UPME

ELABORADO POR:
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
GRUPO DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENER
NERGÍA,
KAI:
DR. JUAN CARLOS
LOS CAMPOS AVELL
ELLA, INVESTIGADOR
DOR
PRINCIPAL. MSC. EDGA
DGAR LORA FIGUER
UEROA, COINVESTIGADOR
DOR.
MSC. LOURDES
DES MERIÑO STAND,
COINVESTIGADOR
DOR. MSC. IVÁN TOVAR OSPI
SPINO,
COINVESTIGADOR.
ING. ALFRED
O
NAVA
GÓMEZ, AUXILI
FREDO
AVARRO
RRO
XILIAR DE
INVESTIGACIÓN.
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN ENER
NERGÍAS,
GIEN:
MSC. ENRIQUE
C IR O
QUISPE
OQUEÑA,
SPE
COINVESTIGADOR
R IC A R D O
VIDAL
DOR. MSC. JUAN
MEDI
LÓPEZ
EDINA, COINVESTIGADOR
DOR. MSC. YURI
CASTRILLÓN, COINVESTIGADOR
DOR.
ESP.
ROSAUR
CASTRILLÓN
MENDOZA
AUR A
LLÓN
ENDOZA,
COINVESTIGADOR
R
.
DO
ASESOR
M SC .
OMAR
COINVESTIGADOR
GADOR.

PRIAS

CAICEDO,

UN PROYECTO DE LA
UNIDAD DE
PLANEACIÓN
MINERO
ENER
COLOM
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NERGÉTICA DE
OLOMBIA
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TECNOL
FRANCISCO
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NOLOGÍ
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OLCIENC
ENCIAS).

CONT
CONT ENIDO
Pág.
1. ANÁLISIS DE SISTEMA DE VAPOR……
…………
APOR………
……………………………… 1
1.1 MEDICIONES Y PRUEBA DE COMBUSTIÓN EN LOS GENERADORES
DE VAPOR……………………………………
………………………………………
………………………………
1
1.2 PREPARACIÓN MEDICIONES…………………
…………………………
…………………………….... 3
1.3 DIFERENTES OPCIONES DE PRUE
RUEBA…………
…………………
…………………………...... 3
1.4 INSTRUM
RUMENTOS DE MEDICIÓN………………………
…………………………………………….... 8
1.5 TOMA DE MEDICIONES………………………
………………………………
…………………...
………….............
............... 8
1.5.1 Medicione
s de Cond
ciones
ondiciones del Medio Ambiente….………………... 8
1.5.2 Gen
Generadores
res de Vapor
apor…………………
…………………………
………….….………………... 9
1.5.3 Análisis de Gases………………………
s…………………………….…
…….….………………..........
.………………........... 10
1.5.4 Flujo de Agua de Alim
…………..….…
liment
entación
ción…………
….….………………........... 11
1.5.5 Cant
.……………
…….…
antidad de Purga Continua
tinua.…………
….….………………........... 11
1.5.6 Caracte
cteríst
ísticas del Combust
bustiible.………
.………….….…
….….………………...........
……………............. 12
1.5.7 Fugas
….………………........... 13
ugas en Trampas…………..……………….
pas…………..……………….…
1.5.8 Medicione
s en Super
ciones
uperficies Calien
lienttes……….…
…….….………………..........
.………………...........13
1.6 CÁLCUL
CULOS DE LA EFICIENCI
NCIA DEL GENERADOR DE VAPOR………………....
……………….... 14
1.6.1 Método
odo de Pérdidas
das de Calor…………
……………….…
…….….………………..........
.………………........... 14
1.6.2 Método
odo de Entradas y Salidas……….…
das……….…..………
……………….....
……….............
............... 15
1.7 FORMULARIO PARA CÁLCUL
CULOS………………
………………………
…………………………....... 16
1.7.1 Cálculo de la Eficienc
encia……………….….
……………….….………
……………….....
……….............
............... 16
1.7.2 Balance
ance de Calor en el Gener
enerador
dor de Vapor
apor…………....
……….............
............... 22
1.7.3 Vapo
…..........
apor y Agua de Aliment
entación………
ón…………
.............
.............
..............
.........
.............
........... 23
1.7.4 Pérdidas en el Gener
enerador
ador de Vapo
apor…………..
…….............
.................
.........
............
............. 24
1.8 EFICIENCI
NCIA MEDIA PESAD
ESADA.…………………
.…………………………
…………………………….... 25
1.9 PÉRDIDA DE CALOR EN LÍNEAS Y TUBERÍAS…………
………………………….......
…………………....... 27
1.9.1 Cálculo de la Pérdida de Calor en Línea
neas (Tu
(Tuberías)….………….... 27
1.9.2 Cálculo de la Pérdida de Calor en Tanque
s (Super
nques
uperficies Planas
nas)...
.... 28
1.10 PÉRDIDA DE CALOR EN TRAMPAS PARA VAPO
APOR Y FUGAS……………....... 29
1.10.1
10.1 Tra
Trampas
pas para Vapo
apor……………………
……………………………
……………..….………….... 29
1.10.2
…………….……………………
10.2 Fugas…
ugas……
………….……………………………
……………..….………….... 30
1.11 GUÍA DE MEDIDAS DE AHORRO
RRO DE ENERGÍA
GÍA………
…………………………....... 32
1.12 PÉRDIDAS EN ACCESO
ESORIOS EN TUBERÍAS…………
…………………………....... 35

________________
______________________________________________
_______________________________________________
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR
i

1. ANÁL ISIS DE SIST EMAS DE VAPOR
El vapor de agua es uno de los medios de transmisión de calor de mayor
efectividad, y su fácil generación y manejo lo han situado como uno de los
servicios auxiliares más difundidos en la industria. En los diagnósticos
energéticos, se han encontrado grandes potenciales de ahorro en la generación y
distribución de vapor, que van desde 5 hasta 20% del consumo de combustible.
El presente documento contiene información base a ser empleada para evaluar
energética y económicamente el potencial existente en sistemas de generación y
distribución vapor. La información contenida se encuentra dividida en:
1.

MEDICIONES. En la parte correspondiente a mediciones, se tratan de
aspectos básicos de instrumentación como las mediciones que son
requeridas para realizar evaluaciones, la forma de realizarlas y métodos
alternativos para el caso de que no se cuente con los instrumentos
necesarios o con la posibilidad de tomar la medición.

2.

MÉTODOS DE CÁLCULO. Dada la aceptación a escala internacional del
código de pruebas de potencia de la American Society of Mechanical
Engineers (ASME PTC 4.1); este fue tomado como referencia para el cálculo
de la eficiencia en generadores de vapor, utilizando los métodos de
pérdidas, y el de entradas y salidas (Directo).

1.1
MEDICIONES
VAPOR.

Y

PRUE
RUEBAS

DE

COMBUSTIÓN

E N LO S

GENERADORES

DE

La medición en un diagnostico energético, es una etapa que, mediante la
instrumentación adecuada, experiencia, buen criterio, programación, análisis,
coordinación y planeación apropiadas, permite dar seguimiento al flujo y
distribución de energía en sus procesos de transformación y establecer un
balance en cada etapa y en cualquier tiempo.
Aún cuando las aplicaciones, usos finales, fuentes de pérdida y formas de la
energía son numerosas, conceptualmente los procesos siguen patrones bien
establecidos y sencillos en sus transformaciones de energía química – térmica –
mecánica – eléctrica.
Para la medición, se parte del conocimiento de los parámetros que intervienen en
cada etapa de transformación, de los efectos que el cambio produce en ellos y de
los patrones que siguen esos cambios.
La calidad del diagnóstico energético, y por lo tanto la efectividad de las med
idas que se recomienden, dependerá de la precisión, exactitud, forma y
_____________________
__________________________________________________
__________________________________________
EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL
VAPOR

1

por lo que habrá que cuidar la variación entre _____________________ __________________________________________________ __________________________________________ EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR 2 .condiciones en que las mediciones sean tomadas.

