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Protege Consultoria Empresarial Ltda.

Eng. Mecnico Responsvel:


Fabricio Garcia Dias
CREA-RS: 127891
Tec. Segurana Trabalho:
Atila Luiz Serdeira
RG.MTE: 007.014.9 RS

ANALISE DA EFICINCIA TERMO-ENERGTICA DE ESTUFA DE SECAGEM/CURA DE


PINTURA PARA PERFIS METLICOS

LAUDO DE VERIFICAO DE EFICIENCIA TERMICA E ENERGTICA n 002/2013

Rua Osvaldo Aranha, 1386 CEP 93025660 Bairro So Miguel So Leopoldo RS


Telefones: (051) 3590-2244 815-95359 E-mail; atila.serdeira@brturbo.com.br
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LAUDO DE VERIFICAO DE EFICIENCIA TERMICA E ENERGTICA n 002/2013

Solicitante:
DEMUTH MAQUINAS E FACAS INDUSTRIAIS
RUA ESTNCIA VELHA,1000
PORTO RS BRASIL CEP. 93-180-000

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SUMRIO

DEFINIES GERAIS........................................................................................................1

LISTA DE ABREVIATURAS:.............................................................................................. 2

NOMECLATURA:............................................................................................................ 3

LISTA DE FIGURAS:......................................................................................................... 4

INTRODUO E PREMISSAS:......................................................................................... 5

METOLOGIA ADOTADA:................................................................................................ 6

NORMAS:....................................................................................................................... 7

CARACTERISTICAS DIMENSIONAIS DA ESTUFA ESTACIONRIA:....................................8

PLANO DE PINTURA E DEFINIO DO PROCESSO DE POLIMERIZAO DE TINTAS:.......9

ANALISE DO PROCESSO DE CURA E SECAGEM:............................................................10

DEFINIES..................................................................................................10.1

VERIFICAO DO TEMPO DE SECAGEM.......................................................10.2

EQUAES BSICAS PARA SECADORES EM BATELADA...............................10.3

CALCULO DA DISTRIBUIO DE AR..............................................................10.4

CALCULO DO CONSUMO ENERGTICO DO PROCESSO DE SECAGEM...........10.5

CALCULO DO BALANO ENERGTICO DA CABINE OPERANTE POR GLP.......10.6

CUSTOS DE ESTUFAGEM..............................................................................10.7

CARACTERISTICAS NECESSRIAS ESTUFA DE CURA E SECAGEM:..............................11


o

ILUMINAO................................................................................................11.1

INSUFLAO E EXAUSTO...........................................................................11.2

CONTROLE DE TEMPERATURA E UMIDADE.................................................11.3

ISOLAMENTO TERMICO................................................................................11.4

SISTEMA DE PROTEO ANTI-INCENDIO......................................................11.5

ACESSO A MANUTENO.............................................................................11.6

CONSIDERAES FINAIS:..............................................................................................12

ART N:.........................................................................................................................13

LISTA DE DESENHOS:....................................................................................................14

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1. DEFINIES GERAIS:
Este Laudo Tcnico avalia a eficincia Trmica e energtica, condies de
operacionalidade e segurana da Estufa de Cura e Secagem tipo Estacionaria existente na
planta industrial da DEMUTH MAQUINAS E FACAS INDUSTRIAIS. A Estufa aplicada para a
secagem das tintas aplicadas nos perfis metlicos produzidos na indstria.
Este laudo no avaliara o projeto estrutural da Estufa, os perfis metlicos e suas
caractersticas dimensionais e capacidade produtiva.

