INDICE

1.

ANALISIS GRANULOMETRICO. ......................................................................................... 3

2.

OBJETIVOS ............................................................................................................................ 4

3.

APARATOS ............................................................................................................................ 4

4.

PROCEDIMIENTO. ............................................................................................................... 5

5.

MUESTRA ............................................................................................................................... 8

6.

ANÁLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO ............................................................................. 9

7.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FRACCIÓN FINA ............................................ 10

8.

CÁLCULOS.......................................................................................................................... 11

9.

OBSERVACIONES .............................................................................................................. 13

10.

PRACTICA DE LABORATORIO. ................................................................................... 14

11.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO ..................................................... 19

12.

ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MEDIANTE TAMIZADO POR LAVADO
23

13.

ENSAYO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR SEDIMENTACIÓN......................... 27

14.

SISTEMAS DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS ...................................................... 41

14.1.

DEFINICIÓN ................................................................................................................ 41

14.2.

SISTEMA AASHTO....................................................................................................... 41

14.3.

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN:.......................................................... 42

15.

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 46

pág. 1

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACION
ENSAYO GRANULOMETRICO CLASIFICACIO SUCS AASTHO

DISEÑO MODERNO DE PAVIMENTOS
Alumno

:

JOSE E. PINO CLAVITEA
ADOLFO MEISON PAYE DICAYO
ALEJANDRO MURILLO CALISAYA
JOSE JORGE CHOQUE

Docente

:

Ing. MACARIO R. FLORES CUAYLA

Ciclo

:

IX ciclo
MOQUEGUA - 2016
pág. 2

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADOMTC E
107- 2000
Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 422 y AASHTO T 88, las
mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones
propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a
revisión y actualización continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es
responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes,

y

determinar

además

las

obligaciones

de

su

uso

e

interpretación.

1. ANALISIS GRANULOMETRICO.

pág. 3

2. OBJETIVOS
2.1

La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas
de suelo.

2.2

Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de suelo
que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo,
hasta el de 74 mm (N° 200).

3. APARATOS
3.1

Dos balanzas. Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pase
el tamiz de 4,760 mm (N° 4). Otra con sensibilidad 0.1 % del peso de la
muestra, para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 4,760 mm (N° 4).

3.2

Tamices de malla cuadrada
75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1½"), 25,4 mm (1"), 19,0 mm (¾"), 9,5 mm
( 3/8"), 4,76 mm (N°4), 2,00 mm (N° 10), 0,840 mm (N° 20), 0,425 mm (N° 40),
0,250 mm (N° 60), 0,106 mm (N° 140) y 0,075 mm (N° 200).
Se puede usar, como alternativa, una serie de tamices que, al dibujar la
gradación, dé una separación uniforme entre los puntos del gráfico; esta
serie estará integrada por los siguientes:
75 mm (3"), 37.5 mm (1-½"), 19.0 mm (¾"), 9.5 mm (3 /8"), 4.75 mm (N° 4),
2.36 mm (N° 8), 1.10 mm (N° 16), 600 mm (N° 30), 300 mm (N° 50),150 mm
(N° 100), 75 mm (N° 200).

3.3

Estufa, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de
110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).

3.4

Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.

3.5

Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.

pág. 4

desechándose las otras dos. más o menos 2 a 3 Kg. PROCEDIMIENTO. 5 . o de dividirla en dos o más partes para efectuar ensayos con ellas.  Con una escuadra o tablón rectangular de madera. Se hace de modo que el material se deposite en forma cónica.4.  Se disgregan los terrones arcillosos del material.  Se repite esta operación hasta tener la cantidad de material necesario para el análisis. Esto ocurre generalmente en afirmado o en muestras que contienen alto material de diámetro menor al del tamiz Nº 200 (material arcilloso).  Se seca en horno durante 16 horas a una temperatura de 110 grados centígrados o a la intemperie si el clima lo permite. se divide en 4 partes aproximadamente iguales. Se pesa la muestra seca sin lavar y se anota como P1 (Peso de la muestra secada al horno).  Si se pesa la muestra en una bandeja. hasta que tenga peso constante. Para ello se procede de la siguiente manera:  Se extiende la muestra en una superficie limpia y llana o sobre una lona. a) Por Cuarteo El cuarteo es el proceso de reducir una muestra representativa a un tamaño conveniente. Al final de cualquiera de los dos métodos llegamos a determinar la distribución del agregado de acuerdo al tamaño de sus partículas. se escogen dos partes opuestas y se unen. se descuenta el Peso de la misma:  P1= Peso (bandeja + muestra) – Peso bandeja. y se mezcla con una pala. pág. pudiéndose combinar ambos métodos. Se realiza sobre todo en muestras cuya grava no es limpia. y luego se aplasta el cono con la pala formando una capa circular de espesor uniforme. sino que contiene mucho material arcilloso que rodea al agregado grueso. Para realizar el análisis granulométrico por tamizado se procede de dos formas: Por cuarteo y usando todo el Agregado Grueso.

