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Universidad Tecnolgica

Nacional
Facultad regional Tucumn
Instalaciones industriales
Trabajo practico N 7
Instalaciones de vapor: Aislaciones - Elementos de
dilatacin y accesorios - Clculo de la instalacin - Ejemplo
de aplicacin.

Integrantes:
-Viruel, Luis
-Salvatierra, Sergio
-Castillo, Santiago

-Garolera, Eduardo

Aislamiento de tuberas.
La red de distribucin de vapor es el conjunto de elementos que unen el
generador de vapor y los equipos de consumo.
Los sistemas de vapor tienen prdidas de energa que representa una ineficiencia,
por lo que las tuberas deben ser aisladas para limitar dichas prdidas. Independiente de
la calidad o espesor del aislamiento, siempre habr un nivel de prdida de calor, y esto
har que el vapor se condense a lo largo del sistema principal.

El espesor del aislamiento en estas tuberas, ser el mximo que garantice para
las condiciones de uso de las tuberas ms extremadas, que un operario al tocarlas, no
se produzca daos por quemaduras, estimndose esta temperatura en
35C como mximo, y adems, que la prdida de temperatura por enfriamiento, no haga
condensar al vapor en el interior de la tubera por la que circula, para ello el aislamiento
deber estar pegado a la tubera.

El material del aislante ser de lana de vidrio con forma cilndrica y estructura
concntrica. Llevan practicada un corte en su generatriz para permitir su apertura y de
esta forma su colocacin sobre la tubera, irn provistas de un recubrimiento de aluminio
reforzado con una lengeta autoadhesiva que permite el fcil cierre.

El material es de la casa ISOBER denominado coquilla, con las siguientes


caractersticas.

1. Reaccin al fuego: Clasificado M0. (no combustible.)

2. Temperatura lmite de empleo: Desde 30 C hasta 250 C en rgimen


continuo.
3. Comportamiento al agua: No hidrfilo.
4. Dilatacin y contraccin: Material totalmente estable.
5. Corrosin: No corrosivo. Segn ASTMC-795 y C-877.1.

Aplicaremos la teora de la transmisin del calor por conveccin, mediante la


expresin:
Tubera sin aislamiento.

Tubera con aislamiento.

Donde:

q/l = Calor transmitido por metro lineal (W/h.m) T1


= temperatura del vapor (C)
T3 = temperatura exterior del aislante
T4 = temperatura ambiente.
r1 = radio interno de la tubera (m) r2 = radio externo de la tubera (m) r3 = radio externo del
aislamiento
2

hint = coef. pelcula vapor-acero (W/m K)


hext = coef. pelcula tubera-aire
kacero = conductividad del acero ser; 58 W/m.K
kaislante = conductividad del aislante, que para lana de vidrio a utilizar, ser de 0'046
W/m.K

Hallando hint mediante:


Hi=Nu*k/D
- Nu, nmero de Nusselt
- k; conductividad del fluido interior o exterior, dependiendo del caso.
- D; dimetro de la tubera.

Dilatacin de las tuberas.

Todos los tubos sern instalados a temperatura ambiente, pero estos tubos
llevarn fluidos calientes como el agua o el vapor, que funcionan a temperaturas ms
altas.

Con este aumento de temperatura se consigue un incremento de la longitud. Esto


crear tensiones sobre ciertas reas dentro del sistema de distribucin, como uniones de
tubo, que en el extremo, podra fracturarse.

L = LT
Donde:
L: Expansin (mm)
L: Longitud entre anclajes (m)
T: Diferencia de temperaturas entre temperatura ambiental y temperatura de
funcionamiento (C)
: Coeficiente de expansin ( mm/m C)=14,9*10

-3

Y de una forma ms rpida se puede usar la grfica que se adjunta.

Grfica con varias longitudes de tubo de acero en varias diferencias de


temperaturas.

Las dilataciones referentes a nuestro proceso como mximo sern entre 2 y 4


centmetros, como trmino general.

El sistema debe ser suficientemente flexible para acomodar los movimientos de


los componentes cuando ellos se dilatan. En muchos casos la flexibilidad del sistema,
debido a la longitud del tubo y el nmero de curvas y apoyos, son impuestos, por
lo que ser necesario incorporar algn medio de alcanzar esta flexibilidad requerida.

Vemos esto, cuando el condensado de una trampa se descarga a la red de


condensados. Aqu, la diferencia entre las extensiones de los dos sistemas, el de
vapor y el de condensado, debe ser tenida en cuenta.

