4 bares. En este proyecto y
el ms habitual para el sector terciario, es el suministro de gas natural canalizado a
4 bares que se llama el grupo 3 en el BOE y las tarifas a partir del 12 de Abril de
2008 se han fijado en el BOE como:

Trmino
TARIFA

T.1 Consumo inferior o igual a 5.000


kWh/ao
T.2 Consumo superior a 5.000 kWh/ao e
inferior o igual a 50.000 kWh/ao
T.3 Consumo superior a 50.000 kWh/ao e
inferior o igual a 100.000 kWh/ao
T.4 Consumo superior a 100.000 kWh/ao

Fijo

Variable

(/cliente_mes)

(cent/kWh)

2,56

5,283625

5,72

4,519725

44,17

3,577925

65,77

3,310225

*precio de la materia prima gas natural Cmp=2,283425 cent/kWh

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 134

Los consumos anuales de gas natural que se tienen en el hospital


actualmente son los siguientes:
ESTADO ACTUAL SIN TRIGENERACIN
Consumo de gas natural
Mes

Consumo de gas (kWh)

Coste fijo

Coste variable

Coste total

Enero

3209336,576

65,77

106236,2617

106302,0317

Febrero

2633340,847

65,77

87169,50704

87235,27704

Marzo

2392695,523

65,77

79203,60536

79269,37536

Abril

2155737,869

65,77

71359,77388

71425,54388

Mayo

1440397,73

65,77

47680,40575

47746,17575

Junio

1166662,349

65,77

38619,14873

38684,91873

Julio

1135131,793

65,77

37575,41639

37641,18639

Agosto

1139067,608

65,77

37705,70071

37771,47071

Septiembre

1221882,217

65,77

40447,05061

40512,82061

Octubre

1443324,263

65,77

47777,28058

47843,05058

Noviembre

1909666,605

65,77

63214,26138

63280,03138

Diciembre

2633630,364

65,77

87179,09073

87244,86073

Total

22.480.873,74

789,24

744.167,50

744.956,74

El consumo anual de combustible actual es de 22.480.873,74 kWh por lo


que es de aplicacin la tarifa T.4 con precio fijo=65,77 /mes y con una tarifa
variable de 3,31 cntimos/kWh. Esto resulta en unos costes totales anuales de
745.000 .
2.2 Consumo de electricidad
El hospital tiene contratado actualmente 2300 kW de potencia con una
tarifa de larga duracin del tipo 3.1 a tensin nominal 20 kV. En el BOE se
publican trimestralmente las tarifas revisadas:
Artculo 1. Ajuste de los costes y tarifas a partir de 1 de julio de 2007.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 135

1. Se ajustan las tarifas para la venta de energa elctrica que aplican las
empresas distribuidoras de energa elctrica a partir de 1 de julio de 2007,
teniendo en cuenta los costes previstos para dicho ao y se mantienen las tarifas
de acceso a las redes de transporte y distribucin de energa elctrica que
aplican las empresas. En el Anexo del presente real decreto figuran las tarifas
bsicas a aplicar con los precios de los trminos de potencia y energa.
2. Se reconoce ex ante la existencia de un dficit de ingresos en las
liquidaciones de las actividades reguladas que se generar entre el 1 de julio de
2007 y el 30 de septiembre de 2007 que asciende a 750.000 miles de euros
Las tarifas que se aplicaron al hospital con los datos de las demandas
obtenidos fueron:

TARIFAS Y ESCALN DE TENSIN

Trmino de

Trmino de

potencia: Tp

energa: Te

(/kW_mes)

(/kWh)

Larga utilizacin:
3.1 No superior a 36 kV

12,770703

0,060824

3.2 Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV

11,941728

0,057268

3.3 Mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV

11,575784

0,055059

3.4 Mayor de 145 kV

11,224775

0,053557

Por lo que la tarifa fija mensual para el hospital fue de 12,770703 /mes y
el trmino de energa fue de 0,060824 /kWh.
Las demandas actuales de electricidad son las siguientes:
ESTADO ACTUAL SIN TRIGENERACIN
Consumo de electricidad
Mes

Demanda Elctrica

Trmino de

Trmino de

Coste total

Enero

1.312.335

29.373

79.821

109.194

Febrero

1.164.558

29.373

70.833

100.206

Marzo

1.239.851

29.373

75.413

104.785

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 136

Abril

1.169.771

29.373

71.150

100.523

Mayo

1.296.247

29.373

78.843

108.216

Junio

1.429.021

29.373

86.919

116.291

Julio

1.642.558

29.373

99.907

129.280

Agosto

1.832.947

29.373

111.487

140.860

Septiembre

1.465.760

29.373

89.153

118.526

Octubre

1.202.569

29.373

73.145

102.518

Noviembre

1.134.827

29.373

69.025

98.397

Diciembre

1.242.217

29.373

75.557

104.929

Total

14.144.298

352.471

981.253

1.333.724

El coste energtico anual del hospital actualmente es la suma de gas+


electricidad:

Coste _ energ _ anual = 744.956,74 + 1.333.724,33 = 2.078.681,07 / ao


3. ANLISIS DE COSTES CON TRIGENERACIN

Con la instalacin de trigeneracin los costes energticos sern los


relacionados con el consumo de combustible para los equipos de cogeneracin,
los costes de compra de electricidad a la red y los costes relacionados con el
mantenimiento de la instalacin ya que se necesita contratar a un operario
cualificado que se encargue del mantenimiento y funcionamiento de la
instalacin. La venta de electricidad a la red ser un ingreso muy importante ya
que se exportar el 100% de la produccin de electricidad.
La legislacin nueva establecida por el Estado referente a la produccin de
energa en rgimen especial publicada en el Real Decreto 661-2007 del 25 de
Mayo establece los derechos y rgimen retributivo de los productores en rgimen
especial.
El productor de electricidad en rgimen especial tendr derecho a vender
una parte o toda su energa a la red siempre que sea tcnicamente posible y en
unas condiciones mnimas de calidad en cuanto a factor de potencia etc. El modo
de retribucin econmico se puede hacer de dos maneras. La primera forma es
percibiendo por la energa una tarifa fija regulada aplicable a todas las horas del
da. La segunda forma de retribucin es vendiendo la energa en el mercado libre
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 137

o Pool percibiendo por la energa el precio del Pool en ese momento ms una
prima establecida de referencia. Al elegir una de las dos opciones el cogenerador
se tendr que acoger a ella durante un periodo de al menos un ao.
La tarifa regulada y la prima de referencia se fijan en funcin del tipo de
instalacin y de la potencia elctrica instalada y se publican en el BOE. Nuestra
instalacin se encuentra en el grupo a.1.1 y la potencia instalada es de 3,057 MW.
En la tabla siguiente se muestran las tarifas y primas establecidas en esta
categora.

Grupo Subgrupo

a.1.1

Combustible

Gas Natural

Potencia

Tarifa regulada Prima de referencia


c/kWh

c/kWh

P0,5 MW

12,0400

0,5<P1 MW

9,8800

1<P10 MW

7,7200

2,7844

10<P25 MW

7,3100

2,2122

25<P50 MW

6,9200

1,9147

3.1 Retribucin en el nuevo RD 661

El RD 661 introduce otra novedad para el rgimen de retribucin de las


instalaciones de rgimen especial diferenciando las instalaciones que destinan su
produccin trmica para la climatizacin de edificios que es nuestro caso. En el
RD 661 dice:
Para el caso de aprovechamiento de calor til para climatizacin de
edificios, se contemplan dos revisiones anuales semestrales, en las que se
evaluar y liquidar de forma extraordinaria para el perodo correspondiente de
octubre a marzo (1 semestre) y para el de abril a septiembre (2 semestre), el
valor de la expresin siguiente de energa elctrica ( E REEo ) en cada uno de esos
perodos.
E REEo =

V
1
1

Re fH
REE

siendo Eo la energa elctrica que cumplira con el REE mnimo requerido,


considerando la energa trmica til real medida. Esta energa elctrica no podr
superar el valor de la electricidad vendida a la red en el perodo. Por lo tanto
INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y
FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 138

E E REEo E
percibiremos:
Donde E es la produccin elctrica real de la
E > E REEo E REEo

instalacin en el perodo. Es de destacar el hecho que introduce el RD 661 con la


definicin del trmino V

que ahora recoge la energa trmica til de la

instalacin, es decir la que finalmente se utiliza. Esto afecta sobre todo a las
instalaciones que emplean mquinas de absorcin de simple efecto con
rendimientos inferiores a 0,7 que castigan mucho el aprovechamiento de la
energa final.
Por lo tanto para el clculo de la retribucin a percibir se tendr que
separar la produccin en los dos semestres establecidos para asegurar que se
cumple en los dos perodos el REE mnimo para poder participar en rgimen
especial y se calcular para los dos perodos el valor correspondiente de Eo. En el
apartado de clculos se recoge en forma de tabla esta informacin y aqu se vuelve
a resumir:

Mes
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Total

N
Das
31
30
31
31
28
31
182

Produccin
Elctrica
(MWh)
1.801
1.467
1.990
2.053
1.798
1.959
11.067

Invierno
Potencia
Consumo de
aprovechada
Combustible
para acs y
(MWh)
calefaccin
4.497
803
3.665
815
4.970
1.640
5.128
2.142
4.489
1.698
4.891
1.420
27.641
8.518

Rendimiento
exclusivamente
Elctrico (E/Q)
40%
40%
40%
40%
40%
40%
40%

Eo (MWh)
1.313
1.333
2.683
3.504
2.777
2.323
13.932

Verano

Prod. Consumo de
N
Elc. combustible
Mes Das (MWh)
(MWh)
Abr 30 1.865
4.657
May 31 1.927
4.813
Jun 30 1.987
4.963
Jul 31 2.274
5.680
Ago 31 2.274
5.680
Sep 30 1.895
4.734
Total 183 12.223
30.527

Potencia
aprov. para
acs y/o
calefaccin
1.221
258
204
160
163
252
2.258

Potencia
aprov. para
refrigeracin
427
929
1.548
1.911
896
5.711

Pot.
trmica
total
aprov.
(MWh)
1.221
685
1.134
1.708
2.074
1.147
7.969

Rend.
Excl..
elc.
Eo
(E/Q) (MWh)
40%
1.997
40%
1.120
40%
1.854
40%
2.794
40%
3.392
40%
1.877
40% 13.034

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 139

Para la liquidacin se distingue entre los dos modos de venta de energa a


red, si es en el modo de venta de tarifa regulada o si es en el modo de venta en el
mercado diario ms la prima de referencia.
Para el modo de venta con tarifa regulada el RD establece que el
cogenerador percibir el valor resultante de multiplicar la produccin elctrica E,
siempre que sea igual o inferior a Eo, por la tarifa media ponderada.
Entendindose tarifa media ponderada como el cociente del sumatorio de los
productos de la electricidad que la instalacin cede al sistema en cada momento
por el valor de la tarifa regulada de ese momento y el total de la electricidad
cedida por la instalacin al sistema en el perodo.
En la opcin de venta en el mercado elctrico se percibir el valor
resultante de multiplicar E por la prima meda ponderada del periodo de
liquidacin. La prima media ponderada se calcula como el cociente del sumatorio
de los productos de la energa vendida en el mercado en cada momento por el
valor de la prima a percibir en cada momento todo ello dividido entre el valor de
la produccin total de electricidad en el perodo.
3.1.1 Primas especiales

La nueva ley de rgimen especial establece adems unas primas por


eficiencia por encima de la mnima exigida para poder operar en rgimen especial
y una prima por potencia reactiva independientemente del modo de retribucin
que se elija.
La prima por eficiencia es funcin directa del ahorro de energa primaria
que exceda del que corresponde al cumplimiento de los requisitos mnimos para
acogerse al rgimen especial. Ahora cuanto ms eficiente seas, ms percibes por
la venta de energa elctrica. La prima se calcula de la siguiente manera y se
revisa trimestralmente junto con el precio del combustible gas natural:

1
1
Complemento _ eficiencia = 1,1

Cmp
REE
REE
min imo
instalacin

El rendimiento elctrico mnimo exigido para instalaciones de nuestras


caractersticas es del 55%, en nuestro caso el rendimiento elctrico equivalente lo
tenemos que calcular por semestres de octubre a marzo y de abril a septiembre
para poder calcular la prima a aplicar en cada semestre. Por otro lado el precio

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


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1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 140

actual del gas natural es Cmp = 2,283425 c/kWh y es el que emplearemos para
nuestro clculos ms adelante. En el siguiente cuadro se resumen las primas por
eficiencia a percibir:

Primas por eficiencia (c/kWh)

Semestre

REE

Prima

Invierno

61%

0,45

Verano

56%

0,082

La prima por potencia reactiva se calcula como un porcentaje, en funcin


del factor de potencia con el que se entregue la energa a la red del valor de
7,8441 c/kWh, que se revisar anualmente. Segn el factor de potencia las
bonificaciones/penalizaciones son:

Tipo de factor de
potencia

Inductivo

Capacitivo

F.d.p

Bonificacin %

Punta Llano Valle


Fp<0,95

-4

-4

0,95Fp<0,96

-3

0,96Fp<0,97

-2

0,97Fp<0,98

-1

0,98Fp<1

1,00

0,98Fp<1

0,97Fp<0,98

-1

0,96Fp<0,97

-2

0,95Fp<0,96

-3

Fp<0,95

-4

-4

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FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 141

Para este clculo hemos supuesto que nuestra instalacin va a funcionar


con un factor de potencia variable entre los valores de 0,96 y 0,97. Por lo tanto en
las horas punta percibiremos una penalizacin de 7,8441*-0,02*1000= -1,5688
/MWh y en las horas valle tendremos una prima de 7,841*0,04*1000= 3,137
/MWh.
3.2 Modos de venta de electricidad a red
3.2.1 Modo Tarifa fija regulada

En este modo se percibe una tarifa fija que en nuestro caso hemos
expuesto anteriormente que era 7,72 c/kWh equivalente a 77,2 /MWh y se
multiplica por un factor amplificador en las horas punta y por un factor reductor
en las horas valle que son 1,0462 y 0,9670 respectivamente.
Con las tablas de energa exportada a red podemos calcular la cantidad a
ingresar por venta de energa y resulta 1.898.677 anuales.
3.2.1 Modo venta a mercado con prima

En este modo el productor percibe una prima que aade al valor de


mercado y que se obtiene de tablas siendo en nuestro caso 2,7844 c/kWh
equivalente a 27,844 /MWh. Para hacer la estimacin de los ingresos a obtener
en este modo de funcionamiento hemos empleado datos histricos del pool. Con
la potencia a exportar en cada hora hemos calculado el beneficio neto que
obtendramos para cada da, mes y total anual. El beneficio resulta 1.966.621
anuales, algo mejor que en el modo de venta a tarifa fija.
Por lo tanto el modo ptimo de retribucin para nuestra instalacin es el de
vender en el mercado elctrico.

3.3 Consumo de electricidad

La planta tendr que comprar toda su electricidad a la red porque exporta


toda su produccin. La compra de energa se har segn la tarifa de larga
utilizacin que se tiene actualmente contratada y por ello los costes por compra de
energa sern los mismos que en el caso original, es decir 1.333.724 /ao.
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1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 142

3.4 Consumo de gas natural

Con la instalacin el consumo de combustible se multiplica por 2,5 ya que


ahora el combustible alimenta a los motores y estn funcionando todo el ao
prcticamente. En la siguiente tabla mostramos los consumos mensuales de
combustible con los costes incurridos al aplicar la tarifa de gas antes descrita:

FUNCIONAMIENTO CON TRIGENERACIN


Consumo de gas natural
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Consumo de gas (kWh)

Coste fijo

Coste variable

Coste total

5.128.175

65,77

169.754

169.820

4.489.380

65,77

148.609

148.674

4.891.490

65,77

161.919

161.985

4.657.350

65,77

154.169

154.235

4.812.595

65,77

159.308

159.373

4.962.750

65,77

164.278

164.344

5.680.440

65,77

188.035

188.101

5.680.440

65,77

188.035

188.101

4.733.700

65,77

156.696

156.762

4.497.015

65,77

148.861

148.927

3.664.800

65,77

121.313

121.379

4.970.385

65,77

164.531

164.597

58.168.520,00

789,24

1.925.509

1.926.298

Vemos que los costes se incrementan 2,6 veces.


Es importante remarcar que sin la trigeneracin el precio del gas natural
supone un riesgo a contemplar mientras que si se instala la trigeneracin y
funcionamos en rgimen especial segn establece el Estado nos cubrimos de este
riesgo en cierta medida. Nos cubrimos del riesgo porque las primas por eficiencia
en la venta de electricidad a red en el rgimen especial estn calculadas con
respecto al precio del gas natural Cmp que establece el Estado. De esta forma si el
precio del gas sube, tambin suben las primas por eficiencia y no se ven afectados
los mrgenes de operacin por venta a red.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 143

Para el funcionamiento con trigeneracin nos hace falta un operario


cualificado que lleve a cabo las operaciones de mantenimiento, revisiones, ajustes
etc. Y para este coste estimaremos un sueldo de 30.000 /ao para el primer ao
de explotacin afectando el sueldo del incremento del IPC a lo largo de los aos.
Adems de este coste se necesitarn estimar los costes de lubricantes, piezas de
repuesto etc para los grupos de cogeneracin as como para las mquinas de
absorcin. Estimaremos en 0,006 /kWh los costes de mantenimiento para los
grupos y en 0,005 /kWh los costes de las mquinas de absorcin.
Por lo tanto el coste energtico total anual que supone la trigeneracin ser
de
Coste _ energ _ anual = 1.333.724 + 1.926.298 + 198.296 1.966.621 = 1.491.697 / ao

frente a 2.078.681/ao de la instalacin original sin trigeneracin.


4. INVERSIN INICIAL

Los componentes principales de la inversin inicial son:

Grupos de cogeneracin. Se estima en 620 /kWe instalado

Mquinas de absorcin: Se estima su coste en 260 /kW_fro

Sistemas elctricos y equipos hidrulicos. Se estiman estos costes


en el 15% de la inversin total y resultan aproximadamente en 160165/kWe instalado.

Obra civil para construir recintos acondicionados para la


instalacin. Supone el 5% de la inversin total y se estima en 55-60
/kWe instalado.

Direccin de obra. Supone el 6% de la inversin inicial y supone


unos 64/kWe instalado.

En la siguiente tabla recogemos los costes desglosados de la inversin


inicial:

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

Inversin inicial
Coste de grupos generadores /kWe
Coste mquinas de absorcin /kW_fro
Subtotal mquinas

Coste

PGINA 144

Potencias

Coste total

620

3057

1.895.340

260

2238

581.880

2.477.220

502.139

167.379

200.855

870.374

unitario

Sistemas elctricos e hidrulicos


(Intercambiadores, bombas, etc)
Obra civil
Direccin de obra
Subtotal obra y sistemas
Total

3.347.594

Mantenimiento anual cogeneracin /kWh


Personal de mantenimiento

0,006

23.290.264

139.741

30.000

0,005

5.710.925

28.554

Mantenimiento anual mquinas de absorcin


/kWh

5. FLUJOS DE CAJA

El anlisis de la viabilidad se puede hacer por cualquier mtodo de


descuento de flujos de caja o clculo de valor actual neto. Para nuestro anlisis
emplearemos unos cash flows virtuales que se basan en el ahorro de costes
energticos que supone la instalacin de trigeneracin. El anlisis lo haremos para
la vida til de los motores que estimaremos en 70.000-73.000 horas de trabajo (se
lleva a cabo un reacondicionamiento de los motores a las 45.000 horas de
funcionamiento). El nmero de horas de funcionamiento anuales es de
22980/3=7.660 horas/ao_motor por lo tanto proyectaremos los cash flows para
un periodo de 72.000/7.66010 aos de vida. Los flujos de caja los descontaremos
con una tasa de descuento que tenga en cuenta los riesgos de nuestra inversin que
incluyen:

Posibilidad que los ingresos por venta de electricidad sean menores


de lo previsto.

Posibilidad de penalizaciones por no cumplir con los requisitos


mnimos de eficiencia o factor de potencia.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 145

Estimaciones errneas en el clculo de los costes o variaciones de


los mismos por factores imprevistos.

El marco legal que regula la produccin en rgimen especial es muy


seguro y su alcance temporal en el futuro es amplio. Las polticas energticas que
est impulsando el gobierno con las ayudas a la cogeneracin suponen un marco
muy estable para los operadores en el rgimen especial y esto hace que la
inversin sea ms segura. Por otro lado al recoger las primas los incrementos del
precio del gas natural no nos supone un riesgo significativo el que las materias
primas suban cada ao, nuestros costes energticos sern ms o menos estables y
pueden considerarse constantes a lo largo de los 10 aos en el clculo del VAN.
Otra observacin es que para el sueldo del personal de mantenimiento tenemos
que incrementar cada ao el sueldo por el incremento del IPC. Para los 10 aos
considerados hemos tomado un valor nico de 2,5% constante, para simplificar,
que hemos tomado de estimaciones hechas por diversas fuentes.
Por todo ello la tasa de descuento la calcularemos en base al bono del
Estado espaol a 10 aos, que se sita en el 4%. En este momento podemos
plantear dos escenarios posibles.