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2. LISTA DE ABREVIATURAS:

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas


ART Anotao de Responsabilidade Tcnica
CA Certificado de Aprovao pelo Ministrio do Trabalho
NBR Norma Brasileira Regulamento

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3. NOMECLATURA:

ESE Estufa de Secagem Estacionaria;

COV - Compostos Orgnicos Volteis;

L Largura Interna Total, m;

P - Profundidade interna total, m;

H Altura Interna Total, m;

At rea Interna Total, m2;

Ap rea de piso, m2;

Vit Volume interno total, m3;

e Espessura do isolamento termico, mm;

et- Espessura da telha, mm;

pet- Peso especifico do ao da telha, kg/m3;

pem- Peso especifico do isolamento trmico, kg/m3,

em- Espessura do isolamento trmico, mm;

dc Conductividade trmica da telha de ao, W/m.K;

dl Conductividade trmica do isolamento termico, W/m.K;


dl Dilatao trmica linear do ao, 10-6C;

Pmaq - Potncia mxima de aquecimento, kcal/h;

QArmax - Vazo mxima de sada de ar, m3/h;

Qgs - Consumo do gs GLP, kg/h;

Wgs - Consumo total de energia, W;

Pgs - Presso gs GLP, bar;

CTCP1 - Carro de pintura Tipo 1;

CTCP2 - Carro de pintura Tipo 2;


QMC - Quantidade mxima de carros/Batelada;

App- rea pintada por kg de perfil, m2/kg;

Atp- rea total pintada ,m2/batelada;

Ts- Temperatura de cura e secagem,C;

Tsec- Tempo de secagem, horas;

EPS- Espessura da camada , microns;

SV- Solido por volume da mistura, %;

RT-Rendimento terico por galo, m2/galo/demo;

TSA-Tempo de secagem, ao livre,C;

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E-Taxa absoluta de evaporao,kg/s.m2;

h -Coeficiente de transferncia de calor ,W/m2.K;

Tar -Temperatura do ar, K;

Tw-Temperatura mnima de evaporao do solvente,K;

- Calor de latente de vaporizao, J/Kg;

WPS- Peso de slidos da pintura aplicada, g ;

W- Peso da placa antes da aplicao de tinta, g;

W2-Peso da placa pintada apos sair da estufa de secagem, g;

WSA-Peso do COV disponivel para controle(capturado), g;

W1-Peso da placa antes de entrar na estufa de cura, g;

W3-Peso da placa (Somente base gua) antes da aplicao de tinta, g;

W4 Peso da placa (Somente base gua) antes de entrar na cabine de pintura


de verniz, g;

%H2Ocorr- Porcentagem de gua na amostra de tinta corrigida para o blank,


(peso, H2O/peso,Tinta);

DSV- Densidade do solvente, Kg/m3;

MSV-Massa do solvente, Kg;

QT-Quantidade de tinta, Lt;

CDL - Credito de Captura na estufa, kg VOC capturados/litro de slidos;

WSA/WPS - Peso de COV disponivel para controle/peso de slidos


aplicados, g/g;

WSD - Densidade media de Solidos pesados, kg slidos/litro slidos;

Ms - Massa de slido seco, kg;

X- Teor de umidade em base seca, kg umidade/kg slido seco;

Ma- Massa de umidade evaporada durante o processo de secagem;

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4. LISTA DE FIGURAS:

Fig. 1-

Fig. 2 -

Fig. 3 -

Fig. 4 Vista geral externa da estufa;

Fig. 5 Vista parede interna com isolamento, sem a placa de telha interna;

Fig. 6 Vista isolamento da cobertura;

Fig.7 - Gerador de ar quente;

Fig.8 - Vista dos geradores de ar quente montados na cobertura;

Fig.9 - Vista do duto de insuflamento de ar na cobertura;

Fig.10 - Vista do duto de insuflamento de ar na cobertura;

Fig.11 - Vista do duto de insuflamento de ar na cobertura;

Fig.12 - Vista da tela do filtro de admisso de ar;

Fig.13- Vista do insuflador de ar quente dentro da cabine;

Fig.14 - Desenho do carro de pintura Tipo 1;

Fig.15 - Desenho do carro de pintura Tipo 2;

Fig.16 Superfcie de Secagem;

Fig.17- Diagrama de sistema de Secagem por conveco.

