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TI

R
A

Item:
Ao(s)/Programa(s) del modelo:
Equipo central:
IO
C
N
U
/F
LO
U
C

EM
IT

REQUERIMIENTO

MODO DE FALLA
POTENCIAL

Recibo de materia
prima

Documentos del
proveedor. Orden

Errores en los
documentos

T/A

Transpotar M.P a
almacn

Recepcin de materia
prima

Materia prima
defectuosa

T/A

Transporte de MP a Materia suficiente en


produccin
almacn

MP insuficiente para
producir

10

Mezclar polvo de
cermica de
alumina con agua

20

Poner a cecar la
mezcla hasta que
se haga polvo

Polvo de cermica de
alumina, otros
Mquina descompuesta
materiales y agua

Mezcla lquida

Secado inadecuado de
la mezcla

Polvo insuficiente en el
molde
Polvo proveniente de
la mezcla de cermica
con aluminia y agua
Exceso de polvo en el
molde

30

Colocar polvo en
molde

40

Cortar excesos del


aislante

Inspeccin de pieza
con lser

Piezas fuera de las


especificaciones
indicadas

50

Inspeccionar las
medidas con lser

Pieza con
especificaciones y
medidas requeridas

Piezas con medidas


fuera de estndares

60

Coccin en el horno
Pieza "Aislante" dura
24 hrs

Piezas blandas, sin


coccin necesaria

60

Coccin en el horno
Pieza "Aislante" dura
24 hrs

70

Cortar metal para


la cubierta

80

Troquelar la
cubierta de la bujia

90

Maquinar con las


especificaciones
requeridas

Piezas blandas, sin


coccin necesaria

Material cortado que


Cubierta de bujia en
cumpla las
mal estado eincompleta
especificaciones

Cubierta troquelada
dentro de las
especificaciones del
cliente

Cubierta mal
troquelada

Cubierta en malas
Especificaciones del
condiciones fuera de las
cliente
especificaciones

Mquina de soldar
daada
100

Soldar el electrodo
negativo

Alambre de niquel
para soldarlo a
cubierta

Falta de material para


soldar

110

Roscar las cubiertas Cubiertas listas para


de acero
ser roscadas

120

Cromar las
cubiertas de acero

130

Grabar la
Requerimientos de
informacin en la informacin necesaria
pieza

140

Aplicar capa de
goma a los
Capa de materia con
aislantes ceramicos
acabado vidriado
para acabado
protector

150

Colocar los
electrodos
centrales en los
aislantes

Curbiertas roscadas
terminadas

Electrodos bien
centrados en el
aislante de la bujia

160

Rellenar los huecos Suficiente polvo para


de la buja
rellenar huecos

170

Comprimir el polvo

Polvo dentro de la
pieza junto con
electrodo

Mquinas mal
programada

Mal acabado de
cubiertas de acero

Informacin incorrecta

Goma mal puesta

Mal del electrodo

Polvo de relleno
insuficiente y mal
comprimido

Fallo en mquina

Polvo dentro de la
pieza junto con
electrodo

170

Comprimir el polvo

180

Colocar los
contactos de las
terminales en el
aislante

Instalacin correcta de
el contacto en el
Contacto mal instalado
aislante

190

se manda a otro
locacion para la
Segunda coccin
en el horno para
sellar huecos

Coccin correcta de la
pieza

Pieza aun con huecos


en su interior

Llega pieza con la


segunda coccion Pieza con tratamiento
bien elaborada a
aceptada
linea de produccion

Defectos en la pieza
ocacionadas por el
proveedor

190 A

200

Lubricar boquillas
del metal

210

Soldar los dos


aislantes de la buja
con corriente
elctrica

Boquillas de metal
bien lubricadas

Aislantes bien
insertados uno con
otro

Fallo en mquina

Lubricante insuficiente
en las boquillas

Aislantes soldados
incorrectamente

Mquina defectuosa

220

Doblar el electrodo Dobles de electrodo al


Dobles inadecuado del
negativo hacia el angulo requerido para
electrodo
central
buen funcionamiento