 Problemas con sistemas o equipos auxiliares. además del rendimiento energético. por lo que será recomendable revisar y de preferencia comprobar que sean previstas en la planeación de campaña de mediciones como mínimo las condiciones que se dan al final.  Sobredimensionamiento de las unidades. mediciones de la misma variable y bajo las mismas condiciones deberán mostrar valores con poca variación.lecturas y para una serie de lecturas del mismo parámetro y bajo las mismas condiciones. en caso contrario se deberán analizar buscando el origen de la variación. . se esperarían valores similares. Los parámetros principales a medir serán aquellos cuya influencia es importante o determinante en los cálculos de eficiencia o rendimiento energético de la caldera. Pruebas a Diferente Régimen. Otro aspecto importante es el punto donde se tomen las mediciones.  Perfil de carga constante. c.  Imposibilidad por deterioro o “derrateo” de la unidad para alcanzar su capacidad nominal. conocer el comportamiento energético de la unidad.  Ajustes o problemas de potencia del sistema de control. esta condición y las posibilidades prácticas de conseguirlo son poco comunes por alguna. Condiciones Deseables de Prueba. entre otras. a. por lo que será importante y necesario representar o reproducir las condiciones y régimen de operación que normalmente se tienen durante la mayor parte del tiempo en servicio. la capacidad real de generación y la identificación de áreas de mejora operativa o de factores limitantes para obtener la generación máxima y óptima del generador de vapor. Aún cuando sería deseable conocer el comportamiento de una caldera en toda su gama de capacidades. La campaña de mediciones y pruebas nos presenta también la oportunidad de determinar. aquellos con mayor exigencia en la precisión serán los que en forma directa o en mayor proporción participen en el cálculo de pérdidas. de las siguientes razones:  Condiciones determinantes por demanda de usuarios principales del vapor. Propósito de las Pruebas y Mediciones. en la unidad que se prueba. en caso contrario las lecturas deberán desecharse y se tendrán que repetir las mediciones hasta obtener la precisión adecuada. b. Las pruebas y mediciones tendrán como objetivo. y de éstos.

 Diseño original inapropiado del generador de vapor. .

que operen a la misma presión de trabajo. Cada prueba se realizará durante una hora y se tomarán mediciones cada 15 minutos. pues de lo contrario ésta tendrá que repetirse. entre otros: que las calderas alimenten al mismo sistema. se exponen a continuación algunos. DE LAS Se sugiere que previamente a la prueba en que se realizarán l as mediciones. El equipo de trabajo dará indicaciones al personal que participará en las mediciones y en la prueba. sin que esto sea limitativo. 75% (carga media) y al 100 % (carga máxima de trabajo). al 50% (carga baja). es conveniente realizar una inspección completa al sistema para verificar la operación de todos los instrumentos. Los valores medidos no deben tener discrepancias mayores del 5% entre sí en cada prueba.1. se mantenga la carga del generador de vapor durante un lapso de una hora para que los parámetros: presión. ya sea en servicios todos o con unidad en reserva tendrán siempre posibilidades de operar con otras unidades para lograr el nivel deseado en cada carga o régimen seleccionado para medición. 1. temperatura y flujo se estabilicen. etc. de acuerdo al proceso productivo. sin embargo hay una serie de opciones o artificios que pueden ser empleados por el consultor o ejecutor de las pruebas y de los cuales. Con el propósito de que todos los datos necesarios para el cálculo sean obtenidos. Distribución de Carga.3 DIFERENTES P R UE B A. A partir de los 30 minutos. que no sean de capacidades muy distintas. Esto particularmente resuelve los problemas de alta carga en el caso de la reserva y de alta o baja carga en el caso de usar otras unidades en servicio. OPCIONES DE La medición plantea un problema diferente para cada planta de acuerdo con el servicio.2 PREPA EPARACIÓN MEDICIONES. Lo anterior sin embargo establece el concurso de varios condicionantes. Las plantas que cuentan con más de una unidad en disponibilidad. . Antes de realizar las pruebas y las mediciones correspondientes. se tomarán lecturas para verificar la estabilidad y en el caso de que ésta se haya logrado. incluyendo los equipos portátiles. las necesidades y la calidad requerida del vapor por los usuarios en planta. se procederá a iniciar la prueba. Las pruebas se realizarán de ser posible. 1. las que se registrarán en los formatos correspondientes.

2. Programación de Acuerdo con el Perfil de Carga Normal. Esta opción normalmente requiere de un tiempo más amplio en la ejecución de la campaña de mediciones ya que para tener representados diferentes niveles de carga debe ajustarse al perfil de un período típico de operación que .

 En el caso de control de combustión. 3.coraza . Lo anterior puede convenirse. semanal. algunas operaciones del proceso ya sea para desplazar una operación respecto de otra o para hacerlas coincidir. . medianas y pequeñas. horas y duración. según el tipo de combustible correspondiente con una posición fija de las compuertas de registros y de regulación de aire. en fechas. etc. lo anterior significa.incluya los valores mínimo y máximo de carga en la planta y ese período puede ser diario. opera en forma independiente y únicamente obedece a señales de arranque y paro de la bomba de alimentación. Si el perfil y procesos normales de producción no permiten representar los niveles de carga en toda la gama deseada. térmica que  El control de agua de alimentación.paralelo y control de dos posiciones y un elemento para el sistema de agua de alimentación (o de nivel). dentro de la banda de desviaciones permisible del control de presión de vapor. mensual. con los responsables a cargo de producción y de áreas específicas de proceso y permitirá realizar las pruebas en menor tiempo que en la opción anterior. a través de señales de un interruptor en el casco (envolvente .  Las calderas tienen almacenamiento o inercia pueden adecuadamente aprovechar por períodos cortos. corresponde una posición angular del eje maestro y para cada ángulo de la manivela de éste hay una posición fija del mecanismo de leva/seguidor o manivela en la válvula de control. que para cada valor de presión.cuerpo) o domo de la caldera según el tipo. por otro lado. 4. En muchos casos podrá realizarse la operación de variar temporalmente el régimen de combustión de una caldera y realizar mediciones de combustión a diferentes regímenes entre el mínimo y el máximo independientemente de la generación de vapor instantánea. en capacidades de generación nominales de 500 CC y menores están equipadas con sistemas de control de combustión tipo posicionador . Lo anterior es razonamientos: posible de acuerdo con los siguientes  La gran mayoría de las calderas industriales. hay la posibilidad de convenir temporalmente y por mínimo tiempo posible. Programa de Pruebas con Producción Programada. Variación del Régimen de Combustión Independientemente de la Generación de Vapor.

 Un buen número de calderas tienen controles de agua de alimentación de dos posiciones (dentro-fuera) cuyas características e influencia en el .

que permita operar manualmente el eje maestro al ángulo o posición que requiere el régimen de combustión deseado. el control de combustión a diferente régimen de fuego independientemente que se tenga alta o baja evaporación en la caldera. también se aplica lo anterior y cuando las calderas están equipadas con control modulante de agua de alimentación. así como la temperatura con un factor de corrección que no influye en la veracidad de los resultados. Si se analizan los conceptos anteriores se entenderá que es relativamente fácil operar manualmente. . o bien desconectando el varillaje del servomotor de control de presión. Esta condición permite obtener mediciones confiables de combustión y análisis de gases para cualquier condición de carga a prácticamente cualquier generación de vapor y con bajo margen de error en la temperatura de gases. estas operaciones también pueden realizarse con mayor precisión y seguridad. cuando se tiene control manual remoto. dentro de las capacidades del sistema.  Además en calderas medianas y pequeñas la estabilidad en las condiciones de combustión y análisis de gases puede lograrse en pocos minutos. permiten también un margen en tiempo de estas condiciones de “carga ficticia” dada la mayor relación de almacenamiento de agua a producción de vapor con respecto a las calderas de tubos de agua. para obtener una información completa de las unidades y lograr un diagnóstico adecuado. Lo anterior se consigue variando manualmente el nivel o régimen de combustión desde el tablero de control. presión de vapor-nivel de agua adecuada para la operación por corto tiempo a un régimen de combustión distinto al de la generación instantánea.control de combustión pueden aprovecharse adecuadamente para estas maniobras. En los casos de calderas con sistemas de control más elaborado como el posicionador en serie. ya sea con desconexión de mecanismos maestros o sin necesidad de éstos y lograr prácticamente cualquier nivel de régimen de combustión. las que por otras parte.  Las calderas pueden operarse manualmente y conseguir una situación favorable de combinación.  Esta configuración permite el operar por períodos cortos. Lo anterior es más cierto en las calderas de tubos de humo.