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5. INTRODUO E PREMISSAS:
5.1. Fundamentos do Processo de Secagem Industrial:
o

Durante a secagem de uma fase lquida constituda por n componentes, as molculas


volteis localizadas na interface entre o lquido e a fase gasosa evaporam e passam
para a corrente de ar aquecido que varre esta interface. As molculas volteis que
esto imersas na fase lquida tendem a se difundir at atingirem a interface (superfcie
livre) e assim serem transferidas para a fase gasosa. Num processo de secagem
industrial este fenmeno se estende at que o nvel residual de componentes volteis
na fase lquida esteja abaixo de um valor especificado.

O tempo de secagem afetado por duas famlias de fatores:


a) Fatores externos: Alteram a taxa de transferncia de massa da fase
lquida para o ambiente interno a estufa.
A velocidade, orientao e temperatura do ar insuflado em relao
interface lquido-vapor (intimamente ligado ao projeto da estufa) e o nvel de
saturao do ar no interior da estufa so alguns exemplos de fatores externos.
b) Fatores internos: Afetam a velocidade de difuso dos componentes
volteis dentro da fase lquida.

A concentrao instantnea de cada componente, temperatura da fase


lquida, foras de interao entre os componentes do lquido e forma das
molculas so alguns exemplos de fatores internos.
No caso de uma soluo polimrica, a difuso dos solventes tem uma
relao forte com a temperatura da soluo. Um aumento da temperatura favorece
a difuso dos solventes.

No incio do processo de secagem (fig. 1), tambm conhecido por perodo


com taxa de evaporao constante, h uma grande quantidade de molculas
volteis na interface lquido-vapor e so os fatores externos que restringem a taxa
de transferncia de massa para a fase gasosa.

Aps transcorrido certo tempo, a interface passa a ficar pobre em


componentes volteis e a restrio no transporte de massa para a fase gasosa passa
a ser desempenhada pelos fatores internos, que determinam a velocidade com que
as molculas se difundem para a interface. A difuso de molculas, seja ela em

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lquidos ou gases, um processo lento por natureza. Da vem o grande interesse


no entendimento e otimizao deste processo.

Fig.1 - Grfico tpico do processo de secagem


o

No caso especfico de solues polimricas, dado que o aumento de temperatura


facilita a difuso dos solventes para a interface, poderamos pensar em aument-la
indiscriminadamente at o tempo de secagem atingir um valor requerido. Porm o
aumento da temperatura acima de um certo valor acarreta o aparecimento de uma
grande quantidade de bolhas na camada revestida devido ebulio da soluo, o que
um defeito grave e inaceitvel para o produto final.
A ebulio da soluo ocorre quando sua presso de vapor ultrapassa a
presso interna da estufa.

5.2. Modelo de pelcula de tinta:


A Figura 2 mostra a geometria do problema, as setas verticais na fase lquida
representam o fluxo de massa para a interface e na fase gasosa representam a
transferncia de massa do lquido para o ar.
As setas maiores em curva representam a conveco de ar aquecido sobre a
superfcie da fase lquida e no substrato.

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Figura 2 - Secagem da camada de lquido revestida sobre o substrato


A teoria da difuso de massa deve estar presente na anlise do processo de secagem
assim como o fenmeno de transferncia de calor por conveco, pois a fonte de energia
para o aumento da taxa de evaporao dos solventes e diminuio do tempo de secagem.

5.3. MECANISMO DE FORMAO DE FILME:


o

Secagem: Formao de um filme pela simples evaporao dos solventes do sistema,


desde que no estejam presentes solventes ou thinners reativos, como outros agentes
de cura.

Cura:

Reaes qumicas irreversveis entre as resinas, conduzindo uma polimerizao.

Envolve processos de oxidao ou reaes com agentes de cura (melmina, isocianato,


secantes metlicos ou cidos).

Figura 3 Formao de filme Termoplstico

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Etapas de Formao de filme termoplstico:


o

Etapas de formao:
1. Calor ou no
2. Evaporao dos solventes
3. Aproximao dos componentes polimricos
4. Solidificao fsica das partculas ou dos componentes polimricos
5. Filme termoplstico

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6. METOLOGIA ADOTADA:
Para a execuo deste laudo foi avaliada a Estufa e existente com os dados trmicos e
de processo fornecido pela empresa Demuth e efetuados clculos e analises trmicas e
de fluxo de massa e energia de uma estufa estacionaria.Foi compara com estufas
comercias e de literatura tcnica sobre o assunto.

