INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PACHUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

TEMA:
UNIDAD I GRUPOS TECNOLÓGICOS

PACHUCA DE SOTO, HGO. SEPTIEMBRE DE 2016

Carretera México-Pachuca Km. 87.5, Col. Venta Prieta, Pachuca, Hidalgo. C.P. 42080
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ÍNDICE

1. GRUPOS TECNOLÓGICOS…………………………………………………..…
3
1.1 DEFINICIÓN Y CONCEPTOS………………………………………………...…
3
1.2 DIFERENCIAS CON OTROS SISTEMAS………………………………..……4
1.3 CARACTERIZACIÓN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS………………………5
1.4 METODOLOGÍA PARA LA FORMACIÓN DE GRUPOS Y ASIGNACIÓN
DE EQUIPOS………………………………………………………………...……7
1.4.1 ANÁLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIÓN……………………….…………
8
1.4.2 TAXONOMÍA NUMÉRICA……………………………………………………9

1.4.3 TAXONOMÍA BIOLÓGICA……………………………..……………………9
2. CONCLUSIONES………………………………………………..………………10
3. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………….………………10

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1. GRUPOS TECNOLÓGICOS
1.1 DEFINICIÓN Y CONCEPTOS

Grupos tecnológicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y
agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y en la
producción.
Es también conocido como tecnología de grupo y se instrumenta mediante
técnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatización por lo general
se usa el término sistema flexible de manufactura.
Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de piezas. Una
familia de piezas es un grupo de piezas que poseen similitudes en la forma
geométrica y tamaño o en los pasos de procesamiento que se usan en su
manufactura. Siempre hay diferencia entre las piezas de una familia, pero las
similitudes son lo suficientemente cercanas para poder agruparlas en la misma
familia. Cuando estas similitudes se aprovechan en la producción, mejora la
eficiencia operativa. En general el mejoramiento se obtiene organizando las
instalaciones de producción en celdas de manufactura. En efecto cada celda se
convierte en una fábrica dentro de la fábrica.
En general, una pieza individual en la familia tendrá algunas de las características
que distinguen a la familia, pero no todas.

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1.2 DIFERENCIAS CON OTROS SISTEMAS
Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias
características, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la
variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los
procesos, establecer el grado de especialización de la mano de obra, así como el
nivel de automatización.
TRABAJO DE TALLER: En esta configuración se producen lotes más o menos
pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización,
empleándose equipos de escasa especialización, los cuales suelen agruparse en
talleres o centros de trabajo CT a partir de la función que desarrollan; estos
equipos suelen ser versátiles y permiten ejecutar funciones diversas, por lo que
pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. Los costos variables son
relativamente altos debido a la nula o muy baja automatización, pero genera muy
bajo costo fijo porque no necesita mucha inversión.
CÉLULAS DE MANUFACTURA: Consiste en organizar las máquinas
herramientas necesarias en áreas separadas para la producción de familias de
partes, surgidas de la utilización de la tecnología de grupos.
MANUFACTURA FLEXIBLE: Consiste en grupos de estaciones de procesamiento
(Maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento
que son controlados por un sistema de cómputo. Este sistema es considerado
para llenar un hueco entre la alta producción y la baja. La diferencia está en que
los GT es una técnica que se emplea para una gran variedad de productos con
bajos volúmenes de producción, mientras que los FMS es un sistema que se
utiliza para medios volúmenes de producción con una variedad media de sus
modelos.
LINEAS EN FLUJO: Cuando se trata de la fabricación de grandes lotes de pocos
productos diferentes (con pocas opciones) pero técnicamente homogéneos,
usando para ello las mismas instalaciones se usa esta configuración. Se trata de
artículos cuyo proceso de obtención en los GT requiere una secuencia similar de
operaciones, por lo que dichas máquinas se disponen en líneas, una tras otra.

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Tras fabricar un lote de un artículo, se procede a ajustar las máquinas y se fabrica
un lote de otro distinto y así sucesivamente.

FLUJO CONTINUO. La fabricación en lotes se transforma en flujo continuo
cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se
están ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la
obtención del mismo producto, con una disposición en cada línea. Cada máquina y
equipo están diseñados para realizar la misma operación y preparados para
aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una máquina
precedente. Los operadores realizan las mismas tareas para el mismo producto.

1.3 CARACTERIZACIÓN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

CARACTERIZACIÓN
Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes Una
familia de partes poseen similitudes en la forma geométrica y el tamaño o en los
pasos de procesamiento que se usan en su manufactura.
En otras palabras:
Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el
diseño y la producción.
Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias.
El concepto de Tecnología de Grupo se implementa bien en la Manufactura
Celular.
La tecnología de Grupo es un enfoque para la producción de partes en cantidades
medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se
hacen en lotes.
La producción en lotes tiene las siguientes desventajas:
Tiempo de detención para cambios.

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Costos altos de realización de inventarios.

La tecnología de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que, aunque
las partes son distintas, poseen similitudes.
La tecnología de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitación
de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante
técnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia
se utiliza el termino Sistema de Manufactura Flexible.