Tabla 1. 2.  Temperaturas y presiones de trabajo . o en el cabezal de distribución de  Flujo vapor. para evitar que  Análisis de gases la medición se vea afectada por posibles  Temperatura de gases de escape infiltraciones de aire. PURGAS Cabezales de distribución o instrumentación localizada en tanques. 6 u 7)  Temperatura Aire En cuarto de máquinas. (Punto No. lo más cercano posible al cuerpo de la caldera. Lista de Mediciones y Lugares Donde se van a Efectuar. 1 ó 10)  Presión  Conductividad Vapor En la instrumentación localizada en el generador de vapor. MED MEDICIÓN LUGAR MEDIO AM BIENTE  Temperatura ambiente de bulbo seco Área donde se localice el sistema de generación  Temperatura ambiente de bulbo húmedo y distribución de vapor. a la descarga de la bomba del combustible o en la caseta del suministro de  Flujo combustible.  Dimensiones del equipo o tubería  Diámetro de fuga  Presión del vapor fugado  Temperatura de la fuga  Temperatura  Presión  Flujo FUG AS En el lugar donde se detecten. En el cuerpo del equipo que se trate.3 ó 4) Agua de alimentación En la instrumentación localizada a la descarga de la bomba de agua de alimentación y en el  Flujo tanque de agua de alimentación. En el ducto de aire o a la salida del calentador de aire. 8)  Presión Combustible En el tanque de día.  Temperatura (Punto No. (Punto No. 11) T RAM P AS DE VAPOR  Sonido emitido por el flujo de vapor Tubería antes de la trampa Tubería  Sonido emitido por el flujo de de descarga de la trampa En el condensado cuerpo de la trampa de vapor  Sonido emitido por falla del dispositivo interno de la trampa de vapor.  Temperatura (Punto No. (Punto No. 9)  Humedad relativa  Presión barométrica GENER ADO ADOR DE V APOR Chimenea En algún lugar de la tubería. T ANQ ANQUES Y DE PÓSITOS  Temperatura de superficie Superficie o pared del equipo que se trate. 5)  Temperatura del aire a quemadores TUBE UBERÍA. (Punto No. (Punto No.

Diagrama Simplificado del Generador de Vapor.Figura 1. Chimenea Fuente de calor Ventilador de tiro inducido 4 Precalentador de aire con vapor 9 Ventilador de tiro forzado Calent ador de aire Frontera del generador de vapor 3 Economizador 11 Soplador de hollìn o servicios de vapor auxiliar 1 Purgas Domo Agua de atemperación 10 2 Sobrecalentador 8 Aire para combustión Vapor principal 5 6 7 Qu em ad or Calentador de combustible líquido Combustible líquido Combustible gaseoso Atemperador Agua de alimentación .

e. 1. El conocimiento de fenómenos físicos y químicos. g. protección contra variaciones súbitas.  Temperatura de Bulbo Seco: Corresponde a la temperatura normal del ambiente y es medida por un termómetro de bulbo o cualquier otro tipo. temperatura. Rango de valores medidos. su conocimiento es fundamental para interpretar con buen criterio los resultados que se obtengan y el levantamiento en las plantas de industria media. abrasión al medio. Precisión del aparato.5. voltaje. Resistencia a la intemperie. y el comportamiento de materiales y fluidos. Generalmente la versatilidad y la efectividad tienen signos opuestos. tome en cuenta aspectos y condiciones reales de servicio. vibraciones e impacto en el uso normal del equipo.5 MEDICIONES. Factibilidad de instalación. temperatura. análisis u otros. TOMA DE Es frecuente que los regímenes de energía no puedan ser medidos directamente y se calculen a partir de mediciones de parámetros como presión.1 Mediciones Ambiente.1. amperaje. son muy importantes en el programa de conservación de energía y deben considerarse en las etapas iniciales de éste. La selección del equipo apropiado para mediciones y el uso efectivo que se haga de él. d. Para una adecuada selección del equipo. refacciones y servicio. c. amplían el horizonte de posibilidades de medición y la gama de habilidades de la instrumentación disponible. b. . 1. espacio requerido y necesidad de interrumpir el proceso. f. de Condiciones del Medio Se tomarán en el cuarto de máquinas junto al generador de vapor. puede requerir algunos días de esfuerzo de buena ingeniería.4 MEDICIÓN. corrosión. Fuente de energía y costos requeridos para su operación. INSTRUM RUMENTOS DE Los principios básicos que la medición emplea son sencillos y sólidos. y considere los siguientes factores: a. Costos iniciales de entrenamiento.

manteniendo cerradas la purga continua y de superficie del generador de vapor durante la medición. Fórmula aproximada para determinar la presión barométrica de un lugar conociendo su elevación sobre el nivel del mar. barómetro aneroide o conociendo la elevación del lugar y consultando tablas. 1.2 Generador de Vapor  Flujo de Vapor: Su medición se realiza por medio de medidores de flujo (de toberas.33        1000   P: Presión barométrica en m columna de agua.5.  Presión Barométrica: Se determina con un barómetro. válido entre 500 y 4000 m.  Humedad Relativa: Se determina con la temperatura de bulbo seco y húmedo usando tablas psicrométricas o con un psicrómetro. Método Alternativo:  Se podrá usar la presión barométrica del lugar determinada por las “Normales Climatológicas”. En algunos casos. . 2. el modelo y el diámetro del impulsor de la bomba del agua de alimentación al generador de vapor. del Servicio Meteorológico Nacional. el flujo se determina de acuerdo a la presión de descarga promedio de la bomba. Donde: h 500 Pr esión Barométrica  10. se puede estimar el flujo de vapor si se conoce: la potencia demandada real. Métodos Alternativos: 1. Temperatura de Bulbo Húmedo: Corresponde a la temperatura medida por un psicrómetro (termómetro similar al anterior pero con una mecha o algodón mojado en la parte sensible por donde se hace circular aire del ambiente). Para el caso específico de producción de vapor de un generador se medirá la variación de nivel en el tanque de agua de alimentación. orificio) instalados en la tubería de salida del generador de vapor o en el ramal de la red de distribución en los puntos o secciones convenientes. potencia requerida por la bomba y utilizando las curvas proporcionadas por el fabricante de la misma. h: Elevación del lugar en m.

3. Si se trata de vapor saturado que es el más común. no sirven los que se encuentran para las mediciones de Semarnap. una alternativa empírica es medir la temperatura en un punto conveniente que este desnudo y limpio. Esta medición se realizará en el tanque de condensados midiendo la variación de su nivel. en el caso de tener medición de temperatura en los tableros de control o en gráficos. y agregando el agua de repuesto y las pérdidas en distribución.3 Análisis de Gases Por medio del analizador de gases de combustión Orsat o analizador electrónico de gases de combustión. Si se trata de vapor sobrecalentado y no existen termómetros en el generador de vapor. Con la medición del agua de alimentación. Si se trata de vapor saturado. 2. se puede hacer un orificio de toma de muestras en el ducto de descarga de gases. 4. equipos que reciben el vapor o cuarto de control. porque se encuentran alejados de la fuente. podrán tomarse dichos valores. Se recomienda realizar este orificio a la salida del generador de vapor. 1.  Temperatura del Vapor: Por medio de termómetro ya instalado en la tubería de salida del generador de vapor. En caso de que no existan los puertos para realizar las mediciones correctamente.  Presión del Vapor: Por medio de un manómetro ya instalado en la tubería de salida del generador de vapor. Métodos Alternativos: 1.5. mediante tablas de vapor. cabezales. además de cerrar todas aquellas válvulas que pudieran afectar la medición. . se deberán tomar muestras a diferentes penetraciones del ducto de escape de gases. Método Alternativo: 1. con la medición precisa de presión y el uso de tablas de vapor podemos obtener el valor de este parámetro. se puede determinar si se conoce su temperatura. Mediante la medición y la suma del condensado que sale de los equipos a los cuales se les suministra vapor. cuidando que éste no se localice en puntos donde exista infiltración de aire o cambio de dirección del flujo de gases. y sumar 15 °C.