7. NORMAS:
No existem normas especificas para a avaliao termo energtica de estufas.

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8. CARACTERISTICAS DIMENSIONAIS DA ESTUFA ESTACIONRIA EXISTENTE:

A Estrutura metlica e isolamento trmico da Estufa foi projetada e montada pela


prpria Demuth. A estufa localiza-se dentro de um pavilho da prpria fabrica.

As dimenses da Estufa so as seguintes:


Largura interna total

16,0 m

Profundidade interna total

17,0m

Altura interna total

3,1m

rea interna total

At

272,0 m2

rea do piso

Ap

272,0 m2

Volume interno total

Vit

843,2 m3

Fig. 3 Vista geral externa da estufa

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Dimenses dos painis de fechamento lateral e do teto:

Painis tipo Sanduche com isolamento em l de rocha espessura total e =76


mm;

Fechamento lateral e cobertura em telha tipo Trapezoidal tipo TP 40.


o

Norma fabricao NBR 14515;

Material: Ao zincado

Acabamento: Pintado

Espessura: et = 0,43 mm;

Peso especfico: pet = 4,17 kg/m2;

Conductividade trmica: dc = 60,5 W/m.K;

Coeficiente Dilatao Linear: dl = 12 x 10-6 C

Isolamento trmico em Placa de l de rocha:


o

Peso especifico: pem= 130 kg/m3;

Espessura: em= 75 mm;

Conductividade trmica: dl = 0,036 W/m.K.

Fig. 4 Vista parede interna com isolamento, sem a placa de telha interna.

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Fig. 5 Vista isolamento da cobertura.

Piso da estufa:

O piso da estufa o mesmo do pavilho, estruturado em concreto armado


liso.

Sistema de aquecimento da estufa:

O ar da estufa aquecido por quatro geradores de ar quente da Ecogs,


modelo TEC 12 A PEX, com as seguintes caratersticas tcnicas:

Potncia mxima de aquecimento: Pmaq = 40.000 a 120.000 kcal/h;

Vazo mxima de sada de ar: QArmax = 6.500 m3/h;

Consumo do gs GLP: Qgs = 3,47 a 10,43 kg/h;

Consumo total de energia: Wgs = 870 W;

Presso gs GLP: Pgs = 0,5 a 1,5 bar.

Fig. 6 Gerador de ar quente

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8.5.1 - Lay out e distribuio dos geradores:

Os geradores esto montados na cobertura da estufa e distribudos conforme


imagens abaixo:

Fig. 7 Vista dos geradores de ar quente montados na cobertura

Fig. 8 Vista do duto de insuflamento de ar na cobertura.

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Fig. 9 Vista do duto de insuflamento de ar na cobertura.

Fig. 10 Vista do duto de insuflamento de ar na cobertura.

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Fig. 11 Vista da tela do filtro de admisso de ar.

Fig. 12 Vista do insuflador de ar quente dentro da cabine.

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8.5. Capacidade de produo da Estufa de secagem:


8.5.1

A produo de secagem da Estufa estacionaria alimentada por carros de


pintura e carros transportadores de perfis metlicos;

8.5.2

Desenho do carro de pintura Tipo 1: 8100-6-003740-03;

Fig. 13
8.5.3

Desenho do carro transportador Tipo 2: 8100-6-003543-02;

Fig. 14
8.5.4

Capacidade de transporte dos carros:

Carro de pintura Tipo 1 = CTCP1 = 1500 a 2.000 Kgf de peas de ao;

Carro de pintura Tipo 2 = CTCP2 = 1500 a 2.000 Kgf de peas de ao;

Quantidade mxima de carros/Batelada: QMC = 20 carros por operao;

Utilizao da estufa: Utilizada em todos os turnos da pintura dos perfis.