230

Inspeccionar
producto final

240

Empaque

Cumplimiento de los
requerimientos del
cliente

Material para
empaque preaparado

Producto final
defectuoso

Empaque en mal
estado

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES


AMEF DE PROCESO

Devolucin de MP
por falta de
documentos
Prdida de tiempo

CLASIFICACION

EFECTO(S)
POTENCIAL(ES)

SEVERIDAD

Responsabilidades del proceso:


Fecha clave:

Materia prima
fuera de
especificaciones
Retraso de la
produccin

DISEO ACT
CAUSAS
POTENCIALES DE
FALLA

Trazabilidad de
materiales requeridos
equivocada

Inventario de materia
prima requerida mal
realizado

Inadecuada
inspeccin de materia
por parte de
proveedor

No se inspeccion
materia prima en
recepcin

8
Devolucin al
proveedor

Manejo inadecuado
de materia prima al
transportarla

Retraso de tiempo
para produccin

No se realiza pedido
de materia prima en
tiempo justo

7
Entrega de
producto a
destiempo

No se realizo el
inventario adecuado
de materia prima

Entrega de
producto a
destiempo

No se realizo el
inventario adecuado
de materia prima

Costo de
manteniemiento
correctivo

No se aplico
mantenimiento a la
mquina

Uso excesivo de la
maquina

Temperatura
incorrecta de la
mquina

Retrazo en la
siguiente
operacin

Tiempo de secado
insuficiente

Parte aislante de la
bujia incompleta

Paro de lnea

Retrabajo de
mezcla
5

Falla al cerrar el
molde

Programacion de
maquinas que vierten
el polvo no es la
adecuada

Aislante de bujia
deforme

Prdida de tiempo

Mal diseo de las


piezas

Las maquinas no se
calibraron
correctamente

Defectos de
programacion en el
laser de inspeccion

El diseo de las
piezas no es correcto

Retrabajo de
medidas

No se checaron los
requerimientos del
cliente

Prdida de tiempo

8
Reproceso de la
pieza

Desperdicio de
material
8

El tiempo en el horno
de coccin no fue es
sufieciente

8
Retrabajo

Materia prima
desperdiciada

Prdida de tiempo

2
9

Fallas al ensamblar
con la bujia

Prdida de
materiales

3
7

El tiempo en el horno
de coccin no fue es
sufieciente

Las cortadoras de las


cubiertas estan mal
calibradas
No se realizo el
mantenimiento
adecuado de las
cortadoras

Los troqueles no
comprimieron
adecuadamente la
pieza

Prdida de tiempo

Retrazo en la lnea
de produccin

Troqueles de la
cubierta con defectos

No se tomaron en
cuenta las
especificaciones del
cliente

Generacin de
SCRAP

Mala comunicacin
proveedor-cliente

Costo de
manteniemiento
correctivo

Soldador automatico
mal programado

Prdida de
recursos
econmicos
7

Costo de materia
prima de
emergencia
Prdida de tiempo

3
9

No se realizo el
mantenimiento
adecuado
No se realizo en
pedido de material

Roscas
defectuosas

Prdidas de
material

Mala capacitacion del


programador

Las Indicaciones de
programacion
incorrecta

Reprosesamiento
de cubiertas de
acero

Personal no apto para


la programacion

Cubiertas fuera de
especificacion

Maquina que da el
acabado metalico a
las cubiertas nesecita
mantenimiento

Rechazo de
cubiertas
Retrazo en lnea
Manejo equivoco
de las piezas
No saber a donde
se dirigen las
piezas
Aislante
defectuosos
Aislantes
cermicos fragiles
Falta de corriente
en las bujias
Repetir proceso
perdiendo tiempo
util

7
7

2
5
4
7
6
2

Informacin
incorrecta en
programa
Existen defectos en la
rueda de goma
Goma insuficiente en
las ruedas

2
5
5

El electrodo queda
flojo dentro de el
aislante

El aislante ceramico
esta mal pocicionado

Dientes automaticos
que comprimen el
polvo se encuentran
en estado defectuoso
defectuosos

Bujia con defecto

No existe la
sufieciente precion
por los dientes
automaticos

Pieza procesada

Abastecimiento de
polvo insuficiente

Costo de
manteniemiento
correctivo

8
8

No se aplic
mantenimiento a la
mquina

8
Falta de polvo en
mquina

Paso de corriente
nula

Reproceso de
terminales con
electrodos

6
2

Perdida de tiempo

El alambre de niquel
se soldo
inadecuadamente.