El sistema de vapor funcionar a una temperatura ms alta que el sistema del


condensado principal, y los dos puntos de conexin movern el uno en relacin con el
otro durante el calentamiento de sistema.

Dilatadores.

Para el inconveniente mencionado anteriormente se ha dispuesto de dilatadores,


para absorber las posibles dilataciones producidas. Se calcular en funcin de la
profundidad del lazo que deber ser dos veces la anchura, y la anchura ser
determinada por la grfica adjunta, previo clculo de la expansin, con la frmula
antes mencionada.

En el caso ms desfavorable que nos podemos encontrar es que se tenga una


dilatacin de 40mm, y un dimetro de 150mm, por lo que entrando en la grfica, el
ancho que se deber colocar ser de 1,15 m y de alto 2,3m.

Valores de w para los dilatadores.

Clculo de la red de condensado.


Una lnea de condensados es fundamental en una instalacin de vapor. La
presencia de condensados en el circuito de vapor puede dar bajo rendimiento

trmico de la instalacin. El vapor recoger gotitas de agua, que estas reducirn el calor
de transferencia, por lo que reducir el rea total eficaz de la tubera, y la velocidad de
vapor puede aumentar por encima de los lmites recomendados, siendo por ello
necesario evacuarlos.

El condensado recuperado vuelve a la caldera como agua de alimentacin, pero a


temperatura muy superior a la del agua fra que tendramos que utilizar en el caso de no
aprovecharlos.

Las ventajas que se obtienen con dicha recuperacin son:


a. Aprovechamiento del calor de los condensados.

b. Reduccin de prdidas en las purgas de calderas, debido a la mejor calidad del


agua de alimentacin.
c. Disminucin del consumo de agua tratada.
b.

d. Como resultado de todo ello, un menor costo de la tonelada de vapor

Clculo de la red de vapor.

El vapor es un fluido que circula a grandes velocidades, en comparacin con otros


fluidos lquidos, pero se estima que han de oscilar entre 20 y 50 m/seg. Para dichos
clculos se ha tomado la velocidad de 30 m/s.

Cuadro de Maquinaria con sus respectivos consumos y presiones.

Maquinaria

Caudal vapor (kg/h).

Calandra
Tnel de Lavado
Secadoras Secuenciales
Secadoras Rotativas

Presin
N
Vapor (bar) Aparatos

840
7.1.000
500

12

10

1680
1
1000
2000

STI-22

64,26

8,6

128,52

STI-45

202,2

8,6

202,2

2-6

Produccin Total de Vapor:


Usando la frmula:
3

V (m /s) = m(kg/s)v(m /kg)

V=flujo volumtrico
m=caudal msico
v=volumen especfico

Velocidad vapor (m/s)=

Flujo _ v olumetrico
Seccion tuberia

5.010,72 kg/h

Seccin tubera= D /4=V/v

De aqu se obtiene el dimetro para transportar la cantidad


de vapor necesaria.

Para el clculo de las prdidas de presin se utilizar la


siguiente frmula, dada por la casa comercial Spirax Sarco.

Donde:
L: Longitud de la tubera. (m)
3

v: Volumen especfico de vapor. (m /kg )


mv: Flujo msico. ( kg/s )
D: Dimetro de la tubera. (mm)

Descripcin general de la instalacin.


La instalacin consta, como elemento principal la sala de calderas,
situada en el interior del edificio, con los dems equipos necesarios, una red
de distribucin de vapor y una red de retorno de condensados, dichas
tuberas sern vistas y accesibles en todos los puntos de su recorrido.
Estarn convenientemente aisladas. Estas saldrn de la sala de calderas, y
se distribuyen por las zonas donde la maquinaria necesite el vapor.

La caldera de vapor es un elemento indispensable. Esto es por las


innegables ventajas tcnicas y econmicas que ofrece el vapor de agua
como agente de calefaccin: desde la facilidad de obtencin y manejo de la
materia prima de partida, el agua (es inocua e incombustible), hasta las
ptimas propiedades fsico-qumicas del vapor de agua (el calor latente de
condensacin del vapor de agua es el mayor que se conoce).

El vapor de agua de salida de la caldera es vapor saturado, es decir,


en equilibrio con el agua lquida a la presin de trabajo. El vapor saturado
es idneo para calefaccin, ya que est listo para ceder el calor latente de
condensacin, licundose en un serpentn o camisa exterior de calefaccin
de una determinada unidad de proceso.