Escenario optimista. En este caso al 4% del bono le aadiremos


una tasa de descuento por riesgos adicionales del 1% llegando a
una tasa de descuento total del 5%.

Escenario pesimista. En este caso al bono le aadiremos una tasa


adicional del 3% para recoger la posibilidad de que los flujos de
caja sean ms inciertos y que existe un riesgo patente. La tasa total
ser entonces del 7%.

En la siguiente tabla representamos los flujos de caja con el VAN y el TIR


obtenidos para los dos escenarios posibles.

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

SIN TRIGENERACIN

CON TRIGENERACIN

CASH FLOWS
Ao

INV. INICIAL

10

-3.347.595
1.966.622

1.966.622

1.966.622

1.966.622

1.966.622

1.966.622

1.966.622

1.966.622

1.966.622

1.966.622

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

COMBUSTIBLE

1.926.298

1.926.298

1.926.298

1.926.298

1.926.298

1.926.298

1.926.298

1.926.298

1.926.298

1.926.298

MANTENIMIENTO

198.296

208.335

213.543

218.882

224.354

229.963

235.712

241.605

247.645

253.836

COSTES TOTALES

1.491.697

1.501.736

1.506.944

1.512.282

1.517.755

1.523.363

1.529.112

1.535.005

1.541.045

1.547.236

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

1.333.724

744.957

744.957

744.957

744.957

744.957

744.957

744.957

744.957

744.957

744.957

2.078.681

2.078.681

2.078.681

2.078.681

2.078.681

2.078.681

2.078.681

2.078.681

2.078.681

2.078.681

586.984

576.946

571.737

566.399

560.927

555.318

549.569

543.676

537.636

531.445

559.033

523.307

493.888

465.978

439.501

414.387

390.568

367.981

346.565

326.261

548.583

503.927

466.708

432.103

399.933

370.032

342.244

316.424

292.438

270.159

INGRESOS ELEC.
COSTE COMPRA
ELECTRICIDAD

COSTE
ELECTRICIDAD
COSTE
COMBUSTIBLE
COSTES TOTALES

VAN Mejor

escenario

979.873

VAN Peor

escenario

CASH FLOWS

594.956

TIR

11%

-3.347.595
-3.347.595

-3.347.595

1. MEMORIA

1.3 ESTUDIO DE VIABILIDAD

PGINA 147

El Valor actual neto de la instalacin en el mejor caso considerado resulta


de 979.873 que es muy considerable y en el peor caso posible el VAN es tan
solo de 594.956 que es un poco peor. En cualquiera de los casos la tasa interna
de rentabilidad es del 11% que es bastante bueno. La inversin podra ser rentable
hasta valores de la tasa de descuento o de inflacin del 11% que es bastante
bueno. En el siguiente grfico mostramos la evolucin de los flujos de caja. En el
grfico se aprecia cmo la inversin se recupera en unos 5 aos y medio que se
llama el periodo de retorno.

Evolucin de Cash Flows


3.000
2.000

Miles de Euros

1.000
0

10

Aos
-1.000
-2.000
-3.000
-4.000

INSTALACIN DE TRIGENERACIN PARA UN HOSPITAL CON PRODUCCIN DE ELECTRICIDAD, CALOR Y


FRO

1. MEMORIA

1.4 IMPACTO AMBIENTAL

PGINA148

1.4 IMPACTO AMBIENTAL


NDICE GENERAL
1. EMISIONES ATMOSFRICAS .......................................................................................... 149
2. VIBRACIONES...................................................................................................................... 153
3. RUIDOS .................................................................................................................................. 153

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1. MEMORIA

1.4 IMPACTO AMBIENTAL

PGINA149

1. EMISIONES ATMOSFRICAS
Los motores de gas expulsan a la atmsfera una serie de gases
provenientes de la combustin que son nocivos para el hombre y el medio
ambiente. Las sustancias que emiten los motores se pueden clasificar en:

Hidrocarburos no quemados, CHx

xidos de Nitrgeno, NOx

Monxido de Carbono, CO

Compuestos derivados del azufre, Sx

El monxido de carbono (CO), al igual que los hidrocarburos no quemados


(CHx), se producen cuando hay escasez de oxgeno durante la fase de combustin
o por defecto de la mezcla aire/combustible. Si el oxgeno en la cmara de
combustin es escaso, el CO generado en la combustin no se oxida para dar CO2
y por lo tanto se emite monxido de carbono; por otro lado, si la mezcla es muy
pobre o muy rica se tendrn problemas para quemarse completamente.
Los xidos de nitrgeno (NOx) se producen cuando la combustin alcanza
picos de temperatura en la cmara de combustin. La temperatura de combustin
se puede controlar regulando el avance de la chispa en el cilindro o carburando
con un exceso de aire menor.
Las emisiones de SO2 que contribuyen en un 45% a la llamada lluvia
cida, son prcticamente nulos en los motores de gas ya que el gas natural que se
suele suministrar no lleva a penas azufre salvo para odorantes y aditivos
especiales.
En la instalacin original, el hospital estaba empleando 22,5 GWh de gas
natural y ahora el hospital est consumiendo 56,2 GWh, aproximadamente 2,5
veces el consumo original. Este consumo est justificado por el mayor
aprovechamiento que hacemos de la energa. El consumo original de combustible
del hospital solamente era para la produccin de calefaccin y acs mientras que
ahora es para eso y tambin para la produccin de electricidad y fro. El
rendimiento de la instalacin sin trigeneracin es del orden del 40% slo
considerando el consumo de combustible, mientras que con la trigeneracin el
rendimiento global es del orden del 70%. Al verter nuestra energa elctrica a la
red estamos sirviendo a personas ajenas al hospital de energa proveniente de un
sistema de alta eficiencia. La electricidad que se produce por ejemplo en una
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1. MEMORIA

1.4 IMPACTO AMBIENTAL

PGINA150

central trmica de carbn es del orden del 40% por lo que si sustituyese la
potencia instalada de las centrales de carbn por trigeneraciones y cogeneraciones
equivalentes en potencia estaramos empleando un 30% mejor nuestro recursos.
Para la reduccin de emisiones a la atmsfera los motores cuentan con
unos sistemas de eliminacin de contaminantes entre los que estn:
E.G.R. (Exhaust Gas Recirculation)
Consiste en la recirculacin de los gases de escape de nuevo a la admisin
para reducir la emisin final de contaminantes tipo NOx. La vlvula EGR
recircula los gases de escape que contienen gases inertes y un contenido de NOx
determinado. Al entrar en la cmara de combustin junto con el nuevo
combustible no puede entrar tanto aire en la cmara de combustin. Al tener
menos aire en la combustin la temperatura de combustin que se alcanza
disminuye y con ello las emisiones de NOx finales. En el siguiente cuadro se
muestra un esquema del EGR:

1-Medidor de masa de aire.


2- Sensor de revoluciones (RPM).
3- Sensor de temperatura.
4- Convertidor EGR. (electrovlvula de control de vaco)
5- Vlvula EGR.

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1. MEMORIA

1.4 IMPACTO AMBIENTAL

PGINA151

Catalizadores
Los convertidores catalticos como su nombre indica, son catalizadores
que se instalan en la salida de los gases de escape del motor con la finalidad de
poner a disposicin de los hidrocarburos no quemados (CHx) el oxgeno presente
en los NOx emitidos en el escape.
En un catalizador se producen dos procesos o transformaciones
fundamentales:

Reduccin cataltica. En l la superficie cataltica rompe las molculas


de xidos de nitrgeno, dando lugar a molculas de nitrgeno y
molculas de oxgeno. 2 N0 = > N 2 + O 2

Oxidacin cataltica. En este caso, el catalizador sirve de soporte para


completar la combustin del CO y de los hidrocarburos residuales. No
obstante, este proceso requiere de oxgeno. Para conseguir que los
gases de escape dispongan de suficiente oxgeno como para realizar la
oxidacin cataltica es necesario un sensor, denominado "sonda
lambda". Esta sonda se encuentra a la entrada del catalizador. Su
funcin es medir el nivel de oxgeno en los gases de escape. Gracias a
este sensor, el sistema electrnico de inyeccin calcula la proporcin
necesaria entre combustible y aire para permitir que en los gases de
escape exista suficiente oxgeno para permitir al catalizador la
combustin de los hidrocarburos residuales.

Un catalizador permite reducir la emisin de gases contaminantes a la


atmsfera, como son los xidos de nitrgeno y el monxido de carbono. Los
catalizadores, por tanto, son una medida eficaz para luchar contra los efectos de la
lluvia cida provocados por una combustin insuficiente o mala combustin de la
gasolina o gasoil.
El catalizador se compone fundamentalmente de unas celdillas cermicas
recubiertas con resina de paladio platino (metales nobles) que facilitan la
oxidacin de los hidrocarburos no quemados y Rodio que interviene en la
reduccin de los NOx.

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1. MEMORIA

1.4 IMPACTO AMBIENTAL

PGINA152

Esquema de un catalizador

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1. MEMORIA

1.4 IMPACTO AMBIENTAL

PGINA153

Los motores de gas que se han elegido para esta instalacin incorporan
unos sistemas de mezcla pobre Lean Burn que trabaja con mezcla pobre para as
garantizar la combustin completa del gas en la cmara de combustin. Este
sistema reduce las emisiones de NOx a 500 mg/Nm3 y las de CO a 650 mg/Nm3.
2. VIBRACIONES
Los equipos ms susceptibles de provocar vibraciones son los motores,los
generadores sncronos y los transformadores de potencia. Estos elementos se
montarn osbre bancadas adecuadas para no transmitir sus vibraciones a la
cimentacin. Para ello se cumplir con la normativa adecuada para el aislamiento
mecnico. El motor incluye un amortiguador viscoso que no necesita
mantenimiento.
3. RUIDOS
Existen dos puntos en los que se genera el mayor nivel de ruido de la
instalacin:
Motores de gas
El nivel de presin sonora de los motores alcanza los 101 dB en su valor
energtico medio, medido a 1 m de altura del suelo y en el entorno de la mquina
estando el motor en una sala reflectante. El equipo de cogeneracin deber contar
con un equipo de insonorizacin que garantice una presin sonora inferior a 85 dB
en el entorno del mdulo.
Para ello hay que tener en cuenta que las frecuencias ms amplificadas en
el motor son las de 125 y 500 Hz.
Conducto de los gases de escape
La presin acstica alcanzada a 1 m de los gases de escape es de unos 120
dB, aunque el motor incorpora un silenciador diseado para un nivel sonoro de 75
dB a una distancia de 10 m.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 1

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

NDICE GENERAL

1. OBJETO...................................................................................................................................... 3
2. CONDICIONES ADMINISTRATIVAS .................................................................................. 3
2. 1 REPRESENTANTES DE LA PROPIEDAD Y CONTRATISTAS ...................................... 3
2.2 FACILIDADES PARA LA INSPECCIN............................................................................ 3
2.3 SUSPENSIN DE LAS OBRAS ........................................................................................... 4
2.4 RDENES AL CONTRATISTA........................................................................................... 4
3. DISPOSICIONES A OBSERVAR............................................................................................ 4
3.1 NORMAS GENERALES DE APLICACIN EN LAS OBRAS ........................................... 5
3.2 DISPOSICIONE DE CARCTER PARTICULAR .............................................................. 5
4. EJECUCIN Y CONTROL DE OBRAS ................................................................................ 7
4.1 REPLANTEO ........................................................................................................................ 7
4.2 PROGRAMA DE TRABAJOS.............................................................................................. 7
4.3 EQUIPOS DE MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES ................................................. 8
4.4 INSTALACIONES DE LA OBRA ........................................................................................ 8
4.5 CONFRONTACIN DE PLANOS Y MEDIDAS................................................................. 8
4.6 VIGILANCIA A PIE DE OBRA............................................................................................ 9
5 MEDICIN, VALORACIN Y ABONO DE LAS OBRAS................................................... 9
5.2 FORMA DE EFECTUAR LAS MEDICIONES .................................................................... 9
5. 2 FORMA DE ABONAR LAS OBRAS................................................................................. 10
5.3 PRECIOS ............................................................................................................................. 10
5.4 ABONO DE LOS ACOPIOS ............................................................................................... 10
5.5 ABONO DE LAS OBRAS INCOMPLETAS ...................................................................... 11
5.6 PAGO DE LAS CERTIFICACIONES................................................................................. 11
6. DISPOSICIONES GENRALES .............................................................................................. 11
6.1 REPRESENTACIN DE LA PROPIEDAD ....................................................................... 11
6.2 REPRESENTACIN DE LA CONTRATA ........................................................................ 11
6.3 CORRESPONDENCIA OFICIAL....................................................................................... 12
6.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA .................................................................................... 12
6.5. INSTALACIONES AUXILIARES .................................................................................... 12
6.6 MEDIDAS DE SEGURIDAD ............................................................................................. 12
6.7 DAOS Y PERJUICIOS ..................................................................................................... 13
6.8 OBRAS A EJECUTAR........................................................................................................ 13
6.9 PLAZO DE EJECUCIN .................................................................................................... 13
6.10 PLAZO DE GARANTA ................................................................................................... 14
6.11 REVISIN DE PRECIOS.................................................................................................. 14
6.12 PRUEBAS Y ENSAYOS................................................................................................... 14
6.13 PRUEBAS DURANTE LA INSTALACIN .................................................................... 15
6.14 RECEPCIN EN LAS OBRAS ......................................................................................... 15
6.15 LIQUIDACIN ................................................................................................................. 15
6.16 MATERIALES O ELEMENTOS QUE NO SEAN DE RECIBO ...................................... 15
6.17 RESOLUCIN DEL CONTRATO ................................................................................... 16
6.18 DISPOSICIONES LEGALES............................................................................................ 16
7. GARANTAS Y PENALIDADES........................................................................................... 16
7.1 GARANTAS DE FUNCIONAMIENTO............................................................................ 16
7.2 GARANTAS DE DISEO, MATERILES Y FABRICACIN.......................................... 17
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 2

7.3 PENALIDAD POR RETRASO EN EL MONTAJE ............................................................ 17


7.4 PENALIDAD POR DISMINUCIN DE LA FIABLIDAD ................................................ 17
7.5 PENALIDAD POR RETRASO EN LA ENTREGA DE DOCUMENTACIN.................. 17
7.6 PENALIDAD GLOBAL...................................................................................................... 18

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 3

1. OBJETO
El presente Pliego de Condiciones generales y Econmicas constituye el
conjunto de las prescripciones que deben regir en la ejecucin de las obras civiles,
as como en lo que se refiere a la construccin de las estructuras, montaje y puesta
en marcha de los equipos mecnicos y elctricos a instalar.
Todos los trabajos que deban realizarse para la ejecucin de la obra, tanto
como los materiales que han de emplearse en la misma, cumplirn las
instrucciones y normas generales que se indicarn a continuacin, as como la
normativa vigente de obligado cumplimiento que afecte a la obra, objeto del
presente proyecto.
Las obras a las que se refiere el presente Pliego de Condiciones son todas
las necesarias para la construccin, hasta su total terminacin del proyecto y
construccin de las obras de la planta de trigeneracin diseada.
2. CONDICIONES ADMINISTRATIVAS
2. 1 REPRESENTANTES DE LA PROPIEDAD Y CONTRATISTAS
La propiedad estar representada en la obra por el ingeniero encargado o
por sus subalternes o delegados, que tendrn autoridad ejecutiva a travs del libro
de rdenes ya que el ingeniero constituye la direccin tcnica de la obra.
El contratista deber designar u ingeniero perfectamente identificado con
el proyecto, que acte como representante ante la propiedad en calidad d director
de la contrata. As mismo, estar representado permanentemente en la obra por
personas con poder suficiente para disponer sobre cuestiones relativas a la misma,
debiendo poseer, adems, titulacin de ingeniero tcnico en alguna de las ramas
de la construccin.
2.2 FACILIDADES PARA LA INSPECCIN
El contratista proporcionar al ingeniero encargado o a sus subalternos o
delegados, toda clase de facilidades para replanteo, reconocimientos, mediciones
y pruebas de los materiales y equipos con el objeto de que pueda comprobar el
cumplimiento de las condiciones establecidas en este Pliego de Condiciones,
permitiendo el acceso a todas las partes de la obra, e incluso a los talleres o
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 4

fbrica donde se produzcan los materiales o equipos, o se realicen montajes


parciales para las obras.
2.3 SUSPENSIN DE LAS OBRAS
Siempre que la propiedad acuerde una suspensin temporal, parcial o total
de la obra, o incluso definitiva, se deber levantar la correspondiente acta de
suspensin, que deber ir firmada por el director de la obra y por el contratista, y
en la que se har constar el acuerdo de la propiedad que origin la suspensin,
definindose concretamente la parte o las partes de la totalidad de la obra afectada
por aqullas.
El acta deber ir acompaada, como anejo y en la relacin con la parte o
las partes suspendidas, de la medicin de la obra ejecutada en dichas y de los
materiales acopiados a pie de obra utilizables exclusivamente en las mismas.
Si las suspensin temporal slo afecta a una o varias partes o clases de
obras que no constituyen la totalidad de la obra contratada, se utilizara la
denominacin suspensin temporal parcial en el texto del acta de suspensin y en
toda la documentacin que haga referencia a la misma; si afecta a la totalidad de
la obra contratada, se utilizar la denominacin suspensin temporal total en los
mismos documentos.
En ningn caso se utilizar la denominacin suspensin temporal sin
concretar o calificar el alcance de la misma.
2.4 RDENES AL CONTRATISTA
El libro de rdenes se abrir en la fecha de la comprobacin del replanteo
y se cerrar en la recepcin definitiva.
Durante dicho tiempo estar a disposicin de la direccin de la obra que,
cuando proceda, anotar en l, instrucciones y comunicaciones que estime
oportunas autorizndoles con su firma.
Ejecutada la recepcin definitiva, el libro de rdenes pasar a poder de la
direccin de de obra, si bien podr ser consultado en todo momento por el
contratista.
3. DISPOSICIONES A OBSERVAR.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 5

3.1 NORMAS GENERALES DE APLICACIN EN LAS OBRAS


Junto con este Pliego de prescripciones genrales y econicas y por su
carcter general, se considerar vigente y de palicacin la siguiente legislacin
bsica:

Ley de Ordenacin y Defensa de la Industria Nacional

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo aprobada por


Orden de 9 Marzo de 1971 (BOE 16 y 17 de Marzo 1971);

Dems disposiciones generales vigentes que sean de aplicacin.

3.2 DISPOSICIONE DE CARCTER PARTICULAR


Adems de las disposiciones generales citadas en la redaccin de este
Pliego se han considerado las normas e instrucciones vigentes que a continuacin
se detallan:

Pliego de Clusulas Administrativas Particulares

Instrucciones de Hormign Estructural (EHE) aprobada por Real


Decreto 2661/1998, de 11 de Diciembre

Cdigo Tcnico de la Edificacin CTE-DB-SE-C Seguridad


Estructural- Cimientos aprobada por Real Decreto, 314/2006, de 28
de Marzo (BOE 29 Marzo de 2006)

Pliego de Prescripciones Tcnicas generales para la inspeccin de


bloques de hormign en las obras de construccin RB-90, aprobada
por Orden de 4 de Julio de 1990 (BOE 11 de Junio 1990)

Instrucciones para la recepcin de cales en obras de esterilizacin de


suelos RCA-92, aprobada por Orden de 18 de Diciembre de 1992
(BOE 26 de Diciembre 1992)

Pliego general de condiciones para la recepcin de yesos y escayolas


en obras de construccin RY-85, aprobada por Orden de 31 Mayo de
1985 (BOE 10 Junio 1985)

Cdigo Tcnico de la Edificacin CTE-DB-SE-AE Seguridad


Estructural- Acciones en la Edificacin aprobada por Real Decreto,
314/2006, de 28 de Marzo (BOE 29 Marzo de 2006)

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 6

Cdigo Tcnico de la Edificacin CTE-DB-SE-A Seguridad


Estructural- Acero aprobada por Real Decreto, 314/2006, de 28 de
Marzo (BOE 29 Marzo de 2006)

Norma bsica de Edificacin NBE- CA-88 Condiciones acsticas en


los edificios II, aprobada por Orden de 29 de Septiembre de 1988 por
la que se aclaran y corrigen diversos aspectos de los anexos a la Norma
Bsica de Edificacin NBE- CA-82 (BOE 8 Octubre de 1988)

Norma Bsica de la Edificacin NBE-QB-90, Cubiertas con


materiales bituminosos, aprobada por Real Decreto 1572/1990, de 30
de Noviembre (BOE 7 de Diciembre 1990)

Norma Bsica de la Edificacin, CTE-DB-SE-F, Seguridad


estructural- fbrica, aprobada por Real Decreto, 314/2006, de 28 de
Marzo (BOE 29 Marzo de 2006)

Norma Bsica de Edificacin CTE, Condiciones de proteccin contra


incendios, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 28 de Marzo
(BOE 29 Marzo de 2006)

Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para tuberas de


abastecimiento de agua, aprobado por Orden de 28 de Julio de 1974
(BOE 2 y 3 de Octubre de 1974)

Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para tuberas de


saneamientos de poblaciones, aprobado por Orden de 15 de
Septiembre (BOE de 23 de Septiembre de 1986)

Norma UNE; aprobadas por Orden Ministerial de 15 de Julio de 1957


y 11 de Mayo de 1971, y las que en lo sucesivo se aprueben.

Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, aprobado por Decreto


842/2002 de 18 de Septiembre de 2002

En general, cuantas prescripciones figuren en las normas, disposiciones,


instrucciones, leyes, reglamentos o pliegos vigentes que tenan relacin con las
obras a ejecutar en el presente proyecto, con sus instalaciones complementarias o
con los trabajos necesarios para realizarlas, sern de implantacin en este
proyecto.
Se entiende que estas normas complementan al presente pliego en lo
referente a aquellos materiales y unidades de obra no mencionadas especialmente,

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 7

y queda a juicio del ingeniero encargado al determinar las posibles


contraindicaciones habidas entre ellas.
Por ltimo, sern de aplicacin todas aquellas normas de obligado
cumplimiento proveneietnes de la presidenica del Gobierno y dems ministerios
relacionados con la construccin y obras pblicas y en particular las normas
actuales vigentes en la Provincia de Guadalajara.
4. EJECUCIN Y CONTROL DE OBRAS
4.1 REPLANTEO
El replanteo ser efectuado por quien designe el ingeniero encargado en
presencia del contratista o sus representantes. El contratista deber suministrar los
elementos que se le soliciten para las operaciones, entendindose que la
compensacin por estos gastos est incluida en los precios unitarios de las
distintas unidades de obra.
Como mnimo, el replanteo deber incluir los ejes principales de los
diferentes elementos que componen la obra, ass como los puntos fijos o
auxiliares necesarios para los sucesivos replanteos de detalle y de referencia fija
que sirva de base para establecer las cotas de nivelacin que figuren en el
proyecto.
Los puntos de referencia para posteriores replanteos se marcarn mediante
slidas estacas, o en caso de peligro de desaparicin o alteracin, con hitos de
hormign.
Los datos, cotas, y puntos fijados se anotar en un Anejo junto al Acta de
replanteo, el cual se unir al expediente de la obra, entregndose un acopia al
contratista.
El contratista se responsabilizar de la conservacin de los puntos del
replanteo que le hayan sido entregados.
4.2 PROGRAMA DE TRABAJOS
A partir de la fecha del Acta de replanteo, el contratista presentar al
ingeniero encargado el programa de trabajos para su aprobacin.
El programa de trabajos incluir los siguientes datos:

Unidades de obra que integran el proyecto y volumen de las mismas.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 8

Determinacin de los medios que sern utilizados en la ibra, con


expresin de sus rendimientos medios.

Orden de ejecucin de los trabajos.

Estimacin de das calendarios de los plazos parciales de las diversas


clases de obra.

Valoracin mensual y acumulada de las obras programadas sobre la


base de los precios unitarios.

Representacin grfica de las diversas actividades, con su duracin y


el orden de ejecucin de las mismas. (Diagrama de Gantt)

4.3 EQUIPOS DE MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES


El contratista queda obligado a situar en la obra los equipos de maquinaria
y dems medios auxiliares que se hubiera comprometido a aportar en la licitacin
o en el programa de trabajos.
La maquinaria y dems elementos de trabajo deberan estar en perfectas
condiciones de funcionamiento y quedarn adscritos a la obra durante el curso de
ejecucin de las unidades en que deban utiizarse.
4.4 INSTALACIONES DE LA OBRA
El contratista deber someter el ingeniero encargado dentro del plazo que
figure en el plan de obra, el proyecto de sus instalaciones, que fijar la ubicacin
de los equipos, instalaciones de maquinaria, lnea de suministro de energa
elctrica y cuantos elementos sean necesarios a su normal desarrollo. A este
respecto deber ajustarse a las prescripciones legales vigentes. El ingeniero
encargado podr variar la situacin de las instalaciones propuestas por el
contratista.
Todos los gastos que debe soportar el contratista a fin de cumplir las
prescripciones de este artculo estarn incluidos en los precios unitarios del
proyecto.
4.5 CONFRONTACIN DE PLANOS Y MEDIDAS
Las cotas en los planos se referirn a medidas de escala y en cuantos
elementos figuren en varios planos sern preferentemente los de mayor escala.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 9

El contratista deber ejecutar por su cuenta todos los dibujos y planos de


detalle necesarios para facilitar y organizar la ejecucin de los trabajos. Dichos
planos, acompaados con todas las justificaciones correspondientes, deber
someterlos a ala probacin del ingeniero encargado, a medida que ean necesarios,
pero en todo caso con la antelacin suficiente a la fecha en que piense ejecutar los
trabajos a que dichos diseos se refieran. El encargado dispondr de dichos planos
para examinarlos y devolverlos al contratista debidamente aprobados y
acompaados si hubiere lugar a ello, de sus observaciones. Una vez aprobadas las
correcciones correspondientes, el contratista deber disponer en la obra de una
coleccin de planos actualizados.
El contratista ser responsable de los retrasos que se produzcan en la
ejecucin de los trabajos como consecuencia de una entrega tarda de dichos
planos, as como de las correcciones necesarias y complementos de estudio
necesario para su puesta a punto.
4.6 VIGILANCIA A PIE DE OBRA
El ingeniero encargado podr determinar los equipos que estime oportunos
de vigilancia a pie de obra para garantizar la continua inspeccin de la misma.
La existencia de estos equipos no eximir al contratista de disponer sus
propios medios de vigilancia para asegurarse de la correcta ejecucin de las obras
y del cumplimiento de lo dispuesto en el presente pliego de condiciones, externos
de los que en cualquier caso ser responsable.
5 MEDICIN, VALORACIN Y ABONO DE LAS OBRAS
5.2 FORMA DE EFECTUAR LAS MEDICIONES
Las mediciones se llevarn a cabo de acuerdo con las normas que para
cada unidad, clase de obra o tipo de elemento, se especifiquen en el presente
pliego de prescripciones tcnicas.
La direccin de las obras realizar mensualmente y en la forma en que se
establece en este pliego, la medicin de las unidades de obra ejecutadas durante el
periodo de tiempo anterior. El contratista o su delegado podrn presenciar la
realizacin de tales mediciones.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 10

5. 2 FORMA DE ABONAR LAS OBRAS


Para las relaciones valoradas mensuales se medir la obra realmente
ejecutada y se valorar a los precios del proyecto de construccin.
Tomando como base la relacin valorada mensual se expedir la
correspondiente certificacin que se tramitar por el director de obra en la forma
reglamentaria.
Estas certificaciones tendr, carcter de documentos provisionales a buena
cuenta, que permitirn ir abonando la obra ejecutada comprendida en el
presupuesto cerrado, no suponiendo dichas certificaciones aprobacin ni
recepcin de las obras que comprenden.
En la misma fecha en que el director tramite la certificacin, se remitir al
contratista una copia de la misma y de la relacin valorada correspondiente, para
su conformidad o reparos, que el contratista podr formular en el plazo de quince
das, contados a partir del de recepcin de los citados documentos.
Si no hubiera reclamacin en este plazo, ambos documentos se
considerarn aceptados por el contratista, como si hubiera suscrito en ellos su
conformidad.
El contratista no podr alegar en caso alguno usos y costumbres
particulares para la aplicacin de los precios o la medicin de las unidades de
obra.
5.3 PRECIOS
Todos los trabajos, medios auxiliares y materiales que sean necesarios para
la ejecucin y acabado de cualquier unidad de obra, se considerarn incluidos en
el precio de la misma, aunque no figuren todos ellos especificados en la
descomposicin o descripcin de los precios.
Todos los gastos que por su concepto sean asimilables a costes indirectos
se considerarn siempre incluidos en los precios de las unidades de obra del
proyecto cuando no figuren en el presupuesto valorado como unidades de obra.
5.4 ABONO DE LOS ACOPIOS
Se abonar de acuerdo con lo establecido en el artculo 38 del pliego de
condiciones generales, las armaduras, el cemento, y todos aquellos materiales que
no puedan sufrir dao o alteraciones de las condiciones que deban cumplir,
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 11

siempre cuando el contratista adopte las medidas necesarias para su debida


conservacin a juicio del ingeniero, no pudiendo ya ser retirado de los acopios
ms que para ser utilizados en la obra.
5.5 ABONO DE LAS OBRAS INCOMPLETAS
Cuando por cualquier causa, ya sea por rescisin u otra diferente
justificada, fuera preciso valorar obras incompletas, se aplicarn los precios del
cuadro de precios.
5.6 PAGO DE LAS CERTIFICACIONES
Las certificaciones se abonarn al contratista de acuerdo con la Ley
13/1995 de contratos de las administraciones pblicas y dems disposiciones
vigentes.
6. DISPOSICIONES GENRALES
6.1 REPRESENTACIN DE LA PROPIEDAD
La propiedad designar la direccin tcnica de las obras, que por s o por
aquellas personas que designe en su representacin, ser la responsable de la
inspeccin y vigilancia de la ejecucin de las obras, asumiendo cuantas
obligaciones y prerrogativas puedan corresponderle.
6.2 REPRESENTACIN DE LA CONTRATA
E contratista deber designar un ingeniero perfectamente identificado con
el proyecto, que acte como representante ante la propiedad en calidad de director
de contrata, y que deber ser representado permanentemente en la obra por una
persona o personas con conocimientos tcnicos suficientes y poder bastante, para
disponer sobre las cuestiones relativas a la misma.
Cuando en el desarrollo de l contrato sea necesario que el director de la
contrata o sus representantes deban firmar relaciones valoradas, actas o cualquier
otro documento, debern llegar a la decisin que estimen pertinente en en plazo
inferior a los tres das, incluyendo en estos datos las posibles consultas que hayan
de realizar.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 12

6.3 CORRESPONDENCIA OFICIAL


El contratista tendr derecho a acuse de recibo de las comunicaciones y
reclamaciones que dirija al servicio encargado de las obras, y as vez est obligado
a devolver al mencionado servicio los originales o cpias de las rdenes que de l
reciba poniendo al pie el enterado.
6.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA
El contratista entregar a la direccin tcnica, para su aprobacin con la
periodicidad que ste determine, la relacin de todo el personal que est
trabajando en el lugar de las obras. Si los plazos correspondientes a determinados
equipos e instalaciones no se cumplieran y la direccin tcnica considerase
necesario y posible acelerar el ritmo de estas obras mediante la contratacin de
una cantidad de personal, el contratista se ver obligado a contratarlo.
El contratista estar obligado a velar por que el personal que tenga
empleado guarde una conducta correcta durante su permanencia en la obra y
acatar cualquier indicacin que es este respecto transmita la direccin tcnica de
las obras.
6.5. INSTALACIONES AUXILIARES
El contratista queda obligado a construir por su cuenta y retirar al fin de las
obras, todas las edificaciones auxiliares necesarias para la ejecucin de dicha obra
Todas estas obras estarn supeditas a la aprobacin del ingeniero
encargado, en lo que se refiere a su ubicacin, tocas, etc, y en su caso, en cuanto
al aspecto de las mismas, cuando la obra principal as lo exija.
Si en un plazo de treinta das a partir de la terminacin de la obra, la
contrata no hubiese procedido a la retirada de todas las instalaciones,
herramientas, materiales, etc, la propiedad podr mandarlo retirar por cuenta del
contratista.
6.6 MEDIDAS DE SEGURIDAD
En los casos que as lo dispong la legislacin vigente se redactar el
correspondiente plan de seguridad y salud, en el que se tratarn los aspectos
relativos a normas de seguridad, condiciones generales de utilizacin de
materiales y medios auxiliares, formacin de personal, higiene y medicina,
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 13

medicina preventiva y primeros auxilios, actuacin en caso de accidente y


prevencin de riesgos a terceros.
6.7 DAOS Y PERJUICIOS
El contratista ser responsable de cuantos daos y perjuicios a personas y
bienes puedan ocasionarse con motivo de la ejecucin de las obras, siendo de su
cuenta las indemnizaciones que por los mismos puedan corresponder siempre y
cuando los daos causados le sean directamente imputados al contratista.
6.8 OBRAS A EJECUTAR
Las obras se llevarn a cabo con estricta sujecin al proyecto de
construccin aprobado, debiendo la direccin de obra aprobar especficamente
cualquier cambio que se lleve a cabo en el mismo durante la construccin,
reflejndolo en un libro de rdenes que se llevar al efecto.
Es adems obligacin del contratista, ejecutar cuanto sea necesario para la
buena construccin de las obras, an cuando no se halle expresamente estipulado
en las condiciones facultativas, siempre que sin separarse de su espritu y recta
interpretacin, lo disponga por escrito la direccin de las obras, en el citado libro
de rdenes.
As mismo el contratista habr de ejecutar las oficinas provisionales de
obra necesarias para la propiedad, aparte de las que l mismo necesite, sin que en
ningn caso la superficie edificada por este concepto con destino a la propiedad
supere los 20 m2.
6.9 PLAZO DE EJECUCIN
Las obras se iniciarn dentro de los treinta das siguientes a la aprobacin
definitiva del proyecto y el plazo de ejecucin de las mismas ser a partir de la
fecha del acta de comprobacin del replanteo, el que seala en el plan de obra.
Durante este periodo se construirn todas las obras civiles y se fabricarn
todos los equipos mecnicos y elctricos en el taller, se enviarn a la obra y se
montarn all.
Se presentarn ordenadamente segnel progreso de la obra, los
documentos de detalle en la forma y condiciones que establezca el proyecto de
construccin.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 14

La direccin de las obras declarar oficialmente la fecha de la finalizacin


de esta fase, con el criterio de que algunos trabajos de mnima importancia pueden
efectuarse durante la siguiente fase si lo considerase conveniente.
6.10 PLAZO DE GARANTA
El plazo de garanta del buen funcionamiento de las instalaciones, ser de
doce meses a partir de la fecha de la recepcin de las obras. Durante dicho plazo
ser obligacin del contratista la reparacin o sustitucin de los elementos que
acusen vicio de forma o construccin, o se manifiesten claramente inadecuados
para un funcionamiento normal, siempre y cuando dichos defectos le sean
directamente imputables al contratista.
Al final del plazo de garanta, las obras debern encontrarse en prefecto
estado.
6.11 REVISIN DE PRECIOS
En cuanto a los plazos cuyo cumplimiento dan derecho a la revsin y las
frmulas a aplicar, se atender al contratista alo determinado en el Pliego de
Clusulas Administrativas Particulares.
En todo caso se atender al contratista a la legislacin vigente.
6.12 PRUEBAS Y ENSAYOS
Los ensayos y reconocimientos, verificados durante la ejecucin de los
trabajos, no tienen otro carcter que el de simple antecedente para la recepcin.
Por lo tanto, la admisin de materiales, elementos o unidades, de cualquier forma
que se realice en el curso de las obras y antes de su recepcin, no atena las
obligaciones de subsanarlos y reponerlos si las instalaciones resultaran
inaceptables parcial o totalmente en el momento de la recepcin.
La direccin de las obras designar a los tcnicos que hayan de
inspeccionar los distintos elementos de la instalacin tanto en fbrica como a pie
de obra. As mismo podr designar otra entidad profesional de control para
efectuar estas inspecciones en nombre suyo; el contratista tomar las medidas
necesarias para facilitar todo gnero de inspecciones.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 15

6.13 PRUEBAS DURANTE LA INSTALACIN


Los representantes en laobra de la direccin de la misma podrn realizar
las pruebas que consideren necesarias una vez instalados los elementos in situ,
debiendo el contratista presentar el personal necesario siendo de su cuenta los
gastos correspondientes. De dichas pruebas se redactarn certificados firmados
por los representantes de la direccin de la obra y del contratista.
6.14 RECEPCIN EN LAS OBRAS
Se atendern a lo establecido en los artculos 111.- Cumplimiento de los
contratos y recepcin y el artculo 147.- Recepcin y plazo de garanta de la ley
13/1995 de Contratos de las Administraciones Pblicas.
Se establecer la correspondiente acta de recepcin de las obras que
debern firmar los representantes que designe la propiedad y el contratista,
comenzando entonces el plazo de garanta.
El acta de recepcin contendr los siguientes documentos:

Relacin de problemas de funcionamiento pendientes de resolver.

Lista de observaciones que contengan los puntos que deban ser


estudiados y vigilados durante el periodo de garanta.

Programa y especificaciones de pruebas de rendimiento a realizar


durante el periodo de garanta.

6.15 LIQUIDACIN
Recibidas las obras, se proceder seguidamente a su liquidacin
provisional a tenor de los dispuesto en el artculo 14 de la Ley 12/1995 d
Contratos de las Administraciones Pblicas.
6.16 MATERIALES O ELEMENTOS QUE NO SEAN DE RECIBO
La direccin de las obras podr desechar todos aquellos materiales o
elementos que no satisfagan las condiciones impuestas en los Pliegos de
Condiciones de concurso y del proyecto para cada uno de ellos en particular.
El contratista se atendr en todo caso a lo que por escrito le orden la
direccin de las obras para el cumplimiento de las prescripciones establecidas en
los Pliegos de Condiciones del concurso y del proyecto.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 16

La direccin de las obras podr sealar al contratista un plazo para que


retire lo materiales o elementos desechados.
En un caso de incumplimiento de esta orden proceder a retirarlos por
cuenta y cargo del contratista.
6.17 RESOLUCIN DEL CONTRATO
Sern causas de resolcin de contrato las sealadas en los Artculos 112.Cuasas y Resolucin y 150.- Causas de resolucin (Contratos de obras) de la ley
13/1995 d Contratos de las Administraciones Pblicas.
Acordada la resolucin del contrato, la propiedad fijar al contratista un
plazo para abandonar la obra y retirar las instalaciones auxiliares y el equipo
aportado a la ejecucin de la misma.
6.18 DISPOSICIONES LEGALES
El contratista vendr obligado a cumplir en todas sus partes lo dispuesto en
la Ley de Proteccin de la Industria Nacional, as como lo establecido en todas las
leyes de carcter social, y las referentes a obras, construcciones, etc, que sean de
aplicacin a este proyecto.
7. GARANTAS Y PENALIDADES
7.1 GARANTAS DE FUNCIONAMIENTO
El vendedor garantizar que se cimplen las capacidades de produccin y
dems caractersticas requeridas en el Pliego de Condiciones Tcnicas, lo que se
certificar en las correspondientes pruebas.
El vendedor presenciar, testificar y supervisar las pruebas, soportando
todos los costes que esto le represente. Si por alguna razn, atribuible al vendedor,
hubiese que repetir alguna prueba o parte de ella, sta se realizar repercutiendo
todos los gastos al vendedor.
Las pruebas de garanta se realizarn presentemente dentro de tres meses
siguientes a la recepcin provisional de la unidad. El vencimiento del periodo de
un ao o la realizacin satisfactoria de las pruebas, conllevar la aceptacin final
de los productos.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 17

Garanta de produccin
El vendedor indicar las caractersticas esperadas y garantizadas para los
valores nominales de funcionamiento de la instalacin.
El vendedor garantizar la carga mnima tcnica de los elementos.
7.2 GARANTAS DE DISEO, MATERILES Y FABRICACIN
El

vendedor

garantizar

los

elementos

de

la

planta

de

cogeneracin/trigeneracin por un periodo de doce meses a partir de la recepcin


provisional o 18 meses despus del comienzo del montaje, cualquiera que sea
menor.
Esta garanta significa que el vendedor reparar o, si fuera necesari,
remplazar, sin coste alguno para el comprador, aquellas partes o piezas que se
averen.
Tanto la operacin como el mantenimiento de la planta se realizarn de
acuerdo a las normas de operacin y mantenimiento del vendedor.
7.3 PENALIDAD POR RETRASO EN EL MONTAJE
En el caso de que exista retraso en la fecha garantizada de montaje
mecnico por causas imputables al vendedor, se establece una penalidad del 1%
por cada semana completa de retraso sobre el importe total del suministro,
excluidos repuestos, con un mximo del 5%.
7.4 PENALIDAD POR DISMINUCIN DE LA FIABLIDAD
En caso de prdida de la disponibilidad de los elementos, segn lo
dispuesto en el presente pliego, el vendedor tendr que satisfacer una penalidad
segn lo siguiente: por cada 1% menos de fiabilidad del valor garantizado, la
penalidad aplicable ser de un 1% del importe total del suministro. La penalidad
mxima exigible por dicho concepto queda limitada al 5% del precio del contrato.
7.5 PENALIDAD POR RETRASO EN LA ENTREGA DE
DOCUMENTACIN
Ver condiciones generales de compra y condiciones particulares de
suministro.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALES Y ECONMICAS

