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AFECTACION DEL RENDIMIENTO POR LA

VISCOSIDAD
Juan Sebastin Silva Guzmn*, Jorge Luis Pea Lpez**, dinson Libardo Crdenas Parra***
Ingeniera Electromecnica, Unidades tecnolgicas de Santander, Bucaramanga, Colombia
*Juan_s_silva@hotmail.com
**penajorr@hotmail.com
***Libardo_cardenas@hotmail.com

ResumenUno de los diseos ms trabajados en la hidrulica


son los sistemas que trabajan con agua, un sistema en que las
bombas hidrulicas centrifugas nos brinda informacin, ya que
la misma nos da referencia de trabajo en agua a temperatura
ambiente, y a lo largo del curso se ha evaluado los sistemas con
esas caractersticas. Pero nos hemos preguntado Qu pasa si
cambiamos el sistema con bomba hidrulica centrifuga de agua a
un lquido de ms viscosidad? El objetivo de este trabajo es
evaluar si afecta o no el sistema y que consecuencias trae en la
misma, lo analizaremos por medio de un ejercicio y
posteriormente conocer la afectacin de las variables como
caudal, altura, potencia y eficiencia. Con este escrito se
demuestra a estudiantes e ingenieros como vara y afecta la
viscosidad en los sistemas hidrulicos con bombas centrifugas
Palabras clavesviscosidad, afectacin del rendimiento por
viscosidad, bombas centrifugas.

I.

INTRODUCCION

A lo largo del semestre se ha empleado diseos de sistemas


hidrulicos con bombas centrifugas ya que ellas proporcionan
informacin con agua a temperatura ambiente, seleccionando
bombas, diseando sistemas y dando la mayor eficiencia posible en
cuanto al funcionamiento y el servicio que presta dicha instalacin.
Pero algo que las personas puedan cuestionar es si se le cambia el
fluido de un sistema ya construido lo afectara? Qu causas puede
traer? o lo ms temible seria la bomba sufrir daos? o si lo
afectara Cmo podramos intervenir? o Cunto afectara? Hasta
qu viscosidad la bomba ya instalada puede trabajar? Y es muy
importante en el campo de la ingeniera saber todas estas variables
que por razones cambien las necesidades de dicho proceso se
requiera un cambio de fluido al sistema por motivos de cambio de
proceso. La cual se requiere de una decisin inmediata por parte de
ingeniera. Es por esto que este escrito tiene como objetivo dar a
conocer una forma de evaluar estas situaciones desde un punto de
vista matemtico [5], conociendo las afectaciones que trae un lquido
de mayor viscosidad que el agua en un sistema ya construido con
bomba centrifuga llevndolo a cabo por medio de una metodologa y
ejemplo de un sistema para sustituir el agua por un aceite ISO 100,
aunque se demuestra afectaciones en ella obviando que para los
dems fluidos de diferentes viscosidades las afectaciones son

diferentes, pero el modelo matemtico aplicado es para cualquier


fluido de distinta viscosidad que el agua. Llegando a una conclusin
de conocer las afectaciones de manera porcentual y comparativa para
as el lector conozca y pueda servir de ayuda para una mejor decisin
en la industria
II.

MARCO TEORICO

A. Viscosidad
El trmino viscosidad se usa comnmente en la descripcin del flujo
de fluido para caracterizar el grado de friccin interna en el fluido.
Esta friccin interna, o fuerza viscosa, se asocia con la resistencia
que tienen dos capas adyacentes de fluido para moverse una en
relacin con la otra. La viscosidad hace que parte de la energa
cintica del fluido se convierta en energa interna. Este mecanismo es
similar a aquel mediante el cual un objeto que se desliza sobre una
superficie horizontal rugosa pierde energa cintica [1].
Una de los ejemplos ms conocidos d este tipo de fluidos son los
aceites. En la figura 1 nos muestra diferentes tipos de viscosidades.

Fig. 1 demostracin de viscosidades en varios aceites para motores [2].