Para el proceso a realizar las calderas debern suministrar la


suficiente cantidad de vapor a los siguientes aparatos: el tnel de lavado,
secadoras secuenciales, secadoras rotativas, calandras y lavadora en seco.

La alimentacin del agua a la caldera, se har desde el tanque


de alimentacin, que tendr conectado un sistema de bombas para
suministrar el agua a la caldera a la presin necesaria. Dicho tanque
dispondr de un desgasificador, para eliminar el aire y gases disueltos en el
agua, que se encuentren en el interior del tanque. A este desgasificador
vendr a conectarse, la red de condensados, la tubera de

alimentacin

procedente del descalcificador y la tubera del tanque de


revaporizado de la purga de lodos de la caldera.

En el tanque de alimentacin se alcanzar la temperatura


aproximada de

105C, que ser la temperatura del agua de alimentacin a la caldera, con


esto se consigue un ahorro energtico.

Previamente, antes de llegar el agua al tanque de alimentacin, el


agua ser tratada mediante un descalcificador, ya que con este tratamiento
se consigue una mayor vida de la instalacin y una mayor pureza del agua,
eliminando las posibles sales, que pueden producir incrustaciones.

El vapor producido es conducido a un colector de alta presin, desde


donde se distribuye mediante tubos de alta presin (SCH 40) fabricados con
acero

al carbono de

calidad estructural, a los distintos aparatos

consumidores.

El vapor saturado, al avanzar por las tuberas hasta el punto de


utilizacin, sufre prdidas de calor al ambiente que se traducen en una
condensacin parcial en forma de microscpicas gotas de agua que
acompaan al vapor, formando una neblina.

El resultado es el denominado vapor hmedo. En realidad, se


puede considerar que todo vapor saturado que abandona la caldera
empieza, en mayor o menor grado, a ser vapor hmedo. La entalpa
especfica del vapor hmedo (y por tanto su capacidad calefactora),
disminuyen con el aumento de la fraccin condensada.

Las tuberas se dispondrn sobre unos soportes que garanticen tanto


la sustentacin de dichas tuberas, como los esfuerzos que pudiesen
producirse debido a las dilataciones, contracciones y posibles golpes de
ariete.

Para evitar que los esfuerzos de las dilataciones graviten sobre


aparatos como la caldera, bombas o aparatos consumidores, se prevern
puntos fijos en las tuberas con
solicitaciones a

el fin de descargar totalmente

aquellos. El resto

de

de

los soportes sern de carcter

deslizante para que el trabajo de dilatacin sea absorbido por los dilatadores.

Con el fin de reducir la condensacin del vapor durante su transporte


se aislarn las tuberas, aunque la condensacin nunca se puede evitar
completamente.

Y para obtener una buena circulacin de los condensados, las


tuberas se debern instalar con una ligera pendiente hacia los puntos donde
se han eliminar los condensados.

La red de condensados dispondr de purgadores y se deber llevar un


control de los mismos, ya que estos son una pieza importante dentro de la
instalacin.

Los purgadores evacuan el condensado a un colector de purga que


llevar los condensados, bien directamente al desgasificador, o bien a un
tanque de revaporizado donde se produce la expansin, pasando parte del
lquido a vapor. El revaporizado formado se aprovecha para los siguientes
aparatos donde la presin es menor.

Con una buena red de condensados evitamos que la planta de


tratamiento de agua trabaje menos, ya que dicho condensado calentar el

agua de alimentacin, con lo que se consigue un ahorro energtico y un


mayor rendimiento energtico de la instalacin, de ah la importancia de
tener una buena red de recogida de condensados.

Las calderas se dotarn de un sistema automtico de purga de sales,


las cuales antes de ser vertidas al desage, son sometidas a un proceso
de expansin en
calor de

un

tanque

de

revaporizado,

para

aprovechar

el

expansin, el revaporizado formado ser enviado al tanque de

alimentacin, permitiendo de esta forma el precalentamiento del agua de


alimentacin.

Las purgas de lodos de las calderas sern igualmente enfriadas antes


de proceder a su vertido evitando as descargas peligrosas para los
operarios.

Las mquinas receptoras son alimentadas desde la red de distribucin


de vapor que discurre por los pasillos de la misma, a una altura de 4,00 m
sobre el suelo de la sala.

Tambin la red de condensados se situar a la misma altura que la


red de distribucin de vapor.

Elementos generales de la instalacin.

Distribuidor.

Comprende la canalizacin entre el generador de vapor y el arranque


de las derivaciones hasta los puntos de consumo. Cuando existan varias
canalizaciones prximas que alimenten a equipos que trabajen a la misma
presin, el arranque de aquellas se efectuar en un colector comn
alimentado por el distribuidor.