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8.5.5

Estimativa de rea total pintada:

Produtos pintados a serem secos na estufa:

Vigas (W150 W610 ou CVS), Cantoneiras, Perfis C & U & T, Redondos,


Quadrados, Chatos;

Usar perfil I 12x 60 kg/m;

rea pintada por kg de perfil: App = 0,03 m2/kg;

rea total pintada = Atp = 1.200 m2/batelada;

8.5.6

Capacidade Produtiva total mxima por batelada: CPM = 30 a 40


Toneladas/Batelada;

8.5.7

Condies de operao da Estufa:

Temperatura de cura e secagem: Ts = 55 A 70 C;

Tempo de secagem: Tsec = 2 a 3 horas;

Controle de temperatura: Controlador CLP e sensores de temperatura;

Umidade relativa do ar no interior da estufa:

9. PLANO DE PINTURA E DEFINIO DO PROCESSO DE POLIMERIZAO DE TINTAS:

Os planos de pintura especificado e utilizado pela Demuth esta nos anexos deste
laudo;

Para efeito de base para os clculos utilizaremos o plano de cdigo 0000-6-016516-06


com as seguintes caractersticas:

Descrio: Epxi de alta espessura bicomponente;

Utilizao: Fundo e acabamento geral;

Cor: Azul Munsell 2,5PB 4/10;

Espessura da camada EPS: 130 microns;

Tolerncia: 120 a 150 microns;

Diluente: 25%;

Solido por volume da mistura: SV = 80%

Rendimento terico por galo: RT = 38,5 m2/galo/demo;

Tempo de secagem, ao livre ( 32C):

Manuseio: 3h;

Cura final: 5 dias;

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10. ANALISE DO PROCESSO DE CURA E SECAGEM:

Definies:

9.1. Comportamento geral da Secagem:

A secagem ocorre como se fosse evaporao de uma massa de liquido, sem


haver influncia direta do slido na taxa de secagem.

A temperatura da superfcie atinge, conforme se pode esperar, a


temperatura de bulbo mido.

O teor de umidade de equilbrio atingido quando a presso de vapor sobre o


slido igual presso parcial do vapor no gs secante afluente.

Fig. 15

9.2. Determinao do tempo de secagem e espessura da pelicula:


9.3. Como existe uma variao muito grande das espessuras de pintura em funo dos
planos de pintura da Demuth para cada tipo de perfil , determinamos que para o
estudo dos fluxos de energia e massa desta estufa ser utilizado apenas um tipo de
plano de pintura com a maior espessura de tinta, com fundo e acabamento.

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9.4. VERIFICAO DO TEMPO DE SECAGEM:


10.3.1. Determinao terica da taxa de evaporao do solvente da tinta epxi:
o

COV = Compostos Orgnicos Volteis;

Solvente epxi - Solventes Aromtico, aliftico e Glicois;

Norma ASTM D353;

Taxa relativa de evaporao: Tev > 1 (Acetato de butila = 100);

Calculo da taxa absoluta de evaporao solvente (Taxa constante):

Simplificao da Formula Cary e Gutoff (1991):


,

(eq. 1)

Onde:

E = Taxa absoluta de evaporao (kg/s.m2);

h = Coeficiente de transferncia de calor (W/m2.K);

Tar =Temperatura do ar (K);

Tw = Temperatura mnima de evaporao do solvente (K);

= Calor de latente de vaporizao (J/Kg);

Onde: Valor estimado da taxa de evaporao: E = 0,00003 Kg/s.m2 ou


0,0016 kg/min.m2 (*).

(*) Taxa de evaporao calculada com base na TER experimental


cedida pela Oxite.

10.3.2. Determinao prtica da quantidade de solvente evaporado:


10.3.2.1. Resumo do mtodo:

A captura de COVs de estufas de pintura determinado, simulando a


perda de COV de uma superfcie recm-pintada por diferena de peso
antes e aps a secagem. Painis de teste de metal so submetidos a
um filme de pintura e em sequncia ao "flashoff" e secagem em estufa.
A perda de peso durante a secagem ento relacionada ao volume de
slidos depositados sobre os painis de teste para calcular um controle
de carga de entrada do dispositivo em gramas de COV por litro de tinta
plicada.