En el ejemplo anterior se ilustra diferentes tipos de viscosidades en


los aceites (ver Figura 1). Donde de izquierda a derecha los lquidos
de diferentes referencias muestran diferentes viscosidades siendo de
menor a mayor viscosidad esto no repercute en cuanto a un sistema
de bombeo hidrulico ya que a medida de que su viscosidad aumenta
la resistencia a la energa cintica en el sistema.

B. Fluidos newtonianos

En una clara definicin es cuando un fluido es proporcional entre el


esfuerzo cortante y la velocidad de deformacin. Es un fluido cuya
viscosidad puede considerarse constante en el tiempo. Los fluidos
newtonianos son uno de los fluidos ms sencillos de describir. La
curva que muestra la relacin entre el esfuerzo contra su velocidad de
deformacin es lineal.

motor ms potente [6].

El fluido newtoniano carece de propiedades elsticas, es


incompresible, isotrpico e irreal; aunque muchos fluidos reales
ofrecen un comportamiento similar al newtoniano dentro de un rango
de gradiente [3]. Varios ejemplos a temperatura ambiente como la
Gasolina, El Agua, El Aire tambin lo es, aceites minerales. Algunos
alimentos fluidos presentan un comportamiento muy cercano al
newtoniano, ejemplos de ellos son: mieles, sirope de maz, sirope de
maple, soluciones azucaradas, leche, aceites comestibles ligeros y
jugos naturales de fruta.

C. Fluidos no newtonianos
Existen algunos lquidos que presentan comportamientos realmente
extraos, debidos a la composicin qumica y estructura de las
molculas que lo forman o al tipo de interaccin de esas molculas o
partculas con el solvente, cuando se trata de una solucin o
suspensin. Se les denomina fluidos no newtonianos es porque Los
fluidos en los cuales el esfuerzo de corte no es directamente
proporcional a la relacin de deformacin son no newtonianos.
Estrictamente hablando la definicin de un fluido es vlida solo para
materiales que tienen un esfuerzo de deformacin cero [4]. Por lo
comn, los fluidos no newtonianos se clasifican con respecto a su
comportamiento en el tiempo, es decir, pueden ser dependientes del
tiempo o independientes del mismo.

D. Impacto de los lquidos viscosos sobre las bombas


centrifugas.
Los lquidos viscosos, es decir los lquidos con mayor viscosidad y/o
mayor densidad que el agua, influyen de diversos modos en el
rendimiento de las bombas centrfugas [5], como consecuencias
tenemos:

Reduccin en la altura total.

Reduccin en el caudal.

Reduccin de la eficiencia.

Aumento de la potencia consumida.

Aumento de esfuerzos mecnicos.


Cuando se aade un lquido bombeante glicol o un anticongelante, el
lquido adquiere nuevas propiedades como:

Menor punto de congelacin tf [C]


Menor calor especfico cp [kJ/kg.K]
Mayor coeficiente de expansin, [m/C]
Mayor densidad, [kg/m3]
Mayor viscosidad cintica, [cSt]

Cuando se disea un sistema y se selecciona una bomba se deben


tener en cuenta las propiedades mencionadas anteriormente, puesto
que una menor densidad requiere un motor de mayor potencia, pues
una mayor viscosidad reduce la altura, el caudal y el rendimiento de
la bomba (ver Fig. 2), dando como resultado la necesidad de un

Fig. 2 cambio de rendimiento, altura y potencia para lquidos con mayor


viscosidad [5].

Dicho anteriormente, en consecuencia tenemos una baja de altura,


eficiencia y un aumento de potencia (ver Fig. 2). Esta condicin
aplica para sustitucin de fluido. Si ya tenemos un sistema ya
diseado e instalado, tambin se debe tener en cuenta los
requerimientos anteriormente dichos en la figura anterior (ver Fig. 2).
Muestra una afectacin de forma grfica de disminucin de
eficiencia, afectando el sistema en su totalidad causando (parte de
debajo de la Fig.2) lo cual hay que tener en cuenta a la hora de
disear o modificar parmetros del sistema.