En el caso del agregado grueso es fácil colocarlo en la base. Se lava. 6 . es colocar un vidrio sobre la muestra.  Se procede de la misma manera con cada uno de los tamices. Para lograr esto en le agregado fino el tiempo de agitación debe ser aproximadamente 15’. También se anota el material que queda en la base de bajo de la malla Nº 200. si se empaña es que todavía contiene humedad. para verter sobre esta malla solo material fino que no la deteriora. se puede lavar la grava separada del fino. hasta que tenga peso constante.  Se debe contar con otra base o fondo para tamizar por separado cada malla debajo de la cual se coloca la misma y se tamiza hasta que no pase material a ésta. Es preferible realizar por separado el tamizado del agregado fino y grueso. en el agregado fino es necesario usar una escobilla para limpiar la malla y de este modo no perder material.  Con la finalidad de no maltratar el tamiz Nº 200. Esto nos permite verificar si no hay error: Se puede anotar el peso seco lavado antes de pág. es preferible antes de lavarlo dejarlo en remojo por unas horas para que se disuelva la arcilla. y se elimina el material que pasa por dicho tamiz. si no se empaña. vertiendo el agua con material suspendido en el tamiz Nº 200. Una manera práctica de observar si el material esta completamente seco. El material que queda retenido en el tamiz se coloca en la base y luego se pesa.  Se pasa el agregado por los tamices y se agita el tiempo necesario hasta que no pase muestra al siguiente tamiz o a la base.  Se seca la muestra lavada en horno a 110 grados por 16 horas. debajo de la cual se coloca una base.  Se colocan los tamices ordenados en forma descendente en cuanto a su diámetro para que los diámetros mayores queden arriba. que vendría a ser la parte de arcilla del agregado. anotándose en cada uno el peso que retiene. lo que pasa se coloca en el tamiz siguiente. siendo la última en colocar la malla Nº 200. la muestra está seca. para lo cual se hace pasar primero el material por la malla Nº 4. Cuando el agregado contiene un material arcilloso.

Sin embargo en la práctica siempre hay una pequeña diferencia pero debe ser mínima. 7 .  Tamizamos la grava por los distintos tamices desde el tamaño mayor hasta la malla Nº 4. Este tiempo puede prolongarse si la muestra está muy húmeda. Cuando la grava está limpia es decir sin mucho material fino impregnado. entonces la suma de los pesos retenidos en los distintos tamices hasta la malla Nº 200 más el peso que queda en la base debe coincidir con éste.pasarlo por los tamices. Grava retenido por distintos tamices desde el tamaño mayor hasta la malla N°4 Tamizamos la porción de agregado fino por los distintos tamices menores a la malla Nº 4 hasta la Nº 200 y anotamos el peso retenido en cada uno de los tamices. pág.  Tamizamos el material por la malla Nº 4. se puede trabajar con toda ésta. anotando el peso retenido en cada tamiz.  Extendemos todo el material y lo dejamos secar por lo menos 24 horas exponiéndola al sol o en ambiente cerrado seco. b) Considerando Todo el Agregado Grueso.  Pesamos todo el material (PT).

MUESTRA 4. Si se puede romper fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos.2 Prepárese una muestra para el ensayo como se describe en la preparación de muestras para análisis granulométrico (MTC E 106). pág.1 Según sean las características de los materiales finos de la muestra. como sigue:  Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4. o bien con parte de ella después de separar los finos por lavado.3 El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo.760 mm (N° 4) y otra que pasa dicho tamiz. 4. será suficiente para las cantidades requeridas para el análisis mecánico. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual. bien con la muestra entera. 4.760 mm (N° 4) el peso dependerá del tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla 1. como se indica en el modo operativo MTC E 106. el análisis con tamices se hace. se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. 8 . la cual estará constituida por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4. entonces el análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.5. Ambas fracciones se ensayaran por separado.