Por observación de las variaciones de nivel y volumen desplazado en las operaciones de purga de fondo considerando el tiempo o con la instalación de una placa de orificio. 1. con el objeto de obtener la temperatura promedio de los gases. Es recomendable que también se realice la medición a diferentes penetraciones del ducto. Temperatura de Gases: Por medio de un termómetro o termopar en el mismo orificio donde se tomó la muestra de gases. éste ya incluye la sonda de temperatura junto con la de gases. Seguir las recomendaciones sugeridas en la medición alternativa del flujo de vapor.4 Flujo de Agua de Alimentación Por medio de medidores ya instalados: pueden ser toberas. Como esta medición es indirecta depende de la exactitud y confiabilidad de las mediciones realizadas.5. Método Alternativo 1. . Método Alternativo 1. También se podrán utilizarse aparatos de medición ultrasónicos. Mediante un medidor de flujo ultrasónico. En el caso de utilizar un analizador de gases electrónico.5. 2.  Temperatura de Agua de Alimentación: Por medio de termómetro ya instalado.  Presión de Agua de Alimentación: Por medio de un manómetro ya instalado. orificios o medidores de flujo de desplazamiento positivo. Medir la temperatura con sonda de inmersión en el tanque de agua de alimentación. Método Alternativo 1. 1.5 Cantidad de Purga Continua Se obtiene por la diferencia entre el flujo de vapor y flujo de agua de alimentación (adecuado si no hay fugas de agua en los tubos del generador de vapor).

o realizar un análisis de laboratorio de una muestra de combustible.  C n . compensado por temperatura. generalmente de desplazamiento positivo o de área variable. Se podrá cuantificar proporcionalmente a la carga de cada uno de los generadores de vapor. presión y densidad. Método Alternativo 1. compensado por temperatura o por diferencias de nivel compensado por temperatura en un tanque cubicado..  Cantidad de Combustible: 1. se asignará un porcentaje de consumo de combustible a cada generador de vapor en función a su carga y potencia. mediante la siguiente ecuación: Ci  Capacidad del generador de vapor x Porcentaje de c arg a  100 donde: i: Nº de generador de vapor. Sólidos: Mediante el pesado del combustible..6 Características del Combustible Utilizar de preferencia la información del combustible de la fuente de suministro. esto es.5. Gaseoso: Por medio de medidor de flujo de orificio. 2. generalmente se instala en la caseta de medición y es proporcionado por el vendedor de combustible. Otros combustibles: Usar el método de medición utilizado por la empresa diagnosticada. 4.1. analizándolo y sugiriendo si se puede optimizar. Líquido: Por medio de medidor de flujo. mediante el siguiente procedimiento:  Se calcula una capacidad Ci para cada generador de vapor. 3. En el caso de que se cuente con un cabezal para el suministro de combustible a varios generadores de vapor la determinación del gasto por generador de vapor se realizará de la siguiente forma: a.  Se obtiene una capacidad total del sistema de generación de vapor: Ct  C1  C 2  C3  .

En el caso de que la operación lo permita. bimetálico o termopar. termómetro de bulbo. Se determina el factor para cada generador de vapor: C Fi  C i t donde: i: Nº de generador de vapor y. en el caso de tuberías se determinará su longitud y en el caso de tanques su superficie.  Además. mediante las siguientes ecuaciones: Wi  WC x F i donde: i: Nº de generador de vapor. Así mismo.5. n i1Fi  1  Se obtiene el consumo de combustible para cada generador de vapor y para el sistema de generación de vapor. Equipo de ultrasonido. estetoscopio.8 Mediciones en Superficies Calientes En el caso de tuberías o tanques.5. 1. sea el combustible consumido por el generador de vapor. en el caso de que se cuente con éste. Esto podrá implicar la suspensión momentánea del suministro de vapor a procesos no relevantes. Fi: Factor para el generador i. o en su defecto. .7 Fugas en Trampas. se tomará la medición de temperatura en la superficie del aislamiento. 1. n i1 Wi Wc b. directamente sobre la superficie de la tubería o tanque. se aislará cada uno de los generadores de vapor de manera que el combustible suministrado al cabezal. la sumatoria de todos los consumos calculados para los generadores de vapor debe ser igual al consumo de combustible medido. Wc: Consumo de combustible medido de entrada al sistema de generación de vapor.

Consiste en la evaluación de las pérdidas en el generador de vapor y del calor suministrado como crédito con los fluidos que entran a él.  Pérdidas no determinadas b. Total de Pérdidas de Calor:  Por gases secos. dado que la información requerida por el método directo obliga al uso de equipos e instrumentos de difícil obtención y operación. Calor que entra con la humedad del aire. El método de pérdidas de calor o sea la determinación de la eficiencia mediante la sustracción en porcentaje de la suma de las pérdidas medidas en la caldera. Créditos.  Por la humedad del aire.1. El código establece dos métodos para determinar la eficiencia: El método de pérdidas de calor y el de entradas y salidas (Directo).  Por radiación.1 para unidades de generación de vapor del ASME”. El método directo o energía que entrega la caldera en el vapor contra la energía entregada a la caldera.  Por la humedad en el combustible. Para la aplicación del método de pérdidas de calor se requiere determinar lo siguiente: a.  Por la combustión del H2. Calor sensible en el combustible. 1.     Calor en el aire de entrada.6 CÁLCUL CULO V AP O R.  Por formación de CO. para el cálculo de la eficiencia energética del generador de vapor se utilizará como referencia el “Código PTC 4. 2.1 Método de Pérdidas de Calor.Pérdidas) x 100% . DE LA EFICIENCI NCIA DE L GENERADOR DE Como se expresó anteriormente. 1. Se recomienda utilizar el método de pérdidas.6. Calor en el vapor de atomización (externo) La eficiencia será cuantificada mediante la siguiente expresión: Eficiencia = (1 .

La eficiencia expresión: será cuantificada Eficiencia  mediante la siguiente QAPROVECHAD O x100% QSUMINISTRADO Tabla 2.00 +/.V.25 ERRO RROR E N EFIC FICI E NCI A DE G.25 +/. Sección 3).0.00 MÉTO ÉTODO DE PÉRDI ÉRDIDAS DAS Poder calorífico (gas y combustóleo) Análisis de gases Orsay Temperatura de salida de gases de combustión (calibrado) Temperatura de aire de combustión (calibrado) Humedad del combustible .1.25 +/. En este método lo que se pretende es cuantificar la forma en que es utilizado el calor suministrado por el combustible.6.0.0.1..0.1. MÉTODO ENTRADAS RADAS Y SALIDAS DAS MEDICIÓN Tanques pesadores (básculas calibradas) Tanques medidores (escalas calibradas) Tobera u orificio de flujo calibrado (incluyendo manómetro) Tobera u orificio de flujo calibrado (incluyendo registrador) Tobera u orificio de flujo no calibrado (incluyendo manómetro) Tobera u orificio de flujo no calibrado (incluyendo registrador) Poder Calorífico (gas y combustóleo) Temperatura de salida del sobrecalentador (calibrado) Presión de salida del sobrecalentador (calibrado) Temperatura de agua de alimentación (calibrado) ERRO RROR E N MEDIC IÓN.3.1. cuánto de este calor es usado para la producción del vapor.10 +/.0.35 +/.30 +/.25 +/.25 +/.55 +/.0.1.0.0. agua de alimentación y créditos. y cuánto calor es perdido por la purga continua y las pérdidas del generador de vapor.0. % +/. que es el objetivo del sistema de generación.25 +/. Calor que sale con la purga continua.0.60 +/.50 +/.55 +/. Para el método de entradas y salidas se requiere evaluar lo siguiente:       Calor que entra con el combustible.0.0.10 +/.1.0. Calor que entra con el agua de alimentación.00 +/.00 +/.00 +/.0.02 +/. Calor que entra por créditos.35 +/.0.25 +/.V G.25 +/.60 +/.0.1. Errores Probables de Medición y Errores Resultantes en Cálculos de Eficiencia (Tomado del ASME PTC 4.02 +/.0.00 +/.2 Método de Entradas y Salidas.35 +/.1.35 +/.0.0. Esto es. Calor que sale con el vapor generado.0.50 +/.1.35 +/. % +/. Calor que sale con las pérdidas en el generador de vapor.0.0.

