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Flexografa: Problemas y soluciones VI

PROBLEMA: SANGRADO
Sangrado de los textos e imgenes en la impresin.
Causa:
-demasiada tinta y carencia de secado
Solucin:
-bajar la viscosidad de la tinta.
PROBLEMA: PUENTEO
Puentes entre los diferentes puntos de trama.
Causas:
-excesiva cantidad de tinta
-viscosidad alta
-anilox incorrecto
Solucin:
-bajar la viscosidad de la tinta
-reducir tinta
-buscar la relacin entre el anilox y la plancha (5:1, 7:1)
PROBLEMA: GANANCIA DE PUNTO
Punto de trama con algunos puntos ms amplios, ms grandes.
Causas:
-mala eleccin del adhesivo
-excesiva presin
-grosor incorrecto del material.
PROBLEMA: EMPLASTAMIENTO
Impresin irregular
Causas:
-viscosidad alta
-rasqueta mal escogida
-presin incorrecta
-problemas en la plancha.

PROBLEMA: MANCHADO O REBADEO


Mrgenes irregulares en la impresin.
Causas:
-tinta seca en el clich
-presiones incorrectas
-suciedad en el clich
-mal ajuste de la rasqueta.
PROBLEMA: LINEAS EN SENTIDO CIRCUNFERENCIAL
Lneas en sentido longitudinal a la impresin.
Causas:
-celdas taponadas en lnea en el anilox
-rayas en el anilox
-desgaste de la cuchilla
-partculas de tinta seca incrustada en la cuchilla
PROBLEMA: BARRADO EN EL SENTIDO TRANSVERSAL
Barras transversales a lo ancho de la impresin.
Causas:
-foam muy duro
-mucha presin
-desgaste de los dientes en el portaclichs
-desajuste de la presin de la cmara de la rasqueta
-flexin de los cilindros portaclichs.
PROBLEMA: LOS NEGATIVOS SE LLENAN DE TINTA
Negativos cerrados, sin nitidez, a veces ilegibles.
Causas:
-tinta con viscosidad elevada
-exceso de presin
-cilindro anilox con demasiada aportacin
-falta de profundidad en los negativos.
PROBLEMA: PROBLEMAS DE MOIRE
Efecto no deseado que aparece en algunas impresiones (apreciable en medios
tonos).
Causas:
-si la trama del anilox y la de la plancha son similares
-ngulos de trama incorrectos.

-error de tono
Solucin:
-cambiar la plancha o el anilox
-cambiar la tinta por otra de un tono correcto.
PROBLEMA: IMAGEN FANTASMA
Aparicin de imgenes leves en el diseo.
Causas:
-viscosidad elevada de la tinta
-secado muy rpido de la tinta
-cilindro anilox sucio o de trama muy fina
Solucin:
-bajar viscosidad y retardar
-limpiar anilox.
PROBLEMA: DEFORMACIN DEL PUNTO O SLURING
Deformacin del punto, se vuelve alargado.
Causas:
-exceso de presin
-plancha y adhesivos incorrectos
-diferencia de velocidades tangenciales
Solucin:
-ajuste de presiones
-cambiar la plancha o el adhesivo.
PROBLEMA: ATAQUES A CLICHS Y RODILLOS DE CAUCHO
Deformacin o reblandecimiento de los clichs.
Causa:
-uso de disolventes agresivos (cetonas y acetatos)
Solucin:
-utilizar tintas ms adecuadas para flexografa.
PROBLEMA: ZONAS DEL CLICH QUE NO IMPRIMEN
Zonas del clich que no imprimen.
Causas:
-falta de planidad del clich
-diferencias en el espesor del foam