2
El torno no alcanza el
nivel sufiente para la
coccin de la pieza

5
Retrabajo de
piezas dentro del
horno

Generacin de
SCRAP

4
Pieza daada por
causas de transporte
un nivel incorrecto
de coccn

Perdida de tiempo

Difcil ensamble

1
6

Error al ensamblar

Fractura de pieza

Costo de retrabajo

El tubo que abastece


el aceite lubricante se
encuentra con fallas
Lubricante
insuficiente en
maquina

No se aplico la
corriente adecuada
para ser soldado con
cubierta metalica

Mantenimiento
correctivo inadecuado

7
Costos de
mantenimiento

No se aplic
mantenimiento a la
mquina

No se genera
chispa
Chispa dbil
Combustin nula

2
7
1

Prdidas para la
organizacin

3
10

Inconformidad del
cliente

Producto mal
empaquetado

9
8

Piezas daadas

Calibracion de
maquina no cumplio
con las
especificaciones
Inspeccin de
producto terminado
fue realizada
incorrectamente
No se realizo un
muetreo de producto
terminado

El empaque estaba
en condiciones
inadecuadas

EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES


F DE PROCESO
Numero de AMEF:
Pagina:
Preparado por:
Fecha AMEF:

CONTROLES DE
DETECCIN

Trazabilidad del producto

Criterios de aceptacion

DETECCI
N

CONTROLES DE
PREVENCIN

OCURRENCIA

DISEO ACTUAL

Revisin visual de la
documentacin

Estandares de decison

Conteo fsico de la materia


prima, en caso de
devolucin hacer nota de
devolucin

Hojas de aceptacion de
la M.P.

Seguimiento de criterios de
aceptacin. Estndares de
decisin

El operario debe tener


informacin acerca del
manejo y trasnporte de la
materia prima.

Manejo de materiales
con forme a las normas

Manejo de materiales con


forme a la normatividad

Inspeccin por muestreo


en la materia prima

Tener un stock de
seguridad

Sancion del proveedor


con las clausulas del
contrato

Realizar control de
inventarios

Inspeccin del producto


almacenado, la inspeccin
depender del tiempo de
alamacenamiento de la
materia prima.

Sancion del proveedor


con las clausulas del
contrato

almacenado, la inspeccin
depender del tiempo de
alamacenamiento de la
materia prima.

Implementacin de
Mantenimiento preventivo

10

Maquinaria alternativa
para la operacin

Termometros indicadores
digitales y
convencionales

Realizar Inspecciones
visuales de la mezcla hasta
que este completamente
hecha polvo

Supervisin de trabajo de
secadora

Estudio de tiempos
estandar

Calibracion periodica de
maquina vaceadora de
polvo

Revisin periodica de la
maquinaria

Programa simulacion
antes del programa
estandar

2
Inspecciones visuales

6
Laboratorio de
calibracion

Calibracion externa del


sistema laser

2
Supervisar el proceso de
vaciado en el molde

2
Graduacin del molde con
un madril automatico de
acuerdo a las
espercificaciones

Laser verificador de
calidad

Supervisar que las


dimensiones sean
correctas en la pantalla

Control del APQP

Moldes inspeccionados uno


a uno con el laser

Pruebas de dureza

Verificador de la
temperatura

Pruebas de resistencia
mecnica

Verificador de la
temperatura
5
verificador de piezas
dentro del horno con
sistema termico
Laboratorio de
calibracion
Calibracion externa del
sistema de cortadoras

