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INDUSTRIA TEXTIL

1.

4.

Introduccin
2.
Fundamento terico de las operaciones y
procesos unitarios.
3. Materias primas, productos obtenidos.
Propiedades.
Proceso de obtencin de los productos

El proceso de produccin de un textil involucra varias etapas:


Se empieza con la preparacin de la fibra que incluye procesos como cardado,
estirado y peinado; luego se procede al hilado, donde la fibra ya se convierte en
hilo, despus pasa por un proceso de urdido, encolado y tejido , donde el hilo se
convierte en un tejido crudo, para luego pasar por unos procesos de
ennoblecimiento de telas que incluye procesos como blanqueado, teido,
estampado y acabados , donde finalmente se obtiene el tejido acabado para que
pase a una industria de confeccin y se transforma en una prenda lista para salir
al mercado.

Cada uno de los procesos


se detalla a continuacin:

1. De Fibra a Hilo

CARDADO
El cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas
de aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan
hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros.

ESTIRADO
Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir, se separan las mechas
largas y las cortas o rotas.
Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos,
las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.
PEINADO
El peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen
un dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente, se unen y tuercen
entre s para formar una mecha a partir de cuatro.
El peinado proporciona una limpieza ms profunda que la carda.

HILADO
Consiste en realizar un ltimo afinado de la mecha para transformarla en un
hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a una torsin que le dar la tenacidad
deseada. Se trata de obtener un hilo de unas caractersticas bien definidas (de
una resistencia determinada y un dimetro concreto). Finalmente el hilo es
enrollado sobre un soporte

2. De Hilo a Tejido Crudo

Urido

HILO

Encola
do
Tejido

TEJID
O
CRU
DO

URDIDO
Consiste en reunir sobre un plegador todos los hilos que han de formar la urdimbre
del tejido, hacindolo en forma paralela, sin cruzarse unos con los otros y con la
misma tensin. En el urdidor se fabrican las urdimbres, que una vez montadas en
el telar sus hilos avanzarn verticalmente, para que sean entretejidos por la trama
que corre en direccin horizontal. La mquina que realiza esta operacin se llama
URDIDOR, los hay de dos tipos: Seccionales o indirectos y Directos.
DIRECTO : Est formado por una mquina plegadora y por la fileta de bobinas.
La mquina plegadora produce el giro del plegador al cual se han fijado los hilos
de las bobinas albergadas en la fileta. Este giro provoca el arrollado de los mismos
y con l la consecucin de la urdimbre. Es el mejor sistema para la realizacin de
urdimbres lisas y de gran metraje. Se suele utilizar para la realizacin de
plegadores de hasta 1800 hilos, con una velocidad de funcionamiento que puede
llegar a los 1200 m./min.

Indirecto: En el urdido
seccional, se toma el
hilo por secciones de
una fileta, localizada
enfrente y al girar el
cilindro del urdidor para
alimentarse de los hilos
provenientes de la fileta,
el cilindro se desplaza
lateralmente y va
enrollando cada seccin
de hilo en l. Este proceso se repite las veces que sea necesario hasta completar
el nmero de hilos requeridos por la tela que va a ser posteriormente tejida en el
telar.
Este tipo de urdidores, son utilizados para fabricar urdimbres de fibras cortadas
como el algodn, la lana, el lino y obviamente fibras sintticas y/o mezclas, que
hayan sido hiladas de fibras cortadas.

URDIDOR SECCIONAL

ENCOLADO
La paralelizacin de fibras solo se alcanza en un cierto grado durante la
hilatura, mediante la torsin. El resto de fibras (sueltas o flotantes) son las que
producen la pilosidad en el hilado y por ende en el tejido. Cuando la torsin es
muy alta influye negativamente en la elasticidad del hilo y es la causante de
roturas de hilos en el telar. Una forma de mejorar estas dos condiciones,
consiste en aplicar un bao de encolante. Los productos empleados aumentan
la resistencia y disminuyen el porcentaje de fibras flotantes, causando as una
disminucin de la friccin hilo a hilo al tejer y aumentando la eficiencia del
telar.
TEJIDO
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar
con otros con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas.
Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el diseo, la proporcin
de la fibra y la estructura de la tela.
El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano y
tejido de punto.
En el tejido plano, contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al
telar con la urdimbre bajo tensin, son guiados los hilos por los agujeros de los
lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego
pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que

la separacin del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura
llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la
lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a
travs del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se
entrelazan en ngulo recto para formar la tela.
En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboracin de gasas
de hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo,
para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La
fabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere multitud de agujas,
porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el
modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo
de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de
estirarse en cualquier direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto:
tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en
la mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una
gasa al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y el simplex son
variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra
directamente a la mquina desde un cono, canilla u otra forma de empaque de
modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo
largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o ms puntos de la
alimentacin, por lo que se pueden formar de una vez una o ms filas de
gasas en el tejido.