Derivaciones y ramales.

Las derivaciones son las conducciones que parten del distribuidor o de


un colector y alimentan a los aparatos de consumo directamente a travs de
ramales finales.

Purgadores.

Se trata de dispositivos para la evacuacin de condensados


en canalizaciones, estaciones reductoras de presin, estaciones reguladoras
de temperatura y aparatos utilizadores.

Los instalados en los aparatos utilizadores se colocarn delante de los


mismos cuando stos se utilicen directamente y detrs cuando la utilizacin
sea indirecta.

IPara

la evacuacin de condensados en las canalizaciones, se intercalar


entre la canalizacin de vapor y la tubera de evacuacin, un drenaje, fijada a
la generatriz inferior de aqulla.

Estaciones reductoras de presin.

Se dispondrn en tramos horizontales las canalizaciones que


alimenten aquellos equipos de vapor cuya presin sea inferior a la del
generador. Para equipos de consumo prximo entre s y alimentado
desde un mismo colector, cuyas presiones de utilizacin coincidan, se
utilizar una sola estacin reductora colocada delante del colector.

Red de retorno de condensados.

Se
evacuacin

denomina

as

al

conjunto

de

canalizaciones

de

de condensados desde los puntos de purga hasta el depsito

de recogida de condensados. En esta canalizacin se evitar, siempre que


sea posible, los tramos verticales ascendentes.

Vlvulas de seguridad.

Se instalarn para evitar sobrepresiones accidentales que puedan


deteriorar la instalacin. La tubera de descarga podr verter directamente a
la atmsfera cuando no exista la posibilidad de que la descarga de vapor, en
caso de entrada en funcionamiento de la vlvula, pueda producir daos a
personas, en caso contrario, el
escape se conducir, mediante una canalizacin adecuada, a la red de
saneamiento.

Clculo de la demanda.
Eleccin de la caldera.

El consumo de vapor de la maquinaria que se utiliza en el proceso,


ha sido facilitado por los fabricantes, tanto su flujo msico, presiones de
trabajo y dems caractersticas propias de cada equipo.

Las necesidades a satisfacer, para nuestra produccin de vapor, son


de 5.011 kg/h de vapor, como se puede observar en la tabla adjunta:

Maquinaria

Calandra
Tnel de Lavado
Secadoras Secuenciales
Secadoras Rotativas
STI-22
STI-45

Caudal vapor (kg/h).

Presin
N Vapor
(bar)
Aparatos

840
1.000
500

12
2-6
10

2
1
4

1680
1.000
2000

64,26
202,2

8,6
8,6

2
1

128,52
202,2

Produccin Total de Vapor:


5.010,72 kg/h

Para cubrir la demanda de vapor, por una posible ampliacin de la


produccin, se ha considerado un coeficiente de mayoracin del 25% sobre
la demanda inicialmente prevista.

As mismo, y con objeto de tener en cuenta posibles fugas


eventuales, se ha aplicado un coeficiente de mayoracin estimado en el
15% del vapor generado.

La cantidad de vapor que se debe producir es:


5.000 kg/h* 1, 25* 1,15*= 7.187,5 kg/h.

Para ello se ha dispuesto de una caldera que ser capaz de


suministrar aproximadamente unos 8.000 kg/h, y una potencia trmica til
de 5.240 kW.
La caldera elegida es de la marca VIESSMAN-Vitomax 200 HS
(M235), con sus respectivos quemadores. Estos estn diseados para la
atomizacin a presin del combustible, y con controles modular, con
funcionamiento automtico, capaz de quemar desde fuel-oil, a gasleo, gas,
etc, con encendido por chispa directa.

Los quemadores sern elegidos en el apartado del anexo de


instalacin de combustibles.

La caldera a utilizar es del tipo acuotubulares, de cmara de


horizontal, y de tres pasos de humo, donde existen dos serpentines
concntricos. Los gases de escape, los calientan durante tres recorridos en
distinto sentido, antes de salir a la chimenea, segn tipologa similar a la
figura adjunta. Los gases de combustin pasan
por fuera de los tubos de la caldera y el agua por el interior de ellos.

Representacin de una seccin de la caldera.

La caldera dispone de:


- Una bomba de combustible rotativa y accionada por
engranajes.

- Ventilador de tiro forzado.


- Motor acoplado directo por medio de bridas.