Solucin:
-cambiar la plancha o el foam, o calzar la plancha (por zonas no tramadas)
PROBLEMA: APARICIN DE HALOS
Aureola o mancha que rodea a la imagen impresa.
Causa:
-demasiada presin
Solucin:
-disminuir la presin.
PROBLEMA: DESGASTE PREMATURO DEL CLICH
Deterioro del clich, sobre todo en las zonas de textos y lneas finas, as como
prdida de punto en las zonas de trama.
Causas:
-tiempo de exposicin frontal de la plancha insuficiente
-exceso de presin
Solucin:
-cambiar la plancha por una correcta
-ajustar presiones.
PROBLEMA: LAS AREAS DE NO IMAGEN TAMBIN IMPRIMEN
Causas:
-relieve del clich insuficiente
-exceso de presin
Solucin:
-cambiar la plancha por una con un relieve adecuado
-ajustar presiones.
PROBLEMA: FALLO DE REGISTRO
Impresiones desajustadas y falta de nitidez en las cuatricromas.
Causas:
-mal montaje de las planchas
-fallo de registros de mquina
-diferencias de grosor de la plancha o del foam
-defecto de algn diente de la mquina
-desajuste del rodillo pisn
-fallos en la tensin del material
Solucin:
-ajustar el registro

-comprobar tensiones
-comprobar la mquina
PROBLEMA: OLORES
Olores que un impreso desprende. Este es un gran problema para el mercado
alimentario.
Causas:
-por falta de evaporacin de todos los disolventes (este caso se da mucho en
laminados)
-por descomposicin de la tinta
Solucin:
Utilizar una tinta adecuada o aadirle antioxidantes en el caso de descomposicin.
Cambiar el sistema de disolventes, mejorar la aireacin y elevar la temperatura de
secado si es por causa de los disolventes.
PROBLEMA: PROBLEMAS DE TRAPPING
Las tintas superpuestas, presentan problemas de printabilidad incluso arrancando
la tinta ya impresa.
Causas:
-excesiva velocidad de secado de la tinta sobreimpresa.
-la primera tinta impresa seca lento.
Solucin:
-acelerar el secado de la primera tinta.
PROBLEMA: PUNTEADO O PIN-HOLING
Es una retraccin de la tinta sobre el soporte formando pequeos puntos sobre
reas slidas.
Causas:
-tinta
-presin del grupo impresos
-fotopolmero
-adhesivo foam
Solucin:
-bajar la viscosidad y retardar la tinta ( 18", ford 4)
-aumentar la presin de los grupos impresores
-utilizar fotopolmeros de alta densidad (ms duros)
-elevar la dureza del foam
PROBLEMA: REMOSQUEO
Impresin con bordes difusos o irregulares.

Causa:
-desgaste anormal de los extremos del clich
Solucin:
-intentar que el cilindro de presin no golpee mal el clich.
PROBLEMA: PEGADO DEL SOPORTE AL CLICH
Pegado del soporte al clich.
Causas:
-excesivo mordiente de la tinta
-velocidad de tiraje inferior al normal
-excesivo secado de la tinta
Solucin:
-disminuir mordiente de la tinta
-aumentar la velocidad de tiraje
-poner retardante a la tinta.
PROBLEMA: SECADO DE LA TINTA
El secado de la tinta puede producirse por diferentes factores, adems puede ser
rpido o lento, y todo ello perjudicial para nuestras impresiones. Es importante
ajustar el secado con la velocidad de impresin para tener una mayor produccin.
Efectos:
-defectos en la impresin por un secado muy rpido, en cilindros y clichs y en
clichs por corrientes de aire.
-defectos de impresiones sucias, blocking y mal trapping por un secado demasado
lento.
Solucin:
Si la tinta seca muy rpido podemos retardar su secado mediante retardantes
(etoxipropanol, metoxipropanol), y si es por culpa de corrientes de aire en la
cmara, deberemos regular el aire de las pantallas de secado.
Si la tinta seca muy lento, podemos incrementar el secado, acelerar el secado
mediante acelerantes y comprobar la ventilacin de la mquina.
PROBLEMA: BLOCKING O BLOQUEO
Consiste en la fuerte unin de las dos caras de una bobina impresa entre s.
Efectos:
-ambas caras de una bobina se unen quedando la bobina totalmente bloqueada.
Causas:
-excesiva tensin del bobinado
-el material llega hmedo al embobinador por no haber eliminidado totalmente los

