Fundamento tcnico

En esta parte se describe los efectos matemticos, fsicos y qumicos de cada

uno de los componentes que utilizaremos en la mquina inyectora y su
aplicacin en el sistema.
Para esto se va distribuir dependiendo del sistema que hemos realizado.
1. Unidad de inyeccin
Introduccin del material
Calentamiento del material
Movimiento del material
1.1
Introduccin del material
Para la entrada del material a nuestra mquina se tiene que tener
una pequea tolva en la parte superior de la mquina, por este
medio pasa la materia prima en estado slido granulado.

Figura 1. Imagen del recipiente

El tipo del material va dependiendo del producto final que se quiera

llegar, la mquina puede trabajar con los siguientes plsticos:
Polietileno (PE).- es qumicamente el polmero ms simple,
derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es ceroso, tiene
una buena resistencia a los cidos, es un buen aislante elctrico,
adems que tiene un bajo peso especfico de 0,95 kg/dm3, se
puede obtener en el mercado de forma granular o de polvo, ya sea
para cualquier forma existente del molde, mayormente se producen
vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos, barreras contra
la humedad.
Polipropileno (PP).- Este material se obtiene del estirol, derivado
tambin del petrleo y del benzol, su peso especfico as como el
polietileno es muy bajo, tiene una alta resistencia al calor, tiene una
mayor tendencia a ser oxidado.
Poliestireno (PS).- este material se obtiene del estirol, otro derivado
del petrleo, su peso especfico es ms bajo que los otros
materiales mencionados, arde lentamente al contacto con el calor,
por lo general este material es empleado para fabricar planchas
espumosas, objetos de oficina bolgrafos, pero si lo utilizamos como
poliestireno expandido se utiliza para la fabricacin de vasos.

Figura 2. Polietileno granulado

1.2

Calentamiento del material

Calentadores en la unidad de inyeccin.- la funcin principal en esta

unidad es la de fundir el material y ponerlo a disposicin para la
inyeccin hacia el molde establecido. El estudio del proceso de
fusin del material en la unidad de inyeccin debe considerar tres
condiciones termodinmicas:
1.2.1. La temperatura de procesamiento del polmero
Para la temperatura de fusin de los polmeros vara
dependiendo de qu tipo sea, para el polipropileno la
temperatura es de 240c, para el polietileno es de 150c, para el
poliestireno es de 200c y as va cambiando para cada tipo de
polmero.

1.2.2. La capacidad calorfica del polmero

Cuando se calienta el material slido, este experimenta un
aumento de temperatura, mostrando con ello que absorbe una
gran cantidad de energa. La capacidad calorfica es una
propiedad que indica la capacidad de un material de absorber
calor de su entorno; esto representa la cantidad de energa
necesaria para aumentar la temperatura en una unidad. En
trminos matemticos, la capacidad calorfica C puede
expresarse como:
C=dQ/dT
Donde de dQ es la energa necesaria para producir un cambio
dT en la temperatura. Normalmente, la capacidad calorfica se
expresa por mol de material (por ejemplo, J/mol-K, cal/mol-K). A
veces se utiliza el calor especfico (a menudo representando por
c); este representa la capacidad calorfica por unidad de masa y
tiene varias unidades (J/Kg-K, cal/g-K)
Para el caso del polietileno la capacidad calorfica es de:
Cp.(J/Kg.K)=2100

1.2.3. El calor latente de fusin, si este polmero es

semicristalino
Normalmente, una sustancia experimenta un cambio de
temperatura cuando absorbe o cede calor el ambiente que lo rodea.
Sin embargo, cuando una sustancia cambia de fase absorbe o cede
calor al medio ambiente que le rodea, sin embargo, cuando una
sustancia cambia de fase absorbe o cede calor sin que produzca un
cambio de su temperatura. el calor Q que es necesario aporta para
que una masa M de cierta sustancia cambie de fase es igual a
Q=mL
Donde L se denomina calor latente de la sustancia y depende del
tipo de cambio de fase.