Hf: Calor suministrado con el combustible.02 x N       12. a. % C: Carbono en el combustible.7 FORMULARIO PARA LOS CÁLCUL CULOS 1. kgN2/kg cq N2: Nitrógeno en los gases de escape. Gasto de Nitrógeno: W 2 x C   28. Gasto de Aire  WN 2  N2 Wa    100  donde:    0. % CO: Monóxido de carbono en los gases de escape.01 x 2  CO     CO donde: W N2: Gasto de nitrógeno. kJ/kg. kgN2/ kg cq N2: Nitrógeno en el combustible. % cq: combustible quemado 2.01 x S   100      N2 32. % . Cálculos Preliminares 1. B: Créditos. La eficiencia de un generador será calculada por el método de pérdidas de acuerdo con la siguiente fórmula: L   x100 % Eficienci  100       Hf  B  a   donde: L: Pérdidas en el generador de vapor. % CO2: Bióxido de carbono en los gases de escape. kg as/ kg cq W N2: Gasto de nitrógeno.7.1. % S: Azufre en el combustible.7685 W a: Gasto de aire seco. kJ/kg.07     12. kJ/kg.1 Cálculo de la Eficiencia.

% O2: Oxígeno en los gases de escape.01 x CO  CO2  100     32. % CO: Monóxido de carbono en los gases de escape. % C: Carbono en el combustible. Gasto de Gases de Combustión  44. mg: Contenido de humedad en los gases de escape. % N2: Nitrógeno en los gases de escape. kg as/kg cq W aw: Humedad en el aire. bar. % C: Carbono en el combustible.936 x H 2 / 100  Wa xWaw donde: mg: Contenido de humedad en los gases de escape. kg agua/ kg g H2: Hidrógeno en el combustible.01 x CO x  C  2 W g     2   12.07   12. kg agua/ kg as Pmg  Pb 1  1. Pb: Presión barométrica del lugar.01x CO   32 x O 2  28. % . kg agua/kg g.01 x S donde: W g: Gasto de gases secos. bar. % S: Azufre en el combustible. % 5. % 4. kg gas/ kg cq CO2: Bióxido de carbono en los gases de escape. % W a: Gasto de aire seco. Relación Carbono /Hidrógeno C H  C H2 donde: C: Carbono en el combustible.02 x N  28. % CO: Monóxido de carbono en los gases de escape.3.5 x C  g x CO2  CO    m donde: Pmg: Presión parcial de la humedad en el flujo de gases. CO2: Bióxido de carbono en los gases de escape. Presión Parcial de la Humedad en el Flujo de Gases mg  8. % H2: Hidrógeno en el combustible.

kJ/kgas ºC. % N2: Nitrógeno en los gases de escape.2682 x N 2   O2  2     donde: Ea: Exceso de aire. kJ/kg ºC Tf: Temperatura del combustible. Ta: Temperatura del aire a quemadores. kJ/kg cq Cpf: Calor específico del combustible. kg as/ kg cq. Cpas: Calor específico del aire seco.51 x C   34.335 x S   11.6. 2. Exceso de Aire   O     4. % H2: Hidrógeno en el combustible. % O2: Oxígeno en los gases de escape. TRef: Temperatura de referencia. . Cálculo de Créditos 1. Calor Sensible en el Combustible B f  Cp x donde: f T f  TRe f  Bf: Calor sensible en el combustible. W a: Gasto de aire seco. kJ/kg cq.3 x  H    7. kg as/kg cq C: Carbono en el combustible. %  CO  100 x  O2   2    Ea   CO     0. ºC. ºC. % CO: Monóxido de carbono en los gases de escape. % S: Azufre en el combustible. % b. Calor en el Aire de Entrada Ba  Wa x Cp as a T donde:  TRe f  Ba: Calor en el aire de entrada.937      At  100 donde: At: Aire teórico (estequiométrico). ºC.

kJ/kg cq CO2: Bióxido de carbono en los gases de escape. kJ/kg hvsat: Entalpía de vapor saturado a T Ref.3. kJ/kg cq W va: Gasto de vapor de atomización externo a la unidad. _____________________ __________________________________________________ __________________________________________ EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR 19 . kg/s hva: Entalpía del vapor de atomización. ºC 2. kg gas/kg cq Cpg: Calor específico de los gases secos. kJ/kg cq W a: Gasto de aire seco. %.0549 x 2. % CO: Monóxido de carbono en los gases de escape. Calor en el Vapor de Atomización Wva  hVSat x hVa BZ  W   f donde: Bz: Calor en el vapor de atomización. kJ/kg ºC Ta: Temperatura del aire a quemadores. kg as/kg cq W aw: Humedad en el aire. Calor Suministrado con la Humedad que Entra con el Aire Bm  Wa xWaw xCpV Ta  TRe f  donde: Bm: Calor suministrado con la humedad que entra con el aire. kg/s 4. Pérdidas por Formación de CO  CO x10160 x1. ºC TRef: Temperatura de referencia.205 x    C 100 LCO    CO2  CO  donde: Lco: Pérdidas por la formación de CO. Pérdidas por Gases Secos Lq  Wq x Cp q x donde: T g  TRe f  Lg: Pérdidas por gases secos. ºC TRef: Temperatura de referencia. ºC c. % C: Carbono en el combustible. kJ/kg Wf: Gasto de combustible. kJ/kg cq W g: Gasto de gases secos. kg agua/kg as Cpv: Calor específico del vapor. kJ/kg ºC Tg: Temperatura de los gases de escape. Cálculo de Pérdidas de Calor 1.

_________ ____________________________________ ______________________________________________________ EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR 20 . %. LR = Pérdidas por radiación.3. Figura 2. (Figura 2). Pérdidas por Radiación. Perdida Estándar por Radiación.

% hpv: Entalpía del vapor a la presión Pmg y Tgas. kJ/kg hwsat: Entalpía del líquido saturado a T Ref. Pérdidas por la Humedad Producto de la Combustión del Hidrógeno  hWSat Lh  8. kJ/kg hwsat: Entalpía del líquido saturado a T Ref. kJ/kg cq H2O: Humedad en el combustible. Pérdidas No Determinadas Li = Pérdidas no determinadas. %. kJ/kg 7. kJ/kg 5. Pérdidas por la Humedad del Aire  hWSat  Wa xWae Lma x hPV   donde: Lma: Pérdidas por la humedad del aire. kJ/kg hwsat: Entalpía del líquido saturado a T Ref. kg agua/kgas hpv: Entalpía del vapor a la presión Pmg y Tgas.4. kJ/kg cq W a: Gasto de aire seco. _____________________ __________________________________________________ __________________________________________ EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR 21 . kJ/kg cq H2: Hidrógeno en el combustible. Pérdidas por la Humedad en el Combustible Lmf  donde:  H 2O x hPV  h WSa t 100  Lmf : Pérdidas por la humedad en el combustible. % hpv: Entalpía del vapor a la presión Pmg y Tgas. kJ/kg 6. (Información del fabricante). kg as/kg cq W aw: Humedad en el aire.936 x H 2 x hPV   donde: Lh: Pérdidas por la humedad producto de la combustión del H 2.