La clasificacin de la caldera a los efectos del Reglamento de


Aparatos a Presin e ITC, en el Art 7 del citado Reglamento indica;
son de categora B aquellas calderas en que el producto de la Presin por
Volumen estn dentro de este rango.

Donde:
3

V: es el volumen en m de agua a nivel medio.


P: es la presin efectiva mxima de servicio en la instalacin, en kg/cm

Volumen (m )
Caldera

Presin. (kg/cm )

16,1

13

VxP
209,3

Categora.
B

Toda caldera de tipo de instalacin interior, perteneciente a la


categora B de esta instruccin, dispondr de una sala propia en donde slo
podrn instalarse las mquinas

y aparatos correspondientes

sus

servicios, as como los elementos productores o impulsores de los fluidos


necesarios para el funcionamiento de la industria, y siempre que no
supongan un aumento del riesgo y sean manejados por el mismo personal
encargado de la caldera.

Toda la instalacin as como los equipos cumplirn con las


prescripciones establecidas en el Reglamento de Aparatos a Presin e ITC
que les afecten.

Las calderas poseen un dispositivo de paro automtico para el caso de


que falle el abasto de agua o de combustible, por lo que no se correr peligro
en el caso de que se atasque el flotador del tanque nodriza, o no se
arranque la bomba de combustible.

Los equipos que se instalen dispondrn de registros tipos y la


ejecucin de las instalaciones se realizar por instaladores debidamente
autorizados.
La instalacin y aparatos sern sometidos a las inspecciones y pruebas
establecidas en el Art. 14 (MIE-AP1), antes de su puesta en
servicio, extendindose los
correspondientes certificados con el resultado de las mismas.
Ficha tcnica de la caldera

A Punto medio de la caldera


CH Conexin de humos
CVAL Conexin DN 20 PN 40 regulador de presin, presostato y manmetro
CVL Conexin DN 40 PN 40 para vlvula de purga de lodos
CV Conexin para el vapor
CVP Conexin DN 15 PN 40 para la vlvula de
purga de aire DES Conexin DN 20 PN 40 para
vlvula de purga de sales RCM Registro de control
manual
CCA Cubierta de la caldera
RCV Registro de control visual
PCA Puerta de la caldera
ELC Conexin DN 50 PN 40 del electrodo de conductividad
ABT Abertura de toma para indicador de temperatura de humos

BH Boca de hombre
NMA Nivel mnimo de agua
R Registro de limpieza
MI Mirilla de inspeccin
CVS Conexin para vlvula de seguridad
CAA Conexin del agua de alimentacin
LNA Conexin DN 100 PN 40 para el limitador del nivel de agua
RNA Conexin DN 100 PN 40 para el regulador del nivel de agua
INA Conexin DN 20 PN 40 para el indicador ptico del nivel de agua
Indicacin
En la figura se reproduce la versin estndar. Si se desea, se puede
montar la caldera de forma simtrica al otro lado del eje Z-Z.

Accesorios y
aberturas.

Vlvulas.
Debern llevar troqueladas la presin nominal para la que haya
sido construida.

Manmetros y termmetros.

Los manmetros estarn montados sobre un grifo de tres direcciones


con una placa brida de 40 mm de dimetro para sujetar en ella el
manmetro patrn con el que deben realizar las pruebas. Los manmetros
instalados sern de la clase 0,5.

Dispositivos de drenaje, purgas a presin y aireacin.

Las calderas dispondrn adems de los correspondientes


dispositivos de drenaje y de aireacin, purgadores de presin. En las
tuberas de drenaje se
colocar una vlvula de cierre. En cada tubera de purga o de extraccin de
lodo se instalar una vlvula de interrupcin, colocndose a continuacin una
vlvula de apertura rpida por palanca. El sistema de aireacin bastar con
colocar una vlvula de cierre.

Abertura.

Las calderas contarn con las aberturas necesarias para


proceder a su limpieza, mantenimiento e inspecciones pertinentes.
Prescripciones de seguridad para calderas de vapor saturado segn
el Art. 15 (MIE-AP1).

Vlvulas de seguridad.

Todas las vlvulas de seguridad instaladas sern de resorte y


estarn provistas de mecanismo de apertura manual y regulacin

precintable, debindose cumplir la condicin de que la elevacin de la


vlvula deber ser ayudada por la presin del vapor evacuado.

Dichas vlvulas son las encargadas de dar salida a todo el vapor


producido en rgimen mximo, sin que el aumento de presin en el interior
de la caldera exceda del 10% de la presin del recinto.