Este mtodo usado para determinar a exausto que segue para o


dispositivo de controle de COVs usados em uma operao de pintura e
acabamento de perfis metlicos. As variaes apenas para este
protocolo so de que o painel de testes tem lugar na linha de pintura
durante a pintura real dos perfis e o seu processo de secagem As tintas

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utilizadas so transferidas por propelente a base de gua e / ou


solvente. Uma amostra de cada tinta avaliada coletada para
determinao da densidade de slidos.
10.3.2.2. Procedimento de Teste:

Devero ser utilizados 05 (cinco) placas de ao com o tamanho 100


mm x 300 mm x 4,76 mm cada. Estas placas devero ser pesadas sem
pintura em uma balana analtica. Aps a pesagem estas placas
devero ser pintadas na cabine de pintura utilizando o plano de
pintura com maior espessura de tinta. Aps a etapa de pintura as
placas devero ser pesados novamente antes de irem para a estufa de
secagem. Logo aps esta etapa as placas devero irem para a estufa.
Depois de sair da estufa, os painis so novamente pesados em uma
balana analtica. Alm disso, a espessura mdia de cada revestimento
aplicado determinado. A espessura do filme deve ser medida com um
instrumento, como um "Elcometer" ou "Dualscope". As medidas das
placas (peso e espessura das tintas) devero ser avaliadas como mdia
das cinco peas.

10.3.2.3. Clculos de captura na Estufa:

Os seguintes clculos so usados para expressar o COV capturado na


estufa por litro de slidos aplicada. Peso de slidos de tinta aplicado =
peso do placa pintada aps secagem em estufa menos o peso da placa
antes da aplicao de tinta.
WPS = W2 W;
onde:
WPS = Peso de slidos da pintura aplicada, g ;
W = Peso da placa antes da aplicao de tinta, g;
W2 = Peso da placa pintada apos sair da estufa de secagem, g ;

Peso de VOC disponveis para o controle (capturado) igual peso do


painel no ponto em que todo o ar de escape exaurido para o
dispositivo de controle, menos peso do painel no ponto que o ar de

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exausto no mais ventilado para o dispositivo de controle (depois da


estufa de cura). Para pinturas a base de gua, o peso da gua
subtrada da perda de peso total
WSA = W1 - W2 , para pinturas base solvente ou
WSA = [W1 - W2] - [(W4 - W3) * %H2Ocorr/100], para pintura base
gua;
onde:
WSA = Peso do COV disponivel para controle(capturado), g;
W1 = Peso da placa antes de entrar na estufa de cura, g;
W2 = Peso da placa aps sair da estufa de cura e apropriadamente
resfriada, g;
W3 = Peso da placa (Somente base gua) antes da aplicao de tinta,
g;
W4 = Peso da placa (Somente base gua) antes de entrar na cabine de
pintura de verniz, g;
%H2Ocorr = Porcentagem de gua na amostra de tinta corrigida para o
blank, (peso, H2O/peso,Tinta)
Calculo de peso (g) de COV disponveis para o controle por litro de
slidos de revestimento aplicado para cada placa:
medidos:
CDL = WSD*WSA/WPS
onde:
CDL = Credito de Captura na estufa, kg VOC capturados/litro de slidos
aplicado
WSA/WPS = Peso de COV disponivel para controle/peso de slidos
aplicados, g/g;
WSD = Densidade media de Solidos pesados, kg slidos/litro slidos.

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10.3.2.4. Requisito do teste:


o

O dispositivo de controle de escape estufa de secagem de VOC


deve ser determinado por um teste de conformidade inicial. O
operador deve rever as condies operacionais anualmente. Os
resulta dos de testes mais recentes, mantem-se validos at que o
proprietrio/operador demonstre que no ocorreram mudanas
significativas na tecnologia ou processo de pintura. Variaes
anuais nas cores ou ajustes menores na mistura de solventes
referntes a processo, qualidade ou outras razes, no constituem
mudanas significativas na tecnologia de pintura.