Pérdidas por gases secos: L g x100 H f  B . % H f  B  producto de la 5.% 2. % 8. Pérdidas por la humedad L hidrógeno: h x 100 . Créditos Qf: Calor que entra con el combustible.2 Balance de Calor en el Generador de Vapor a. Pérdidas por radiación: LR.d. % H f  B  6. x Ba  Wa a  TRe f  T combustión del . % 7. B  Ba  Bf  BZ  Bm  donde: QB: Calor por Créditos. kJ/s B: Créditos. kg/s Ba: Calor en el aire de entrada. kJ/kg QB  B xW f . kJ/kg cq. Eficiencia = 100 . kJ/s Wf: Gasto de combustible.7. Calor que Entra con el Combustible Qf Wf x hf donde: 2. Pérdidas por formación de CO: LCO x 100 . Pérdidas por la humedad del aire: Lma x 100 . Cálculo de la Eficiencia. % H f  B  3. Combustible y Créditos 1. kg/s hf: Calor suministrado con el combustible. Pérdida por la humedad del combustible: Lmf x100 H f  B  . Pérdidas no determinadas: Li.Suma % Pérdidas 1. % 4. 1. kJ/kg cq Wf: Flujo másico de combustible.

kJ/kg 2. Calor que Sale con el Vapor de Alta Presión QVa  WVa x hVa donde: QVa: Calor que sale con el vapor de alta presión. kJ/s W Vm: Flujo másico del vapor de media presión. kJ/kg cq xWaw x CpV x a  TRe f  Bm  Wa T 1.Bf: Calor sensible en el combustible. kg/s HVa: Entalpía del vapor de alta presión.7.3 Vapor y Agua de Alimentación 1. kJ/s W Va: Flujo másico del vapor de alta presión. kJ/kg cq  hVSat W f BZ  WVa x hVa   Bm: Calor suministrado con la humedad que entra con el aire. kJ/kg cq x B f  Cp f f  TRe f  T BZ: Calor en el vapor de atomización. kg/s HVa: Entalpía del vapor de media presión. Calor que Sale con el Vapor de Media Presión QVm  WVm x hVm donde: QVm: Calor que sale con el vapor de media presión. kJ/kg .

kJ/s Li: Pérdidas no determinadas. kJ/kg 4. kJ/s 5. kJ/s Lmf: Pérdidas por la humedad en el combustible. Calor que Sale con el Vapor Principal QV  QVa x QVm x QVb . kg/s HAA: Entalpía del agua de alimentación. kg/s HAA: Entalpía de la purga continua. kJ/kg 1. QVb  WVb x hVb donde: QVb: Calor que sale con el vapor de media presión.4 Pérdidas en el Generador de Vapor 1. kJ / s . Calor que Sale con la Purga Continua QPc  WPc x hPc donde: QAA: Calor que sale con la purga continua. kJ/s LR: Pérdidas por radiación. kJ/s W AA: Flujo másico de la purga continua. kJ/s W Vb: Flujo másico del vapor de media presión. Calor que Entra con el Agua de Alimentación Q AA  WAA x h AA donde: QAA: Calor que entra con el agua de alimentación. kJ/s Lg: Pérdidas por gases secos.7. kJ/s Lco: Pérdidas por la formación de CO. Pérdidas en el Generador de Vapor QP  Lq  LCO  LR  Lh  Lma  Lmf  Li donde: QP: Pérdidas en el generador de vapor. kJ/s Lh: Pérdidas por la humedad producto de la combustión del H 2. Calor que Sale con el Vapor de Baja Presión. kJ/s W AA: Flujo másico del agua de alimentación.3. kJ/kg 6. kJ/s Lma: Pérdidas por la humedad del aire. kg/s HVb: Entalpía del vapor de media presión.

la cual determina el valor de la eficiencia que se debe utilizar para calcular las pérdidas de energía ocasionadas por la falta de aislamientos.5 % 4% Combustibles líquidos y gaseosos Combustibles sólidos Generador de vapor en mal estado EFICIENCI NCIA ME D I A Para la evaluación de las medidas de ahorro de energía relacionando los datos de medición obtenidos.0 % 1. kJ/s QPc: Calor que sale con la purga continua.S  QV  QPc  QP donde: QT. kJ/s 3. Estimación de Pérdidas No Determinadas 1. kJ/s Qf: Calor que entra con el combustible. con los datos históricos de consumo de combustible y producción anual de un generador de vapor. se emplea la fórmula denominada “Eficiencia media pesada”. Calor Total que Sale QT . se explica la base del cálculo para estimar la eficiencia de un generador de vapor durante un año de operación.E: Calor Total que Entra. kJ/s QB: Créditos. fugas detectadas.8 PESA ESADA. kJ/s QV: Calor que sale con el vapor principal.E: Calor Total que Sale. podemos determinar la eficiencia por el método de entradas y salidas de acuerdo a la siguiente expresión: Calor de Salida  Eficiencia     x100%  Calor de Entrada  Tabla 3. kJ/s QP: Pérdidas en el generador de vapor. kJ/s Con los datos anteriores. trampas en mal estado o aquellas mejoras que se . En esta sección. PÉRDI RDIDAS DAS CONDI NDICIÓN 1.2. utilizándose la fórmula de la “Eficiencia media pesada”. kJ/s QAA: Calor que entra con el agua de alimentación. Calor Total que Entra QT .E  Q  QB  Q AA f donde: QT.

T A. con el fin de que los ahorros de energía sean más representativos con respecto a las verdaderas condiciones de operación de los generadores de vapor a lo largo del año.. y la eficiencia correspondiente determinada por cualquiera de las dos formas de cálculo (entradas y salidas o el de pérdidas).. La confiabilidad de los resultados dependerá de la información que proporcione la planta sobre la producción mensual de vapor en todo el año así como del consumo de combustible respectivo. Con la información de las gráficas anteriores se realizará finalmente un histograma que indique los diferentes porcentajes de carga correspondientes a sus porcentajes de tiempo de operación en el mes respectivo. A Z: Tiempo de operación a la carga "A" (%).. se calculará la “Eficiencia media pesada” (EMP) para cada uno de los generadores de vapor de acuerdo a la siguiente fórmula: E MP E AT A E B TB . Una vez conocido el porcentaje de tiempo a los diferentes porcentajes de carga y con los valores de eficiencia encontrados. Una gráfica que indique el porcentaje de carga al que operó cada generador en cada mes.propongan al generador de vapor. Dicha fórmula toma en cuenta el rendimiento integral de la unidad. E Z  TZ donde: 100 EMP: Eficiencia media pesada. pudiendo apreciar una conducta cíclica que permita incluso. y conocer los porcentajes de tiempo correspondientes a la carga normal de operación de cada generador. proyectar tales resultados. Eficiencia a una carga de operación "A" (%). 2.... Para esto es necesario hacer primero un análisis histórico de los reportes mensuales de la generación de vapor para identificar los diferentes tipos de operación. empleando los porcentajes de tiempo que opera en cada valor de carga.Z: . Con la información proporcionada se deberán obtener los siguientes tres gráficos: 1. 3. Una gráfica que muestre la conducta de la producción en toneladas de vapor producidas en cada mes. E .

EMP1 … EMPn: Eficiencia media pesada de cada generador. según el número de generadores de vapor que tenga la empresa: E MP1  E MP2  . Nota: Para determinar la eficiencia media pesada. DE CALOR EN L Í NE AS Y Como el diagnóstico energético se aplicará al sistema de generación y distribución de vapor. El cálculo de las pérdidas o ganancias de calor en tuberías y superficies planas se determinan de acuerdo a la ASME eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales. 1. n: Cantidad de generadores de vapor. para así determinar los porcentajes de carga y de tiempo más comunes en la operación de cada una de ellas. K kais: Conductividad térmica del termoaislante. Esp: Espesor del material aislante. es muy importante analizar las bitácoras diarias de cada caldera. donde se utiliza la siguiente nomenclatura: C: Coeficiente de forma.9.016 para tuberías. K tsup: Temperatura supuesta de la superficie del termoaislante. m/h Emss: Emisividad de la superficie aislada. se considerarán las pérdidas de calor por falta de aislamiento en las líneas de vapor y retorno de condensados. K ta: Temperatura ambiente.79 para superficies planas y 1..1 Cálculo de la Pérdida de Calor en Líneas (Tuberías).. en las líneas de combustible y en las de agua.9 PÉRDI RDIDA T ANQUES. se emplearán las siguientes relaciones: . 1. m TOp: Temperatura de operación. Para el cálculo de la pérdida o ganancia de calor y la temperatura en la superficie en tuberías hasta de 609 mm de diámetro nominal. W/(m K) V: Velocidad del viento. m 1. adimensional dO: Diámetro exterior del equipo o tubería aislado. adimensional.Posteriormente se puede obtener el valor promedio de la eficiencia media pesada.  E MPn E MP  n donde: E MP : Eficiencia media pesada promedio.