y para el lavado y pesado de las fracciones lavadas y secadas retenidas en dicho tamiz.760 mm (N° 4).4 En el modo operativo MTC E 106 se dan indicaciones para la pesada del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo. pueden calcularse de acuerdo con el numeral 6.760 mm (N° 4) por medio del tamizado en seco. deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz.1 mm (1½"). los porcentajes.7 mm (N° 4). 38. pág. así como de la completa pulverización de los terrones. 4. retenido y que pasa el tamiz de 4.760 mm (N° 4) y agregándole este valor al peso de la porción de muestra lavada y secada en el horno. así como para la separación del suelo sobre el tamiz de 4. Debe comprobarse al desmontar los tamices que la operación está terminada. 25. 19. ANÁLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIÓN RETENIDA EN EL TAMIZ DE 4. 5. Si quedan partículas apresadas en la malla.760 mm (N° 4) 6.4 mm (1"). De estos dos pesos.5 Se puede tener una comprobación de los pesos. 4. 4. retenida en el tamiz de 4. para suelos arenosos y de 65 g para suelos arcillosos y limosos. 50 mm (2"). esto se sabe cuándo no pasa más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto. o los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra. o de las especificaciones para el material que se ensaya. 9 .0 mm (¾"). El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4.1.760 mm (N° 4).1 Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4. operando cada tamiz individualmente.5 mm (3 /8").760 mm (N° 4) será aproximadamente de 115 g. 5. 9. pesando la porción de muestra que pasa el tamiz de 4.2 En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la malla.760 mm (N° 4) en una serie de fracciones usando los tamices de: 75 mm (3").

el resultado se puede verificar usando el método manual.074 mm (N° 200) se analizará por tamizado en seco.5. la gradación de ésta se determinará por sedimentación.  La fracción de tamaño mayor que el tamiz de 0. se procesarán por la vía húmeda. 7. lavando la muestra previamente sobre el tamiz de 0. 10 . se podrán tamizar en seco.1 El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4.  Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla.760 mm (N° 4) se hará por tamizado y/o sedimentación según las características de la muestra y según la información requerida. 5.4 Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA FRACCIÓN FINA 6. utilizando el hidrómetro para obtener los datos necesarios. se pondrá a funcionar por diez minutos aproximadamente.  Los materiales limo-arcillosos.1 %.  Si se requiere la curva granulométrica completa incluyendo la fracción de tamaño menor que el tamiz de 0. cuyos terrones en estado seco no rompan con facilidad. inicial de la muestra no debe diferir en más de 1%.  Se puede utilizar procedimientos simplificados para la determinación del contenido de partículas menores de un cierto tamaño.3 Cuando se utilice una tamizadora mecánica. pág.074 mm (N° 200).2 Procedimiento para el análisis granulométrico por lavado sobre el tamiz de 0. según se requiera.074 mm (N° 200) 6. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso. Ver modo operativo MTC E 109.074 mm (N° 200). cuyos terrones en estado seco se desintegren con facilidad.

52 mm ( 3/8"). cubriéndola con agua y se deja en remojo hasta que todos los terrones se ablanden. Se pesan de nuevo y se anotan los pesos.  Se recoge lo retenido en un recipiente. evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho cuidado de que no se pierda ninguna partícula de las retenidas en él.  Humedad higroscópica.1 Valores de análisis de tamizado para la porción retenida en el tamiz de 4. 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y limosos.  Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz de 0. se divide el peso total que pasa entre el peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100. Para obtener el peso de la porción retenida en el mismo tamiz.  Se tamiza en seco siguiendo el procedimiento indicado en las secciones 4. pág.760 mm (N° 4).  Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9. réstese del peso original.760 mm (Nº 4) el peso de la fraccion que pasa el tamiz de 9.760 mm (N° 4) dividiendo el peso que pasa dicho tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica el resultado por 100. se agrega al peso total del suelo que pasa por el tamiz de 4. Se separan mediante cuarteo.  Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4.2 y 4.074 mm (N° 200) con abundante agua.3. se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) y se pesa.01 g. Se pesa una porción de 10 a 15 g de los cuarteos anteriores y se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F). el peso del pasante por el tamiz de 4. pesándolos con exactitud de 0.52 mm (3/8”) y que queda retenida en el de 4.  Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz. CÁLCULOS 7. 11 .  Se coloca la muestra en un recipiente apropiado.760 mm (N° 4). 8. Para los demás tamices continúese el cálculo de la misma manera.760 mm (N° 4).

 Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0. Se determina de la manera siguiente: Donde: W = Peso de suelo secado al aire W1 = Peso de suelo secado en el horno pág. expresada como un porcentaje del peso de la muestra secada al horno.074 mm (N° 200) de la siguiente forma:  Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:  Se calcula el porcentaje más fino.2 Valores del análisis por tamizado para la porción que pasa el tamiz de 4.7. La humedad higroscópica como la pérdida de peso de una muestra secada al aire cuando se seca posteriormente al horno. 7. 12 . Restando en forma acumulativa de 100% los porcentajes retenidos sobre cada tamiz.760 mm (N° 4).3 Porcentaje de humedad higroscópica.