solventes
-no haber utilizado una calandra de refrigeracin
-por falta de ceras y aditivos
-por un secado de la tinta muy lento
Solucin:
-quitar peso de traccin del bobinado
-aumentar la capacidad de secado o disminuir velocidad
-aplicar ceras
-utilizar calandra de refrigeracin.
PROBLEMA: CURLING
El curling es un abarquillamiento del impreso, normalmente se da porque la tinta
se retrae y el soporte al ser muy delgado, se curva.
Causa:
-elevada rigidez de la impresin
Solucin:
Aadir plastificantes y resinas blandas a la tinta.
PROBLEMA: FALTA DE ADHERENCIA
La falta de adherencia se manifiesta cuando una tinta no se adhiere bien al
material y al realizar una prueba con celo, ste se lleva una parte de la tinta.
Causas:
-por falta de secado
-por motas o impurezas
-por material mal tratado
-demasiada cantidad de tinta que no da secada
Solucin:
-mejorar el tratado del material
-aadir aditivos o cambiarla.
PROBLEMA: FALTA DE OPACIDAD
Intensidad insuficiente.
Causas:
-tinta inadecuada
Solucin:
-cambiar la tinta por otra ms cubriente
-aadir un pequeo porcentaje de blanco o de una tinta similar.

Los problemas ms frecuentes que podemos encontrar en una impresin


flexogrfica pueden originarse a travs de mltiples factores, entre ellos el factor
humano y las condiciones de trabajo, pero tambin podemos encontrarnos con
problemas derivados de:
- problemas con la tinta
- problemas con clichs y adhesivos
- problemas con el anilox
- problemas con el material a imprimir
- problemas de la mquina flexogrfica.

PROBLEMA: AUMENTO DE LA VISCOSIDAD


El aumento de la viscosidad de la tinta se debe principalmente a una carencia de
disolventes.
Efectos:
-incremento del punto
-negativos pequeos
-peor definicin de textos
-deficiente mojado del anilox
-problemas de secado de la tinta.
Solucin:
Aadir ms disolvente.

PROBLEMA: VISCOSIDAD DEMASIADO BAJA


Se produce por una excesiva disolucin de la tinta. Si hay una disolucin excesiva
se puede producir el llamado "shock de dilucin".
Efectos:
-menos tono o falta de intensidad en las impresiones
Solucin:
Cambiar la tinta por otra nueva.
PROBLEMA: EXCESO DE INTENSIDAD
Exceso de intensidad en las impresiones por un exceso de aportacin del anilox o
porque la tinta es demasiado intensa.
Solucin:
Si es a causa de una mayor aportacin del anilox, se deber cambiar ste por uno

de trama ms fina.
Si es a causa de la tinta, sta debe rebajarse con barniz.
PROBLEMA: FALTA DE INTENSIDAD
Falta de intensidad en los impresos, ya sea por un anilox con una trama muy fina o
porque la tinta sea muy diluida.
Solucin:
Si es a causa del anilox, se deber cambiar ste por uno de trama ms gruesa.
Si es a causa de la tinta porque sta es poco intensa y est muy diluida, se deber
aadir tinta nueva.

Flexografa: Control y evaluacin de los resultados del test de mquina.

INSTRUMENTOS PARA REALIZAR EL CONTROL DEL TEST DE MQUINA


1. densitmetro de reflexin: medicin de la trama y ganancia de punto.
2. cuentahilos o lupa de 30 aumentos: control del punto de trama.
3. line metro: comprobacin de las lineaturas.
4. espectrofotmetro: determinar la densidad y ganancia de punto (incluso
valores colorimtricos)
COSAS A CONTROLAR
. Comprobar la densidad mediante las tiras de control:
como pauta general, se recomienda, para la impresin de cuatricromas las
siguientes densidades para tintas base solvente: 1,20 Y, 1,30 M, 1,40 C y 1,50 K.
. Comprobar el contraste de impresin.
. Comprobar el trapping.

. Comprobar el error de tono.


. Comprobar la ganancia de punto:
los factores que originan la ganancia de punto pueden ser:
el tipo de plancha utilizada,
el adhesivo doble cara,
la viscosidad de la tinta,
el sistema de entintado,
la lineatura del anilox,
el tipo de soporte sobre el cual se imprime,
presiones excesivas.
. Comprobar el gris neutro y los balances de grises.
Flexografa: Puesta en mquina de la prueba test de mquina
Primero deberemos ajustar color a color mediante presiones al beso, imprimir los
cuatro colores por separado y luego registrarlos.
Comprobar que los ajustes de presin y viscosidad sean correctos, es decir, que
las masas queden llenas, el punto redondo y limpio, la escala de grises sea la
correcta y haya la menor ganancia de punto posible.
Una vez hecho esto, poner la mquina a 100 metros por minuto y volver a
comprobar que la impresin sea la correcta (si hay que realizar algn cambio, se
anotar).
Luego se pasar a realizar una simulacin de una produccin normal en
condiciones normales, para ello se limpiarn las planchas y se pondr a trabajar a
la mquina desde una velocidad de 100 m./min. y aumentaremos en 50 metros
cada 5 minutos hasta llegar a la veocidad de produccin adecuada, una vez
tengamos esta velocidad la mantendremos durante 15 o 20 minutos y las ltimas
pruebas impresas sern el patrn que nos servirn como gua de trabajo.