E. Seleccin de la bomba para lquidos con anticongelante


Las caractersticas de la bomba normalmente se basan en agua a 20
C aproximadamente. Por ejemplo, una viscosidad cintica de
aproximadamente 1 cSt y una densidad de aproximadamente 1000
kg/m [6].
Tenga en cuenta cuando se utilizan bombas para llevan lquidos
anticongelantes por debajo de 0c, se debe analizar si la bomba tiene
el rendimiento necesario y la potencia justa para cumplir dicha labor
[6].

F. Correcciones a la curva de la bomba para bombas que


manejan lquidos de alta viscosidad
Basndose en el conocimiento del punto de servicio requerido, QS,
HS y en la viscosidad cintica del lquido bombeado, se pueden
calcular los factores de correccin de H y P2. (Ver Fig. 3) [6].

VER FIG.3 SIGUIENTE PAG.

Hw=KhHs

P2 s=Kp2Kp2

(1)

ws
w

(2)

Donde:
HW: es la altura equivalente de la bomba si el lquido bombeado es
agua limpia.
P2W: es la potencia en el eje en el punto de servicio (QS, HW)
cuando el lquido bombeado es agua.
HS: es la altura deseada para el lquido bombeado (con agentes).
P2S: es la potencia en el eje en el punto de servicio (Qs, Hs) cuando
el lquido bombeado es agua (con agentes).
s: es la densidad del lquido bombeado.
w: es la densidad del agua = 998 kg/m3.
Considerando, los dos siguientes puntos:

La bomba debe cubrir el punto de servicio Q, H = QS, HW,


y el motor debe ser lo suficientemente potente para
procesar P2S en su eje [5].
La figura 4. muestra cmo proceder para seleccionar una
bomba y comprobar que el motor est dentro del rango de
potencia permitido [5].

Fig. 3
factores de correccin para la altura y el consumo para distintos valores de
caudal, altura y viscosidad [5].

Es una forma sencilla de calcular las constantes del factor de


correccin en la figura anterior (ver Fig. 3). La primera seccin de la
grfica (de la parte inferior a superior) est la seccin del caudal, en
el eje vertical estn los diferentes valores del caudal en

m3 /h

las lneas diagonales ascendentes son los diferentes valores de la


altura en m. en la segunda seccin se encuentra el factor de
correccin de por altura, y las lneas descendentes representan los
diferentes valores de la viscosidad del fluido en cts a sustituir, y en la
tercera seccin se encuentra el factor de correccin por potencia y
junto con las lneas descendentes en la misma representa tambin los
diferentes valores de la viscosidad en cts del fluido a sustituir.
Se muestra un ejemplo incluido (ver Fig. 3), donde en la lnea
punteada roja donde iniciamos desde un valor de caudal y de altura
relacionndolas en una lnea horizontal hasta llegar al valor de la
altura estimada, luego subiendo de manera vertical hasta llegar al
valor de la viscosidad del fluido requerido a sustituir, trazando de
manera horizontal hasta tomar la lectura de Kp2 que es el factor de
correccin por altura, siguiendo de manera vertical hasta el segundo
un valor de la viscosidad en la tercera seccin trazando nuevamente
de manera horizontal hasta tomar la lectura de Kh. Teniendo los
factores de correccin correspondiente para poder calcular los nuevos
valores segn las ecuaciones (1) y (2).

G. Calculo del modelo

Fig.4 Curva de la correccin de la bomba para seleccionar la bomba adecuada


para el sistema [5].

Despus de calculado los valores podemos ver la caracterstica de la


bomba con un fluido ms viscoso que el agua (ver Fig. 4)

H. Procedimiento de seleccin de una bomba y un motor

Calcule la altura corregida, Hw (basndose en HS y kH),


Consulte la fig.4, puntos 1-2.
Seleccione una bomba capaz de proporcionar un
rendimiento de acuerdo al punto de servicio corregido (QS,
HW)
Lea la potencia de entrada P2W en el punto de servicio
(QS, Hw), Consulte la fig.4, puntos 3-4.
Basndose en P2W, kP2, W, y S calcule la potencia en el
eje requerida P2S, Consulte la fig.4, puntos 4-5.
Compruebe si P2S < P2 MAX del motor. En caso
afirmativo, se podr usar la camisa del motor. En caso
contrario, seleccione un motor ms potente.