1.3

Movimiento del material

Para el movimiento del material se necesita conocer las propiedades

del aire comprimido, el mecanismo de los actuadores y elementos de
maniobra.
Para el sistema de abastecimiento del aire comprimido se debe tener
dimensiones suficientemente grandes, adems el aire comprimido
debe tener una calidad adecuada.
El aire es comprimido y debe ser guiado hacia el sistema de
distribucin de aire. Para tener la seguridad que el aire tenga la
calidad necesaria, se recurre a una unidad de mantenimiento la cual
evita que surjan problemas en el sistema. A esto se debe tomar en
cuenta aspectos que relacionen el acondicionamiento del aire como
el consumo de aire, tipo de compresor, presin necesaria en el
sistema, requisitos de lubricacin, tamao de tuberas y vlvulas.

Figura3. Sistema de distribucin

El aceite adecuado para sistema neumtico debera ser

suministrado a travs de la unidad de mantenimiento, con esto para

el sistema de mando debern utilizarse normalmente elementos que

no necesiten de lubricacin.

Figura4. Unidad de mantenimiento

Fuerzas que se ejercen en los actuadores:

Para poder calcular la fuerza que se ejerce en el cilindro para l
envi del material lquido se debe conocer la fuerza que se ejerce en
el vstago en sus carreras de avance o retroceso se tiene que partir
de la presin de aire comprimido. La fuerza que desarrolla depende
de la superficie til del cilindro, que ser diferente segn se trate de
uno de simple efecto o doble efecto.
De Simple efecto: En este tipo de cilindros la presin del aire se
ejerce sobre toda la superficie del embolo al determinar la fuerza que
realiza el cilindro, hay que tener en cuenta que la fuerza del aire tiene
que vencer la fuerza de empuje del resorte que est en la parte
posterior. En estos cilindros solamente se ejerce fuerza en el sentido
de avance, es decir la fuerza que realiza el aire comprimido, cuando
el cilindro regresa a su posicin estable lo hace por medio de la
fuerza de empuje del resorte, que exclusivamente sirve para
recuperar la posicin del vstago, pero es incapaz de desarrollar
ningn tipo de trabajo mecnico.
Figura5. Cilindro

simple efecto

rea del embolo:

Volumen:

A=. 2/4

V= ( .2/4).d

Fuerza terica:

Fuerza real:

F=A.P

Freal=A.P-(Fresorte-Frozamiento)

=dimetro del embolo , A=rea, d=distancia del

vstago , P= presin

De doble efecto: Estos cilindros desenvuelven trabajo neumtico tanto

en la carrera de avance como en la de retroceso, lo que pasa es que la
fuerza es diferente en cada uno de los movimientos, porque el aire
comprimido en el movimiento de avance acta sobre toda la superficie
del mbolo, mientras que en el retroceso solamente lo hace sobre la
superficie til, que resulta de restar a la superficie del mbolo la del
vstago.

Figura6. Cilindro de doble efecto

rea de avance:
Aavance= . e 2/4

rea de retroceso:
Aretroceso= . e 2/4- . v 2/4= .( e 2- v 2)/4
Volumen:
Aretroceso= . e 2/4- . v 2/4= .( e 2- v 2)/4
V=vavance-vretroceso= (. e 2/4).e+ (.( e 2- v 2)/4).e= (.(2.e 2- v 2)/4).e
Fuerza real:
Freal/avance=A.Pavance-Frozamiento
Freal/retroceso=A.Pretroceso-Frozamiento

e= Dimetro del mbolo ,v= Dimetro del vstago

e= Carrera del vstago

2. Unidad de modelamiento
En esta unidad se utiliza el molde que es la parte ms importante de la
mquina de inyeccin, ya que es el rea donde se genera la pieza; para
producir un producto diferente, sencillamente se cambia el molde, al ser
una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:
La Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada.
Los Canales o ductos: son el transporte a travs de los cuales el
polmero fundido fluye debido a la presin de inyeccin. El canal de
alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes canales son
los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
Los Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua
para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y
especfico para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento
depende que la pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza
moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de
un robot para realizar esta operacin.