Flexografa: el test de mquina

El test de mquina es una prueba que se realiza para verificar que la mquina
flexogrfica y dems elementos que participan en la realizacin de un trabajo
impreso dan los resultados esperados tanto en funcionamiento correcto como en
una produccin de calidad, es decir, se trata de asegurar la calidad de un buen
trabajo.
Este test o prueba suele realizarse al comprar la mquina y una vez al ao.
La prueba o test, consiste en la impresin de un test a cuatricoma donde estn
impresos diferentes elementos de control de la impresin (elementos realizados en
la plancha del test de mquina) y que son los siguientes:
1. las cruces de registro o micropunto: sirven para realizar el montaje y controlar el
registro de todos los colores.
2. los parches para el control de presin: sirven para controlar la presin de la
plancha.
3. las cuas de seguimiento: sirven para controlar toda la tirada y analizar
repetitivamente varios trabajos.
4. el balance de grises: nos sirven para hallar el gris neutro y saber el porcentaje
de punto y densidad con el cual se formar utilizando Y, M y C.
5. los parches para la ganancia de punto: sirven para controlar la ganancia de
punto a travs de la trama.
6. el control de impresin: son unas pequeas cuatricomas que nos sirven para
realizar un anlisis visual completo.

INFORMACIN QUE NOS APORTA


Una vez realizado el test, evaluaremos la impresin desde la informacin que nos
aportan los controles puestos:
_punto de impresin: debe ser redondo, perfilado y lleno.
_densidad tonal: en las masas, la tinta debe ser de un 100%
_contraste de impresin: que la imagen posea contraste (no sea una imagen
plana)
_transparencia y trapping: que la superposicin de las tintas sea lo esperado
adems de controlar el grado de grisibilidad.
_deformacin o sluring: que no aparezca este problema en el punto, es decir,
que no sea ovalado.
COSAS A CONTROLAR EN EL TEST
Adems tendremos en cuenta los elementos bsicos que intervendrn en este tes,
tales como:
- los cilindros anilox: deben estar limpios y cada uno de los cilindros para C, M,
Y, K deben tener la misma lineatura y volumen.
- las tintas: deben ser vrgenes, frescas (de reciente fabricacin) y con la
viscosidad adecuada.
- la mquina flexogrfica: los cilindros portaclichs deben estar alineados, ser
concntricos y paralelos, los cojinetes no deben tener juego, el tambor central
debe trabajar a la temperatura indicada por el fabricante y con una presin
correcta, y por ltimo, las rasquetas deben estar limpias y en perfecto estado, a
ser posible, que sean nuevas.

Principales problemas en la impresin flexogrfica


-Problema de adherencia de la tinta al soporte
-Problema de sangrado
-Puenteo
-Ganancia de punto
-Manchado o rebadeo
-Emplastamiento
-Aumento de la viscosidad
-Viscosidad demasiado baja
-Exceso de intensidad
-Falta de intensidad
-Secado de la tinta
-Blocking o bloqueo
-Curling
-Olores

-Falta de adherencia
-Falta de opacidad
-Problemas de trapping
-Punteado o Pin-holing
-Pegado del soporte al clich
-Remosqueo
-Ataques a clichs y rodillos de caucho
-Zonas del clich que no imprimen
-Aparicin de halos
-Desgaste prematuro del clich
-Las reas de no imagen tambin imprimen
-Fallo de registro
-Lneas en sentido circunferencial
-Barrado en el sentido transversal
-Los negativos se llenan de tinta
-Problemas de moir
-Imagen fantasma o impresin fantasma
-Sluring o deformacin del punto
-Deficiente estampacin de las tramas finas
-Empastado de la trama