PGINA 18

7.6 PENALIDAD GLOBAL


La responsabilidad mxima total del vendedor con respecto a las garantas
indicadas en los apartados anteriores, no exceder del 10% del valor del
suministro.
Si la suma de las penalidades descritas en los puntos anteriores (excluido
penalidad por retrasos) superase el 10% del valor garantizado, el comprador se
reserva el derecho a acogerse al cobro de la penalidad o a exigir del vendedor que
corrija el defecto en el momento en que el comprador lo considere oportuno, o a
exigir el cambio del equipo en cuestin por otro acuerdo, y en dichos supuestos
sin que suponga gasto alguno para el comprador.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 19

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

NDICE GENERAL
1. INSTALACIONES ELCTRICAS DE BAJA TENSIN.......................... 21
1.1 ALCANCE GENERAL ....................................................................................................... 21
1.1.2 Consideraciones generales de suministro.................................................................... 24
1.1.3 Suministro de materiales.............................................................................................. 25
1.2 NORMAS DE MONTAJE ................................................................................................... 27
1.2.1 Instalacin de cables y bandejas.................................................................................. 28
1.2.2 Instalaciones de equipos .............................................................................................. 32
1.2.3 Instalacin de alumbrado ............................................................................................ 33
1.2.4 Instalacin de puesta a tierra ...................................................................................... 34
1.2.5 Otros materiales y equipos........................................................................................... 36
1.2 PRUEBAS ........................................................................................................................... 36

2. MOTORES DE GAS NATURAL .................................................................. 38


2.1 DISPONIBILIDAD ............................................................................................................. 38
2.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO ......................................................................................... 38
2.2.1 Equipos ........................................................................................................................ 39
2.2.1.2 Armarios de control y proteccin de los grupos motogeneradores ...................................... 39
2.2.1.3 Alternadores y armarios de control, proteccin y sincronismo ............................................ 40
2.2.1.4 Sistemas de potencia auxiliar............................................................................................... 40
2.2.1.5 Equipo de corriente continua .............................................................................................. 41
2.2.1.6 Conexin para un equipo informtico.................................................................................. 41

2.2.2 Transporte y emplazamiento ........................................................................................ 41


2.2.3 Montaje ........................................................................................................................ 41
2.2.4 Pruebas de puesta en marcha de la instalacin........................................................... 42
2.2.5 Documentacin ............................................................................................................ 43
2.2.6 Adiestramiento del personal ........................................................................................ 43
2.2.7 Mantenimiento ............................................................................................................. 43
2.3 LMITES DE SUMINISTRO............................................................................................... 43
2.4 INFORMACIN TCNICA A INCLUIR EN LA OFERTA .............................................. 44
2.4.1 Descripciones tcnicas................................................................................................. 44
2.4.2 Marcas y fabricantes.................................................................................................... 45
2.4.3 Diagramas de funcionamiento e implantacin preliminar .......................................... 46
2.4.4 Datos de prestaciones .................................................................................................. 46
2.5 INSTRUMENTOS Y SEALES DE PROTECCIN, CONTROL Y ALARMAS............. 47
2.5.1 General ........................................................................................................................ 47
2.5.2 Instrumento y seales................................................................................................... 47

3. CALDERA DE RECUPERACIN DE CALOR ......................................... 48


3.1 INTRODUCCIN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO ...................................................... 48
3.2 REQUISITOS GENERALES .............................................................................................. 48
3.2.1 Cdigos y normas......................................................................................................... 48
3.2.2 Sistemas de unidades ................................................................................................... 48
3.2.3 Dimensionamiento, diseo y materiales....................................................................... 49
3.2.4 Componentes normalizados ......................................................................................... 49
3.2.5 Subcontratistas............................................................................................................. 49
3.2.6 Programa ..................................................................................................................... 50
3.2.7 Placas de caractersticas ............................................................................................. 50
3.2.8 Repuestos ..................................................................................................................... 50
3.2.9 Herramientas especiales .............................................................................................. 50
3.3 REQUISITOS MECNICOS .............................................................................................. 50
3.3.1 Datos de diseo............................................................................................................ 50
3.3.2 Partes a presin ........................................................................................................... 51
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 20

3.3.3. Chimenea y conducto (opcional)................................................................................. 51


3.3.4 Distribuidor de gases (opcional).................................................................................. 52
3.3.5 Tuberas, vlvulas y accesorios ................................................................................... 52
3.3.6 Estructura de la caldera............................................................................................... 53

3.4 REQUISITOS ELCTRICOS..................................................................... 53


3.4.1 Cables .......................................................................................................................... 53
3.4.2 Alimentacin a motores y alumbrado .......................................................................... 53
3.5 REQUISITOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL .................................................. 53
3.5.1 General ........................................................................................................................ 53
3.5.2 Equipo de control y enclavamiento.............................................................................. 54
3.5.3 Instrumentacin de campo ........................................................................................... 54
3.6 INSPECCIN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO...................................................... 54
3.7 CURSO DE FORMACIN EN EL EMPLAZAMIENTO................................................... 56

4. INSTALACIN ELCTRICA ...................................................................... 56


4.1 OBJETO............................................................................................................................... 56
4.2 LMITES DE SUMINISTRO............................................................................................... 56
4.3 REQUISITOS GENERALES ...................................................................................................... 58
4.3.1 reglamento y normas.................................................................................................... 58
4.3.2 Condiciones atmosfricas ............................................................................................ 59
4.3.3 Caractersticas del sistema de A.T............................................................................... 59
4.4 PARQUE DE INTEMPERIE ............................................................................................... 60
4.4.1 Aparellaje y equipo ...................................................................................................... 60
4.4.2 Materiales de instalcin............................................................................................... 60
4.4.3 Instalacin de puesta a tierra ...................................................................................... 61
4.4.4. Zanjas.......................................................................................................................... 61
4.4.5 Circuitos de mando, control y medida ......................................................................... 62
4.5 SALA DEL EQUIPO ELCTRICO..................................................................................... 62
4.5.1 Distribucin de media tensin ..................................................................................... 62
4.5.2 Cuadro de control ........................................................................................................ 63
4.5.3 Proteccin de A.T......................................................................................................... 63
4.5.4 Equipos de medida de la compaa.............................................................................. 64
4.5.5 Equipo de corriente continua....................................................................................... 66
4.5.6 Cuadro de servicios auxiliares..................................................................................... 68
4.5.7 Instalacin de puesta a tierra ...................................................................................... 68
4.5.8 Conductores ................................................................................................................. 68
4.5.9 Accesorios de mantenimiento y seguridad ................................................................... 68
4.6 INSPECCIN Y ENSAYOS DE FBRICA ....................................................................... 69
4.7 SUPERVISIN DE CONSTRUCCIN, PRUEBAS DE CAMPO Y PUESTA A PUNTO 70

5. MQUINA DE ABSORCIN ....................................................................... 71


5.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO ......................................................................................... 71
5.2 LMITES DEL SUMINISTRO ............................................................................................ 71
5.2.1 Equipos mecnicos....................................................................................................... 71
5.2.2 Sistemas de control ...................................................................................................... 71
5.3 FUNCIONAMIENTO CONTINUO.................................................................................... 72

6. MEDICIONES Y ABONO ............................................................................. 72


6.1 MEDICIN Y ABONO DE LAS OBRAS METLICAS ................................................... 72
6.2 MEDICIN Y ABONO DE LAS TUBERAS .................................................................... 73
6.3 MEDICIN Y ABONO DE LOS CABES ELCTRICOS .................................................. 73
6.4 MEDICIN Y ABONO DE LOS EQUIPOS MECNICOS............................................... 73
6.5 MEDICIN Y ABONO DE LA INSTRUMENTACIN Y EQUIPO DE CONTROL ....... 74
6.6. MEDICIN Y ABONO DE OBRA VARIAS .................................................................... 74
6.7 MEDICIN Y ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS ................................................. 74

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 21

1. INSTALACIONES ELCTRICAS DE BAJA TENSIN


1.1 ALCANCE GENERAL
1.1.1 Consideraciones particulares del suministro
El propietario se reserva el derecho de suprimir parcial o totalmente ciertos
trabajos, sin que por ello el contratista tenga derecho a reclamacin alguna,
quedando en consecuencia reducido el precio total.
En los cables y bandejas, para ampliaciones de pedido, slo se
considerarn abonables las longitudes reales existentes, despus de realizado el
montaje, no admitindose incremento alguno por puntas, retales, manipulacin de
bobinas etc.
Los precios unitarios se utilizarn para valorar cualquier modificacin
realizada posteriormente sobre los planos base de oferta. Los precios sern fijos
dentro de los lmites establecidos en la peticin de oferta.
Los precios unitarios incluirn todo lo necesario para un completo y
correcto montaje de la instalacin, as como una organizacin adecuada de
trabajo. A ttulo indicativo pero no restrictivo, sern incluidas en los precio las
siguientes obligaciones; adems de las indicadas en los otros documentos
adjuntos:

Personal, equipos y toda clase de herramientas, incluso especiales para


realizar montajes.

Maquinaria y transportes

Personal e instrumentos para realizar las pruebas

Protecciones contra lluvia

Supervisin del montaje por jefes o encargados

Suministro de los materiales explcitamente requeridos

Suministro de electrodos, material de consumo, pequeos accesorios,


material aislante, cintas y pastas, clavos, tornillos, tuercas, graps,
arandelas, etiquetas, conectores, terminal de presin, pequeas
conexiones de cobre, soportes, separadores, toda clase de trabajos de
obra civil (incluido hormign, mortero , bloques de cemento, etc.) todo

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 22

tipo de estructuras de acero, cualesquiera que sean sus dimensiones y


que sean necesarias para el trabajo (acero incluido), etc.
Dentro de los materiales y equipos a suministrar se incluye:

Cuadro general de distribucin de baja tensin

Cables de baja tensin

Bandejas para cables

Luminarias y lmparas de todo tipo

Bculos y brazos de acero galvanizado por inmersin en caliente


exterior e interiormente, protegidos ambos extremos con boquillas de
plstico a presin.

Realizacin in situ de toda clase de piezas especiales (codos


horizontales y verticales, derivaciones, reducciones, cambios de
elevacin a base de cortes en las alas, etc.) para bandejas, siempre que
no existan las mismas en catlogo del fabricante elegido.

Realizacin de planos de excavaciones de zanjas y arquetas incluyendo


relacin de los materiales necesarios.

Lista de materiales, cables, cargas y salidas de cuadros, con la


composicin y calibres de los elementos. Para estos documentos se
seguirn las hojas de ejemplo. Se suministrarn en dos tipos de
soportes: papel y cd.

Montaje de prensaestopas, reductores, adaptadores y tapones en


aquellos equipos en los que no estn montados.

Estudios, clculos y justificaciones de zanjas, cimentaciones, cables,


protecciones elctricas, alumbrados, soportes de proyectores, torres,
bculos, soportes de bandejas, etc..

Suministro y montaje de soportes para bandejas.

Plasta Flammastik para sellado de los tubos de canalizaciones


elctricas al menos 50 cm. En cada punta y tapas de zanjas y arquetas.

Realizacin de los trabajos necesarios en los casos de cables


unipolares, para evitar los problemas magnticos, as como la
aportacin y suministro de los posibles materiales especiales que sean
necesarios como aislantes especiales, filstica de hilos de cobre, etc,

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 23

incluso suministro y realizacin de conos deflectores unipolares,


trifurcaciones, etc.

A trabajo ejecutado se efectuar una limpieza general de las reas


empleadas.

Todos los gastos de seguros, impuestos, concesiones de derechos,


licencias, cargas legales y sociales, as como cualquier otro concepto
que pudiera incluir en el precio del contrato.

Transporte y medio auxiliares (gras) en el interior de la planta de


todos los materiales y maquinas para el montaje a medida que son
necesarios para el avance de la instalacin, desde el almacn de la
propiedad.

En caso de que algn material o equipo sea suministrado por el


propietario, la recogida y traslado de los materiales desde el almacn del
propietario hasta el lugar del emplazamiento correr a cargo del personal y medios
del contratista, cuando estos materiales se entreguen al contratista quedar bajo su
custodia, responsabilizndose el contratita sobre cualquier defecto, deterioro,
prdida o sustraccin, corriendo a su cargo su reemplazo.
El contratista ser responsable de almacenar y suministrar sus propios
materiales.
Todos los materiales necesarios sobrantes de los entregados por el
propietario al contratista, sern devueltos de manera ordenada y debidamente
inventariados a los almacenes del propietario, cuando finalice el trabajo para el
cual se extrajeron.
Durante la ejecucin del trabajo y hasta la aceptacin por la supervisin de
obra, ser de responsabilidad del contratista le reposicin de cualquier elemento
daado o sustrado de la instalacin.
El contratista, en colaboracin y de acuerdo con el supervisor de obra, ser
el responsable nico de la comprobacin y verificacin de los equipos que han
sido suministrados con prensaestopas y si estos son adecuados para los cables
previstos, al objeto de prever el posible suministro y acopio de los prensaestopas
necesarios dentro del plazo previsto para la ejecucin del presente contrato.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 24

1.1.2 Consideraciones generales de suministro


El contratista aceptar y cumplir con todo lo expuesto en las condiciones
generales para contratos de construccin.
El contratista asumir la responsabilidad plena en el alcance de su trabajo
y estar obligado a corregir a sus expensas cualquier deficiencia que pudiera
observarse y que por error o un inadecuado sistema de trabajo.
El montaje elctrico se realizar, como es norma en este tipo de plantas,
simultneamente con el trabajo de otros contratistas lo cual inevitablemente
ocasionar interferencias, retrasos y/o incomodidades. El contratista lo tendr en
cuenta y en sus precios unitarios estarn consideradas y valoradas estas
circunstancias.
El contratista trabajar en estrecha y completa colaboracin con aquellos
otros contratistas que eventualmente puedan estar ejecutando trabajos en la planta.
Las instalaciones realizadas por el contratista estar sujetas en su totalidad
a ala supervisin, aprobacin y aceptacin por parte de la supervisin de la obra,
que se reserva el derecho de rechazar cualquier trabajo, y en cualquier fase de
ejecucin, si considera que la calidad de ste o de los materiales empleados no
alcanza el nivel necesario, de acuerdo con las normas establecidas en esta
especificacin, debiendo el contratista rehacerlo su propio cargo.
Los perjuicios y daos causados por fallo de equipos o sistemas, basados
en defectos de instalacin sern abonados y/o reparados por cuenta del contratista.
La aprobacin por parte de la ingeniera de cualquier parte del trabajo
elctrico realizado por el contratista no le relevar de su responsabilidad y
garanta.
El

contratista

garantizar

los

materiales

que

suministre

el

funcionamiento correcto de la instalacin en cuanto a su trabajo se refiere.


La mano de obra estar compuesta de jefes de equipo de electricistas, en
nmero que exija el trabajo y cada uno de estos jefes tendr bajo sus rdenes a un
mximo de diez oficiales de primera electricistas y stos a su vez, dispondrn de
uno o dos peones o especialistas segn las necesidades de las fases de trabajo.
En el caso de retraso en los programas parciales establecidos, el contratista
se compromete a peticin de la ingeniera a aumentar automticamente el
personal segn la necesidad hasta corregir el retraso que se hubiese podido
producir.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 25

Antes de iniciar cualquier instalacin, el contratista comprobar conla


supervisin de obra si la documentacin que tiene en su poder se encuentra en su
ltima edicin y tiene la probacin para la construccin; cualquier inobservancia
de esta norma ser responsabilidad del contratista, corriendo a su cuenta posibles
gastos que pudieran derivarse.
Las roturas de materiales en su fase de preparacin, elaboracin y
manilpulacin sern total responsabilidad del contratista.
El contratista garantizar que ninguna instalacin ser de forma diferente a
la que se indica en los planos o documentos de contrato, amenos que tenga
aprobacin por escrito por parte de la supervisin de obra.
1.1.3 Suministro de materiales
El

contratista

suministrar

los

materiales,

equipos,

cuadros

documentacin necesarios para realizar la instalacin de baja tensin de todo el


complejo en la modalidad Llave en mano.
Los elementos como terminales, soportes, et, aplicables a cualquier equipo
suministrado por el propietario, pero ni cubiertos por la correspondiente relacin
sern suministrados por el contratista.
Se llama la atencin, en particular, sobre el suministro por parte del
contratista del siguiente material:

Reductores y adaptadores de rosca (en caso de ser necesario) de latn


cadmiado para las reas en las que se utiliza cable armado, y de nylon,
plstico o derivados para reas en las que se emplea cable sin armar.

Prensaestopas y tapones con todo tipo de roscas (caso de se necesario)


de latn cadmiado para reas en las que se utiliza cable armado, y de
nylon, plstico o derivados para reas en las que se emplea cable sin
armar.

Sellado de pasos de andejas y cables a la entrada de las salas elctricas


y tubos de proteccin de cables.

Bculos y brazos para la instalacin de alumbrado.

Mecanismos y cajas para instalaciones antideflagrantes, Eexd IIC T4

Mecanismos y cajas para Instalaciones tipo industrial, Clase II-A,


IP-557

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 26

Mecanismos, cajas, tubos y cables para instalaciones de tipo


domstico.

Todos los materiales necesarios para la red de puesta a tierra.

Tomas de corriente de diferentes tipos e intensidades.

Cajas de empalme para circuitos de control de motores.

Cajas de derivacin para circuitos de alumbrado y tomas de corriente.

Todo tipo de soportes, cualesquiera que sean sus dimensiones, herrajes


y dems accesorios para la instalacin y fijacin de los equipos y
materiales.

El contratista presentar, a la supervisin de obra, una copia de todos los


pedidos de materiales que formen parte del suministro, indicando la fecha en que
dichos materiales se recibirn en la obra.
Todos los materiales que suministre el contratista sern nuevos y de
primera calidad, tanto en lo referente a su diseo como a su construccin, para el
uso especfico en el rea en que vaya a montarse. Ser facultad de la supervisin
de obra, la aprobacin de todos los materiales. Estos materiales sern escogidos de
entre una terna propuesta por el contratista dentro de los que cumplan con las
normas u el reglamento indicados en esta especificacin.
Quedar rechazado el uso de equipos que no posean el certificado de
ensayo adecuado realizado por un organismo oficial competente.
Todos los terminales utilizados sern del tipo compresin. El contratista
realizar la conexin de todos ellos usando, cuando sea necesario, la maquinaria
auxiliar requerida que ser a su cargo.
Todo el equipo de utillaje usado en la ejecucin del trabajo deber estar en
buen estado mecnico, siendo moderno y acorde con las normas de seguridad.
Todos aquellos materiales fabricado y montados por el contratista, que no
lleven ningn acabado anticorrosivo, se pintarn de acuerdo con la especificacin
de pintura qe se indique.
El contratista suministrar y fabricar en campo todos los sosportes
metlicos necesarios para el montaje de bandejas y equipos elctricos; todos estos
soportes sern fabricados con perfiles normalizados soldados que posteriormente
sern galvanizados por inmersin en caliente o pintados de acuerdo con la
especificacin de pintura.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 27

Como especificacin de pintura se aplicar la EC-L-01 para todos


aquellos apartados y conceptos en los que se requiere el pintado tanto en esta
especificacin como en los diferentes Anexos de cantidades y precos.
El contratista construir los soportes y bases para estaciones de maniobra y
tomas de corriente.
1.2 NORMAS DE MONTAJE
Todos los materiales sern montados de acuerdo con los detalles de
montaje dados en los planos y en los estndares que se indican en la R.M
correspondiente.
En el caso de que haya algn equipo o material en el que no sea posible la
aplicacin de estos detalles, su montaje se realizar de acuerdo con la buena
prctica de la especialidad, pero con la aprobacin previa de la supervisin de la
obra.
En general y sin causa justificada no se admitir ninguna desviacin a los
estndares de montaje, a menos que sea autorizado por escrito po parte de la
supervisin de la obra.
Los planos elctricos definen la posicin aproximada de todos los equipos
elctricos, por lo tanto, su situacin definitiva ser definida por el contratista con
aprobacin de la supervisin de la obra.
Los materiales a instalar sern los que se indiquen en los planos. Siempre que
en el campo no se observen dificultades interferencias, el montaje se ajustar a
cuanto se indica en los planos. Cualquier modificacin deber ser aprobada por la
supervisin de la obra.
Todos los trabajos que hubiera que realizar en la proximidad de equipos que
pudieran ser daados, se realizarn teniendo en cuenta en evitar los desperfectos,
siendo la reparacin de stos en su caso, de cargo del contratista.
En las zonas areas con riesgo d posibles daos mecnicos, los cables se
protegern con tubo.
El contratista ensamblar y conectar, tanto mecnicamente como
elctricamente todo equipo, paneles, armaduras de alumbrado, etc, que por su
tamao o condiciones de ensamblaje hay sido enviado en varios subconjuntos.
El contratista instalar las arquetas para las picas de puesta a tierra, debiendo
quedar marcadas convenientemente para no perder su situacin. Si fueran
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 28

colocadas sobra zonas que se prev sufrirn desperfectos, se colocarn seales de


advertencia y se asegurar que stas persistan en el transcurso de la obra.
Toda advertencia sobre esta norma ser plenamente imputable al contratista
elctrico, el cual lo repondr dejndolo a satisfaccin de la supervisin de obra
siendo tanto el material como la mano de obra con cargo a su cuenta.
En el caso de que se necesitasen fijar soportes o materiales se seguirn los
criterios siguientes:

En ningn caso se taladrar la estructura metlica para fijar soportes a


menos que lo autorice la supervisin de la obra.