En caso contrario.2 Cálculo de la Pérdida de Calor en Tanques (Superficies Planas). 1. 2  x  t sup 1. Convergencia de la temperatura de superficie: Si t sup = tsc.9366x10 xV 2 3. h R (W/m K ): hR  0.1. Cálculo del Diámetro aislado. t sc (K): d q t sc  t Op  x ln a 2 x  x ais dO k 7.44 a   0. da (m): da dO 2x Esp 2. Verificación de la temperatura de superficie. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección natural 2 y forzada.7241 x C xd a  0.9. hs (W/m K): hS  hC  hR 5.9824x10 E 8 4 x mss x 4 t a  ts u p t a  t sup 2 4.8 xt sup 0. q (W/m):  x t q  t Op 0. h C (W/m K): hC  2. 1 del procedimiento de cálculo para tuberías.11   t  510. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por radiación. 266 a t 4 x 1  7. Para el cálculo de la pérdida o ganancia de calor y la temperatura en la superficie. desde la superficie aislada hacia el ambiente. entonces las pérdidas de calor son igual a q y la temperatura en la superficie aislada es tsc. Cálculo del flux de calor. hacer tsup = tsc y regresar al punto No. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.5 a da 1 1 x ln  2 x k a is d O hS x d a 6. se emplearán las siguientes relaciones: . en superficies planas o tuberías de diámetro mayor a 610 mm.181   x 1.

prácticamente a la misma temperatura. entonces las pérdidas de calor son igual a q y la temperatura en la superficie aislada es tsc.1. 266  x 1. hacer tsup = tsc y regresar al punto No.181    hC  3. Al hacer esto. parte del vapor se condensa convirtiéndose en agua. En caso contrario. Convergencia de la temperatura de superficie: Si tsup = tsc. 1 del procedimiento de cálculo para superficies planas. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por radiación.44 sup a 0. h C (W/m K): 0. desde la superficie aislada hacia el ambiente.11 510.0075 x C x  x t t  t1. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección natural 2 y forzada. Verificación de la temperatura de superficie. 1.1 Vapor DE Trampas CALOR EN TRAMP AS PARA VAPOR Y para Tan pronto como el vapor deja la caldera empieza a ceder parte de su energía a cualquier superficie de menor temperatura.5 2 2.8 ta sup   4 x7. hS (W/m K): hS  hC  hR 2 4.9366x10 1 xV  0.10. h R (W/m K): hR  0.10 PÉRDI RDIDA F UG AS 1.9824x10 E 8 4 x mss x 4 t a  ts u p t a  t sup 2 3. Cálculo del flujo de calor por unidad de área. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor. t sc (K): q t t SC a  h S 6. La combinación de agua y vapor hace que el flujo de calor sea menor ya que el coeficiente de transferencia de calor del agua es menor que el del vapor. . q (W/m ): q t Op  ta    Esp   1           k a is   hS  5.

se debe tener presente que el O2 y otros gases formados. aire y gases incondensables. también las pérdidas de vapor deben ser mínimas mientras la trampa libera vapor condensado. como beneficios o cualidades adicionales puede eliminar aire y otros gases no condensables. 1. además de que requiere de una inversión mínima.5 22 40 62 90 190 10 11 35 47 70 120 220 20 13 50 95 135 200 . kg/h PRESI RESIÓN DE VAPOR. es uno de los problemas más comunes.5 3 4 5 6 8 310 FLUJO DE VAPOR FUGADO. Tabla 4. se presenta una tabla en la que se puede determinar de una manera aproximada el flujo de vapor fugado. ya sea en una línea de vapor o en alguna válvula o accesorio. bar 7 5. No deben permitir el paso de vapor sino hasta que éste ceda la mayor parte de energía que contiene. pueden causar corrosión. El aire y los gases disminuyen el coeficiente de transferencia de calor.2 Fugas. ya que en la mayoría de los casos únicamente se trata de mantenimiento. de manera de tener un parámetro que permita cuantificar la energía perdida por fugas.  Eliminación de Condensado. El condensado debe pasar siempre. rápido y completamente a través de la trampa para vapor para obtener un mejor aprovechamiento de la energía térmica del vapor. Fugas de Vapor. A continuación. además de prevenir pérdidas de vapor. DIÁMETRO DE LA FUGA mm 1.  Eliminar Aire y otros Gases no Condensables. El cálculo de una fuga. se realizará mediante la determinación del diámetro equivalente de fuga (aproximado). La pérdida de calor por fugas de vapor.Una trampa para vapor es un dispositivo cuya función básica es eliminar condensados. Además. es una de las medidas que permiten un ahorro importante en una empresa. cuya corrección.  Prevenir Pérdidas de Vapor.10.

es igual a “ha reposición”.15     W Vf: Vapor que se fuga. se evaluará la cantidad de calor perdido. la presión de vapor en la línea tomará el valor de la diferencia entre la presión de la línea de vapor y de la presión de la línea de condensados. se puede calcular de la forma siguiente:  x  D   x   WVf  donde:   0.8 0. °C Para este cálculo es necesario acotar que la descarga de la trampa de vapor es a la atmósfera.4536 x   25. h del agua a la temperatura del sistema donde se fuga el vapor. Cálculo de la Pérdida de Calor en Trampas para Vapor: El flujo de vapor que se fuga por una trampa para vapor o que se fuga por una línea de vapor en malas condiciones. si no hay retorno de condensado. . 1.4  1.  Calor Perdido por las Trampas para Vapor QVf  WVf x hV donde: QVf: Calor perdido en la trampa para vapor. En caso de que no se descargue a la presión atmosférica. entalpía del agua de alimentación. kJ/s W vf: Vapor que se fuga. es igual a “haa”. kg/s hv = hVf – h: Entalpía del vapor en la línea.5 273. entalpía del agua de reposición. bar T: Temperatura del vapor en la línea.502 x 0. lo que trae como resultado una sobreestimación de ahorro que puede llevar a situaciones erróneas. mm P: Presión del vapor en la línea. En el caso de que la purga involucre agua tratada. si se tiene retorno de condesado. se deberá considerar además el costo por el tratamiento. kg/s D: Diámetro de la línea de vapor.En el caso de las purgas.4118 4     2 x P x14. kJ/kg h del agua a la temperatura del sistema donde se fuga el vapor. en función de la temperatura y del gasto de agua purgado.8 x T 0.

11 GUÍA ENERGÍA GÍA. kJ/kg haa : Entalpía a temperatura del agua de alimentación. Estas medidas. En el caso de que sea necesaria la aplicación de un estudio posterior al diagnóstico para determinar la posible aplicación de una medida. son el resultado de las observaciones y evaluaciones realizadas durante los diagnósticos. Cabe mencionar que las medidas de ahorro sugeridas. también se presentarán medidas que permitan mejorar la generación y distribución del vapor. o el proponer programas de capacitación para el personal de la empresa. como podría ser el mejoramiento del tratamiento de ag ua. Las medidas de ahorro están divididas en tres categorías básicas o niveles de implantación: aquellas cuya implantación requiera de una inversión nula o baja (nivel 1) y las medidas que requieran de una inversión mayor para poder ser adoptadas (nivel 2). aunque no resultan de la cuantificación de una pérdida. son sólo una guía de las propuestas que se podrían aplicar para incrementar el aprovechamiento energético de la empresa. o definir otras. . éste quedará fuera del alcance del diagnóstico y se considerará como nivel 3. DE MEDIDAS DE AHORRO RRO DE En esta sección se presenta un directorio de las medidas encaminadas a eliminar (en la medida de lo posible). Cálculo de las Pérdidas de Calor en Fugas Q f  WVf x h donde: Qf: Calor perdido por la fuga. kJ/kg. sino.haa hVf : Entalpía del vapor fugado. kg/s h = hVf . kJ/s W vf: Flujo de vapor fugado. 1. no sólo las pérdidas evaluadas en el potencial de ahorro.