9. para cada uno de los tamices utilizados.  Los porcentajes retenidos y los que pasan.  Pérdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz. Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente disgregadas. las muestras muy grandes deben ser tamizadas en varias porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se juntarán luego para realizar la pesada.  La malla de los tamices está rota o deformada. Las pequeñas diferencias resultantes en el empate de las curvas obtenidas por tamizado y por sedimento.  Los tamices han sido agitados por un período demasiado corto o con movimientos horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que las partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así tengan mayor oportunidad de pasar a través de él. Para evitar esto.  Errores en las pesadas y en los cálculos. 8. la muestra debe ser disgregada antes del tamizado.  Tamices sobrecargados. Este es el error más común y más serio asociado con el análisis por tamizado y tenderá a indicar que el material ensayado es más grueso de lo que en realidad es. respectivamente. OBSERVACIONES 8. los tamices deben ser frecuentemente inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas más grandes que la especificada.2 Los siguientes errores posibles producirán determinaciones imprecisas en un análisis granulométrico por tamizado. Referencias Normativas pág.  Toda información que se juzgue de interés. Si el material contiene partículas finas plásticas. se corregirán en forma gráfica. 13 .1 El informe deberá incluir lo siguiente:  El tamaño máximo de las partículas contenidas en la muestra.

vasijas Tamiz N° 200 Tabla Nº 1. PRACTICA DE LABORATORIO.1 g Bandejas. cepillo y brocha Serie de Tamices según Tabla N° 1 Pipeta. Equipos y Herramientas       Horno de secado Balanza de 0. 14 .  La norma ASTM D-422 describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo.10. Serie de Tamices empleadas para el ensayo según norma ASTM-422 pág. hasta la malla de 74 mm (N° 200). Objetivo del Ensayo  Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de suelo.

la cual estará constituida por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4. entonces el análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual. se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Para el espécimen del ensayo prepárese una muestra. o bien con parte de ella después de separar los finos por lavado. pág. Masa mínima de la porción de suelo retenida en el tamiz Nº 4 El tamaño de la porción que pasa el tamiz Nº 4será aproximadamente 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos limosos y arcillosos. Ambas fracciones se ensayaran por separado.Espécimen del Ensayo Según sean las características de los materiales finos de la muestra. el análisis con tamices se hace. El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo.760 mm (N° 4) y otra que pasa dicho tamiz. 15 . Si se puede romper fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos. será suficiente para las cantidades requeridas para el análisis mecánico. como sigue: Para el tamaño de la porción retenida en el tamiz Nº 4 dependerá del tamaño máximo de las partículas y se dará de acuerdo a la Tabla Nº 2: Tabla Nº 2. Procedimiento: 1. Después de tener la muestra uniforme obtenida por cuarteo. pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno durante 24 horas o hasta obtener una masa constante. bien con la muestra entera.

En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la malla. 3. pág. o los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra.1 %. Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz N° 4 en una serie de fracciones usando los tamices mostrados en la Tabla N° 1. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso. y lavarlo a través del tamiz N° 200. 6. 4. 16 . Tomar el peso del material requerido de acuerdo a la Tabla N° 2. inicial de la muestra no debe diferir en más de 1%. o de las especificaciones para el material que se ensaya. Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0. Una vez secada la muestra y enfriada. 5. luego el material retenido debe secarse en el horno por 24 horas. se procede a tomar el peso de la muestra secada al horno.2.

Esta parte de la porción se procede a analizar de la misma forma que la anterior para el material retenido en el tamiz N° 200.1 g. se procede a calcular el porcentaje retenido por cada tamiz como sigue: Donde Wmalla: Peso retenido en cada tamiz W1: Peso de la muestra secada al horno. 8. con los tamices mostrados en la Tabla N° 1. 9. Procedimiento de cálculo a) Una vez obtenido los pesos retenidos en los tamices.7. pesándolos con exactitud de 0. pág.760 mm (N° 4) se hará por TAMIZADO Y/O SEDIMENTACIÓN según las características de la muestra y según la información requerida. 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y limosos. 17 . El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4. Se separan mediante cuarteo.