En ningn caso se fijar directamente elemento alguno a una tubera o


depsito.

Para la fijacin de equipos y soportes en hormign se utilizarn spot-rocks o


pernos de expansin.
Todas las soldaduras a realizar por el contratista, tanto en cordones como
gargantas sern de un mnimo de 6mm.
Todos aquellos equipos cuya fijacin se haga mediante elementos roscados
(tornillas, esprragos, abarcones, etc.) debern llevar indefectiblemente una
arnadel de presin ates de la tuerca.
Toda la tornillera a utilizar ser cadmiada o zincada tanto para uniones
mecnicas como elctricas, excepto para aquellas conexiones que estn sometidas
al paso de grandes tensiones e intensidades, ocmo son los conductos de barra,
transformador, etcque ser de acero inoxidable.
En aquellos puntos donde durante el montaje dae cualquier acabado
anticorrosivo de un material por distintos motivos, tales como en operaciones de
cortar, doblar, etc, la superficie daada debe pintarse con la especificacin de
pintura que se indique.
1.2.1 Instalacin de cables y bandejas
La instalacin de los cables ser, en general, en bandeja o bajo tubo, slo
cuando las circunstancias lo exijan se har en zanja para lo que se deber
consultar previamente a la direccin de obra que dar su aprobacin.
Los cables sern armados cuando todo o parte de su recorrido atraviese
zonas clasificadas como peligrosas segn MIE-BT 026: si el cable fuese enterrado
ir protegido por un tubo conduit de acero.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 29

En este caso el contratista deber aportar el relleno de la zanja, que ser en


arena de ro lavada, adems en caso de que se adopte la solucin entubada, estos
debern estar sellados en sus extremos, con espuma flammastik, un tramo de 50
cm.
Las tapas de las arquetas y de las zanjas que las tengan, estarn selladas
con el mismo producto. El suministro de este producto ser por cuenta del
contratista.
Una vez rellena la carga, se regar ligeramente para que el relleno se
compacte, volvindose a repetir la operacin rellenndose de arena se hiciese
falta.
Las derivaciones a las torres y bculos sern bajo tubo metlico.
Antes de proceder al montaje de las bandejas y a la construccin de zanjas
y arquetas, el contratista deber verificar que no existen interferencias en el
recorrido previsto; caso de que apareciesen interferencias, el contratista, antes de
proceder al comienzo de las obras, avisar por escrito a la supervisin de la obra.
Los cables se instalarn sin empalmes en todo su recorrido.
Las longitudes reseadas en la lista de cables son aproximados, por lo que
es responsabilidad del contratista verificar la longitud escasa en cada caso y
proceder al clculo de la seccin correcta segn lo indicado en el R.E.B.T. En
todo caso la seccin elegida no podr ser menor de la indicada en la lista de
materiales.
En el precio de cada cable se considerar incluidos en el precio el pelado,
la colocacin y conexionado y su etiquetado en ambas puntas.
En tramos largos se prever la posibilidad de absorber las dilataciones de
las estructuras que soportan el cable, producidas por los cambios de las
temperaturas de operacin y/o ambientales.
Cuando para alimentar algn equipo alejado de los recorridos generales se
utilicen bandejas o tubos de proteccin, stos se instalarn de forma que dejen una
altura libre mnima de dos metros y medio sobre la plataforma o nivel de piso.
Se seguirn estrictamente las indicaciones dadas en los planos, relativas a
los cables que deben disponerse en cada bandeja, tubo o zanja.
Los recorridos de menor entidad que no e encuentren representados en los
planos, redefinirn en obra.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 30

Los cables se dispondrn en las bandejas de forma que se reduzcan al


mnimo los cruces de cables.
Los cables que alimentan los postes o bculos de alumbrado se conectarn
en la base de stos a cajas de conexin con proteccin IP-66, entrando a las
mismas a travs de prensaestopas del mismo tipo que las cajas, de forma que el
conjunto conserve el grado de proteccin IP-66. Desde estas cajas se conectarn,
de la misma manera, las luminarias propiamente dichas.
Todos los cables independientemente de cmo van montados, irn
debidamente identificados, cada 50m y en los extremos, con el cdigo de
identificacin que se indique en la lista de cables. Para cables de dimetro menor
o igual a 30mm se utilizarn tarjetas metlicas resistentes a la corrosin con el
rtulo grabado de forma indeleble y atado al cable mediante bridas de PVC tipo
intemperie; para cables de mayor dimetro se admite cinta de aluminio grabado al
cable totalmente estirada con bridas de PVC tipo intemperie.
Los cables de alumbrado no llevarn la placa de identificacin, con
excepcin del cable que alimenta a cada panel de alumbrado.
Cuando un cable atraviese la superficie del suelo o de una plataforma,
debe protegerse contra daos mecnicos mediante manguito d PVC, construido
segn el estndar correspondiente.
Las cajas de conexin para la zona clasificada sern del tipo
antideflagrante, Exd IIC T4 y se incluirn en el suministro los prensaestopas y
tapones necesarios en funcin de cables y circuitos.
En el resto de las zonas sern del tipo intemperie con proteccin IP-66,
colocndose en las entradas y salidas de cables, prensaestopas y tapones de forma
que el grado de proteccin resultante en las cajas sea al menos IP-65.
Los radios de curvatura de los cables sern preferentemente de 12 veces el
dimetro para cables armados y 6 veces para los de sin armar.
Cuando los cables contengan un conductor de tierra, ste ser continuo
desde el punto de alimentacin hasta el equipo. Cuando el equipo, cajas de
derivacin, interruptores etc, estn equipados con terminales de tierra, el
conductor de tierra se conectar a los mismos. De no estar previsto este terminal,
el contratista tendr que realizar un a conexin adecuada. Los tornillos de sujecin
de la tapa no se consideran como adecuados para este fin.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 31

Los cables colocados en bandejas deben, en todos los caso, ser fijados a
ellas como mximo cada 500 mm, en tramos horizontales

con bandejas en

posicin vertical, y cada 600 mm en tramos verticales. Para la fijacin de cables


en bandejas se utilizarn pequeas correas de PVC del tipo intemperie.
Los cables se graparn a las bandejas por capas, a medida que vayan
siendo tendidos, no admitindose el atado por mozos.
En ningn caso es admisible que los cables sobresalgan del ala de la
bandeja.
Los cables se soportarn de forma que queden rectos y tirantes y no
descolgados o combados produciendo mal efecto. En general, la distancia entre
grapas para cables ser de 400 mm aproximadamente y en ningn caso superior a
500 mm y de 2000 para tubos.
Los cambios de elevacin en las bandejas, tanto si discurre en horizontal
como si discurre en vertical y siempre que sea posible por las distancia, se
realizarn con ngulos de 45 en lugar de hacerlo con ngulos de 90, adems, no
obstante, es necesario tener en cuanta los radios de curvatura admisibles para los
cables en el momento de montar las bandejas in situ.
La distancia entre soportes de bandejas ser tal que una vez dispuestos en
ella todos los cables, no se produzcan flechas superiores a los 10mm.
Cuando haya que realizar entrada a travs de prensaestopas, tubos o
accesorios a equipos roscados y teniendo en cuenta que los prensaestopas, tubos,
etc, estn roscados con P.G (DIN 40430) se proceder del modo siguiente:

Si el equipo tiene la misma rosca que el prensaestopas, ste se fijar


directamente.

Si el equipo tiene un taladro de dimetro menor que el requerido por el


prensaestopas, aquel se mecanizar con rosca P.G (DIN 40430) al
dimetro requerido para poder fijar directamente el prensaestopas.

Si el equipo tiene un taladro de dimetro mayor que el requerido por el


prensaestopas, se dispondr un adaptador con la rosca del equipo en el
extremo macho y con la rosca hembra P.G (DIN 40430) requerida en
el otro extremo para poder fiar directamente el prensaestopas.

En el interior de los equipos y con objeto de poder manipular con mayor


facilidad os conductores y en el caso de prensaestopas metlicos, se cortarn loa

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 32

filetes sobrantes repasando y achaflanando las aristas en todo el permetro a fin de


evitar daos en el aislamiento de los conductores.
La entrada de los cables a los prensaestopas debe hacerse totalmente
perpendicular a los mismos.
Por la parte exterior del equipo, entre la carcasa y el cuerpo de l
prensaestopas, debe colocarse siempre, aunque sea en el interior, una junta trica
de polipropileno.
La parte del prensaestopas que es solidaria con las carcasa ha de apretarse
hasta el mximo recomendado por el fabricante de los mismos, con las adecuadas
llaves dinamomtricas a fin de garantizar el par necesario.
La rosca del prensaestopas que se fije a las carcasas se encintar con al
menos dos vueltas de cinta de tefln.
En el caso de cables armados, el contratista debe tomar toda clase de
precauciones para garantizar y asegurar que la armadura del cable queda puesta a
tierra en ambos extremos.
En los cables locales donde la instalacin prevista es del tipo empotrada
para el paso de cable multiconductor a conductores unipolares, se utilizarn
siempre cajas adecuadas.
Para el paso de instalacin area bajo tubo visto a instalacin empotrada,
se utilizarn siempre una caja de montaje superficial.
1.2.2 Instalaciones de equipos
Los mdulos de cogeneracin se entregarn ya montados y en ningn caso
es responsabilidad del contratista su montaje, acoplamiento o alineamiento, sino
slo su conexionado y el posible cambio de orientacin de bornes. Los motores y
dems equipos elctricos se suministrarn generalmente con prensaestopas; en
caso de traerlos incorporados se debern incluir en el suministro del montaje, de
manera que el ndice de proteccin de las cajas se conserva como IP-65
Las estaciones de maniobra, tomas de corriente , cajas de empalme y
derivacin, instrumentos y en general cualquier equipo, sern suministrados y
montados por el contratista sobre soportes suministrados e instalados por l de
acuerdo con lo planos y los estndares de montaje y conexioando.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 33

El contratista conectar todos los equipo y materiales elctricos de las


diferentes reas y planos reflejados en la lista de cables y en los diferentes planos
de implantacin.
1.2.3 Instalacin de alumbrado
La instalacin de alumbrado si inicia en los correspondiente paneles de
alumbrado, siendo responsabilidad del contratista instalar sobre estos soportes y
bastidores soldados las estructuras o sobre bases de hormign y realizar la
conexin a todos los elementos que llegan y salen de ellos.
El contratista suministrar y montar todos los elementos y accesorios para
el montaje de la instalacin de alumbrado. As mismo instalar y conectar las
armaduras de alumbrado y bculos.
En general, los planos de alumbrado indican la situacin donde se
instalarn las luminarias. En las pasarelas, plataformas y otras zonas exteriores,
las luminarias se instalarn de forma que favorezcan los rellenos de escaleras,
equipos de medida, cuadros elctricos y otros equipos que requieran buena
iluminacin.
En los planos, as mismo, se indicarn a travs de detalles y smbolos, la
forma de montaje, el tipo y potencia de cada luminaria.
Prximo a cada luminaria, se indica el nmero del circuito del cual se
alimenta. No podr cambiarse el circuito ni el panel del cual se alimentan las
luminarias o grupo de stas.
Las tomas de alumbrado sern montadas por el contratista de acuerdo con
los planos y estndar de montaje y conexionado.
Para cables de la instalacin de alumbrado se han considerado para las
derivaciones hasta los equipos, bien tubos para los casos que discurren dos o ms
cables en paralelo, bien grapados directamente a estructuras cuando slo discurren
un cable, no obstante deben respetarse los criterios y notas indicadas en los planos
de las correspondientes reas.
El recorrido de los cables de alumbrado a partir de los paneles de
alumbrado y la situacin de las cajas de derivacin se harn en obra a partir de la
disposicin de los puntos de luz que se indiquen.
El contratista debe tomar especiales medidas para asegurar la estanqueidad
en las luminarias ubicadas a la intemperie, comprobando el cierre perfecto y
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 34

disponiendo, en caso de ser necesario, una nueva junta laberntica perimetral, todo
ello debe dar como resultado un ndice de proteccin IP-65.
Una vez ejecutado el replanteo de la situacin de las diversas luminarias,
el contratista estudiar y garantizar que los niveles que se obtienen son los
requeridos inicialmente. Para ello presentar el estudio correspondiente al a
ingeniera para su aprobacin.
Las torres para proyectores llevarn incluido un sistema constituido por
motor, polea, etc, para facilitar el mantenimiento de los mismos en el suelo. Este
sistema deber ser aprobado por la ingeniera.
1.2.4 Instalacin de puesta a tierra
La red de tierra consistir bsicamente en un red enterrada de diversos
anillos constituidos por cable de cobre desnudo de 70 mm2 de seccin, unidos
entre s y conectados a diversos electrodos de tierra.
La conexin a esta red de los distintos elementos que deban ponerse a
tierra se har de la siguiente forma:

Los elementos situados en el nivel del terreno se unirn directamente


por medio de cable desnudo de cobre de 35 mm2 de seccin.

Para los elementos situados en los distintos niveles se proceder de la


siguiente forma:
- Se ejecutar un anillo colector de cobre desnudo de 70 mm2
- A este anillo se conectarn todos los elementos que lo requieran
por medio de cable de 35 mm2 desnudo de cobre.
- Este anillo se conectar a la red de tierra, enterrado al menos en dos
puntos por medio de cable de cobre desnudo de 70 mm2 de
seccin. El nmero de conexiones ser tal que la longitud desde
cualquier masa al punto de conexin de la red enterrada sea
menor de 50 m.

En relacin con la proteccin contra rayo se seguirn adems de las


recomendaciones editadas por el Ministerio de Vivienda, todas aquellas que sean
de aplicacin para tener protegida la instalacin.
La proteccin de cualquier estructura, tanque o equipo ser ejecutada de tal
manera que estos elementos se encuentren dentro de un cono de 120 medido
desde al punto superior del pararrayos. Los pararrayos se colocarn sobre los
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 35

postes independientes y sern conectados directamente a la red enterrada de


puesta a tierra por medio de cable desudo de 120mm2.
La proteccin contra rayo ser diseada con esos criterios y la situacin,
diseo y justificacin de los equipos debern ser aprobados por la ingeniera antes
de procederse al suministro y montaje.
Se llama la atencin al contratista respecto a que todos los materiales
necesarios para esta instalacin sean de su suministro.
Todos los cables areos de esta instalacin sern aislados con PVC.
Los cables enterrados sern desnudos.
La red general, tanto subterrnea como area, se realizarn a travs de
soldaduras alumino-trmicas.
Todos los materiales sern montados de acuerdo con los detalles de
montaje dados en los planos y en los estndares.
En el caso de que haya algn equipo o material en el que no sea posible la
aplicacin de estos detalles, su montaje se realizar de acuerdo con la buena
prctica de la especialidad, pero con la aprobacin previa de la supervisin de la
obra.
En las entradas al cuadro general de baja tensin, la apuesta de las
armaduras de los cables se realizarn mediante cinta perforada de aluminio
conectado a la barra general de tierra.
Los equipos que no requieran neutro de alimentacin se pondrn a tierra
travs de un cuarto conductor incluido en el cable multiconductor de laimentacin
o a travs de un cable independiente.
Todas las superficies de contacto de los diferentes elementos que
componen la instalacin, tales como pletinas, palas de terminales, etc. Antes de
hacerse las conexiones, debern estar totalmente secas y limpias de pelculas de
laminacin xido, pintura, grasa y suciedad y en caso de que algn elemento sea
de fundicin de hierro, adems deber ser tratado con desengrasante. Todos estos
trabjos, caso de ser necesarios, se realizarn por el contratista y sern incluidos y
previstos en las partidas correspondientes de los Anexos de cantidades y
precios.
Todos los equipos de control, instrumentos, cajas de derivacin,
luminarias, etc irn puestos a tierra a travs de un conductor incluido en el cable
multiconductor.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 36

El instalador se asegurar de que todas las armaduras y pantallas de cables


quedan puestos a tierra en ambos extremos.
En ningn caso se admitir como conductor de tierra las armaduras de los
cables, las cuales deben tener continuidad en todo su recorrido.
Los cables de la puesta a tierra enterrados se tendern si tensarlos y a una
profundidad mnima de 500 mm.
En las zonas areas con riesgos de posibles daos mecnicos, los
conductores de tierra se protegern con tubo de PVC.
Para las conexiones con soldaduras alumino-trmicas, se asegurarn
escrupulosamente las prescripciones y recomendaciones para las soldaduras por
proceso Cadweld.
No se admitirn soldaduras porosas ni fisuradas ni con otros defectos.
La distancia entre los puntos de descarga o posibles disipaciones a tierra de
los diferentes sistemas ser como mnimo de 5m.
La resistencia mxima admisible para el sistema descrito ser de 5 ohmios,
por lo que se incrementa el nmero de electrodos en caso que sea necesario, hasta
conseguir el valor especificado.
1.2.5 Otros materiales y equipos
El resto de materiales auxiliares que suministre el contratista sern nuevos
y de primera calidad. Ser responsabilidad de la ingeniera la aprobacin de estos
materiales.
Todos los equipos suministrados por el contratista que no se puedan
montar adecuadamente sobre perfiles en la planta, se montarn en perfiles
normalizados suministrados y adecuadamente preparados por el contratista. Se
seguirn para ello los estndares de montaje apropiados.
Los tubos de proteccin para cables en zonas clasificadas sern del tipo
conduit de acero galvanizado de los tamaos adecuados. Slo se suministrarn
tramos rectos.
1.2 PRUEBAS
Todo el equipo necesario para realizar las pruebas, incluso un equipo de
cuatro radiotelfonos para comunicacin ser aportado por el contratista.

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3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 37

El contratista no har la puesta en marcha ni pruebas de equipo hasta no


haber sido autorizado por la supervisin de la obra.
El contratista antes de la puesta en marcha debe comprobar el
funcionamiento correcto de todos los equipos elctricos indicados en esta
especificacin, incluso del equipo no suministrado por el propio contratista.
No se considerar ningn equipo como completamente terminado hasta
que no se hayan llevado a cabo por el contratista las pruebas especficas para el
mismo y quedan aprobados por la supervisin de la obra.
Cuando en un equipo no suministrado por el contratista, se compruebe su
mal funcionamiento al efectuar las pruebas y este funcionamiento anormal sea
debido a una mala instalacin por parte del contratista, ste lo reemplazar y lo
reparar a sus expensas hasta que la supervisin de la obra lo apruebe.
Realizar la totalidad de las pruebas all descritas, excepto las de rigidez
dielctrica y presentar los resultados en las hojas normalizadas de:

Cuadro general de baja tensin

Cables

Motores

Instalacin de alumbrado

Adems, realizar cualquier otra prueba que implcitamente sea requerida


en cualquiera de los documentos contractuales.
El contratista exigir de los distintos fabricantes de los materiales
suministrados por l, las pruebas y ensayos as como los protocolos
correspondientes que se indiquen en las especificaciones correspondientes.
El contratista realizar las pruebas necesarias para la comprobacin del
perfecto montaje y funcionamiento del sistema de tierras.
El contratista realizar, a propuesta del supervisor de la obra, la
comprobacin de continuidad de los diferentes circuitos que ste considere
oportuno.