Las vlvulas se seguridad cumplirn las disposiciones constructivas y


de calidad recogidas en la norma UNE 9-100.

Vlvula del circuito de alimentacin.

La tubera de alimentacin de agua desde la bomba dispondr de dos


vlvulas de retencin, una de estas se situar muy cerca de la caldera y la
otra se colocar a la salida de la bomba. La vlvula de retencin situada
junto a la caldera llevar, entre esta y dicha vlvula, una vlvula de
interrupcin que pueda aislar la caldera de la
tubera de alimentacin.

Vlvulas del circuito de vapor.

Se dispondr adems de la pertinente vlvula de interrupcin, una


vlvula de retencin. La vlvula de interrupcin ser de cierre lento, fcil de
maniobrar y de husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a travs de
ella ser como mximo de 40 m/s, para el vapor saturado.

Sala de caldera

La sala de calderas tiene dimensiones suficientes para que todas las


operaciones

de

mantenimiento,

inspeccin

conservacin

se

efecten en condiciones de seguridad. La superficie ser de 107,4 m .

En la sala no se permitir el almacenamiento de productos


combustibles, con la excepcin del depsito nodriza de combustibles para
las calderas, ni la ubicacin de cualquier otro producto o aparato cuya
reglamentacin especfica as lo prohba.
Puesto que dicha sala dispone de una caldera de categora B, bastar
con una nica salida para la evacuacin de la misma, ya que esta caldera
estar ubicada en una sala independiente. La salida ser de fcil acceso.
Las puertas sern metlicas y macizas, con unas dimensiones mximas
de 1,20m de ancho por 2,10m de alto. La apertura de las mismas se realizar
hacia el exterior de la sala. Segn el Art.9. (MIE-AP1) de la instruccin
referida, sobre Seguridad de las salas de calderas, y concretamente en salas
de calderas de categora B, se dispondr de puertas accesibles nicamente a
personal autorizado.
En la entrada principal a dicha sala habr un cartel, que sea visible y
que pondr "Sala de maquinas". Y otro cartel con Prohibido la entrada a toda
persona ajena al servicio.
La sala dispondr de una puerta de paneles, cuya medida son 7,5 m x 3,0 m
para el mantenimiento de las calderas, ya que se necesita una zona libre
delante de la caldera, para poder sacar la cmara de la caldera.
Uno de los paneles dispondr de una puerta de fcil acceso, ya antes
descrita.
En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas se colocar
un cuadro con las instrucciones para casos de emergencia, as como un
manual de funcionamiento de las calderas all instaladas.

Recomendaciones del fabricante para la disposicin de la caldera:


La dimensin a depender de la produccin de vapor de cada caldera,
siendo de 2.910 mm para nuestra caldera.
La separacin tomada, es aquella ms restrictiva entre la normativa
aplicada y la que recomienda el fabricante.

Ventilacin.

La ventilacin de la sala de calderas se realiza a travs de aberturas


permanentes ampliamente dimensionadas ubicadas en la parte inferior y
superior de la fachada de acceso.

La sala de calderas deber disponer en su parte inferior unas


aberturas, cuya seccin total vendr dada por la expresin:

S1=Q/500
2

(en cm )

Siendo Q: la potencia calorfica total instalada en los equipos de


combustin en kcal/h.

En la parte superior de la pared que da al exterior, se colocar una


abertura para la salida de aire, cuya seccin total vendr dada por la
expresin:
S2=S1/2
2

(en cm ) Se obtiene una seccin de:

S1=41067.788/500= 8135,576 cm = 0,8136m

La salida de aire de la sala de calderas se realiza mediante amplias


2

aberturas que totalizan 2,2 m .

Se dispondrn rejillas:

En la parte inferior: 2 de 1m x 0,8m

En la parte superior: 2 de 0,75m x 0,5m

Las secciones obtenidas hacen referencia exclusivamente al rea libre


de la rejilla cualquiera que sea la forma o material de la misma o proteccin
situada sobre la abertura de acceso libre.

Iluminacin.

Se dispondr de la suficiente iluminacin, para las labores de


mantenimiento, inspeccin

conservacin

de

la

maquinaria

accesorios. Siendo 300 luxes lo mnimo, y con iluminacin estanca.

Instalacin elctrica.

Junto a la puerta de entrada y de una manera totalmente


accesible se ha dispuesto la instalacin del cuadro general, en el que se
diferenciar el interruptor
general de la instalacin del interruptor de alumbrado.