III.

METODO EXPERIMENTAL

En esta seccin se muestra de una manera metodolgica como afecta


el rendimiento de un sistema si se le adiciona un lquido de mayor
viscosidad. Se evaluara que afectaciones trae en el caudal, la altura,
la potencia y la eficiencia.

El primer paso a seguir es calcular las ecuaciones de carga tanto


esttica como dinmica del sistema como muestra la figura (ver
Figura 5). Estos clculos se realizan por los mtodos vistos en la
clase de mquinas hidrulicas [7]. Siguiendo los pasos de los
clculos, resulta la funcin del sistema de la siguiente manera:

H s=28+ 21374,54 Q 1,852

(3)

Con respecto a la Ec. 1 se trazara en la curva de la bomba (ver Fig. 3)


para verificar el comportamiento en el sistema del agua y
posteriormente calcularlo para el aceite ISO 100. Como se indica en
el ejercicio (ver Figura 5) se utiliza la bomba de lnea HY-FLO
modelo: 40A-L2 de la marca IHM con un dimetro de rodete de
157mm [6]. A continuacin en la figura 6 se ver la curva de la
bomba mencionada anteriormente dada por el fabricante [8], junto a
ella se traza la curva del sistema la cual est representada por la
funcin (3).

A. Ejercicio
Segn el sistema mostrado en la figura 5. Demostrar los cambios de
Caudal, Potencia, eficiencia y altura en la afectacin del
funcionamiento con una bomba centrifuga si aplicamos aceite ISO
100.

Fig. 6 curva caracterstica de la bomba de lnea HY-FLO modelo: 40A-L2


dimetro de rodete 157mm [8].

Fig. 5 sistemas de llenado de tanques a travs de un depsito

Tomaremos este sistema (ver Figura 5.) para analizar, si cambiamos


de agua que es el sistema de referencia, a aceite (ISO 100) que cuenta
con una viscosidad de 100 cts y una densidad de 884
para verificar el comportamiento del sistema.

kg /m3

Teniendo en cuenta el criterio del sistema dado en el problema (ver


Figura 5) se calcula su comportamiento. En la Figura 6 las curvas H
vs Q consta de cuatro lneas descendentes la que nos indican el
comportamiento de su altura con respecto al caudal. A partir de ella
se toma la primera lnea de forma descendente (de la parte superior a
la inferior) ya que ella representa el dimetro la cual est trabajando
el sistema que equivale a 157mm. Segn la funcin dada por el
sistema (3) se traza una curva con respecto a ella de forma
ascendente como lo muestra la figura (ver Fig. 6), y se toma valores

B. clculos
Despus de analizar la figura anterior (ver Fig. 6) se toma el punto de
operacin, donde se lee los datos de ese punto dando estos valores
H=41m y Q=72,5

m3 /h

, P=6,4KW y

=71

. A partir de

estos valores comenzamos a ejecutar y calcular los respectivos


valores de correccin.
En la figura 3 se puede apreciar las constantes de correccin Kh y
Kp2 tomando el caudal dado anteriormente (Q=72,5

m /h

) y

siguiendo el trazo de la lnea punteada (ver Fig.3) y con la viscosidad


de 100 cts obtenemos constantes Kh=1,1 y Kp2=1,31. A partir de
esos datos se calcula el modelo para hacer las correcciones y hacer
los nuevos trazos con las ecuaciones (1) y (2) se obtiene los
siguientes datos:

41=1,1Hs

Hs=

41
Hs=37,3 m
1,1

P2 s=

1,316,4884
1000

P2 s=7,41 KW
Con estos valores anteriores se consignan en la tabla (ver Fig. 7 lnea
roja) de la misma manera en la que se ilustre en la Fig. 4 juntamente
con la potencia y la eficiencia.