18 .pág.

abril del 2011 determinar el tamaño real de cada partícula independiente del suelo. la práctica solamente agrupa los materiales por rangos de tamaño. El proceso de tamizado no provee información sobre la forma de los granos de suelo. 19 . Como no es físicamente posible Mecánica de suelos I Cajamarca.11. El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones relativas de los diferentes tamaños de grano presentes en una masa de suelo dada. abril del 2011 relaciona esta cantidad retenida con el total de la muestra pesada a través de los tamices. si son angulares o redondeados. Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un tamiz con una malla dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros ligeramente menores a la anterior y se Mecánica de suelos I Cajamarca. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO Análisis granulométrico por tamizado. pág.

areno gravoso) Material  Muestra seca aproximadamente 1000 gr.P. agitando en forma manual o mediante equipo vibrador.  Taras Procedimiento  Secar la muestra al aire  Pesar la muestra seca Wms  Pasar la muestra seca por el juego de tamices.RA.) mediante la siguiente expresión Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz P. 20 .1 gr. para lo cual se sumarán en forma progresiva los P.P. abril del 2011  Juego de mallas  Balanza con aproximación de 0.Ensayo: análisis granulométrico mediante tamizado en seco Se utiliza cuando el material es granular (gravo arenoso. abril del 2011  Determinar los porcentajes de los pesos retenidos en cada tamiz (% R. Mecánica de suelos I Cajamarca.R.  Equipo  Mecánica de suelos I Cajamarca. es decir pág.

Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz % que pasa = 100 % . 21 . Determinar el coeficiente de uniformidad y de curvatura pág. en el eje de abscisas se registrará la abertura de las mallas en milímetros en escala logarítmica. A. y en el eje de ordenadas se registrará los porcentajes acumulados que pasan en las mallas que se utilizan en escala natural.% R. Dibujar la curva granulométrica en papel semilogarítmico.

pág. 22 .

P.RA. abril del 2011  La muestra retenida en la malla N°200 se retira en u n recipiente y se deja secar al aire  Pasar la muestra seca por el juego de tamices.R. si es material arcillo arenoso o Mecánica de suelos I Cajamarca. ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MEDIANTE TAMIZADO POR LAVADO Se utiliza cuando el material es fino (arcillo arenoso. cubrir con agua y dejar durante algunas horas dependiendo del tipo de material  Colocar la muestra en la malla N° 200 y tamizar mediante chorro de agua Mecánica de suelos I Cajamarca.  Determinar los porcentajes de los pesos retenidos en cada tamiz (% R.) mediante la siguiente expresión Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz P.|  Estufa  Taras Procedimiento  Secar la muestra al aire  Pesar la muestra seca Wms  Colocar la muestra en un recipiente.. si es material granular que contiene finos.A. Material Muestra seca aproximadamente 200 gr.P. abril del 2011 limo arenoso y 500 gr.P. limo arenoso) o cuando un material granular contiene finos. es decir % R.1 gr. agitando en forma manual o mediante equipo vibrador.1 pág.1 = % R. Equipo  Juego de mallas  Balanza con aproximación de 0. para lo cual se sumarán en forma progresiva los P. 23 .12.

A. 24 . Mecánica de suelos I Cajamarca. A.P.1 + % R.2 % R. etc.2 = % R.  Dibujar la curva granulométrica en papel semilogarítmico.3 = % R.A.1 + % R. pág. P.P.P. en le eje de abscisas se registrará la abertura de las mallas en milímetros en escala logarítmica. abril del 2011  Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz % que pasa = 100 % .2 + % R.3. y en el eje de ordenadas se registrará los porcentajes acumulados que pasan en las mallas que se utilizan en escala natural.% R. P.% R.

25 .pág.

26 .pág.

ENSAYO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR SEDIMENTACIÓN Métodos de sedimentación Estos métodos se basan en que la velocidad de sedimentación de las partículas en un líquido es función de su tamaño. N°200  Cápsula de porcelana pág. Ensayo: análisis granulométrico por sifonaje Se utiliza cuando el material es fino (arcillo limoso). Existen dos métodos: análisis granulométrico por sifonaje y análisis granulométrico con densímetro. Con este método se determina la cantidad de limo y la cantidad de arcilla que contiene una muestra de suelo.13. N°40. Equipo  Dispersor eléctrico  Probeta de 5 ml. 27 .  Probeta de 100 ml  Disco metálico o de madera  Manguera para sifonear  Estufa  Tamices N°10.