De acuerdo con la MI-BT.027, punto 5, Instalaciones en Locales a


Temperatura Elevada, se dispondr conductores aislados con materias
elsticas o elastmeros, emplendose conductores 1 KV.

La intensidad mxima a considerar en estos conductores viene


limitada por la temperatura ambiente. Suponiendo una temperatura mxima
en la sala de calderas de 45C.

-93% de la intensidad mxima admisible en condiciones normales


(MI- BT.017), si el conductor est instalado con PVC.

-95% de la intensidad mxima en condiciones normales si el


conductor est aislado con goma butlica o polietileno.

Segn el Art. 21. MIE-AP1, con el fin de evitar tensiones elctricas


parsitas, trastornos por retornos elctricos, electricidad esttica y otros
fenmenos anlogos, tanto la caldera como su equipo de combustin y el
cuadro de maniobra deber disponer de conexiones a masa para reducir su
potencial a cero.
Fuera de la sala de calderas, en un lugar de fcil acceso y sin peligro,
se ha previsto la instalacin de un interruptor mediante el cual puede
desconectarse toda la instalacin elctrica de la sala de calderas en caso de
fuego o de cualquier perturbacin que pueda ser peligrosa. (MI-BT.026). La
iluminacin de emergencia no ser desconectada por el interruptor anterior.

Justificacin del cumplimiento de la ITC-MIE AP2 de tuberas para


fluidos relativos a calderas:

El diseo y la instalacin de las tuberas de esta instalacin se


realizarn conforme a lo prescrito en la MIE-AP2 y especialmente a lo
indicado en los Art. 4 y
5.
Se utilizarn tubos de alta presin (SCH 40) fabricados con acero al
carbono, segn normas ASTM, UNE u otra norma internacionalmente
reconocida y cuyas caractersticas de presin y temperatura de servicio
sean como mnimo las de diseo. Para el clculo de las redes de tuberas
se tomar como temperatura de diseo la mxima del fluido a transportar y
como presin la mxima total en la instalacin, que ser igual a la presin

de tarado de las vlvulas de seguridad instaladas en la caldera y en el


equipo reductor de presin.

En nuestro caso las tuberas son de acero y las presiones y


temperaturas de salida de vapor son respectivamente 13 bar y 190C,
perfectamente soportables por los tubos, juntas y accesorios, caractersticas
garantizadas por el fabricante o proveedor.
Las tuberas han sido calculadas de forma que los dimetros dan lugar
a unas velocidades de circulacin inferiores a los indicados en el punto 2 del
Art. 5. (MIE- AP2) de la norma. Las velocidades mximas de circulacin
para el vapor saturado es de 50 m/s
Las uniones son embridadas, con bridas conforme a las norma UNE.
Las tuberas discurrirn en ejecucin area y fcilmente accesibles.
Con el fin de eliminar al mnimo las prdidas calorficas, todas las tuberas
estn convenientemente aisladas con lana de vidrio y con forro de aluminio.
Dispondrn de dilatadores adecuados, calculados segn la norma UNE
100156 y se evitarn la transmisin de esfuerzos sobre los aparatos.

La instalacin reductora de presin en el circuito de vapor dispondr


de los siguientes elementos:
- Manmetro con tubo sifn y grifo de tres direcciones segn Art.11
(MIE- AP1), situadas antes y despus de la vlvula reductora.

- Vlvula de seguridad se situar despus de la vlvula reductora,


capaz de evacuar el caudal mximo de vapor que permite la conduccin
sobre la que se encuentra y tarado a la presin reducida mxima de
servicio ms un 10 por 100 como mximo.

La caldera estar conectada a un colector por lo que dicho colector


dispone de sistema de purga de condensados y una vlvula de retencin
que impiden el paso del vapor. El dimetro del colector vendr dado por la
suma de los dimetros de los ramales que van a estos dos aparatos, y
multiplicando dicha suma por 1,5.

DColector
=1,5Sdi

Las tuberas que van de la caldera al colector, dispondrn sobre esta


tubera, una vlvula de interrupcin y una de retencin capaces de
interrumpir la salida del vapor hacia el colector.
La vlvula de interrupcin ser de cierre lento, fcilmente maniobrable
y de husillo exterior, no sobrepasando la velocidad de 40 m/s por tratarse de
vapor saturado.
Para su identificacin segn el Art. 9. (MIE-AP2.), las canalizaciones
de la red de distribucin se pintarn en rojo, las de la red de retorno de
condensados de color verde con banda amarilla y las de descarga de las
vlvulas de seguridad de color rojo con banda verde.
En cuanto a la eliminacin de gases de combustin, se han dispuesto
de las convenientes chimeneas, de cuyo dimensionamiento se estar a lo
indicado por el fabricante de las calderas, dado que dependen de las
caractersticas de salida de
gases de dichos aparatos, y de las condiciones de temperaturas
consideradas.