 Secado.  Cambio del aislamiento térmico en tuberías.  Dotar con analizadores de gases y otros instrumentos. CALOR PERD IDO EN TRAMPAS PAR PARA VAPO VAPOR. 2 3 _____________________ __________________________________________________ __________________________________________ EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR 3 2 3 2 3 2 2 2 33 .  Control de velocidad en bombas y ventiladores.  Control de la recepción.  Sustitución de generador de vapor.  Reducir el porcentaje de exceso de aire.  Automatización de purgas.  Sustitución o complementación.  Instalación de equipos de recuperación de calor: Economizador o precalentador de aire.  Incrementar el retorno de condensados.  Reparación de las trampas para vapor. Calentado y Atomizado.  Corrección por CO. para poder reducir la purga continua.  Corrección por Oxígeno.  Automatización del sistema de control (control distribuido o control remoto).  Analizar los sistemas de tratamiento de agua.  Reducción del calor perdido en la purga continua.  Sustitución de purgadores. PÉRDI RDID AS EN E L GENERADOR DE VAPO VAPOR. 2 2  Colocar aislamiento térmico en tanques o depósitos.  Instalación de mirillas de flujo o válvulas de 3 vías en las líneas de condensado.  Cambio de las trampas para vapor. 2 2 2 3 3  Calibración o modernización de los instrumentos. Directorio de Medidas de Ahorro de Energía Térmica ÁREAS REAS POTENCI ENCIALES DE AHO AHORRO RRO CALOR PERD IDO EN LÍNEA S AISLA DAS Y NO A ISLA DAS. COMB OMBUSTIB LE INSTRUM RUMEN TAC IÓN Y CO NTR O L MEDI EDIDAS DAS DE AHORRO NIVEL VEL  Colocar aislamiento térmico en tuberías.  Sustitución por quemadores de bajo exceso de aire.  Reparación y eliminación de fugas.Tabla 5.  Precalentamiento del combustible.  Recuperar el calor de la purga continua. CALOR PERD IDO POR PURG URGAS EN CALD ERAS.  Evaluar la calidad del agua de repuesto.  Instalación de trampas para vapor en líneas y equipos. manejo. 2 2  Cambio de aislamiento térmico en tanques o depósitos. CALOR PERD IDO EN TANQUES Y DEPÓ EPÓ S ITOS CALOR PERD IDO EN PURG URGA S Y FUGAS.  Recuperación de purgas. 2 2 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2  Optimización de la combustión. almacenamiento y seguridad.

 Inyectar directamente a la caldera los condensados de muy alta temperatura. Revisar transferencia de calor a tubos de agua. porcentaje y temperatura. 2 1 1 2     Revisar tiros forzados o inducidos.  Evaluar el retorno de condensados: contaminación. Quemadores de bajo exceso de aire. 2 AISLAM IEN TO Y FUGAS PLANEAC EAC IÓN DE LA OPER PERAC IÓN . Deflector de viento en ventilas del cuarto de calderas. 1 CAPAC APAC ITAC IÓN  Capacitación de personal.  Agregar cabezal común para varios generadores de vapor.  Determinar eficiencia de operación. 1 3 3 3 3 3 2 1 1 1  Revisar dimensionamiento y disposición de tuberías. Instalación de sopladores de hollín.     Instalación de turbuladores. 1     2 1 3 3 AHO AHORRO RRO PLANEAC EAC IÓN DE LA OPER PERAC IÓN EQUIPOS AUX ILIA RES O PER PER IFÉR ICOS Compuertas y capuchones para viento en chimenea. Verificar espesor de fluxes.  Administración de la carga de la caldera. CONTABILIDAD ENERGÉTICA  Determinar el consumo específico de combustible. Mejorar las condiciones del retorno de condensado. 2 2  Precalentamiento de agua y aire. ÁREAS REAS POTENCI ENCIALES DE MEDI EDIDAS DAS DE AHORRO NIVEL VEL  Repartir la carga eficientemente entre generadores de vapor y en el tiempo.  Evaluar la presión de bombas de agua de alimentación.  Instalación de quemadores a atomización con vapor o aire.  Mejorar el aislamiento.  Quemadores con retención de flama. paredes y válvulas.  Instalación de quemadores duales. TUBER BERÍAS GASES DE COMB OMBUS TIÓN AGUA DE ALIMENTAC IÓN Y CONDE NDENSAD SADOS. Instalar turbobombas para el agua de alimentación.Cont. Establecer los costos de producción de vapor. 2 2  Reparta la carga según puntos de mayor eficiencia. Sustituir quemadores atmosféricos por quemadores de alta presión. 2 MANTEN IM IEN TO  Mantenimiento y pruebas. 3 2 2 2  Eliminación de grietas en mamparas.

es posible aislarlos completamente o parcialmente.5 5 500 3 7. Tabla 6. de acuerdo a su forma de construcción. un tipo único de accesorio válido para todos los casos. Muchos de estos accesorios. quedando los valores en función de la fracción aislada. b. PARES DE BRIDAS: Si están desnudas se considera que la pérdida de calor es la tercera parte de la pérdida en la válvula del mismo diámetro de tubería. mientras que otros no es posible aislarlos. Tuberías Pérdidas Suplementarias Debidas a los Accesorios en Situadas en el Interior de Edificios. sin tomar en cuenta las bridas. .12 PÉRDI RDIDAS TUBERÍAS.1.5 100 3 6 500 4 10 a. del diámetro y de la temperatura de la tubería en que se encuentran los accesorios. En las siguientes tablas se muestran los valores aproximados de las pérdidas suplementarias originadas por los accesorios en función de una longitud equivalente de tubería. Las tablas se consideran para la situación en que los accesorios estén ubicados en el interior o exterior de edificios y que estos se encuentren desnudos o parcialmente aislados. ACCE CCESORIOS EN DE En todas las empresas los accesorios en las tuberías implican a una gran variedad de aditamentos como pueden ser válvulas. tes y dispositivos de medición entre otros. codos. VÁLVULAS: En la tabla 6 y 7 se tienen las pérdidas de calor correspondientes a válvulas. Si están aisladas se considera que la pérdida de calor es la misma que si fuera una longitud igual de tubería. mm ERATURA URA DE: 100 500 100 ºC 6 9 400 ºC 16 26 100 2. NATURAL URALEZA DEL AISLAMIEN TO MIENT Totalmente Desnudo 1/4 desnudo 3/4 aislado 1/4 desnudo 3/4 aislado 1/3 desnudo 2/3 aislado 1/3 desnudo 2/3 aislado LONGIT GITUD EQUIVAL VALENT ENTE DE LA DIÁMETRO INTERIOR TUBERÍ UBERÍA EN METROS PARA PARA UNA UNA DE LA TUBER TEM PERAT UBERÍA. considerando.

SOPORTES DE LAS TUBERÍAS: Si se encuentran ubicadas en el interior hay que añadir el 15% de las pérdidas calculadas sin accesorios.c. .

Tabla 7.5 6 500 6 8.003 _____________________ __________________________________________________ __________________________________________ EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR 36 . mm 100 500 100 ºC 15 19 400 ºC 22 32 100 4. NATURAL URALEZA DEL AISLAMIEN TO MIENT Totalmente Desnudo 1/4 desnudo 3/4 aislado 1/4 desnudo 3/4 aislado 1/3 desnudo 2/3 aislado 1/3 desnudo 2/3 aislado LONGIT GITUD EQUIVAL VALENT ENTE DE LA UBERÍA EN METROS PARA PARA UNA UNA DIÁMETRO INTERIOR TUBERÍ T E M P ERAT T URA A D E : ERA UR DE LA TUBER UBERÍA. 0.006 0.Si están ubicadas en el exterior y protegidas del viento hay que añadir el 20%.5 100 6 8 500 7 11 Tabla 8.010 0. deben añadirse unas cantidades adicionales a la conductividad térmica del material aislante. Si están situadas en el exterior y no protegidas del viento hay que añadir el 25%. Pérdidas Suplementarias Debidas a los Accesorios en Tuberías Situadas en el Exterior de Edificios. Soporte de hierro en pletina con un aislamiento técnicamente bueno. Cantidades Adicionales al Coeficiente de Conductividad Térmica del Aislante kcal/m h ºC Soporte de hierro en pletina con un aislamiento técnicamente mediocre. Soporte de hierro en pletina con plaquetas de amianto rompiendo el puente térmico. d. ANILLOS LLOS SOPORTE DEL RECUBRIMIENTO DEL AISLAMIENTO: Si la protección del aislamiento es de chapa de hierro o aluminio y la distancia entre los soportes es de 1 m.