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3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 38

2. MOTORES DE GAS NATURAL


2.1 DISPONIBILIDAD
Los tres grupos de cogeneracin estn previstos para funcionar 7472 horas
al ao.
Se define la disponibilidad de los sistemas de cogeneracin como la
relacin:

D(%) =

A+ B
100 en las que se tiene:
A+ B+C

A: Horas en las cuales el motor est funcionando.


B: Horas en las cuales el motor est listo para funcionar pero sin entrar en
servicio.
C: Horas de disponibilidad debidas el mantenimiento programado o por
averas de los equipos.
Sobre la base anterior, el suministrador deber establecer un valor de
garanta para la disponibilidad no inferior a nuestro valor estimado del 85%.
El suministrador indicar a su vez los requisitos de tiempo necesario para
el tiempo programado de su suministro indicando el que deber efectuarse a
mquina parada, en rgimen de potencia o en funcionamiento normal.
2.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO

Se proporcionarn tres equipos de cogeneracin motogeneradores aptos


para funcionar de acuerdo con las diversas condiciones especficas (entorno,
explotacin, etc.) incluyndose en el suministro todos los elementos necesarios
para la correcta operacin y mantenimiento aunque no estn explcitamente
indicados siempre que no estn expresamente excluidos.
En forma orientativa pero no limitante se relacionan los siguientes
equipos, instalaciones, trabajos y servicios integrantes del suministro.
Los fluidos requeridos por los grupos y equipo asociados sern
suministrados por la propiedad en un solo punto cada uno.

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3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 39

2.2.1 Equipos
2.2.1.1 Motores de gas natural y equipos mecnicos complementarios

Adems de los componentes propios de cada motor se incluirn como


equipos complementarios los siguientes:

Grupo motogenerador
- Motores de gas natural
- Bancadas comunes
- Equipo de montaje elstico
- Juegos de rales de fijacin.
- Estructuras metlicas

Equipos mecnicos complementarios


- Sistema de combustible
- Sistema de lubricacin
- Sistema de aire de arranque
- Sistema de refrigeracin (sin incluir la torre de refrigeracin)
- Sistema de gases de escape (excluidos silenciadores)
- Sistema de aire de alimentacin

Estructura metlica

Tuberas y conductos

Cables (auxiliares, alarma y control)

Instalacion y montaje

Herramientas

Repuestos (para mnimo de dos aos)

La propiedad abarcar la marca de los grupos principales, alternador,


reductor, rels de proteccin, filtros de aire, contraincendios, etc.
2.2.1.2

Armarios

de

control

proteccin

de

los

grupos

motogeneradores

Dispondrn de los elementos controladores y reguladores del motor y de


un sistema de visualizacin y almacenamiento de informacin sobre parmetros
de servicio de las unidades, as como de indicadores de prxima revsin por parte
del fabricante.

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3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 40

Contarn con electrnica programable de forma que cubra, como mnimo


todos los casos previstos en esta especificacin.
2.2.1.3 Alternadores y armarios de control, proteccin y sincronismo

El suministro comprende:

Alternador elctrico previsto para su trabajo interior, con grado de


proteccin IP-23. (Incluir todas las opciones con tensin comprendida
entre 6 y 12 kV)

El alternador podr funcionar en rgimen estable con un coseno de phi


entre 0,8 inductivo y 0,95 capacitivo.

Regulacin automtica del coseno de phi

Sistemas de control: Instrumentos de indicacin y medida. Aparatos de


control.

Se ofertar al menos una alternativa de alternador, integrado entre


otros por los siguientes rels de proteccin:
- Mxima tensin
- Mnima tensin
- Frecuencia
- Sobreintensidad y sobrecarga
- Potencia inversa
- Diferencial
- Mxima intensidad homopolar
- Derivacin de corriente a estator

Los rels se instalarn en un armario que forme parte del suminstro situado
en la sala de control de la planta.
Todos los armarios quedarn situados en el espacio reservado para la sala
de control. Con el fin de unificar criterios entre diversos suministradores, la
propiedad podr exigir la adaptacin de los armarios a un modelo determinado.
2.2.1.4 Sistemas de potencia auxiliar

Centro de control d motores, CCM 380 V.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 41

2.2.1.5 Equipo de corriente continua

Con banco de bateras y cargador de las mismas, todo ello dispuesto en el


correspondiente armario.
2.2.1.6 Conexin para un equipo informtico

En los armarios de control se dispondr de la posibilidad de envo de


seales con conexin RS232, a un sistema informtico de adquisicin de datos.
Deber proporcionarse un manual explicativo de la forma de conexin para la
captacin de las seales.
El sistema de adquisicin de datos no forma parte del suministro del
motor, pero es necesaria su instalacin para poder proporcionar informacin fiable
sobre el funcionamiento de los equipos.
2.2.2 Transporte y emplazamiento

El suministrador realizar y ser responsable del transporte y descarga del


conjunto en su emplazamiento. Por lo tanto, deber cuidar de que est
convenientemente embalado y las protecciones adecuadas, especialmente en
bocas, bridas, etc.
As mismo, se encargar de que las partes que no forman un conjunto se
embalen y marquen convenientemente para su extravo.
Todos los desperfectos que puedan ocasionarse por el transporte y la
descarga corrern a cuenta del suministrador, por lo que ste deber haber
contratado los seguros que procedan. Los medios auxiliares (gras) necesarios
para la descarga formarn parte del suministro.
El equipo se considerar entregado una vez haya sido descargado y
emplazado y adems se supere una revisin realizada tras la descarga por
inspectores de la propiedad o personal autorizado.
2.2.3 Montaje

El suministrador de los grupos de cogeneracin se ocupar del montaje de


todos los equipos, instrumentos y accesorios necesarios para el correcto
funcionamiento del sistema y que estn dentro de los lmites del suministro.
Tambin realizar la instalacin de las tuberas que le correspondan. En cuanto a

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 42

los equipos elctricos y de control, se encargar de todas las conexiones de los


mandos y equipos entre s.
El acoplamiento de filtros, silenciadores y conductos de aire ser realizado
tambin por el suministrador a excepcin del silenciador a situar en el by-pass a la
salida del motor.
Se entender que el montaje ha concluido en el momento en que los
equipos puedan funcionar adecuadamente en las condiciones previstas en esta
especificacin. La obra civil necesaria para la instalacin correr a cargo de la
propiedad.
2.2.4 Pruebas de puesta en marcha de la instalacin

El suministrador deber demostrar que su suministro cumplimenta los


requisitos exigidos y por lo cual se realizarn las pruebas sobre los equipos con el
fin de dar el visto bueno a la instalacin para su explotacin. Dichas pruebas se
desarrollarn en tres fases:

Chequeo de los componentes individuales para comprobar que realizan


correctamente su funcin. Se prestar especial atencin a la seguridad.

Prueba de la instalacin completa operando en continuo durante 24


horas. Deber trabajar en la forma prevista y proporcionando las
prestaciones requeridas.

Superadas las dos fases citadas se considerar que el suministro est


dispuesto para el inicio de la explotacin:

Prueba de la instalacin completa durante cuatro semanas en las que se


tabajar a la capacidad especificada en el diseo. En las dos primeras
semanas pueden realizarse paros para ajustes y reparaciones siempre
que no excedan en total 50 horas. Caso de superarse el lmite, las
pruebas se alargarn un tiempo igual al exceso.

Las dos ltimas semanas deben ser de operacin ininterrumpida. Si en este


periodo se produce algn fallo cuya responsabilidad sea atribuible al
suministrador, las dos semanas de ininterrupcin debern empezarse de nuevo.
Durante las pruebas del ltimo apartado no es imprescindible la presencia
del personal del suministrador pero ste habr previsto la contingencia de un
posible requerimiento de su presencia en caso de que se produzca algn fallo.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 43

La recepcin provisional de la instalacin por la propiedad se firmar


cuando se hayan superado con xito las tres fases consideradas. La aceptacin
definitiva se realizar un ao ms tarde de forma automtica si no se detectan
anomalas y una vez superadas las pruebas de prestaciones.
No formarn parte del suministro los fluidos necesarios tales como
combustibles, lubricante, vapor, aire comprimido, etc.
2.2.5 Documentacin

Como parte del contrato y dentro del precio fijado, el suministrador deber
aportar toda la documentacin necesaria referente al equipo y actividades relativas
a su instalacin, operacin y mantenimiento.
2.2.6 Adiestramiento del personal

El suministrador de los grupos de cogeneracin se encargar de dar un


cursillo para la formacin del personal de la propiedad, destinado a la operacin y
mantenimiento de los grupos.
Se espera que la mayor parte del adiestramiento tanga lugar en el recinto
de la propiedad durante el periodo de montaje de los equipos y que sea impartido
por los supervisores del suministrador.
2.2.7 Mantenimiento

Es intencin de la propiedad contratar el mantenimiento de los grupos de


motogeneradores al suministrador mismo, y debern ofertarse, como mnimo, las
siguientes variantes:

Mantenimiento tota con recambios a cargo de la propiedad durante 5


aos.

Mantenimiento en garanta total en un periodo de 5 aos que incluya


todos los gastos de piezas, mano de obra y el primer overhaul.

Se deber adjuntar a estas ofertas una lista valorada de piezas de recambio,


especificando las que deba tener la propiedad en almacn y las que pueden estar
disponibles en Espaa por existencia de un stock centralizado del suministrador.
2.3 LMITES DE SUMINISTRO

Los puntos terminales o lmites de suministro son los siguientes:


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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 44

Aire de admisin. Filtros del aire de admisin (incluyendo


silenciadores)

Gas natural. Brida de entrada a rampa de regulacin.

Gases de combustin. Bridas de salida del colector comn de escape,


incluyendo junta de dilatacin.

Agua de refrigeracin. Bridas de entrada y salida de agua de


refrigeracin en colector comn a los cuatro motogeneradores.

Aire comprimido. Brida de alimentacin.

Potencia. Bornes del alternador. Alimentacin C.C.M. motogenerador.

2.4 INFORMACIN TCNICA A INCLUIR EN LA OFERTA


2.4.1 Descripciones tcnicas

El suministrador incluir en la oferta o documentacin adjunta a la misma


informacin suficiente para el conocimiento de su suministro que alcanza tanto a
los motores propiamente dichos, como a los generadores y otros equipos y
suministro necesarios para el funcionamiento de los conjuntos. Con carcter
orientativo se dan a continuacin los datos que se requieren de cada componente:

Motores
- Descripcin general, tipo y caractersticas diferenciales de los
motores.
- Sistemas de arranque y lubricacin, sistemas de alarma y
proteccin de fuego, otros sistemas de seguridad incluidos en la
oferta.
- Prestaciones de los moto-generadores incluyendo, debidamente
rellenadas, las tablas de datos adjuntos para las prestaciones
esperadas y garantizadas.
- Nivel sonoro de los motores y alternadores y otros focos emisores
de operacin normal o excepcionales (arranques, paros, etc.) y
valores de los consumos propios de energa en estas
circunstancias.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 45

- Tiempo de puesta en servicio desde la orden de arranque y


secuencia de las operaciones.
- Capacidad para superar durante cortos perodos de tiempo
sobrecargas importantes como las que pueden producirse en caso
de defecto de la red de la compaa estando conectado en
paralelo.
- Descripcin del sistema de control de las operaciones de arranque y
parada.

Alternadores
- Descripcin general de los alternadores, sistemas de excitacin y
control.
- Descripcin del sistema de protecciones.
- Datos de diseo y prestaciones de los alternadores en funcin de la
temperatura del aire de refrigeracin disponible. Es conveniente
disponer de datos de potencias y rendimientos al 100, 75 y 50%
de la carga nominal, en funcin del factor de potencia (0,9-1).
- Reactancia sncrona, transitoria y subtransitoria.
- Prdidas de los generadores.

Cuadros de control

Descripcin de los cuadros de control con indicacin expresa de los


instrumentos indicadores, sistemas digitales de sealizacin y operacin del
conjunto.

Sistemas de admisin de aire

Tipos de filtros empleados, capacidad de filtraje, consumo de aire


comprimido (d ser requerido).

Otros sistemas

Descripcin de los sistemas auxiliares de los moto-generadores como


extincin de incendios, cargadores de bateras, etc.
2.4.2 Marcas y fabricantes

Para todos lo elementos (o los ms importantes) constituyentes de


turbogeneradores se informar de los datos del subcontratista y/o consumidor, en

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 46

forma especfica deber darse informacin a este respecto de los siguientes


componentes:

Filtros de aire y aceite

Silenciadores

Motores auxiliares

Electrnica principal

Instrumentos

Rels de proteccin

2.4.3 Diagramas de funcionamiento e implantacin preliminar

Debern incluirse los planos y diagramas bsicos de los subsistemas que


integren el suministro y una descripcin de la implantacin propuesta con las
dimensiones y pesos principales de cada componente.
2.4.4 Datos de prestaciones

Los puntos que se adjuntan contienen la informacin necesaria sobre las


prestaciones de los motogeneradores.
Debern rellenarse tres ejemplares con dicha informacin:

Datos de los tres moto-generadores con cero prdidas y a nivel del mar
(1013 mbar de presin atmosfrica).

Datos en el emplazamiento, teniendo en cuenta la altura sobre el nivel


del mar, la contra presin en el escape y la prdida de carga en la
admisin que se considerar de 80 mmca, si el suministrador no
garantiza un valor diferente en funcin del filtro que suministre. En
este caso se anotar la prdida de carga considerada.

Datos de garanta de emplazamiento. Ser igual al anterior pero con los


valores de garanta. Slo debern rellenarse las posiciones que estn
sujetas a tal garanta as como las bases de clculo.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 47

2.5 INSTRUMENTOS Y SEALES DE PROTECCIN, CONTROL


Y ALARMAS
2.5.1 General

Los sistemas de conrol y proteccin incluidos en cada suministro estarn


compuestos de aparatos indicadores, transmisores, controladores, interruptores,
contadores, etc, que aseguren la correcta operacin del sistema y ofrezcan la
adecuada informacin al operador. Todas las seales que puedan producir paros
en el sistema estarn diferenciadas en pre-alarmas que darn la indicacin al
operador de los parmetros correspondientes y alarmas que producirn el paro del
sistema.
El suministrador normalizar al mximo su instrumentacin de forma que
las seales de tipo analgico sean de 4-20 mA y las de tipo digital mediante
contacto libre de potencial siempre que ello sea posible.
Las seales podran estar situadas sobre los correspondientes puntos de
medicin (situacin local), debiendo tener la indicacin en el panle de control de
los equipos y algunas de ellas debern ponerse a disposicin de un sistema de
adquisicin de datos (SAD) para posterior tratamiento.
2.5.2 Instrumento y seales

Los cuadros que se adjuntan indican las seales de cmo deben incluirse
en el sistema objeto de este suministro. Se indican as mismo la posicin de la seal
y su posibilidad de conexin SAD.
En cualquier caso el suministrador tomar las adecuadas precauciones para
que la SAD no pueda ocasionar ningn tipo de perturbacin en un sistema y dar
las instrucciones precisas que considere oportuno para la conexin y manipulacin
de tales seales que sern admisibles en la siguiente forma:

Analgicas: 4- 20mA

Digitales: Bornes libres de potencial

Contadores: Pulsos o 4- 20 mA

Si el sistema de control del suministro dispone de electrnica programable,


la mayor parte de estas seales podran ser transmitidas al SAD debindose en
este caso suministrar la informacin y protocolos de comunicacin que permitan
hacer efectivas estas transferencias.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 48

3. CALDERA DE RECUPERACIN DE CALOR


3.1 INTRODUCCIN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO

Esta especificacin establece las condiciones y requisitos mnimos


relativos a la unidad de referencia integrada en la planta de trigeneracin que se
instalar en el hospital diseado.
La planta de trigeneracin est formada por tres motogeneradores de 1019
kWe y tres calderas de recuperacin de calor para producir agua caliente a 110 C.
El alcance del suministro incluir, bajo la responsabilidad del vendedor, el
diseo, ingeniera, compra de materiales y equipos, fabricacin, inspeccin y
pruebas en taller, control de calidad, limpieza, pintura, embalaje, protecciones,
transportes a planta, montaje, supervisin de montaje, pruebas en campo y de
garanta, puesta en marcha y formacin de personal del comprador.
3.2 REQUISITOS GENERALES
3.2.1 Cdigos y normas

El diseo, materiales, ingeniera, fabricacin, inspeccin, pruebas,


cetificacin, limpieza, pintura y montaje de las CRC a suministrar segn esta
especificacin, se realizan de acuerdo con los cdigos y normas aqu
especificadas, referidas siempre a la ltima edicin ms las Adendas y casos
especiales del cdigo aplicable que est en vigor en la fecha de adjudicacin del
contrato.
El vendedor pondr en conocimiento al comprador de cualquier
divergencia que exista entre los requisitos de esta especificacin y su experiencia.
Sern de aplicacin como mnimo, los cdigos, normas, leyes y
reglamentos estatales y locales, indicados a continuacin en la lista de referncias
que se adjunta.
3.2.2 Sistemas de unidades

El vendedor utilizar las unidades de medida del sistema internacional


(S.I.) en todos sus clculos y documentos salvo los datos de tuberas que se
podrn dar en pulgadas.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 49

3.2.3 Dimensionamiento, diseo y materiales

El vendedor dimensionar los equipos y sus componentes en base a las


condiciones de funcionamiento especificadas en la Memoria de este proyecto.
Todo el diseo se realizar de tal forma que se facilite la inspeccin,
limpieza, mantenimiento y operacin en continuo con un alto grado de fiabilidad.
El diseo de incorporar todos los criterios necesarios para salvaguardar la
seguridad del personal. Las superficies exteriores con temperaturas de
funcionamiento superiores a los 65 C y que no requieran aislamiento para
conservacin de calor, se aislarn, a efectos de seguridad del personal, cuando
estn situadas en la zona normal de trabajo.
Todos los materiales y equipos que se utilicen sern nuevos
Se prohbe la utilizacin de amianto en todo el suministro.
3.2.4 Componentes normalizados

El comprador pretende normalizar lo mximo posible los equipos y


componentes para hacer mnimas las necesidades de repuestos y facilitar la
operacin y mantenimiento.
3.2.5 Subcontratistas

El vendedor puede utilizar subcontratistas, pero es el nico responsable del


suministro.
De subcontratar alguna parte del suministro, los subcontratistas debern
ser de entre los homologados por la ingeniera. Para los componentes que se ctan
a continuacin, al menos dos posibles subcontratistas debern ser propuestos,
previamente al pedido, a fin de que el comprador decida su aceptacin o
modificacin de la propuesta:

Vlvulas

principales

(seguridad,

control,

motorizadas,

electrocomandadas, etc. )

Ventiladores

Bombas

Motores elctricos

Instrumentos locales y sistemas de control

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 50

Contratista de montaje

3.2.6 Programa

La propuesta incluir un programa que cubra todo el alcance del


suministro del contrato, el cual se actualizar mensualmente por parte del
vendedor.
3.2.7 Placas de caractersticas

Todos los equipos, incluso los motores, llevarn debidamente fijada una
placa de caractersticas para su identificacin. La placa de caractersticas de
espesor adecuado levar tornillos resistentes a la corrosin. Cumplirn con los
cdigos, normas y reglamentos espaoles aplicables.
3.2.8 Repuestos

Con la propuesta se presentar una lista de repuestos recomendados para


los sistemas recuperadores de calor. En esta lista se incluirn adms de los
repuestos de puesta en marcha, los previstos para un ao de funcionamiento
(cotizacin independiente para ambos). Ese listado incluir una cantidad de tubos
de caldera (tramos rectos de cada dimetro) y material utilizado en los equipos de
recuperacin de calor. Adems debern cotizarse todos los repuestos necesarios
para poder mantener el vendedor las garantas dadas. Se cotizarn precios
unitarios de todas las piezas que debern incluirse en la propuesta inicial.
3.2.9 Herramientas especiales

Con la propuesta se presentar una lista de herramientas, llaves y equipos


especiales necesarios para el montaje, instalacin, operacin, desmontaje,
sustitucin y mantenimiento de cualquier componente y equipos auxiliares.
3.3 REQUISITOS MECNICOS
3.3.1 Datos de diseo

El vendedor optimizar su diseo respecto a las caractersticas de


funcionamiento, prdidas de carga de los gases, prdidas de carga de agua de
alimentacin, temperaturas, etc.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 51