10.3.2.5. Equipamentos e componentes para a medio:

05 (Cinco) Placas de ao carbono de dimenses 100 mm x


300 mm x 4,76 mm;

Devero ser pintados todos os lados das placas;

Para medies de peso do painel, utilizar uma balana com


preciso de 0.01g;

Instrumento para medio de espessura da pintura


("Elcometer" ou "Dualscope).

10.3.3. Determinao do tempo de secagem da pintura:

Plano utilizado, para o dimensionamento:

Aplicao: Fundo e acabamento em geral;

Tinta: Epoxi de alta espessura Azul Munsell 2,5 PB 4/10;

Espessura mxima da pelcula seca = Emp = 130 microns;

Temperatura mxima de secagem: Ts = 55 A 70 C;

Rendimento terico = RT = 38,5m2/galo/demo;

Nmero de demos = ND = 1 demo;

Solido por peso da mistura =SV= 80%;

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10.3.3.1. Calculo da quantidade de tinta:


, (eq. 1)
, (eq. 2), onde: SV = 80%;

Emp = 130 microns;

ATP = 1.200 m2;

RT = 2,15 m2/L/demo;

Sendo, QT = 560 L.

10.3.3.2. Calculo da quantidade de solvente:


, (eq. 1), onde:

Sendo QSV = 112 L ou 0,112 m3.

Densidade do solvente: DSV = 1100 Kg/m3;

Massa do solvente: MSV = QSV x DSV = 123 Kg;

10.3.3.3. Estimativa do tempo de secagem:


(eq.1), onde

10.4.

TSEC = 123 / 0,0016 x 1.200 = 65 minutos.

Equaes Bsicas para Secadores em Batelada:


M = ms (1 + X)

(eq.1), onde

ms a massa de slido seco (kg);

X o teor de umidade em base seca (kg umidade/kg slido


seco);

A massa de umidade evaporada Ma durante o processo de


secagem pode ser:

Ma = ms (X1 + X2) (eq. 2), onde

X1 e X2 so os teores de umidade do material na entrada e na


sada do secador, respectivamente.

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10.4.1.

Balano de massa:

10.4.1.1. O valor que permanece constante no processo de secagem a massa de ar


seco (Wgs) na corrente de ar mido (Wg). A umidade introduzida no secador
contnuo composta do seguinte:

Umidade para dentro do secador:


o

Umidade no material mido, Ws1X1;

Umidade no ar ambiente, WgY0;

Umidade para fora do secador:


o

Umidade no material seco, Ws2X2;

Umidade no ar de exausto, Wg2Y2;

Em condies de regime permanente, a massa de umidade


introduzida no secador igual massa de umidade que sai do
secador.

10.4.2.
10.4.2.1.

Balano de energia:
Energia, em geral, introduzida no secador por meio de:

Calor sensvel do ar ambiente, WgIg0;

Aquecedor externo, Qext; e

Calor sensvel do material mido, Ws1cps1Ts1.

O calor introduzido com o material mido pode ser calculado da


equao:

Ws2 Cps1 Ts1 + Wa x Cpa Ts1 (eq. 3)

Onde Ws e Wa so as vazes em massa de material seco e de


umidade, respectivamente, cps e cpa so os calores especficos do
slido seco e da gua (no estado lquido), respectivamente.

o
o

Calor tambm introduzido no secador por meio de aquecedores


internos ,Qint.
Calor removido do secador por:
Calor sensvel do ar, WgIg2;
Calor sensvel do material seco, Ws2cps2Ts2;
Perdas de calor, Qperdas.

Wglg0 + Qext + ws2cps1Ts1+WacpaTsa +Qint = Wglg2+ WS2cps2Ts2


+Qperdas (eq.4)
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10.4.3. A taxa total de calor expressa como:


qt = hvA(Tv Ti) = hcA(Tv Ti) + hrA(Tw Ti) + UkA(Tv Ti) (eq.4), onde:

Uk = coeficiente global de transmisso de calor para a superfcie de secagem


pela conveco e pela conduo atravs do leito at a superfcie de
evaporao;

hc = coeficiente de transmisso de calor por conveco, do gs para a


superfcie slida;

hr = coeficiente de transmisso de calor radiante entre a superfcie do


material e as paredes da cmara de secagem;

TW = temperatura das paredes do espao de secagem;.