 Pesar el material que pasa la malla N° 10 (Wi). 28 .002 mm.. colocar en el dispersador eléctrico agregar agua y 5 ml.  Dejar reposar la probeta con la muestra durante 30 minutos considerando que el tamaño de las partículas del limo están comprendidas entre 0.  Vaciar la mezcla del dispersador a una probeta de 1000 ml. (AASHTO) pág. De silicato de sodio.075 mm y 0.Procedimiento  Secar la muestra  Pesar la muestra seca (Ws)  Separar el material mediante la mallaN°10. agitar durante 1 minuto. limo y arcilla. el material que pasa es arena. el material retenido es grava. luego mezclar durante 15 minutos. Luego agregar agua hasta una altura de 20 cm.

Colocar el disco metálico en la probeta hasta donde se encuentra el material sedimentado.  El material retenido en la malla N°40 es arena grue sa  El material que pasa la malla N°40 y se retiene en l a malla N°200 es arena fina  El material que pasa la malla N°200 es limo. secar en la estufa durante 24 horas a 105°C  Pesar la muestra seca (Wf)  Determinar la cantidad de arcilla por diferencia de pesos Warcilla = Wi – Wf  La muestra sedimentada seca se tamiza en las mallas N°40 y N°200. 29 . pág. luego sifonear con la manguera el agua con el material que ha quedado en suspensión.  Sacar la muestra sedimentada.

Ensayo: análisis granulométrico utilizando densímetro Se utiliza en material fino (arcillo limoso).  Peos de material que pasa la malla N°200 17. arena fina. obteniéndose los siguientes resultados  Peso total de la muestra seca que pasa N°10 80. limo y arcilla de un suelo que fue sometido al ensayo de análisis granulométrico por sifonaje. pág. Además se puede dibujar la curva granulométrica.3 gr.  Peos de material retenido en la malla N°200 26. Con este método se determina el tamaño de las partículas de limo y de las partículas de arcilla que contiene una muestra de suelo.Ejemplo: Determinar la cantidad de arena gruesa. 30 .4 gr.8 gr.5 gr.  Peso de material retenido en la malla N°40 5.

31 . Procedimiento  Determinar el área de la probeta de 1000 ml.  Calibración del densímetro Equipo  Densímetro  Probeta de vidrio de 1000 ml. consta de tres partes: calibración del densímetro.Ensayo: análisis granulométrico utilizando densímetro Este ensayo se realiza por sedimentación. corrección de las lecturas del densímetro por menisco y defloculante y ejecución del ensayo. (Ap)  Medir el volumen entre 2 graduaciones (Vp)  Medir la distancia comprendida entre las 2 graduaciones (L)  Determinar el área  Determinar el volumen del bulbo del densímetro (Vb)  Colocar un volumen determinado de agua en la probeta (Vi)  Sumergir el densímetro en la probeta y determinar el nuevo volumen (Vf)  Determinar el volumen del bulbo Vb = Vf – Vi pág.

H = H1 + 1 / 2 * ( h – Vb/Ap)  Estos valores H se anotan en el lado derecho del nomograma lo cual viene hacer la escala para el densímetro en uso (por lo que se precisa un nomograma para cada densímetro) pág.Medir la longitud del bulbo (h)  Medir la distancia entre el extremo superior del bulbo y las distintas graduaciones del vástago. las cuales pertenecen a las diferentes lecturas del peso específico relativo (H1) Calcular las alturas H que corresponden a las alturas del peso específico relativo de la suspensión. 32 .

de defloculante (silicato de sodio)  Agua Equipo  Probeta de 1000 ml. luego colocar el densímetro pág.  Cd = (C’d – 1)*1000 Corrección de las lecturas del densímetro por menisco Equipo  Probeta de 1000 ml. añadir 5 ml de defloculante. Procedimiento  Colocar agua en la probeta de 1000 ml.Corrección de las lecturas del densímetro por defloculante y menisco  Corrección de las lecturas del densímetro por defloculante Material  5ml.  Densímetro Procedimiento  Colocar agua en la probeta hasta la marca de 1000 ml. y determinar la densidad de la suspensión con el densímetro (c’d)  Determinar la corrección por defloculante. agregar agua hasta la marca de 1000 ml. 33 . (debe ser la misma que se utilizó para calibrar el densímetro.

(debe ser la misma que se utilizó para calibrar el densímetro)  Densímetro  Dispersador eléctrico  Estufa con control de temperatura  Cápsula de porcelana Procedimiento  Secar la muestra en la estufa a 50 °C.  eneralmente se trabaja con material que pasa la malla N°200 (0. 34 .) Equipo  Probeta de 1000 ml.  Pesar la muestra seca (Ws) aproximadamente 40 a 60 gr.074 mm. pág. Realizar una lectura en la parte superior del menisco (Ls)  Realizar una lectura en la parte inferior del menisco (Li)  Determinar la corrección por menisco mediante la siguiente expresión: Cm = ( Ls – Li) *1000 Ensayo de sedimentación Material  ml. de defloculante (silicato de sodio)  muestra seca cuyas partículas pasen la malla N°80.