Todos los bancos de tubos, colectores e intercambiadores sern totalmente


drenables, por lo que ser necesario que se instalen vlvulas de drenaje.
Las penetraciones de tuberas a travs de la chapa de cierre de caldera,
sern estancas y no darn lugar a tensiones por dilataciones trmicas.
En la medida de lo posible, las uniones soldadas se situarn fuera del paso
de gases calientes.
El diseo de los intercambiadores se realizar teniendo en cuenta que
cuando el motor trabaje a baja carga (arranque, parada y situacines en isla) la
temperatura de los gases aumenta situndose en aproximadamente 523 C +20 C.
3.3.2 Partes a presin

Las partes a presin de la caldera se disearn de acuerdo con el cdigo


ASME (todas las secciones que sean aplicables).
El vendedor aplicar y presentar al comprador, para su revisin, las
presiones de diseo y prueba estipuladas por el cdigo ASME, correspondiente a
las presiones de operacin especficas.
Las temperaturas del material se calcularn de acuerdo con la temperatura
de fluidos, con un margen mnimo de 25 C.
La tubera a presin ser sin soldadura, con un sobreespesor de corrosin
de al menos 1,5 mm. Los tubos aleteados se soldar mediante soldadura continua
por alta frecuencia. Utilizndose aletas de 1,27 mm de espesor mnimo y con una
densidad mxima de 216 aletas por metro.
3.3.3. Chimenea y conducto (opcional)

El conducto entre caldera y chimenea ir revestido exteriormente con


aislamiento, formado a base de paneles semi-rgidos de lana de roca, de densidad
100 kg/m3 y espesor igual o mayor 1 75 mm. Con chapa de recubrimiento de
aluminio de 1mm de espesor. Se disear con las siguientes condiciones mnimas:

Temperatura:50 C por encima de la temperatura mxima del gas

Presin: 510 mmca

En cualquier caso el vendedor asegurar una temperatura de pared fra


menor de 65 C.
La altura mnima de la chimenea ser de 14 metros sobre el nivel del
suelo. La chimenea se aislar trmicamente. El espesor, tipo del aislamiento e
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 52

instalacin (interior o exterior) propuesta se indicar en la oferta. Se incluir un


silenciador entre caldera y chimenea que garantice un nivel de ruido inferior a 85
dB a 1m del suelo, incluso circulando gases por el by-pass de caldera.
El vendedor cotizar precio por metro lineal para aplicar en el supuesto de
incrementos o disminuciones de la altura indicada.
La chimenea ir provista de los sistemas de drenaje adecuados y el
vendedor incluir las juntas de dilatacin requeridas.
3.3.4 Distribuidor de gases (opcional)

El distribuidor de gases de escape incorporar actuador elctrico de


regulacin, el cual ser gobernado por el controlador de presin de vapor.
En posicin 100% la caldera enviar todos los gases a la caldera cerrando
la comunicacin directa con la chimenea.
En posicin 0% la caldera enviar la totalidad de los gases a la chimenea
entroncando entre el economizador de la caldera y el silenciador, realizando el bypass total de la caldera.
En el arranque se dispondr de una rampa de apertura en base a los
requerimientos de la caldera.
3.3.5 Tuberas, vlvulas y accesorios

El suministrador incluir con los intercambiadores de calor, dentro de sus


lmites de suministro, todas las tuberas, vlvulas, accesorios, soportes y anclajes
necesarios para la tubera que se suministre. Tambin se suministrarn cuando sea
necesario los soportes especiales para tubera de resorte colgadores, etc.
Todas las vlvulas se probarn de acuerdo con el cdigo aplicable,
debindose entregar al comprador los correspondientes certificados de pruebas.
Se incluirn vlvulas en los servicios que las requieran segn el diseo del
vendedor.
Las vlvulas de retencin sern de igual calidad y clase que las vlvulas de
aislamiento. Tendrn una tapa desmontable para inspeccionar los internos sin
tener que dimensionar la vlvula de la tubera.
Las vlvulas de seguridad y de alivio se timbarn y probarn en fbrica,
debindose enviar el correspondiente certificado de pruebas.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 53

3.3.6 Estructura de la caldera

El vendedor disear, fabricar y suministrar toda la estructura soporte de


las CRC y equipos asociados definidos dentro de la especificacin.
3.4 REQUISITOS ELCTRICOS

Los equipos y materiales elctricos, as como su montaje y operacin,


deben estar de acuerdo con las tensiones de alimentacin indicadas en el apartado
4.3.
3.4.1 Cables

El vendedor incluir en el alcance de suministro todos los cables de


interconexin y red de tierras dentro de las CRC, salvo lo indicado como
suministro del comprador.
3.4.2 Alimentacin a motores y alumbrado

La alimentacin a motores y el alumbrado ambiente, las realizar el


comprador desde el CCM correspondiente.
3.5 REQUISITOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL
3.5.1 General

El proveedor suministrar la caldera con toda la instrumentacin necesaria,


de acuerdo con lo indicado en este captulo.
Como parte inherente al suministro de la caldera, dentro del alcance de la
instrumentacin, se considerarn incluidas:

Instrumentacin local

Cajas de conexin

Cables

Montaje y supervisin

Pruebas y puesta en marcha

Repuestos

Los instrumentos tendrn un grado de proteccin ambiental IP- 65, como


mnimo.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 54

Todos los instrumentos dispondrn de su correspondiente etiqueta


identificadota y placa de caractersticas.
3.5.2 Equipo de control y enclavamiento

El equipo de control, seguridad y enclavamiento ser realizado por otros.


El suministrador de la caldera aportar la documentacin necesaria para la
configuracin de los mismos.
Los lazos de control previstos para la caldera son:

Nivel de caldern

Presin de vapor, compuerta diversota

Caudal de agua de alimentacin (medida)

3.5.3 Instrumentacin de campo

La instrumentacin de campo, mnima, a ser incluida en el alcance del


suministro, ser la siguiente:

Vlvulas de seguridad, que se instalarn en:


- Caldern (2 unidades)
- Vapor

Niveles de vidrio, que se instalarn en:


- Caldern (2 unidades)

Interruptores de nivel, que podrn ser de tipo flotador o tipo


conductividad y que se instalarn en:
- Caldern: muy bajo nivel
- Caldern: alto nivel

3.6 INSPECCIN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

Todos los equipos a suministrar con esta especificacin sern examinados,


inspeccionados y probados de acuerdo con los cdigos aplicables y normas
referenciadas y de acuerdo con los requisitos adicionales que aqu se especifican.
El vendedor llevar a cabo las pruebas e inspecciones especificadas en el
contrato. Para las pruebas de los recipientes a presin o de la caldera, el
comprador podr emplear una entidad colaboradora independiente o la autoridad
local responsable de la inspeccin de recipientes a presin.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 55

El comprador y/o representante tendr acceso libre en todo momento a las


oficinas o talleres del vendedor o sus subcontratistas.
Durante la fabricacin y la entrega del suministro, se llevarn a cabo, por
los inspectores del comprador, visitas al vendedor y a sus eventuales
suministradores para controlar que la fabricacin est conforme con los planos
constructivos estndares, normas y especificaciones que estn incluidas en el
pedido y para tomar conocimiento del avance del suministro completo. El
vendedor suministrar al inspector del comprador los elementos razonables
necesarios para que pueda verificar que los equipos y sus elementos estn de
acuerdo con los requisitos contractuales.
Las pruebas realizadas por el vendedor en presencia de los inspectores del
comprador no eximen al vendedor de cualquier otra obligacin contractual.
El vendedor deber proceder a obtener los permisos necesarios y hacer
realizar las pruebas exigidas por los organismos oficiales de acuerdo con las leyes
y disposiciones locales. Los gastos derivados por los anteriores conceptos sern
satisfechos por el vendedor.
El vendedor deber presentar al comprador o a su representante los
procedimientos de inspecciones y pruebas antes de comenzar la fabricacin.
El vendedor deber conservar una coleccin completa aprobada de los
certificados de las pruebas que se hayan realizado con identificacin de la sigla
correspondiente a la marcha sobre dicho material.
En caso de que durante o despus de la prueba, el comprador constatara
que los materiales y/o equipo no respeten las normas de calidad requeridas o las
caractersticas tcnicas, etc., el comprador podr rechazar los materiales y/o
equipo y/o trabajo contemplado en la orden de compra sin que este rechazo
conlleve ningn tipo de reembolso por parte del comprador ni la extensin
implcita de la fecha de entrega a menos que estas condiciones hayan sido
aceptadas por escrito por el comprador.
Los resultados de todas las pruebas sern certificados por el vendedor su
subcontratista o una entidad colaboradora independiente, segn proceda. Los
certificados de pruebas se entregarn al comprador antes de la puesta en servicio.
Antes de la puesta en servicio, el vendedor llevar a cabo todas las pruebas
requeridas por los cdigos y normas aplicables, incluyendo pruebas de
funcionamiento de cada equipo. Cuando no se disponga de norma apropiada, las
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 56

pruebas se efectuarn de conformidad con la prctica normal del fabricante, sujeto


a la aprobacin del comprador. El vendedor entregar por escrito al comprador,
para su aprobacin, el procedimiento de pruebas correspondientes.
3.7 CURSO DE FORMACIN EN EL EMPLAZAMIENTO

El contrato de la CRC incluir un curso de formacin. El curso se


impartir en las instalaciones del comprador, utilizando como gua los manuales
de operacin y mantenimiento de la CRC.
4. INSTALACIN ELCTRICA
4.1 OBJETO

Esta especificacin establece las condiciones y requisitos mnimos


relativos a la unidad de referencia integrada en la planta de trigeneracin que se
instalar en el hospital.
La instalacin comprender el parque de intemperie de A.T y los cuadros
de control y servicios auxiliares en el edificio de subestacin, as como las
interconexiones de M.T.
Esta especificacin se complementa con los planos y especificaciones de
equipos relacionados con la subestacin. Todos estos documentos forman parte
integrante de esta especificacin.
Los planos indicados debern ser desarrollados por el instalador de
acuerdo con las caractersticas de funcionamiento, esquemas y dimensiones de los
equipos. Todos estos planos debern ser sometidos a comentarios y aprobacin
final, antes de iniciarse la fabricacin o montaje del equipo.
El montaje y el equipo elctrico suministrado por el instalador, ser
plenamente garantizado por l, de acuerdo con las condiciones generales del
contrato.
4.2 LMITES DE SUMINISTRO

Para una mejor comprensin de la problemtica especfica de la instalcin


elctrica de la presente cogeneracin, en su relacin con las instalaciones
existentes, se recomienda efectuar una visita a la planta donde se va a efectuar el

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 57

montaje para comprobar la ubicacin posible de aparamenta y equipo y programar


las reformas a realizar.
El instalador debe suministrar el equipo y materiales elctricos que
comprende la subestacin e interconexin entre esta y las cabinas de 20 kV de
generadores y distribucin, a excepcin del equipo suministrado por otros y que a
continuacin se indican; debe as mismo realizar el montaje, pruebas de campo y
puestas en funcionamiento de todos los equipos y materiales.
Los equipos a suministrar son:

Cuadro de 20 kV

El instalador incluir todos los trabajos correspondientes a:

Equipo de medida para los dos sentidos de la energa comprada a la


red de la compaa.

Cuadro de control, proteccin, sealizacin y alarmas.

Sistema de puesta a tierra en subestacin.

Modificaciones en edificio de control de subestacin

Estructura metlica, placas pernos de anclaje y soportes de aparellaje.

Cimentaciones, vallas, grava superficial, excavaciones, canales, etc.

Cables de fuerza de 20 kV entre generadores y cuadro de 20 kV entre


ste y los transformadores elevadores.

Cables de control de los transformadores de potencia y distribucin.

Cuadros auxiliares para el edificio de control de subestacin.

Cables de fuerza en 380/220 V de interconexin entere la sala de


control de subestacin y sala de control de B.T. de la planta.

Cables de mando y control para maniobra, sealizacin y


enclavamientos de los seccionadores y disyuntores de 45 kV hasta el
edificio de control de subestacin.

Cables de alarmas, control, mando y protecciones desde el cuadro de


control de la subestacin de 45 kV a la sala de control en la planta de
cogeneracin.

Instalacin de puesta a tierra de todas las instalaciones.

Accesorios de montaje de todos los cables anteriores as como tubos,


bandejas, soportes, etiquetas, terminales, etc.

Otros suministros:
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 58

Adems de lo indicado, el contratista realizar las siguientes actividades:

El instalador deber acoplar las nuevas instalaciones de cogeneracin a


las instalaciones ya existentes en el hospital.

El instalador desarrollar los planos de las instalaciones que l mismo


suministre y entregar los correspondientes planos finales donde se
recojan todas las modificaciones producidas durante el montaje.

El instalador preparar los proyectos oficiales de electricidad para su


presentacin en los organismos oficiales y para la compaa
suministradora si as fuese requerido.

La obra civil no estar incluida en el alcance, si bien el instalador deber


facilitar los planos y croquis precisos con los detalles que sean necesarios para su
aprobacin, debiendo comprender:

Fundaciones de equipo y estructuras

Zanjas del parque de A.T.

Pequea obra de albailera

Celdas de transformadores

Los lmites del trabajo a realizar son determinados por esta especificacin
con inclusin de los equipos y materiales necesarios segn el esquema unificar.
El instalador est obligado a elaborar y firmar los documentos necesarios y
gestionar la aprobacin de la instalacin por parte de la Delegacin de Industria y
de la compaa elctrica correspondiente.
En la parte de A.T. el lmite de trabajo estar en las barras generales de 45
kV debindose incluir todos los materiales necesarios para la conexin como son
cadenas en prtico de subestacin, cable de tierra, cable de seal, etc. Adems se
incluyen las modificaciones indicadas en planos en la salida de la subestacin.
4.3 Requisitos Generales
4.3.1 reglamento y normas

La ejecucin de las instalaciones se ajustar a los especificado en las


normas y reglamentos vigentes y a las disposiciones reglamentarias que pueda
haber dictado la Delegacin de Industria en el mbito de su competencia. As

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 59

mismo, en la parte de la instalacin que sea necesario, se seguirn las normas y


recomendaciones de la correspondiente compaa elctrica.
Todos los equipos y materiales estarn construidos y ensayados de acuerdo
con las normas aplicables en su pas de origen. Las normas aceptadas, en
principio, son las siguientes:

Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en


Centrales Elctricas y Centro de Transformacin.

Reglamento Electrotcnico de Alta Tensin e Instrucciones Tcnicas


Complementarias.

Normas de seguridad e Higiene.

La instalacin cumplir con los ms exigentes requisitos de cualquiera de


los cdigos:

Normas UNE

Recomendaciones de la CEI

Normas de la compaa elctrica

Reglamento de la Delegacin de Industria

4.3.2 Condiciones atmosfricas

Las condiciones atmosfricas sern, sino se indica lo contrario:

Temperatura mxima de 45 C

Temperatura mnima de -15 C

La altitud es de unos 750 m sobre el nivel del mar.

4.3.3 Caractersticas del sistema de A.T.

Todos los elementos estn sujetos a posibles solicitaciones de


cortocircuito, tendrn una capacidad trmica para poder soportar la intensidad
eficaz simtrica correspondiente a la potencia de c.c., especificada en los
documentos anexos de la documentacin de la instalacin durante 1 segundo; as
mismo tendrn la capacidad de cresta simtrica de 2,55 veces la intensidad eficaz
simtrica correspondiente a la mencionada potencia. La potencia de cortocircuito
deber ser confirmada por la compaa suministradora.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 60

4.4 PARQUE DE INTEMPERIE


4.4.1 Aparellaje y equipo

Las caractersticas del aparellaje y equipo principal se detallarn en la


especificacin de cada equipo.
4.4.2 Materiales de instalcin

Estructuras metlicas de soporte de aparamenta


Los clculos de la estructura debern realizarse de tal forma que se atengan
a las especificaciones del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
El acabado de las estructuras ser galvanizado por inmersin en caliente.
La unin entre los diferentes cuerpos se realizar con tornillos, tuercas y arandelas
normalizadas segn normas DIN.
Se reducir al mnimo el nmero de piezas diferentes.
Todos los soportes de aparatos debern ser de conformacin similar a los
existentes en la actualidad.
Aisladores
Su resistencia mecnica ser la adecuada en funcin de los vanos de
separacin entre los mismos , para soportar los esfuerzos electrodinmicos
producidos por la falta de cortocircuito especificada.
Las caractersticas mnimas que debern cumplir se determinarn a partir
del mnimo nivel de aislamiento y los actualmente instalados.
Conductores
Las uniones entre el aparellaje se realizar con cables o tubos adecuados
para las solicitaciones previstas. El embarrado principal ser de tubo de cobre de
40/32 como mnimo, debiendo incrementarse estos valores en funcin de la
geometra ofertada y la normativa vigente.
Los conductores se pintarn de los colores normalizados por la compaa
elctrica local.
Piezas de conexin
El embarrado se realizar por medio de piezas de conexin apropiadas los
terminales de aparellaje y conductor que han de unir. Todas estas piezas d
conexin se dimensionarn para una intensidad mnima de paso, fijada en los
planos correspondientes.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 61

Las piezas de conexin con interruptores, seccionadores y transformadores


de proteccin y medida sern del tipo flexible.
Las superficies de contacto estarn calculadas teniendo en cuenta
solamente la superficie del cuerpo del racor, con exclusin de la superficie de las
bridas de apriete.
Todos los materiales utilizados en la construccin debern ser de una
calidad y acabado que permita su instalacin en ambiente corrosivo. La tornillera
ser de acero inoxidable.
Toda la tornillera ir equipada con arandelas planas y piezas de freno para
evitar que las tuercas puedan aflojarse.
4.4.3 Instalacin de puesta a tierra

El circuito de tierras inferiores estar formado por conductores de cobre


desnudo de 120 mm2 al que se conectar a las tomas de tierra del parque.
Las tierras de los pararrayos, autovlvulas debern conectarse lo ms
directamente posible a la malla de tierra.
Toda la estructura metlica y soportes de aparellaje irn unidos al circuito
de tierras inferiores por medio de bornas que permitan la entrada y salida del
conductor sin necesidad de cortar el mismo; estas conexiones se realizarn al
exterior y en un sitio visible.
La unin del circuito de guarda con sus tierras inferiores se realizar con
conductor de cobre desnudo de 70 mm2, grapado a los pilares de la estructura.
Las uniones entre cables del circuito de tierras se efectuarn con
soldaduras.
Las tomas de tierra se realizarn mediante red mallada con picas, debiendo
ponerse en paralelo las que se precisen hasta conseguir un valor de la resistencia
de menos de 1 Omio.
4.4.4. Zanjas

El diseo de las zanjas debe ser de tal forma que por ellas no vayan ms de
dos capas de cables, que se prevea un drenaje perfecto de estas zanjas y que las
tapas puedan ser retiradas por una sola persona. En el caso de ser necesario
colocar en la misma zanja cables de alta tensin y de control, debern estar
debidamente separadas por un tabique, pero se evitar esto en la medida de lo
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 62

posible. La profundidad de las zanjas ser tal que los cables nunca queden por
debajo del nivel fretico.
4.4.5 Circuitos de mando, control y medida

Los cables de mando y control sern multicolores para una tensin de 1 kV


y de seccin mnima de 2,5 mm2.
Los conductores irn tendidos en zanjas registrables El conexionado a los
aparatos se realizar mediante terminales cuando los conductores estn formados
por ms de un solo hilo.
Todos los cables sern debidamente identificados en sus extremos y a lo
largo de los mismos, al menos cada 15 m. Las marcas se fijarn por
procedimientos mecnicos tipo imperdibles y nunca por adhesivos.
Las salidas de los conductores desde las zanjas a las regletas de los
aparatos se har a travs de tubos de acero galvanizado grapados en las
estructuras.
Para los transformadores de intensidad y tensin debern disponerse de
cajas de bornas, una por cada juego de transformadores en las cuales se agruparn
los circuitos que lleguen a cada transformador formando cables multiconductores
para su unin en el cuadro de control.
La seccin mnima de los cables para circuitos de secundarios de
transformadores de intensidad sern de 6 mm2. La seccin de los cables para
circuitos de secundarios de los transformadores de tensin ser tal que la cada de
tensin desde bornes del transformador hasta bornes del equipo de medida no
sobrepase el 0,25% y 4 mm2 como mnimo. Para los equipos de medida de
energa las secciones debern ser de acuerdo con las prescripciones de la
compaa suministradora.
4.5 SALA DEL EQUIPO ELCTRICO
4.5.1 Distribucin de media tensin

La instalacin de media tensin estar comprendida entre los siguientes


puntos:

Bornas de los alternadores de los grupos de cogeneracin.

Bornas de alta tensin del transformador de distribucin.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 63

Bornas de baja tensin del transformador elevador.