Fig. 7 curva caracterstica de la bomba con datos calculados anteriormente


(marcado con lnea roja)

Se toma el nuevo punto de operacin (ver Fig.7) donde se cruza la


lnea roja descendente y la lnea negra ascendente y se toma las
nuevas lecturas que se obtienen: Q=65,25
P=7,2 KW,

IV.

=65

m3 /h

, H=38,7 m,

ANALISIS DE RESULTADOS

Despus de haber calculado los valores hallados en la seccin III


procederemos a analizar los resultados. En la Fig. 8 muestra una
grfica comparativa entre lo calculado del agua y del aceite ISO 100.

80
70
60
50
40
30
20
10
0

afectaciones en caudal, potencia, altura y eficiencia, lo que es muy


importante antes de tomar una decisin en cuanto al diseo, el tipo de
lquido que se va a usar y como va a afectar el sistema (si se quiere
sustituir el agua con otro liquido de viscosidad mayor). Lo ms
recomendable para estos sistemas es verificar muy bien a qu
condiciones se va a someter el fluido, refirindose a temperatura e
incluso a la misma instalacin ya que estos fluidos su viscosidad
tiende a variar dependiendo de las condiciones.
REFERENCIAS
Caudal
(m3/h)
72.565.25

Altura
(m) Potencia
(KW) Eficiencia
(%)
41 38.7
6.4 7.2
71 65
Agua

ISO 100
[1].

Fig. 8 cuadro comparativo de resultados calculados en la seccin IIIB entre el


agua y el aceite ISO 100.

Si se analiza comparativamente las variables calculadas en ambos


fluidos (ver Fig. 8), se detecta que hubo una variacin entre el agua y
el aceite ISO 100 con una reduccin del caudal de un 14%
aproximadamente, una reduccin de la altura en un 5,6%
aproximadamente, un aumento en la potencia de un 12,5% y una
disminucin de la eficiencia en un 8,45%. Esto resulta aun si
queremos adicionar este aceite atraves de su alta viscosidad la bomba
centrifuga la cual se est trabajando [8], el caudal se reduce aun
necesitando ms fuerza para impulsar lo que nos causa una
disminucin en la altura y por obvio la disminucin en la eficiencia.
Una recomendacin muy importante despus de analizar
comparativamente los fluidos en el sistema (ver Fig.5). Si queremos
adicionar un fluido de alta viscosidad, lo ms ajustable es seleccionar
otro tipo de bomba mucho ms potente y adecuada para este tipo de
fluidos o quiz otro tipo de bomba hidrulica aparte de la centrifuga,
o seleccionar una del mismo tipo pero con ms potencia y a bajas
revoluciones ya que ellas se caracterizan por trabajar con ms fuerza
y alcanzar las necesidades del transporte del fluido viscoso [6].

V.

CONCLUSIONES

Despus de conocer estos problemas que puede presentarse a futuro


en la industria, aunque en este escrito se estudi con un lquido
viscoso (aceite ISO 100) tambin se pueden presentar con los dems
fluidos llmese Newtonianos o no Newtonianos, siempre y cuando
sean fluidos ms viscosos que el agua. Se halla que si hay

[2].
[3].
[4].
[5].
[6].
[7].

SERWAY R, JEWEL J. mecnica de fluidos, fsica para


ciencias e ingeniera, vol. 1, ed. Cengage learning, p. 400.
2008
TOYOCOSTA
news,
[online]
www.toyocosta.com/blog/viscosidad-del-aceite-de-motor. 2010.
MOTT R. Viscosidad en los fluidos, mecnica de fluidos
aplicada, 4 edicin, ed. Pearson, pp 23-26. 1996.
CENGEL Y. fluid mechanicals fundamentals, New York. Ed.
Mc Graw Hill. 2104
GRUNDFOS. Manual de bombeo, pp 53-58.
GRUNDFOS, MOTORARG. Bombeo de fluidos viscosos, pp
16-21. 2014.
EL AUTOR. Apuntes de clase de mquinas hidrulicas. Primer
semestre de 2016.
IHM
bombas,
[online],
http://www.igihm.com/curvas/005140CU.pdf.