3. De Tejido Crudo a Tejido Acabado

TEJIDO
CRUDO

TEJIDO
ACABA
DO

Blanquea
do
Teido
Acabado
BLANQUEADO
Los tejidos crudos, especialmente las
fibras concentradas, contienen casi
siempre suciedad que no son
completamente removidos por los
procesos de lavado. La blancura de
los materiales es mejorada por una
reduccin de la suciedad.
La mayora de las empresas que
realizan el proceso de blanqueo
utilizan el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante
blanqueador; aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de
sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas
sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H
2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en fro o
en caliente y adems ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el
NaClO 2 .
El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na
2 S 2 O 4 ) y el dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de
sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores,

sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para


evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.
De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de
distintas formas dependiendo del material a tratar.
A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo:

Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de


sodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o
sodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores orgnicos e
inorgnicos como polifosfatos o cido Etilen-diaminatetra-actico (EDTA). Para
blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita las
concentraciones de pelculas de jabn insoluble en la tela y permite que no se
impregnen iones de hierro que provocaran un color amarillo en la tela.

Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico,


perxido de hidrgeno y lcalis.

Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere


de tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos.

Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y


perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que
liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.

TEIDO
El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que
requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de varios
productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales
constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes
reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las

propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teido, la


suavidad, la firmeza, la textura,
estabilidad dimensional,
resistencia a la luz, al lavado,
etc.
Los auxiliares del teido forman
un grupo muy heterogneo de
compuestos qumicos, sin
embargo, generalmente son
surfactantes, compuestos
inorgnicos, polmeros y
oligmeros solubles en agua y
agentes solubilizantes. Los
auxiliares ms comerciales son preparaciones que contienen varios de estos
compuestos.
Sustancias auxiliares para el teido
A continuacin se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean
comnmente en las empresas y sus funciones.

Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color


Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea
cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus
propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad Batch o Pad
Steam.
Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar los
residuos de color en equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin
algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes,
agentes hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para
solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado.
Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen
mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes
hidrotrpicos son necesarios cuando se tie con diversos tipos de colores.
Agentes protectores por la reduccin por calor
Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su
estructura molecular durante su aplicacin. En este caso agentes especiales de
proteccin del color son aadidos a los baos de teido para evitar la reduccin
del colorante por el calor. Tambin es muy importante mantener un preciso
control del pH, lo cual se logra por la adicin de una solucin buffer y agentes
oxidantes.
Agentes humectantes
El prerrequisito fundamental para un adecuado teido en un bao acuoso es un
completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes

cuyo uso depende del proceso de teido, de la naturaleza y condicin del


material a teir.
ACABADO
Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe segn el uso
final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y calidad.
Pueden clasificarse en tres grupos:
1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos para
obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.)
2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la
apariencia y el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse
mediante procesos mecnicos o qumicos (laminado, arrugado, etc.)
3.- Acabados qumicos: son aquellos que se dan a los artculos para mejorar
su calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante,
antipilling, antiesttico, antimoho)

4.

Del Tejido Acabado a Prenda

CONFECCION

Se basa en la transformacin del tejido, obtenido en las fases anteriores, en un


producto textil dirigido al consumidor final.
Se dan dos fases centrales, la de
corte y la de cosido pero el proceso
completo se divide en:
- Diseo y Patronaje
- Extendido, marcado y corte
- Confeccin, revisado y etiquetado
- Plancha
- Acabado, plegado, embalado y
transportado
- Diseo y Patronaje
El diseo consiste en la creacin de un croquis de un modelo de prenda
determinado para su fabricacin posterior. Constituye el inicio de la actividad de
confeccin e influir de forma notable en el xito o fracaso de la coleccin,
dependiendo de si se ha realizado una buena o mala eleccin de los diseos que
la componen.
Al proceso de diseo le sigue el de Patronaje que consiste en la realizacin de
los patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada pieza y talla). Los
patrones sirven de modelo paro cortar y coser. Previamente, se habrn elegido las
tallas en las que se quieren fabricar cada diseo. A partir de estos patrones se
crean marcadas de corte, que el cortador utiliza para cortar las piezas del patrn.
- Extendido, marcado y corte
El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por
objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y
agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas
fcil y cmodamente en la seccin de costura.
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte.
Despus se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y
anchura dependern de las exigencias de produccin.
El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte
automtico ni en el de presin o troquel.
- Confeccin
En el proceso de confeccin se le da la forma y el acabado final necesario a los
artculos para destinarlos a un uso especfico.
En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente
acondicionadas, de acuerdo al diseo. Para su ejecucin, el operario, suele