4.5.2 Cuadro de control

Existir un cuadro denominado de control de subestacin, situado en el


edificio de control de subestacin.
Este cuadro ser metlico, autoportante, fabricado en chapa de 1,5 mm de
espesor como mnimo, totalmente cerrado a prueba de polvo y color que
posteriormente se indicar.
En el cuadro estarn instalados todos los elementos de sealizacin
indicacin, maniobra, alarmas y regulacin de los sistemas de A.T. y M.T.
En la parte frontal se instalarn los instrumentos indicadores, alarmas y
protecciones.
As mismo se desarrollar el esquema sinptico sobre el que se situar la
sealizacin de seccionadores e interruptores y mando de interruptores.
La parte posterior del cuadro se acondicionar con puertas para dar acceso
a sus elementos interiores: rel, regulador, rels auxiliares, equipo de alimentacin
de alarmas, cableado, regletas, etc.
4.5.3 Proteccin de A.T.

Los

cuadros

contendrn

adems

de

los

rels

de

proteccin

correspondientes a su respectiva zona, rels auxiliares, cableados y terminales


para el envo de las seales de cierre y apertura a los interruptores de A.T. y de las
seales de alarma. As mismo incluirn los terminales para interconexin entre
ambos cuadros para la transmisin de rdenes demando, alarmas y sealizaciones.
En el frente del cuadro irn instalados los rels de proteccin. Los rels
auxiliares, cableados y terminales situados en el interior del cuadro sern
accesibles por su parte posterior mediante puertas adecuadas.
Los rels de proteccin estarn de acuerdo con las indicaciones del
diagrama unifilar. Sern del tipo empotrado, con chasis extrable provistos del
dispositivo necesario para que, al ser extrados, queden automticamente
cortocircuitados los terminales de conexin a secundarios de transformadores de
intensidad. Estar tambin provistos de un dispositivo actuable al abrir la tapa
frontal del rel que anule la posible seal de dispar que pueda ocurrir por el
manejo de sus elementos interiores.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 64

Los rels de proteccin estarn provistos de dispositivos de sealizacin


del tipo banderola o similar.
Los diferentes circuitos de disparo y cierre de interruptores estarn
protegidos por medio de interruptores de caja moldeada de los polos con contacto
auxiliar para actuar la alarma de la apertura de aqullos.
La seccin mnima de los cables de control ser de 2,5 mm2, la seccin de
los cables de los circuitos de transformadores de intensidad ser de 4 m2.
Los cables de control estarn en el cuadro por su parte inferior. Se
prevern soportes adecuados para la retencin de los cables con un dispositivo
efectivo para la puesta a tierra de la armadura de los mismos. Se prever un cierre
adecuado para el sellado de la entrada de cables en la parte inferior del cuadro.
La regletas de terminales sern del tipo de presin por lengeta y estarn
situadas en un posicin de fcil acceso y a una distancia mnima del suelo de 300
mm.
Todos los cables y regletas estarn debidamente sealizados mediante
caracteres indelebles.
4.5.4 Equipos de medida de la compaa

El conjunto del equipo de medida fundamentalmente estar compuesto de


los siguientes elementos:

Transformadores de tensin (Tt)

Transformadores de intensidad (Ti)

Cableado de interconexin entre los Tt y la medida.

Cableado de interconexin entre los Ti y la medida.

Contadores de energa activa

Contadores de energa reactiva

Registradores para tarifas horarias

Todos estos materiales debern cumplir con las prescripciones de la


compaa suministradora tenindose en consideracin que la modalidad del
contrato podr ser para energa garantizada, programada y eventual.
Transformadores de tensin
Los transformadores de tensin sern del tipo inductivos conectados fasetierra segn UNE 21088 y la correspondiente hoja de datos.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 65

Transformadores de intensidad para medida


Los transformadores de intensidad cumplirn con la UNE 21088 y la
correspondiente hoja de datos.
Cableado de interconexin entre Tt y medida
Los conductores entre transformadores de tensin y los conductores irn
protegidos bajo tubo, de forma que no se puedan manipular y tendrn una seccin
que garantice una cada de tensin inferior al 0,25% siendo sta de 4 mm2 como
mnimo.
Cableado de interconexin entre Ti y medida
Los conductores entre transformadores de tensin y los contadores irn
protegidos bajo tubo, de forma que no se puedan manipular y tendr una seccin
de 6 mm2 como mnimo.
Contador de energa reactiva

Tipo de medida: sistema de 4 hilos

El registro de energa activa se realizar en los dos sentidos

Clase de precisin de los contadores igual a 0,2 s

Tensin:110 V

Intensidad: 5 A

Estarn dotados de emisor de impulsos, libre de potencial, para cada


sentido de la energa.

Llevarn un contacto libre de potencial para identificar el sentido de la


energa, importacin o exportacin de energa activa, entendindose
como exportacin la que el cogenerador vierte a la red de la compaa.

Contador de energa reactiva

Tipo de medida: sistema de 4 hilos

El registro de energa se realizar en los dos sentidos

Clase de precisin de los contadores igual 1 s

Tensin: 110 V

Intensidad: 5 A

Estarn dotados deemisor de impulsos, libre de potencial, para cada


sentido de la energa

La medicin de la energa reactiva se realizar discriminando la


energa reactiva importada o exportada den los cuatro cuadrantes

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 66

Registradores- Discriminadores tarifados


Se utilizarn registradores- discriminadores tarifados como apoyo de los
contadores de energa activa y reactiva para disponer de los registros de potencia
y energa requeridos (maxmetro y triple tarifa), para la confeccin de las facturas
como consumidor y como productor de energa elctrica.
El equipo permitir realizar los cierres de facturacin automtica o
manualmente esta opcin se podr bloquear mediante precinto.
El acceso a los registros podr realizarse localmente por teclado y va PC
mediante mdem.
El equipo tendr capacidad para almacenar los registros de energa en
perodos de 15 minutos por un tiempo superior a 40 das.
Instalacin
Los transformadores de medida irn situados en el parque de intemperie.
En los circuitos secundarios de medida de los transformadores de tensin e
intensidad, nica y exclusivamente se conectarn elementos relacionados con la
medida.
Los contadores y dems elementos de medida se alojarn en earmarios
normalizados por la compaa, debindose disponer bloques de prueba para
facilitar su verificacin, reparacin o sustitucin.
Los rels a emplear estarn dotados de un dispositivo antirrobote y
aislamiento galvnico.
Los aparatos de medida con posibilidades de manipulacin estarn dotados
de los elementos necesarios para su precintado.
4.5.5 Equipo de corriente continua

El equipo se compondr d batera, equipo de carga y armario. Las


caractersticas de estos elementos sern las siguientes:
Batera
La batera de acumuladores ser del tipo alcalino de cadmio y nquel.
La tensin de la batera ser la necesaria para la alimentacin de aparatos
de 110V y de tensin nominal, con un margen de variacin de 116- 100 V.
La capacidad de la batera ser tal que pueda alimentar, sin rebasar los
lmites de tensin establecidos, las siguientes cargas simultneas:

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

Consumo

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

permanente:

Todas

las

lmparas

PGINA 67

de

sealizacin

normalmente energizados durante 6 horas y rels.

Consumo de puntas: cierres y disparos consecutivos de interruptores


de A.T. (20 veces)

Equipo de carga
La tensin de alimentacin ser de 220 V fase y neutro 50 Hz.
La tensin de flotacin estar estabilizada en 2% por mtodos estticos
para variaciones de la fuente de alimentacin en 10% de la tensin y en 5% de
la frecuencia y de 0-100 % de la intensidad de carga.
Existir un dispositivo de carga a fondo a tensin constante o a intensidad
constante o mezcla de ambas, pero nunca por plots.
El paso de carga de flotacin a carga de fondo se realizar manualmente
por conmutador.
El cargador de batera estar diseado para atender el consumo permanente
especificado, adems de la carga de batera.
En caso de falta de tensin alterna, la batera atender el consumo de
emergencia especificado, para lo cual se prevern los medios oportunos de
conexin y desconexin de esta carga.
En el periodo de carga a fondo de la batera se deber prever los medios
adecuados para que la tensin de utilizacin no supere los lmite especificados.
Armario
El equipo de carga y la batera se hallarn situados en el interior de un
armario de chapa de acero tipo interior, autportante y accesible por delante
mediante puertas.
En el exterior del armario se situarn los elementos de

medida,

sealizacin y mando, que ser como mnimo:

1 Ampermetro de cuadro mvil para el cargador

1 Voltmetro de cuadro mvil para la tensin de utilizacin

1 Interruptor general

1 Piloto d seal de tensin de alimentacin

1 Rel de indicacin de puesta a tierra en la red de 110 V c.c.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 68

4.5.6 Cuadro de servicios auxiliares

El cuadro ser metlico, autoportante, para instalacin interior, totalmente


cerrado y a prueba de polvo. Su diseo ser similar al cuadro de proteccin de
A.T.
En este cuadro se realizarn las distribuciones necesarias de 380/220 V
corriente alterna y de 110 V corriente continua en compartimentos separados.
En la parte exterior frontal del cuadro y situados bajo los respectivos
interruptores, se prevern los rtulos de identificacin de las salidas, en plstico
negro grabado en blanco. As mismo, en la parte interior y situados bajo los
juegos de fusibles se prevern rtulos similares.
En el interior del cuadro se instalar un rel de mnima tensin de corriente
alterna y otro de corriente continua para dar las alarmas necesarias en caso de
falta.
4.5.7 Instalacin de puesta a tierra

Todos los paneles y cuadros en la sala de equipo elctrico sern


conectados a la red de tierra por medio de un cable de cobre.
Todos los elementos metlicos no conductores, situados en el interior de
los paneles y cuadros sern conectados a la barra de tierra o terminal del cuadro.
4.5.8 Conductores

Todos los cables de fuerza y control que interconecten paneles situados en


la sala de control de la subestacin, sern multiconductores de cobre con
aislamiento seco, con tensin de aislamiento de 1 kV. Los cables que
interconectan equipos fuera de la sala de control de la subestacin sern armados
con hilo de acero.
Los cables de alumbrado para interior, instalados en tubos, sern
unipolares, con aislamiento de plstico y tensin mnima de aislamiento de 750 V.
Los cables de alumbrado para exterior sern multiconductores, con
aislamiento seco, anillados y para una tensin de aislamiento de 1 kV.
4.5.9 Accesorios de mantenimiento y seguridad

El instalador suministrar los siguientes accesorios de mantenimiento y


seguridad si no existen en las instalaciones actuales:
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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 69

Una prtiga de maniobra para A.T.

Dos plataformas aislantes

Dos pares de guantes aislantes

Un para de botas aislantes

Un dispositivo para poner a tierra y cortocircuito las lneas de A.T.

Rtulos de peligro de muerte, primeros auxilios, etc.

Todos los elementos de mantenimiento debern estar situados sobre el


tablero adecuado montado en una de las paredes interiores del edificio.
4.6 INSPECCIN Y ENSAYOS DE FBRICA

El instalador debe ofrecer al servicio de inspeccin todas las facilidades


necesarias para que ste pueda asegurarse de que todos y cada uno de los equipos
por l suministrados estn siendo construidos y ensayados de acuerdo con los
mejores mtodos para cumplir las especificaciones de diseo y funcionamiento.
Todos los trabajos y ensayos deben ser llevados a cabo con la completa
satisfaccin del servicio de inspeccin, pero la aprobacin de ste no libera al
instalador de las garantas especificadas en las condiciones generales del contrato.
El servicio de inspeccin indicar en cada caso si desea presenciar los
ensayos realizados en fbrica. Para esto, el instalador deber informarles con el
tiempo suficiente de la fecha en que van a ser realizados.
En general, se realizarn sobre los distintos equipos los ensayos de rutina
especificados en las recomendaciones CEI cuando stas sean de aplicacin.
Cuando as se indique en las correspondientes especificaciones de equipo, se
realizarn adems los ensayos tipo requeridos.
Los contadores y dems equipos de medida, si as lo requiere la compaa
suministradora de energa, sern enviados a sus laboratorios para las oportunas
comprobaciones a cargo del instalador.
El instalador debe incluir en su oferta, como formando parte del equipo, el
precio de los ensayos de rutina.
Ningn equipo ser despachado por su fabricante hasta que los certificados
de ensayo hayan sido aprobados por el servicio de inspeccin.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 70

4.7 SUPERVISIN DE CONSTRUCCIN, PRUEBAS DE CAMPO


Y PUESTA A PUNTO

Las instalaciones debern ser aprobadas por el supervisor de obra, que se


reserva el derecho de rechazar cualquier trabajo y en cualquier fase de ejecucin,
si considera que la calidad de ste o de los materiales empleados no alcanzan el
nivel necesario, teniendo en cuenta las normas establecidas en esta especificacin,
debiendo el instalador rehacerlo a su propio cargo.
El instalador garantiza que ninguna instalacin ser realizada de forma
diferente a los planos aprobados a menos que tenga aprobacin por escrito.
Todas las pruebas de campo relacionadas con los equipos principales,
necesarios para su puesta en funcionamiento, sern realizadas bajo la supervisin
del fabricante del equipo. En general y sin excluir cualquier otra prueba que el
instalador juzgue necesaria, se realizarn las siguientes comprobaciones:

Transformadores de medida: Comprobacin de las relacin de


transformacin. Comprobacin de las curvas de rels mediante la
inyeccin en primario.

Interruptores: Ensayo de funcionamiento. Comportamiento de seales


de disparo y cierre.

Rels de proteccin: Comprobacin de las curvas de los rels mediante


inyeccin de corriente, con equipo de comprobacin facilitado por el
instalador. Comprobacin de disparos y alarmas de todos los rels.

Equipo

de

corriente

continua:

Comprobacin

del

correcto

funcionamiento de cargador y batera. Comprobacin de que la batera


da la potencia requerida.

Cuadro de control: Comprobacin de funcionamiento de mandos y


sealizaciones. Ensayo de todas las alarmas mediante simulacin de
condiciones anormales.

Cables: Medida de resistencia de aislamiento entre fases y tierra.


Ensayos de continuidad y polaridad. Ensayo de continuidad en la red
de tierra y conexiones. Medida de resistencia de diferentes elecrodos y
de red general a tierra.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 71

Los resultados de los ensayos descritos sern registrados por el instalador


en formatos adecuados con fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo y
posteriormente, aprobados por el supervisor de obra.
5. MQUINA DE ABSORCIN
5.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO

Esta especificacin establece las condiciones y requisitos mnimos


relativos a la unidad de referencia integrada en la planta de trigeneracin que se
instalar en el hospital.
5.2 LMITES DEL SUMINISTRO
5.2.1 Equipos mecnicos

La planta entradora de lquidos por absorcin consistir en un conjunto de


absorbedor- evaporador, un intercambiador de calor de la solucin, tuberas de
interconexin, soportes y dems elementos. Se incluir a carga inicial de bromuro
de litio. Los circuitos del evaporador, absorbedor y condensador se disearn para
una presin de funcionamiento de 150 psig. El generador de vapor de alta
temperatura se disear para una presin de 115 psig.
Las bombas de la solucin y de refrigeracin sern del tipo hermtico, sin
sellos o sistemas externos de sellado. La lubricacin y la refrigeracin de la
bomba de la solucin se realizarn mediante la solucin de bromuro de litio. La
bomba de refrigerante se lubricar y refrigerar mediante el refrigerante.
Los motores de la bomba sern alimentados elctricamente a una fuente
trifsica de 60 Hz a 200-240 o 416- 480 V o de 50 Hz a 380- 415 V 10%. El
intervalo de inspeccin recomendado para los cojinetes es de 6 aos.
5.2.2 Sistemas de control

El control de capacidad se realizar mediante un sistema automtico capaz


de controlar el funcionamiento bajo todas las condiciones de carga y temperaturas
de agua de entrada en el condensador.
El panel de control

incluir un indicador de tiempo transcurrido, el

transformador de voltaje de control con salidas mltiples, los arrancadores de la


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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 72

bomba de la mquina, la proteccin trifsica por sobrecarga compensada por


temperatura ambiente, el interruptor general, la puerta del panel con llave y las
seguridades necesarias. El exterior del panel de control mostrar pilotos de
indicacin que sealen el estado de funcionamiento de la mquina y de la purga.
Se suministrar el sistema de purga automtico sin motor. Este sistema
proporcionar una accin de purga continua siempre que la unidad est en
funcionamiento y permitir que los gases no condensables se almacenen
externamente a la unidad y no pueden introducirse en la misma cuando sta no se
encuentre en funcionamiento. Todos los controles de la purga y del evaporador, se
encuentran en su propio interior y no se requerir alimentacin elctrica,
conexiones de aire de control o cambios de aceite para su funcionamiento.
5.3 FUNCIONAMIENTO CONTINUO

La unidad ser capaz de un funcionamiento continuo en las condiciones de


diseo y a todas las temperaturas del agua de condensacin hata 7 C,
suprimiendo la necesidad de la instalacin hidrulica del control del agua de la
torre de refrigeracin y la calibracin segn la aplicacin normal del aire
acondicionado.
No requerir la utilizacin de vlvula de by-pass de la torre de
refrigeracin.
No requerir conexin de tuberas y vlvula de by-pass del condensador.
El haz tubular del generador ser de diseo en U, asegurados nicamente
en un extremo, reduciendo el desgaste y las averas del mismo.
La superficie de la carcasa del evaporador se suministrar con aislamiento
de fbrica. La bomba del refrigerante, la carcasa y la instalacin hidrulica se
aislarn en la instalacin. Los cabezales del agua fra se aislarn en la instalacin
una vez finalizada la conexin de tuberas. El recubrimiento y la pintura final se
aplicarn segn se especifica en otro apartado.
Las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento sern suministradas
por el fabricante en una bolsa.
6. MEDICIONES Y ABONO
6.1 MEDICIN Y ABONO DE LAS OBRAS METLICAS
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FRO

3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 73

Las armaduras que se utilicen en las obras de fbrica armadas, as como las
estructuras y obras metlicas se medirn por su peso terico deducido de los
planos de detalle de cada una. El resultado obtenido se aumentar en un 5% en
concepto de tolerancia en peso y prdidas por recortes.
6.2 MEDICIN Y ABONO DE LAS TUBERAS

Las tuberas de conduccin, cualquiera que sea su naturaleza, de dimetro


y presin de prueba, se medirn y valorarn por metro lineal a los precios que para
la de cada conjunto de caractersticas figuren en el cuadro de precios.
Las tuberas que sean objeto de medicin a los efectos de su abono,
debern hallarse totalmente colocadas, con sus sujeciones, recubrimiento y dems
elementos que integren las mismas y haber sido sometidas con xito a las pruebas
de presin, si las hubiera.
6.3 MEDICIN Y ABONO DE LOS CABES ELCTRICOS

Los cables para la conduccin de energa elctrica para distribucin de


alta, media o baja tensin de corrientes industrial o para iluminacin, as como los
de conexin de aparatos e identificadores situados a distancia unos de otros se
medirn por cada tipo, seccin y forma de aislamiento e instalacin y se valorarn
a los precios unitarios que para cada uno figure en el cuadro de precios.
6.4 MEDICIN Y ABONO DE LOS EQUIPOS MECNICOS

Se medirn y valorarn los equipos mecnicos que formen parte de la


instalacin por unidades al precio que figure en el cuadro de precios que se
refieran.
De la maquinaria, mecanismos y dems elementos que se construyan en
taller podr abonarse un 75% del importe que para material construido en taller
establezca en cada caso el cuadro de precios que haya presentado el contratista en
las condiciones antedichas, siempre y cuando dicho material merezca la
conformidad del ingeniero encargado de la inspeccin en talleres y un 90% del
importe que para material acopiado en obra establezca el mismo cuadro de
precios, una vez estn depositados en obra y sean hallados conformes. El importe
restante se abonar a la finalizacin de su montaje.

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3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.2 TCNICAS Y PARTICULARES

PGINA 74

6.5 MEDICIN Y ABONO DE LA INSTRUMENTACIN Y


EQUIPO DE CONTROL

Los aparatos de control, medida y dosificacin se abonarn a los precios


que para los mismos figuren en el cuadro, una vez instalados en obra y aprobado
su funcionamiento. De los aparatos que suministre el contratista y se hallen
pendientes de la instalacin se podr abonar un 90% del importe que para
suministro de los mismos figure en el cuadro, cuando se realicen a satisfaccin sus
pruebas individuales de funcionamiento.
6.6. MEDICIN Y ABONO DE OBRA VARIAS

Las unidades de obra para las que no se especifica la forma de medirlas y


abonarlas, lo sern por unidades concretas, lineales, superficiales o de volumen
segn figuren expresadas en los cuadros de precios y por el nmero real de dichas
unidades ejecutadas y que cumplan las condiciones prescritas en este Pliego.
6.7 MEDICIN Y ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS

las partidas alzadas de abono ntegro se abonarn por el resultado de


aplicar los precios unitarios correspondientes del cuadro de precios a las
mediciones efectuadas.

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