VENTAJAS:
Los beneficios potenciales son:










Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la
instalación de soportes y las disposiciones
Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de
una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica
Son posibles calendarios de producción más sencillos
Se reduce el tiempo de producción
Se reduce el trabajo en proceso
Se simplifica la planeación de los procesos
Por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en
una celda de tecnología de grupo
Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso
Simplifica la planeación y el control de la producción
Ordena en forma óptima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los
tiempos de preparación y maquinado, así como los inventarios durante el
proceso
Hace posible la normalización del diseño de las piezas, y minimización de
duplicaciones de diseño

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Se pueden estimar con más facilidad los costos de manufactura, y se
pueden obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre materiales,
procesos, cantidad de piezas producidas o demás factores

DESVENTAJAS:
Existen problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos, entre estos están:



Un problema obvio es el reordenamiento de las máquinas para producción
en la planta en las celdas de maquinado convenientes
Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las
maquinas dejan de producir durante el cambio
El mayor problema para iniciar la tecnología de grupo es identificar las
familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisión de
todos los dibujos de partes y su agrupación en familias consume una
cantidad importante de tiempo
Resulta difícil balancear el trabajo y la utilización de la maquina
Es difícil encontrar el personal adecuado para la supervisión

1.4 METODOLOGÍA PARA LA FORMACIÓN DE GRUPOS Y ASIGNACIÓN
DE EQUIPOS
Existen tres métodos empleados para la agrupación de familias:
1. Inspección visual. Es la más simple, consiste en mirar las partes. Fotos o
dibujos, a través del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la
manera más fácil para agrupación de partes por atributos de diseño, pero también
es el método menos seguro.
2. Inspección de las hojas de proceso. Envuelve la inspección de las hojas de
proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser

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desarrolladas. Este método es más seguro que el anterior. Este método es referido
algunas veces como el PFA o Método de Análisis del Flujo del Proceso.
3. Clasificación y Codificación de partes. Es el método más ampliamente
usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más tiempo consume.

Una familia de piezas es una colección de piezas que son similares, bien debido a
su forma geométrica y tamaño o bien porque los pasos requeridos para su
fabricación son parecidos. Las piezas miembros de una misma familia son
diferentes, pero sus similitudes son suficientes para que merezcan formar parte de
una misma familia.
La semejanza en diseño puede ser de dos tipos:
1. A nivel de función y forma general de la pieza.
2. A nivel de detalles de diseño.
En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricación, esta puede
ser:
1. A nivel del proceso total
2. A nivel del proceso parcial
3. A nivel de operación

1.4.1 ANÁLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIÓN

El análisis de flujo de producción trata de analizar, simplificar y definir el flujo de
las piezas a través de las grandes secciones de forja, soldadura, mecanizado,
tratamientos, etc., ya que en la mayor parte de los casos no es posible formar
grupos de máquinas que incluyan instalaciones incompatibles como forja y
mecanizado de acabado.

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Este análisis del flujo de la industria se lleva a cabo
conducen a la definición de las grandes secciones
piezas a través de las mismas. Partiendo del flujo
simplifica por reunión de instalaciones compatibles
hasta unificar y reducir al máximo el flujo de piezas.

en una serie de etapas que
del taller y del flujo de las
inicial se analiza éste y se
o modificación del proceso

El análisis del grupo se lleva a cabo dentro de cada una de las grandes secciones
consideradas en la etapa anterior. El objetivo de este análisis es dividir las piezas
en familias y dividir el equipo de máquinas de cada sección en grupos de modo
que las piezas de cada familia sean totalmente procesadas por un grupo
únicamente.

1.4.2 TAXONOMÍA NÚMERICA
La codificación, en general, puede ser definida como la atribución de un símbolo a
cada clase o característica de un elemento de modo que este símbolo recoge
información acerca de la naturaleza o la clase de característica considerada.
Muchos sistemas de codificación han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha
sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es
que el sistema de codificación adecuado para una industria puede no ser el más
adecuado para otra.

1.4.3 TAXONOMÍA BIOLÓGICA
Un sistema de codificación de piezas establece los códigos a asignar a cada
característica o clase de piezas según su forma, dimensiones o proceso. Existen
diversos sistemas de codificación, unos basados en los atributos de diseño de las
piezas, otros en los de fabricación, y otros que combinan atributos de diseño y de
fabricación. La formación de familias de piezas a través de un sistema de
codificación parte de la idea de que piezas con el mismo código son iguales y que
piezas comprendidas en un determinado sector de códigos serán semejantes,

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luego definiendo correctamente un sector de números de código, las piezas que
respondan a dicho sector podrán constituir una familia.

2. CONCLUSIONES

Después de elaborar este documento llegue a la conclusión de que el uso de
estos sistemas tecnológicos y de los procesos automatizados se mejora en
muchos aspectos una empresa, ya que se va a mejorar la calidad de vida de los
operarios y también los sistemas de producción.
Cabe mencionar que dentro de los grupos tecnológicos se encuentran las familias
de piezas las cuales agrupan piezas con muchas similitudes entre sí. Cuando
estas similitudes se aprovechan en la producción, mejora la eficiencia operativa.
En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de
producción en celdas de manufactura. En efecto cada celda se convierte en una
fábrica dentro de la fábrica.

3. BIBLIOGRAFÍA

http://miroslavatec.blogspot.com/

http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/ger/gruptecno.htm

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www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r32425

http://es.scribd.com/doc/52729332/GRUPOS-TECNOLOGICOS-esunafilosofia-de-manufactura-en-donde-las-partes-similares-sonidentificadas-yagrupadas-tomando-ventaja-de-su-similitud-enman 12

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