Pruebas de alta rigidez


dielctrica

Pruebas de Conductibilidad
Trmica
4
4

Hacer una inpeccin al


material para que est
dentro de las
especificaciones

1
2

Supervisar los operaciones


para evitar tiempos
muertos

Inspeccion de acuerdo a
especificaciones de las
dimenciones de la pieza

4
10

Aplicacin de alguna
metodologa para el
cumplimiento del plan de
produccin

2
1

Control del plan de


calidad

Realizar inspeccin de las


dimenciones especificas
que el cliente requiere

Control del plan de


calidad

En caso de que el SCRAP


no pueda ser evitado,
reutilizarlo o venderlo

Laboratorio de
calibracion

Aplicacin de
mantenimiento preventivo

Mantenimiento total

7
8

Realizacin de control de
inventarios para evitar
tiempos muertos

2
1

Programa de
capacitacion por
periodos

8
Capacitacion por
periodos

Inspeccin de numero de
cuerdas en la pieza
numero de cuerdas de
acuerdo a especificaciones

Inspeccionar la
programacin de la
mquina y comprobar que
este correcta

Inspeccin de la operacin
del acabado de las
cubiertas de acero

Mantenimiento total

Observacion del nivel de


cromado en las piezas

Programa de
computacion a tiempo
real y fasado

Inspeccionar el orden
correcto de las piezas

Conocer el plan de
produccin

1
1

Verificacion del
funcionamiento del rodillo
e inspeccion de piezas
engomadas perfectamente

Realizacin de pruebas

Inspeccionar el proceso
para reduccin de tiempos

Mantenimiento total

Prueba de calentamiento
inductivo de alta presin

Laboratorio de
calibracion

Detector laser de calidad


y de presicion

Revisin pieza a pieza de


que no existan huecos en
la bujia

Mantenimiento total

Mantenimientos peridicos

Detector laser de calidad

Detector laser de calidad

Supervisin en los
procesos

Prueba de grado trmico


para la probabilidad de
inflamacin de la buja

Supervisin de la
instalacin correcta del
contacto con el aislante

Verificador de la
temperatura

Verificacin de hornos de
la empresa externa

Verificador de piezas
dentro del horno con
sistema termico

Inspeccionar las
operaciones de sellado

Identificar medidas de
seguridad de tranzporte
de piezas

Inspeccin del embalaje de


la empresa externa que es
utilizado para tranportar
las piezas

Verificador de la
temperatura

En caso de que el SCRAP


no pueda ser evitado,
reutilizarlo o venderlo

Detector laser de calidad

4
mantenimiento total

Inspeccin final de la
operacin de ensamble

Prueba de dureza

Detector de amperaje y
medicion de la
continuidad

Inspeccin de la operacin
de soldadura

Mantenimiento total

Aplicacin de
mantenimiento preventivo

Laboratorio de
calibracion
Laboratorio de
calibracion externo

Prueba de tensin

Prueba para longitud de


chispa

Muestreo continuo de
piezas con numero de
aprovacion

Inspector de calidad fijo

Muestreo continuo de
piezas con numero de
aprovacion

Inspeccin del proceso de


empaqutado final

Inspeccin visual de
piezas antes de la entrega
al cliente

Inspector de calidad fijo

Aseguramiento del
cumplimiento de
requerimientos del cliente

RPN

24
36

18

192

72

112

63

ACCIONES

63

486

360

40

75

35
84
84

48

96

192

56

64

64

control/manual de
operacin cada operario
que lo requiera. Llenado
de tablas de TPM preoperativas y postoperativas despues de
cada turno para lograr asi
un seguimiento de la
metodologia TPM y evitar
retrasos y costos por fallo
en la maquinaria.
Realizado por: Arely
Zulema Romo Fras, el
26/09/2015

40

36
72

54

126

56
70

112

63

64

112
64

63

168

126

49

112

105

40
42
72
30
15

35

105

63
96

120
18

24

15

32

18

48

36
30

42

35

21
28

180

80

32

48