Red de distribucin de vapor.

La red de distribucin de vapor es el conjunto de elementos que unen


el generador de vapor y los equipos de consumo, y consta de los siguientes
elementos:
- Red de tuberas principales y secundarias.
- Distribucin general, soportes, anclajes, abrazaderas, juntas.
- Aislamientos trmicos.
- Vlvulas reductoras de presin.
- Vlvulas de Seguridad.
- Separadores de gotas.
- Purgadores.
- Red de retorno de condensados.

Purgadores.

La colocacin de purgadores en los puntos de drenaje servir


para la evacuacin del condensado, que debe hacerse sin prdida de vapor.
Los puntos de instalacin de estos purgadores sern en las zonas ms
bajas, que es donde el condensado tiene tendencia a acumularse.

Despus de cada mquina se colocar un purgador de elevacin,


ya que la red de condensado est a altura.

Como la tubera de retorno del condensado est a presin


superior a la atmosfrica, se instalar una vlvula de retencin despus del
purgador.
Antes de cada purgador se colocar un filtro, para recoger todas las
impurezas que lleva consigo el vapor, y as no obturar el purgador. Se tendr
peridicamente un control de los purgadores.

La conexin de la tubera de las mquinas a la red de condensados


se har por la parte superior, al igual que con la red de vapor.

Separadores de gotas.

El vapor arrastrar pequeas gotas de agua, por lo que se instalarn


separadores de gotas, que actan al mismo tiempo, de colectores de
condensado, obtenindose un punto de drenaje.

Se colocar separadores de gotas cada cierto intervalo y en la


entrada de cada equipo, para que el vapor sea lo ms seco posible.

Las trampas deben ser instaladas lo ms cerca posible de la unidad


(de 1 a
1,5 metros para las termostticas y termodinmicas y lo ms cerca posible
para las mecnicas)

Eliminador termosttico o vlvula de desaireacin.

Para conseguir una buena separacin del condensado, se deber


eliminar en la medida de lo posible el aire que hay en el interior de las
tuberas. Ya que este aire puede provocar:

a. Descenso de temperatura
del vapor.
b. Peor transmisin de calor.
c. Corrosin en los circuitos de condensado.
d. Bloqueo de purgadores.
Este eliminador se abre para dejar salir el aire y se cierra cuando
llega el vapor

Cuando

la

instalacin

est

fra,

el

eliminador

permanece

completamente abierto. Esto permite la salida a todo el aire, cuando se da


vapor a la instalacin. Tan pronto como llega el vapor, se dilata el elemento
termosttico del eliminador y la vlvula se cierra automticamente.
Intermitentemente, cuando el aire se ha separado del vapor por
condensacin de ste, enfra el elemento termosttico, que se contrae y abre
la vlvula hasta que el vapor lo calienta de nuevo.

Puntos de drenaje.

Para que en los tramos largos la evacuacin de los condensados se


realice de forma rpida y segura, se dispondr de la siguiente solucin.

La parte inferior del drenaje puede ser abierto para su


limpieza. Dimensiones recomendadas para colocacin
de los drenajes.

< 100
125-200

Valores de los dimetros

d1=D

d2=100

d1=100mm

d2=150

d1>D/2

d2=D

Las uniones de tuberas de distinto dimetro se harn excntricas,


as podr
circular mejor el condensado.

Reducciones.
Las tuberas de vapor, tendrn una pendiente en direccin del flujo.
La toma de las tuberas de alimentacin de vapor que van a los
equipos se harn de la siguiente manera, para que, en la medida de lo
posible impedir que los condensados puedan daar el equipo.

Conexin a la Tubera Principal

Bibliografa
La prctica del vapor y su distribucin 1ra ed. 2015. Jos
Sol Busquet. isbn: 978-84-944398-0-3
Generacin del vapor buenos aires. 1946. Mesny,
Marcelo.
Diseo de instalaciones industriales STEPHAN
KONZ, LIMUSA, 1991
Manual de instalaciones hidrulicas, sanitarias, gas, aire
comprimido y vapor
Sergio Zepeda Limusa, 2006
Energa mediante vapor, aire o gas W.H. Severns, H.E.
Degler, J.C. Miles. Ed. Reverte 2007