ENSAYO DE PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS

OBJETIVO DEL
ENSAYO

TIPO DE
MATERIAL

DESARROLLO

VENTAJA

DESVENTAJA

El ensayo de Partículas Magnéticas es
uno de los más antiguos que se conoce,
encontrando en la actualidad, una gran
variedad de aplicaciones en las
diferentes industrias.

Aplicar la técnica de
partículas magnéticas, para la
detección de posibles
discontinuidades en la
inspección de materiales ferro
magnéticos:
Tales como grietas, rechupes,
traslapes, laminaciones,
fracturas, costuras, poros,
inclusiones, falta de
penetración y falta de fusión.
La técnica de partículas
magnéticas es una técnica no
destructiva relativamente
sencilla, basada en la
propiedad de ciertos
materiales de convertirse en
un imán.
Tipos de discontinuidades:
• Superficiales
• Subsuperficiales (muy
cercanas a la superficie)
Esfuerzos y respuestas
dinámicas
Después de su fabricación y
durante su servicio los
materiales de partes en los
sistemas mecánicos son
sujetos a esfuerzos, estos
pueden producir en ocasiones
que estas partes presenten
respuestas a ese trabajo. Ya
sea estático o dinámico.

Es aplicable
únicamente para
inspección de
materiales con
propiedades ferro
magnéticas, ya que
se utiliza
fundamentalmente
el flujo magnético
dentro de la pieza,
para la detección de
discontinuidades.

Prelimpieza: La pieza no
requiere de una previa
limpieza ya que se
encuentra en buen estado.
Limpieza: Se limpió con un
solvente removedor del
mismo fabricante, para
asegurar limpieza
completa. Luego se dejo
seca a temperatura
ambiente, la temperatura
no debe exceder los 52ºC,
y el tiempo de secado no
debe ser menor a 5 min
Se efectuó primero la
magnetización de modo
Residual, con un pulso
muy corto de corriente, y
luego se aplica el medio
indicador aprovechando el
magnetismo remanente en
la pieza. Se uso una
técnica de magnetización
longitudinal; la
magnetización se realiza
por el paso de corriente a
través de una bobina
fija de 5 vueltas,
donde la dirección del
campo magnético es
paralela al eje de la bobina.
Para la inspección se uso
corriente alterna rectificada
a media onda para
magnetizar la parte a ser
inspeccionada. El
requerimiento de una
intensidad del campo
magnético se calcula a
base de los parámetros
L, longitud máxima a
ser ensayada y D,

 Se puede
inspeccionar las
piezas en serie
obteniéndose durante
el proceso,
resultados seguros e
inmediatos.
 La inspección es
más rápida que los
líquidos penetrantes y
más económicos.
 Equipo
relativamente simple,
provisto de controles
para ajustar la
corriente, y un
amperímetro visible,
conectores para
HWDC, FWDC y AC.
 Portabilidad y
adaptabilidad a
muestras pequeñas o
grandes.
 Requiere menor
limpieza que Líquidos
Penetrantes.
 Detecta tanto
discontinuidades
superficiales y
subsuperficiales.
 Las indicaciones
son producidas
directamente en la
superficie de la pieza,
indicando la longitud,
localización, tamaño y
forma de las
discontinuidades.
 El equipo no
requiere de
un mantenimiento ext
ensivo.

 Es aplicable
solamente a
materiales ferro
magnéticos; en
soldadura, el metal
depositado debe ser
también ferro
magnético.
 Requiere de una
fuente de poder.
 Utiliza partículas
de fierro con criba de
100 mallas (0.00008
in)
 No detectará
discontinuidades que
se encuentren en
profundidades
mayores de 1/4".
 La aplicación del
método en el campo
es de mayor costo.
 La rugosidad
superficial puede
distorsionar las líneas
de flujo.
 Se requieren dos
o más inspecciones
secuenciales con
diferentes
magnetizaciones.
 Generalmente
después de la
inspección se
requiere de una des
magnetización.

La aplicación del ensayo de Partículas
Magnéticas consiste básicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar,
aplicar las partículas magnéticas (polvo
fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la
agrupación de las partículas en ciertos
puntos. Este proceso varía según los
materiales que se usen, los defectos a
buscar y las condiciones físicas del
objeto de inspección.
Mediante este ensayo se puede lograr la
detección de defectos superficiales y
subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de
la superficie del material). El
acondicionamiento previo de la
superficie, al igual que en las Tintas
Penetrantes, es muy importante, aunque
no tan exigente y riguroso.

Materiales ferro
magnéticos (aceros,
fundiciones,
soldaduras, níquel,
cobalto y sus
aleaciones)

.máxima diagonal de la sección transversal de la pieza a ser ensayada.