Tv = temperatura do gs secante;

Ti = temperatura da interface lquido-gs.

10.1.

CALCULO DA DISTRIBUIO DE AR.


Processo de Secagem por conveco do ar:
o

O calor sensvel transferido para o material por

conveco. O agente de secagem (ar pr-aquecido) passa sobre ou atravs do


slido, evaporando a umidade e transportando-a para fora do secador;
o

As condies de secagem podem ser controladas pela temperatura e umidade


do ar aquecido.

Fig. 15
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10.2.

Calculo das perdas de calor pelas paredes e teto:

Ar, conveco natural:

Superfcie Plana:

Coeficiente da pelcula interna = h1 = 9,42 W/m2.K

Coeficiente da pelcula externa = h2 = 23 W/m2.K

Coeficiente de transmissibilidade trmica global = U = W/ m2.K


U = 0,377 W/m2.K.

U = 1 / 1/h1 + 2et/dc + em/ il + 1/h2 (dados item 8.3)


U = 0,31 W/m2.K.

Calculo da quantidade de calor perdida nas paredes e teto:

Quantidade de calor perdido = Qt = W:


Qt=U.Ait .T

, onde:

Perdas por Irradiao e conveco:

10.3.

U = 0,31 W/m2. K

Ait = 476,6 m2;

T = Tint Text = 60 - 25C = 35C ou 35 K;

Qt = 5.171 W calor sensvel;

Nenhuma perda pelo piso;

Portas estanques.

Calculo da quantidade de ar aquecido:

Vins = Qt / (dar . Cp( Tc Tae), onde:

Vins = Vazo de ar quente, L/s;

dar = Densidade do ar = 1,2 Kg/m3;

Cp = Calor especifico do ar = 0,279 Wh/Kg.C;

Tc = Temperatura de projeto = 60C;

Tae = Temperatura de ar de admisso = 25C;


Vins = 441 m3/h

10Calculo da quantidade de ar de diluio:

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10.4.1.1.

Sistema de controle de temperatura:

O controle trmico da estufa realizado por meio de termopar ligado a um CLP

(comando lgico programvel) que capta a temperatura. O ciclo possui durao de


60 a 120 minutos aps a estabilidade trmica a 60 C.
O tempo e a temperatura que a estufa deve possuir durante a secagem da tinta
previamente programada e quando estes parmetros so atingidos, o CLP desliga
automaticamente o queimador, mantendo apenas os insufladores em
funcionamento.

11.

PLANO DE PINTURA E DEFINIO DO PROCESSO DE SECAGEM E POLIMERIZAO DE


TINTAS:

12.

ANALISE DO PROCESSO DE CURA E SECAGEM:

12.4.

VERIFICAO DA CURVA DE SECAGEM

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12.5.

CALCULOS DA CINETICA DE SECAGEM

12.6.

CALCULO DA DISTRIBUIO DE AR

12.7.

CALCULO DO CONSUMO ENERGTICO DO PROCESSO DE SECAGEM

12.8.

CALCULO DO BALANO ENERGTICO DA CABINE OPERANTE POR GLP

12.9.

CUSTOS DE ESTUFAGEM

13.

CARACTERISTICAS NECESSRIAS ESTUFA DE CURA E SECAGEM:

13.4.

ILUMINAO

13.5.

INSUFLAO E EXAUSTO

13.6.

CONTROLE DE TEMPERATURA E UMIDADE

13.7.

ISOLAMENTO TERMICO

13.8.

SISTEMA DE PROTEO ANTI-INCENDIO

14.

ACESSO A MANUTENO

15.

CONSIDERAES FINAIS:

16.

ART N:

17.

LISTA DE DESENHOS:

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