 En el dispersador eléctrico colocar la muestra. 8h. de acuerdo a los siguientes tiempos (t) 15”.  Colocar la probeta en reposo y empezar a tomar las lecturas con el densímetro (g). 2’. así mismo se registra la temperatura (T) en cada lectura realizada con el densímetro.) pág. 15’. 30”. 30’. 48h. Vaciar la mezcla del dispersador a la probeta. 1’. mezclar durante 15 minutos. luego agitar durante 1 minuto. 24h. 4h. agregar agua y 5ml de defloculante. 2h. Determinar el coeficiente de corrección por temperatura (Ct) según ábacos o tablas (existen ábacos o tablas para densímetros calibrados a 15°C y a 20°C. excepto hasta lecturas de los 2 primeros minutos. 1h. 4’. 8’. NOTA: Después de cada lectura se sacará el densímetro para lavarlo y secarlo. etc.16h. 35 . agregar agua hasta la marca de 1000 ml.

36 .  Determinar los porcentajes correspondientes a cada diámetro de las partículas: R = (g.Determinar el diámetro de las partículas según ábaco. mediante la siguiente expresión: pág.1)*1000  Ws: peso de la muestra seca  gs : peso específico de la muestra (se determina mediante la fiola)  Cd : corrección de la lectura del densímetro por defloculante  Ct : coeficiente de corrección por temperatura  Cm: corrección de la lectura del densímetro por menisco Si es un análisis granulométrico combinado (método de cribado y método de suspensión) se debe determinar el porcentaje del total de la muestra.

Ejemplo dibujar la curva granulométrica de un suelo que ha sido sometido al ensayo de sedimentación con densímetro. Se utiliza densímetro calibrado a 20°C. pág.X: % material pasa malla N°200 determinados en análisis granulométrico por lavado Y: % averiguado en el ensayo de sedimentación. 37 .

B. 38 . Corrección de las lecturas del densímetro por defloculante y menisco pág.

Ejemplo: Los siguientes datos del ensayo por tamizado vía húmeda son de la muestra de suelo que fue sometida al ensayo por sedimentación con densímetro del ejemplo anterior. pág. Se pide dibujar la curva granulométrica total. 39 .

pág. 40 .

Cuando el suelo es NP o cuando el límite no puede ser determinado.2. Generalmente es de color oscuro. El grupo de clasificación. límite líquido e índice de plasticidad. es una agrupación de esto con características semejantes. El valor del índice de grupo debe ir siempre en paréntesis después del símbolo del grupo. límite líquido e índice de plasticidad. 41 . sólo se explicarán las clasificaciones empleadas en obras viales. DEFINICIÓN Un SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS. el índice de grupo debe considerarse (0). fibroso y olor putrefacto y fuerte. incluyendo el índice de grupo. Son tantas las propiedades y combinaciones en los suelos y múltiples los intereses ingenieriles. para evaluar los suelos sobre los cuales se construían las carreteras Posteriormente en 1945 fue modificado y desde entonces se le conoce como Sistema AASHTO y recientemente AASHTO. que las clasificaciones están orientadas al campo de ingeniería para la cual se desarrollaron. El propósito es estimar en forma fácil las propiedades de un suelo por comparación con otros del mismo tipo. 14.08 mm.14. Si un suelo es altamente orgánico (turba) puede ser clasificado como A-8 sólo con una verificación visual. como: A-2. sin considerar el porcentaje bajo 0. se usa para determinar la calidad relativa de suelos de terraplenes. El sistema describe un procedimiento para clasificar suelos en grupos. SISTEMAS DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS 14.1. A-7-5 (17). material de subrasante. SISTEMA AASHTO El Departamento de Caminos Públicos de USA (Bureau of Public Roads) introdujo uno de los primeros sistemas de clasificación.6 (3). basado en las determinaciones de laboratorio de granulometría. pág. cuyas características se conocen. Se informa en números enteros y si es negativo se informa igual a 0. etc. por consiguiente. La evaluación en cada grupo se hace mediante un “índice de grupo”. subbases y bases.