adoptar posturas inadecuadas por lo que es un proceso que tiene una influencia
muy directa sobre el individuo.
El acabado consiste en darle las ltimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) a
la prenda antes de obtener el producto final.
- Revisado y etiquetado
Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente o con
una mquina, con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de
forma adecuada y no presenta ningn defecto.
Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algn tipo de manchas
antes de pasar al proceso de etiquetado.
El etiquetado puede realizarse manualmente o con mquinas y consiste en colocar
en la superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a pistola, etc., unas
etiquetas en las cuales deben aparecer una serie de datos identificativos de la
prenda como son la talla, el fabricante, la composicin, las formas de lavado,
planchado, etc.
- Plancha
La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con la que
llegar al usuario.
Es un proceso muy manual y obliga a elegir mtodos de trabajo muy especficos
dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda, cada tipo de tejido, su
composicin, formas, etc.
Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores como son
humedad, presin, temperatura y enfriamiento de las prendas.
- Plegado, embalado y transportado
El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del planchado.
Se pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden adaptarse a la forma de
presentacin del producto a travs de una serie de automatismos que facilitan el
empaquetado, flejado y sellado plstico.

5.

Diagrama de Flujo

6.

Equip
os

utilizados en el proceso.

El abrebalas:
Se usa para abrir las capas de algodn procedente de balas prensadas.

El Abridor:
Se usa para separar la fibra de algodn de las impurezas.

El "ablandador":
Se usa para ablandar las hilachas de camo o de yute.

CARDA:
Utilizada para el proceso de Cardado

PEINADORA

Utilziado en el proceso de Peinado de la fibra.


La peinadora es alimentada con los rollos de napa que vienen de la SperLap o reunidora. La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa
las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las

fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las


cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son
condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso
siguiente.

URDIDOR:
Maquina utilizada para el proceso de Urdido. Se clasifican en dos tipos:

Urdidor Directo:

Urdidor Seccional:

ESTIRADOR TEXTIL
Maquina utilizada en el proceso de estirado.

HILADURA
Mquina continua de hilatura marca Zinser.

TEJIDO PLANO
Es el mtodo mas comnmente utilizado en la
industria textil. Los tejidos planos se emplean, a su
vez, en la fabricacin de una gran cantidad de
productos industriales y de consumo. Este proceso se
lleva a cabo en cualquiera de los distintos tipos de
telares, en los cuales, en trminos generales, se
entrelazan hebras dispuestas a lo largo (urdimbre)
con otras que van en ngulo recto a las primeras
(tramado) pasando por encima o por debajo de estas.

TEJIDO PUNTO
Constituye uno de los principales mtodos en la
fabricacin textil. Prcticamente toda la lnea de
medias y calcetines est hecha con tejido de punto,
as como una gran cantidad de piezas de tela,
prendas de vestir y ropa interior, este proceso se
lleva a cabo insertando una serie de lazos de una o
ms hebras en base a una serie de puntos conocidos
y recurriendo a maquinarias sofisticadas muy
veloces. Aunque este es un proceso completamente
seco, se suele aplicar aceites a la hebra para
lubricarla durante las puntadas.

TEIDO
La mquina horizontal patentada RBNO para el teido de hilos ya haba sido
exhibida como un estreno mundial durante la Exhibicin Internacional ITMA 83.
La RBNO es un best seller internacional en lo que es el teido de bobinas, con
ms de 700 mquinas instaladas en todo el mundo, cubriendo todos los sectores
de la industria textil.

El Rame:
Es utilizada en el acabado de los tejidos, para ensancharlos y corregir las
distorsiones de la trama.

7.
8.
9.

Variables de control y/o medicin.


Aplicaciones industriales de las materias
primas y los productos.
Panorama a nivel nacional e internacional.

10. Observaciones y conclusiones.


El teido es el proceso que puede generar ms
contaminacin debido a que requiere el uso no
solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de
varios productos especiales conocidos como auxiliares
de teido.

11. Bibliografa.

http://cmapspublic2.ihmc.us/rid=16VCNY6SJ-19YCJXDN4F/proceso%20textil.cmap
http://programadetextilizacion.blogspot.pe/2014/12/capi
tulo-7-por-francisco-mejia-a.html.
http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/el-sectortextil-espanol.php
http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/telas/tennoblecimiento