Porcentaje de grava. “GC”. y su agrupación con relación a su comportamiento como materiales de construcción en ingeniería. etc. Grava mal graduada. arena y finos (fracción que pasa por el tamiz Nº 200) 2.SISTEMA DE CLASIFICACION AASHTO 14. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN: El sistema desarrollado por el Dr. y se denomina actualmente Sistema de clasificación unificado. Está basado en la identificación de los suelos según sus cualidades estructurales y de plasticidad. grava arcillosa. 3. Características de plasticidad y compresibilidad. “GP”.3. 42 . La base de la clasificación de suelos está en las siguientes propiedades: 1. Arturo Casagrande utiliza la textura para dar términos descriptivos tales como: “GW”. Forma de la curva de distribución granulométrica. grava bien graduada. Este sistema de clasificación se ha extendido en cooperación con la Oficina de mejoramiento de terrenos (Reclamación) de los Estados Unidos. pág.

se dan en la Tabla I: Sistema Unificado de Clasificación de suelos. Suelos de grano fino. Los suelos de grano grueso son aquellos que contienen 50 por ciento o menos de material más pequeño que la malla del tamiz Nº 200. simbología. respectivamente. GM y GC y SW. de los cuales grama de la tabla II-3y arcillas aquellos que dan puntos por encima de la línea “A”. Los suelos se separan en tres divisiones: 1. Los suelos de grano se dividen en gravas (G) y arenas (S). Los suelos altamente orgánicos pueden identificarse generalmente por inspección visual. SM y SC. gravas. Tanto las gravas (G).Se establecen fracciones de suelos: Cantos rodados. como las arenas (S). y las arenas son aquellos que su porción mayor para por el tamiz Nº 4. En la indicada tabla se muestran los tipos representativos de suelos encontrados en cada uno de estos grupos secundarios. Los limos son suelos de grano fino con un límite líquido y un índice de plasticidad. Los suelos de grano fino se subdividen en limos (M) y arcillas (C). Suelos altamente orgánicos. 2. se dividen en cuatro grupos secundarios. Los límites de demarcación entre las diversas fracciones y aspectos descriptivos. SP. Suelos de grano grueso. según la cantidad y tipo de los finos y la forma de la curva granulométrica. GW. GP. Las gravas son aquellos suelos de grano grueso que tienen un porcentaje mayor de la fracción gruesa (la que no pasa por el tamiz Nº 200) retenida en el tamiz Nº 4. descripciones y criterios de clasificación de laboratorio. 3. arena y finos (limo o arcilla). y suelos de grano fino son aquellos que contienen más del 50 por ciento de material más pequeño que el tamiz Nº 200. 43 . que se incluye. Seta definición no es válida para las arcillas orgánicas puesto que el límite líquido y el índice de plasticidad de estos suelos dan puntos por debajo de la línea “A”. bajo el encabezamiento de “Nombres Típicos”. El limo (M) y la pág. según su límite líquido y su índice de plasticidad.

El humus y los suelos de pantano son ejemplos típicos de este grupo de suelos. Los suelos altamente orgánicos son usualmente muy comprensibles y tienen características inadecuadas para la construcción. Los tipos de suelos representativos encontrados en cada uno de los grupos resultante se dan en la tabla II-3 bajo “Nombres Típicos”. pág. Se clasifican dentro del grupo designado por el símbolo Pt. o alto (H – high). Turba (Peat).arcilla (C) se dividen a su vez en dos grupos secundarios basados en el hecho de que el suelo tenga un límite líquido relativamente bajo (L – low). 44 .

El sufijo “d” es usado cuando LL es 28 o menos y el PI es 6 o menos. Sufijo “u” es usado cuando LL es mayor de 28. usada para suelos que poseen características de dos grupos es designado por la combinación de símbolos de grupos.Las divisiones de los grupos GM y SM en las subdivisiones “d” y “u” es solamente para caminos y aeródromos. 45 . Clasificación en la línea divisoria. pág. Por ejemplo: GW – GC. mezcla de arena y grava bien graduada con arcilla como aglutinante. Las subdivisiones están basadas en los límites de Atterberg.

 Universidad Privada del Norte LAURETE.15.Análisis Granulométrico por Sedimentacion  MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) – Sistema de Clasificación de Suelos  Fundamentos de Ingeniería Geotécnica – (Autor: Vallejos. BIBLIOGRAFIA  Universidad Nacional de Ingenieria (UNI). Bowles (Experimento Nº 5).MTC E 107-2000 pág.Análisis Granulométrico por tamizado  Universidad Privada del Norte LAURETE. 46 . E.)  Ingeniería Geológica (Autor: Das)  Mecánica de Suelos en la Ingeniería Práctica (Autor: Terzaghi)  Mecánica de Suelos (Autor: Juarez Badillo)  ASTM D-422.Analisis Granulometrico por tamizado ASTM D422.J.